KR20220119481A - 유도에 의해 가열될 수 있는 코팅된 다층 금속 조리 용기 - Google Patents

유도에 의해 가열될 수 있는 코팅된 다층 금속 조리 용기 Download PDF

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KR20220119481A
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마르탱 루비오
장 프랑수아 브라쎄
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세브 에스.아.
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Abstract

본 발명은 보호 코팅(121)을 갖는 가열면(120) 및 조리 표면(132)을 형성하기 위해 비점착성 코팅(131)을 갖는 조리면(130)을 갖는 금속 본체(110)를 포함하는, 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 금속 본체(110)는 가열면(120)을 형성하는 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(101)에 야금학적으로 접합되는 알루미늄 시트(102)를 포함하고, 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(103)는 2개의 면 각각에 알루미늄계 매트릭스를 포함하는 외층(112)을 갖는 저탄소 강자성 강 기재(111)를 포함하고, 철/알루미늄 금속간 화합물을 포함하는 중간층이 저탄소 강자성 강 기재(111)와 외층(112) 사이에 배치되고, 적어도 가열면(120)의 바닥(122) 상에서, 외층(112)은 27 ㎛ 미만, 바람직하게는 20 ㎛ 미만, 더 바람직하게는 18 ㎛ 미만의 두께를 갖는다. 본 발명은 또한 주방 물품, 전기 조리 기구 및 코팅된 금속 조리 용기를 취득하는 방법에 관한 것이다.

Description

유도에 의해 가열될 수 있는 코팅된 다층 금속 조리 용기
본 발명은 식품의 조리 또는 가열을 위한 유도 가열과 호환가능한 금속 조리 용기의 기술 분야에 관한 것이다. 이러한 금속 조리 용기는 조리대 내에 설치되거나 그에 통합되는 유도 호브(induction hob) 또는 전기 조리 기구 내에 통합되는 유도 가열기 같은 유도 가열 장치와 함께 사용된다.
본 발명은 더 구체적으로는 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기에 관한 것이다.
본 발명은 특히 조리 용기를 형성하는 코팅된 다층 금속 조리 랙(coated multilayer metal cooking rack)에 관한 것이지만 이에 한정되지 않는다.
본 발명은 또한 적어도 하나의 파지 요소와 연계되는 코팅된 다층 금속 조리 용기를 포함하는 조리기구에 관한 것이다. 원하는 경우, 파지 요소(들)는 코팅된 다층 금속 조리 용기로부터 제거 또는 조립해제될 수 있다.
본 발명은 또한 유도 가열기와 연계되는 코팅된 다층 금속 조리 용기를 갖는 전기 조리 기구에 관한 것이다.
EP2554080로부터 유도 가열과 호환가능한 코팅된 조리기구 물품을 제조하는 것이 알려져 있으며, 여기서 조리 표면을 형성하는 금속 플레이트는 상이한 플레이트들의 야금학적 접합을 얻기 위해 개재된(interleaved) 알루미늄 플레이트를 사용하여 페라이트계 스테인리스 강 플레이트와 접합된다.
이러한 유형의 설계의 단점은 이러한 코팅된 금속 조리 용기가, 특히 다양한 플레이트들의 야금학적 조립을 얻기 위한 스탬핑 작업의 존재로 인해, 비교적 높은 비용 가격을 갖는다는 점이다.
이러한 설계의 다른 단점은, 이러한 코팅된 금속 조리 용기가, 개재된 알루미늄 플레이트 및 페라이트계 스테인리스 강 플레이트의 존재로 인해, 비교적 무겁다는 점이다.
본 발명의 다양한 양태는 유도 가열과 호환가능하며 제한된 비용을 갖는 코팅된 다층 금속 조리 용기를 제공함으로써 종래 기술의 단점을 극복하도록 의도된다.
본 발명의 제1 양태는 가열면 및 조리면을 포함하는 금속 본체를 포함하는 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기에 관한 것으로, 가열면은 유도 가열 장치 상에 놓이도록 구성되는 바닥을 갖고, 가열면은 보호 코팅을 갖고, 조리면은 조리 표면을 형성하는 비점착성 코팅을 갖는, 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기에 관한 것이며, 금속 본체는 가열면을 형성하는 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(double-sided aluminized low-carbon ferromagnetic steel sheet) 및 원하는 경우에는 다른 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트와 야금학적으로 조립된 알루미늄 시트로 이루어지고, 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트는 2개의 면 각각에 알루미늄계 매트릭스를 포함하는 외층을 갖는 저탄소 강자성 강 기재로 이루어지고, 철/알루미늄 금속간 화합물을 포함하는 중간층이 강자성 저탄소 강 기재와 외층 사이에 배치되고, 적어도 가열면의 바닥 상에서, 외층은 27 ㎛ 미만, 바람직하게는 20 ㎛ 미만, 훨씬 더 바람직하게는 18 ㎛ 미만의 두께를 갖는다. 강자성 기재에 사용되는 저탄소 강은 자기장에 민감하고 유도에 의해 가열될 수 있다. 한편, 알루미늄은 유도 가열에 사용되는 자기장에 대한 교란 물질이다. 그러나, 강 시트의 알루미늄처리 동안, 강과 알루미늄 사이의 계면에서 금속간 반응층이 형성된다. 중간층의 금속간 화합물은 유도 가열에 사용되는 자기장에 대해 알루미늄의 교란 특성을 갖지 않는다. 따라서, 알루미늄처리에 사용되는 알루미늄계 코팅에서, 알루미늄계 매트릭스를 포함하는 외층의 두께는 유도 플레이트와의 호환가능성을 얻기 위한 주요 관련 매개변수인 것으로 보인다. 이러한 코팅된 금속 본체의 사용은 강자성 강 요소와 조합되는 알루미늄 본체를 포함하는 코팅된 금속 조리 용기보다 생산하기에 더 경제적이며 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기를 제공한다. 이러한 코팅된 금속 본체의 사용은 주강(cast steel)으로 제조된 코팅된 금속 조리 용기보다 가벼운 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기를 제공한다. 알루미늄 시트는 핫스팟(hot spot)을 제한하고, 따라서 조리 표면을 형성하는 비점착성 코팅의 과열 위험을 제한하는 것을 돕는다.
