KR20220098145A - 직물 자동 절단 기계용 브러쉬 카페트를 제공하기 위한 키트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 직물 파일(4)의 자동 절단을 위한 기계(1)의 테이블(2)에 브러쉬 카페트(3)를 제공하기 위한 키트에 관한 것이다. 상기 키트는 브러쉬 카페트를 형성하도록 나란히 배치될 수 있는 복수의 브러쉬(10)들 및 직물을 잠그기 위한 복수의 니들(22; 220)들을 포함한다. 각 브러쉬에는 복수의 베이스 구멍(20)들이 제공되는 베이스가 구비되는바, 상기 니들들은 형상 및/또는 억지 끼움에 의해 삽입된다.

Description

직물 자동 절단 기계용 브러쉬 카페트를 제공하기 위한 키트

본 발명은 직물 자동 절단 기계 분야에 관한 것으로서, 구체적으로는 프린팅된 열, 정사각형, 패널을 구비한 직물로서 하나의 층(lay)을 형성하는 겹쳐지는 직물 파일(overlapping fabric plie)들 또는 수 개의 직물의 동시 절단을 위한 것으로서, 이것은 높은 품질의 제품을 얻기 위해서는 다양한 파일들의 도안(drawing)들 간에 완벽한 정렬을 필요로 하는 것이다.

구체적으로, 본 발명은 그러한 기계를 위한 브러쉬 카페트를 형성하기 위한 브러쉬들 및 니들들의 키트, 브러쉬 카페트 상의 파일들(plies)의 층(lay)을 잠그기 위한 절단 기계 및 방법에 관한 것이다.

EP 1 331 070 A1에는 브러쉬 카페트 상에서 상호 정렬된 파일들의 잠금을 가능하게 하기에 적합한 니들 시스템이 제공되어 있는 직물 자동 절단 기계가 개시되어 있다. 그 니들들은 브러쉬 카페트 아래에 위치하고, 이들은 기계 시스템에 의해서, 절단되어야 하는 층을 제 위치에 잠그기 위하여 브러쉬 카페트로부터 니들들이 나오게 되는 상승 위치와, 브러쉬들의 브리스틀들 사이에 절단 블레이드가 통과함을 허용하기 위하여 니들들이 브러쉬 카페트 아래에 유지되는 하강 위치 사이에서 이동가능하다.

만일 그러한 기술 방안이 한편으로는 파일들이 서로에 대해 정렬됨을 유지함으로써 파일들의 잠금에 관한 문제를 효과적으로 해결한다면, 다른 한편으로는 니들들의 갯수 및 위치에 있어서 너무 경직되는 것으로 나타났다. 실제 어떤 경우에는, 서로에 대해 완벽하게 정렬되어야 하는 파일들의 도안들이 잠금용 니들들로부터 멀리 있는 브러쉬 카페트의 영역, 예를 들어 인근의(nearby) 니들들 사이에 있다. 파일들은 완벽하게 잠겨지고 이에 따라 정렬되더라도, 중간 영역들에서는 니들들의 위치 또는 니들들 가까이의 위치에서 파일들 간의 오정렬이 발생할 수 있는데, 이것은 최소이더라도 그 중간 영역들에 그래픽 패턴이 있다면 최종 제품의 품질에 영향을 줄 수 있다. 이러한 경우, 직물 상의 그래픽 패턴들의 위치에 따라서 니들들을 배치하는 것이 바람직할 것이지만, 기계적 운동 시스템에 대한 니들 격자의 연결은 브러쉬 카페트에 대한 니들들의 갯수 및 위치에 있어서의 유연성을 제공하지 않는다.

본 발명은 공지 기술에 따른 직물 절단 기계의 전술된 한계를 해소함을 목적으로 한다.

