KR20220096623A - 표시 장치 - Google Patents

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김한석
윤미라
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Abstract

표시 패널, 표시 패널의 배면에 배치되는 커버 쉴드, 표시 패널의 배면에 배치되고, 자성을 가지는 자성부, 표시 패널 및 커버 쉴드의 제1 측면에 배치되는 제1 포장 부재, 제1 측면의 반대면인 제2 측면에 배치되는 제2 포장 부재, 표시 패널 및 커버 쉴드의 제3 측면에 배치되는 제3 포장 부재, 제3 측면의 반대면인 제4 측면에 배치되는 제4 포장 부재 및 제1 포장 부재와 제2 포장 부재를 자성부에 고정하는 고정 플레이트를 포함한다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}
본 발명은 표시 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 표시 패널의 측면을 보호하여 안전한 포장 운송이 가능한 표시 장치에 관한 것이다.
컴퓨터의 모니터나 TV, 핸드폰 등에 사용되는 표시 장치에는 스스로 광을 발광하는 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display; OLED) 등과 별도의 광원을 필요로 하는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD)등이 있다.
표시 장치는 컴퓨터의 모니터 및 TV 뿐만 아니라 개인 휴대 기기까지 그 적용 범위가 다양해지고 있으며, 넓은 표시 면적을 가지면서도 감소된 부피 및 무게를 갖는 표시 장치에 대한 연구가 진행되고 있다.
한편, 최근에는 표시 장치를 복수 개 연결하여 표시 면적을 대형화한 타일링 표시 장치를 벽면 등에 부착하여 광고판 등으로 사용한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 표시 패널의 측면을 보호할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 포장 및 개봉이 용이하고, 안전한 운송이 가능한 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 포장 운송 시, 포장 부재의 자성을 차폐시켜, 불필요한 부품 등이 달라붙는 것을 방지할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널, 표시 패널의 배면에 배치되는 커버 쉴드, 표시 패널의 배면에 배치되고, 자성을 가지는 자성부, 표시 패널 및 커버 쉴드의 제1 측면에 배치되는 제1 포장 부재, 제1 측면의 반대면인 제2 측면에 배치되는 제2 포장 부재, 표시 패널 및 커버 쉴드의 제3 측면에 배치되는 제3 포장 부재, 제3 측면의 반대면인 제4 측면에 배치되는 제4 포장 부재 및 제1 포장 부재와 제2 포장 부재를 자성부에 고정하는 고정 플레이트를 포함한다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명은 배선 등이 위치할 수 있는 표시 패널의 측면을 보호할 수 있다.
본 발명은 표시 장치를 안전하게 운송할 수 있도록 보호하는 포장 부재를 사용하여, 표시 장치를 용이하게 포장 또는 개봉할 수 있다.
본 발명은 자성을 가지는 포장 부재에 불필요한 부품이 달라붙는 것을 방지하기 위해 포장 부재를 사용한 표시 장치의 포장 시, 포장 부재의 자성을 차폐시킬 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치의 사시도이다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 조립 과정을 설명하기 위한 개략적인 사시도이다.
도 5는 도 4의 A 영역에 대한 확대도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 조립 과정을 설명하기 위한 개략적인 사시도이다.
도 7은 도 6의 VII-VII'에 따른 단면도이다.
도 8 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 과정을 설명하기 위한 개략적인 단면도 및 사시도이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제1 상태의 평면도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제1 상태의 배면도이다.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제1 상태의 사시도이다.
도 14는 도 11의 XIV-XIV'에 따른 단면도이다.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제1 상태에서 제2 상태로의 변경을 설명하기 위한 단면도이다.
도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제2 상태의 배면도이다.
도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제2 상태의 사시도이다.
도 18은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제2 상태의 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형상으로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 면적, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 제한되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 발명 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.
또한 제 1, 제 2 등이 다양한 구성 요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성 요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제 1 구성 요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제 2 구성 요소일 수도 있다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 나타난 각 구성의 면적 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 면적 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명에 대해 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치의 사시도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치(1000)는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)를 복수 개 연결하여 이루어진다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 타일링 표시 장치(1000)는 복수의 표시 장치(100) 및 벽면부(WP)를 포함한다. 타일링 표시 장치(1000)는 복수의 표시 장치(100)로 이루어져, 영상이 표시되는 표시 면적을 대형화할 수 있다.
복수의 표시 장치(100) 각각은 벽면부(WP)에 부착되어 하나의 표시 장치(100)인 것처럼 배열된다. 예를 들어, 벽면부(WP)에 복수의 표시 장치(100)를 타일 형태로 부착하여 타일링 표시 장치(1000)를 구현할 수 있다.
이때, 복수의 표시 장치(100)가 하나의 표시 장치인 것처럼 보이도록, 복수의 표시 장치(100) 사이의 간격이 일정하면서도 최소화되도록 최대한 밀착시켜 부착할 수 있다. 즉, 복수의 표시 장치(100)를 정밀하게 정렬하여 벽면부(WP)에 부착함으로써, 영상이 표시되지 않는 경계 영역을 최소화할 수 있다.
이때, 복수의 표시 장치(100) 각각을 X축 방향, Y축 방향 및 Z축 방향에서 정렬하여 벽면부(WP)에 부착할 수 있다. X축 방향에서 복수의 표시 장치(100)를 정렬시키는 경우, 동일 열에 배치된 복수의 표시 장치(100)의 좌측 엣지 및 우측 엣지 각각이 일직선으로 배치되도록 정렬시킬 수 있다. 또한, Y축 방향에서 복수의 표시 장치(100)를 정렬시키는 경우, 동일 행에 배치된 복수의 표시 장치(100)의 상측 엣지 및 하측 엣지 각각이 일직선으로 배치되도록 정렬시킬 수 있다. 또한, Z축 방향에서 복수의 표시 장치(100)를 정렬시키는 경우, 복수의 표시 장치(100) 간의 단차를 제거하도록 복수의 표시 장치(100)의 정면 전체가 하나의 평면 상에 배치되도록 정렬시킬 수 있다.
