KR20220140296A - 글라스 패널 제조방법 - Google Patents

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KR20220140296A
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공보경
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문병훈
양춘봉
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Abstract

글라스 패널 제조방법은, 글라스 시트를 커팅하여 논-챔퍼드 글라스 패널을 얻는 것을 포함하고, 논-챔퍼드 글라스 패널을 얻는 것은, 글라스 시트를 제1 사이드 라인 세그먼트를 따라 커팅하는 것과, 글라스 시트를 제1 사이드 라인 세그먼트와 연결되는 코너 라인 세그먼트 세트를 따라 커팅하는 것과, 글라스 시트를 코너 라인 세그먼트 세트와 연결되는 제2 사이드 라인 세그먼트를 따라 커팅하는 것을 포함하고, 제1 사이드 라인 세그먼트의 연장선과 제2 사이드 라인 세그먼트의 연장선은 230도보다는 작은 제1 내각을 갖도록 교차하고, 제1 사이드 라인 세그먼트와 코너 라인 세그먼트 세트는 제1 내각 및 180도보다는 크고 230도보다는 작은 내각을 갖도록 연결되고, 코너 라인 세그먼트 세트와 제2 사이드 라인 세그먼트는 제1 내각 및 180도보다는 크고 230도보다는 작은 내각을 갖도록 연결될 수 있다.

Description

글라스 패널 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING A GLASS PANEL}
본 개시물(disclosure)은 글라스 패널 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 글라스 시트를 커팅하여 논-챔퍼드 글라스 패널을 얻은 후 얻어진 논-챔퍼드 글라스 패널의 에지를 히트 챔퍼링하여 챔퍼드 글라스 패널을 얻는 글라스 패널 제조방법에 관한 것이다.
글라스 패널의 에지 강도를 향상시키기 위하여 에지 피니싱이 수행된다. 이러한 에지 피니싱 기술 중에, 히트 챔퍼링 기술이 알려져 있다. 히트 챔퍼링은 파티클이 발생하지 않고 박판 글라스에 사용하기 적합한 기술이다. 또한, 우수한 에지 강도를 보장하고, 만족할만한 벤딩 퍼포먼스를 제공한다.
그러나, 이러한 히트 챔퍼링을 수행함에 있어, 원하는 에지 형상 및 우수한 수율을 얻는데 어려움이 있어 왔다.
본 개시물은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 히트 챔퍼링을 수행함에 있어, 원하는 에지 형상 및 우수한 수율을 얻을 수 있는 글라스 패널 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 개시물은, 글라스 시트를 커팅하여 복수의 논-챔퍼드 글라스 패널을 얻는 것을 포함하고, 상기 복수의 논-챔퍼드 글라스 패널을 얻는 것은, 상기 글라스 시트를 적어도 하나의 제1 사이드 라인 및 상기 제1 사이드 라인과 교차하는 적어도 하나의 제2 사이드 라인을 따라 커팅하는 것과, 상기 적어도 하나의 제1 사이드 라인과 상기 적어도 하나의 제2 사이드 라인이 140도보다는 작은 제1 내각을 갖도록 교차하는 코너를 적어도 하나의 c-컷 라인 세그먼트를 따라 커팅하는 것을 포함하고, 상기 제1 사이드 라인과 상기 적어도 하나의 c-컷 라인 세그먼트 또는 그 연장선은 상기 제1 내각 및 90도보다는 크고 140도보다는 작은 내각을 갖도록 연결되고, 상기 적어도 하나의 c-컷 라인 세그먼트 또는 그 연장선과 상기 제2 사이드 라인은 상기 제1 내각 및 90도보다는 크고 140도보다는 작은 내각을 갖도록 연결되는, 글라스 패널 제조방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 개시물은, 글라스 시트를 커팅하여 논-챔퍼드 글라스 패널을 얻는 것을 포함하고, 상기 논-챔퍼드 글라스 패널을 얻는 것은, 상기 글라스 시트를 제1 사이드 라인 세그먼트를 따라 커팅하는 것과, 상기 글라스 시트를 상기 제1 사이드 라인 세그먼트와 연결되는 코너 라인 세그먼트 세트를 따라 커팅하는 것과, 상기 글라스 시트를 상기 코너 라인 세그먼트 세트와 연결되는 제2 사이드 라인 세그먼트를 따라 커팅하는 것을 포함하고, 상기 제1 사이드 라인 세그먼트의 연장선과 상기 제2 사이드 라인 세그먼트의 연장선은 230도보다는 작은 제1 내각을 갖도록 교차하고, 상기 제1 사이드 라인 세그먼트와 상기 코너 라인 세그먼트 세트는 상기 제1 내각 및 180도보다는 크고 230도보다는 작은 내각을 갖도록 연결되고, 상기 코너 라인 세그먼트 세트와 상기 제2 사이드 라인 세그먼트는 상기 제1 내각 및 180도보다는 크고 230도보다는 작은 내각을 갖도록 연결되는, 글라스 패널 제조방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 개시물은, 글라스 시트를 커팅하여 얻어진 논-챔퍼드 글라스 패널의 에지를 히트 챔퍼링하여 챔퍼드 글라스 패널을 얻는 것을 포함하고, 상기 히트 챔퍼링은 가열체를 상기 논-챔퍼드 글라스 패널의 에지에 접촉시켜 상기 논-챔퍼드 글라스 패널의 에지를 필링하는 것을 포함하고, 상기 논-챔퍼드 글라스 패널의 에지를 히트 챔퍼링하는 동안, 상기 가열체의 둘레의 유효 히팅 부위의 적어도 일 지점은 상기 논-챔퍼드 글라스 패널과 접촉되는, 상기 유효 히팅 부위는 중심각이 0도 이상, 30도 이하인, 글라스 패널 제조방법을 제공할 수 있다.
