KR20220107740A - 벤딩 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 벤딩 장치에 관한 것이다.
본 발명에 의한 벤딩 장치는, 다수의 부품을 지지하는 베이스와, 상기 베이스의 일측에 구비되며 가공 대상물을 지지하는 지지 부재와, 상기 지지 부재의 일측에 구비되며 프레스부에 의하여 일측으로 이송되는 하부 펀치와, 상기 베이스로부터 일측으로 이격되게 구비되며 가공 대상물을 선택적으로 가압하는 프레스부와, 상기 프레스부의 일측에 구비되며 프레스부가 이송됨에 따라 지지 부재의 일부를 가압하는 가압 부재와, 상기 가압 부재의 일측에 구비되며 프레스부가 이송됨에 따라 하부 펀치를 가압하는 상부 펀치와, 상기 베이스의 일측에 구비되며 지지 부재에 안착된 가공 대상물과 접함으로써 가공 대상물의 벤딩 위치를 조절하거나 또는 가공 대상물의 벤딩 위치를 조절함과 더불어 가공 대상물을 보조하여 지지하는 게이지 수단을 포함하여 구성된다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 가공 대상물의 다양한 벤딩 위치에 대응하여 가공 대상물의 벤딩이 이루어질 수 있게 된다.

Description

벤딩 장치{Bending deviece}

본 발명은 벤딩 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 게이지 수단의 3축 이송을 통해 가공 대상물의 다양한 벤딩 위치에 대응하여 가공 대상물의 벤딩이 이루어질 수 있도록 한 벤딩 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 벤딩 장치라 함은 가공 대상물을 가압함으로써 소성 변형이 이루어질 수 있도록 하는 것이다.

이러한, 벤딩 장치는 다양한 방식이 구성될 수 있으나 대표적으로는 프레스 방식으로 구성될 수 있을 것이다.

이와 관련하여, 한국 등록 특허 제10-1477111호에서는, 베이스와, 상기 베이스의 상부에 위치되어 승하강 구동하는 슬라이더와, 상기 베이스와 슬라이더에 구성되어 상기 슬라이더의 구동에 의해 합형되어 투입되는 관재를 일정 곡률로 성형하는 곡률 금형과, 상기 곡률 금형의 양 측방에 대응하여 상기 베이스 상의 양측에 각각 일정각 회전 가능하도록 구성되며 상기 관재의 양 단부를 각각 규제하는 클램핑 유닛 등을 포함하여 구성됨으로써 관재의 벤딩이 이루어질 수 있도록 하고자 한다.

이처럼, 벤딩 장치가 프레스 방식으로 이루어지게 될 경우 특정 가공 대상물 전용으로 구성되거나 또는 특정 가공 대상물에 적합한 전용 지그가 구비되어야 하는 문제점이 있었다.

즉, 다품종 대량 생산에 적합하지 않은 문제점이 있었던 것이다.

한국 등록 특허 제10-1477111호

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같이 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 게이지 수단의 3축 이송을 통해 가공 대상물의 다양한 벤딩 위치에 대응하여 가공 대상물의 벤딩이 이루어질 수 있도록 한 벤딩 장치를 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명에 의한 벤딩 장치에는, 지지 부재에 놓여지는 가공 대상물의 벤딩 위치를 결정하는 게이지 수단이 구비된다. 따라서, 가공 대상물의 다양한 벤딩 위치에 대응하여 가공 대상물의 벤딩이 이루어질 수 있게 된다.

더불어, 게이지 수단은 3축으로 이송 가능하게 구비된다. 따라서, 가공 대상물의 다양한 벤딩 위치에 대응하여 정밀한 제어가 가능하게 된다.

본 발명에 의한 벤딩 장치는, 제1 슬라이딩부가 형성되는 상부 펀치와 제2 슬라이딩부가 형성되는 하부 펀치를 포함하여 구성된다. 따라서, 제1 슬라이딩부와 제2 슬라이딩부의 슬라이딩 작용에 의하여 하부 펀치가 이송되고, 이를 통해 가공 대상물의 벤딩이 이루어지게 된다.

본 발명에 의한 벤딩 장치는, 다수의 부품을 지지하는 베이스와, 상기 베이스의 일측에 구비되며 가공 대상물을 지지하는 지지 부재와, 상기 지지 부재의 일측에 구비되며 프레스부에 의하여 일측으로 이송되는 하부 펀치와, 상기 베이스로부터 일측으로 이격되게 구비되며 가공 대상물을 선택적으로 가압하는 프레스부와, 상기 프레스부의 일측에 구비되며 프레스부가 이송됨에 따라 지지 부재의 일부를 가압하는 가압 부재와, 상기 가압 부재의 일측에 구비되며 프레스부가 이송됨에 따라 하부 펀치를 가압하는 상부 펀치와, 상기 베이스의 일측에 구비되며 지지 부재에 안착된 가공 대상물과 접함으로써 가공 대상물의 벤딩 위치를 조절하거나 또는 가공 대상물의 벤딩 위치를 조절함과 더불어 가공 대상물을 보조하여 지지하는 게이지 수단을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

여기서, 상기 상부 펀치에는 제1 슬라이딩부가 경사지게 형성됨을 특징으로 한다.

그리고, 상기 하부 펀치에는 제2 슬라이딩부가 경사지게 형성됨을 특징으로 한다.

따라서, 상기 하부 펀치는, 상부 펀치와 접하는 과정에서 경사지게 형성되는 제1 슬라이딩부와 제2 슬라이딩부의 작용에 의하여 일측으로 이송됨을 특징으로 한다.

더불어, 상기 제1 슬라이딩부 또는 제2 슬라이딩부에는, 제1 슬라이딩부와 제2 슬라이딩부의 작용에 따른 마찰력이 저감될 수 있도록 하는 베어링 부재가 구비됨을 특징으로 한다.

한편, 상기 하부 펀치의 일측에는, 상부 펀치와 하부 펀치가 접하는 과정에서 상부 펀치가 일측으로 밀리는 것을 방지하는 방지 부재가 더 구비됨을 특징으로 한다.

그리고, 상기 베이스와 지지 부재 사이에는, 지지 부재가 프레스부에 의하여 가압될 경우 지지 부재가 일측으로 이송되도록 하며, 프레스부에 의한 가압이 해제될 경우 다시 복귀될 수 있도록 하는 제1 탄성 부재가 구비됨을 특징으로 한다.

더불어, 상기 하부 펀치의 일측에는, 하부 펀치가 프레스부에 의하여 가압될 경우 하부 펀치가 일측으로 이송되도록 하며, 프레스부에 의한 가압이 해제될 경우 다시 복귀될 수 있도록 하는 제2 탄성 부재가 구비됨을 특징으로 한다.

이와 함께, 상기 베이스의 일측에는, 제2 탄성 부재를 지지하는 지지단이 구비됨을 특징으로 한다.

따라서, 지지 부재와 하부 펀치는 압력이 가해질 경우 이송되며 압력이 해제될 경우에는 원위치로 복귀하게 된다.

한편, 상기 베이스의 일측에는, 가공 대상물의 측면이 밀착 지지될 수 있도록 하는 보조 지지 부재가 적어도 하나 이상 구비됨을 특징으로 한다.

이에, 가공 대상물이 신속 정확하게 안착되게 된다.

그리고, 상기 프레스부 또는 베이스에는, 프레스부가 베이스와 인접되도록 이송되는 과정에서 프레스부의 이송을 안내하는 가이드부가 더 구비됨을 특징으로 한다.

이러한, 상기 가이드부는 상기 프레스부의 일측에 구비되며 프레스부의 이송에 따라 프레스부와 함께 일측으로 이송되는 제1 가이드 부재와, 상기 베이스의 일측에 구비되며 내부가 중공되게 형성되어 프레스부의 이송에 따라 이송되는 제1 가이드 부재를 내부에 수용하는 제2 가이드 부재를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

이와 같은, 가이드부에 의하여 프레스부의 하강은 보다 정밀하게 이루어질 수 있게 된다.

한편, 상기 가압 부재는 상기 프레스부의 일측에 구비되며 가압 팁과 결합되어 가압 팁을 지지하는 가압 부재 몸체와, 상기 가압 부재 몸체의 일측에 적어도 하나 이상 구비되며 가공 대상물과 접하여 가공 대상물의 벤딩이 이루어질 수 있도록 하는 가압 팁을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

여기서, 상기 가압 팁은, 가압 부재 몸체로부터 외측으로 돌출되게 형성됨을 특징으로 한다.

더불어, 상기 가압 팁은, 구배를 갖도록 형성됨을 특징으로 한다.

