KR20220112957A - 마스크 자동 포장기 - Google Patents

마스크 자동 포장기 Download PDF

Info

Publication number
KR20220112957A
KR20220112957A KR1020210016535A KR20210016535A KR20220112957A KR 20220112957 A KR20220112957 A KR 20220112957A KR 1020210016535 A KR1020210016535 A KR 1020210016535A KR 20210016535 A KR20210016535 A KR 20210016535A KR 20220112957 A KR20220112957 A KR 20220112957A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
film
roll
mask
guide
conical surface
Prior art date
Application number
KR1020210016535A
Other languages
English (en)
Inventor
엄요섭
Original Assignee
주식회사 유엠에스
(주)현진이엔지
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 유엠에스, (주)현진이엔지 filed Critical 주식회사 유엠에스
Priority to KR1020210016535A priority Critical patent/KR20220112957A/ko
Publication of KR20220112957A publication Critical patent/KR20220112957A/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
    • B65B25/145Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging folded articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12Feeding webs from rolls
    • B65B41/16Feeding webs from rolls by rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/18Registering sheets, blanks, or webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B49/00Devices for folding or bending wrappers around contents
    • B65B49/02Fixed or resiliently-mounted folders, e.g. non-driven rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/10Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/102Preparing the leading end of the replacement web before splicing operation; Adhesive arrangements on leading end of replacement web; Tabs and adhesive tapes for splicing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00Advancing webs
    • B65H20/02Advancing webs by friction roller
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00Folding thin material
    • B65H45/02Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/06Folding webs
    • B65H45/08Folding webs longitudinally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00Folding thin material
    • B65H45/12Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/22Longitudinal folders, i.e. for folding moving sheet material parallel to the direction of movement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/19Specific article or web
    • B65H2701/1944Wrapping or packing material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00Application field
    • B65H2801/81Packaging machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

본 발명은 마스크 자동 포장기에 관한 것으로서, 일정 폭의 필름이 인출되는 필름 디스펜서와; 상기 필름을 상하로 맞물리는 상부피드롤과 하부피드롤 사이로 인입하여 수평으로 공급함과 동시에 상기 상부피드롤의 내측에 형성되는 단차면부와 상기 하부피드롤 사이의 틈새를 통해 인입되는 마스크를 상기 필름 상에 안착시키는 피드롤과; 상기 필름의 1/2 미만의 폭을 가지고 상기 피드롤의 전방에 상기 필름과 중심선이 일치하도록 배치되되 상기 필름이 안착된 필름이 판면의 저면과 밀접하게 대면한 상태로 이송되게 하는 어져스트 가이드와; 상기 어져스트 가이드의 폭방향 외측단부에 각각 배치되어 상하방향의 중심축선을 기준으로 회전가능한 역원추면을 가짐에 따라 상기 어져스트 가이드의 폭방향 외측으로 노출되는 상기 필름의 각 외측단부가 상기 역원추면에 면접하여 통과함으로써 상기 어져스트 가이드의 상면과 일정한 예각을 이루게 하는 한 쌍의 포밍롤; 및 상기 포밍롤을 통과한 상기 필름을 상하로 맞물리는 상부합지롤과 하부합지롤 사이로 인입하여 상기 예각을 이룬 필름의 외측단부가 상기 마스크가 적재된 상기 필름의 중심면부 상에 포개어지도록 하는 합지롤을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 필름의 신축에 기인한 포장품의 앞뒤면 간 불일치 문제를 해결할 수 있다.