상기한 구성에 따르면, 본 개시물은 히트 챔퍼링을 수행함에 있어, 원하는 에지 형상 및 우수한 수율을 얻을 수 있는 글라스 패널 제조방법을 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 개시물의 어떠한 실시예들에 따라 논-챔퍼드 글라스 패널을 히트 챔퍼링하는 히트 챔퍼링 장치를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 2은 본 개시물의 어떠한 실시예들에 따라 히트 챔퍼링하는 것을 개념적으로 보여주는 도면이다.
도 3은 본 개시물의 비교 실시예에 따른 라운드 코너를 갖는 논-챔퍼드 글라스 패널로의 커팅 후 히트 챔퍼링하는 것을 개략적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 개시물의 어떠한 실시예들에 따른 c-컷 코너를 갖는 논-챔퍼드 글라스 패널로의 커팅 후 히트 챔퍼링하는 것을 개략적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 5은 도 4의 V 영역의 확대도이다.
도 6은 본 개시물의 실시예들에 따른 코너 c-컷 커팅 방법을 보여주는 도면이다.
도 7는 코너 라운드 커팅 및 히트 챔퍼링을 수행한 챔퍼드 글라스 패널을 보여주는 도면이다.
도 8는 코너 c-컷 커팅을 수행한 논-챔퍼드 글라스 패널을 보여주는 도면이고, 도 9은 도 8의 논-챔퍼드 글라스 패널을 히트 챔퍼링한 챔퍼드 글라스 패널을 보여주는 도면이다.
도 10는 본 개시물의 실시예들에 따른 코너 c-컷 커팅을 보여주는 개념도이다.
도 11은 본 개시물의 어떠한 실시예들에 따른 예각의 내각을 갖는 코너의 커팅 라인을 개념적으로 보여주는 도면이다.
도 12은 비교 실시예에 따른 방법에 의하여 제조된 챔퍼드 글라스 패널에 형성될 수 있는 오목 자국을 보여주는 도면이다.
도 13는 본 개시물의 실시예들에 따른 직각의 내각을 갖는 코너의 커팅 라인을 개념적으로 보여주는 도면이다.
도 14은 본 개시물의 실시예들에 따른 둔각의 내각을 갖는 코너의 커팅 라인을 개념적으로 보여주는 도면이다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 개시물의 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 개시물의 어떠한 실시예들에 따라 글라스 패널을 히트 챔퍼링하는 히트 챔퍼링 장치를 개략적으로 보여주는 도면이다.
논-챔퍼드 글라스 패널(100a)의 에지에 열충격을 줌으로써 글라스 패널(100a)의 에지를 챔퍼링할 수 있다. 어떠한 실시예들에서는, 가열체(210)를 글라스 패널(100a)의 에지에 접촉시켜 열충격을 줄 수 있다. 이러한 실시예들 중 어떠한 실시예들에서는, 가열체(210)를 글라스 패널(100a)의 에지와 접촉시키면서 글라스 패널(100a)의 에지를 따라 상대 이동시킴으로써 글라스 패널(100a)의 에지를 챔퍼링할 수 있다. 상대 이동을 위하여, 글라스 패널(100a)을 이동시킬 수도 있고, 가열체(210)를 이동시킬 수도 있으며, 글라스 패널(100a) 및 가열체(210)를 모두 이동시킬 수도 있을 것이다.
글라스 패널(100a)는, 전형적으로는 그 주평면의 가로 길이 (예컨대, X 축 방향 길이) 및 세로 길이 (예컨대, Y축 방향 길이)에 비하여 두께(예컨대, Z축 방향 길이)가 상대적으로 얇은 기판일 수 있으나, 반드시 이에 한정되지 않고 두께가 두꺼운 블록을 포함하는 등, 글라스 패널(100a)의 형상은 다양할 수 있다.
본 개시물의 글라스 패널(100a)은 모든 유리 재질(예컨대, borosilicate 계열의 유리 등)의 패널들을 포함할 수 있다.
글라스 패널(100a)의 주평면이 사각형 형상을 갖고, 글라스 패널의 주평면을 XY 평면이라 할 때, 가열체(210)는 글라스 패널(100a)의 네 개의 에지와 접촉하면서, X 방향 및 Y 방향을 따라 상대 이동하면서 챔퍼링을 수행할 수 있다. 상대 이동 속도는, 유리의 조성, 온도 조건, 챔퍼링 할 글라스 패널(100a)의 형태에 따라 달라질 수 있다. 이러한 챔퍼링에 의하여 글라스 패널(100a)의 에지로부터 스트립이 벗겨져 나오게 된다. 어떠한 실시예들에서, 가열체(210)는 글라스 패널(100a)의 네 에지를 연속적으로 접촉하면서 챔퍼링을 수행할 수 있다. 예컨대, 글라스 패널(100a)의 4개의 에지를 시계방향으로 제1 에지, 제2 에지, 제3 에지 및 제4 에지라고 할 때, 가열체(210)는 제1 에지와 접촉하면서 X 방향을 따라 상대 이동하면서 제1 에지와 제2 에지 사이의 코너로 이동하고, 계속하여 제2 에지와 접촉하면서 Y 방향을 따라 상대 이동하면서 제2 에지와 제3 에지 사이의 코너로 이동하고, 계속하여 제3 에지와 접촉하면서 X 방향 (제1 에지와 접촉하면서 이동하는 방향과는 역방향)을 따라 상대 이동하면서 제3 에지와 제4 에지 사이의 코너로 이동하고, 계속하여 제4 에지와 접촉하면서 Y 방향 (제2 에지와 접촉하면서 이동하는 방향과는 역방향)을 따라 상대 이동하면서 제4 에지와 제1 에지 사이의 코너로 이동함으로써 글라스 패널(100a)의 4개의 에지를 모두 챔퍼링할 수 있다.
