KR20220138470A - 다이 마크 생성 방지를 위한 압출 성형 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다이 마크 생성 방지를 위한 압출 성형 장치에 관한 것으로 특히 사이징 과정에서 발생하는 미세 기화 불순물이 다이 마크를 발현시켜 압출 제품의 품질이 저하되지 않도록 한 다이 마크 생성 방지를 위한 압출 성형 장치를 개시한다.
본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여 압출소재를 사이징하기 위하여 하부사이징금형에 구비된 흡기슬럿에 부가하여 상부사이징금형의 전방에 압출소재 진행방향에 대하여 가로 방향의 흡기슬릿을 구비하고, 상기 흡기슬릿과 연통되는 충분한 진공 여력을 갖춘 하나 이상의 확장중공부를 구비함으로써 사이징 과정에서 압출소재 표면에 발생되는 부분적인 기체 불순물을 흡입, 제거하고 균압 상태를 이룸으로써 기체 불순물 유입으로 인한 다이 마크 결함이 발생되지 않도록 함으로써 정확한 규격의 고품질 압출 제품을 제공할 수 있게 되는 유용한 효과가 있다.

Description

다이 마크 생성 방지를 위한 압출 성형 장치{Extrusion Molding Device to Prevent Die Mark Formation}

본 발명은 다이 마크 생성 방지를 위한 압출 성형 장치에 관한 것으로, 특히 압출 성형 장치의 사이징 과정에서 발생하는 미세한 기화 불순물이 압출 제품에 다이 마크를 생성시켜 품질을 저하시키지 않도록 하기 위한 다이 마크 생성 방지를 위한 압출 성형 장치에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이, PVC나 PE 등의 용융 합성수지재를 이용하여 압출 성형되는 합성수지관은 압출 성형 라인의 금형을 통해 연속적으로 압출 성형되어 사이징 과정, 냉각 과정 등을 거치면서 성형 완료된다.

이와 같이 압출기를 통해 제작된 합성수지 압출 제품은 각종 가전 제품의 케이싱 등으로 사용되며, 이러한 합성수지 압출 제품은 제품 표면으로 드러나는 흠집이 전무하여 표면의 미려함이 강조될 수 있는 장점이 있다.

이를 위하여 종래에도 압출 성형기는 압출기의 금형을 통해 성형하고자 하는 형상으로 반용융 상태의 원료수지가 제공되고 금형을 통과하는 반용융 원료수지의 성형이 이루기 위하여 제품의 외관 형태를 잡아주기 위한 사이징 금형으로 반용융 원료수지가 이송되면서 금형의 인출구측에서 반용융 원료수지내의 각종 첨가제가 기화됨과 아울러 그 기체가 이송중인 원료수지와 함께 사이징 금형 내부로 유입되어 사이징 과정 중 원료수지의 표면에 미세한 입자에 의한 스크래치가 발현되는 문제점이 지적되고 있다.

첨부된 도 1은 일반적인 압출 성형 라인의 개략도로서, 호퍼(19)를 통해 투입된 각종 첨가물과 혼합된 원료수지가 압출기(10)의 선단에 구비된 다이(11)에 의해서 소정의 단면 형상으로 압출되고, 압출된 원료수지는 냉각되기 전에 완전한 압출 형상과 치수를 갖출 수 있도록 사이징(12)을 통과하게 되며, 상기 사이징(12)을 통과하는 원료수지는 수냉방식에 의해서 냉각되도록 진공탱크(14)가 구비된 냉각기(15)를 거치면서 완전한 형상과 치수의 압출제품으로 냉각됨과 아울러 냉각이 완료된 압출제품은 인출기(16)를 통해 인출되면서 절단기(17)를 거치면서 필요한 길이로 절단되어 저장대(18)에 적재되는 구조이다.