외층은 알루미늄-규소 매트릭스에 Al-Fe-Si 침상물(Al-Fe-Si needle)을 포함할 수 있다. 알루미늄 및 규소를 포함하는 알루미늄처리 욕(aluminizing bath)의 사용은 강 시트의 알루미늄처리 동안 외층의 생성을 용이하게 한다. 규소는 유도 가열에 사용되는 자기장에 대해 알루미늄의 교란 특성이 없다.
저탄소 강 강자성 기재는 0.3 내지 1 mm의 두께를 가질 수 있고, 바람직하게는 0.3 내지 0.5 mm의 두께를 가질 수 있으며, 알루미늄 시트는 0.3 내지 3 mm의 두께, 바람직하게는 0.5 내지 1.5 mm의 두께를 가질 수 있다.
저탄소 강자성 강 기재는 최대 0.3 중량%의 탄소, 바람직하게는 0.1 내지 0.2 중량%의 탄소를 갖는 강 등급(steel grade)으로 이루어질 수 있다.
보호 코팅은 금속 본체의 가열 표면에 직접 도포될 수 있다. 보호 코팅은 하나 이상의 층을 포함할 수 있다.
비점착성 코팅은 금속 본체의 조리면에 직접 도포될 수 있다. 비점착성 코팅은 하나 이상의 층을 포함할 수 있다. 원하는 경우, 중간 코팅이 비점착성 코팅과 금속 본체 사이에 배치하여 경질 베이스를 얻을 수 있다.
특히, 보호 코팅은 PTFE 유형 코팅, 또는 에나멜 유형 코팅, 또는 래커 유형 코팅, 또는 세라믹 유형 코팅, 또는 졸-겔 유형 코팅일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 보호 코팅은 PTFE 유형 코팅, 또는 래커 유형 코팅, 또는 세라믹 유형 코팅, 또는 졸-겔 유형 코팅일 수 있으며, 금속 본체는 적어도 가열면의 바닥에 30 ㎛ 미만의 두께, 바람직하게는 20 ㎛ 미만의 두께를 갖는 알루미늄계 침착물을 포함한다.
다른 실시예에 따르면, 보호 코팅은 에나멜 유형 코팅일 수 있으며, 금속 본체는 적어도 가열면의 바닥에 40 ㎛ 미만의 두께, 바람직하게는 30 ㎛ 미만의 두께를 갖는 알루미늄계 침착물을 포함한다.
비점착성 코팅은 PTFE 유형 코팅, 또는 세라믹 유형 코팅 또는 졸-겔 유형 코팅일 수 있다.
코팅된 다층 금속 조리 랙은 조리 용기를 형성하기 위해 가열면의 바닥 둘레에서 상승하는 측벽을 가질 수 있다.
특히, 코팅된 다층 금속 조리 용기는 조임 에지 또는 말림 에지 또는 개방된 말림 에지를 가질 수 있다. 이러한 배치로 인해 금속 본체의 에지가 보이는 것을 회피할 수 있다.
본 발명의 제2 양태는 코팅된 다층 금속 조리 용기 및 코팅된 다층 금속 조리 용기 상에 장착되는 파지 요소를 포함하는 조리기구 물품에 관한 것으로, 코팅된 다층 금속 조리 용기는 전술한 특징 중 적어도 하나에 부합한다.
본 발명의 제3 양태는 유도 가열기와 연계되는 코팅된 다층 금속 조리 용기를 갖는 전기 조리 기구에 관한 것이며, 코팅된 다층 금속 조리 용기는 전술한 특징 중 적어도 하나를 따른다.
본 발명의 제4 양태는 상기 특징 중 적어도 하나에 따른 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기를 취득하는 방법에 관한 것으로, 상기 방법은 다음의 단계를 포함한다:
- 알루미늄 시트와 야금학적으로 조립된 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트로부터 다층 형상체를 절단 또는 공급하는 단계로서, 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트는 제1 자유면을 갖고, 알루미늄 시트는 제2 자유면을 갖는, 다층 형상체를 절단 또는 공급하는 단계,
- 제1 자유면에 대응하는 가열면 및 제2 자유면에 대응하는 조리면을 포함하는 금속 본체를 형성하기 위해 다층 형상체를 스탬핑하는 단계,
- 가열면 상에 보호 코팅을 생성하는 단계,
- 조리 표면을 형성하기 위해 조리면 상에 비점착성 코팅을 생성하는 단계.
본 발명의 제5 양태는 상기 특징 중 적어도 하나에 따른 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기를 취득하는 방법에 관한 것이며, 상기 방법은 다음의 단계를 포함한다:
- 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트 및 다른 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트와 야금학적으로 조립된 알루미늄 시트로부터 다층 형상체를 절단 또는 공급하는 단계로서, 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트는 제1 자유면을 갖고, 다른 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트는 제2 자유면을 갖는, 다층 형상체를 절단 또는 공급하는 단계,
- 제1 자유면에 대응하는 가열면 및 제2 자유면에 대응하는 조리면을 포함하는 금속 본체를 형성하기 위해 다층 형상체를 스탬핑하는 단계,
- 가열면 상에 보호 코팅을 생성하는 단계,
- 조리 표면을 형성하기 위해 조리면 상에 비점착성 코팅을 생성하는 단계.
이들 양태 중 어느 하나에 따르면, 다층 형상체를 드로잉한 후 및 보호 코팅 및 비점착성 코팅을 도포하기 전에, 상기 방법은 조임 에지 또는 말림 에지 또는 개방된 말림 에지를 얻기 위해 다층 형상체의 주연 부분을 처리하는 단계를 포함할 수 있다.
특히, 보호 코팅은 PTFE 유형 코팅, 또는 에나멜 유형 코팅, 또는 래커 유형 코팅, 또는 세라믹 유형 코팅, 또는 졸-겔 유형 코팅일 수 있다.
특히, 비점착성 코팅은 PTFE 유형 코팅, 또는 세라믹 유형 코팅, 또는 졸-겔 유형 코팅일 수 있다.