이러한 챔퍼링을 통하여, 분진 없이 글라스 패널(100a)로부터 스트립을 얇게 벗겨 내어 글라스 패널(100a)의 에지의 결함을 제거하고 챔퍼드 글라스 패널의 강도를 높일 수 있다.
어떠한 실시예들에서는, 글라스 패널(100a)이 베드(미도시)의 상면에 위치된 상태에서 챔퍼링을 수행할 수 있다. 베드의 크기는 글라스 패널(100a)과 실질적으로 동일할 수도 있지만, 실시환경에 따라 더 크거나 적을 수 있다. 베드의 표면에는 글라스 패널(100a)을 흡착 고정할 수 있는 흡착구가 형성될 수 있다. 이 흡착구는 진공을 걸어주는 진공 펌프와 연결될 수 있다. 글라스 패널(100a)의 표면을 진공 흡착하는 경우, 글라스 패널(100a)을 고정하기 위해서 유리판의 측부에 고정구를 둘 필요가 없어, 글라스 패널(100a)의 네 에지를 따라서 가열체(210)와의 접촉을 원활하게 진행할 수 있다.
어떠한 실시예들에서, 가열체(210)는 가열봉을 포함할 수 있다. 어떠한 실시예들에서, 글라스 패널(100a)과 접촉하는 가열봉의 끝단은 원기둥 형상을 가질 수 있다. 어떠한 실시예들에서, 가열봉의 굵기는 도 1에 도시한 바와 같이 구간별로 다를 수 있다. 그러나, 본 개시물이 이에 한정되는 것은 아니고, 단일 굵기를 갖는 봉일 수 있는 등 가열봉은 다양한 형상을 가질 수 있다. 어떠한 실시예들에서, 가열봉은 금속봉일 수 있다. 예컨대, MoSi2 재질의 금속봉이 가열봉으로 사용될 수 있다. 그러나, 가열봉이 이에 한정되는 것은 아니다. 어떠한 특정 시점에, 가열체(210)는 글라스 패널(100a)과 점접촉, 선접촉 또는 면접촉을 할 수 있다. 어떠한 실시예들에서, 상기 선접촉 선 및 면접촉 면은 글라스 패널(100a)의 측면(두께면)과 평행할 수도 있다. 그러나, 본 개시물이 이에 한정되는 것은 아니고, 소정의 각도를 이룰 수도 있다.
어떠한 실시예들에서, 가열체(210)는 고주파 유도 가열될 수 있다. 가열체(210)는 고주파 유도 가열기에 연결된 유도 코일(220)에 의해서 가열될 수 있다. 유도 코일(220)은 가열체(210)의 둘레에서 가열체(210)를 유도 가열할 수 있다. 고주파 유도 가열기는 상업적으로 구입해서 사용할 수 있으며, 고주파 유도 가열기의 작동 조건은 글라스 패널(100a)의 상태나 주변 환경에 따라 달라질 수 있으며, 예컨대 100~200 V, 60~70 A, 200~300 Hz 범위에서 조절될 수 있다.
도 2은 본 개시물의 어떠한 실시예들에 따라 히트 챔퍼링하는 것을 개념적으로 보여주는 도면이다.
히트 챔퍼링은 가열체를 논-챔퍼드 글라스 패널(100a)의 에지에 접촉시켜 논-챔퍼드 글라스 패널(100a)의 에지를 필링할 수 있다. 어떠한 실시예들에서, 논-챔퍼드 글라스 패널(100a)의 에지를 히트 챔퍼링하는 동안, 가열체의 둘레의 유효 히팅 부위(210e)의 적어도 일 지점은 논-챔퍼드 글라스 패널(100a)과 접촉될 수 있다. 어떠한 실시예들에서, 유효 히팅 부위(210e)는 중심각(γ1)이 0도 이상, 30도 이하일 수 있다. 예컨대, 원통형 가열체가 사용되는 경우, 가열체의 외주 전체의 중심각이 360도이므로, 그 외주 전체의 최대 1/12 (=30/360) 부위가 유효 히팅 부위(210e)로서, 그 유효 히팅 부위(210e)의 적어도 일 지점은 논-챔퍼드 글라스 패널(100a)와 접촉될 수 있다. 가열체가 계속하여 유효 히팅 부위(210e)와 접촉을 유지하지 않을 경우 글라스 패널의 온도가 순간적으로 떨어져 히트 챔퍼링이 중단되거나 글라스 패널의 엣지 품질이 매우 열화될 수 있다. 또한 가열체의 둘레의 유효 히팅 부위(210e)에 묻어 있는 녹은 유리 용융물이 이후 공정에서 유리를 더 잘 녹을 수 있게 해주어 히트 챔퍼링을 원활하게 진행시켜주는 역할을 한다.
<우수한 코너 강도 특성이 요구되거나 라운드 코너 형상이 요구되는 글라스 패널>
도 3은 본 개시물의 비교 실시예에 따른 라운드 코너를 갖는 논-챔퍼드 글라스 패널(100a)의 챔퍼링 공정을 개략적으로 설명하기 위한 도면이다.
최종적으로 얻어지는 글라스 패널이 각진 코너를 갖는다면, 파손에 취약한 코너 부위로 인하여 글라스 패널의 신뢰성은 저하될 수 밖에 없다. 따라서, 최종적으로 얻어지는 글라스 패널이 라운드 코너를 갖도록 챔퍼링 될 필요가 있다. 그러나, 코너가 각진 사각형 논-챔퍼드 글라스 패널(100a)을 라운드 챔퍼링을 실시하면, 코너에서 챔퍼링을 계속 이어나갈 수 없게 된다. 즉, 코너가 각진 사각형 논-챔퍼드 글라스 패널(100a)에 대해서는 에지 전체를 한 번에 챔퍼링하거나 적어도 보다 긴 길이의 에지를 한 번에 챔퍼링하는 것은 가능하지 않게 된다. 한 번에 챔퍼링을 하지 않고 중간에 멈추었다가 재개하는 경우 그 부위는 유리가 살짝 녹았다가 굳기 때문에 요철이 생기게 되고 그 요철은 글라스 패널의 엣지 부분에 defect으로 작용하여 엣지 강도를 현저히 떨어뜨릴 수 있다.