보다 상세하게는, 상기 가압 팁은 2°만큼 구배를 갖도록 형성됨을 특징으로 한다.

이처럼, 가압 팁이 구배를 가짐으로써 가공 대상물의 벤딩 각도를 조절 가능하게 된다.

한편, 상기 게이지 수단은 상기 지지 부재에 안착된 가공 대상물과 접함으로써 가공 대상물의 벤딩 위치를 조절하거나 또는 가공 대상물의 벤딩 위치를 조절함과 더불어 가공 대상물을 보조하여 지지하는 게이지 부재와, 상기 게이지 부재의 일측에 구비되며 게이지 부재가 일측으로 이송될 수 있도록 하는 제1 이송부와, 상기 제1 이송부의 일측에 구비되며 게이지 부재가 다른 일측으로 이송될 수 있도록 하는 제2 이송부와, 상기 제2 이송부의 일측에 구비되며 게이지 부재가 또 다른 일측으로 이송될 수 있도록 하는 제3 이송부를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

여기서, 상기 게이지 부재는 상기 제1 이송부의 일측에 구비되며 가공 대상물의 벤딩 위치를 조절하거나 가공 대상물을 보조하여 지지하는 게이지 부재 몸체와, 상기 게이지 부재 몸체의 일측에 구비되며 가공 대상물의 벤딩 위치를 조절하는 돌출단을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

따라서, 가공 대상물의 벤딩 위치가 가공 대상물의 끝단으로부터 내측으로 멀어지더라도 가공 대상물의 휨 또는 처짐은 방지되게 된다.

그리고, 상기 제3 이송부는 상기 베이스의 일측에 구비되며 다수의 부품을 지지하는 제3 이송 베이스와, 상기 제3 이송 베이스의 일측에 구비되며 게이지 부재가 상하로 이송될 수 있도록 하는 제3 이송 부재와, 상기 제3 이송 부재의 일측에 구비되며 게이지 부재가 지지될 수 있도록 하는 면적을 제공하는 제3 이송 상판을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

이러한, 상기 제3 이송부에 의하여 게이지 부재는 상하로 이송 가능하게 된다.

또한, 상기 제2 이송부는 상기 제3 이송부의 일측에 구비되며 다수의 부품을 지지하는 제2 이송 베이스와, 상기 제2 이송 베이스의 일측에 구비되며 게이지 부재가 좌우로 이송되는 것을 안내하는 제2 이송 가이드와, 상기 제2 이송 가이드의 일측에 구비되며 게이지 부재가 지지될 수 있도록 하는 면적을 제공 하는 제2 이송 상판과, 상기 제2 이송 상판의 일측에 구비되며 게이지 부재가 좌우로 이송될 수 있도록 동력을 제공하는 제2 이송 부재와, 상기 제2 이송 베이스의 일측에 구비되며 제2 이송 부재로부터 동력을 전달받아 제2 이송 상판이 좌우로 이송될 수 있도록 하는 래크 부재를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

이러한, 상기 제2 이송부에 의하여 게이지 부재는 좌우로 이송 가능하게 된다.

여기서, 상기 제2 이송 상판의 일측에는, 제1 이송부 또는 가공 대상물의 자중을 분산 지지할 수 있도록 하면서도 제2 이송 상판이 이송되는 과정에서 제2 이송 베이스와의 마찰력이 저감될 수 있도록 하는 롤러 부재가 더 구비됨을 특징으로 한다.

따라서, 제2 이송 상판의 지지력을 보강되는 것이다.

그리고, 상기 제1 이송부는 상기 제2 이송부의 일측에 구비되며 다수의 부품을 지지하는 제1 이송 베이스와, 상기 제1 이송 베이스의 일측에 구비되며 게이지 부재가 전후로 이송될 수 있도록 동력을 제공하는 제1 이송 부재와, 상기 제1 이송 부재의 일측에 구비되며 제1 이송 부재로부터 동력을 전달받아 회전되는 회전축과, 상기 제1 이송 베이스의 일측에 구비되며 회전축을 지지하는 회전축 지지단과, 상기 회전축 및 게이지 부재와 결합되며 회전축이 회전됨에 따라 회전축의 길이 방향으로 전진 또는 후진되는 에이프런과, 상기 제1 이송 베이스의 일측에 구비되며 에이프런이 전진 또는 후진하는 것을 안내하는 제1 이송 가이드를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

이러한, 상기 제1 이송부에 의하여 게이지 부재는 전후로 이송 가능하게 된다.

본 발명에 의한 벤딩 장치는 다음과 같은 효과가 있다.

본 발명에서는 게이지 수단이 3축으로 이송 가능하게 구비된다. 따라서, 다양한 가공 대상물에 대응하여 벤딩 위치를 조절 가능하게 된다.

본 발명에서는 베이스의 상부에 보조 지지 부재가 더 구비된다. 따라서 가공 대상물의 신속한 셋팅이 가능하게 된다.

본 발명에서는 가압 팁이 구배를 갖도록 형성된다. 따라서, 하부 펀치의 가압 정도에 따라 가공 대상물의 벤딩 각도를 조절 가능하게 된다.

본 발명에서는 가압 팁의 끝단이 돌출되게 형성된다. 따라서, 가공 대상물의 벤딩이 수행되는 과정에서 가공 대상물과 가압 부재 간의 간섭은 최소화되게 된다.

도 1은 본 발명에 의한 벤딩 장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 측면도
도 2는 본 발명에 의한 벤딩 장치의 바람직한 실시예를 구성하는 프레스부의 하강예를 보인 측면도
도 3은 본 발명에 의한 벤딩 장치의 바람직한 실시예를 구성하는 베이스를 보인 평면도
도 4는 본 발명에 의한 벤딩 장치의 바람직한 실시예를 구성하는 프레스부를 보인 저면도
도 5는 본 발명에 의한 벤딩 장치의 바람직한 실시예를 구성하는 가압 부재를 보인 요부 확대도
도 6은 본 발명에 의한 벤딩 장치의 바람직한 실시예를 구성하는 게이지 수단의 일 실시예를 보인 사시도
도 7은 본 발명에 의한 벤딩 장치의 바람직한 실시예를 구성하는 게이지 수단의 다른 실시예를 보인 사시도
도 8은 본 발명에 의한 벤딩 장치의 바람직한 실시예를 구성하는 게이지 수단을 보인 측면도
도 9는 본 발명에 의한 벤딩 장치의 바람직한 실시예를 구성하는 게이지 수단의 일 적용예를 보인 요부 확대도
도 10은 본 발명에 의한 벤딩 장치의 바람직한 실시예를 구성하는 게이지 수단의 다른 적용예를 보인 요부 확대도

이하 본 발명에 의한 벤딩 장치에 대한 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 설명한다.

도 1 내지 도 10에는 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 벤딩 장치의 일 실시예가 도시되어 있다. 즉, 도 1에는 본 발명에 의한 벤딩 장치의 바람직한 실시예의 구성을 보인 측면도가 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명에 의한 벤딩 장치의 바람직한 실시예를 구성하는 프레스부의 하강예를 보인 측면도가 도시되어 있으며, 도 3에는 본 발명에 의한 벤딩 장치의 바람직한 실시예를 구성하는 베이스를 보인 평면도가 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명에 의한 벤딩 장치의 바람직한 실시예를 구성하는 프레스부를 보인 저면도가 도시되어 있으며, 도 5에는 본 발명에 의한 벤딩 장치의 바람직한 실시예를 구성하는 가압 부재를 보인 요부 확대도가 도시되어 있고, 도 6에는 본 발명에 의한 벤딩 장치의 바람직한 실시예를 구성하는 게이지 수단의 일 실시예를 보인 사시도가 도시되어 있고, 도 7에는 본 발명에 의한 벤딩 장치의 바람직한 실시예를 구성하는 게이지 수단의 다른 실시예를 보인 사시도가 도시되어 있으며, 도 8에는 본 발명에 의한 벤딩 장치의 바람직한 실시예를 구성하는 게이지 수단을 보인 측면도가 도시되어 있고, 도 9에는 본 발명에 의한 벤딩 장치의 바람직한 실시예를 구성하는 게이지 수단의 일 적용예를 보인 요부 확대도가 도시되어 있으며, 도 10에는 본 발명에 의한 벤딩 장치의 바람직한 실시예를 구성하는 게이지 수단의 다른 적용예를 보인 요부 확대도가 도시되어 있다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 벤딩 장치는, 다수의 부품을 지지하는 베이스(100)와, 상기 베이스(100)의 일측에 구비되며 가공 대상물을 지지하는 지지 부재(110)와, 상기 지지 부재(110)의 일측에 구비되며 프레스부(200)에 의하여 일측으로 이송되는 하부 펀치(120)와, 상기 베이스(100)로부터 일측으로 이격되게 구비되며 가공 대상물을 선택적으로 가압하는 프레스부(200)와, 상기 프레스부(200)의 일측에 구비되며 프레스부(200)가 이송됨에 따라 지지 부재(110)의 일부를 가압하는 가압 부재(210)와, 상기 가압 부재(210)의 일측에 구비되며 프레스부(200)가 이송됨에 따라 하부 펀치(120)를 가압하는 상부 펀치(220)와, 상기 베이스(100)의 일측에 구비되며 지지 부재(110)에 안착된 가공 대상물과 접함으로써 가공 대상물의 벤딩 위치를 조절하거나 또는 가공 대상물의 벤딩 위치를 조절함과 더불어 가공 대상물을 보조하여 지지하는 게이지 수단(400) 등을 포함하여 구성된다.