본 발명의 제6 양태는 상기 특징 중 적어도 하나에 따른 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기를 취득하는 방법에 관한 것이며, 상기 방법은 다음의 단계를 포함한다:
- 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트 및 다른 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트와 야금학적으로 조립된 알루미늄 시트로부터 다층 형상체를 절단 또는 공급하는 단계로서, 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트는 제1 자유면을 갖고, 다른 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트는 제2 자유면을 갖는, 다층 형상체를 절단 또는 공급하는 단계,
- 코팅된 다층 형상체를 얻기 위해 제1 자유면 상의 보호 코팅 및 제2 자유면 상의 비점착성 코팅을 생성하는 단계,
- 보호 코팅을 갖는 가열면 및 조리 표면을 형성하기 위해 비점착성 코팅을 갖는 조리면을 포함하는 코팅된 금속 본체를 형성하기 위해 코팅된 다층 형상체를 스탬핑하는 단계.
보호 코팅 및 비점착성 코팅이 도포된 후 그리고 코팅된 다층 형상체가 드로잉된 후, 상기 방법은 조임 에지 또는 말림 에지 또는 개방된 말림 에지를 얻기 위해 코팅된 다층 형상체의 주연 부분을 처리하는 단계를 포함할 수 있다.
특히, 보호 코팅은 PTFE 유형 코팅 또는 래커 유형 코팅일 수 있다.
비점착성 코팅은 PTFE 유형 코팅일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 다층 형상체는 디스크일 수 있다. 그러나, 다른 형상체가 가능하다.
본 발명의 다른 특징 및 속성은 첨부된 도면에 도시되는, 비제한적으로 취해지는, 예시적인 실시예 및 변형예에 대한 다음의 상세한 설명으로부터 더 명확해질 것이다.
도 1은 코팅된 금속 조리 용기를 제조하는데 사용되는 금속 본체의 일례의 부분 개략도를 도시한다.
도 2는 도 1에 도시되는 금속 본체의 확대 단면 개략도를 도시한다.
도 3은 도 2에 도시되는 금속 본체의 표면 부분의 확대 단면도를 도시한다.
도 4는 보호 코팅 및 비점착성 코팅이 도포된 후의 도 1에 도시되는 금속 본체의 확대 개략 단면도를 도시한다.
도 5는 본 발명에 따른 코팅된 다층 금속 조리 용기를 제조하는데 사용되는 금속 본체의 일례의 부분 개략도를 도시한다.
도 6은 보호 코팅 및 비점착성 코팅이 도포된 후의 도 5에 도시되는 금속 본체의 개략 단면도를 도시한다.
도 7은 본 발명에 따른 코팅된 다층 금속 조리 용기를 제조하는데 사용되는 금속 본체의 다른 예의 부분 개략도를 도시한다.
도 8은 보호 코팅 및 비점착성 코팅이 도포된 후의 도 7에 도시되는 금속 본체의 개략 단면도를 도시한다.
도 9는 도 6 또는 도 8에 도시되는 금속 본체를 포함하는 본 발명에 따른 코팅된 다층 금속 조리 용기의 실시예의 일례의 개략 단면도를 도시한다.
도 10은 조임 에지를 갖는 본 발명에 따른 코팅된 다층 금속 조리 용기의 주연 부분의 제1 실시예의 개략 단면도를 도시한다.
도 11은 말림 에지를 갖는 본 발명에 따른 코팅된 다층 금속 조리 용기의 주연 부분의 제2 실시예의 개략 단면도를 도시한다.
도 12는 개방된 말림 에지를 갖는 본 발명에 따른 코팅된 다층 금속 조리 용기의 주연 부분의 제3 실시예의 개략 단면도를 도시한다.
도 13은 본 발명에 따른 코팅된 다층 금속 조리 용기를 갖는 조리기구 물품의 예시적인 실시예의 개략 정면 및 수직 단면도를 도시한다.
도 14는 본 발명에 따른 코팅된 다층 금속 조리 용기를 갖는 전기 조리 기구의 예시적인 실시예의 개략 정면 및 수직 단면도를 도시한다.
도 1은 유도 가열과 호환가능한 코팅된 금속 조리 용기를 제조하는데 사용되는 금속 본체(110)의 예시적인 실시예를 도시한다.
금속 본체(110)는 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(101)로 이루어진다. 저탄소 강자성 강 시트의 양면 알루미늄처리는 알루미늄계 침착물(115)을 달성하기 위한 알루미늄계 알루미늄처리 욕 내의 침지에 의해 달성된다. 알루미늄계 욕은 강 상의 침착을 용이하게 하기 위해 규소, 특히 8 내지 13 중량%의 규소를 포함할 수 있다. 특히, AS 유형 알루미늄-규소 합금, 예를 들어 8 내지 13 중량%의 규소를 갖는 AS 합금이 사용될 수 있다. 그러나, 더 낮은 비율의 규소를 갖는 알루미늄처리 욕 또는 규소가 없는 알루미늄처리 욕의 사용이 고려될 수 있다. 강 시트에 침착되는 재료의 양은 칭량에 의해 평가될 수 있다. 이렇게 얻어진 추가 질량은 강 시트 상의 알루미늄계 침착물(115)에 대한 두께를 규정하는 것을 가능하게 한다. 일반적으로, 이러한 알루미늄계 침착물(115)은 수십 ㎛에 이를 수 있다.
도 2에 도시되는 바와 같이, 코팅된 금속 유도 가열-호환가능 조리 용기를 제조하는데 사용되는 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(101)는 2개의 면 각각에 알루미늄계 외층(112)을 갖는 저탄소 강자성 강 기재(111)를 포함한다.
저탄소 강자성 강 기재(111)는 0.7 내지 3 mm의 두께, 특히 1 내지 2 mm의 두께를 가질 수 있다. 저탄소 강자성 강 기재(111)의 재료는 유도 가열과 호환가능하도록 선택된다. 저탄소 강자성 강 기재(111)는 최대 0.3 중량%의 탄소, 바람직하게는 0.1 내지 0.2 중량%의 탄소를 갖는 강 등급으로 이루어질 수 있다. 특히, 저탄소 강으로 이루어지는 강자성 기재(111)는 0.12 내지 0.18 중량%의 탄소 및 최대 0.5 중량%의 규소를 포함하는 DX51 내지 DX56 등급으로 이루어질 수 있다.