따라서, 논-챔퍼드 글라스 패널(100a)의 에지 전체를 한 번에 챔퍼링하기 위해서 도 3에 도시한 바와 같이 챔퍼링에 앞서 논-챔퍼드 글라스 패널(100a)이 라운드 코너를 갖도록 커팅할 필요가 있을 수 있다. 그러나, 이러한 라운드 코너를 커팅하는 것은 직선 라인을 커팅하는 것보다 더 많은 커팅 시간을 필요로 한다. 또한, 커팅 선들(105)을 정밀하게 얼라인하는 것이 매우 어렵고, 가능하다 하더라도 비용적으로나 공정적으로 비효율적이기 때문에, 라운드 코너를 얻기 위해서는 각 논-챔퍼드 글라스 패널(100a)들에 각각의 커팅선(105)이 필요로 하고, 이로 인하여 논-챔퍼드 패널들 사이에 적어도 4mm 가량의 갭이 필요하게 된다. 이는 재료 낭비로 이어져 수율을 저하시키는 요인이 된다.
도 4는 본 개시물의 실시예들에 따른 c-컷 코너를 갖는 논-챔퍼드 글라스 패널(100a)의 챔퍼링 공정을 개략적으로 설명하기 위한 도면이고, 도 5은 도 4의 코너 c-컷 커팅을 보여주는 확대도이다.
글라스 시트를 커팅하여 복수의 논-챔퍼드 글라스 패널(100a)을 얻은 뒤, 복수의 논-챔퍼드 글라스 패널(100a)의 에지를 히트 챔퍼링하여 챔퍼드 글라스 패널(100a)(chamfered glass panel)을 얻을 수 있다.
여기서, 글라스 시트를 커팅하는 것은, 적어도 하나의 제1 사이드 라인(101) 및 제1 사이드 라인(101)과 교차하는 적어도 하나의 제2 사이드 라인(102)을 따라 커팅한 뒤, 상기 적어도 하나의 제1 사이드 라인(101)과 상기 적어도 하나의 제2 사이드 라인(102)이 140도보다는 작은 제1 내각(Θ1)을 갖도록 교차하는 코너를 적어도 하나의 c-컷 라인 세그먼트(103)를 따라 커팅하는 것을 포함할 수 있다. 즉, 코너를 라운드 커팅하는 대신, c-컷 커팅을 수행한 후 챔퍼링을 하더라도, 최종 얻어지는 챔퍼드 글라스 패널은 라운드 코너를 가질 수 있다. 한 번의 연속 챔퍼링 공정을 통하여 논-챔퍼드 글라스 패널(100a)의 전체 에지의 챔퍼링을 완료할 수 있고, 우수한 코너 강도 특성을 갖는 라운드 코너를 갖는 글라스 패널을 얻을 수 있다.
어떠한 실시예들에서, 제1 사이드 라인(101)과 적어도 하나의 c-컷 라인 세그먼트(103) 또는 그 연장선이 만나 형성하는 내각(Θ2) 및 제2 사이드 라인(102)과 적어도 하나의 c-컷 라인 세그먼트(103) 또는 그 연장선이 만나 형성하는 내각(Θ3)은 제1 내각 및 90도보다는 크고 140도보다는 작을 수 있다.
어떠한 실시예들에서, 상기 적어도 하나의 제1 사이드 라인(101)과 상기 적어도 하나의 제2 사이드 라인(102)은 직교할 수 있다. 즉, 제1 내각(Θ1)은 90도일 수 있다.
제1 사이드 라인(101)은 단일 함수식으로 정의되는 라인, 예컨대, 직선, 원호 또는 타원호일 수 있다. 상기 적어도 하나의 c-컷 라인 세그먼트(103)는, 단일 함수식으로 정의되는 라인 세그먼트, 예컨대, 직선 세그먼트, 원호 곡선 세그먼트 또는 타원호 곡선 세그먼트일 수 있다. 제2 사이드 라인(102)은 단일 함수식으로 정의되는 라인, 예컨대, 직선, 원호 또는 타원호일 수 있다.
도 6은 본 개시물의 실시예들에 따른 코너 c-컷 커팅 방법을 보여주는 도면이다.
어떠한 실시예들에서, c-컷 라인 세그먼트(103)는, 제1 사이드 라인(101) 및 제2 사이드 라인(102)과 교차하지 않을 수 있다. c-컷 라인 세그먼트(103)를 따라 커팅하는 것은, c-컷 라인 세그먼트(103)를 스코어링하는 것과, c-컷 라인 세그먼트(103) 및 그 연장선을 따라 분단시키는 것을 포함할 수 있다. 예컨대, 스코어링은, 100㎛ 두께의 코닝사의 Willow 글라스에 대하여 3㎛ 이하의 깊이로 할 수 있다. 이러한 방식으로, 어떠한 글라스 패널에 그려지는 c-컷 라인 세그먼트(103)가 인접 논글라스 패널에 침범하는 것을 방지하여, 인접 글라스 패널에 야기될 수 있는 결함을 방지할 수 있다.
도 7는 코너 라운드 커팅 및 에지 챔퍼링을 수행하여 얻어진 글라스 패널을 보여주는 도면이다.
코너를 5mm-R 라운드 커팅을 수행한 뒤 에지 챔퍼링을 수행하여 도 7의 챔퍼드 글라스 패널(100b)을 얻었다.
