KR101861444B1

KR101861444B1 - 수동식 파이프 밴딩장치

Info

Publication number: KR101861444B1
Application number: KR1020160148665A
Authority: KR
Inventors: 정효진
Original assignee: 정효진
Priority date: 2016-11-09
Filing date: 2016-11-09
Publication date: 2018-05-28
Also published as: KR20180051833A

Abstract

본 발명은 수동식 파이프 밴딩장치에 관한 것으로서, 구성의 경량화를 통해 이동 및 조작이 용이하며, 파이프를 일정 각도로 밴딩시키는 작업 과정에서 밴딩부위의 변형발생이 방지되도록 하여 제품의 품질을 향상시키기 위한 것이다.
이를 실현하기 위한 본 발명은, 본체프레임(10)의 일측에 회동축(21)에 의해 회동 가능하게 구성되되, 파이프(P)가 안내되어질 수 있는 다수의 안내홈(22)이 곡률을 달리하여 일정 간격으로 형성되며, 상기 각 안내홈(22)의 일단부에는 파이프(P)가 거치될 수 있도록 거치턱(23)이 형성된 밴딩슈(20)와; 상기 밴딩슈(20)에 고정 구성되는 손잡이봉(30)과; 상기 밴딩슈(20)에 회동력 전달을 위해 회동축(21)과 레칫휠(41)로 연결되는 회동레버(40)와; 상기 밴딩슈(20)의 하부에 구비되되, 파이프(P)를 지지하는 2개의 지지로울러(51)가 상부 양측에 구성되어져 있는 역삼각형 형상의 로울러 브라켓(50)과; 상기 로울러 브라켓(50)이 회동 가능하도록 하부에서 회동봉(61)에 의해 연결된 유동블럭(60)과; 상기 유동블럭(60)이 지지되어지는 지지프레임(70)을 포함하는 구성을 이루는 것을 특징으로 한다.

Description

수동식 파이프 밴딩장치{MECHANICAL TYPE PIPE BENDING DEVICE}

본 발명은 파이프 밴딩장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 수동 방식으로 파이프를 원하는 각도로 밴딩 성형하기 위한 수동식 파이프 밴딩장치에 관한 것이다.

일반적으로 파이프는 전선 안내용 또는 유체(기체·액체)의 수송에 사용되는 것으로 그 종류 및 용도가 다양하다.

이러한 파이프는 설치 장소에 따라 일정 각도로 구부리는 밴딩성형을 필요로 하는데, 이를 위해서는 밴딩장치를 이용하여 90°, 45°등 다양한 각도로 밴딩하여 사용하고 있다.

한편, 종래 밴딩장치의 일 예로 실용신안등록 제0459435호에서는 밴딩각도의 제어가 가능한 파이프 밴딩장치에 관련된 기술이 개시되어 있다.

그러나, 상기한 종래 기술에서의 밴딩장치는 전동식 구동을 위한 구동모터 및 동력 전달을 위한 체인 등의 부품으로 인해 장치의 중량이 과다하게 되어 이동에 어려움이 있으며, 파이프를 지지하는 지지로울러가 4개로 구성됨으로 제작비용이 증가되는 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 수동식으로 용이하게 파이프의 밴딩작업이 이루어질 수 있는 밴딩장치를 개발함으로서 장치의 경량화를 이룸과 함께 파이프의 밴딩 품질을 향상시키도록 하는데 목적이 있다.

상기 목적을 이루기 위한 본 발명의 밴딩장치는, 본체프레임의 일측에 회동축에 의해 회동 가능하게 구성되되, 파이프가 안내되어질 수 있는 안내홈이 곡률을 달리하는 다수의 개소에 형성되며, 상기 각 안내홈의 일단부에는 파이프가 거치될 수 있도록 거치턱이 형성된 밴딩슈와; 상기 밴딩슈에 고정 구성되는 손잡이봉과; 상기 밴딩슈에 회동력 전달을 위해 레칫휠로 연결되는 회동레버와; 상기 밴딩슈의 하부에 구비되되, 파이프를 지지하는 2개의 지지로울러가 상부 양측에 구성되어져 있는 역삼각형 형상의 로울러 브라켓과; 상기 로울러 브라켓이 회동 가능하도록 하부에서 회동봉에 의해 연결된 유동블럭과; 상기 유동블럭이 지지되어지는 지지프레임;을 포함하는 구성을 이루는 것을 특징으로 한다.