도 3에서 가장 잘 볼 수 있는 바와 같이, 중간층(113)이 저탄소 강자성 강 기재(111)와 외층(112) 사이에 배치된다. 중간층(113)은 철/알루미늄 금속간 화합물, 특히 FeAl3 및 Fe2Al5를 포함하는 금속간 반응층이다. 따라서, 강 시트 상에 생성된 알루미늄계 침착물(115) 모두가 외층(112)에서 발견되는 것은 아니다. 알루미늄계 침착물(115)의 일부는 중간층(113)에서 발견된다.
이 중간층(113)의 두께는 일반적으로 3 내지 5 ㎛이다. 그러나, 500℃ 초과에서의 열처리는 이 중간층(113)의 두께를 증가시켜 외층(112)의 두께의 손상에 기여할 수 있으며, 이 중간층(113)은 그 후 상이한 알루미늄/철 비율을 갖는 여러 하위층으로 세분될 수 있으며, 이들 비율은 저탄소 강으로 이루어지는 강자성 기재(111)로부터 외층(112)을 향해 증가한다.
알루미늄처리 욕이 규소, 특히 8 내지 13 중량%의 규소를 포함하는 경우, 알루미늄계 외층(112)은 규소를 포함할 수 있다. 외층(112)은 그 후 도 4에 도시되는 예시적인 실시예에서 볼 수 있는 바와 같이 알루미늄-규소 매트릭스(116)에 Al-Fe-Si 침상물(114)을 포함할 수 있다.
도 5 및 도 6은 도 9에 도시되는 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)를 제조하는데 사용되는 금속 본체(110)의 2개의 예시적인 실시예를 도시한다.
도 5에 도시되는 금속 본체(110)는, 이것이 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(101)와 야금학적으로 조립된 알루미늄 시트(102)를 포함한다는 점에서 도 1에 도시되는 금속 본체(110)와는 상이하다. 알루미늄 시트(102)는 가공된 알루미늄 합금으로 이루어진다. 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(101)와 야금학적으로 조립된 알루미늄 시트(102)의 도금은 예를 들어 압연 또는 확산에 의해 수행될 수 있다. 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(101)의 두께는, 예를 들어 0.3 내지 1 mm, 바람직하게는 0.3 내지 0.5 mm이다. 알루미늄 시트(102)의 두께는, 예를 들어 0.3 내지 3 mm, 바람직하게는 0.5 내지 1.5 mm이다.
도 6에 도시되는 금속 본체(110)는, 이것이 알루미늄 시트(102)와 야금학적으로 조립된 다른 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(103)를 포함한다는 점에서 도 5에 도시되는 금속 본체(110)와 상이하다. 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(101) 및 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(103)와 야금학적으로 조립된 알루미늄 시트(102)의 도금은 예를 들어 압연 또는 확산에 의해 수행될 수 있다. 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(101)의 두께는, 예를 들어 0.3 내지 1 mm, 바람직하게는 0.3 내지 0.5 mm이다. 알루미늄 시트(102)의 두께는, 예를 들어 0.3 내지 3 mm, 바람직하게는 0.5 내지 1.5 mm이다. 다른 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(103)의 두께는 예를 들어 0.3 내지 1 mm, 바람직하게는 0.3 내지 0.5 mm이다.
도 9에 도시되는 바와 같이, 금속 본체(110)는 가열면(120) 및 조리면(130)을 포함 한다. 가열면(120)은 유도 가열 장치, 특히 유도 플레이트 또는 유도 가열기 상에 놓이도록 구성되는 바닥(122)을 갖는다.
도 9에 도시되는 바와 같이, 가열면(120)은 보호 코팅(121)을 갖고; 조리면(130)은 조리면(132)을 형성하는 비점착성 코팅(131)을 갖는다.
도 6 또는 도 8에 도시된 본 발명에 따른 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)는 금속 본체(110), 보호 코팅(121) 및 비점착성 코팅(131)을 포함한다. 금속 본체(110)는 보호 코팅(121) 및 비점착성 코팅(131)을 갖는다.
도 5 및 도 6의 실시예와 같이 도 1의 실시예에서는, 가열면(120)은 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(101)로 형성된다.
도 6의 실시예에서, 조리면(130)은 알루미늄 시트(102)에 의해 형성된다. 알루미늄 시트(102)의 두께는 예를 들어 1.2 mm이고, 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(101)의 두께는 예를 들어 0.3 mm 정도이다.
도 8의 실시예에서, 조리면(130)은 다른 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(103)에 의해 형성된다. 알루미늄 시트(102)의 두께는 예를 들어 1.2 mm이고, 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(101) 및 다른 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(103)의 두께는 예를 들어 0.3 mm 정도이다.
원하는 경우, 보호 코팅(121)은 금속 본체(110)의 가열 표면(120), 특히 바닥측(122)에서 외층(112)에 직접 도포될 수 있다. 필요한 경우, 보호 코팅(121)이 생성되기 전에 가열 표면(120)에 대해 표면 처리가 실행될 수 있다. 특히, 보호 코팅(121)은 PTFE 유형 코팅, 또는 에나멜 유형 코팅, 또는 래커 유형 코팅, 또는 세라믹 유형 코팅, 또는 졸-겔 유형 코팅일 수 있다.
원하는 경우, 비점착성 코팅(131)은 금속 본체(110)의 조리면(130)에 직접 도포될 수 있다. 필요한 경우, 보호 코팅(121)이 생성되기 전에 조리면(130)에 대해 표면 처리가 실행될 수 있다. 특히, 비점착성 코팅(131)은 특히 PTFE 유형 코팅, 또는 세라믹 유형 코팅, 또는 졸-겔 유형 코팅일 수 있다.