이와 같은 생산과정에서 반용융상태인 원료수지는 냉각기(15)와 압출기(10) 사이에 장착된 사이징(12)을 통과하면서 표면의 조도, 내외경의 균일성형도, 균일한 치수와 형상 등이 결정되는 것이므로 압출제품의 최종 품질을 결정짓는 사이징 공정의 관리가 가장 중요하다.

그러나, 종래의 압출성형 장치는 압출기(10)의 다이(11)로부터 연속하여 압출 성형되는 반용융상태의 원료수지가 180~280℃로 유지되는 금형을 통과하면서 원료수지에 포함된 안정제나 UV강화제 등의 첨가제가 금형의 고온에 의해서 기화되고, 기화된 기체가 이송중인 압출 관재와 함께 사이징(12)으로 유입되어 압출 소재의 표면에 흡착됨으로써 사이징(12)과 냉각기(15)를 거쳐 인출기(16)를 통해 압출 성형되는 압출제품의 표면에 흡집이 발생되는 등 품질이 현저히 저하되는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 대한민국 등록실용신안 20-0381092 ( 고안의 명칭: 압출장치의 사이징 구조; 이하 '인용발명'이라 함 )이 제안된 바 있으며, 이는 도 2 및 도 3으로 도시한 바와 같이, 호퍼를 통해 투입된 원료수지가 용융되어 압출기의 금형을 통해 소정의 관형상으로 압출 성형되고 압출된 반용융 상태의 원료수지가 사이징을 관통하여 냉각기로 이송됨에 따라 압출제품의 성형이 이루어지는 압출장치에 있어서, 상기 사이징(54) 전면에 튜브 형태의 에어이송관(61)이 "T"자형 관연결구(62)에 의해서 원형으로 연결 형성되고 상기 에어이송관(61) 전면에 원주면을 따라 다수의 에어분출공(63)이 구비된 에어공급부(60)가 부가 장착하여서 된 것이다.

이러한 인용발명에 의한 압출장치의 사이징 구조는 압출장치에 장착된 금형을 통해 연속적으로 압출 공급되는 반용융 상태의 원료수지가 냉각기로 이송되기 위하여 사이징 내부로 이송될 때 상기 사이징 전면에 원료수지의 압출 이송 방향과 반대방향, 즉 사이징의 전면으로 에어가 분출되도록 한 에어공급부가 장착 고정된 구조로써, 압출 금형으로부터 압출제품의 성형시 금형의 열에 의해서 발생되는 미세한 기화 분말이 사이징 내부로 유입됨을 방지되도록 함과 아울러 에어가 사이징을 향해 이송되는 반용융상태의 원료수지를 향해 분사됨에 의해서 냉각기를 관통하여 인출되는 압출제품 외관 품질의 향상을 기대하고 있다.

반면에, 상기 인용발명은 반용융상태의 압출수지가 사이징으로 유입될 때 상기에서 언급된 바와 같이, 원료수지에 포함된 안정제나 UV강화제 등의 첨가제가 금형의 열로 가스화되고 이송중인 원료수지와 함께 사이징(12)으로 유입되지 않도록 공기를 에어분출공(63)으로 분사하고 있으므로 상기 가스화된 기체의 분산 효과를 얻을 수는 있으나 인용발명에서 의도하는 바와는 달리 잔여량의 기체화된 기체는 반용융상태의 수지를 따라 사이징(12)으로 유입되므로 이로 인한 압출 제품 표면 손상을 방지할 수 없게 되는 문제점이 있다. 뿐만 아니라, 분사되는 공기의 온도가 압출수지의 온도와 같을 수 없으므로 분사 공기에 의하여 압출수지가 냉각 또는 가열됨에 따른 변형의 우려와 압출수지가 반용융상태에서 받게 되는 공기압으로 인한 치수 변형이 우려되는 문제점도 있다.