한편, 타일링 표시 장치(1000)는 초대형 크기를 가짐에 따라, 복수의 표시 장치(100)를 연결한 상태에서 설치 장소로 운반하는 것이 어렵다. 이에, 설치 장소로 복수의 표시 장치(100)를 운반한 후, 설치 장소에서 복수의 표시 장치(100)를 타일링 표시 장치(1000)로 조립할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에는 운반 시, 표시 패널(100)을 보호하기 위한 포장 부재가 조립될 수 있다. 설치 장소에서 포장 부재는 표시 장치(100)로부터 분리될 수 있고, 안전하게 운반된 표시 장치(100)를 타일링 표시 장치(1000)로 조립할 수 있다. 이에, 타일링을 위한 복수의 표시 장치(100)의 운반 시, 표시 패널(100)에 충격이 가해지며, 표시 장치(100)가 손상되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 표시 장치(100)의 운반 시 표시 장치(100)를 포장하기 위한 포장 부재는 조립이 용이하도록, 자성을 가지는 자성부를 이용하여 표시 장치(100)에 포장 부재를 고정시킬 수 있다. 이에, 표시 장치(100)를 용이하게 포장할 수 있고, 분리 또한 편리할 수 있다.
하지만, 포장 부재(100)에 자석을 적용하여 표시 장치(100)를 조립하는 경우, 표시 장치(100)의 자성부에 불필요한 부품 등이 달라붙게 될 수 있고, 달라붙은 부품에 의해 표시 장치(100)에 손상이 발생하거나, 표시 장치(100)에 달라붙은 부품을 제거하기 위해 운송 과정에 로드가 발생할 수 있는 등의 문제점이 발생할 수 있다.
이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는, 자석을 사용하여 표시 장치(100)를 용이하게 포장 및 분리할 수 있도록 구성하되, 표시 패널(120)과 포장 부재(180)와의 포장 후, 표시 장치(100)의 외부로 자기력선이 빠져나올 수 없도록 구성하여, 표시 장치(100)에 불필요한 부품이 달라붙는 것을 방지할 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 강자성체로 이루어진 고정 플레이트(FP)를 포함할 수 있다. 고정 플레이트(FP)가 표시 패널(120) 측에 배치된 자성부(MU)에 부착된 후, 자기력을 차폐시키는 강자성체의 특징에 의해, 고정 플레이트(FP) 외부로 자기력선이 빠져나올 수 없도록 구성될 수 있다.
이하에서는 도 2 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다. 구체적으로, 도 2는 표시 장치(100)의 배면에서 바라본 표시 장치(100)의 분해 사시도이고, 도 3은 표시 장치(100)에서 포장 부재가 분리된 표시 장치(100)의 분해 사시도이다. 도 2는 설명의 편의를 위해 포장 부재의 도시를 생략하였다.
도 2를 참조하면, 표시 장치(100)는 보호 플레이트(110), 표시 패널(120), 복수의 플렉서블 필름(130), 인쇄 회로 기판(140), 프레임(150), 커버 쉴드(160), 방열팬(170), 복수의 자성부(MU)를 포함한다.
먼저, 표시 패널(120)은 사용자에게 영상을 표시하기 위한 구성이다. 표시 패널(120)은 예를 들어, 표시 소자와 표시 소자를 구동하기 위한 회로, 배선 및 부품 등이 배치될 수 있다. 표시 소자는 표시 패널(120)의 종류에 따라 상이하게 정의될 수 있으며, 예를 들어, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널인 경우, 표시 소자는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자일 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(120)이 무기 발광 표시 패널인 경우, 표시 소자는 n형 반도체층, p형 반도체층 및 발광층을 포함하는 LED(Light Emitting Diode) 또는 마이크로 LED(Micro LED)일 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 표시 패널(120)의 표시 소자는 다양하게 구성될 수 있다.
표시 패널(120)의 배면에 복수의 플렉서블 필름(130)이 본딩된다. 플렉서블 필름(130)은 연성을 가진 베이스 필름에 각종 부품이 배치되어 표시 소자 및 회로부로 신호를 공급하는 필름으로, 표시 패널(120)과 전기적으로 연결될 수 있다. 복수의 플렉서블 필름(130)은 표시 패널(120)로 전원 전압, 데이터 전압 등을 공급할 수 있다. 한편, 도 2에서는 복수의 플렉서블 필름(130)이 6개이고, 표시 패널(120)의 장변에 본딩된 것으로 도시하였으나, 복수의 플렉서블 필름(130)의 개수 및 배치는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
복수의 플렉서블 필름(130)에는 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC가 배치될 수 있다. 구동 IC는 영상을 표시하기 위한 데이터와 이를 처리하기 위한 구동 신호를 처리하는 부품이다. 구동 IC는 실장되는 방식에 따라 칩 온 글래스(Chip On Glass; COG), 칩 온 필름(Chip On Film; COF), 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package; TCP) 등의 방식으로 배치될 수 있다. 다만, 설명의 편의를 위해 구동 IC가 복수의 플렉서블 필름(130) 상에 실장된 칩 온 필름 방식인 것으로 설명하였으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
인쇄 회로 기판(140)은 복수의 플렉서블 필름(130)과 전기적으로 연결된다. 인쇄 회로 기판(140)은 구동 IC에 신호를 공급하는 부품이다. 인쇄 회로 기판(140)은 구동 신호, 데이터 신호 등과 같은 다양한 신호를 구동 IC로 공급하기 위한 각종 부품이 배치될 수 있다. 한편, 도 2에서는 인쇄 회로 기판(140)이 1개인 것으로 도시하였으나, 인쇄 회로 기판(140)의 개수는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
표시 패널(120)의 배면 상에 프레임(150)이 배치된다. 프레임(150)은 표시 패널(120)의 배면에서 표시 패널(120)을 지지 및 보호할 수 있다. 프레임(150)은 강성을 가지는 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 알루미늄(Al), 구리(Cu), 아연(Zn), 은 (Ag), 금(Au), 철(Fe), SUS(Steel Use Stainless) 또는 인바(Invar) 등의 금속 재질 또는 플라스틱 등의 물질로 이루어질 수 있다.
프레임(150)은 표시 패널(120)의 엣지에 대응되는 형상일 수 있다. 예를 들어, 프레임(150)은 표시 패널(120)의 엣지와 대응되는 액자 형상으로 이루어질 수 있다. 프레임(150)은 표시 패널(120)이 평탄한 상태를 유지하도록 표시 패널(120)의 엣지를 지지할 수 있다. 다만, 프레임(150)은 액자 형상 대신 표시 패널(120)의 평면 형상과 동일한 형상으로 이루어질 수도 있으며, 표시 패널(120)을 지지할 수 있다면 프레임(150)의 형상은 이에 제한되지 않는다.
표시 패널(120)의 배면 상에 복수의 자성부(MU)가 배치된다. 복수의 자성부(MU)는 표시 패널(120)의 배면 상에서, 프레임(150)의 배면에 고정될 수 있다. 복수의 자성부(MU)는 표시 패널(120) 및 프레임(150)의 배면 상에 배치되어 표시 장치(100)를 벽면부(WP)에 부착시키기 위해 사용되는 구성요소이다.
