CN116076165A - 显示装置 - Google Patents

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CN116076165A CN202180062020.XA CN202180062020A CN116076165A CN 116076165 A CN116076165 A CN 116076165A CN 202180062020 A CN202180062020 A CN 202180062020A CN 116076165 A CN116076165 A CN 116076165A
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金汉锡
尹美罗
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LG Display Co Ltd
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Abstract

本发明包括：显示面板；设置在显示面板的后表面上的盖罩；设置在显示面板的后表面上并具有磁特性的磁性单元；设置在显示面板和盖罩的第一侧表面上的第一封装构件；设置在作为第一侧表面的相对表面的第二侧表面上的第二封装构件；设置在显示面板和盖罩的第三侧表面上的第三封装构件；设置在作为第三侧表面的相对表面的第四侧表面上的第四封装构件；以及固定板，其将第一封装构件和第二封装构件固定至磁性单元。

Description

显示装置
技术领域
本公开内容涉及显示装置，更具体地，涉及通过保护显示面板的侧表面来实现安全封装和传送的显示装置。
背景技术
在用于计算机的监视器、TV、移动电话等的显示装置中，存在自发光的有机发光显示(OLED)装置等、需要单独光源的液晶显示(LCD)装置等，等等。
显示装置的应用范围一直到个人移动装置以及计算机和TV的监视器都是多种多样的，并且已经对具有减小的体积和重量以及宽的显示区域的显示装置进行了研究。
此外，近来，通过将多个显示装置彼此连接将具有大显示面积的平铺显示装置附接在壁表面等上以用作广告牌等。
发明内容
技术问题
本公开内容要实现的目的是提供一种能够保护显示面板的侧表面的显示装置。
本公开内容要实现的另一目的是提供一种能够容易封装和打开以及安全传送的显示装置。
本公开内容要实现的又一目的是提供一种显示装置，其能够在封装和传送期间通过屏蔽封装构件的磁特性来抑制不必要的部件等粘附。
本公开内容的目的不限于上面提到的目的，并且上面未提到的其他目可以由本领域技术人员从以下描述中清楚地理解。
技术方案
根据本发明的一方面，一种显示装置包括：显示面板；盖罩(cover shield)，其设置在显示面板的后表面上；磁性单元，其设置在显示面板的后表面上并具有磁特性；第一封装构件，其设置在显示面板和盖罩的第一侧表面上；第二封装构件，其设置在作为第一侧表面的相对表面的第二侧表面上；第三封装构件，其设置在显示面板和盖罩的第三侧表面上；第四封装构件，其设置在作为第三侧表面的相对表面的第四侧表面上；以及固定板，其将第一封装构件和第二封装构件固定至磁性单元。
示例性实施方式的其他详细内容被包括在详细描述和附图中。
有利效果
根据本公开内容，可以保护显示面板的可以设置有布线等的侧表面。
根据本公开内容，通过使用保护显示装置被安全地传送的封装构件，可以容易地封装或打开显示装置。
根据本公开内容，可以在使用封装构件封装显示装置时屏蔽封装构件的磁特性，以抑制不必要的部件粘附至具有磁特性的封装构件。
根据本公开内容的效果不限于以上例示的内容，并且在本说明书中包括更多的各种效果。
附图说明
图1是根据本公开内容的示例性实施方式的平铺显示装置的透视图。
图2和图3是根据本公开内容的示例性实施方式的显示装置的分解透视图。
图4是用于描述根据本公开内容的示例性实施方式的显示装置的组装过程的示意性透视图。
图5是图4的区域A的放大图。
图6是用于描述根据本公开内容的示例性实施方式的显示装置的组装过程的示意性透视图。
图7是沿着线VII-VII'截取的图6的截面图。
图8至图10是用于描述根据本公开内容的示例性实施方式的显示装置的拆卸过程的示意性截面图和透视图。
图11是根据本公开内容的另一示例性实施方式的显示装置的第一状态的平面图。
图12是根据本公开内容的另一示例性实施方式的显示装置的第一状态的后视图。
图13是根据本公开内容的另一示例性实施方式的显示装置的第一状态的透视图。
图14是沿着线XIV-XIV'截取的图11的截面图。
图15是用于描述根据本公开内容的另一示例性实施方式的显示装置从第一状态改变到第二状态的截面图。
图16是根据本公开内容的另一示例性实施方式的显示装置的第二状态的后视图。
图17是根据本公开内容的另一示例性实施方式的显示装置的第二状态的透视图。