도 9에 도시된 바와 같이, 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)는 조리 용기(124)를 형성하기 위해 가열면(120)의 바닥(122) 둘레에서 상승하는 측벽(123)을 포함할 수 있다. 대안적으로, 코팅된 다층 금속 조리 랙(100)은 반드시 조리 용기(124)를 형성하는 것은 아니다. 특히, 코팅된 다층 금속 조리 표면(100)은 조리 플레이트를 형성할 수 있다.
여러 유도 플레이트를 사용한 테스트는, 다양한 유도 가열 장치에서 유도 가열과의 호환가능성을 달성하기 위한 관련 매개변수는 가열면(120)의 바닥(122) 상의 외층(112)의 두께이며 가열면(120)의 바닥(122) 상의 알루미늄계 침착물(115)의 두께가 아니라는 것을 보여준다. 사용된 유도 플레이트는 표 1에 설명되어 있다.
MIELE® THOR® BRANDT®
레퍼런스 KM5946 TTI63R TI312 BT1
전력 3000 W 2300 W 2000 W
Ø유도자 260 mm 220 mm 210 mm
실제로, 이들 테스트에 따르면, 유도 플레이트에 대한 결합을 얻기 위한 가열면(120)의 바닥(122) 상의 알루미늄계 침착물(115)의 두께의 한계값은 보호 코팅(121)이 PTFE 유형 코팅, 또는 래커 유형 코팅, 또는 세라믹 유형 코팅, 또는 졸-겔 유형 코팅일 경우에는 30 ㎛ 정도이지만, 유도 플레이트에 대한 결합을 얻기 위한 가열면(120)의 바닥(122) 상의 알루미늄계 침착물(115)의 두께의 한계값은 보호 코팅(121)이 에나멜 유형 코팅일 경우에는 40 ㎛ 정도였다. 또한, 이들 테스트에 따르면, 보호 코팅(121)이 PTFE 유형 코팅, 또는 래커 유형 코팅, 또는 세라믹 유형 코팅, 또는 졸-겔 유형 코팅일 경우에는 20 ㎛ 정도의 가열면(120)의 바닥(122) 상의 알루미늄계 침착물(115)의 두께 미만; 또는 보호 코팅(121)이 에나멜 유형 코팅일 경우 30 ㎛ 정도의 가열면(120)의 바닥(122) 상의 알루미늄계 침착물 두께(115) 미만에서, 모든 유도 플레이트와의 만족스러운 결합이 얻어졌다. 에나멜 유형 코팅의 사용은 550℃ 내지 600℃ 범위의 소성 온도를 필요로 한다. 500℃ 초과에서는, 강/알루미늄 계면에서 일어나는 확산 현상이 철/알루미늄 금속간 화합물의 형성을 촉진하고, 이는 중간층(113)과 외층(112) 사이의 계면을 변위시키고 외층(112)의 두께를 감소시킨다.
중간층(113)의 두께는 3 내지 5 ㎛ 정도이지만, 특히, 필요한 경우에는 여러 하위층 형태로의 중간층(113)의 두께의 성장 및/또는 외층(112)의 두께의 감소를 촉진하는 열처리의 경우에는 더 클 수 있다.
가열면(120)의 바닥(122) 상의 외층(112)의 두께는 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)의 유도 가열과의 호환가능성에 중요하다. 가열면(120)의 바닥(122) 상의 외층(112)에 대한 27 ㎛ 미만의 두께는 유도 플레이트에 대한 결합을 달성하기 위한 한계값으로 간주된다. 가열면(120)의 바닥(122) 상의 외층(112)에 대해, 26 ㎛ 미만의 두께는 27 ㎛ 미만의 두께보다 더 양호한 결과를 제공하고, 25㎛ 미만의 두께는 26 ㎛ 미만의 더 낮은 두께보다 더 양호한 결과를 제공하고, 24 ㎛ 미만의 두께는 25 ㎛ 미만의 두께보다 더 양호한 결과를 제공하고, 23 ㎛ 미만의 두께는 24 ㎛ 미만의 두께보다 더 양호한 결과를 제공하고, 22 ㎛ 미만의 두께는 23 ㎛ 미만의 두께보다 더 양호한 결과를 제공하고, 21 ㎛ 미만의 두께는 22 ㎛ 미만의 두께보다 더 양호한 결과를 제공하고, 20 ㎛ 미만의 두께는 21 ㎛ 미만의 두께보다 더 양호한 결과를 제공하고, 19 ㎛ 미만의 두께는 20 ㎛ 미만의 두께보다 더 양호한 결과를 제공하고, 18 ㎛ 미만의 두께는 19 ㎛ 미만의 두께보다 더 양호한 결과를 제공하고, 17 ㎛ 미만의 두께는 18 ㎛ 미만의 두께보다 더 양호한 결과를 제공한다. 가열면(120)의 바닥(122) 상의 외층(112)에 대한 20 ㎛ 미만의 두께는 유도 플레이트와의 상당히 만족스러운 결합을 허용한다. 가열면(120)의 바닥(122) 상의 외층(112)에 대한 18 ㎛ 미만의 두께는 유도 플레이트와의 매우 만족스러운 결합을 허용한다. 효율(코팅된 다층 금속 조리 용기(100)에 의해 흡수되는 전력/유도 플레이트에 의해 방출되는 전력)은 100%에 접근할 수 있다. 가열 속도는 매우 빠르다.
도 9에 도시된 바와 같이, 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)는 노출된 에지(128)를 갖는다. 에지(128)에는 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)의 제조에 적합한 다층 형상체를 구성하기 위한 금속 본체(110)의 절단으로 인해 일반적으로 외층(112)이 없다. 에지(128)는 보호 코팅(121) 및/또는 비점착성 코팅(131)에 의해 적어도 부분적으로 덮일 수 있다. 바람직하게는, 노출된 에지(128)는 보호 코팅(121) 및/또는 비점착성 코팅(131)에 의해 덮인다.
도 10에 도시되는 바와 같이, 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)는 조임 에지(125)를 가질 수 있다. 도 11에 도시된 바와 같이, 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)는 말림 에지(126)를 가질 수 있다. 도 12에 도시된 바와 같이, 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)는 개방된 말림 에지(127)를 가질 수 있다. 따라서, 에지(128)는 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)의 상부측에 나타나지 않는다.