복수의 자성부(MU) 각각은 패널 자석(MG) 및 패널 강자성체(MS)를 포함할 수 있다.
패널 자석(MG)은, 예를 들어, 1개의 N극 및 1개의 S극으로 이루어진 막대 형상의 자석일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 이때, 패널 자석(MG)은 프레임(150)에 접착 부재 또는 별도의 체결 부재를 이용하여 고정될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
패널 강자성체(MS)는 표시 패널(120)의 배면 상에서, 프레임(150)의 배면에 고정될 수 있다. 패널 강자성체(MS)는 패널 자석(MG) 양측면에 배치될 수 있다. 2개의 패널 강자성체(MS) 사이에 패널 자석(MG) 각각이 배치될 수 있다. 예를 들어, 복수의 패널 강자성체(MS) 중 하나의 패널 강자성체(MS)는 패널 자석(MG)의 N극에 접하고, 다른 하나의 패널 강자성체(MS)는 패널 자석(MG)의 S극에 접할 수 있다. 두 개의 패널 강자성체(MS) 사이에 하나의 패널 자석(MG)이 배치될 수 있다. 복수의 패널 강자성체(MS)는 강자성체 물질로 이루어질 수 있으며, 예를 들어, 스틸(steel)로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
자성부(MU)를 이용하여 표시 장치(100)를 벽면부(WP)에 부착할 수 있다. 예를 들어, 표시 장치(100)를 벽면부(WP)에 접촉시켰을 때, 벽면부(WP), 패널 자석(MG) 및 패널 강자성체(MS) 사이에 자력선이 유도되어 표시 장치(100)가 벽면부(WP)에 고정될 수 있다. 이때, 복수의 패널 강자성체(MS)는 생략되고, 복수의 패널 자석(MG)만으로 표시 장치(100)가 벽면부(WP)에 부착될 수도 있다. 한편, 복수의 패널 자석(MG) 및 복수의 패널 강자성체(MS)를 이용하여 표시 장치(100)를 벽면부(WP)에 부착하는 방식은 예시적인 것으로, 복수의 패널 자석(MG) 및 복수의 패널 강자성체(MS) 대신 다른 체결 부재가 배치될 수도 있으며, 이에 제한되지 않는다.
도 2를 참조하면, 프레임(150)의 배면 상에 커버 쉴드(160)가 배치된다. 커버 쉴드(160)는 프레임(150)의 배면 상에서 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 덮을 수 있다. 구체적으로, 복수의 플렉서블 필름(130)은 표시 패널(120)의 배면에 본딩된다. 이때, 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)은 표시 패널(120)과 프레임(150) 사이에 배치되지 않고, 프레임(150)을 덮도록 배치될 수 있다. 복수의 플렉서블 필름(130)은 상술한 바와 같이 연성을 갖는 베이스 필름 상에 각종 부품이 배치된 필름이므로, 용이하게 벤딩될 수 있다. 따라서, 복수의 플렉서블 필름(130)은 프레임(150)을 덮도록 벤딩되어, 표시 패널(120) 및 프레임(150) 상에 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 배치될 수 있다.
커버 쉴드(160)는 표시 패널(120), 복수의 플렉서블 필름(130), 인쇄 회로 기판(140) 및 프레임(150)을 덮도록 배치되다. 구체적으로, 프레임(150)은 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 덮지 않으므로, 외부의 충격으로부터 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 보호하기 어려울 수 있다. 이에, 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 보호하기 위해 프레임(150)의 배면 상에 커버 쉴드(160)가 배치될 수 있다. 커버 쉴드(160)는 표시 패널(120), 복수의 플렉서블 필름(130), 인쇄 회로 기판(140) 및 프레임(150)을 덮도록 배치되어, 표시 장치(100)의 다른 구성요소, 특히, 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 보호할 수 있다.
커버 쉴드(160)는 복수의 패널 자석(MG) 및 복수의 패널 강자성체(MS)를 노출시키는 복수의 제1 홀(161)을 포함한다.
도 2를 참조하면, 복수의 제1 홀(161)은 프레임(150)의 배면에 고정된 자성부(MU)인 복수의 패널 자석(MG) 및 복수의 패널 강자성체(MS)를 노출시키는 홀이다. 복수의 제1 홀(161)을 통해 노출된 복수의 패널 자석(MG) 및 복수의 패널 강자성체(MS)는 벽면부(WP)와 좀 더 밀착될 수 있고, 자력선의 세기가 증가할 수 있다. 만약, 복수의 패널 자석(MG) 및 복수의 패널 강자성체(MS)가 커버 쉴드(160)로 덮힌 경우, 커버 쉴드(160)는 벽면부(WP)와 복수의 패널 자석(MG) 및 복수의 패널 강자성체(MS)의 간격을 증가시켜 자력선의 세기를 약화시킬 수 있고, 표시 장치(100)가 벽면부(WP)로부터 탈착될 수도 있다. 이에, 복수의 패널 자석(MG)과 복수의 패널 강자성체(MS)가 벽면부(WP)와 인접하게 배치되도록 복수의 제1 홀(161)을 배치하여, 벽면부(WP)에 표시 장치(100)를 견고히 부착할 수 있다.
한편, 커버 쉴드(160)는 방열을 위한 복수의 제2 홀을 포함할 수 있다. 복수의 제2 홀은 적어도 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)에 중첩하도록 배치될 수 있다. 복수의 제2 홀을 적어도 발열이 심한 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)에 중첩하도록 배치하여 표시 장치(100)에서 발생한 열을 효과적으로 방출할 수 있다.
표시 패널(120)의 배면 상에 방열팬(170)이 배치될 수 있다. 방열팬(170)은 커버 쉴드(160)와 표시 패널(120) 사이의 공기를 순환시켜, 표시 장치(100)의 구동 시 발생한 열을 방출할 수 있다. 방열팬(170)을 이용하여 표시 장치(100) 내부의 공기를 대류시키는 방식으로 표시 장치(100)의 열을 방출할 수 있다. 이때, 공기는 방열팬(170)과 커버 쉴드(160)의 복수의 제2 홀을 통해 유입, 방출될 수 있다. 한편, 도 2에서는 방열팬(170)이 4개 배치된 것으로 도시하였으나, 방열팬(170)은 설계에 따라 생략될 수도 있으며, 방열팬(170)의 개수 및 배치는 이에 제한되지 않는다.