이러한 본 발명의 밴딩장치는, 구성의 경량화를 통해 이동 및 조작이 용이하며, 파이프를 일정 각도로 밴딩시키는 작업이 용이하게 이루어질 수 있는 효과를 나타낸다.

특히, 좌우 비대칭을 이루는 로울러 브라켓 구조의 지렛대 지지형태로 인해 밴딩 과정에서 밴딩부위의 변형발생이 최소화되어질 수 있게되어 제품의 품질을 향상시키는 이점을 나타낸다.

또한, 파이프를 필요에 따라 다양한 곡률로 밴딩 성형이 가능하게 되는 효과를 나타낸다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 밴딩장치 측면 구조도.
도 2는 본 발명에서 밴딩슈 부분 단면도.
도 3은 본 발명에서 밴딩슈에 파이프가 거치된 상태도.
도 4는 본 발명에서 밴딩슈의 동작에 의한 파이프 밴딩변형 상태도.
도 5는 본 발명에서 로울러 브라켓의 회동 상태 개략 구조도.
도 6은 본 발명에서 유동블럭의 상승 상태 내부 단면도.
도 7은 본 발명에서 유동블럭의 하강 상태 내부 단면도.
도 8은 도 6의 A부 상세도.

이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.

먼저, 본 발명의 일 실시 예에 따른 파이프 밴딩장치의 전체적인 구성을 도 1 내지 도 8을 통해 살펴보면 다음과 같다.

본 발명의 파이프 밴딩장치는, 본체프레임(10)의 일측에 파이프(P)가 안내되어질 수 있는 다수의 안내홈(22)이 곡률을 달리하여 일정 간격으로 형성된 밴딩슈(20)가 회동축(21)에 의해 회동 가능하게 구성되고, 밴딩슈(20)에는 위치 조절을 위한 손잡이봉(30)이 고정 구성되며, 밴딩슈(20)에 회동력 전달을 위한 회동레버(40)가 회동축(21)과 레칫휠(41)로 연결되고, 밴딩슈(20)의 하부에는 파이프(P)를 지지하는 2개의 지지로울러(51)가 상부 양측에 구성되어져 있는 역삼각형 형상의 로울러 브라켓(50)가 구성되며, 로울러 브라켓(50)이 회동 가능하도록 하부에는 유동블럭(60)이 회동봉(61)에 의해 연결되고, 유동블럭(60) 하부에는 지지프레임(70)이 구성된다. 밴딩슈(20)는 배면측에서 회동축(21) 부위가 본체프레임(10)과 연결 지지되어지게 된다.

특히, 본 실시 예에서의 밴딩슈(20)는 각 안내홈(22)의 일단부에는 파이프(P)가 거치될 수 있도록 거치턱(23)이 형성되어져 있으며, 손잡이봉(30)의 결합을 위한 평면부(24)가 일측에 형성되고, 타측에는 크기를 달리하며 일정 곡률을 이루는 다수의 안내홈(22)이 계단형태로 형성됨으로서 전체적으로 반원형상을 이루는 것을 확인할 수 있다.

또한, 로울러 브라켓(50)은 도 4에서 나타내어지는 바와 같이 회동봉(61)을 중심으로 후단측의 길이(D)가 선단측의 길이(d)보다 긴 좌우 비대칭 형태의 역삼각형 형상을 이루는 것을 확인할 수 있다.