상기 목적은, 청구항 1 에 따른 직물 자동 절단의 테이블에 브러쉬 카페트를 제공하기 위한 키트, 청구항 11 에 따른 브러쉬, 청구항 17 에 따른 직물 자동 절단 기계, 및 청구항 20 에 따른 직물 잠금 방법에 의하여 달성된다. 본 발명의 바람직한 또는 유리한 실시예들은 종속항들에 기재되어 있다.

하기 첨부 도면들을 참조로 하고 비제한적이고 예시적으로서만 제공되는 본 발명의 바람직한 실시예들에 관한 아래의 상세한 설명으로부터 본 발명에 따른 키트, 브러쉬, 기계, 및 방법의 특징들 및 장점들이 상세히 설명될 것이다.
도 1 에는 본 발명에 따른 브러쉬 카페트를 제공하기 위한 키트의 분해 사시도가 도시되어 있다.
도 2 에는 도 1 의 키트의 평면도가 도시되어 있다.
도 3 에는 도 2 의 A-A 선을 따라 취한 키트의 종단면도가 도시되어 있다.
도 4 에는 본 발명에 따른 직물 자동 절단 기계의 사시도가 도시되어 있는바, 여기에서 테이블은 브러쉬들에 의하여 부분적으로 덮여 있다.
도 4a 에는 도 4 에서 원으로 표시된 C부분의 확대상세도가 도시되어 있다.
도 5 에는 도 4 의 기계의 사시도가 도시되어 있는바, 여기에서는 브러쉬 카페트 상에 위치된 파일들의 층이 나타나 있다.

상기 도면들에서, 직물(4)의 자동 절단을 위한 기계(1)의 테이블(2) 상의 브러쉬 카페트(3)를 제공하기 위한 키트는 참조번호 100 으로 표시된다.

일반적인 실시예에서, 키트(100)는 복수의 브러쉬(10)들 및 복수의 직물 잠금 니들(22; 220)들을 포함한다.

브러쉬(10)들은 브러쉬 카페트(3)를 형성하기 위하여 나란히 배치될 수 있는 형상을 갖는다. 예를 들어, 브러쉬(10)들은 정사각형 또는 직사각형의 평면 형태를 갖는다.

각각의 브러쉬(10)는 베이스(12), 베이스(12)로부터 연장되는 브리스틀(14)들로서 각각의 상측 단부에 절단되어야 하는 직물 파일(4)을 지지하기 위한 브리스틀 평면(α)을 형성하는 브리스틀(14)들, 및 기계(1)의 테이블(2) 상에 제공되는 브러쉬 지지 요소(18)들에 연결되기에 적합한 테이블 결합 수단(16)을 포함한다.

브리스틀(14)들에 대해 평행하게 연장되고 브리스틀(14)들을 대면하는 적어도 상측 단부에서 개방되어 있는 복수의 베이스 구멍(20)들이 베이스(12)에 형성된다.

각각의 니들(22; 220)은 하측 지점(22a; 220a) 및 상측 지점(22b; 220b)을 구비한다. 하측 지점(22a; 220a)은 베이스 구멍(20)의 적어도 일부분 안에 형상 및/또는 억지 끼움으로 삽입되기에 적합하여서, 니들이 베이스(12)에 의하여 견고하게 지지된다. 상측 지점(22b; 220b)은, 니들(22; 220)이 브러쉬 안에 삽입된 때에 복수의 브리스틀(14)들로부터 수직으로 돌출되어서, 브리스틀 평면 상에 위치하고 겹쳐지는 복수의 파일들(전체적으로 "층(lay)"으로 호칭됨)을 꿰뚫는다. 니들이 견고하게 지지된다는 것은, 니들이 브리스틀 평면 상에 안착된 층에 맞닿는 때에 그 수직 위치를 유지할 수 있음을 의미한다.

따라서, 일단 브러쉬 카페트(3)가 형성되면, 니들들은 어떠한 제한없이, 예를 들어 직물 상의 그래픽 패턴에 따라서 요망되는 위치와 갯수로 상기 카페트 안에 삽입될 수 있다.