Description

마스크 자동 포장기{AUTOMATIC MASK PACKAGING APPARATUS}
본 발명은 마스크 자동 포장기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 연속공정으로 수행되는 일회용 마스크의 자동 포장기에 관한 것이다.
일반적으로, 비말 및 바이러스 차단을 위한 KF94, KF80 등의 표준규격을 갖춘 일회용 마스크는 일련의 생산공정을 거쳐 제조된 제품에 대한 포장작업이 이루어져야 비로소 출시될 수 있다.
종래, 일회용 마스크의 제조기는 이미 자동화가 이루어졌음에 반해 제조된 마스크의 포장작업은 주로 수작업에 의존해 왔으므로 급격한 수요증가의 상황에 제대로 부응하지 못하는 한계가 있어 생산성 향상을 위한 자동화가 요구되어 왔다.
한편, 공개특허공보 제10-2020-0128983호 및 특허등록 제10-1968334호에는 로터리형 마스크 자동 포장기에 관한 발명이 개시된 바 있으나 본 발명이 제안하고자 하는 방식과 차이가 있음은 물론 생산성이 떨어지는 문제가 있으며, 특허등록 제10-2173851호에는 컨베이어 타입의 마스크 자동 포장기가 개시된 바 있으나 작업자가 마스크를 일일이 공급해주어야 하는 단점이 존재한다.
이에, 본 출원의 발명자가 참여한 2020. 12. 3.일자 특허출원 제10-2020-0167119호에서는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같은 마스크 자동 포장기(1)가 제안되었다.
즉, 마스크 공급대(10)에 적재된 마스크(2)를 마스크 디스펜서(30)가 픽업하여 공급 컨베이어 벨트(50)에 공급하면 필름 합지유닛(60)에서 하부필름(3)과 상부필름(4)이 상기 마스크(2)가 개재된 상태로 합지된 다음, 종방향 실링롤(80)과 횡방향 실링롤(90)을 거치면서 상,하부필름(3,4) 간 가로,세로 방향으로 열융착되어 종방향 사이드 커팅롤(100)과 횡방향 커팅롤(130)을 통과하면서 마스크(2)가 내장된 포장품(7) 단위로 분할되도록 한 것이다.
그러나, 상기 마스크 자동 포장기(1)에 의하면 하부필름(3)과 상부필름(4)이 서로 독립적으로 공급되어 합지로 이어지는 관계로, 이 과정에서 주변온도, 인장력, 재질의 미세한 차이 등으로 인해 신축되는 정도가 달라 (인쇄된 디자인과 문구가) 서로 정확히 일치하는 합지가 이루어지기 어려운 경우가 발생할 수 있으며, 이로 인해 합지가 완성된 포장품의 앞뒤면이 서로 불일치하는 불량품이 발생할 수 있다는 문제가 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 합지가 완성된 포장품의 앞뒤면 간 불일치 문제를 해결할 수 있는 마스크 자동 포장기를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 마스크 자동 포장기에 있어서, 일정 폭의 필름이 인출되는 필름 디스펜서와; 상기 필름을 상하로 맞물리는 상부피드롤과 하부피드롤 사이로 인입하여 수평으로 공급함과 동시에 상기 상부피드롤의 내측에 형성되는 단차면부와 상기 하부피드롤 사이의 틈새를 통해 인입되는 마스크를 상기 필름 상에 안착시키는 피드롤과; 상기 필름의 1/2 미만의 폭을 가지고 상기 피드롤의 전방에 상기 필름과 중심선이 일치하도록 배치되되 상기 필름이 안착된 필름이 판면의 저면과 밀접하게 대면한 상태로 이송되게 하는 어져스트 가이드와; 상기 어져스트 가이드의 폭방향 외측단부에 각각 배치되어 상하방향의 중심축선을 기준으로 회전가능한 역원추면을 가짐에 따라 상기 어져스트 가이드의 폭방향 외측으로 노출되는 상기 필름의 각 외측단부가 상기 역원추면에 면접하여 통과함으로써 상기 어져스트 가이드의 상면과 일정한 예각을 이루게 하는 한 쌍의 포밍롤; 및 상기 포밍롤을 통과한 상기 필름을 상하로 맞물리는 상부합지롤과 하부합지롤 사이로 인입하여 상기 예각을 이룬 필름의 외측단부가 상기 마스크가 적재된 상기 필름의 중심면부 상에 포개어지도록 하는 합지롤을 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크 자동 포장기를 제공한다.
여기서, 상기 마스크 자동 포장기는 상기 포밍롤의 전방에서 상기 어져스트 가이드의 폭방향 외측단부에 각각 배치되어 상하방향의 중심축선을 기준으로 회전가능하며 상기 역원추면보다 더 큰 각도의 제2 역원추면을 가짐에 따라 상기 역원추면을 통과한 상기 필름의 각 외측단부가 상기 제2 역원추면에 면접하여 통과함으로써 상기 어져스트 가이드의 상면과 상기 예각보다 더 작은 예각을 이루게 하는 한 쌍의 제2 포밍롤을 더 포함할 수도 있다.