상기 베이스(100)는, 평판 형상으로 이루어지며, 다수의 부품을 지지하기 위한 부위이다.

그리고, 베이스(100)의 상부(도 1에서)에는 지지 부재(110)가 구비된다.

상기 지지 부재(110)는, 평판 형상으로 이루어지는 것으로 가공 대상물이 놓여지는 부위이다.

이러한, 지지 부재(110)의 하부(도 1에서)에는 제1 탄성 부재(111)가 구비된다.

보다 상세하게는, 상기 베이스(100)와 지지 부재(110) 사이에는, 지지 부재(110)가 프레스부(200)에 의하여 가압될 경우 지지 부재(110)가 일측으로 이송되도록 하며, 프레스부(200)에 의한 가압이 해제될 경우 다시 복귀될 수 있도록 하는 제1 탄성 부재(111)가 더 구비된다.

상기 제1 탄성 부재(111)는, 상기 베이스(100)와 지지 부재(110) 사이에 위치되어 지지 부재(110)가 프레스부(200)에 의하여 가압될 경우 지지 부재(110)가 하측(도 1에서)으로 이송되고, 프레스부(200)에 의한 가압이 해제될 경우 지지 부재(110)가 원위치로 복귀될 수 있도록 하는 구성이다.

이러한, 제1 탄성 부재(111)는 유압 실린더 또는 탄성체로 이루어질 수 있을 것이다.

이와 같은, 제1 탄성 부재(111)에 의하여 상기 지지 부재(110)는 하측(도 1에서)으로 이송되거나 원위치로 복귀될 수 있을 것이다.

여기서, 원위치는 도 1에서 도시된 바와 같이, 지지 부재(110)의 상면과 하부 펀치(120)의 상면이 같은 선상에 위치하는 것을 의미한다.

따라서, 지지 부재(110)는 프레스부(200)에 의하여 가압될 경우 하측(도 2에서)으로 이송되게 되고, 상기 하부 펀치(120)는 상대적으로 상측(도 2에서)으로 이송되는 효과를 가지게 된다.

이처럼, 지지 부재(110)가 하측(도 2에서)으로 이송되고, 하부 펀치(120)가 좌측(도 2에서)으로 이송됨으로써 지지 부재(110)의 상부에 놓여지는 가공 대상물의 벤딩이 이루어지게 된다.

또한, 지지 부재(110)의 상면에는 복수개의 홀(미도시)이 형성될 수 있을 것이다.

그리고, 지지 부재(110)의 상면에 형성된 홀에 삽입되는 가이드핀(미도시)이 더 구비될 수 있을 것이다.

상기 가이드핀은, 지지 부재(110)의 상면에 놓여지는 가공 대상물의 위치를 조절하기 위한 구성이다.

이와 같은, 가이드핀과 지지 부재(110)의 상면에 형성되는 복수개의 홀은 널리 알려진 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.

한편, 상기 베이스(100)의 일측에는 가공 대상물의 측면이 밀착 지지될 수 있도록 하는 보조 지지 부재(130)가 적어도 하나 이상 구비된다.

상기 보조 지지 부재(130)는, 상기 지지 부재(110)의 일 측면(도 3에서 상측 또는 하측) 또는 양 측면(도 3에서 상측 및 하측)에 구비되는 것으로, 지지 부재(110)의 상면에 놓여지는 가공 대상물의 측면이 밀착 지지될 수 있도록 하는 부위이다.

자세히 설명하면, 보조 지지 부재(130)는 사각 기둥과 유사한 형상으로 이루어지는 것으로, 지지 부재(110)의 상면에 가공 대상물을 놓는 과정에서 가공 대상물의 측면이 보조 지지 부재(130)와 밀착될 수 있도록 함으로써 보다 정밀하게 가공 대상물이 셋팅될 수 있도록 하는 부위이다.

이러한, 보조 지지 부재(130)는 복수개로 구비될 수 있을 것이다.

이와 같은, 보조 지지 부재(130)에 의하여 신속하면서도 정밀하게 가공 대상물의 셋팅이 가능하게 된다.

한편, 상기 지지 부재(110)의 우측(도 1에서)에는 하부 펀치(120)가 구비된다.

상기 하부 펀치(120)는, 상기 상부 펀치(220)가 하강함에 따라 좌우(도 1에서)로 이송됨으로써 가압 부재(210)와 함께 지지 부재(110)의 상부에 놓여진 가공 대상물의 벤딩이 이루어질 수 있도록 하는 부위이다.

더불어, 하부 펀치(120)는 베이스(100)의 상부에서 일측(도 1에서 좌측)으로 전진 또는 후진될 수 있도록 구비됨이 바람직하다.

이러한, 하부 펀치(120)에는 제2 슬라이딩부(121)가 경사지게 형성된다.

즉, 상기 하부 펀치(120)는 육면체와 유사한 형상으로 이루어지며, 제2 슬라이딩부(121)는 하부 펀치(120)의 상면으로부터 우측면(도 1에서) 방향으로 하향 경사지게 형성되는 것이다.

따라서, 상기 하부 펀치(120)는 상부 펀치(220)와 접하는 과정에서 경사지게 형성되는 제1 슬라이딩부(221)와 제2 슬라이딩부(121)의 작용에 의하여 일측(도 1에서 좌우)으로 이송되게 된다.

또한, 상기 제1 슬라이딩부(221)에는 제1 슬라이딩부(221)와 제2 슬라이딩부(121)의 작용에 따른 마찰력이 저감될 수 있도록 하는 베어링 부재(125)가 더 구비된다.

여기서, 베어링 부재(125)는 오일리스(Oil-less) 동판을 예로 한다.

더불어, 베어링 부재(125)는 제1 슬라이딩부(121) 또는 제2 슬라이딩부(221)와 대응되게 형성됨이 바람직하다.

물론, 상기 제2 슬라이딩부(121)에도 제1 슬라이딩부(221)와 제2 슬라이딩부(121)의 작용에 따른 마찰력이 저감될 수 있도록 하는 베어링 부재(125)가 더 구비됨이 바람직할 것이다.

즉, 상기 제1 슬라이딩부(221) 또는 제2 슬라이딩부(121)에는, 제1 슬라이딩부(221)와 제2 슬라이딩부(121)의 작용에 따른 마찰력이 저감될 수 있도록 하는 베어링 부재(125)가 구비된다.

여기서, 제1 슬라이딩부(221)와 제2 슬라이딩부(121)의 작용은, 제1 슬라이딩부(221)와 제2 슬라이딩부(121)가 접촉하여 슬립(slip)이 발생되면서 하부 펀치(120)가 좌우(도 1에서)로 이송되는 것을 의미한다.

상기 하부 펀치(120)의 일측에는, 하부 펀치(120)가 프레스부(200)에 의하여 가압될 경우 하부 펀치(120)가 일측으로 이송되도록 하며, 프레스부(200)에 의한 가압이 해제될 경우 다시 복귀될 수 있도록 하는 제2 탄성 부재(122)가 구비된다.

더불어, 상기 베이스(100)의 일측에는, 제2 탄성 부재(122)를 지지하는 지지단(140)이 구비된다.

즉, 상기 하부 펀치(120)의 우측(도 1에서)에는 지지단(140)이 구비되고, 지지단(140)과 하부 펀치(120) 사이에는 제2 탄성 부재(122)가 구비된다.

상기 베이스(100)에는, 지지단(140)이 구비된다.

상기 지지단(140)은, 베이스(100)의 상부에서 상측으로 돌출되게 구비되는 것으로, 사각 기둥과 유사한 형상으로 이루어지는 것이다.