图18是根据本公开内容的另一示例性实施方式的显示装置的第二状态的截面图。
具体实施方式
通过参考以下与附图一起详细地描述的示例性实施方式，本公开内容的优点和特征以及实现该优点和特征的方法将变得清楚。然而，本公开内容不限于本文中公开的示例性实施方式，而是将以各种形式来实现。仅通过示例的方式提供示例性实施方式，使得本领域技术人员可以完全理解本公开内容的公开内容和本公开内容的范围。因此，本公开内容将仅由所附权利要求的范围来限定。
在附图中示出的用于描述本公开内容的示例性实施方式的形状、尺寸、比率、角度、数目等仅是示例，并且本公开内容不限于此。贯穿说明书，相似的附图标记通常表示相似的元件。此外，在本公开内容的以下描述中，可以省略已知相关技术的详细说明，以避免不必要地使本公开内容的主题模糊。本文中使用的诸如“包括”、“具有”和“由…构成”的术语通常旨在允许添加其他部件，除非这些术语与术语“仅”一起使用。除非另有明确说明，否则对单数形式的任何提及均可以包括复数形式。
即使没有明确说明，部件也被解释为包括普通的误差范围。
当使用诸如“在……上”、“在……上方”、“在……下方”和“在……旁边”的术语描述两个部分之间的位置关系时，除非这些术语与术语“紧接”或“直接”一起使用，否则一个或更多个部分可以位于这两个部分之间。
当元件或层设置在另一元件或层“上”时，其他层或其他元件可以直接置于另一元件上或它们之间。
尽管术语“第一”、“第二”等用于描述各种部件，但是这些部件不受这些术语限制。这些术语仅用于将一个部件与其他部件区分开。因此，在本公开内容的技术构思中，下面要提到的第一部件可以是第二部件。
贯穿说明书，相似的附图标记通常表示相似的元件。
为了便于描述，示出了附图中所示的每个部件的尺寸和厚度，并且本公开内容不限于所示的部件的尺寸和厚度。
本公开内容的各个实施方式的特征可以部分地或全部地彼此粘附或结合，并且可以在技术上以各种方式互锁和操作，并且实施方式可以彼此独立或相关联地执行。
在下文中，将参照附图详细描述本公开内容。
图1是根据本公开内容的示例性实施方式的平铺显示装置的透视图。参照图1，根据本公开内容的示例性实施方式，通过将多个显示装置(100)彼此连接来实现根据本公开内容的示例性实施方式的平铺显示装置(1000)。
参照图1，根据本公开内容的示例性实施方式的平铺显示装置(1000)包括多个显示装置(100)和壁表面部分(WP)。平铺显示装置(1000)由多个显示装置(100)构成，以放大显示图像的显示区域。
多个显示装置(100)中的每一个附接至壁表面部分(WP)以便像单个显示装置(100)一样被对准。例如，多个显示装置(100)以平铺形式附接至壁表面部分(WP)以实现平铺显示装置(1000)。
此时，多个显示装置(100)可以尽可能地靠近彼此附接，使得多个显示装置(100)之间的间隔恒定并最小化，以使得多个显示装置(100)看起来像一个显示装置。也就是说，多个显示装置(100)被精确地对准以附接至壁表面部分(WP)，从而使不显示图像的边界区域最小化。
此时，多个显示装置(100)中的每一个可以在X轴方向、Y轴方向和Z轴方向上对准，以附接至壁表面部分(WP)。当多个显示装置(100)在X轴方向上对准时，设置在同一列中的多个显示装置(100)的左边缘和右边缘可以分别被对准以设置成直线。另外，当多个显示装置(100)在Y轴方向上对准时，设置在同一行中的多个显示装置(100)的上边缘和下边缘可以分别被对准以设置成直线。另外，当多个显示装置(100)在Z轴方向上对准时，多个显示装置(100)的所有前表面可以被对准以设置在一个平面上，以便去除多个显示装置(100)之间的台阶。
此外，由于平铺显示装置(1000)具有过大的尺寸，因此难以在将多个显示装置(100)彼此连接的情况下将平铺显示装置(1000)传送至安装位置。因此，在将多个显示装置(100)传送至安装位置之后，可以在安装位置将多个显示装置(100)组装成平铺显示装置(1000)。
在根据本公开内容的示例性实施方式的显示装置(100)中，当传送显示装置(100)时，可以组装用于保护显示面板(100)的封装构件。在安装位置，可以将封装构件与显示装置(100)分离，并且可以将安全传送的显示装置(100)组装成平铺显示装置(1000)。因此，当传送多个显示装置(100)以用于平铺时，可以抑制显示面板(100)受到冲击以及显示装置(100)受到损坏。
此外，当传送显示装置(100)时用于封装显示装置(100)的封装构件可以使用具有磁特性的磁性单元固定至显示装置(100)，以便易于组装。因此，显示装置(100)可以容易地封装，并且也可以方便地分离。
然而，当通过向封装构件施加磁性来组装显示装置(100)时，可能存在以下问题：不必要的部件等可能粘附至显示装置(100)的磁性单元。另外，可能存在以下问题：粘附的部件引起对显示装置(100)的损坏，在传送过程中可能出现负载，以去除粘附至显示装置(100)的部件等。