이와 같은 좌우 비대칭의 역삼각형 구조를 이룸으로서 선단측 지지로울러(51)가 후단측 지지로울러(51)의 저항에 의해 파이프(P)의 변형이 최소화되어질 수 있게 되는 동시에, 로울러 브라켓(50)이 회동봉(61)을 축으로 후단측으로 회동되는 과정에서 밴딩슈(20)와의 간섭이 방지될 수 있게 된다.

그리고, 높이를 달리하는 다수개의 로울러 브라켓(50)이 회동봉(61)의 길이방향을 따라 장착됨으로서 각각의 안내홈(22)에 안착되는 파이프(P)의 개별적인 안착 및 지지가 이루어질 수 있게 된다.

한편, 유동블럭(60)과 로울러 브라켓(50)을 함께 승하강 구동시키기 위해 지지프레임(70) 일측에는 승강레버(71)를 포함하는 승강수단이 구성된다.

상기 승강수단의 일 예로, 도 6 및 도 7에서와 같이 지지프레임(70) 내부에는 승강레버(71)와 연동되는 지지랙(73)이 2개가 쌍을 이루어 힌지핀(73c)에 의해 연결된 구조를 이루며, 상기 지지랙(73)의 하단부는 고정핀(73a)에 의해 위치가 고정 지지되고, 상기 지지랙(73)의 상단부는 유동블럭(60)과 연결핀(73b)에 의해 연결되며, 상기 승강레버(71)는 레버힌지(71a)에 의해 회동 가능하게 고정되고, 승강레버(71)의 일단부에는 상기 힌지핀(73c)과 연결랙(72)에 의해 연결 지지되며, 상기 힌지핀(73c)에는 지지랙(73)의 수직상태가 유지될 수 있도록 지지프레임(70)의 내벽면과 접촉 지지되는 지지바(75)가 구성되고, 2개가 쌍을 이루는 상기 지지랙(73)은 복수개가 좌우 양측에서 연장 연결랙(74)에 의해 연동 가능하게 연결됨으로서 유동블럭(60)에 대한 안정적인 승하강 작용이 이루어질 수 있게 된다.

또한, 지지프레임(70) 내벽면에는 지지바(75)를 완충 지지하기 위한 완충코팅층(76)이 형성되는데, 본 실시 예에서의 완충코팅층(76)은 충격 흡수를 위한 우레탄 30~50중량%, 윤활성 재질의 테프론 10~30중량%, 에폭시수지 10~30중량%, 굴패각미분말 10~20중량%, 글루콘산아연 10~20중량%, 페놀화합물1~10중량%의 혼합조성을 이루도록 하였다. 굴패각미분말은 완충코팅층(76)의 내구성을 강화하여 지지바(75)와의 마찰 충격으로 인한 크랙 발생을 방지하고, 글루콘산아연은 완충코팅층(76)의 두께가 균일하게 형성되는 것을 도와주는 기능을 수행하게 된다. 또한, 페놀화합물은 산화방지효과를 나타낸다.

이와 같은 구성을 이루는 본 발명 파이프 밴딩장치의 사용에 따른 작용효과를 살펴보기로 한다.

먼저, 손잡이봉(30)을 이용하여 밴딩슈(20)를 도 1에서와 같이 수직방향으로 세운 상태에서 밴딩성형을 실시할 파이프(P)를 밴딩슈(20)의 안내홈(22)과 지지로울러(51) 사이에 위치시키게 된다.

즉, 이때에는 도 2 및 도 3에서와 같이 파이프(P)의 밴딩이 이루어질 부위를 거치턱(23)에 거치시킨 상태에서 작업이 실시되어지게 된다.

이와 같이 파이프(P)의 거치가 완료된 상태에서 작업자가 회동레버(40)를 당기고 미는 작업을 반복하게 되면, 레칫휠(41)의 작용으로 인해 회동축(21)에는 일방향 회동력만이 전달되어짐으로서 밴딩슈(20)가 점차 회동되어지게 되고, 이에 따라 도 4에서와 같이 파이프(P)의 밴딩 성형이 이루어지게 된다.