대한민국 등록실용신안 20-0381092 (고안의 명칭: 압출장치의 사이징 구조)

본 발명의 목적은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 압출 성형 장치에 있어서, 압출 다이를 거쳐 사이징 금형으로 이동하는 압출소재의 주변으로 배출된 가스화된 원료수지 첨가제 등 ( 이하 '기체 불순물'이라 함 )이 원료수지와 함께 사이징 금형으로 유입되어 다이 마크를 생성 시키는 것을 방지할 수 있도록 사이징 금형에서 즉시 흡입함으로써 기체 불순물을 제거하고, 투입된 원료수지 전면에 걸쳐 균압 상태로 사이징 금형을 통과하도록 함으로써 반용융상태의 원료수지가 이상적인 조건으로 사이징될 수 있도록 하여 정확한 규격으로된 고품질의 압출성형 제품을 얻을 수 있도록 한 다이 마크 생성 방지를 위한 압출 성형 장치를 제공함에 있다.

본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여 압출기에 연결되어 압출소재를 압출하는 압출다이와, 상기 압출소재가 통과하는 과정에서 정해진 규격으로 성형되고 냉각되도록 하기 위한 사이징 금형 및 냉각수조와, 상기 냉각수조를 거쳐 경화된 압출소재를 이동시키기 위한 인취기와, 인취된 압출소재를 필요한 규격으로 절단하기 위한 절단기를 구비하되,

상기 사이징 금형은 상부사이징금형과 하부사이징금형로 구성되고, 상기 상부사이징금형의 진입구측에 압출소재 진행방향에 대하여 가로 방향으로 흡기슬릿을 구비하고, 상기 흡기슬릿과 연통되는 확장중공부와, 상기 확장중공부가 흡출공 및 튜브커넥터를 경유하여 진공펌프와 연결되도록 하여서 된 것이다.

이에 더하여 본 발명은 상기 상,하부사이징 금형 전방에 복수개의 흡기공을 구비한 흡기수단을 구비하여 원료수지와 함께 압출다이에서 배출되는 기체 불순물을 흡입시켜 1차 제거할 수 있도록 하여서 된 것이다.

이와 같이 하여 본 발명은 상부 사이징 금형의 흡기슬릿과 확장중공부에 의하여 반용융상태의 압출소재와 함께 사이징 금형으로 유입된 기체 불순물의 흡입, 제거 후 압출됨에 따라 다이 마크에 의한 결함이 없는 정확한 규격의 고품질 압출 제품을 얻을 수 있게 되는 것이다.

이에 더하여 본 발명은 압출금형에서 압출소재와 함께 배출되는 기체 불순물을 압출금형과 사이징 금형 사이에 설치된 흡기수단으로 흡입하여 제거함으로써 사이징 금형으로 진입하는 기체 불순물의 양을 최소화시켜 주어 압출제품의 품질을 더욱 향상시킬 수 있게 되는 유용한 효과가 있다.

도1은 종래의 일반적인 압출성형장치의 전체적인 구성을 보인 측면도.
도2는 인용발명에 의한 압출장치의 사이징 구조를 보인 사시도.
도3은 인용발명에 의한 압출장치의 사이징 금형 전방을 보인 정면도.
도4는 본 발명을 적용하기 위한 압출성형장치의 전체적인 구성을 보인 측면도.
도5는 본 발명에 사용되는 사이징 금형의 외관을 예시한 사시도.
도6은 본 발명에 사용되는 하부사이징금형을 보인 사시도.
도7은 본 발명에 사용되는 상부사이징금형을 보인 사시도.
도8은 본 발명의 요부를 보인 것으로 상부사이징금형의 내측을 보인 사시도.
도9는 본 발명 요부의 작동을 설명하기 위한 상부사이징금형의 종단면도.
도10은 본 발명의 상부사이징금형에 구비되는 확장중공부의 형상을 보인 설명도.
도11은 본 발명의 다른 실시예에 의한 상부사이징금형의 구조를 보인 사시도.
도12는 흡기수단을 추가하여서 된 본 발명의 다른 실시예를 보인 설명도.