이러한, 지지단(140)은 하부 펀치(120)로부터 우측(도 1에서) 방향으로 소정 거리 이격되게 구비될 수 있을 것이다.

물론, 지지단(140)은 하부 펀치(120)와 인접되게 위치함이 바람직하다.

이와 같은, 지지단(140)은 상부 펀치(220)가 하측(도 1에서)으로 이송되는 과정에서 간섭이 발생되지 않도록 구비됨이 바람직하다.

그리고, 지지단(140)에는 제2 탄성 부재(122)가 구비된다.

상기 제2 탄성 부재(122)는, 상기 하부 펀치(120)와 지지단(140) 사이에 위치되어 하부 펀치(120)가 상부 펀치(220)에 의하여 가압될 경우 하부 펀치(120)가 좌측(도 2에서)으로 이송되고, 상부 펀치(220)에 의한 가압이 해제될 경우 하부 펀치(120)가 원위치로 복귀될 수 있도록 하는 구성이다.

이러한, 제2 탄성 부재(122)는 유압 실린더 또는 탄성체로 이루어질 수 있을 것이다.

이와 같은, 제2 탄성 부재(122)에 의하여 상기 하부 펀치(120)는 좌측(도 2에서)으로 이송되거나 원 위치로 복귀될 수 있을 것이다.

여기서, 원위치는 도 1에서 도시된 바와 같이, 하부 펀치(120)가 지지 부재(110)와 인접하지 않고, 지지단(140)과 인접하는 상태를 의미한다.

그리고, 상기 하부 펀치(120)의 일측에는, 상부 펀치(220)와 하부 펀치(120)가 접하는 과정에서 상부 펀치(220)가 일측으로 밀리는 것을 방지하는 방지 부재(150)가 더 구비?나.

상기 방지 부재(150)는, 상기 베이스(100)의 상부에 구비되는 것으로, 하부 펀치(120)의 우측(도 1에서)에 소정 거리 이격되게 위치된다.

이러한, 방지 부재(150)는 사각 기둥과 유사한 형상으로 이루어지며, 어느 일측으로 이송되지 않게 고정 설치되는 것이다.

더불어, 방지 부재(150)는 방지 부재(150)의 좌측면(도 2에서)과 상부 펀치(220)의 우측면(도 2에서)이 인접되도록 위치됨이 바람직하다.

보다 자세히 설명하면, 상부 펀치(220)가 하측(도 2에서)으로 이송되는 과정에서 하부 펀치(120)를 좌측(도 2에서)으로 밀게 되는데, 이 때 하부 펀치(120)는 이에 대한 반력으로 상부 펀치(220)를 우측(도 2에서)으로 밀게 된다. 여기서, 상부 펀치(220)가 하측(도 2에서)으로 이송될 경우 상부 펀치(220)의 우측면(도 2에서)이 방지 부재(150)의 좌측면(도 2에서)과 접하게 되어 하부 펀치(120)의 반력에 의하여 상부 펀치(220)가 우측(도 2에서)으로 밀리는 현상은 방지되게 되는 것이다.

더불어, 상기 방지 부재(150)의 좌측면(도 2에서)에는 상기 상부 펀치(220)의 우측면과의 슬립에 의한 마찰력이 저감될 수 있도록 베어링 부재가 더 구비될 수 있을 것이다.

물론, 상기 상부 펀치(220)의 우측면(도 2에서)에는 상기 방지 부재(150)의 좌측면과의 슬립에 의한 마찰력이 저감될 수 있도록 하는 베어링 부재가 더 구비될 수도 있을 것이다.

따라서, 본 발명에 의한 벤딩 장치에서는 보다 정밀한 벤딩 가공이 이루어질 수 있게 되는 것이다.

한편, 상기 베이스(100)의 상부에는 프레스부(200)가 구비된다.

상기 프레스부(200)는, 베이스(100)의 상면으로부터 상측(도 1에서)으로 소정 거리 이격되게 구비되는 것으로, 프레스 장치(미도시)와 결합되어 선택적으로 베이스(100)와 밀착되거나 이격되는 부위이다.

이러한, 프레스부(200)는 평판 형상으로 이루어지는 것으로, 지지 부재(110)의 일부를 가압하는 가압 부재(210)와, 하부 펀치(120)를 가압하는 상부 펀치(220) 등이 구비되는 면적을 제공하는 부위이다.

상기 가압 부재(210)는, 상기 프레스부(200)의 일측에 구비되며 가압 팁(212)과 결합되어 가압 팁(212)을 지지하는 가압 부재 몸체(211)와, 상기 가압 부재 몸체(211)의 일측에 적어도 하나 이상 구비되며 가공 대상물과 접하여 가공 대상물의 벤딩이 이루어질 수 있도록 하는 가압 팁(212)을 포함하여 구성된다.

상기 가압 부재 몸체(211)는, 상기 프레스부(200)의 하부(도 1에서)에 구비되는 것으로, 가압 팁(212)이 결합되어 지지될 수 있도록 하는 부위이다.

이러한, 가압 부재 몸체(211)는 사각 평판 형상으로 이루어지며, 가압 부재 몸체(211)의 하단(도 1에서)에는 가압 팁(212)이 구비된다.

상기 가압 팁(212)은, 상기 가압 부재 몸체(211)와 결합되며 지지 부재(110)의 상부에 놓여지는 가공 대상물을 가압하는 부위이다.

이러한, 가압 팁(212)은 가압 부재 몸체(211)와 볼팅 결합됨으로써 교체 가능하게 구비됨이 바람직하다.

여기서, 가압 팁(212)의 볼팅 결합은, 가압 팁(212)의 하면으로부터 상측(도 1에서)으로 볼트가 관통 삽입되어 가압 부재 몸체(211)의 하부에 가압 팁(212)을 관통한 볼트가 일부 삽입됨으로써 결합되는 것을 예로 한다.

그리고, 상기 가압 팁(212)은 가압 부재 몸체(211)로부터 외측으로 돌출되게 형성된다.

즉, 상기 가압 팁(212)의 우측단은 도 5에서 도시된 바와 같이, 가압 부재 몸체(211)의 우측면으로부터 우측 방향으로 더 돌출되게 형성된다.

이처럼, 가압 팁(212)의 우측단이 가압 부재 몸체(211)의 우측면으로부터 우측 방향으로 더 돌출되게 형성됨으로써 가압 부재(210)를 통한 가공 대상물의 벤딩이 이루어지는 과정에서 가압 부재 몸체(211)와 가공 대상물의의 간섭(예컨데, 'ㄷ' 형상의 벤딩 등)은 최소화되게 된다.

더불어, 가압 팁(212)은 분할되어 개별로 구성됨을 예로 한다.

즉, 가압 팁(212)은 가압 부재 몸체(211)의 저면에 분할되어 복수개로 구비될 수 있을 것이다.

이처럼, 가압 팁(212)이 분할되어 개별로 구성됨으로써 특정 위치의 가압 팁(212)을 가압 부재 몸체(211)로부터 분해함으로써 가공 대상물의 국부적인 벤딩이 가능하게 된다.

또한, 상기 가압 팁(212)은, 구배를 갖도록 형성된다.

보다 상세하게는, 상기 가압 팁(212)의 저면과 지지 부재(110)의 상면이 인접하게 됨으로써 가공 대상물의 벤딩이 이루어질 경우 가압 팁(212)의 저면과 지지 부재(110)의 상면은 완전하게 밀착되지 않는다.

이는, 도 5에서 도시된 바와 같이, 가압 팁(212)의 저면과 지지 부재(110)의 상면이 인접하게 될 경우 가압 팁(212)에 구배가 형성됨으로써 가압 팁(212)의 우측단과 지지 부재(110) 사이에는 이격 공간이 형성되게 된다.

따라서, 가압 팁(212)의 돌출된 우측단(도 5에서)의 우측면은 일정 각도만큼 경사를 갖게 되고, 상부 펀치(220)가 하부 펀치(120)를 가압하는 정도(상부 펀치가 하강되는 거리)에 따라 하부 펀치(120)의 이송(도 2에서 좌측) 정도(하부 펀치가 이송되는 거리)도 상이하게 된다.

즉, 상부 펀치(220)가 하강되는 거리에 따라 하부 펀치(120)의 이송 거리는 조절 가능하며, 하부 펀치(120)의 이송 거리를 조절함으로써 가압 팁(212)과 하부 펀치(120)의 좌측면(도 2에서)이 인접하는 거리가 조절됨에 따라 가공 대상물의 벤딩 치수는 상이하게 된다.