因此，根据本公开内容的示例性实施方式的显示装置(100)被配置成通过使用磁体容易地封装和分离，但是被配置成在封装显示面板(120)和封装构件(180)之后阻止磁场线逃逸到显示装置(100)的外部。因此，可以抑制不必要的部件粘附至显示装置(100)。
具体地，根据本公开内容的示例性实施方式的显示装置(100)可以包括由铁磁材料制成的固定板(FP)。在将固定板(FP)附接至显示面板(120)侧上设置的磁性单元(MU)之后，显示装置(100)可以被配置成通过屏蔽磁力的铁磁材料的特征来阻止磁场线逃逸到固定板(FP)的外部。
在下文中，将参照图2和图3详细描述根据本公开内容的示例性实施方式的显示装置(100)。
图2和图3是根据本公开内容的示例性实施方式的显示装置的分解透视图。具体地，图2是从显示装置(100)的后表面观看的显示装置(100)的分解透视图，并且图3是其中封装构件与显示装置(100)分离的显示装置(100)的分解透视图。在图2中，为了便于描述，省略了封装构件。
参照图2，显示装置(100)包括保护板(110)、显示面板(120)、多个柔性膜(130)、印刷电路板(140)、框架(150)、盖罩(160)、散热风扇(170)和多个磁性单元(MU)。
首先，显示面板(120)是用于向用户显示图像的构造。显示面板(120)可以设置有例如显示元件以及用于驱动显示元件的电路、线、部件等。可以根据显示面板(120)的类型不同地限定显示元件，例如，当显示面板(120)是有机发光显示面板时，显示元件可以是包括阳极、有机发光层和阴极的有机发光二极管。例如，如果显示面板(120)是无机发光显示面板，则显示元件可以是包括n型半导体层、p型半导体层和发光层的发光二极管LED或微型LED。然而，并不限于此，显示面板(120)的显示元件可以进行各种配置。
多个柔性膜(130)接合至显示面板(120)的后表面。通过在柔性基膜中设置各种部件，柔性膜(130)可以作为用于向显示元件和电路单元提供信号的膜与显示面板(120)电连接。多个柔性膜(130)可以向显示面板(120)提供电源电压、数据电压等。另一方面，在图2中，示出了多个柔性膜(130)的数量为6，并且多个柔性膜(130)接合至显示面板(120)的长边。然而，多个柔性膜(130)的数量和布置可以根据设计而进行各种改变，而不限于此。
诸如栅极驱动器IC和数据驱动器IC的驱动IC可以设置在多个柔性膜(130)中。驱动IC是处理用于显示图像的数据和用于处理该数据的驱动信号的部件。根据安装方法，驱动IC可以通过诸如玻璃上芯片(COG)、膜上芯片(COF)和带载封装(TCP)的方法来设置。然而，为了便于描述，将其描述为将驱动IC安装在多个柔性膜(130)上的膜上芯片方法，但不限于此。
印刷电路板(140)与多个柔性膜(130)电连接。印刷电路板(140)是向驱动IC提供信号的部件。印刷电路板(140)可以设置有用于向驱动IC提供诸如驱动信号和数据信号的各种信号的各种部件。另一方面，在图2中，示出了一个印刷电路板(140)，但是印刷电路板(140)的数量可以根据设计而进行各种改变，并且不限于此。
框架(150)设置在显示面板(120)的后表面上。框架(150)可以在显示面板(120)的后表面上支承和保护显示面板(120)。框架(150)可以由刚性材料制成，并且例如可以由诸如铝(Al)、铜(Cu)、锌(Zn)、银(Ag)、金(Au)、铁(Fe)、不锈钢(SUS)或殷钢的金属材料或诸如塑料的材料制成。
框架(150)可以具有与显示面板(120)的边缘相对应的形状。例如，框架(150)可以形成为与显示面板(120)的边缘相对应的框架形状。框架(150)可以支承显示面板(120)的边缘以允许显示面板(120)保持在平坦状态。然而，框架(150)也可以形成为与显示面板(120)的平面形状相同的形状而不是框架形状，并且框架(150)的形状不限于此，只要框架(150)可以支承显示面板(120)即可。
多个磁性单元(MU)设置在显示面板(120)的后表面上。多个磁性单元(MU)可以固定至显示面板(120)的后表面上的框架(150)的后表面。多个磁性单元(MU)是设置在显示面板(120)和框架(150)的后表面上以将显示装置(100)附接至壁表面部分(WP)的部件。
多个磁性单元(MU)中的每一个可以包括面板磁体(MG)和面板铁磁材料(MS)。
例如，面板磁体(MG)可以是由一个N极和一个S极构成的条形磁体，但不限于此。此时，面板磁体(MG)可以使用粘合构件或单独的紧固构件固定至框架(150)，但不限于此。