이러한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, 여기에서 예시되는 각 도면의 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 두껍게 또는 크거나 작게, 또는 얇게 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.

또한 본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로 본 발명을 한정하려는 의도가 아니며, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 하고, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

또한 본 발명에 의한 다이 마크 생성 방지를 위한 압출 성형 장치를 설명함에 있어 편의를 위하여 대략의 방향 기준을 대표도면인 도 9의 단면도를 참고하여 특정하면 압출소재(1000)를 중심으로 하여 중력이 작용하는 중력이 작용하는 방향을 하방(하부), 상기 하방의 반대가 상방(상부)이고, 압출소재(1000)가 사이징금형에 진입하는 측이 전방(전면), 압출소재(1000)가 사이징금형에서 진출하는 측이 후방(후면)이며, 압출소재(1000)에서 튜브커넥터(500) 방향이 양측이고, 다른 도면과 관련된 발명의 상세한 설명 및 청구범위에서도 다른 특별한 언급이 없는 한 이 기준에 따라 방향을 특정하여 기술한다.

본 발명에 의한 다이 마크 생성 방지를 위한 압출 성형 장치의 구체적인 실시예에 의한 전체적인 구성을 도 4로 도시하였다.

이에서 볼 수 있는 바와 같이 본 발명은 압출기에 연결되어 압출소재(1000)를 압출하는 압출다이(100)와, 상기 압출소재(1000)가 통과하는 과정에서 정해진 규격으로 성형되고 냉각되도록 하기 위한 사이징 금형(300,400) 및 냉각수조(200)와, 상기 냉각수조(200)를 거쳐 경화된 압출소재(1000)를 이동시키기 위한 인취기(800)와, 인취된 압출소재(1000)를 필요한 규격으로 절단하기 위한 절단기(900)를 구비하여서 된 것이다.

이러한 본 발명에서는 통상의 압출다이(100)에서 압출되는 압출소재(1000)를 도5로 보인 바와 같은 사이징 금형을 통과시킴으로써 원하는 규격으로 된 제품을 성형할 수 있게 된다. 이러한 본 발명에 의한 사이징 금형은 도 5 내지 도 9로 보인 바와 같이, 상부사이징금형(300)과 하부사이징금형(400)으로 구성된다.

본 발명에서는 상부사이징금형(300)과 하부사이징금형(400)의 내부에 압출소재(1000) 진행 방향에 대하여 가로방향으로 각각의 흡기슬릿(301,401)이 설치될 수 있다.

이러한 흡기슬릿(301,401)은 상부사이징금형(300)과 하부사이징금형(400)에 복수개 형성될 수 있으며, 상부사이징금형(300)에 형성된 흡기슬릿(301)과 하부사이징금형(400)에 형성된 흡기슬릿(401)은 서로 다른 작용을 하는 구성이고 서로 독립적으로 배치될 수 있으며, 각각의 진공펌프 또는 동일한 진공펌프의 동작으로 각각의 흡출공(302) 및 튜브커넥터(500)를 경유하여 흡입기체가 흡출되어 외부로 배출될 수 있다.

이에 따라, 본 발명에서는 도 5로 보인 바와 같이, 사이징 금형의 진입구(1001)로 진입한 반용융상태의 압출소재(1000)가 도 7로 보인 바와 같은 하부사이징금형(400)을 통과하면서 냉각되며, 필요한 규격으로 성형된다.

특히, 본 발명은 하부사이징금형(400)의 복수개 흡기슬릿(401)을 지나면서 튜브커넥터(500) 및 튜브커넥터(500)과 복수개 흡기슬릿(401)을 연결하는 연결공(402)으로 공급되는 흡입력이 압출소재(1000) 저면에 가하여지게 되므로 압출소재(1000)가 전체적으로 하부사이징금형(400)의 표면에 밀착되어 압출되는 것이어서 소재가 원하는 규격으로 정확히 성형될 수 있는 것이다.