이는, 가압 팁(212)의 돌출된 우측단(도 5에서)의 우측면이 일정 각도만큼 경사지기 때문에 가능한 것이다.

이처럼, 가공 대상물의 벤딩 치수를 조절하는 것은, 가공 대상물의 강종 또는 두께에 따라 목표 벤딩 각도보다 더 많은 각도로 벤딩이 이루어져야 목표 벤딩 각도만큼의 벤딩이 가능하기 때문이다.

한번 더 설명하면, 가공 대상물의 벤딩 치수를 조절하는 것은, 가공 대상물의 강종 또는 두께에 따라 가공 대상물의 스프링백(spring back) 현상도 상이하므로, 이를 고려하기 위함이다.

여기서, 상기 가압 팁(212)은 2°만큼 구배를 갖도록 형성됨을 예로 한다.

이와 같은, 가압 부재(210)는 프레스부(200)의 하부(도 1에서) 구비되며, 보다 상세하게는 가압 부재(210)를 이루는 가압 팁(212)의 우측단(도 5에서)이 지지 부재(110)의 우측단과 동일한 선상에 위치될 수 있도록 구비됨이 바람직하다.

상기 상부 펀치(220)는, 상기 프레스부(200)가 하강함에 따라 상하(도 2에서)로 이송됨으로써 하부 펀치(120)를 가압함으로써 하부 펀치(120)가 좌측(도 2에서)으로 이송될 수 있도록 하는 부위이다.

이러한, 상부 펀치(220)에는 제1 슬라이딩부(221)가 경사지게 형성된다.

즉, 상기 상부 펀치(220)는 육면체와 유사한 형상으로 이루어지며, 제1 슬라이딩부(221)는 상부 펀치(220)의 하면으로부터 좌측면(도 1에서) 방향으로 상향 경사지게 형성되는 것이다.

더불어, 상부 펀치(220)는 하부 펀치(120)의 전체가 아닌 일부를 가압함으로써 하부 펀치(120)가 이송될 수 있도록 구성됨이 바람직하다.

이는, 하부 펀치(120)의 우측(도 3에서)에 게이지 수단(400)이 구비될 수 있도록 하기 위함이다.

또한, 상부 펀치(220)는 복수개로 구비될 수 있을 것이다.

따라서, 상기 상부 펀치(220)는 하부 펀치(120)와 접하는 과정에서 경사지게 형성되는 제1 슬라이딩부(221)와 제2 슬라이딩부(121)의 작용에 의하여 하부 펀치(120)를 좌측(도 2에서)으로 이송시킬 수 있게 된다.

한편, 상기 프레스부(200) 또는 베이스(100)에는, 프레스부(200)가 베이스(100)와 인접되도록 이송되는 과정에서 프레스부(200)의 이송을 안내하는 가이드부(300)가 더 구비된다.

상기 가이드부(300)는, 상기 프레스부(200)의 일측에 구비되며 프레스부(200)의 이송에 따라 프레스부(200)와 함께 일측으로 이송되는 제1 가이드 부재(310)와, 상기 베이스(100)의 일측에 구비되며 내부가 중공되게 형성되어 프레스부(200)의 이송에 따라 이송되는 제1 가이드 부재(310)를 내부에 수용하는 제2 가이드 부재(320)를 포함하여 구성된다.

즉, 상기 프레스부(200)에는 제1 가이드 부재(310)가 구비되고, 상기 베이스(100)에는 제2 가이드 부재(320)가 구비된다.

상기 제2 가이드 부재(320)는, 베이스(100)의 상부에 적어도 하나 이상 구비되며 제1 가이드 부재(310)의 일부를 내부에 수용하는 부위이다.

이러한, 제2 가이드 부재(320)는 상면이 개방되고 내부가 중공되게 형성되는 원 기둥 형상으로 이루어지는 것이다.

상기 제1 가이드 부재(310)는, 프레스부(200)의 하부에 적어도 하나 이상 구비되며 프레스부(200)의 이송과 함께 하측으로 이송되면서 제2 가이드 부재(320)의 내부에 삽입되는 부위이다.

이러한, 제1 가이드 부재(310)는 원 기둥 형상으로 이루어지면서 제2 가이드 부재(320)의 내부에 삽입될 수 있도록 형성됨이 바람직하다.

그리고, 제1 가이드 부재(310)가 제2 가이드 부재(320)의 내부에 삽입될 경우 제1 가이드 부재(310)의 외륜과 제2 가이드 부재(320)의 내륜 간의 공차는 크지 않게 형성됨이 바람직하다.

이처럼, 프레스부(200)가 하강할 경우 제1 가이드 부재(310)가 제2 가이드 부재(320)의 내부에 삽입됨에 따라 프레스부(200)는 보다 정밀하게 하강할 수 있게 된다.

한편, 가압 부재(210)의 좌측(도 1에서)에는 보조 가압 부재(230)가 구비된다.

상기 보조 가압 부재(230)는, 프레스부(200)의 하부에 구비되면서 가압 부재(210)의 좌측(도 1에서)에 위치되는 것으로, 가압 부재(210)와 함께 지지 부재(110)의 상부에 놓여진 가공 대상물을 가압하기 위한 부위이다.

이러한, 보조 가압 부재(230)는 프레스부(200)의 하부에 복수개로 구비될 수 있을 것이다.

이와 같은, 보조 가압 부재(230)를 통해 벤딩 가공이 이루어지는 과정에서 가공 대상물은 견고하게 고정되게 되면서 가공 대상물의 변형은 방지되게 된다.

한편, 베이스(100)의 상부에는 게이지 수단(400)이 구비된다.

상기 게이지 수단(400)은, 상기 지지 부재(110)에 안착된 가공 대상물과 접함으로써 가공 대상물의 벤딩 위치를 조절하거나 또는 가공 대상물의 벤딩 위치를 조절함과 더불어 가공 대상물을 보조하여 지지하는 게이지 부재(410)와, 상기 게이지 부재(410)의 일측에 구비되며 게이지 부재(410)가 일측으로 이송될 수 있도록 하는 제1 이송부(420)와, 상기 제1 이송부(420)의 일측에 구비되며 게이지 부재(410)가 다른 일측으로 이송될 수 있도록 하는 제2 이송부(430)와, 상기 제2 이송부(430)의 일측에 구비되며 게이지 부재(410)가 또 다른 일측으로 이송될 수 있도록 하는 제3 이송부(440) 등을 포함하여 구성된다.

그리고, 상기 게이지 부재(410)는, 상기 제1 이송부(420)의 일측에 구비되며 가공 대상물의 벤딩 위치를 조절하거나 가공 대상물을 보조하여 지지하는 게이지 부재 몸체(411)와, 상기 게이지 부재 몸체(411)의 일측에 구비되며 가공 대상물의 벤딩 위치를 조절하는 돌출단(412) 등을 포함하여 구성된다.

상기 게이지 부재 몸체(411)는, 평판 형상으로 이루어지는 것으로, 지지 부재(110)의 상부에 놓여진 가공 대상물과 접하여 가공 대상물의 벤딩 위치를 조절하거나 또는 제3 이송부(440)에 의하여 하측으로 이송될 경우 지지 부재(110)의 상부에 놓여진 가공 대상물의 일부를 보조하여 지지하는 부위이다.

이러한, 게이지 부재 몸체(411)의 상부(도 9에서)에는 돌출단(412)이 형성된다.

상기 돌출단(412)은, 상기 게이지 부재 몸체(411)의 상면으로부터 상측으로 돌출 형성되는 것으로, 지지 부재(110)의 상부에 놓여진 가공 대상물과 접하여 가공 대상물의 벤딩 위치를 조절하기 위한 부위이다.

이와 같이 구성되는 게이지 부재(410)는, 일반적으로 게이지 부재 몸체(411)를 통해 가공 대상물의 벤딩 위치를 조절하고, 지지 부재(110)의 상부에 놓여진 가공 대상물의 벤딩 위치가 길어져 가공 대상물에서 자중에 의한 휨 또는 처짐 현상이 발생될 경우 게이지 부재 몸체(411)를 통해 가공 대상물의 일부를 보조하여 지지함으로써 가공 대상물의 휨 또는 처짐 현상을 방지하면서 돌출단(412)을 통해 가공 대상물의 벤딩 위치를 조절하는 구성이다.