그리고, 상기 마스크 자동 포장기는 상기 합지롤의 진입부에 배치되어 상기 포밍롤을 통과한 상기 필름의 각 외측단부가 상기 합지롤에의 진입 직전에 상기 마스크가 적재된 상기 필름의 중간부 상에 포개어지도록 안내하는 좌우 한 쌍의 가이드바를 더 포함할 수도 있다.
한편, 상기 필름 디스펜서는 서로 전후 나란히 배치되어 각기 서로 다른 필름롤의 일측 축단부를 지지하는 제1 및 제2 고정 축지지대와, 상기 제1 및 제2 고정 축지지대에 대응하여 해당 필름롤의 타측 축단부를 지지하는 제1 및 제2 이동 축지지대와, 상기 제1 및 제2 이동 축지지대를 전후 방향으로 같은 선상에서 슬라이드 가능하게 안내함으로써 상기 제1 및 제2 이동 축지지대가 선택적으로 대기위치로 슬라이드될 수 있게 해주는 가이드레일을 포함하고, 상기 제1 및 제2 이동 축지지대는 상기 필름롤의 타측 축단부를 지지하는 롤 지지대와, 상기 롤 지지대를 상기 필름롤의 축방향을 따라 상기 타측 축단부를 지지하는 서포트 결합위치와 상기 타측 축단부를 지지하지 않는 서포트 해제위치 간을 슬라이드 가능하게 안내하는 가이드블록을 포함하며, 상기 가이드 블록은 상기 가이드레일 상에 슬라이드 가능하게 결합한 구성을 취할 수도 있다.
또한, 상기 마스크 자동 포장기는 상기 필름 디스펜서와 상기 피드롤 사이에 배치되어 상기 인출되는 필름의 후단부와 상기 필름 디스펜서에 장착되는 신규 필름롤의 전단부를 연결하기 위한 테이프 부착유닛을 더 포함하되, 상기 테이프 부착유닛은 상기 인출되는 필름의 후단부와 상기 신규 필름롤의 전단부를 맞대어 고정시키기 위한 진공흡착판과, 테이프롤이 장착되는 테이프 홀더와, 상기 테이프 홀더를 상기 맞대어 고정된 필름의 후단부와 신규 필름롤의 전단부를 누르는 가압위치와 이격된 상승위치 간을 구동하는 승강실린더와, 상기 가압위치의 승강실린더를 상기 맞대어 고정된 필름의 후단부와 신규 필름롤의 전단부를 가로지르는 방향으로 슬라이드 안내함으로써 상기 필름의 후단부와 신규 필름롤의 전단부를 이어붙게 해주는 홀더 가이드레일을 포함할 수도 있다.
이상과 같이, 본 발명에 따른 마스크 자동 포장기에 의하면 종래 서로 다른 상부필름과 하부필름을 합지하여 포장품을 형성하던 방식과 달리 처음부터 폭이 넓은 하나의 필름만으로 이를 접어 포장품의 앞뒤면을 형성하는 방식으로 개선함으로써 서로 다른 필름을 합지하는 과정에서 발생할 수 있는 포장품의 앞뒤면 간 불일치 문제를 해결할 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 비교대상이 되는 종전 마스크 자동 포장기의 정면도 및 평면도,
도 3 및 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 마스크 자동 포장기의 정면도 및 평면도,
도 5는 도 3의 주요부 확대도,
도 6은 도 4의 주요부 확대도,
도 7은 도 5 내지 도 6의 주요부에 의해 수행되는 필름의 접힘 공정을 단계적으로 도시한 단면도,
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 마스크 자동 포장기의 일 구성요소인 어져스트 가이드의 기능을 설명하기 위한 평면도, 정면도 및 측면도,
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 마스크 자동 포장기의 일 구성요소인 필름 디스펜서의 평면도,
도 10은 도 9의 필름 디스펜서의 작용을 설명하기 위한 작동 전후의 측면도,
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 마스크 자동 포장기의 일 구성요소인 테이프 부착유닛의 작용을 설명하기 위한 작동 단계별 측면도이다.
본 발명의 실시예에 따른 마스크 자동 포장기(200)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 마스크 공급대(201), 마스크 디스펜서(202), 공급 컨베이어 벨트(203), 필름 합지부(204), 실링롤(205), 커팅롤(206) 및 배출 컨베이어 벨트(207)를 포함한다.
마스크 공급대(201)는 턴테이블이 90도 단위로 회전구동되며, 그 위에 적재컬럼(201a)이 90도 간격으로 기립 설치되어 각기 마스크(2)가 적재된다. 마스크(2)는 상단의 센서(도면 미도시)에서 감지될 때까지 상승 제공된다.