도 13은 코팅된 다층 금속 조리 용기(100) 및 코팅된 다층 금속 조리 용기(100) 상에 장착된 파지 요소(150)를 갖는 조리기구 물품(140)을 도시한다. 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)는 도 9에 도시된 조리 용기(124)를 형성한다. 도 9에 도시되는 실시예에서, 파지 요소(150)는 적어도 하나의 리벳(151)에 의해 조리 용기(124)에 부착된다. 이를 위해, 리벳(151)은 측벽(123) 내의 구멍에 장착된다. 원하는 경우, 다수의 리벳(151)이 파지 요소(150)를 조리 용기(124)에 고정하는데 사용될 수 있다. 바람직하게는, 2개 내지 4개의 리벳(151)이 파지 요소(150)를 조리 용기(124)에 고정하는데 사용된다. 대안적으로, 파지 요소(150)는 용접에 의해 또는 측벽(123)에 용접된 스터드(stud)에 대한 나사결합에 의해 측벽(123)에 부착될 수 있다. 원하는 경우, 추가 파지 요소가 적어도 하나의 추가 리벳에 의해, 용접에 의해, 또는 측벽(123)에 용접된 스터드에 대한 나사결합에 의해 조리 용기(124)의 측벽(123)에 부착될 수 있다.
도 14는 유도 가열기(170)와 연계된 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)를 갖는 전기 조리 기구(160)를 도시한다. 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)는 도 9에 도시된 조리 용기(124)를 형성한다. 조리 용기(124)는 유도 가열기(170)를 포함하는 가열 베이스(175)에 배치된다. 바닥(122)은 유도 가열기(170) 상에 놓인다. 원하는 경우, 조리 용기(124)는 적어도 하나의 파지 요소(155)를 포함할 수 있다. 도 14에 도시되는 예시적인 실시예에서, 조리 용기(124)는 2개의 대향하는 파지 요소(155)를 갖는다. 하나 또는 각각의 파지 요소(155)가 적어도 하나의 리벳(156)에 의해 조리 용기(124)에 부착된다. 이를 위해, 리벳(156)은 측벽(123) 내의 구멍에 장착된다. 원하는 경우, 다수의 리벳(156)이 하나 또는 각각의 파지 요소(155)를 조리 용기(124) 고정하기 위해 사용될 수 있다. 바람직하게는, 2개 내지 4개의 리벳(156)이 하나 또는 각각의 파지 요소(155)를 조리 용기(124)에 고정하기 위해 사용된다. 대안적으로, 파지 요소(155) 각각 또는 그 중 적어도 하나는 용접 또는 측벽(123)에 용접된 스터드에 대한 나사결합에 의해 측벽(123)에 부착될 수 있다.
본 발명에 따른 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)는 다양한 방법에 의해 얻어질 수 있다.
유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)를 얻기 위한 제1 방법은 다음 단계를 포함한다:
- 알루미늄 시트(102)와 야금학적으로 조립된 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(101)로부터 다층 형상체를 절단 또는 공급하는 단계로서, 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(101)는 제1 자유면을 갖고, 알루미늄 시트(102)는 제2 자유면을 갖는, 다층 형상체를 절단 또는 공급하는 단계,
- 제1 자유면에 대응하는 가열면(120) 및 제2 자유면에 대응하는 조리면(130)을 포함하는 금속 본체(110)를 형성하기 위해 다층 형상체를 스탬핑하는 단계,
- 가열면(120) 상에 보호 코팅(121)을 생성하는 단계,
- 조리 표면(132)을 형성하기 위해 조리면(130)에 비점착성 코팅(131)을 도포하는 단계.
유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)를 취득하는 제2 방법은 다음 단계를 포함한다:
- 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(101) 및 다른 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(103)와 야금학적으로 조립된 알루미늄 시트(102)로부터 다층 형상체를 절단 또는 공급하는 단계로서, 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(101)는 제1 자유면을 갖고, 다른 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(103)는 제2 자유면을 갖는, 다층 형상체를 절단 또는 공급하는 단계,
- 제1 자유면에 대응하는 가열면(120) 및 제2 자유면에 대응하는 조리면(130)을 포함하는 금속 본체(110)를 형성하기 위해 다층 형상체를 스탬핑하는 단계,
- 가열면(120) 상에 보호 코팅(121)을 생성하는 단계,
- 조리 표면(132)을 형성하기 위해 조리면(130)에 비점착성 코팅(131)을 도포하는 단계.
특히, 다층 형상체는 디스크일 수 있다. 원하는 경우, 다층 형상체를 드로잉한 후 및 보호 코팅(121) 및 비점착성 코팅(131)을 생성하기 전에, 제1 방법 또는 제2 방법은 조임 에지(125) 또는 말림 에지(126) 또는 개방된 말림 에지(127)를 얻기 위해 다층 형상체의 주연 부분을 처리하는 단계를 포함할 수 있다.
이 제1 방법 또는 이 제2 방법에서, 보호 코팅(121) 및 비점착성 코팅(131)은 성형 작업 후에 생성된다. 사용될 수 있는 코팅의 범위는 넓다. 특히, 보호 코팅(121)은 PTFE 유형 코팅, 또는 에나멜 유형 코팅, 또는 래커 유형 코팅, 또는 세라믹 유형 코팅, 또는 졸-겔 유형 코팅일 수 있다. 특히, 비점착성 코팅(131)은 특히 PTFE 유형 코팅, 또는 세라믹 유형 코팅, 또는 졸-겔 유형 코팅일 수 있다.