표시 패널(120)의 정면을 덮는 보호 플레이트(110)가 배치된다. 보호 플레이트(110)는 표시 패널(120)을 덮도록 배치되어, 외부의 충격, 습기, 열 등으로부터 표시 패널(120)을 보호할 수 있다. 보호 플레이트(110)는 내충격성 및 광투과성을 갖는 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 보호 플레이트(110)는 유리로 이루어진 기판이거나, 폴리카보네이트(Polycarbonate, PC), 폴리이미드(Polyimide, PI), 폴리메틸메타아크릴레이트(polymethylmethacrylate, PMMA), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET)와 같은 플라스틱 물질로 이루어진 박형의 필름일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
복수의 포장 부재(180)는 표시 패널(120) 및 커버 쉴드(160)의 측면에 배치되어, 표시 장치(100)의 운반 시, 표시 패널(120)을 보호할 수 있다. 포장 부재(180)는 제1 포장 부재(181), 제2 포장 부재(182), 제3 포장 부재(183) 및 제4 포장 부재(184)를 포함할 수 있다.
제1 포장 부재(181)는 표시 패널(120) 및 커버 쉴드(160)의 제1 측면에 배치될 수 있다. 제2 포장 부재(182)는 제1 측면의 반대면인 표시 패널(120) 및 커버 쉴드(160)의 제2 측면에 배치될 수 있다. 이때, 제1 측면 및 제2 측면은 표시 패널(120) 및 커버 쉴드(160)의 좌측면 및 우측면에 대응할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 제3 포장 부재(183)는 표시 패널(120) 및 커버 쉴드(160)의 제3 측면에 배치될 수 있다. 제4 포장 부재(184)는 제3 측면의 반대면인 표시 패널(120) 및 커버 쉴드(160)의 제4 측면에 배치될 수 있다. 이때, 제3 측면 및 제4 측면은 표시 패널(120) 및 커버 쉴드(160)의 상측면 및 하측면에 대응할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 이에, 평면 상에서 제1 측면 및 제2 측면은 단변에 대응하고, 제3 측면 및 제4 측면은 장변에 대응하는 것으로 도시되었으나, 이에 제한하지 않고 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
제1 포장 부재(181) 및 제2 포장 부재(182)의 측면은 경사진 돌출부(181P, 182P)를 포함하고, 제3 포장 부재(183) 및 제4 포장 부재(184)의 측면은 돌출부(181P, 182P)와 대응하는 경사면(183H, 184H)을 가질 수 있다. 제1 포장 부재(181), 제2 포장 부재(182), 제3 포장 부재(183) 및 제4 포장 부재(184)의 측면에 대해서는 도 5를 참조하여 보다 상세히 설명한다.
고정 플레이트(FP)는 제1 포장 부재(181)와 제2 포장 부재(182)를 자성부(MU)에 고정할 수 있다. 고정 플레이트(FP)는 볼트 등의 기구적인 구성을 통해 제1 포장 부재(181) 및 제2 포장 부재(182)에 고정될 수 있다. 또한, 고정 플레이트(FP)는 자성부(MU)의 자성에 의해 자성부(MU)에 고정될 수 있다. 이와 같이 고정 플레이트(FP)가 제1 포장 부재(181) 및 제2 포장 부재(182)와 자성부(MU)에 고정됨에 따라, 고정 플레이트(FP)는 제1 포장 부재(181)와 제2 포장 부재(182)를 자성부(MU)에 고정할 수 있다. 이때, 고정 플레이트(FP)가 자성부(MU)의 자성에 의해 자성부(MU)에 고정되기 위해 강자성체 물질로 이루어질 수 있으며, 예를 들어, 스틸(steel)로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)의 조립 과정을 설명하기 위해 도 4 내지 도 7을 함께 참조한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 조립 과정을 설명하기 위한 개략적인 사시도이다. 도 5는 도 4의 A 영역에 대한 확대도이다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 조립 과정을 설명하기 위한 개략적인 사시도이다. 도 7은 도 6의 VII-VII'에 따른 단면도이다.
먼저, 도 4를 참조하면, 제3 포장 부재(183) 및 제4 포장 부재(184)가 표시 패널(120) 측에 조립된다. 구체적으로, 제3 포장 부재(183) 및 제4 포장 부재(184)에 보호 플레이트(110), 표시 패널(120), 프레임(150) 및 커버 쉴드(160)가 삽입되는 방식으로, 제3 포장 부재(183) 및 제4 포장 부재(184)가 표시 패널(120) 측에 조립될 수 있다. 이때, 제3 포장 부재(183) 및 제4 포장 부재(184)는 표시 패널(120) 및 보호 플레이트(110)가 삽입되는 홈(180H)을 포함할 수 있다. 이에 대한 보다 상세한 설명은 도 7을 참조하여 후술한다.
이어서, 도 5 및 도 6을 참조하면, 제1 포장 부재(181) 및 제2 포장 부재(182)가 표시 패널(120) 측에 조립된다. 구체적으로, 제1 포장 부재(181) 및 제2 포장 부재(182)에 보호 플레이트(110), 표시 패널(120), 프레임(150) 및 커버 쉴드(160)가 삽입되는 방식으로, 제1 포장 부재(181) 및 제2 포장 부재(182)가 표시 패널(120) 측에 조립될 수 있다. 이때, 제1 포장 부재(181) 및 제2 포장 부재(182)는 표시 패널(120) 및 보호 플레이트(110)가 삽입되는 홈(180H)을 포함할 수 있다. 이에 대한 보다 상세한 설명은 도 7을 참조하여 후술한다.
도 5를 참조하면, 제1 포장 부재(181) 및 제2 포장 부재(182)의 측면은 경사진 돌출부(181P, 182P)를 포함하고, 제3 포장 부재(183) 및 제4 포장 부재(184)의 측면은 돌출부(181P, 182P)와 대응하는 경사면(183H, 184H)을 가질 수 있다.