일측 적재컬럼(201a) 상단의 마스크(2)는 마스크 디스펜서(202)에 의해 픽업되어 이송된다. 마스크 디스펜서(202)는 선회아암(202a)의 양단부에 설치되어 승강 구동되는 흡착패드를 구비하여 마스크(2)를 흡착, 상승하고, 선회샤프트(202b)의 180도 회전 구동으로 반대편 공급 컨베이어 벨트(203) 상으로 안착시킨다.
공급 컨베이어 벨트(203)는 마스크(2)를 일정한 피치(P) 단위로 안착 및 이송하도록 단속적으로 구동된다. 이송되는 마스크(2)는 필름 합지부(204)로 공급된다.
필름 합지부(204)에서는 하부의 필름 디스펜서(310)로부터 필름(8)을 인출하여 상면에 마스크(2)를 안착시킨 다음 상기 필름(8)을 접어(이를 본 발명의 설명에서는 '합지'라는 용어와 혼용하여 사용하기로 한다) 내측에 마스크(2)를 수용한다.
이를 위해, 필름 합지부(204)에는 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 상기 필름 디스펜서(310) 외에 피드롤(320), 어져스트 가이드(330), 제1 포밍롤(340), 제2 포밍롤(350) 및 합지롤(360)이 구비된다.
필름 디스펜서(310)에는 권취된 필름롤(9)로부터 일정한 폭의 필름(8)이 인출되며, 예비 필름롤(9')이 준비되어 있다.
인출된 필름(8)은 피드롤(320)의 상하로 맞물리는 상부피드롤(321)과 하부피드롤(322) 사이로 인입하여 수평으로 공급되며, 이와 동시에 도 7의 (a)에 도시된 바와 같이 상부피드롤(321)의 내측에 형성되는 단차면부(321a)와 하부피드롤(322) 사이의 틈새를 통해 마스크(2)가 상기한 공급 컨베이어 벨트(도 3의 203)로부터 인입(도 6 참조)되어 필름(8) 상에 안착된다.
어져스트 가이드(330)는 필름(8)을 접는데 이용되는 도구로서 피드롤(320)의 전방에서 상기 필름(8)의 중심선과 일치하는 중심선을 갖도록 배치된다. 그리고, 어져스트 가이드(330)의 폭(W1)은 도 8에 도시된 바와 같이 필름(8)의 폭(W2)의 1/2 미만이 되도록 형성함으로써 최종적으로 접힌 필름(8)의 폭방향 외측단부(8a, 8b)가 부분적으로 포개어져 서로 열융착이 가능하도록 한다.
도 8의 (b)에 도시된 바와 같이 마스크(2)가 적재된 필름(8)은 어져스트 가이드(330)가 이루는 판면의 저면과 밀접하게 대면한 상태로 이송된다. 어져스트 가이드(330)는 스크류(331)의 조절을 통해 미세 승강조절이 가능하도록 구비된다.
도 6 및 도 7 (b)를 참조하면 제1 포밍롤(340)은 어져스트 가이드(330)의 폭방향 좌우 외측단부에 각각 배치되어 상하방향의 중심축선(341)을 기준으로 회전가능한 제1 역원추면(342)을 가짐에 따라 어져스트 가이드(330)의 폭방향 외측으로 노출되는 필름(8)의 각 외측단부(8a, 8b)가 상기 제1 역원추면(342)에 면접하여 통과함으로써 어져스트 가이드(330) 및 필름중간부(8c)와 일정한 예각(θ1)을 이루도록 한다.
나아가, 제1 포밍롤(340)의 전방에는 제2 포밍롤(350)이 각각 배치되되 도 7 (c)에 도시된 바와 같이 상기한 제1 역원추면(342)보다 더 큰 (중심축선(351)과의 사이) 각도를 갖는 제2 역원추면(352)을 가짐에 따라 상기 제1 역원추면(342)을 통과한 필름(8)의 각 외측단부(8a, 8b)가 제2 역원추면(352)을 통과함으로써 상기 예각(θ1)보다 더 작은 예각(θ2)을 이루게 한다.
이와 같이, 제1 포밍롤(330)과 제2 포밍롤(340)을 통과한 필름(8)은 도 6에 도시된 바와 같이 마지막으로 좌우 한 쌍의 가이드바(381, 382)에 의해 필름중간부(8c) 상에 포개어지도록 안내된 상태에서 합지롤(360)로 인입된다.
합지롤(360)에서는 도 7의 (d)에 도시된 바와 같이 필름(8)의 외측단부(8a, 8b)가 중간부(8c)와의 사이에 마스크(2)가 개재된 상태에서 서로 포개어진다.
합지롤(360)을 통과한 필름(8)의 외측단부(8a, 8b)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 실링롤(205)을 통과하면서 상기 외측단부(8a, 8b)의 겹치는 부분을 따라 열융착되고 마스크(2)의 포장품 단위로 전후단이 열융착된 다음, 커팅롤(206)을 통과하면서 상기 포장품 단위로 열융착된 전후단이 커팅됨으로써 최종적으로 얻어진 제품이 배출 컨베이어 벨트(207)를 통해 배출된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 필름 디스펜서(310)는 도 5 및 도 9에 도시된 바와 같이 필름롤(9)의 양측 축단부를 지지하기 위한 제1 고정 축지지대(311)와 제1 이동 축지지대(312), 예비 필름롤(9')의 양측 축단부를 지지하기 위한 제2 고정 축지지대(313)와 제2 이동 축지지대(314)를 포함한다.