일 실시예에서, 브리스틀(14)들 및 베이스 구멍(20)들은 서로 교번적으로 배치되며, 이들은 상기 브러쉬의 베이스(12)의 상측 측부에 의하여 형성되는 평면에 걸쳐 균일하게 분포한다.

이것은 상기 브러쉬 카페트의 전체 표면이 활용됨을 가능하게 한다. 또한, 상기 구멍들 및 브리스틀들의 균일한 분포는, 플라스틱 재료 몰딩에 의하여 상기 브러쉬들을 제공함을 용이하게 한다.

일 실시예에서, 각각의 베이스 구멍(20)은 예를 들어 원통형 형상을 가진 개방된 상측부(20')와 베이스 구멍(20) 안에 삽입된 잠금 니들을 위한 지지 표면을 형성하는 하측부(20")를 구비한다. 예를 들어, 상기 하측부(20")는 원추형 형상을 가지며 하향으로 감소하는 단면을 갖는다.

일 실시예에서, 상기 니들의 하측 지점(22a; 220a)은 상기 베이스 구멍(20)의 하측부(20")와의 형상 및/또는 억지 끼움을 위하여 적합한 원추형 형상을 갖는다.

구멍들 각각 안에서의 상기 니들들의 축방향 및 반경방향 모두에서의 견고한 잠금은, 하측부(20")의 원추형 형상 덕분에 얻어진다.

일 실시예에 의하면, 베이스(12)는 베이스 구멍(20)들에 의하여 관통되어 있는 상측 플레이트(24)와, 상측 플레이트(24)에 연결되는 하측 반대-플레이트(26)를 포함한다. 상기 니들의 하측 지점(22a; 220a)에 맞닿을 수 있는 맞닿음 수단(20")은 하측 반대-플레이트(26)에 의하여 제공된다.

예를 들어, 각각의 베이스 구멍(20)의 하측부(20")는 하측 반대-플레이트(26)에 제공되고, 맞닿음 수단(20")을 형성한다.

일 실시예에서, 하측 반대-플레이트(26)는 예를 들어 상호잠금 결합에 의하여, 상측 플레이트(24)에 분리가능하게 연결된다.

일 실시예에서, 상측 플레이트(24)에 테이블 결합 수단(16)이 제공되고, 테이블 결합 수단(16)은 저부에서 하측 반대-플레이트(26)를 넘어 돌출된다.

예를 들어, 테이블 결합 수단(16)은 브러쉬 지지 수단(18)에 제공된 트랙(18')에 탄성적으로 맞닿기에 적합한 한 쌍의 아암(16')을 포함한다.

일 실시예에서 하측 반대-플레이트(26)에는 참조 수단(28)이 제공되는데, 이것은 예를 들어 하측 반대-플레이트(26)로부터 수직으로 연장된 페그(peg)을 형상을 가져서, 상측 플레이트(24), 예를 들어 원통형 상측부(20')를 관통하는 베이스 구멍(20)의 일부분과 맞닿음 수단(20"), 예를 들어 원추형 하측부의 정렬을 가능하게 하기에 적합하다.

일 실시예에서, 직물을 잠그기 위한 상기 니들(22; 220)들의 적어도 일부(220)는, 브리스틀 평면(α) 상에 안착되기에 적합한 소형 플레이트(232)를 구비한 니들 홀더(230)와, 상기 소형 플레이트(232) 아래로 연장되고 브리스틀(14)들 사이에 삽입되기에 적합한 생크(shank)(234)를 포함한다. 겹쳐진 복수의 파일들을 꿰뚫기에 적합한 상측 니들 부분(220b)은 소형 플레이트(232) 안에 삽입되고, 개별의 베이스 구멍(20)의 적어도 일부분을 형상 및/또는 억지 끼움에 의하여 예를 들어 원통형 상측부(20') 및 원추형 하측부(20") 모두와 결합시키기에 적합한 하측 니들 부분(220a)은 생크(234) 안에 삽입된다.