아울러, 본 발명에서는 도 6의 상부사이징금형(300)을 뒤집어 내면이 보이도록 도시한 도 8과, 도 9 내지 도 10으로 보인 도면에서 볼 수 있는 바와 같이 상부사이징금형(300)의 진입구(1001)측에 흡기슬릿(301)과 연통되되, 흡기슬릿(301)의 내측으로 흡기슬릿(301)에 비하여 폭이 월등히 넓게 확장되는 확장중공부(600)가 구성되어 있다.

이러한 확장중공부(600)는 양측에 직접 관통 형성된 흡출공(302)을 통해 연결된 튜브커넥터(500)에 의하여 신속한 기체 불순물의 배출이 가능함과 아울러 압출소재(1000) 표면에 간헐적으로 부분 형성되는 압력의 불균형을 즉시 해소할 수 있는 진공력을 부여할 수 있게 된다.

실제의 공정에서 상부사이징금형(300)의 내면에 구비된 흡기슬릿(301)에 비하여 확장중공부(600)는 그 폭이 6 배 ~ 10 배로 크게 함이 타당함을 알 수 있었다. 그러므로 흡기슬릿(301)의 폭을 1.8mm로 할 때 확장중공부(600)의 폭을 10.8mm ~ 18mm로 하는 것이 바람직하다. 상기 흡기슬릿(301)의 폭이 1.8mm 보다 크면 압출소재(1000)가 흡입되거나 압출소재(1000)가 흡기슬릿(301)에 걸려서 출력물에 악영향이 발생될 수 있고, 흡기슬릿(301)의 폭이 1mm 보다 작으면 흡기슬릿(301)이 막히거나 적정한 진공이 걸리도록 진공펌프를 제어하는 것이 어렵게 되는 문제점이 있기 때문에 흡기슬릿(301)의 폭을 조정할 수 있는 범위가 매우 좁으며, 이러한 한계점을 확장중공부(600)를 구성함으로써 해소할 수 있었다.

이와 같이 함으로써 흡기슬릿(301)의 폭을 적정하게 하여 압출소재(1000)가 흡기슬릿(301)을 매끄럽게 통과할 수 있도록 함과 동시에 상기 흡기슬릿(301)과 전체적으로 확장되어 연결된 확장중공부(600)에 충분한 진공력을 비축하여 두고 대기하는 것이 가능하게 됨에 따라 압출소재(1000) 표면에 간헐적 압력 불균형을 해소할 수 있다.

본 발명은 이러한 상태에서 상,하부사이징금형(300,400)으로 진입되는 압출소재(1000) 표면에 기체불순물에 의한 표면 압력 불균형 발생 시 상부사이징금형(300)의 진입구(1001)측에 설치된 흡기슬릿(301)에서 확장중공부(600)에 축적된 충분한 부압(負壓)으로 진공을 가하게 되므로 상부사이징금형(300)을 통과한 압출소재(1000) 상면은 균압(均壓) 상태가 되어 다이 마크가 발현되지 않은 매끄러운 이상적인 표면을 얻게 되는 것이다.

아울러, 이와 같은 사이징 공정에서 기체 불순물에 의한 압출소재(1000) 표면의 압력 불균형은 계측기로도 계측이 어려운 매우 작은 압력 편차이며, 극히 짧은 시간 동안 변화하는 것이다. 따라서 메인 진공펌프 등으로 이러한 작은 압력 편차의 보상 운전은 기술적으로 불가능한 것이나, 본 발명에서는 확장중공부(600)에 의하여 충분한 진공력을 확보하고 흡기슬릿(301)에 인접하여 대기하고 있다가 기체불순물 등에 의해 흡기슬릿(301)에 미세한 압력 불균형이 발생되는 즉시 확장중공부(600)에서 기민하게 진공력을 제공하여 압력의 평형을 이룸으로써 압출소재(1000) 표면의 성상을 매우 안정적이고 미려한 상태로 압출되도록 할 수 있으며, 다이 마크 발현이 없는 상태로 할 수 있는 것이다.