아래 표 1은 코너를 라운드 커팅한 뒤 에지 챔퍼링을 수행하여 얻은 챔퍼드 글라스 패널(100b)의 코너의 곡률 반경을 나타낸다. 라운드 커팅의 곡률 반경을 충분히 작게 가져가더라도, 챔퍼링 후 얻어지는 최종 챔퍼드 글라스 패널(100b)의 코너의 곡률 반경은 3.2mm 보다 작아지지는 않았다. 라운드 커팅의 곡률 반경을 이보다 작게 하면, 연속 챔퍼링이 불가능해지고, 에지 품질이 나빠지는 결과를 나타내었다.
Figure pat00001
도 8는 코너 c-컷 커팅을 수행한 논-챔퍼드 글라스 패널(100a)을 보여주는 도면이고, 도 9은 도 8의 논-챔퍼드 글라스 패널(100a)을 에지 챔퍼링한 챔퍼드 글라스 패널(100b)을 보여주는 도면이다.
3X3mm c-컷을 수행하여 도 8의 논-챔퍼드 글라스 패널(100a)을 얻고, 이를 에지 챔퍼링하여 도 9의 챔퍼드 글라스 패널(100b)을 얻었다. 도 9에 나타난 바와 같이, 라운드 커팅하지 않았음에도 최종 얻어지는 챔퍼드 글라스 패널(100b)의 코너 부위가 라운드 형상을 하고 있음을 확인할 수 있다.
아래 표 2는 코너를 1X1mm c-컷 커팅한 뒤 다양한 팁 이동 속도로 에지 챔퍼링을 수행하여 얻은 챔퍼드 글라스 패널(100b)의 코너의 곡률 반경을 나타낸다. 표 1의 결과와 비교할 때, 훨씬 작은 곡률 반경의 코너를 갖는 챔퍼드 글라스 패널(100b)을 얻을 수 있었다. 더 샤프한 코너를 얻을 수 있다는 점에서, 라운드 커팅 후 챔퍼링보다 c-컷 커팅 후 챔퍼링이 더 우수한 결과를 얻을 수 있음을 확인할 수 있었다. 한편, 표 2의 결과에서 알 수 있는 바와 같이, 팁 이동 속도는 코너 형상에 큰 영향을 미치지 않았다.
Figure pat00002
도 10는 본 개시물의 실시예들에 따른 코너 c-컷 커팅을 보여주는 개념도이다.
도 5는 하나의 c-컷 라인 세그먼트(103)를 따라 코너 커팅이 이루어지는 실시예를 보여주는데 비하여, 도 10은 두 개의 c-컷 라인 세그먼트(103a, 103b)를 따라 코너 커팅이 이루어지는 실시예를 보여준다.
제1 사이드 라인(101)과 제2 사이드 라인이 140도보다는 작은 제1 내각(Θ1)을 갖도록 교차할 수 있다. 제1 사이드 라인(101)과 c-컷 라인 세그먼트(103a)는 제1 내각(Θ1) 및 90도보다는 크고 140도보다는 작은 내각(Θ4)을 갖도록 연결되고, c-컷 라인 세그먼트(103b)과 제2 사이드 라인(102)은 제1 내각(Θ1) 및 90도보다는 크고 140도보다는 작은 내각(Θ5)을 갖도록 연결될 수 있다.
<샤프한 코너 형상이 요구되는 글라스 패널>
도 11은 본 개시물의 실시예들에 따른 예각의 내각을 갖는 코너의 커팅선을 개념적으로 보여주는 도면이다.
히트 챔퍼링은 논-챔퍼드 글라스 패널(100a)의 에지를 필링(peeling)한다. 그런데, 코너가 각진 사각형 논-챔퍼드 글라스 패널(100a)을 단순히 에지를 따라 가면서 챔퍼링하게 되면, 직선 라인 에지에서와 코너 라인 에지에서의 필링의 양은 서로 다르게 된다. 챔퍼링에 의하여, 직선 라인 에지로부터 예컨대, 200~250㎛의 폭의 글라스가 제거되는데 반하여, 코너 에지로부터는 코너의 형상에 따라 예컨대, 400~500㎛의 폭의 글라스가 제거될 수 있다. 이로 인하여, 최종적으로 얻어지는 챔퍼드 글라스 패널의 형상이 얻고자 하는 형상과 다르게 될 수 있다.
글라스 시트를 커팅하여 논-챔퍼드 글라스 패널(100a)을 얻고, 논-챔퍼드 글라스 패널(100a)의 에지를 히트 챔퍼링하여 챔퍼드 글라스 패널을 얻을 수 있다. 여기서, 논-챔퍼드 글라스 패널(100a)을 얻는 것은, 논-챔퍼드 글라스 패널(100a)의 제1 사이드를 형성하는 제1 사이드 라인 세그먼트(La1)를 따라 글라스 시트를 커팅하는 것과, 상기 제1 사이드 라인 세그먼트(La1)와 연결되고 논-챔퍼드 글라스 패널(100a)의 코너를 형성하는 코너 라인 세그먼트 세트를 따라 상기 글라스 시트를 커팅하는 것과, 상기 코너 라인 세그먼트 세트와 연결되고, 논-챔퍼드 글라스 패널(100a)의 제2 사이드를 형성하는 제2 사이드 라인 세그먼트(La4)를 따라 커팅하는 것을 포함할 수 있다.
코너 라인 엔드 세그먼트는 제1 사이드 라인 세그먼트(La1)과 연결되는 제1 코너 라인 엔드 세그먼트(La2)와 제2 사이드 라인 세그먼트(La4)와 연결되는 제2 코너 라인 엔드 세그먼트(La3)를 포함할 수 있다. 또한, 코너 라인 세그먼트 세트는 제1 코너 라인 엔드 세그먼트(La2)와 제2 코너 라인 엔드 세그먼트(La3)의 사이에 적어도 하나의 코너 라인 중간 세그먼트(Ra1)를 포함할 수 있다.