도 6을 참조하면, 제3 포장 부재(183) 및 제4 포장 부재(184)의 경사면(183H, 184H)과 제1 포장 부재(181) 및 제2 포장 부재(182)의 돌출부(181P, 182P)가 서로 맞물리며 체결됨에 의해 포장 부재(180)는 표시 패널(120)의 외측에 조립될 수 있다. 구체적으로, 제3 포장 부재(183)의 경사면(183H)은 제1 포장 부재(181) 및 제2 포장 부재(182)의 돌출부(181P, 182P)와 맞물리며 체결될 수 있고, 제4 포장 부재(184)의 경사면(184H)은 제1 포장 부재(181) 및 제2 포장 부재(182)의 돌출부(181P, 182P)와 맞물리며 체결될 수 있다. 이에, 제1 포장 부재(181) 및 제2 포장 부재(182)가 자성부(MU)에 고정되는 경우, 제1 포장 부재(181)의 돌출부(181P) 및 제2 포장 부재(182)의 돌출부(182P)에 의해 제3 포장 부재(183) 및 제4 포장 부재(184)가 이탈하지 않고 고정될 수 있다.
도 7을 참조하면, 표시 패널(120)의 측면은 제1 포장 부재(181), 제2 포장 부재(182), 제3 포장 부재(183) 및 제4 포장 부재(184)로부터 이격될 수 있다. 즉, 제1 포장 부재(181), 제2 포장 부재(182), 제3 포장 부재(183) 및 제4 포장 부재(184)는 표시 패널(120)의 측면에 대응되는 위치에 홈(180H)을 가질 수 있다. 이때, 홈(180H)의 직경은 상기 표시 패널(120)의 두께보다 클 수 있다. 표시 패널(120)의 측면은 제1 포장 부재(181), 제2 포장 부재(182), 제3 포장 부재(183) 및 제4 포장 부재(184)와 이격되어 포장 부재(180)와 직접적으로 접촉하지 않을 수 있고, 외부 충격으로부터 보호될 수 있으므로, 표시 패널(120)은 운송 시, 더욱 안정적으로 보호될 수 있다.
한편, 프레임(150)의 배면에 배치되고 외부로 노출된 자성부(MU)는 표시 패널(120)에 포장 부재(180)가 조립됨에 따라 포장 부재(180)에 배치된 고정 플레이트(FP)와 접촉할 수 있다. 예를 들어, 도 7을 참조하면, 제1 포장 부재(181)에 배치된 고정 플레이트(FP)는 자성부(MU)에 접촉할 수 있으며, 고정 플레이트(FP)는 자성부(MU)의 자성에 의해 자성부(MU)에 고정될 수 있다. 이에, 고정 플레이트(FP)는 제1 포장 부재(181)와 자성부(MU)를 고정할 수 있으며, 동일한 원리로 제2 포장 부재(182)도 고정 플레이트(FP)에 의해 자성부(MU)에 고정될 수 있다. 또한, 상술한 바와 같이, 제3 포장 부재(183)의 경사면(183H)은 제1 포장 부재(181) 및 제2 포장 부재(182)의 돌출부(181P, 182P)와 맞물리며 체결될 수 있고, 제4 포장 부재(184)의 경사면(184H)은 제1 포장 부재(181) 및 제2 포장 부재(182)의 돌출부(181P, 182P)와 맞물리며 체결될 수 있다. 이에, 제1 포장 부재(181) 및 제2 포장 부재(182)가 고정 플레이트(FP)에 의해 자성부(MU)에 고정되는 경우, 제1 포장 부재(181)의 돌출부(181P) 및 제2 포장 부재(182)의 돌출부(181P, 182P)에 의해 제3 포장 부재(183) 및 제4 포장 부재(184)가 이탈하지 않고 고정될 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)의 분해 과정을 설명하기 위해 도 8 내지 도 10을 함께 참조한다.
도 8 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 과정을 설명하기 위한 개략적인 단면도 및 사시도이다
먼저, 도 8을 참조하면, 자성부(MU)에 고정된 고정 플레이트(FP)는 외부에서 가해지는 자력에 의해 자성부(MU)로부터 이탈될 수 있다. 외부에 자력이 가해짐에 따라, 고정 플레이트(FP)와 자성부(MU) 사이의 자력이 약해지므로, 고정 플레이트(FP)가 자성부(MU)로부터 용이하게 이탈될 수 있다. 이때, 외부 자력은 표시 장치(100)를 타일링하기 위해 사용되는 부착기에 포함된 자석 및 강자성체에 의해 발생할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
이어서, 도 9를 참조하면, 고정 플레이트(FP)와 자성부(MU) 사이의 자력이 약해짐에 따라, 고정 플레이트(FP)가 배치된 제1 포장 부재(181) 및 제2 포장 부재(182)가 커버 쉴드(160) 측으로부터 분리될 수 있다. 이어서, 도 10을 참조하면, 제1 포장 부재(181) 및 제2 포장 부재(182)가 분리됨에 따라, 제3 포장 부재(183) 및 제4 포장 부재(184)가 분리될 수 있다. 즉, 제1 포장 부재(181) 및 제2 포장 부재(182)와 맞물리며 체결된 제3 포장 부재(183) 및 제4 포장 부재(184)는 제1 포장 부재(181) 및 제2 포장 부재(182)가 분리됨에 따라 제3 포장 부재(183) 및 제4 포장 부재(184) 또한 분리될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에는 운반 시, 표시 패널(120)을 보호하기 위한 포장 부재(180)가 조립될 수 있다. 표시 장치(100)를 타일링 표시 장치(100)로 설치하기 위한 설치 장소에서 포장 부재(180)는 표시 장치(100)로부터 분리될 수 있고, 안전하게 운반된 표시 장치(100)를 타일링 표시 장치(100)로 조립할 수 있다. 이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 타일링을 위한 복수의 표시 장치(100)의 운반 시, 표시 패널(120)에 충격이 가해지며, 표시 장치(100)가 손상되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 표시 장치(100)의 운반 시 표시 장치(100)를 포장하기 위한 포장 부재(180)가 용이하게 분리될 수 있다. 구체적으로, 자성부(MU)를 이용하여 고정 플레이트(FP)가 고정되므로, 외부 자기력을 자성부(MU)에 인가함에 의해 고정 플레이트(FP)가 용이하게 자성부(MU)로부터 분리될 수 있고, 타일링 작업과 동시에 분리 작업을 수행할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 자성부(MU)를 가리도록 고정 플레이트(FP)가 배치되므로, 자성부(MU)에 불필요한 부품 등이 달라붙게 되어, 달라붙은 부품에 의해 표시 장치(100)에 손상이 발생하거나, 표시 장치(100)에 달라붙은 부품을 제거하기 위해 운송 과정에 로드가 발생할 수 있는 등의 문제점을 해결할 수 있다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제1 상태의 평면도이다. 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제1 상태의 배면도이다. 도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제1 상태의 사시도이다. 도 14는 도 11의 XIV-XIV'에 따른 단면도이다. 도 11 내지 도 14의 표시 장치는 도 1 내지 도 10의 표시 장치와 비교하여, 복수의 포장 부재 및 고정 플레이트만이 상이할 뿐, 다른 구성요소는 실질적으로 동일하므로, 중복 설명을 생략한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(200)는 제1 상태 및 제2 상태 중 하나의 상태일 수 있다. 제1 상태는 복수의 포장 부재(280)인 제1 포장 부재(281), 제2 포장 부재(282), 제3 포장 부재(283) 및 제4 포장 부재(284)가 표시 패널(120)의 측면을 커버하는 상태이고, 제2 상태는 제1 포장 부재(281), 제2 포장 부재(282), 제3 포장 부재(283) 및 제4 포장 부재(284)가 표시 패널(120) 아래에 배치되는 상태일 수 있다.