즉, 게이지 부재(410)가 제1 이송부(420), 제2 이송부(430), 제3 이송부(440)에 의하여 특정 위치에 이송(예컨데, 가공 대상물의 벤딩 위치 조절을 위한 셋팅)될 수 있도록 한 다음으로 지지 부재(110)의 상부에 가공 대상물을 안착시키는 과정에서 가공 대상물이 게이지 부재(410)의 끝단(도 9에서 좌측)에 밀착되도록 함으로써 가공 대상물의 셋팅이 이루어진다.

상기한 바와 같이, 게이지 부재(410)를 특정 위치에 이송하기 위하여 게이지 부재(410)의 하부에는, 제1 이송부(420), 제2 이송부(430), 제3 이송부(440)가 순차적으로 구비된다.

먼저, 게이지 부재(410)가 상하(도 8에서)로 이송될 수 있도록 하는 제3 이송부(440)가 구비된다.

상기 제3 이송부(440)는, 상기 베이스(100)의 일측에 구비되며 다수의 부품을 지지하는 제3 이송 베이스(441)와, 상기 제3 이송 베이스(441)의 일측에 구비되며 게이지 부재(410)가 상하로 이송될 수 있도록 하는 제3 이송 부재(442)와, 상기 제3 이송 부재(442)의 일측에 구비되며 게이지 부재(410)가 지지될 수 있도록 하는 면적을 제공하는 제3 이송 상판(443)을 포함하여 구성된다.

상기 제3 이송 베이스(441)는, 다수의 부품을 지지하기 위한 면적을 제공하는 부위로, 베이스(100)의 상부에 구비되거나 또는 베이스(100)를 지지하는 지면, 테이블 등에 구비될 수 있을 것이다.

이러한, 제3 이송 베이스(441)는 평판 형상으로 이루어짐이 바람직하다.

이와 같은, 제3 이송 베이스(441)의 상부에는 제3 이송 부재(442)가 구비된다.

상기 제3 이송 부재(442)는, 제3 이송 베이스(441)의 상부에 구비되는 것으로, 상기 제3 이송 상판(443)이 상하(도 8에서)로 이송함으로써 게이지 부재(410)가 상하(도 8에서)로 이송될 수 있도록 하는 것이다.

이러한, 제3 이송 부재(442)는 실린더나 볼스크류 등으로 이루어질 수 있을 것이다.

더불어, 상기 제3 이송 부재(442)는, 상기 게이지 부재(410)가 게이지 부재 몸체(411)와 돌출단(412)으로 이루어짐에 따라 지지 부재(110)의 상부에 놓여지는 가공 대상물이 게이지 부재 몸체(411)와 접할 수 있도록 하는 제1 모드 또는 가공 대상물이 돌출단(412)과 접할 수 있도록 하는 제2 모드로 절환 가능하게 구비됨이 바람직할 것이다.

상기 제3 이송 상판(443)은, 제2 이송부(430)를 지지하기 위한 면적을 제공하는 부위로, 제3 이송 부재(442)의 상부에 구비된다.

이러한, 제3 이송 상판(443)은 평판 형상으로 이루어짐이 바람직하다.

더불어, 상기 제3 이송 상판(443)과 제3 이송 베이스(441) 사이에는 제3 이송 부재(442)를 통한 상하 이송을 안내하는 가이드부가 더 구비될 수 있을 것이다.

이와 같이 구성되는 제3 이송부(440)에 의하여 게이지 부재(410)는 상하(도 8에서)로 이송 가능하게 된다.

한편, 제3 이송부(440)의 상부에는 제2 이송부(430)가 구비된다.

보다 상세하게는 제3 이송 상판(443)의 상부에는 제2 이송부(430)가 구비된다.

상기 제2 이송부(430)는, 상기 제3 이송부(440)의 일측에 구비되며 다수의 부품을 지지하는 제2 이송 베이스(431)와, 상기 제2 이송 베이스(431)의 일측에 구비되며 게이지 부재(410)가 좌우로 이송되는 것을 안내하는 제2 이송 가이드(432)와, 상기 제2 이송 가이드(432)의 일측에 구비되며 게이지 부재(410)가 지지될 수 있도록 하는 면적을 제공 하는 제2 이송 상판(433)과, 상기 제2 이송 상판(433)의 일측에 구비되며 게이지 부재(410)가 좌우로 이송될 수 있도록 동력을 제공하는 제2 이송 부재(434)와, 상기 제2 이송 베이스(431)의 일측에 구비되며 제2 이송 부재(434)로부터 동력을 전달받아 제2 이송 상판(433)이 좌우로 이송될 수 있도록 하는 래크 부재(435) 등을 포함하여 구성된다.

상기 제2 이송 베이스(431)는, 다수의 부품을 지지하기 위한 면적을 제공하는 부위로, 제3 이송부(440)의 상부에 구비된다.

이러한, 제2 이송 베이스(431)는 상면(도 8에서)에 단차가 형성되도록 구비됨이 바람직하다.

즉, 제2 이송 베이스(431)는 도 8에서 도시된 바와 같이 '┚' 형상과 유사한 형상으로 이루어짐을 예로 한다.

물론, 제2 이송 베이스(431)는 평판 형상으로 이루어지는 것도 가능할 것이다.

이와 같은, 제2 이송 베이스(431)의 상부에는 제2 이송 가이드(432)가 구비된다.

상기 제2 이송 가이드(432)는, 상기 제2 이송 상판(433)의 좌우 이송을 가이드하기 위한 것으로, 제2 이송 베이스(431)의 상부 중에서도 돌출된 부위에 구비된다.

이러한, 제2 이송 가이드(432)는 직선 이송을 안내하는 것으로, LM 가이드가 적용될 수 있을 것이다.

이와 같은, 제2 이송 가이드(432)의 상부에는 제2 이송 상판(433)이 구비된다.

상기 제2 이송 상판(433)은, 제1 이송부(420)를 지지하기 위한 면적을 제공하는 부위로, 제2 이송 가이드(432)의 상부에 구비된다.

이러한, 제2 이송 상판(433)은 평판 형상으로 이루어짐이 바람직하다.

이와 같은, 제2 이송 상판(433)의 상부에는, 제2 이송 부재(434)가 구비된다.

상기 제2 이송 부재(434)는, 제2 이송 상판(433)의 상부에 구비되어 제2 이송 상판(433)이 좌우(도 6에서 제2 이송 가이드의 길이 방향)로 이송될 수 있도록 하는 동력을 제공하는 부위이다.

이러한, 제2 이송 부재(434)는 제2 이송 상판(433)의 상부에 구비되면서 일부가 제2 이송 부재(434)의 하측으로 관통 또는 연장될 수 있도록 구비됨이 바람직하다.

보다 자세히 설명하면, 제2 이송 부재(434)는 회전 동력을 제공하는 모터이고, 제2 이송 부재(434)의 끝단에는 상기 래크 부재(435)로 동력을 전달하는 기어(gear)가 구비된다.

따라서, 상기 제2 이송 베이스(431)의 상부에는 래크 부재(435)가 구비된다.

상기 래크 부재(435)는, 제2 이송 베이스(431)의 상부에 구비되는 것으로, 제2 이송 부재(434)로부터 동력을 전달받아 제2 이송 상판(433)이 좌우로 이송될 수 있도록 하는 것이다.

그리고, 래크 부재(435)는 제2 이송 가이드(432)와 같이 길이 방향으로 길게 형성됨이 바람직하다.

이러한, 래크 부재(435)는 널리 알려진 것으로 상세한 설명을 생략한다.

즉, 제2 이송부(430)는, 제2 이송 부재(434)와 래크 부재(435)를 통해 좌우로 이송 가능하게 된다.

한편, 상기 제2 이송 상판(433)의 일측에는, 제1 이송부(420) 또는 가공 대상물의 자중을 분산 지지할 수 있도록 하면서도 제2 이송 상판(433)이 이송되는 과정에서 제2 이송 베이스(431)와의 마찰력이 저감될 수 있도록 하는 롤러 부재(436)가 더 구비된다.

상기 롤러 부재(436)는, 제2 이송 상판(433)의 저부에 구비되는 것으로, 제2 이송 베이스(431)와 구름 접촉됨으로써 제1 이송부(420) 또는 게이지 부재(410) 또는 가공 대상물로부터 제2 이송 상판(433)에 가해지는 하중이 분산될 수 있도록 하는 부위이다.

즉, 롤러 부재(436)는 바퀴 또는 베어링 등으로 이루어질 수 있을 것이다.

더불어, 롤러 부재(436)는 복수개로 구비될 수 있을 것이다.

이와 같이 구성되는 제2 이송부(430)에 의하여 게이지 부재(410)는 좌우(도 6에서)로 이송 가능하게 되는 것이다.