유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)를 취득하는 제3 방법은 다음 단계를 포함한다:
- 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(101) 및 다른 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(103)와 야금학적으로 조립된 알루미늄 시트로부터 다층 형상체를 절단 또는 공급하는 단계로서, 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(101)는 제1 자유면을 갖고, 다른 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(103)는 제2 자유면을 갖는, 다층 형상체를 절단 또는 공급하는 단계,
- 코팅된 다층 형상체를 얻기 위해 제1 자유면 상에 보호 코팅(121)을 생성하고 제2 자유면 상에 비점착성 코팅(131)을 생성하는 단계,
- 보호 코팅(121)을 갖는 가열면(120) 및 조리 표면(132)을 형성하기 위해 비점착성 코팅(131)을 갖는 조리면(130)을 포함하는 코팅된 금속 본체(110)를 형성하기 위해 코팅된 다층 형상체를 스탬핑하는 단계.
특히, 다층 형상체는 디스크일 수 있다. 원하는 경우, 보호 코팅(121) 및 비점착성 코팅(131)이 도포된 후 및 코팅된 다층 형상체가 드로잉된 후, 제3 방법은 조임 에지(125) 또는 말림 에지(126) 또는 개방된 말림 에지(127)를 얻기 위해 형상체의 주연 부분을 처리하는 단계를 포함할 수 있다.
이 제3 방법에서, 보호 코팅(121) 및 비점착성 코팅(131)은 성형 작업 전에 생성된다. 결과적으로, 사용될 수 있는 코팅의 범위가 더 제한된다. 보호 코팅(121) 및 비점착성 코팅(131)은 형상체를 스탬핑함으로써 형상체가 형성될 수 있게 할 것이다. 특히, 보호 코팅(121)은 PTFE 유형 코팅, 또는 래커 유형 코팅일 수 있다. 특히, 비점착성 코팅(131)은 PTFE 유형 코팅일 수 있다.
코팅된 다층 금속 조리 용기(100)를 제조하기 위해 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(101)를 그 면 중 하나에 포함하는 금속 본체(110)의 사용은 종래의 제조 공정이 사용될 수 있게 하며, 요구되는 투자를 제한한다.
코팅된 다층 금속 조리 용기(100)는 기계적으로 매우 강하다. 특히 알루미늄계 침착물(115)의 두께가 20 ㎛ 미만인 경우, 효율(전력 입력/유도 가열기의 전력 출력)은 매우 높다. 가열 속도는 높다: 28 cm 직경의 팬의 경우 대략 15초인데 반해, 유도 가열과의 호환가능성을 위해 스테인리스 강 인서트를 갖는 동일한 직경의 표준 알루미늄 팬의 경우 약 1분 30초이다. 유도 가열기에 의해 공급되는 전력을 낮출 수 있기 때문에, 에너지 절약이 달성될 수 있다.
도 6의 예시적인 실시예에 따른 2층 구조 또는 도 8의 예시적인 실시예에 따른 3층 구조의 경우, 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(101)와 야금학적으로 조립된 알루미늄 시트(102)의 존재는 조리 표면(132)의 열적 균질성을 향상시킬 수 있게 한다.
도 6의 예시적인 실시예에 따른 2층 구조의 경우, 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)는 더 양호한 열적 균질성을 제공하면서 상당히 가벼운 상태를 유지한다.
도 8의 예시적인 실시예에 따른 3층 구조의 경우, 알루미늄 시트(102)와 야금학적으로 조립된 다른 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(103)의 존재는 코팅 작업 후에 성형이 수행되는 방법을 사용할 수 있게 한다. 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)는 비교적 가벼운 상태를 유지한다.
통상의 기술자에게 자명한 다양한 수정 및/또는 개선이 첨부된 청구항에 의해 규정되는 본 발명의 범위 내에서 본 설명에 설명된 본 발명의 예시적인 실시예에 대해 이루어질 수 있다.

Claims (23)

  1. 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)로서, 가열면(120) 및 조리면(130)을 포함하는 금속 본체(110)를 포함하고, 가열면(120)은 유도 가열 장치 상에 놓이도록 구성되는 바닥(122)을 갖고, 가열면(120)은 보호 코팅(121)을 갖고, 조리면(130)은 조리 표면(132)을 형성하는 비점착성 코팅(131)을 갖는 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)에 있어서, 금속 본체(110)는 가열면(120)을 형성하는 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(101) 및 원하는 경우에는 다른 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(103)와 야금학적으로 조립된 알루미늄 시트(102)로 이루어지고, 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(101)는 2개의 면 각각에 알루미늄계 매트릭스를 포함하는 외층(112)을 갖는 저탄소 강자성 강 기재(111)로 이루어지고, 철/알루미늄 금속간 화합물을 포함하는 중간층(113)이 강자성 저탄소 강 기재(111)와 외층(112) 사이에 배치되며, 적어도 가열면(120)의 바닥(122) 상에서, 외층(112)은 27 ㎛ 미만, 바람직하게는 20 ㎛ 미만, 훨씬 더 바람직하게는 18 ㎛ 미만의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100).
  2. 제1항에 있어서,
    외층(112)은 알루미늄-규소 매트릭스에 Al-Fe-Si 침상물을 포함하는 것을 특징으로 하는 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    저탄소 강자성 강 기재(112)는 0.3 내지 1 mm의 두께, 바람직하게는 0.3 내지 0.5 mm의 두께를 가지며, 알루미늄 시트(102)는 0.3 내지 3 mm의 두께, 바람직하게는 0.5 내지 1.5 mm의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    저탄소 강자성 강 기재(112)는 최대 0.3 중량%의 탄소, 바람직하게는 0.1 내지 0.2 중량%의 탄소를 갖는 강 등급으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    보호 코팅(121)은 금속 본체(110)의 가열면(120) 상에 직접 생성되는 것을 특징으로 하는 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100).
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    보호 코팅(121)은 PTFE 유형 코팅, 또는 에나멜 유형 코팅, 또는 래커 유형 코팅, 또는 세라믹 유형 코팅, 또는 졸-겔 유형 코팅인 것을 특징으로 하는 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100).
  7. 제6항에 있어서,
    보호 코팅(121)은 PTFE 유형 코팅, 또는 래커 유형 코팅, 또는 세라믹 유형 코팅, 또는 졸-겔 유형 코팅이며, 금속 본체(110)는 적어도 가열면(120)의 바닥(122) 상에 30 ㎛ 미만의 두께, 바람직하게는 20 ㎛ 미만의 두께를 갖는 알루미늄계 침착물(115)을 포함하는 것을 특징으로 하는 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100).