이때, 제1 이동 축지지대(312)와 제2 이동 축지지대(314)는 가이드레일(315) 상에서 전후 같은 방향으로 같은 선상에서 슬라이드 가능하게 안내된다. 따라서, 이러한 가이드레일(315)을 통해 제1 이동 축지지대(312)나 제2 이동 축지지대(314)는 선택적으로 중간의 대기위치(점선 참조)로 슬라이드됨으로써 필름이 소진된 필름롤(9, 9')의 교체 시 이용된다.
이를 위해, 제1 이동 축지지대(312)와 제2 이동 축지지대(314)는 도 10에 도시된 바와 같이 필름롤(9)의 축단부를 지지하는 롤 지지대(312a), 이 롤 지지대(312a)를 필름롤(9)의 축단부를 지지하는 서포트 결합위치(a)와 상기 축단부를 지지하지 않는 서포트 해제위치(b) 간을 슬라이드 가능하게 안내하는 가이드블록(312b)을 포함한다. 가이드 블록(312b)은 상기한 가이드레일(315) 상에 슬라이드 가능하게 결합한다.
이에 따라, 필름롤(9)의 교체 시에는 서포트 결합위치(a)의 롤 지지대(312a)를 서포트 해제위치(b)로 이동시킨 다음, 도 9에 도시된 바와 같이 제1 이동 축지지대(312)를 중간의 대기위치(점선 참조)로 이동시킨 상태에서 필름롤(9)을 빼내어 새것으로 교체할 수 있다.
한편, 도 5를 참조하면 필름롤(9)에서 인출되는 필름(8)의 소진 시에는 예비 필름롤(9')에서 새로이 필름을 인출해야 하는데, 이때 새로이 인출되는 필름의 전단부는 상기 소진된 필름(8)의 후단부에 맞추어 연결되어야 한다. 즉, 필름 간 인쇄된 문양이 일치하여 연결되어야 한다.
이를 위해, 본 발명의 실시예에 따른 마스크 자동 포장기(200)는 필름 디스펜서(310)와 피드롤(320) 사이에 배치되는 테이프 부착유닛(370)을 포함한다.
테이프 부착유닛(370)은 도 5 및 도 11에 도시된 바와 같이 인출되는 필름(8)의 후단부와 신규 필름롤(9')로부터 인출되는 필름의 전단부를 맞대어 고정시키기 위한 진공흡착판(371), 테이프롤(372)이 장착되는 테이프 홀더(373), 이 테이프 홀더(373)를 승강시키기 위한 승강실린더(374), 이 승강실린더(374)를 필름(8)의 가로방향으로 슬라이드되게 안내하는 홀더 가이드레일(375)를 포함한다.
이에 따라, 진공흡착판(371) 상에 전후 필름의 양단부를 맞대어 정위치로 고정시킨 상태에서 도 11 (a)와 같이 '상승위치'에 있는 테이프 홀더(373)가 승강실린더(374)의 구동에 의해 도 11의 (b)와 같이 진공흡착판(371) 상의 전후 필름의 양단부를 누르는 '가압위치'로 하강한 다음, 도 11의 (c)와 같이 홀더 가이드레일(375)을 따라 필름을 가로지르는 방향으로 슬라이드됨으로써 테이프롤(372)의 테이프가 필름의 전후단부 간을 이어붙게 해준다. 이로써 필름(8)의 연속적인 공급이 가능해진다.
한편, 이상에서 설명된 마스크 자동 포장기(200)는 본 발명의 이해를 돕기 위한 일 실시예에 불과하므로 후술하는 청구범위 내지 그 균등범위에 의해 정의되는 본 발명의 권리범위 내지 기술적 범위는 상기에서 설명된 바에 한정되는 것은 아니다.
200: 마스크 자동 포장기 201: 마스크 공급대
202: 마스크 디스펜서 203: 공급 컨베이어 벨트
204: 필름 합지부 205: 실링롤
206: 커팅롤 207: 배출 컨베이어 벨트
310: 필름 디스펜서 311: 제1 고정 축지지대
312: 제1 이동 축지지대 312a: 롤 지지대
312b: 가이드블록 313: 제2 고정 축지지대
314: 제2 이동 축지지대 315: 가이드레일
320: 피드롤 321: 상부피드롤
321a: 단차면부 322: 하부피드롤
330: 어져스트 가이드 331: 스크류
340: 제1 포밍롤 342: 제1 역원추면
350: 제2 포밍롤 352: 제2 역원추면
360: 합지롤 361: 상부합지롤
362: 하부합지롤 370: 테이프 부착유닛
371: 진공흡착판 372: 테이프롤
373: 테이프 홀더 374: 승강실린더
375: 홀더 가이드레일 381, 382: 가이드바