먼저, 도 11 내지 도 14를 참조하면, 표시 장치(200)가 제1 상태인 경우 제1 포장 부재(281), 제2 포장 부재(282), 제3 포장 부재(283) 및 제4 포장 부재(284)가 표시 패널(120)의 측면을 커버할 수 있다. 이때, 제1 포장 부재(281), 제2 포장 부재(282), 제3 포장 부재(283) 및 제4 포장 부재(284)는 표시 패널(120)의 측면과 이격될 수 있다.
제1 포장 부재(281), 제2 포장 부재(282), 제3 포장 부재(283) 및 제4 포장 부재(284)의 보다 구체적인 배치 관계를 설명하기 위해 도 14를 참조하면, 제1 포장 부재(281)는 상부 플레이트(281U), 측부 플레이트(281S) 및 하부 플레이트(281B)를 포함한다. 상부 플레이트(281U)는 제1 상태에서 표시 패널(120)의 상면 상에 배치될 수 있다. 이에, 상부 플레이트(281U)는 표시 패널(120)의 상면의 일부를 커버할 수 있다. 측부 플레이트(281S)는 제1 상태에서 표시 패널(120) 및 커버 쉴드(260)의 측면을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 이때, 측부 플레이트(281S)는 표시 패널(120) 및 커버 쉴드(260)의 측면에 이격될 수 있다. 하부 플레이트(281B)는 제1 상태에서 커버 쉴드(260)의 하면 아래에 배치될 수 있다. 도 14는 제1 포장 부재(281)에 대한 단면을 도시하였으나, 제2 포장 부재(282), 제3 포장 부재(283) 및 제4 포장 부재(284)도 제1 포장 부재(281)와 동일한 배치를 갖는 상부 플레이트, 측부 플레이트 및 하부 플레이트를 포함할 수 있다.
도 11 내지 도 13을 참조하면, 표시 패널(120) 및 커버 쉴드(260)의 모서리에서 복수의 포장 부재(280)는 서로 이격될 수 있다. 즉, 제1 포장 부재(281), 제2 포장 부재(282), 제3 포장 부재(283) 및 제4 포장 부재(284)는 표시 패널(120) 및 커버 쉴드(260)의 모서리 상에서 서로 접촉하지 않고 이격될 수 있다.
한편, 도 12를 참조하면, 복수의 포장 부재(280)와 커버 쉴드(260)의 체결을 위해 추가적인 체결 구조가 적용될 수 있다. 예를 들어, 복수의 포장 부재(280) 각각은 커버 쉴드(260)와 체결될 수 있는 제1 체결부(281A, 282A, 283A, 284A)를 포함할 수 있다. 이때, 제1 체결부(281A, 282A, 283A, 284A)는, 예를 들어, 후크 형상을 가질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 커버 쉴드(260)는 복수의 포장 부재(280)가 체결될 수 있는 제2 체결부(260A)를 포함할 수 있다. 제2 체결부(260A)는 제1 체결부(281A, 282A, 283A, 284A)가 삽입되는 공간을 제공할 수 있다.
고정 플레이트(FP)는 하부 플레이트(281B, 282B, 283B, 284B)에 배치될 수 있다. 고정 플레이트(FP)는 제1 포장 부재(281)와 제2 포장 부재(282)를 자성부(MU)에 고정할 수 있다. 고정 플레이트(FP)는 접착층 등의 구성을 통해 제1 포장 부재(281) 및 제2 포장 부재(282)에 고정될 수 있다. 또한, 고정 플레이트(FP)는 자성부(MU)와 이격되지만 인접되게 배치되므로, 자성부(MU)의 자성부(MU)에 의해 자성부(MU)에 고정될 수 있다. 이와 같이 고정 플레이트(FP)가 제1 포장 부재(281) 및 제2 포장 부재(282)와 자성부(MU)에 고정됨에 따라, 고정 플레이트(FP)는 제1 포장 부재(281)와 제2 포장 부재(282)를 자성부(MU)에 고정할 수 있다. 이때, 고정 플레이트(FP)가 자성부(MU)의 자성부(MU)에 의해 자성부(MU)에 고정되기 위해 강자성체 물질로 이루어질 수 있으며, 예를 들어, 스틸(steel)로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제1 상태에서 제2 상태로의 변경을 설명하기 위한 단면도이다.
도 15를 참조하면, 자성부(MU)에 고정된 고정 플레이트(FP)는 외부에서 가해지는 자력에 의해 자성부(MU)로부터 이탈될 수 있다. 외부에 자력이 가해짐에 따라, 고정 플레이트(FP)와 자성부(MU) 사이의 자력이 약해지므로, 고정 플레이트(FP)가 자성부(MU)로부터 용이하게 이탈될 수 있다. 이때, 외부 자력은 표시 장치(200)를 타일링하기 위해 사용되는 부착기에 포함된 자석 및 강자성체에 의해 발생할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
외부에서 자력이 가해진 후, 사용자에 의해 복수의 포장 부재(280)는 표시 패널(120)의 외측 방향으로 이동될 수 있다. 이후, 사용자는 복수의 포장 부재(280)를 하측 방향, 즉, 표시 패널(120)에서 커버 쉴드(260) 방향으로 이동시킬 수 있다. 이후, 사용자는 복수의 포장 부재(280)의 상부 플레이트가 표시 패널(120)과 커버 쉴드(260) 사이에 삽입될 수 있도록 표시 패널(120)의 내측 방향으로 복수의 포장 부재(280)를 이동시킬 수 있다. 이에, 표시 장치(200)는 제1 상태에서 제2 상태로 상태가 변경될 수 있다.
도 15에서는 제1 포장 부재(281)에 대한 단면을 도시하였으나, 제2 포장 부재(282), 제3 포장 부재(283) 및 제4 포장 부재(284)도 제1 포장 부재(281)와 동일하게 이동될 수 있다.