面板铁磁材料(MS)可以固定至显示面板(120)的后表面上的框架(150)的后表面。面板铁磁材料(MS)可以设置在面板磁体(MG)的两个侧表面上。每个面板磁体(MG)可以设置在两个面板铁磁材料(MS)之间。例如，多个面板铁磁材料(MS)中的一个面板铁磁材料(MS)可以与面板磁体(MG)中的N极接触，而另一个面板铁磁材料(MS)可以与面板磁体(MG)中的S极接触。一个面板磁体(MG)可以设置在两个面板铁磁材料(MS)之间。多个面板铁磁材料(MS)可以由例如钢的铁磁材料制成，但不限于此。
显示装置(100)可以使用磁性单元(MU)附接至壁表面部分(WP)。例如，当显示装置(100)与壁表面部分(WP)接触时，在壁表面部分(WP)、面板磁体(MG)和面板铁磁材料(MS)之间感应出磁场线，使得显示装置(100)可以固定至壁表面部分(WP)。此时，将省略多个面板铁磁材料(MS)，并且可以仅通过多个面板磁体(MG)将显示装置(100)附接至壁表面部分(WP)。此外，例示了通过使用多个面板磁体(MG)和多个面板铁磁材料(MS)将显示装置(100)附接至壁表面部分(WP)的方法。然而，也可以设置其他紧固构件来代替多个面板磁体(MG)和多个面板铁磁材料(MS)，但不限于此。
参照图2，盖罩(160)设置在框架(150)的后表面上。盖罩(160)可以在框架(150)的后表面上覆盖多个柔性膜(130)和印刷电路板(140)。具体地，多个柔性膜(130)接合至显示面板(120)的后表面。此时，多个柔性膜(130)和印刷电路板(140)不设置在显示面板(120)与框架(150)之间，而是可以设置成覆盖框架(150)。如上所述，作为其中各种部件设置在柔性基膜上的膜，多个柔性膜(130)可以容易地弯曲。因此，多个柔性膜(130)被弯曲以覆盖框架(150)，使得多个柔性膜(130)和印刷电路板(140)可以设置在显示面板(120)和框架(150)上。
盖罩(160)被设置成覆盖显示面板(120)、多个柔性膜(130)、印刷电路板(140)和框架(150)。具体地，由于框架(150)没有覆盖多个柔性膜(130)和印刷电路板(140)，因此可能难以保护多个柔性膜(130)和印刷电路板(140)免受外部冲击。因此，盖罩(160)可以设置在框架(150)的后表面上以保护多个柔性膜(130)和印刷电路板(140)。盖罩(160)被设置成覆盖显示面板(120)、多个柔性膜(130)、印刷电路板(140)和框架(150)，以保护显示装置(100)的其他部件，特别是多个柔性膜(130)和印刷电路板(140)。
盖罩(160)包括多个第一孔(161)以暴露多个面板磁体(MG)和多个面板铁磁材料(MS)。
参照图2，多个第一孔(161)是暴露多个面板磁体(MG)和多个面板铁磁材料(MS)的孔，所述多个面板磁体(MG)和所述多个面板铁磁材料(MS)是固定至框架(150)的后表面的磁性单元(MU)。通过多个第一孔(161)暴露的多个面板磁体(MG)和多个面板铁磁材料(MS)可以与壁表面部分(WP)更紧密地接触，并且可以增加磁场线的强度。如果多个面板磁体(MG)和多个面板铁磁材料(MS)被盖罩(160)覆盖，则盖罩(160)可能通过增加壁表面部分(WP)与多个面板磁体(MG)和多个面板铁磁材料(MS)之间的间隔减弱磁场线的强度，并且显示装置(100)可能从壁表面部分(WP)分离。因此，多个第一孔(161)被设置成使得多个面板磁体(MG)和多个面板铁磁材料(MS)被设置成与壁表面部分(WP)相邻，以将显示装置(100)牢固地附接至壁表面部分(WP)。
此外，盖罩(160)可以包括用于散热的多个第二孔。多个第二孔可以被设置成至少与柔性膜(130)和印刷电路板(140)交叠。多个第二孔可以被设置成至少与被极度加热的柔性膜(130)和印刷电路板(140)交叠以有效地散发在显示装置(100)中产生的热量。
散热风扇(170)可以设置在显示面板(120)的后表面上。散热风扇(170)可以使空气在盖罩(160)与显示面板(120)之间循环，以散发驱动显示装置(100)时产生的热量。可以通过使用散热风扇(170)使空气在显示装置(100)中对流来散发显示装置(100)的热量。此时，空气可以通过散热风扇(170)和盖罩(160)的多个第二孔引入或排出。另一方面，在图2中，示出了设置有四个散热风扇(170)，但是根据设计可以省略散热风扇(170)，并且散热风扇(170)的数量和布置不限于此。
保护板(110)被设置成覆盖显示面板(120)的前表面。保护板(110)被设置成覆盖显示面板(120)以保护显示面板(120)免受外部冲击、湿气、热等的影响。保护板(110)可以由具有抗冲击性和透光性的材料制成。例如，保护板(110)可以是由玻璃制成的基板、或者由诸如聚碳酸酯(PC)、聚酰亚胺(PI)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的塑料材料制成的薄膜，但不限于此。