Claims (5)

  1. 마스크 자동 포장기에 있어서,
    일정 폭의 필름이 인출되는 필름 디스펜서와;
    상기 필름을 상하로 맞물리는 상부피드롤과 하부피드롤 사이로 인입하여 수평으로 공급함과 동시에 상기 상부피드롤의 내측에 형성되는 단차면부와 상기 하부피드롤 사이의 틈새를 통해 인입되는 마스크를 상기 필름 상에 안착시키는 피드롤과;
    상기 필름의 1/2 미만의 폭을 가지고 상기 피드롤의 전방에 상기 필름과 중심선이 일치하도록 배치되되 상기 필름이 안착된 필름이 판면의 저면과 밀접하게 대면한 상태로 이송되게 하는 어져스트 가이드와;
    상기 어져스트 가이드의 폭방향 외측단부에 각각 배치되어 상하방향의 중심축선을 기준으로 회전가능한 역원추면을 가짐에 따라 상기 어져스트 가이드의 폭방향 외측으로 노출되는 상기 필름의 각 외측단부가 상기 역원추면에 면접하여 통과함으로써 상기 어져스트 가이드의 상면과 일정한 예각을 이루게 하는 한 쌍의 포밍롤; 및
    상기 포밍롤을 통과한 상기 필름을 상하로 맞물리는 상부합지롤과 하부합지롤 사이로 인입하여 상기 예각을 이룬 필름의 외측단부가 상기 마스크가 적재된 상기 필름의 중심면부 상에 포개어지도록 하는 합지롤을 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크 자동 포장기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 포밍롤의 전방에서 상기 어져스트 가이드의 폭방향 외측단부에 각각 배치되어 상하방향의 중심축선을 기준으로 회전가능하며 상기 역원추면보다 더 큰 각도의 제2 역원추면을 가짐에 따라 상기 역원추면을 통과한 상기 필름의 각 외측단부가 상기 제2 역원추면에 면접하여 통과함으로써 상기 어져스트 가이드의 상면과 상기 예각보다 더 작은 예각을 이루게 하는 한 쌍의 제2 포밍롤을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크 자동 포장기.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 합지롤의 진입부에 배치되어 상기 포밍롤을 통과한 상기 필름의 각 외측단부가 상기 합지롤에의 진입 직전에 상기 마스크가 적재된 상기 필름의 중간부 상에 포개어지도록 안내하는 좌우 한 쌍의 가이드바를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크 자동 포장기.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 필름 디스펜서는
    서로 전후 나란히 배치되어 각기 서로 다른 필름롤의 일측 축단부를 지지하는 제1 및 제2 고정 축지지대와, 상기 제1 및 제2 고정 축지지대에 대응하여 해당 필름롤의 타측 축단부를 지지하는 제1 및 제2 이동 축지지대와, 상기 제1 및 제2 이동 축지지대를 전후 방향으로 같은 선상에서 슬라이드 가능하게 안내함으로써 상기 제1 및 제2 이동 축지지대가 선택적으로 대기위치로 슬라이드될 수 있게 해주는 가이드레일을 포함하고,
    상기 제1 및 제2 이동 축지지대는
    상기 필름롤의 타측 축단부를 지지하는 롤 지지대와, 상기 롤 지지대를 상기 필름롤의 축방향을 따라 상기 타측 축단부를 지지하는 서포트 결합위치와 상기 타측 축단부를 지지하지 않는 서포트 해제위치 간을 슬라이드 가능하게 안내하는 가이드블록을 포함하며,
    상기 가이드 블록은 상기 가이드레일 상에 슬라이드 가능하게 결합한 것을 특징으로 하는 마스크 자동 포장기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 필름 디스펜서와 상기 피드롤 사이에 배치되어 상기 인출되는 필름의 후단부와 상기 필름 디스펜서에 장착되는 신규 필름롤의 전단부를 연결하기 위한 테이프 부착유닛을 더 포함하되,
    상기 테이프 부착유닛은
    상기 인출되는 필름의 후단부와 상기 신규 필름롤의 전단부를 맞대어 고정시키기 위한 진공흡착판과, 테이프롤이 장착되는 테이프 홀더와, 상기 테이프 홀더를 상기 맞대어 고정된 필름의 후단부와 신규 필름롤의 전단부를 누르는 가압위치와 이격된 상승위치 간을 구동하는 승강실린더와, 상기 가압위치의 승강실린더를 상기 맞대어 고정된 필름의 후단부와 신규 필름롤의 전단부를 가로지르는 방향으로 슬라이드 안내함으로써 상기 필름의 후단부와 신규 필름롤의 전단부를 이어붙게 해주는 홀더 가이드레일을 포함하는 것을 특징으로 하는 마스크 자동 포장기.
KR1020210016535A 2021-02-05 2021-02-05 마스크 자동 포장기 KR20220112957A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210016535A KR20220112957A (ko) 2021-02-05 2021-02-05 마스크 자동 포장기