도 16은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제2 상태의 배면도이다. 도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제2 상태의 사시도이다. 도 18은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제2 상태의 단면도이다.
도 16 내지 도 18을 참조하면, 표시 장치(200)가 제2 상태인 경우 제1 포장 부재(281), 제2 포장 부재(282), 제3 포장 부재(283) 및 제4 포장 부재(284)가 표시 패널(120) 아래에 배치될 수 있다.
제1 포장 부재(281), 제2 포장 부재(282), 제3 포장 부재(283) 및 제4 포장 부재(284)의 보다 구체적인 배치 관계를 설명하기 위해 도 18을 참조하면, 제1 포장 부재(281)의 상부 플레이트(281U)는 제2 상태에서 표시 패널(120)과 커버 쉴드(260) 사이에 배치될 수 있다. 이에, 상부 플레이트(281U)는 표시 패널(120)의 상면 측에서 시인되지 않을 수 있다. 측부 플레이트(281S)는 제2 상태에서 표시 패널(120)의 아래에서 커버 쉴드(260)의 측면을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 구체적으로, 측부 플레이트(281S)는 표시 패널(120)의 측면보다 내측에 배치되거나 동일 평면 상에 배치될 수 있다. 이에, 측부 플레이트(281S) 또한 표시 패널(120)의 상면 측에서 시인되지 않을 수 있다. 하부 플레이트(281B)는 제2 상태에서 커버 쉴드(260)의 하면 아래에 배치될 수 있다. 도 18은 제1 포장 부재(281)에 대한 단면을 도시하였으나, 제2 포장 부재(282), 제3 포장 부재(283) 및 제4 포장 부재(284)도 제1 포장 부재(281)와 동일한 배치를 갖는 상부 플레이트, 측부 플레이트 및 하부 플레이트를 포함할 수 있다.
도 16 내지 도 18을 참조하면, 표시 패널(120) 및 커버 쉴드(260)의 모서리에서 복수의 포장 부재(280)는 서로 접촉할 수 있다. 즉, 제1 포장 부재(281), 제2 포장 부재(282), 제3 포장 부재(283) 및 제4 포장 부재(284)는 표시 패널(120) 및 커버 쉴드(260)의 모서리 상에서 서로 접촉할 수 있다.
한편, 도 16을 참조하면, 복수의 포장 부재(280)의 제1 체결부(281A, 282A, 283A, 284A)는 제1 상태와 비교하여 보다 깊숙하게 커버 쉴드(260)의 제2 체결부(260A)에 삽입될 수 있다.
고정 플레이트(FP)는 제2 상태에서 자성부(MU)에 접촉할 수 있다. 이에, 고정 플레이트(FP)는 제1 포장 부재(281)와 제2 포장 부재(282)를 자성부(MU)에 고정할 수 있다. 고정 플레이트(FP)는 자성부(MU)와 접촉하므로, 제1 상태 보다 더 강하게 자성부(MU)의 자성에 의해 자성부(MU)에 고정될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(200)에는 운반 시, 표시 패널(120)을 보호하기 위한 포장 부재(280)가 조립될 수 있다. 표시 장치(200)를 타일링 표시 장치(200)로 설치하기 위한 설치 장소에서 포장 부재(280)는 표시 장치(200)로부터 분리될 수 있고, 안전하게 운반된 표시 장치(200)를 타일링 표시 장치(200)로 조립할 수 있다. 이에, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(200)에서는 타일링을 위한 복수의 표시 장치(200)의 운반 시, 표시 패널(120)에 충격이 가해지며, 표시 장치(200)가 손상되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(200)에서는 표시 장치(200)의 운반 시 표시 장치(200)를 포장하기 위한 포장 부재(280)가 용이하게 분리될 수 있다. 구체적으로, 자성부(MU)를 이용하여 고정 플레이트(FP)가 고정되므로, 외부 자기력을 자성부(MU)에 인가함에 의해 고정 플레이트(FP)가 용이하게 자성부(MU)로부터 분리될 수 있고, 타일링 작업과 동시에 분리 작업을 수행할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(200)에서는 타일링하기 위한 상태인 제2 상태에서 포장 부재(280)가 제거되지 않고 표시 패널(120)의 아래에 배치되도록 할 수 있다. 이에, 사용자가 표시 패널(120)의 상면 측에서 표시 패널(120)을 바라보았을 때 포장 부재(280)는 시인되지 않을 수 있다. 이에, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(200)에서는 타일링 과정에서 포장 부재(280)를 제거하지 않고 표시 패널(120)의 배면 측에 배치한 상태에서 타일링을 할 수 있으므로, 타일링된 표시 장치(200)를 벽면부(WP)로부터 이탈시킨 후 표시 패널(120)의 배면 측에 배치된 포장 부재(280)를 바로 표시 패널(120)의 측면을 보호하기 위해 사용할 수 있으므로, 보다 용이하게 포장 부재(280)를 사용할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예들에 따른 표시 장치는 다음과 같이 설명될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널, 표시 패널의 배면에 배치되는 커버 쉴드, 표시 패널의 배면에 배치되고, 자성을 가지는 자성부, 표시 패널 및 커버 쉴드의 제1 측면에 배치되는 제1 포장 부재, 제1 측면의 반대면인 제2 측면에 배치되는 제2 포장 부재, 표시 패널 및 커버 쉴드의 제3 측면에 배치되는 제3 포장 부재, 제3 측면의 반대면인 제4 측면에 배치되는 제4 포장 부재 및 제1 포장 부재와 제2 포장 부재를 자성부에 고정하는 고정 플레이트를 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널을 지지하는 프레임을 더 포함하고, 자성부는 프레임에 배치되고, 커버 쉴드의 홀을 통해 외부로 노출될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 고정 플레이트는 자성부의 자성에 의해 자성부에 고정될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 자성부에 고정된 고정 플레이트는 외부에서 가해지는 자력에 의해 자성부로부터 이탈될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 패널의 측면은 제1 포장 부재, 제2 포장 부재, 제3 포장 부재 및 제4 포장 부재로부터 이격될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 포장 부재, 제2 포장 부재, 제3 포장 부재 및 제4 포장 부재는 표시 패널의 측면에 대응되는 위치에 홈을 가질 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 홈의 직경은 표시 패널의 두께보다 클 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 포장 부재 및 제2 포장 부재의 측면은 경사진 돌출부를 포함하고, 제3 포장 부재 및 제4 포장 부재의 측면은 돌출부와 대응하는 경사면을 가질 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 장치는, 