多个封装构件(180)可以设置在显示面板(120)和盖罩(160)的侧表面上，以在显示装置(100)的传送期间保护显示面板(120)。封装构件(180)可以包括第一封装构件(181)、第二封装构件(182)、第三封装构件(183)和第四封装构件(184)。
第一封装构件(181)可以设置在显示面板(120)和盖罩(160)的第一侧表面上。第二封装构件(182)可以设置在显示面板(120)和盖罩(160)的第二侧表面上，第二侧表面是第一侧表面的相对表面。此时，第一侧表面和第二侧表面可以对应于显示面板(120)和盖罩(160)的左侧表面和右侧表面，但不限于此。第三封装构件(183)可以设置在显示面板(120)和盖罩(160)的第三侧表面上。第四封装构件(184)可以设置在显示面板(120)和盖罩(160)的第四侧表面上，第四侧表面是第三侧表面的相对表面。此时，第三侧表面和第四侧表面可以对应于显示面板(120)和盖罩(160)的上侧表面和下侧表面，但不限于此。因此，已经示出在平面上，第一侧表面和第二侧表面对应于短边，并且第三侧表面和第四侧表面对应于长边，但是不限于此，并且可以根据设计进行各种改变。
第一封装构件(181)和第二封装构件(182)的侧表面包括倾斜的突起(181P，182P)，并且第三封装构件(183)和第四封装构件(184)的侧表面可以具有与突起(181P，182P)相对应的倾斜表面(183H，184H)。将参照图5更详细地描述第一封装构件(181)、第二封装构件(182)、第三封装构件(183)和第四封装构件(184)的侧表面。
固定板(FP)可以将第一封装构件(181)和第二封装构件(182)固定至磁性单元(MU)。固定板(FP)可以通过诸如螺栓的机械结构固定至第一封装构件(181)和第二封装构件(182)。此外，可以通过磁性单元(MU)的磁特性将固定板(FP)固定至磁性单元(MU)。如上所述，当固定板(FP)固定至第一封装构件(181)和第二封装构件(182)以及磁性单元(MU)时，固定板(FP)可以将第一封装构件(181)和第二封装构件(182)固定至磁性单元(MU)。此时，固定板(FP)可以由铁磁材料制成以通过磁性单元(MU)的磁特性来固定至磁性单元(MU)，例如，固定板(FP)可以由钢制成，但不限于此。
在下文中，将参照图4至图7描述根据本公开内容的示例性实施方式的显示装置(100)的组装过程。
图4是用于描述根据本公开内容的示例性实施方式的显示装置的组装过程的示意性透视图。图5是图4的区域A的放大图。图6是用于描述根据本公开内容的示例性实施方式的显示装置的组装过程的示意性透视图。图7是沿着线VII-VII'截取的图6的截面图。
首先，参照图4，将第三封装构件(183)和第四封装构件(184)组装在显示面板(120)侧。具体地，保护板(110)、显示面板(120)、框架(150)和盖罩(160)被插入到第三封装构件(183)和第四封装构件(184)，并且第三封装构件(183)和第四封装构件(184)可以被组装在显示面板(120)侧。此时，第三封装构件(183)和第四封装构件(184)可以包括凹槽(180H)，显示面板(120)和保护板(110)被插入到凹槽(180H)中。下面将参照图7对其进行更详细的描述。
接下来，参照图5和图6，第一封装构件(181)和第二封装构件(182)被组装在显示面板(120)侧。具体地，保护板(110)、显示面板(120)、框架(150)和盖罩(160)被插入到第一封装构件(181)和第二封装构件(182)，并且第一封装构件(181)和第二封装构件(182)可以被组装在显示面板(120)侧。此时，第一封装构件(181)和第二封装构件(182)可以包括凹槽(180H)，显示面板(120)和保护板(110)被插入到凹槽(180H)中。下面将参照图7对其进行更详细的描述。
参照图5，第一封装构件(181)和第二封装构件(182)的侧表面包括倾斜的突起(181P，182P)，并且第三封装构件(183)和第四封装构件(184)的侧表面可以具有与突起(181P，182P)相对应的倾斜表面(183H，184H)。
参照图6，第三封装构件(183)和第四封装构件(184)的倾斜表面(183H，184H)以及第一封装构件(181)和第二封装构件(182)的突起(181P，182P)彼此配合并紧固，使得封装构件(180)可以组装在显示面板(120)外部。具体地，第三封装构件(183)的倾斜表面(183H)可以与第一封装构件(181)和第二封装构件(182)的突起(181P，182P)配合并紧固。第四封装构件(184)的倾斜表面(184H)可以与第一封装构件(181)和第二封装构件(182)的突起(181P，182P)配合并紧固。因此，当第一封装构件(181)和第二封装构件(182)被固定至磁性单元(MU)时，第三封装构件(183)和第四封装构件(184)可以通过第一封装构件(181)的突起(181P)和第二封装构件(182)的突起(182P)被固定而不分离。