이와 같은 본 발명의 흡기슬릿(301)에 연통되고 흡출공(302)으로 기체불순물을 배기하기 위한 확장중공부(600)의 예를 도 10으로 도시하였다.

이에서 볼 수 있는 바와 같이 본 발명에서는 확장중공부(600)를 속이 비어있는 삼각기둥 형상으로 하여서 된 예를 도시하였으나, 이는 속이 비어있는 원기둥 형상으로 할 수도 있고, 사각주, 팔각주 등 상황에 따라 유용한 형상으로 할 수 있음은 물론이다.

아울러, 본 발명에서 도 4로 보인 바와 같이 상,하부사이징금형(300,400)은 냉각수조(200)의 냉각수에 의하여 냉각될 뿐만 아니라 상,하부사이징금형(300,400)에는 내부에 냉각수 유로가 구비될 수 있으며, 냉각수 공급을 위한 튜브 커넥터에 의하여 공급되는 냉각수가 유로를 순환함으로써 사이징 공정으로 규격화된 압출소재(1000)를 적절한 온도로 냉각시키도록 구성될 수 있다.

아울러, 도 11에 본 발명에 의한 상부사이징금형(300)의 다른 실시예를 보였다. 이에서는 상부사이징금형(300)의 진입구(1001)측 뿐만 아니라 상부사이징금형(300)의 중간부분이나 후반부분에도 추가로 확장중공부(600)를 구비함으로써 기체 불순물의 농도가 높고 압출소재(1000) 전면에 걸쳐 넓게 산재된 경우에도 연속적으로 흡입, 제거하여 압출소재(1000) 표면의 정밀한 균압 상태를 얻을 수 있게 함으로써 압출소재(1000)의 표면에 다이 마크가 없는 미려한 상태로 압출이 가능하게 되는 것이며, 확장중공부(600)에 연결된 튜브커넥터(500)에 기체감지기가 설치되어 흡입되는 기체의 유무를 알리거나 진공 흡입된 기체의 량을 감지 및 표시할 수 있도록 함으로써 출력물의 품질관리 및 기체 불순물에 따른 흡입압력 조절 등에 의한 출력물의 결과 조절을 보다 정확하게 제어할 수 있게 되는 것이다.

또한, 상기 기체 불순물에는 유분 등 이물질이 함유되어 있으며, 이러한 기체 불순물은 대부분 흡기슬릿(302)과 진공캐비티(600)에 의하여 흡입, 제거되나 극소량의 유분 등이 압출소재(1000)와 함께 상부사이징금형(300)을 통과할 가능성이 있으며, 장시간 작업으로 누적될 경우 제품 품질에 악영향을 미칠 수 있다. 그러므로 본 발명에서는 압출소재(1000)가 접촉되는 상,하부사이징금형(300)의 둘레면을 DLC 코팅, 크롬도금 등으로 경면처리하여 모든 것이 잔류하지 않고 배출되도록 함으로써 극 소량 불순물의 축적, 고화됨에 따라 발생될 수 있는 품질 저하를 방지할 수 있게 된다.

아울러, 본 발명에서는 압출다이(100)에서 압출소재(1000)와 함께 압출되는 기체 불순물이 상, 하부사이징금형(300,400) 내부에 진입하기 전에 이를 흡수하여 제거할 수도 있으며, 이러한 실시예를 도 12로 도시하였다. 이러한 실시예에서는 상,하부사이징금형(300,400)의 진입구(1001) 주변의 둘레에 다수의 흡기공(701)을 구비하여서 된 흡기수단(700)을 설치하며, 이에 의하여 기체 불순물을 흡입, 제거함으로써 압출소재(1000)에 다이 마크 발현이 없는 미려한 상태로 성형될 수 있도록 기여하게 된다.