제1 포장 부재, 제2 포장 부재, 제3 포장 부재 및 제4 포장 부재가 표시 패널의 측면을 커버하는 제1 상태 및 제1 포장 부재, 제2 포장 부재, 제3 포장 부재 및 제4 포장 부재가 표시 패널 아래에 배치되는 제2 상태 중 하나의 상태일 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 상태에서 고정 플레이트는 자성부와 이격되고, 제2 상태에서 고정 플레이트는 자성부에 접촉할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 포장 부재, 제2 포장 부재, 제3 포장 부재 및 제4 포장 부재는 상부 플레이트, 측부 플레이트 및 하부 플레이트를 포함하고, 고정 플레이트는 하부 플레이트에 배치될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제1 상태에서, 제1 포장 부재, 제2 포장 부재, 제3 포장 부재 및 제4 포장 부재의 상부 플레이트는 표시 패널 상에 배치되고, 제1 포장 부재, 제2 포장 부재, 제3 포장 부재 및 제4 포장 부재의 측부 플레이트는 표시 패널의 측면과 이격될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 제2 상태에서, 제1 포장 부재, 제2 포장 부재, 제3 포장 부재 및 제4 포장 부재의 상부 플레이트는 표시 패널 아래에 배치되고, 제1 포장 부재, 제2 포장 부재, 제3 포장 부재 및 제4 포장 부재의 측부 플레이트는 표시 패널의 측면보다 내측에 배치되거나 동일 평면 상에 배치될 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 제한하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 제한되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1000: 타일링 표시 장치
100, 200: 표시 장치
WP: 벽면부
110: 보호 플레이트
120: 표시 패널
130: 플렉서블 필름
140: 인쇄 회로 기판
150: 프레임
160, 260: 커버 쉴드
260A: 제2 체결부
161: 제1 홀
170: 방열팬
180, 280: 포장 부재
180H: 포장 부재의 홈
181, 281: 제1 포장 부재
181P: 제1 포장 부재의 돌출부
281A: 제1 포장 부재의 제1 체결부
281U: 상부 플레이트
281S: 측부 플레이트
281B: 하부 플레이트
182, 282: 제2 포장 부재
182P: 제2 포장 부재의 돌출부
282A: 제2 포장 부재의 제1 체결부
183, 283: 제3 포장 부재
183H: 제3 포장 부재의 경사면
283A: 제3 포장 부재의 제1 체결부
184, 284: 제4 포장 부재
184H: 제4 포장 부재의 경사면
284A: 제4 포장 부재의 제1 체결부
FP: 고정 플레이트
MU: 자성부
MG: 패널 자석
MS: 패널 강자성체

Claims (13)

  1. 표시 패널;
    상기 표시 패널의 배면에 배치되는 커버 쉴드;
    상기 표시 패널의 배면에 배치되고, 자성을 가지는 자성부;
    상기 표시 패널 및 상기 커버 쉴드의 제1 측면에 배치되는 제1 포장 부재;
    상기 제1 측면의 반대면인 제2 측면에 배치되는 제2 포장 부재;
    상기 표시 패널 및 상기 커버 쉴드의 제3 측면에 배치되는 제3 포장 부재;
    상기 제3 측면의 반대면인 제4 측면에 배치되는 제4 포장 부재; 및
    상기 제1 포장 부재와 상기 제2 포장 부재를 상기 자성부에 고정하는 고정 플레이트를 포함하는, 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 표시 패널을 지지하는 프레임을 더 포함하고,
    상기 자성부는 상기 프레임에 배치되고, 상기 커버 쉴드의 홀을 통해 외부로 노출되는, 표시 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 고정 플레이트는 상기 자성부의 자성에 의해 상기 자성부에 고정되는, 표시 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 자성부에 고정된 고정 플레이트는 외부에서 가해지는 자력에 의해 상기 자성부로부터 이탈되는, 표시 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 표시 패널의 측면은 상기 제1 포장 부재, 제2 포장 부재, 제3 포장 부재 및 제4 포장 부재로부터 이격된, 표시 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    제1 포장 부재, 제2 포장 부재, 제3 포장 부재 및 제4 포장 부재는 상기 표시 패널의 측면에 대응되는 위치에 홈을 가지는, 표시 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 홈의 직경은 상기 표시 패널의 두께보다 큰, 표시 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1 포장 부재 및 상기 제2 포장 부재의 측면은 경사진 돌출부를 포함하고,
    상기 제3 포장 부재 및 상기 제4 포장 부재의 측면은 상기 돌출부와 대응하는 경사면을 가지는, 표시 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 표시 장치는,
    상기 제1 포장 부재, 상기 제2 포장 부재, 상기 제3 포장 부재 및 상기 제4 포장 부재가 상기 표시 패널의 측면을 커버하는 제1 상태; 및
    상기 제1 포장 부재, 상기 제2 포장 부재, 상기 제3 포장 부재 및 상기 제4 포장 부재가 상기 표시 패널 아래에 배치되는 제2 상태 중 하나의 상태인, 표시 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1 상태에서 상기 고정 플레이트는 상기 자성부와 이격되고,
    상기 제2 상태에서 상기 고정 플레이트는 상기 자성부에 접촉하는, 표시 장치.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 제1 포장 부재, 상기 제2 포장 부재, 상기 제3 포장 부재 및 상기 제4 포장 부재는 상부 플레이트, 측부 플레이트 및 하부 플레이트를 포함하고,
    상기 고정 플레이트는 상기 하부 플레이트에 배치되는, 표시 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제1 상태에서,
    상기 제1 포장 부재, 상기 제2 포장 부재, 상기 제3 포장 부재 및 상기 제4 포장 부재의 상부 플레이트는 상기 표시 패널 상에 배치되고,
    상기 제1 포장 부재, 상기 제2 포장 부재, 상기 제3 포장 부재 및 상기 제4 포장 부재의 측부 플레이트는 상기 표시 패널의 측면과 이격된, 표시 장치.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 제2 상태에서,
    상기 제1 포장 부재, 상기 제2 포장 부재, 상기 제3 포장 부재 및 상기 제4 포장 부재의 상부 플레이트는 상기 표시 패널 아래에 배치되고,
    상기 제1 포장 부재, 상기 제2 포장 부재, 상기 제3 포장 부재 및 상기 제4 포장 부재의 측부 플레이트는 상기 표시 패널의 측면보다 내측에 배치되거나 동일 평면 상에 배치된, 표시 장치.
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