어떠한 실시예들에서, 제1 사이드 라인 세그먼트(La1)의 연장선과 제2 사이드 라인 세그먼트(La4)의 연장선은 230도보다는 작은 제1 내각(Θ11)을 갖도록 교차할 수 있다. 이러한 실시예들 중 어떠한 실시예들에서, 사이드 라인 세그먼트들(La1, La4)과 코너 라인 엔드 세그먼트(La2, La3)는 제1 내각(Θ11) 및 180도보다는 크고 230도보다는 작은 내각(Θ12, Θ15)을 갖고 연결되도록 커팅될 수 있다.
어떠한 실시예들에서, 제1 코너 라인 엔드 세그먼트(La2), 상기 적어도 하나의 코너 라인 중간 세그먼트(Ra1) 및 제2 코너 라인 엔드 세그먼트(La3)들 간에는 100도보다는 크고 230도 보다는 작은 내각(Θ13, Θ14)을 갖도록 연결되게 커팅될 수 있다. 즉, i) 제1 코너 라인 엔드 세그먼트(La2)와 인접하는 코너 라인 중간 세그먼트(Ra1) 간의 내각(Θ13), 및 ii) 제2 코너 라인 엔드 세그먼트(La3)와 인접하는 코너 라인 중간 세그먼트(Ra1) 간의 내각(Θ14)은 100도보다는 크고 230도보다는 작도록 연결되게 커팅될 수 있다.
제1 사이드 라인 세그먼트(La1), 코너 라인 세그먼트 세트 및 제2 사이드 라인 세그먼트(La4)는 중단 없이 연속 공정으로 커팅될 수 있다.
어떠한 실시예들에서, 제1 사이드 라인 세그먼트(La1), 코너 라인 세그먼트 세트 및 제2 사이드 라인 세그먼트(La4)의 각 세그먼트는 단일 함수식으로 정의되는 라인 세그먼트, 예컨대, 직선 세그먼트, 원호 곡선 세그먼트 또는 타원호 곡선 세그먼트일 수 있다. 코너 라인 엔드 세그먼트(La2, La3)의 곡률은 0 mm-1 일 수 있다. 즉, 코너 라인 엔드 세그먼트(La2, La3)는 직선일 수 있다. 직선의 코너 라인 엔드 세그먼트(La2, La3)가 생략될 수도 있으나, 이 경우 코너가 뭉툭해질 수 있다. 제1 사이드 라인 세그먼트(La1) 및 제2 사이드 라인 세그먼트(La4)의 길이는 15mm 이상일 수 있다.
제2 코너 라인 엔드 세그먼트(La3)는 가열체(210)가 제2 사이드 라인 세그먼트(La4)에 완만하게 진입하도록 함으로써 얻고자 하는 최종 챔퍼드 글라스 형상을 얻을 수 있도록 한다. 만약, 직선의 코너 라인 엔드 세그먼트(La3)를 생략하면, 도 12에서 화살표로 표시한 바와 같은 오목 자국이 챔퍼드 글라스 패널에 생겨날 수 있다.
어떠한 실시예들에서, 코너 라인 중간 세그먼트(Ra1)의 곡률은 0 mm-1 이상일 수 있다.
도 11에서는, 제2 코너 라인 엔드 세그먼트(La3)는 제2 사이드 라인 세그먼트(La4) 및 코너 라인 중간 세그먼트(Ra1)와 각각 230도보다는 작은 200도 및 160도의 내각을 갖도록 연결되는 실시예를 보여준다. 곡선의 코너 라인 중간 세그먼트(Ra1)가 사이드 라인 세그먼트(La4)와 230도보다 큰 내각으로 직접 연결되는 경우, 챔퍼링 후 얻어지는 최종 글라스 패널에는 wavy한 에지가 형성될 수 있다.
도 13는 본 개시물의 실시예들에 따른 직각의 내각을 갖는 코너의 커팅선을 개념적으로 보여주는 도면이다.
어떠한 실시예들에서, 직각의 내각을 갖는 코너에서도, 제1 사이드 라인 세그먼트(Lb1), 코너 라인 세그먼트 세트(Lb2, Rb1, Lb3, Lb4) 및 제2 사이드 라인 세그먼트(Lb5)의 순으로 챔퍼링이 수행될 수 있다. 곡선의 코너 라인 중간 세그먼트(Rb1)와 직선의 제2 코너 라인 엔드 세그먼트(Lb4)의 사이에 직선의 코너 라인 중간 세그먼트(Lb3)를 줄 수 있다. 직선의 코너 라인 중간 세그먼트(Lb3)를 줌으로써, 챔퍼링 후 최종 얻어지는 글라스 패널의 코너 형상이 원하는 형상을 가질 수 있게 된다.
도시한 바와 같이, 제1 사이드 라인 세그먼트(Lb1)의 연장선과 제2 사이드 라인 세그먼트(Lb5)의 연장선 사이의 제1 내각은 직각이어서 230도보다는 작다. 사이드 라인 세그먼트들(Lb1, Lb5)과 코너 라인 엔드 세그먼트(Lb2, Lb4)는 직각의 제1 내각 및 180도보다는 크고 230도보다는 작은 내각(Θ22, Θ26)으로 연결되도록 커팅될 수 있다.