이러한 밴딩 성형과정에서는 로울러 브라켓(50)이 좌우 비대칭 형태의 역삼각형 형상을 이루고 있기 때문에 지랙대의 원리에 의해 선단측 지지로울러(51)가 후단측 지지로울러(51)의 저항에 의해 파이프(P)의 밴딩 부위를 받쳐주게 되어 파이프(P)의 변형발생이 최소화되어질 수 있게 된다.

이와 같이 밴딩 성형이 완료되면 완성된 밴딩 파이프(P)를 밴딩장치로 부터 탈거시키게 된다.

즉, 이때에는 도 5에서와 같이 로울러 브라켓(50)을 회동봉(61)을 축으로 돌려줌으로서 파이프(P)의 탈거가 이루어질 수 있게 된다.

한편, 파이프(P)와의 간섭으로 인해 로울러 브라켓(50)의 회전이 어려운 경우에는 로울러 브라켓(50)을 유동블럭(60)과 함께 하강시킴으로서 탈거가 보다 용이하게 이루어질 수 있게 된다.

즉, 이때에는 도 6에서와 같이 내려져 있던 승강레버(71)를 도 7에서와 같이 올려주게 되면 연결랙(72)에 당김력이 가해지면서 상호 수직방향으로 지지되고 있던 2개의 지지랙(73)이 꺽여지는 형태를 이룸으로서 유동블럭(60)의 하강이 이루어지게 된다.

이와 같이 유동블럭(60)이 하강되어짐으로서 파이프(P)의 탈거작업이 보다 용이하게 이루어질 수 있게 되는 것이다.

이후, 다시 유동블럭(60)을 상승시키고자 하는 경우에는 승강레버(71)를 내려주게 되면 도 6에서와 같이 연결랙(72)이 좌측으로 밀려지면서 지지랙(73)이 수직형태를 이루게 되어 유동블럭(60)에 상승력이 작용하게 된다.

이때, 지지랙(73)의 일측에는 지지바(75)가 지지프레임(70)의 내벽면과 접촉되어짐으로서 지지랙(73)의 수직상태가 안정적으로 유지되어질 수 있게 됨을 알 수 있다.

특히, 지지프레임(70) 내벽면에는 완충코팅층(76)이 형성되어져 있기 때문에 지지바(75)의 접촉 충격력이 흡수되어짐으로서 지지바(75)의 변형 내지는 파손 발생이 방지되어질 수 있게 되며, 완충코팅층(76)에는 완충재인 우레탄을 포함하여 테프론, 굴패각미분말, 글루콘산아연, 페놀화합물 등의 성분이 혼합되어져 있기 때문에 완충코팅층(76)의 균일한 두께가 유지됨과 함께 접촉 충격에 따른 박리현상이 방지될 수 있게 된다.

그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시 예가 설명 및 도시되었지만 본 발명의 밴딩장치 구조가 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 수 있음은 자명한 일이다.

예를 들면, 상기 실시 예에서는 승강레버(71)를 이용한 승강수단으로 지지랙(73)에 의한 연동 방식이 설명되었으나, 이러한 승강수단은 필요에 따라 다양한 형태로 변경되어질 수 있게 된다.

따라서, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 내에 포함된다 해야 할 것이다.

10 : 본체프레임 11 : 이동바퀴
20 : 밴딩슈 21 : 회동축
22 : 안내홈 23 : 거치턱
24 : 평면부 30 : 손잡이봉
40 : 회동레버 41 : 레칫휠
50 : 로울러 브라켓 51 : 지지로울러
60 : 유동블럭 61 : 회동봉
70 : 지지프레임 71 : 승강레버
71a: 레버힌지 72 : 연결랙
72a,72b: 힌지핀 73 : 지지랙
73a: 고정핀 73b: 연결핀
73c: 힌지핀 74 : 연장 연결랙
75 : 지지바 76 : 완충코팅층