한편, 제2 이송부(430)의 상부에는 제1 이송부(420)가 구비된다.

보다 상세하게는, 제2 이송 상판(433)의 상부에는 제1 이송부(420)가 구비된다.

상기 제1 이송부(420)는, 상기 제2 이송부(430)의 일측에 구비되며 다수의 부품을 지지하는 제1 이송 베이스(421)와, 상기 제1 이송 베이스(421)의 일측에 구비되며 게이지 부재(410)가 전후로 이송될 수 있도록 동력을 제공하는 제1 이송 부재(421)와, 상기 제1 이송 부재(421)의 일측에 구비되며 제1 이송 부재(421)로부터 동력을 전달받아 회전되는 회전축(423)과, 상기 제1 이송 베이스(421)의 일측에 구비되며 회전축(423)을 지지하는 회전축 지지단(424)과, 상기 회전축(423) 및 게이지 부재(410)와 결합되며 회전축(423)이 회전됨에 따라 회전축(423)의 길이 방향으로 전진 또는 후진되는 에이프런(425)과, 상기 제1 이송 베이스(421)의 일측에 구비되며 에이프런(425)이 전진 또는 후진하는 것을 안내하는 제1 이송 가이드(426) 등을 포함하여 구성된다.

상기 제1 이송 베이스(421)는, 다수의 부품을 지지하기 위한 면적을 제공하는 부위로, 제2 이송부(430)의 상부에 구비된다.

이러한, 제1 이송 베이스(421)는 평판 형상으로 이루어지며, 게이지 부재(410)가 전후로 이송되는 것을 지지하기 위하여 전후로 길게 형성됨이 바람직하다.

즉, 제1 이송 베이스(421)는 도 6에서 도시된 바와 같이 전후로 긴 직사각형 평판 형상으로 이루어짐을 예로 한다.

이와 같은, 제1 이송 베이스(421)의 상부에는 제1 이송 부재(421)가 구비된다.

상기 제1 이송 부재(421)는, 제1 이송 베이스(421)의 상부에 구비되어 게이지 부재(410)가 전후(도 6에서 제1 이송 베이스의 길이 방향)로 이송될 수 있도록 하는 동력을 제공하는 부위이다.

이러한, 제1 이송 부재(421)의 전방측에는, 제1 이송 부재(421)로부터 동력을 전달받아 회전되는 회전축(423)이 구비된다.

상기 회전축(423)은, 제1 이송 부재(421)와 결합되어 제1 이송 부재(421)로부터 동력을 전달받아 회전되는 부위로, 전후로 길게 형성된다.

이러한, 회전축(423)은 실린더 등으로 이루어지는 것도 가능하나 가공 대상물의 벤딩 위치를 정밀하게 조정하기 위하여 볼스크류로 이루어짐을 예로 한다.

한편, 제1 이송 베이스(421)의 상부에는 회전축 지지단(424)이 구비된다.

상기 회전축 지지단(424)은, 상기 제1 이송 베이스(421)의 상부에 구비되는 것으로, 회전축(423)의 끝단을 지지하기 위한 구성이다.

즉, 회전축 지지단(424)은 회전축(423)의 처짐을 방지하기 위한 구성이다.

더불어, 회전축 지지단(424)은 복수개로 구비될 수도 있을 것이다.

그리고, 회전축(423)에는 회전축(423)과 결합되어 이송되는 에이프런(425)이 구비된다.

상기 에이프런(425)은, 회전축(423)과 결합되며 회전축(423)이 회전함에 따라 회전축(423)의 길이 방향을 따라 이송되는 부위이다.

더불어, 에이프런(425)은 게이지 부재(410)와 결합되는 부위로, 게이지 부재(410)를 지지하기 위한 면적을 제공하는 구성이다.

한편, 제1 이송 베이스(421)의 상부에는 제1 이송 가이드(426)가 구비된다.

상기 제1 이송 가이드(426)는, 상기 에이프런(425)과 결합되어 에이프런(425)의 회전을 구속함으로써 전후(도 6에서)로 이송될 수 있도록 하면서 에이프런(425)의 직선 이송을 안내하기 위한 구성이다.

이러한, 제1 이송 가이드(426)는 LM 가이드가 적용될 수 있을 것이며, 제1 이송 베이스(421)의 상부에 위치되는 에이프런(425)과 결합될 수 있도록 충분한 높이로 이루어지거나 또는 제1 이송 베이스(421)의 일부가 상측으로 연장되게 형성되어 제1 이송 가이드(426)를 지지할 수 있도록 구비됨이 바람직할 것이다.

이와 같이 구성되는 제1 이송부(420)에 의하여 게이지 부재(410)는 전후로 이송 가능하게 된다.

따라서, 게이지 부재(410)는 제1 이송부(420)에 의하여 전후(도 6에서 제1 이송 베이스의 길이 방향)로 이송 가능하며, 제2 이송부(430)에 의하여 좌우(도 6에서 제2 이송 베이스의 길이 방향)로 이송 가능하고, 제3 이송부(440)에 의하여 상하(도 8에서)로 이송 가능하게 되는 것이다.

이와 같은, 게이지 수단(400)은 도 7에서 도시된 바와 같이 하나의 모듈로써 구성되어 복수개가 구비될 수도 있을 것이다.

또는, 게이지 수단(400)은 도 6에서 도시된 바와 같이 제3 이송부(440)의 상부에 하나의 제2 이송 베이스(431)와 제2 이송 가이드(432)와 래크 부재(436)가 구비되고, 하나의 제2 이송 가이드(432)와 래크 부재(436)의 상부에 복수개의 제2 이송 상판(433)과 제2 이송 부재(434)가 구비될 수 있을 것이다.

한번 더 설명하면, 게이지 수단(400)을 이루는 제2 이송부(430)는 제2 이송 상판(433)과 제2 이송 부재(434)는 복수개로 구비되면서 하나의 제2 이송 베이스(431)와 제2 이송 가이드(432)와 래크 부재(436)를 공유하고, 제2 이송 상판(433)의 상부에 제1 이송부(420)가 각각 구비될 수 있을 것이다.

이와 같이 구성되는 게이지 수단(400)에 의하여 다양한 가공 대상물에 대응하여 범용적으로 이용될 수 있게 된다.

즉, 본 발명에 의한 벤딩 장치에서는 게이지 수단이 3축으로 이송 가능하게 구비된다. 따라서, 다양한 가공 대상물에 대응하여 벤딩 위치를 조절 가능하게 되는 것이다.

더불어, 본 발명에 의한 벤딩 장치에서는 베이스의 상부에 보조 지지 부재가 더 구비된다. 따라서 가공 대상물의 신속한 셋팅이 가능하게 되는 것이다.

또한, 본 발명에 의한 벤딩 장치에서는 가압 팁이 구배를 갖도록 형성된다. 따라서, 하부 펀치의 가압 정도에 따라 가공 대상물의 벤딩 각도를 조절 가능하게 되는 것이다.

이와 함께, 본 발명에 의한 벤딩 장치에서는 가압 팁의 끝단이 돌출되게 형성된다. 따라서, 가공 대상물의 벤딩이 수행되는 과정에서 가공 대상물과 가압 부재 간의 간섭은 최소화되게 되는 것이다.

이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술 범위 안에서 당 업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.

100. 베이스 110. 지지 부재
111. 제1 탄성 부재 120. 하부 펀치
121. 제2 슬라이딩부 122. 제2 탄성 부재
125. 베어링 부재 130. 보조 지지 부재
140. 지지단 150. 방지 부재
200. 프레스부 210. 가압 부재
211. 가압 부재 몸체 212. 가압 팁
220. 상부 펀치 221. 제1 슬라이딩부
230. 보조 가압 부재 300. 가이드부
310. 제1 가이드 부재 320. 제2 가이드 부재
400. 게이지 수단 410. 게이지 부재
411. 게이지 부재 몸체 412. 돌출단
420. 제1 이송부 421. 제1 이송 베이스
422. 제1 이송 부재 423. 회전축
424. 회전축 지지단 425. 에이프런
426. 제1 이송 가이드 430. 제2 이송부
431. 제2 이송 베이스 432. 제2 이송 가이드
433. 제2 이송 상판 434. 제2 이송 부재
435. 래크 부재 436. 롤러 부재
440. 제3 이송부 441. 제3 이송 베이스
442. 제3 이송 부재 443. 제3 이송 상판

Claims (22)