参照图7，显示面板(120)的侧表面可以与第一封装构件(181)、第二封装构件(182)、第三封装构件(183)和第四封装构件(184)间隔开。也就是说，第一封装构件(181)、第二封装构件(182)、第三封装构件(183)和第四封装构件(184)可以在与显示面板(120)的侧表面相对应的位置处具有凹槽(180H)。此时，凹槽(180H)的直径可以大于显示面板(120)的厚度。显示面板(120)的侧表面与第一封装构件(181)、第二封装构件(182)、第三封装构件(183)和第四封装构件(184)间隔开，以便不与封装构件(180)直接接触并且被保护免受外部冲击，使得可以在传送期间进一步稳定地保护显示面板(120)。
此外，当封装构件(180)组装到显示面板(120)时，设置在框架(150)的后表面上并暴露于外部的磁性单元(MU)可以与封装构件(180)上设置的固定板(FP)接触。例如，参照图7，设置在第一封装构件(181)上的固定板(FP)可以与磁性单元(MU)接触，并且固定板(FP)可以通过磁性单元(MU)的磁特性而固定至磁性单元(MU)。因此，固定板(FP)可以固定第一封装构件(181)和磁性单元(MU)，并且按照相同的原理，第二封装构件(182)也可以通过固定板(FP)固定至磁性单元(MU)。另外，如上所述，第三封装构件(183)的倾斜表面(183H)可以与第一封装构件(181)和第二封装构件(182)的突起(181P，182P)配合并紧固。第四封装构件(184)的倾斜表面(184H)可以与第一封装构件(181)和第二封装构件(182)的突起(181P，182P)配合并紧固。因此，当第一封装构件(181)和第二封装构件(182)通过固定板(FP)固定至磁性单元(MU)时，第三封装构件(183)和第四封装构件(184)可以通过第一封装构件(181)的突起(181P)和第二封装构件(182)的突起(181P，182P)固定而不分离。
在下文中，将参照图8至图10描述根据本公开内容的示例性实施方式的显示装置(100)的拆卸过程。
图8至图10是用于描述根据本公开内容的示例性实施方式的显示装置的拆卸过程的示意性截面图和透视图。
首先，参照图8，固定至磁性单元(MU)的固定板(FP)可以通过从外部施加的磁力从磁性单元(MU)分离。由于固定板(FP)与磁性单元(MU)之间的磁力因为向外施加磁力而减弱，因此固定板(FP)可以容易地从磁性单元(MU)分离。此时，外部磁力可以由用于平铺显示装置(100)的附接装置中包括的磁体和铁磁材料引起，但不限于此。
随后，参照图9，随着固定板(FP)与磁性单元(MU)之间的磁力减弱，设置有固定板(FP)的第一封装构件(181)和第二封装构件(182)可以从盖罩(160)侧分离。接下来，参照图10，当第一封装构件(181)和第二封装构件(182)彼此分离时，第三封装构件(183)和第四封装构件(184)可以彼此分离。也就是说，在与第一封装构件(181)和第二封装构件(182)配合并紧固的第三封装构件(183)和第四封装构件(184)中，当第一封装构件(181)和第二封装构件(182)彼此分离时，第三封装构件(183)和第四封装构件(184)也可以彼此分离。
在根据本公开内容的示例性实施方式的显示装置(100)中，用于保护显示面板(120)的封装构件(180)可以在传送显示装置时组装。在用于将显示装置(100)安装到平铺显示装置(100)的安装位置处，封装构件(180)可以与显示装置(100)分离，并且可以将安全传送的显示装置(100)组装成平铺显示装置(100)。因此，在根据本公开内容的示例性实施方式的显示装置(100)中，当传送多个显示装置(100)进行平铺时，可以抑制显示装置(100)由于施加至显示面板(120)的冲击而被损坏。
另外，在根据本公开内容的示例性实施方式的显示装置(100)中，用于封装显示装置(100)的封装构件(180)可以在显示装置(100)的传送期间容易地分离。具体地，由于固定板(FP)使用磁性单元(MU)被固定，因此可以通过向磁性单元(MU)施加外部磁力容易地将固定板(FP)与磁性单元(MU)分离，并且可以同时执行平铺操作和分离操作。
此外，在根据本公开内容的示例性实施方式的显示装置(100)中，由于固定板(FP)被设置成覆盖磁性单元(MU)，因此可以解决以下问题：不必要的部件等可能粘附至磁性单元(MU)，粘附的部件引起对显示装置(100)的损坏，在传送过程中可能出现负载，以去除粘附至显示装置(100)的部件等。
图11是根据本公开内容的另一示例性实施方式的显示装置的第一状态的平面图。图12是根据本公开内容的另一示例性实施方式的显示装置的第一状态的后视图。图13是根据本公开内容的另一示例性实施方式的显示装置的第一状态的透视图。图14是沿着线XIV-XIV'截取的图11的截面图。当将图11至图14的显示装置与图1至图10的显示装置进行比较时，仅多个封装构件和固定板彼此不同，并且其他部件基本上彼此相同，因此将省略重复的描述。