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210016535A KR20220112957A (ko) 2021-02-05 2021-02-05 마스크 자동 포장기

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20220112957A true KR20220112957A (ko) 2022-08-12

Family

ID=82803954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210016535A KR20220112957A (ko) 2021-02-05 2021-02-05 마스크 자동 포장기

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20220112957A (ko)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8171974B2 (en) Film laminating apparatus
KR101419991B1 (ko) 포장지 제조용 기계에서 용이한 공구 조정을 갖는 잔부 배출 유닛
JP6116218B2 (ja) 段ボールシート製函機のシート分離装置、および、シート分離機能を備える段ボールシート製函機
JP2013169690A (ja) シート折り畳み装置および製函機
WO2019116579A1 (ja) 段ボール箱の分割装置及び段ボール箱の製造装置
KR20160000319U (ko) 패널의 절단장치
KR20190095437A (ko) 골 형성 롤 유닛 반송 장치와 골 형성 롤 유닛의 교환 장치 및 방법
KR102028609B1 (ko) 골판지 자동 급지장치
KR20200001802A (ko) 포장박스의 인쇄 및 절단장치
WO2017033462A1 (ja) ガラス板加工装置
WO2019116578A1 (ja) 段ボール箱の分割装置及び段ボール箱の製造装置
KR102415487B1 (ko) 철판 절단 장치
TWM506028U (zh) 面板之彎折分割裝置
JPH0435895A (ja) シート積み上げ装置
KR101740946B1 (ko) 포대 인쇄장치
KR20220112957A (ko) 마스크 자동 포장기
KR101937554B1 (ko) L홀더 제조장치 및 이를 이용한 l홀더 제조방법
JP4474396B2 (ja) ゴムシート接合方法および接合装置
JP5791483B2 (ja) 段ボールシートのバッチ分割装置、およびバッチ分割機能を備えたカウンタエジェクタ
CN115767922A (zh) 一种全自动fob绑定机
JP6195009B2 (ja) ガラス板加工装置
WO2018123260A1 (ja) プレス装置およびプレス装置の制御方法
KR20150134103A (ko) 로타리 자동 포장기에 파우치의 정밀 공급이 가능한 매거진 컨베이어 장치
JP5330139B2 (ja) タイヤ材料のジョイント装置およびタイヤ材料の作製方法
WO2019012681A1 (ja) スクリーン印刷機

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application