1. 다수의 부품을 지지하는 베이스;
   상기 베이스의 일측에 구비되며, 가공 대상물을 지지하는 지지 부재;
   상기 지지 부재의 일측에 구비되며, 프레스부에 의하여 일측으로 이송되는 하부 펀치;
   상기 베이스로부터 일측으로 이격되게 구비되며, 가공 대상물을 선택적으로 가압하는 프레스부;
   상기 프레스부의 일측에 구비되며, 프레스부가 이송됨에 따라 지지 부재의 일부를 가압하는 가압 부재;
   상기 가압 부재의 일측에 구비되며, 프레스부가 이송됨에 따라 하부 펀치를 가압하는 상부 펀치;
   상기 베이스의 일측에 구비되며, 지지 부재에 안착된 가공 대상물과 접함으로써 가공 대상물의 벤딩 위치를 조절하거나 또는 가공 대상물의 벤딩 위치를 조절함과 더불어 가공 대상물을 보조하여 지지하는 게이지 수단;을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 벤딩 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 상부 펀치에는 제1 슬라이딩부;가 경사지게 형성됨을 특징으로 하는 벤딩 장치.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 하부 펀치에는 제2 슬라이딩부;가 경사지게 형성됨을 특징으로 하는 벤딩 장치.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 하부 펀치는, 상부 펀치와 접하는 과정에서 경사지게 형성되는 제1 슬라이딩부와 제2 슬라이딩부의 작용에 의하여 일측으로 이송됨을 특징으로 하는 벤딩 장치.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 제1 슬라이딩부 또는 제2 슬라이딩부에는, 제1 슬라이딩부와 제2 슬라이딩부의 작용에 따른 마찰력이 저감될 수 있도록 하는 베어링 부재;가 구비됨을 특징으로 하는 벤딩 장치.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 하부 펀치의 일측에는, 상부 펀치와 하부 펀치가 접하는 과정에서 상부 펀치가 일측으로 밀리는 것을 방지하는 방지 부재;가 더 구비됨을 특징으로 하는 벤딩 장치.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 베이스와 지지 부재 사이에는, 지지 부재가 프레스부에 의하여 가압될 경우 지지 부재가 일측으로 이송되도록 하며, 프레스부에 의한 가압이 해제될 경우 다시 복귀될 수 있도록 하는 제1 탄성 부재;가 구비됨을 특징으로 하는 벤딩 장치.
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 하부 펀치의 일측에는, 하부 펀치가 프레스부에 의하여 가압될 경우 하부 펀치가 일측으로 이송되도록 하며, 프레스부에 의한 가압이 해제될 경우 다시 복귀될 수 있도록 하는 제2 탄성 부재;가 구비됨을 특징으로 하는 벤딩 장치.
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 베이스의 일측에는, 제2 탄성 부재를 지지하는 지지단;이 구비됨을 특징으로 하는 벤딩 장치.
10. 제 1 항에 있어서,
    상기 베이스의 일측에는, 가공 대상물의 측면이 밀착 지지될 수 있도록 하는 보조 지지 부재;가 적어도 하나 이상 구비됨을 특징으로 하는 벤딩 장치.
11. 제 1 항에 있어서,
    상기 프레스부 또는 베이스에는, 프레스부가 베이스와 인접되도록 이송되는 과정에서 프레스부의 이송을 안내하는 가이드부;가 더 구비됨을 특징으로 하는 벤딩 장치.
12. 제 11 항에 있어서,
    상기 가이드부는,
    상기 프레스부의 일측에 구비되며, 프레스부의 이송에 따라 프레스부와 함께 일측으로 이송되는 제1 가이드 부재;
    상기 베이스의 일측에 구비되며, 내부가 중공되게 형성되어 프레스부의 이송에 따라 이송되는 제1 가이드 부재를 내부에 수용하는 제2 가이드 부재;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 벤딩 장치.
13. 제 1 항에 있어서,
    상기 가압 부재는,
    상기 프레스부의 일측에 구비되며, 가압 팁과 결합되어 가압 팁을 지지하는 가압 부재 몸체;
    상기 가압 부재 몸체의 일측에 적어도 하나 이상 구비되며, 가공 대상물과 접하여 가공 대상물의 벤딩이 이루어질 수 있도록 하는 가압 팁;을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 벤딩 장치.
14. 제 13 항에 있어서,
    상기 가압 팁은, 가압 부재 몸체로부터 외측으로 돌출되게 형성됨을 특징으로 하는 벤딩 장치.
15. 제 13 항에 있어서,
    상기 가압 팁은, 구배를 갖도록 형성됨을 특징으로 하는 벤딩 장치.
16. 제 15 항에 있어서,
    상기 가압 팁은 2°만큼 구배를 갖도록 형성됨을 특징으로 하는 벤딩 장치.
17. 제 1 항에 있어서,
    상기 게이지 수단은,
    상기 지지 부재에 안착된 가공 대상물과 접함으로써 가공 대상물의 벤딩 위치를 조절하거나 또는 가공 대상물의 벤딩 위치를 조절함과 더불어 가공 대상물을 보조하여 지지하는 게이지 부재;
    상기 게이지 부재의 일측에 구비되며, 게이지 부재가 일측으로 이송될 수 있도록 하는 제1 이송부;
    상기 제1 이송부의 일측에 구비되며, 게이지 부재가 다른 일측으로 이송될 수 있도록 하는 제2 이송부;
    상기 제2 이송부의 일측에 구비되며, 게이지 부재가 또 다른 일측으로 이송될 수 있도록 하는 제3 이송부;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 벤딩 장치.
18. 제 17 항에 있어서,
    상기 게이지 부재는,
    상기 제1 이송부의 일측에 구비되며, 가공 대상물의 벤딩 위치를 조절하거나 가공 대상물을 보조하여 지지하는 게이지 부재 몸체;
    상기 게이지 부재 몸체의 일측에 구비되며, 가공 대상물의 벤딩 위치를 조절하는 돌출단;을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 벤딩 장치.
19. 제 17 항에 있어서,
    상기 제3 이송부는,
    상기 베이스의 일측에 구비되며, 다수의 부품을 지지하는 제3 이송 베이스;
    상기 제3 이송 베이스의 일측에 구비되며, 게이지 부재가 상하로 이송될 수 있도록 하는 제3 이송 부재;
    상기 제3 이송 부재의 일측에 구비되며, 게이지 부재가 지지될 수 있도록 하는 면적을 제공하는 제3 이송 상판;을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 벤딩 장치.
20. 제 17 항에 있어서,
    상기 제2 이송부는,
    상기 제3 이송부의 일측에 구비되며, 다수의 부품을 지지하는 제2 이송 베이스;
    상기 제2 이송 베이스의 일측에 구비되며, 게이지 부재가 좌우로 이송되는 것을 안내하는 제2 이송 가이드;
    상기 제2 이송 가이드의 일측에 구비되며, 게이지 부재가 지지될 수 있도록 하는 면적을 제공 하는 제2 이송 상판;
    상기 제2 이송 상판의 일측에 구비되며, 게이지 부재가 좌우로 이송될 수 있도록 동력을 제공하는 제2 이송 부재;
    상기 제2 이송 베이스의 일측에 구비되며, 제2 이송 부재로부터 동력을 전달받아 제2 이송 상판이 좌우로 이송될 수 있도록 하는 래크 부재;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 벤딩 장치.
21. 제 20 항에 있어서,
    상기 제2 이송 상판의 일측에는, 제1 이송부 또는 가공 대상물의 자중을 분산 지지할 수 있도록 하면서도 제2 이송 상판이 이송되는 과정에서 제2 이송 베이스와의 마찰력이 저감될 수 있도록 하는 롤러 부재;가 더 구비됨을 특징으로 하는 벤딩 장치.
22. 제 17 항에 있어서,
    상기 제1 이송부는,
    상기 제2 이송부의 일측에 구비되며, 다수의 부품을 지지하는 제1 이송 베이스;
    상기 제1 이송 베이스의 일측에 구비되며, 게이지 부재가 전후로 이송될 수 있도록 동력을 제공하는 제1 이송 부재;
    상기 제1 이송 부재의 일측에 구비되며, 제1 이송 부재로부터 동력을 전달받아 회전되는 회전축;
    상기 제1 이송 베이스의 일측에 구비되며, 회전축을 지지하는 회전축 지지단;
    상기 회전축 및 게이지 부재와 결합되며, 회전축이 회전됨에 따라 회전축의 길이 방향으로 전진 또는 후진되는 에이프런;
    상기 제1 이송 베이스의 일측에 구비되며, 에이프런이 전진 또는 후진하는 것을 안내하는 제1 이송 가이드;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 벤딩 장치.

Images