根据本公开内容的另一示例性实施方式的显示装置(200)可以是第一状态和第二状态中的一种状态。第一状态可以是作为多个封装构件(280)的第一封装构件(281)、第二封装构件(282)、第三封装构件(283)和第四封装构件(284)覆盖显示面板(120)的侧表面的状态。第二状态可以是第一封装构件(281)、第二封装构件(282)、第三封装构件(283)和第四封装构件(284)设置在显示面板(120)下方的状态。
首先，参照图11至图14，当显示装置(200)处于第一状态时，第一封装构件(281)、第二封装构件(282)、第三封装构件(283)和第四封装构件(284)可以覆盖显示面板(120)的侧表面。此时，第一封装构件(281)、第二封装构件(282)、第三封装构件(283)和第四封装构件(284)可以与显示面板(120)的侧表面间隔开。
为了描述第一封装构件(281)、第二封装构件(282)、第三封装构件(283)和第四封装构件(284)的更详细的布置关系，参照图14，第一封装构件(281)包括上板(281U)、侧板(281S)和下板(281B)。在第一状态下，上板(281U)可以设置在显示面板(120)的上表面上。因此，上板(281U)可以覆盖显示面板(120)的上表面的一部分。在第一状态下，侧板(281S)可以被设置成围绕显示面板(120)和盖罩(260)的侧表面。此时，侧板(281S)可以与显示面板(120)和盖罩(260)的侧表面间隔开。在第一状态下，下板(281B)可以设置在盖罩(260)的下表面下方。图14示出了第一封装构件(281)的横截面，但是第二封装构件(282)、第三封装构件(283)和第四封装构件(284)也可以按与第一封装构件(281)相同的布置包括上板、侧板和下板。
参照图11至图13，多个封装构件(280)可以在显示面板(120)和盖罩(260)的边缘处彼此间隔开。也就是说，第一封装构件(281)、第二封装构件(282)、第三封装构件(283)和第四封装构件(284)可以在显示面板(120)和盖罩(260)的边缘上彼此间隔开而不彼此接触。
另一方面，参照图12，可以采用附加的紧固结构来紧固多个封装构件(280)和盖罩(260)。例如，多个封装构件(280)可以包括第一紧固部分(281A，282A，283A，284A)，它们可以分别与盖罩(260)紧固。此时，第一紧固部分(281A，282A，283A，284A)可以具有例如钩形，但不限于此。盖罩(260)可以包括第二紧固部分(260A)，多个封装构件(280)可以紧固在第二紧固部分(260A)中。第二紧固部分(260A)可以提供第一紧固部分(281A，282A，283A，284A)插入其中的空间。
固定板(FP)可以设置在下板(281B，282B，283B，284B)中。固定板(FP)可以将第一封装构件(281)和第二封装构件(282)固定至磁性单元(MU)。固定板(FP)可以通过诸如粘合剂层等的构造固定至第一封装构件(281)和第二封装构件(282)。此外，由于固定板(FP)与磁性单元(MU)间隔开，但是与磁性单元(MU)相邻，因此固定板(FP)可以通过磁性单元(MU)的磁特性固定至磁性单元(MU)。如上所述，当固定板(FP)固定至第一封装构件(281)和第二封装构件(282)以及磁性单元(MU)时，固定板(FP)可以将第一封装构件(281)和第二封装构件(282)固定至磁性单元(MU)。此时，固定板(FP)可以由铁磁材料制成以通过磁性单元(MU)的磁特性来固定至磁性单元(MU)，例如，固定板(FP)可以由钢制成，但不限于此。
图15是用于描述根据本公开内容的另一示例性实施方式的显示装置从第一状态改变到第二状态的截面图。
参照图15，固定至磁性单元(MU)的固定板(FP)可以通过从外部施加的磁力从磁性单元(MU)分离。由于固定板(FP)与磁性单元(MU)之间的磁力因为向外施加磁力而减弱，因此固定板(FP)可以容易地从磁性单元(MU)分离。此时，外部磁力可以由用于平铺显示装置(200)的附接装置中包括的磁体和铁磁材料产生，但不限于此。
在从外部施加磁力之后，用户可以使多个封装构件(280)沿显示面板(120)的外部方向移动。此后，用户可以使多个封装构件(280)沿下部方向、即从显示面板(120)到盖罩(260)移动。此后，用户可以使多个封装构件(280)在显示面板(120)的内部方向上移动，使得多个封装构件(280)的上板可以插入在显示面板(120)与盖罩(260)之间。因此，显示装置(200)可以从第一状态改变到第二状态。
图15示出了第一封装构件(281)的横截面，但是第二封装构件(282)、第三封装构件(283)和第四封装构件(284)可以以与第一封装构件(281)相同的方式移动。