지지부(230)를 구비한 니들(220)의 전술된 형상은, 브러쉬 카페트 상에 안착되는 직물을 올바르게 처리하기 위하여 필요한 수직 견고성을 추가적으로 제공함에 기여한다.

상기 니들들은 스틸, 철, 또는 이와 유사한 재료, 플라스틱 재료, 및/또는 다양한 유형의 수지로 만들어질 수 있다. 니들들은 필요에 따라서 상이한 길이 및 직경의 형상을 가질 수 있다.

또한 본 발명은 직물(4)의 자동 절단을 위한 기계(1)의 테이블(2) 상에 브러쉬 카페트(3)를 제공하기에 적합한 브러쉬(10)에 관한 것이다.

브러쉬(10)는 베이스(12), 상기 베이스(12)로부터 연장된 복수의 브리스틀(14)들로서 개별의 상측 단부들에 의하여 전달되어야 하는 직물 파일들을 지지하기 위한 브리스틀 평면(α)을 형성하는 브리스틀(14)들, 및 기계(1)의 테이블(2) 상에 제공되는 브러쉬 지지 요소(18)들에 연결되기에 적합한 테이블 결합 수단(16)을 포함한다.

또한 복수의 베이스 구멍(20)들은 베이스(12)이 제공되어 브리스틀(14)들에 대해 평행하게 연장되고, 브리스틀들을 대면하는 적어도 상측 단부에서 개방되어서, 상부로부터 베이스 구멍(20)들 안으로 삽입되는 파일들의 잠금 니들들의 하측부를 수용하기에 적합하다.

일 실시예에서, 브리스틀(14)들 및 베이스 구멍(20)들은 서로 교번적으로 배치되고, 상기 브러쉬의 베이스(12)의 상측 측부에 의해 형성되는 평면에 걸쳐서 균일하게 분포된다.

일 실시예에서, 각각의 베이스 구멍(20)은 예를 들어 원통형 형상을 가진, 개방된 상측부(20')와, 베이스 구멍(20) 안으로 삽입된 잠금 니들을 위한 지지 표면을 형성하는 하측부(20")를 구비한다. 예를 들어, 상기 하측부(20")는 원추형 형상을 가져서 하향으로 감소하는 횡단면을 갖는다.

일 실시예에서, 베이스(12)는 베이스 구멍(20)들의 상측부(20')에 의하여 관통되는 상측 플레이트(24)와, 상측 플레이트(24)에 분리가능하게 연결된 하측 반대-플레이트(26)를 포함한다. 각 베이스 구멍(20)의 하측부(20")는 하측 반대-플레이트(26)에 의하여 제공된다.

일 실시예에서, 예를 들어 브러쉬 지지 요소(18)들에 제공되는 트랙(18')에 탄성적으로 맞닿기에 적합한 한 쌍의 아암(16')들을 포함하는 테이블 결합 수단(16)은, 상측 플레이트(24)에 제공되고, 저부에서 하측 반대-플레이트(26)를 넘어 돌출된다.

일 실시예에서, 하측 반대-플레이트(26)에는 예를 들어 페그의 형상을 가진 참조 수단(28)이 제공되는데, 이것은 베이스 구멍(20)들의 상측부(20')와 베이스 구멍(20)들의 하측부(20") 간의 정렬을 가능하게 하기에 적합하다.

또한 본 발명은 직물의 자동 절단을 위한 기계(1)에 관한 것이기도 하다. 기계(1)는 테이블(2)과, 예를 들어 전기 축 시스템(50)에 의하여 상기 테이블 위에서 이동가능한 절단 헤드(5)를 포함한다. 테이블(2)은 전술된 바와 같이 나란히 배치된 복수의 브러쉬(10)들로 이루어진 브러쉬 카페트(3)에 의하여 덮인다.