특히, 이러한 실시예에서는 기체 불순물을 흡입하여 제거하므로 상기 인용발명 등과 같이 에어를 압출소재(1000)에 분사하여 기체를 분산시키는 방식보다 작업자에게 안전한 환경을 제공하고 환경 보호에 유리함은 물론 분사 공기 압력을 반용융상태의 압출소재(1000)에 가하여 압출소재(1000)의 변형을 유발시키거나 압출소재(1000)에 열을 가하거나 냉각시키지 않으므로 열적 영향을 최소화하여 품질관리에 유리하게 된다.

또한, 이러한 흡기수단(700)은 도 12에 둥근 관형의 것이 예시되어 있으며, 전체적인 형상을 도넛형으로 할 수도 있고, 그 외에 사각 덕트형으로 하는 등 다양한 형태로 구현할 수 있음은 물론이다.

이상에서, 본 발명에 대한 기술사상을 첨부도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것이 아니고, 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자이면 누구나 본 발명의 기술사상의 범위를 이탈하지 않는 범위 내에서 치수 및 모양 그리고 구조 등의 다양한 변형 및 모방할 수 있음은 명백한 사실이며 이러한 변형 및 모방은 본 발명의 기술 사상의 범위에 포함된다.

100 : 압출다이 200 : 냉각수조 300 : 상부사이징금형
301 : 흡기슬릿 302 : 흡출공 400 : 하부사이징금형
401 : 흡기슬릿 402 :: 연결공 500 : 튜브커넥터
600 : 확장중공부 700 ; 흡기수단 701 ; 흡기공
800 : 인취기 900 : 절단기 1000 : 압출소재
1001 : 진입구

Claims (6)

1. 압출기에 연결되어 압출소재를 압출하는 압출다이와, 상기 압출소재가 통과하는 과정에서 정해진 규격으로 성형되고 냉각되도록 하기 위한 사이징 금형 및 냉각수조와, 상기 냉각수조를 거쳐 경화된 압출소재를 이동시키기 위한 인취기와, 인취된 압출소재를 필요한 규격으로 절단하기 위한 절단기가 구비되며, 상기 사이징 금형은 상부사이징금형과 하부사이징금형으로 구성되되,
   상기 상부사이징금형의 진입구측에 압출소재 진행방향에 대하여 가로 방향으로 흡기슬릿이 구비되고, 상기 흡기슬릿과 연통되는 확장중공부와, 상기 확장중공부가 흡출공 및 튜브커넥터를 경유하여 진공펌프와 연결됨을 특징으로 하는 다이 마크 생성 방지를 위한 압출 성형 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 흡기슬릿의 폭보다 상기 확장중공부의 폭이 6배 ~ 10배 넓도록 됨을 특징으로 하는 다이 마크 생성 방지를 위한 압출 성형 장치.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 상부사이징금형의 진입구측에 구성된 흡기슬릿의 후방으로 추가 흡기슬릿이 압출소재 진행방향에 대하여 수직하게 설치되고, 상기 흡기슬릿과 연통되는 확장중공부와, 상기 확장중공부가 흡출공 및 튜브커넥터를 경유하여 진공펌프와 연결됨을 특징으로 하는 다이 마크 생성 방지를 위한 압출 성형 장치.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 상,하부사이징 금형 전방에 복수개의 흡기수단이 설치됨을 특징으로 하는 다이 마크 생성 방지를 위한 압출 성형 장치.
5. 제 1 항에 있어서,
   압출소재가 접촉되는 상기 상,하부사이징 금형 내부의 둘레면이 경면처리됨을 특징으로 하는 다이 마크 생성 방지를 위한 압출 성형 장치.
6. 제 1 항에 있어서,
   압출소재가 접촉되는 상기 상,하부사이징 금형 내부의 둘레면은 DLC로 경면처리됨을 특징으로 하는 다이 마크 생성 방지를 위한 압출 성형 장치.

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