  8. 제6항에 있어서,
    보호 코팅(121)은 에나멜 유형 코팅이며, 금속 본체(110)는 적어도 가열면(120)의 바닥(122) 상에 40 ㎛ 미만의 두께, 바람직하게는 30 ㎛ 미만의 두께를 갖는 알루미늄계 침착물(115)을 포함하는 것을 특징으로 하는 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100).
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    비점착성 코팅(131)은 PTFE 유형 코팅, 또는 세라믹 유형 코팅, 또는 졸-겔 유형 코팅인 것을 특징으로 하는 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100).
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    측벽(123)이 조리 용기(124)를 형성하기 위해 가열면(120)의 바닥(122) 둘레에서 상승되는 것을 특징으로 하는 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100).
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    조임 에지(125) 또는 말림 에지(126) 또는 개방된 말림 에지(127)를 갖는 것을 특징으로 하는 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100).
  12. 코팅된 다층 금속 조리 용기(100) 및 코팅된 다층 금속 조리 용기(100) 상에 장착되는 파지 요소(150)를 포함하는 주방 물품(140)에 있어서, 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)는 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따르는 것을 특징으로 하는 주방 물품(140).
  13. 유도 가열로(170)와 연계되는 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)를 포함하는 전기 조리 기구(160)에 있어서, 코팅된 다층 금속 조리 용기(100) 는 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따르는 것을 특징으로 하는 전기 조리 기구(160).
  14. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)를 취득하는 방법이며, 상기 방법은,
    - 알루미늄 시트(102)와 야금학적으로 조립된 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(101)로부터 다층 형상체를 절단 또는 공급하는 단계로서, 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(101)는 제1 자유면을 갖고, 알루미늄 시트(102)는 제2 자유면을 갖는, 다층 형상체를 절단 또는 공급하는 단계,
    - 제1 자유면에 대응하는 가열면(120) 및 제2 자유면에 대응하는 조리면(130)을 포함하는 금속 본체(110)를 형성하기 위해 다층 형상체를 스탬핑하는 단계,
    - 가열면(120) 상에 보호 코팅(121)을 생성하는 단계, 및
    - 조리 표면(132)을 형성하기 위해 조리면(130)에 비점착성 코팅(131)을 도포하는 단계를 포함하는 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)를 취득하는 방법.
  15. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)를 취득하는 방법이며, 상기 방법은,
    - 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(101) 및 다른 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(103)와 야금학적으로 조립된 알루미늄 시트(102)로부터 다층 형상체를 절단 또는 공급하는 단계로서, 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(101)는 제1 자유면을 갖고, 다른 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(103)는 제2 자유면을 갖는, 다층 형상체를 절단 또는 공급하는 단계,
    - 제1 자유면에 대응하는 가열면(120) 및 제2 자유면에 대응하는 조리면(130)을 포함하는 금속 본체(110)를 형성하기 위해 다층 형상체를 스탬핑하는 단계,
    - 가열면(120) 상에 보호 코팅(121)을 생성하는 단계, 및
    - 조리 표면(132)을 형성하기 위해 조리면(130)에 비점착성 코팅(131)을 도포하는 단계를 포함하는 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)를 취득하는 방법.
  16. 제14항 또는 제15항에 있어서,
    다층 형상체를 드로잉한 후 및 보호 코팅(121) 및 비점착성 코팅(131)이 생성되기 전에, 상기 방법은 조임 에지(125) 또는 말림 에지(126) 또는 개방된 말림 에지(127)를 얻기 위해 다층 형상체의 주연 부분을 처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)를 취득하는 방법.
  17. 제14항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
    보호 코팅(121)은 PTFE 유형 코팅, 또는 에나멜 유형 코팅, 또는 래커 유형 코팅, 또는 세라믹 유형 코팅, 또는 졸-겔 유형 코팅인 것을 특징으로 하는 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)를 취득하는 방법.
  18. 제14항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    비점착성 코팅(131)은 PTFE 유형 코팅, 또는 세라믹 유형 코팅, 또는 졸-겔 유형 코팅인 것을 특징으로 하는 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)를 취득하는 방법.
  19. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따른 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)를 취득하는 방법이며, 상기 방법은,
    - 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(101) 및 다른 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(103)와 야금학적으로 조립된 알루미늄 시트(102)로부터 다층 형상체를 절단 또는 공급하는 단계로서, 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(101)는 제1 자유면을 갖고, 다른 양면 알루미늄처리 저탄소 강자성 강 시트(103)는 제2 자유면을 갖는, 다층 형상체를 절단 또는 공급하는 단계,
    - 코팅된 다층 형상체를 얻기 위해 제1 자유면 상에 보호 코팅(121)을 생성하고 제2 자유면 상에 비점착성 코팅(131)을 생성하는 단계, 및
    - 보호 코팅(121)을 갖는 가열면(120) 및 조리 표면(132)을 형성하기 위해 비점착성 코팅(131)을 갖는 조리면(130)을 포함하는 코팅된 금속 본체(110)를 형성하기 위해 코팅된 다층 형상체를 스탬핑하는 단계를 포함하는 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)를 취득하는 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    보호 코팅(121) 및 비점착성 코팅(131)이 생성된 후 및 코팅된 다층 형상체가 드로잉된 후, 상기 방법은 조임 에지(125) 또는 말림 에지(126) 또는 개방된 말림 에지(127)를 얻기 위해 코팅된 다층 형상체의 주연 부분을 처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)를 취득하는 방법.
  21. 제19항 또는 제20항에 있어서,
    보호 코팅(121)은 PTFE 유형 코팅 또는 래커 유형 코팅인 것을 특징으로 하는 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)를 취득하는 방법.
  22. 제19항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서,
    비점착성 코팅(131)은 PTFE 유형 코팅인 것을 특징으로 하는 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)를 취득하는 방법.
  23. 제14항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,
    다층 형상체는 디스크인 것을 특징으로 하는 유도 가열과 호환가능한 코팅된 다층 금속 조리 용기(100)를 취득하는 방법.
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