절단 헤드(5)에는 절단 블레이드가 제공되는데, 이것은 브리스틀 평면 상에 안착된 상기 층의 파일들을 동시에 절단하기 위하여 상기 브러쉬들의 브리스틀(14)들을 관통하기에 적합하게 구성된다.

일 실시예에서, 테이블(2)에는 브러쉬 지지 크로스바(18)들이 제공되고, 여기에는 테이블 결합 수단(16)에 의하여 브러쉬(10)들이 연결된다.

일 실시예에서, 기계(1)는 테이블(2) 아래에, 브러쉬들의 카페트(6)를 대면하는 흡착 수단(7)을 포함하고, 흡착 수단은 브리스틀 평면(α)에 대해 적층된 직물의 층(4)을 유지하기에 적합하다.

또한 본 발명은 전술된 직물 자동 절단 기계의 브러쉬 카페트(3) 상에 직물의 층(4)을 잠그는 방법에 관한 것이다.

상기 방법은:

브러쉬 평면 상에 직물의 층(4)을 배치하는 단계;

상기 층에서 요망되는 지점들에서 직물의 층을 통과하는 브러쉬들 안에 복수의 잠금 니들들을 삽입하는 단계;

상기 직물의 층을 브러쉬 카페트에 잠그기 위한 수단을 활성화시키는 단계; 및

상기 잠금 니들들을 분리하는 단계;를 포함한다.

일 실시예에서, 상기 잠금 수단은 테이블 아래에 배치된 흡착 수단(7)을 포함하고, 상기 흡착 수단은 브리스틀 평면에 대해 직물의 층을 흡착시키기에 적합하게 구성된다.

본 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는, 하기 청구항들의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서, 본 발명에 따른 키트, 브러쉬, 기계, 및 방법의 실시예들에 변화 및 변형을 가하거나, 또는 일부 구성요소를 기능적으로 동등한 다른 구성요소로 대체할 수 있을 것이다. 가능한 실시예에 속하는 것으로서 전술된 특징들 각각은 다른 실시예들에 대해 독립적으로 구현될 수 있다.

Claims (20)