어떠한 실시예들에서, 제1 코너 라인 엔드 세그먼트(Lb2), 적어도 하나의 코너 라인 중간 세그먼트(Rb1, Lb3) 및 제2 코너 라인 엔드 세그먼트(La4)들 간에는 100도보다는 크고 230도 보다는 작은 내각(Θ23, Θ24, Θ25)을 갖도록 연결되게 커팅될 수 있다. 즉, i) 제1 코너 라인 엔드 세그먼트(Lb2)와 인접하는 코너 라인 중간 세그먼트(Rb1) 간의 내각(Θ23), ii) 인접하는 코너 라인 중간 세그먼트들(Rb1, Lb3) 간의 내각(Θ24) 및 iii) 제2 코너 라인 엔드 세그먼트(Lb4)와 인접하는 코너 라인 중간 세그먼트(Lb3) 간의 내각(Θ25)는 100도보다는 크고 230도보다는 작게 연결되도록 커팅될 수 있다.
도 14은 본 개시물의 실시예들에 따른 둔각의 내각을 갖는 코너의 커팅선을 개념적으로 보여주는 도면이다.
어떠한 실시예들에서, 둔각의 내각을 갖는 코너에서도, 제1 사이드 라인 세그먼트(Lc1), 코너 라인 세그먼트 세트(Lc2, Rc1, Lc3) 및 제2 사이드 라인 세그먼트(Lc4)의 순으로 챔퍼링이 수행될 수 있다.
어떠한 실시예들에서, 제1 사이드 라인 세그먼트(Lc1)의 연장선과 제2 사이드 라인 세그먼트(Lc4)의 연장선은 230도보다는 작은 제1 내각을 갖도록 교차할 수 있다. 이러한 실시예들 중 어떠한 실시예들에서, 사이드 라인 세그먼트(Lc1, Lc4)와 코너 라인 엔드 세그먼트(Lc2, Lc3)는 제1 내각 및 180도보다는 크고 230도보다는 작은 내각(Θ32, Θ35)을 갖고 연결되도록 커팅될 수 있다.
어떠한 실시예들에서, 제1 코너 라인 엔드 세그먼트(Lc2), 적어도 하나의 코너 라인 중간 세그먼트(Rc1) 및 제2 코너 라인 엔드 세그먼트(Lc3)들 간에는 100도보다는 크고 230도 보다는 작은 내각(Θ33, Θ34)을 갖고 연결되도록 커팅될 수 있다. 즉, i) 제1 코너 라인 엔드 세그먼트(Lc2)와 인접하는 코너 라인 중간 세그먼트(Rc1) 간의 내각(Θ33), 및 ii) 제2 코너 라인 엔드 세그먼트(Lc3)와 인접하는 코너 라인 중간 세그먼트(Rc1) 간의 내각(Θ34)은 100도보다는 크고 230도보다는 작게 연결되도록 커팅될 수 있다.
도 11, 도 13 및 도 14에 도시한 바와 같이, 본 개시물의 실시예들에 따라 코너 커팅을 하여 논-챔퍼드 글라스 패널을 얻고, 이를 히트 챔퍼링하여 얻어진 챔퍼드 글라스 패널은 원하는 샤프한 코너 형상을 얻을 수 있다.
본 개시물은 전술되거나 및/또는 도면에 도시된 실시예들에 한정되는 것은 아니며, 그보다는 당업자라면, 첨부 특허청구범위의 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 이루어질 수 있음을 알 것이다. 또한, 뒤따르는 각 특허청구범위에 기재된 특징들은 허용하는 한 서로 조합될 수 있다. 예컨대, 비록 두 종속 청구항이 독립 청구항만을 인용할 뿐 그 두 종속 청구항끼리 직접적인 인용 관계를 갖지 않게 기재되어 있더라도, 허용하는 한 이들 두 종속 청구항의 특징들은 특정 실시예에 동시에 구현될 수 있고, 이러한 실시예들은 본 개시물의 권리범위에 포함되어야 한다.

Claims (17)

  1. 글라스 시트를 커팅하여 복수의 논-챔퍼드 글라스 패널을 얻는 것을 포함하고,
    상기 복수의 논-챔퍼드 글라스 패널을 얻는 것은,
    상기 글라스 시트를 적어도 하나의 제1 사이드 라인 및 상기 제1 사이드 라인과 교차하는 적어도 하나의 제2 사이드 라인을 따라 커팅하는 것과,
    상기 적어도 하나의 제1 사이드 라인과 상기 적어도 하나의 제2 사이드 라인이 140도보다는 작은 제1 내각을 갖도록 교차하는 코너를 적어도 하나의 c-컷 라인 세그먼트를 따라 커팅하는 것을 포함하고,
    상기 제1 사이드 라인과 상기 적어도 하나의 c-컷 라인 세그먼트 또는 그 연장선은 상기 제1 내각 및 90도보다는 크고 140도보다는 작은 내각을 갖도록 연결되고, 상기 적어도 하나의 c-컷 라인 세그먼트 또는 그 연장선과 상기 제2 사이드 라인은 상기 제1 내각 및 90도보다는 크고 140도보다는 작은 내각을 갖도록 연결되는,
    글라스 패널 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 내각은 90도인,
    글라스 패널 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 c-컷 라인 세그먼트는, 상기 제1 사이드 라인 및 상기 제2 사이드 라인과 교차하지 않고,
    상기 적어도 하나의 c-컷 라인 세그먼트를 따라 커팅하는 것은,
    상기 적어도 하나의 c-컷 라인 세그먼트를 스코어링하는 것과,
    상기 적어도 하나의 c-컷 라인 세그먼트 및 그 연장선을 따라 분단시키는 것을 포함하는,
    글라스 패널 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 사이드 라인은 단일 함수식으로 정의되는 라인이고,
    상기 적어도 하나의 c-컷 라인 세그먼트는, 단일 함수식으로 정의되는 라인 세그먼트이고,
    상기 제2 사이드 라인은 단일 함수식으로 정의되는 라인이고,
    글라스 패널 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 논-챔퍼드 글라스 패널의 에지를 히트 챔퍼링하여 챔퍼드 글라스 패널(chamfered glass panel)을 얻는 것을 추가적으로 포함하는,
    글라스 패널 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제1 사이드 라인, 상기 적어도 하나의 c-컷 라인 세그먼트 및 상기 적어도 하나의 제2 사이드 라인은 한 번의 연속 공정으로 히트 챔퍼링하는,
    글라스 패널 제조방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 히트 챔퍼링은 가열체를 상기 논-챔퍼드 글라스 패널의 에지에 접촉시켜 상기 논-챔퍼드 글라스 패널의 에지를 필링하는 것을 포함하고,
    상기 논-챔퍼드 글라스 패널의 에지를 히트 챔퍼링하는 동안, 상기 가열체의 둘레의 유효 히팅 부위의 적어도 일 지점은 상기 논-챔퍼드 글라스 패널과 접촉되고,
    상기 유효 히팅 부위는 중심각이 0도 이상, 30도 이하인,
    글라스 패널 제조방법.