Claims

본체프레임(10)의 일측에 회동축(21)에 의해 회동 가능하게 구성되되, 파이프(P)가 안내되어질 수 있는 다수의 안내홈(22)이 곡률을 달리하여 일정 간격으로 형성되며, 상기 각 안내홈(22)의 일단부에는 파이프(P)가 거치될 수 있도록 거치턱(23)이 형성된 밴딩슈(20)와;
상기 밴딩슈(20)에 고정 구성되는 손잡이봉(30)과;
상기 밴딩슈(20)에 회동력 전달을 위해 회동축(21)과 레칫휠(41)로 연결되는 회동레버(40)와;
상기 밴딩슈(20)의 하부에 구비되되, 파이프(P)를 지지하는 2개의 지지로울러(51)가 상부 양측에 구성되어져 있는 역삼각형 형상의 로울러 브라켓(50)과;
상기 로울러 브라켓(50)이 회동 가능하도록 하부에서 회동봉(61)에 의해 연결된 유동블럭(60)과;
상기 유동블럭(60)이 지지되어지는 지지프레임(70);
상기 유동블럭(60)과 로울러 브라켓(50)을 함께 승하강 구동시키기 위해 지지프레임(70) 일측에는 승강레버(71)가 구성되고, 상기 지지프레임(70) 내부에는 승강레버(71)와 연동되는 지지랙(73)이 2개가 쌍을 이루어 힌지핀(73c)에 의해 연결된 구조를 이루며, 상기 지지랙(73)의 하단부는 고정핀(73a)에 의해 위치가 고정 지지되고, 상기 지지랙(73)의 상단부는 유동블럭(60)과 연결핀(73b)에 의해 연결되며, 상기 승강레버(71)는 레버힌지(71a)에 의해 회동 가능하게 고정되고, 승강레버(71)의 일단부에는 상기 힌지핀(73c)과 연결랙(72)에 의해 연결 지지되며, 상기 힌지핀(73c)에는 지지랙(73)의 수직상태가 유지될 수 있도록 지지프레임(70)의 내벽면과 접촉 지지되는 지지바(75)가 구성되고, 2개가 쌍을 이루는 상기 지지랙(73)은 복수개가 연장 연결랙(74)에 의해 연동 가능하게 연결된 것을 특징으로 하는 수동식 파이프 밴딩장치.
청구항 1에 있어서,
상기 밴딩슈(20)는 손잡이봉(30)의 결합을 위한 평면부(24)가 일측에 형성되고, 타측에는 크기를 달리하며 일정 곡률을 이루는 다수의 안내홈(22)이 계단형태로 형성됨으로서 전체적으로 반원형상을 이루는 것을 특징으로 하는 수동식 파이프 밴딩장치.
청구항 1에 있어서,
상기 로울러 브라켓(50)은 회동봉(61)을 중심으로 후단측의 길이(D)가 선단측의 길이(d)보다 긴 좌우 비대칭 형태의 역삼각형 형상을 이룸으로서 선단측 지지로울러(51)가 후단측 지지로울러(51)의 저항에 의해 파이프(P)의 변형이 최소화되어질 수 있게 되며, 높이를 달리하는 다수개의 로울러 브라켓(50)이 회동봉(61)의 길이방향을 따라 회동 가능하게 구성됨으로서 각각의 안내홈(22)에 안착되는 파이프(P)의 지지가 이루어지는 것을 특징으로 하는 수동식 파이프 밴딩장치.
삭제
청구항 1에 있어서,
상기 지지프레임(70) 내벽면에는 지지바(75)를 완충 지지하기 위한 완충코팅층(76)이 형성되되, 상기 완충코팅층(76)은 우레탄, 테프론, 에폭시수지, 굴패각미분말, 글루콘산아연, 페놀화합물의 혼합조성을 이루는 것을 특징으로 하는 수동식 파이프 밴딩장치.