1. 직물(4)의 자동 절단을 위한 기계(1)의 테이블(2) 상에 브러쉬 카페트(carpet of brushes)(3)를 제공하기 위한 키트로서, 상기 키트는:
   - 브러쉬 카페트를 형성하도록 나란히 배치될 수 있는 복수의 브러쉬(10)들로서, 각각의 브러쉬는 베이스(12), 상기 베이스로부터 연장되는 복수의 브리스틀(bristle)(14)로서 상측 단부들에 의하여 절단될 직물을 지지하는 브리스틀 평면(α)을 형성하는 브리스틀(14)들, 및 상기 기계(1)의 테이블(2) 상에 제공된 브러쉬 지지 요소(18)들에 연결되기에 적합한 테이블 결합 수단(16)을 포함하고, 상기 베이스에는 브리스틀(14)들에 대해 평행하게 연장된 복수의 베이스 구멍(20)들이 형성되며, 상기 베이스 구멍들은 브리스틀을 대면하는 적어도 상측 단부에서 개방되어 있는, 브러쉬(10)들; 및
   - 상기 직물을 잠그기 위한 복수의 니들(needle)(22; 220)로서, 각 니들(22; 220)은 하측 지점(22a; 220a) 및 상측 지점(22b; 220b)을 구비하고, 상기 하측 지점(22a; 220a)은 상기 니들이 베이스(12)에 의하여 견고하게 지지되도록 베이스 구멍(20)의 적어도 일부분 안에 형상 및/또는 억지 끼움에 의해 삽입되기에 적합하고, 상기 상측 지점(22b; 220b)은 상기 니들(22; 220)이 브리스틀 평면 상에 위치된 복수의 겹쳐진 직물들 또는 파일들을 꿰뚫기 위하여 상기 브러쉬 안에 삽입되는 때에 복수의 브리스틀(14)들로부터 수직으로 돌출되는, 니들(22; 220)들;을 포함하는, 키트.
2. 제1항에 있어서,
   상기 브리스틀(14)들과 베이스 구멍(20)들은 교번적이고, 상기 브러쉬의 베이스(12)의 상측 측부에 의해 형성되는 평면에서 균일하게 분포하게 배치되는, 키트.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   각각의 베이스 구멍(20)은 예를 들어 원통형인 개방된 상측부(20')와, 상기 베이스 구멍 안에 삽입된 니들을 위한 맞닿음 표면을 형성하는 하측부(20")를 포함하는, 키트.
4. 제3항에 있어서,
   상기 베이스 구멍(20)의 하측부(20")는 하향으로 감소하는 횡단면을 가진 원추형 형상을 가지며, 상기 니들의 하측 지점(22a; 220a)은 상기 베이스 구멍(20)의 하측부(20")와의 형상 및/또는 억지 끼움에 적합한 원추형 형상을 갖는, 키트.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 베이스(12)는 베이스 구멍(20)들에 의해 관통되는 상측 플레이트(24)와 상기 상측 플레이트(24)에 연결된 하측 반대-플레이트(26)를 포함하고, 상기 하측 반대-플레이트(26)에는 상기 니들의 하측 지점(22a; 220a)에 의하여 맞닿음 가능한 맞닿음 수단(20")이 제공되는, 키트.
6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
   각 베이스 구멍(20)의 하측부(20")는 하측 반대-플레이트(26)에 제공되고, 맞닿음 수단(20")을 형성하는, 키트.
7. 제6항에 있어서,
   상기 하측 반대-플레이트(26)는 예를 들어 상호잠금 결합(interlocking coupling)에 의해서 분리가능한 방식으로 상기 상측 플레이트(24)에 연결되는, 키트.
8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 테이블 결합 수단(16)은 상기 상측 플레이트(24)에 제공되고, 하측 반대-플레이트(26)를 아래로 넘어 돌출되는, 키트.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서,
   상기 하측 반대-플레이트(26)에는, 맞닿음 수단(20")에 의하여 상측 플레이트(24)를 관통하는 베이스 구멍(20)들의 일부분의 정렬을 가능하게 하기에 적합한 참조 수단(28)이 구비되는, 키트.
10. 앞선 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 직물을 잠그기 위한 니들(22; 220)들의 적어도 일부분(220)은, 브리스틀 평면(α) 상에 배치하기에 적합한 소형 플레이트(232)를 구비한 니들 홀더(230)와, 상기 소형 플레이트(232)의 저부로부터 연장되고 브리스틀(14)들 사이에의 삽입에 적합한 생크(234)를 포함하며,