  8. 글라스 시트를 커팅하여 논-챔퍼드 글라스 패널을 얻는 것을 포함하고,
    상기 논-챔퍼드 글라스 패널을 얻는 것은,
    상기 글라스 시트를 제1 사이드 라인 세그먼트를 따라 커팅하는 것과,
    상기 글라스 시트를 상기 제1 사이드 라인 세그먼트와 연결되는 코너 라인 세그먼트 세트를 따라 커팅하는 것과,
    상기 글라스 시트를 상기 코너 라인 세그먼트 세트와 연결되는 제2 사이드 라인 세그먼트를 따라 커팅하는 것을 포함하고,
    상기 제1 사이드 라인 세그먼트의 연장선과 상기 제2 사이드 라인 세그먼트의 연장선은 230도보다는 작은 제1 내각을 갖도록 교차하고, 상기 제1 사이드 라인 세그먼트와 상기 코너 라인 세그먼트 세트는 상기 제1 내각 및 180도보다는 크고 230도보다는 작은 내각을 갖도록 연결되고, 상기 코너 라인 세그먼트 세트와 상기 제2 사이드 라인 세그먼트는 상기 제1 내각 및 180도보다는 크고 230도보다는 작은 내각을 갖도록 연결되는,
    글라스 패널 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 코너 라인 세그먼트 세트는,
    상기 제1 사이드 라인 세그먼트와 연결되는 제1 코너 라인 엔드 세그먼트와
    상기 제2 사이드 라인 세그먼트와 연결되는 제2 코너 라인 엔드 세그먼트와,
    상기 제1 코너 라인 엔드 세그먼트와 상기 제2 코너 라인 엔드 세그먼트를 연결하는 적어도 하나의 코너 라인 중간 세그먼트를 포함하고,
    상기 제1 코너 라인 엔드 세그먼트, 상기 적어도 하나의 코너 라인 중간 세그먼트 및 상기 제2 코너 라인 엔드 세그먼트 간에는 100도보다는 크고 230도 보다는 작은 내각을 갖도록 연결되는,
    글라스 패널 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 코너 라인 중간 세그먼트의 곡률은 0 mm-1 이상인,
    글라스 패널 제조방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 제1 코너 라인 엔드 세그먼트 및 상기 제2 코너 라인 엔드 세그먼트의 곡률은 0 mm-1 인,
    글라스 패널 제조방법.
  12. 제8항에 있어서,
    상기 제1 사이드 라인 세그먼트, 상기 코너 라인 세그먼트 세트 및 상기 제2 사이드 라인 세그먼트는 연속 공정으로 커팅하는,
    글라스 패널 제조방법.
  13. 제8항에 있어서,
    상기 제1 사이드 라인 세그먼트, 상기 코너 라인 세그먼트 세트 및 상기 제2 사이드 라인 세그먼트의 각 세그먼트는 단일 함수식으로 정의되는 라인 세그먼트인,
    글라스 패널 제조방법.
  14. 제8항에 있어서,
    상기 제1 사이드 라인 세그먼트 및 상기 제2 사이드 라인 세그먼트의 길이는 15mm 이상인,
    글라스 패널 제조방법.
  15. 제8항에 있어서,
    상기 논-챔퍼드 글라스 패널의 에지를 히트 챔퍼링하여 챔퍼드 글라스 패널을 얻는 것을 추가적으로 포함하는,
    글라스 패널 제조방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 히트 챔퍼링은 가열체를 상기 논-챔퍼드 글라스 패널의 에지에 접촉시켜 상기 논-챔퍼드 글라스 패널의 에지를 필링하는 것을 포함하고,
    상기 논-챔퍼드 글라스 패널의 에지를 히트 챔퍼링하는 동안, 상기 가열체의 둘레의 유효 히팅 부위의 적어도 일 지점은 상기 논-챔퍼드 글라스 패널과 접촉되고,
    상기 유효 히팅 부위는 중심각이 0도 이상, 30도 이하인,
    글라스 패널 제조방법.
  17. 글라스 시트를 커팅하여 얻어진 논-챔퍼드 글라스 패널의 에지를 히트 챔퍼링하여 챔퍼드 글라스 패널을 얻는 것을 포함하고,
    상기 히트 챔퍼링은 가열체를 상기 논-챔퍼드 글라스 패널의 에지에 접촉시켜 상기 논-챔퍼드 글라스 패널의 에지를 필링하는 것을 포함하고,
    상기 논-챔퍼드 글라스 패널의 에지를 히트 챔퍼링하는 동안, 상기 가열체의 둘레의 유효 히팅 부위의 적어도 일 지점은 상기 논-챔퍼드 글라스 패널과 접촉되는,
    상기 유효 히팅 부위는 중심각이 0도 이상, 30도 이하인,
    글라스 패널 제조방법.
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