    상기 소형 플레이트(232)에는 복수의 겹쳐지는 파일들을 꿰뚫기에 적합한 상측 니들 부분(220b)이 삽입되고, 상기 생크(234)에는 개별의 베이스 구멍(20)의 적어도 일부분에서 형상 및/또는 억지 끼움에 의해 맞물리기에 적합한 상기 니들(220a)의 하측 부분이 삽입되는,, 키트.
11. 직물(4)의 자동 절단을 위한 기계(1)의 테이블(2) 상에 브러쉬 카페트(3)를 제공하기에 적합한 브러쉬로서, 상기 브러쉬는:
    베이스(12);
    상기 베이스로부터 연장된 복수의 브리스틀(14)들로서, 절단되어야 할 직물의 지지를 위해서 브리스틀들 각각의 상측 단부에 의하여 브리스틀 평면(α)을 형성하는 브리스틀(14)들; 및
    상기 기계(1)의 테이블(2) 상에 제공되는 안내 요소(18)들에 연결되기에 적합한 테이블 결합 수단(16);을 포함하고,
    상기 베이스에는 상기 브리스틀(14)들에 대해 평행하게 연장되는 복수의 베이스 구멍(20)들이 형성되고, 상기 베이스 구멍(20)들은 적어도 하나의 직물 파일의 잠금 니들의 하측부를 수용하도록 적어도 상기 브리스틀들을 대면하는 상측 단부에서 개방되어 있는, 브러쉬.
12. 제11항에 있어서,
    상기 브리스틀(14)들과 베이스 구멍(20)들은 교번적이고, 상기 브러쉬의 베이스(12)의 상측 측부에 의해 형성되는 평면에서 균일하게 분포하게 배치되는, 브러쉬.
13. 제11항 또는 제12항에 있어서,
    각각의 베이스 구멍(20)은 예를 들어 원통형인 개방된 상측부(20')와, 상기 베이스 구멍 안에 삽입된 니들을 위한 맞닿음 표면을 형성하는 하측부(20")를 포함하며,
    상기 하측부(20")는 예를 들어 하향으로 감소하는 횡단면을 가진 원추형 형상을 가진, 브러쉬.
14. 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 베이스(12)는 베이스 구멍(20)들에 의해 관통되는 상측 플레이트(24)와 상기 상측 플레이트(24)에 분리가능하게 연결된 하측 반대-플레이트(26)를 포함하고, 각 베이스 구멍(20)의 하측부(20")는 상기 하측 반대-플레이트(26)에 제공되는, 브러쉬.
15. 제14항에 있어서,
    테이블 결합 수단(16)은, 상기 상측 플레이트(24)에 제공되고, 또한 하측 반대-플레이트(26)를 아래로 넘어 돌출되는, 브러쉬.
16. 제14항 또는 제15항에 있어서,
    상기 하측 반대-플레이트(26)는, 베이스 구멍(20)들의 상측부(20')와 베이스 구멍(20)들의 하측부(20") 간의 정렬을 가능하게 하기에 적합한 참조 수단(reference means)(28)을 구비하는, 브러쉬.
17. 테이블(2) 및 상기 테이블 위에서 이동가능한 절단 헤드(5)를 포함하는 직물 자동 절단 기계로서,
    상기 테이블(2)은 제11항 내지 제16항 중 어느 한 항에 따른 브러쉬(10)들 복수개가 나란히 배치됨에 의해 형성되는 브러쉬 카페트(3)에 의해 덮여지고,
    상기 절단 헤드는, 상기 브러쉬들의 브리스틀(14)들을 통과하기에 적합한 절단 블레이드를 구비하는, 직물 자동 절단 기계.
18. 제17항에 있어서,
    상기 테이블(2)에는, 테이블 결합 수단(16)에 의하여 브러쉬(10)들이 연결되는 브러쉬 지지 크로스바(18)들이 구비되어 있는, 직물 자동 절단 기계.
19. 제17항 또는 제18항에 있어서,
    상기 직물 자동 절단 기계는 상기 테이블(2) 아래에 상기 브러쉬 카페트(3)를 대면하는 흡착 수단(7)을 포함하고, 상기 흡착 수단(7)은 브리스틀들(α)에 대해 적층된 직물 파일들의 층을 유지하기에 적합하게 구성된, 직물 자동 절단 기계.
20. 제17항 내지 제19항 중 어느 한 항에 따른 직물 자동 절단 기계의 브러쉬 카페트(3) 상의 직물의 층을 잠그기 위한 방법으로서,
    - 브러쉬 평면 상에 직물의 층을 배치하는 단계;
    - 복수의 잠금 니들들을 상기 층에서 요망되는 지점들에서 직물의 층을 통과시킴으로써 브러쉬들 안에 삽입하는 단계;
    - 상기 브러쉬 카페트에 상기 직물의 층을 잠그기 위한 수단을 활성화시키는 단계; 및
    - 상기 잠금 니들들을 제거하는 단계;를 포함하는, 잠금 방법.

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