图16是根据本公开内容的另一示例性实施方式的显示装置的第二状态的后视图。图17是根据本公开内容的另一示例性实施方式的显示装置的第二状态的透视图。图18是根据本公开内容的另一示例性实施方式的显示装置的第二状态的截面图。
参照图16至图18，当显示装置(200)处于第二状态时，第一封装构件(281)、第二封装构件(282)、第三封装构件(283)和第四封装构件(284)可以设置在显示面板(120)下方。
为了描述第一封装构件(281)、第二封装构件(282)、第三封装构件(283)和第四封装构件(284)的更详细的布置关系，参照图18，在第二状态下，第一封装构件(281)的上板(281U)可以设置在显示面板(120)与盖罩(260)之间。因此，从显示面板(120)的上表面侧看时不会看到上板(281U)。在第二状态下，侧板(281S)可以被设置成围绕显示面板(120)下方的盖罩(260)的侧表面。具体地，侧板(281S)可以设置在显示面板(120)的侧表面的内侧，或者可以设置在同一平面上。因此，从显示面板(120)的上表面侧看时也不会看到侧板(281S)。在第二状态下，下板(281B)可以设置在盖罩(260)的下表面下方。图18示出了第一封装构件(281)的横截面，但是第二封装构件(282)、第三封装构件(283)和第四封装构件(284)也可以按与第一封装构件(281)相同的布置包括上板、侧板和下板。
参照图16至图18，多个封装构件(280)可以在显示面板(120)和盖罩(260)的边缘处彼此接触。也就是说，第一封装构件(281)、第二封装构件(282)、第三封装构件(283)和第四封装构件(284)可以在显示面板(120)和盖罩(260)的边缘上彼此接触。
此外，参照图16，多个封装构件(280)的第一紧固部分(281A，282A，283A，284A)可以比在第一状态下更深地插入到盖罩(260)的第二紧固部分(260A)。
在第二状态下，固定板(FP)可以与磁性单元(MU)接触。因此，固定板(FP)可以将第一封装构件(281)和第二封装构件(282)固定至磁性单元(MU)。由于固定板(FP)与磁性单元(MU)接触，因此固定板(FP)可以通过磁性单元(MU)的磁特性比第一状态下更强地固定至磁性单元(MU)。
在根据本公开内容的另一示例性实施方式的显示装置(200)中，可以在传送显示装置时组装用于保护显示面板(120)的封装构件(280)。在用于将显示装置(200)安装到平铺显示装置(200)的安装位置处，封装构件(280)可以与显示装置(200)分离，并且安全传送的显示装置(200)可以组装成平铺显示装置(200)。因此，在根据本公开内容的另一示例性实施方式的显示装置(200)中，当传送多个显示装置(200)以进行平铺时，可以抑制显示装置(200)由于施加至显示面板(120)的冲击而被损坏。
另外，在根据本公开内容的另一示例性实施方式的显示装置(200)中，用于封装显示装置(200)的封装构件(280)可以在显示装置(200)的传送期间容易地分离。具体地，由于固定板(FP)使用磁性单元(MU)被固定，因此可以通过向磁性单元(MU)施加外部磁力容易地将固定板(FP)与磁性单元(MU)分离，并且可以同时执行平铺操作和分离操作。
此外，在根据本公开内容的另一示例性实施方式的显示装置(200)中，在作为针对平铺的状态的第二状态中，封装构件(280)未被移除，而是可以设置在显示面板(120)下方。因此，当用户在显示面板(120)的上表面侧观看显示面板(120)时，不会看到封装构件(280)。因此，在根据本公开内容的另一示例性实施方式的显示装置(200)中，在平铺过程中，可以在封装构件(280)未被移除而是设置在显示面板(120)的后表面上的情况下平铺显示装置(200)。在平铺的显示装置(200)从壁表面部分(WP)分离之后，设置在显示面板(120)的后表面上的封装构件(280)可以直接用于保护显示面板(120)的侧表面，从而更容易地使用封装构件(280)。
本公开内容的示例性实施方式还可以描述如下：
根据本发明的一方面，一种显示装置包括：显示面板；盖罩，其设置在显示面板的后表面上；磁性单元，其设置在显示面板的后表面上并具有磁特性；第一封装构件，其设置在显示面板和盖罩的第一侧表面上；第二封装构件，其设置在作为第一侧表面的相对表面的第二侧表面上；第三封装构件，其设置在显示面板和盖罩的第三侧表面上；第四封装构件，其设置在作为第三侧表面的相对表面的第四侧表面上；以及固定板，其将第一封装构件和第二封装构件固定至磁性单元。
显示装置还可以包括支承显示面板的框架。磁性单元可以设置在框架上并通过盖罩的孔暴露于外部。
固定板可以通过磁性单元的磁特性固定至磁性单元。
固定至磁性单元的固定板可以通过从外部施加的磁力与磁性单元分离。
显示面板的侧表面可以与第一封装构件、第二封装构件、第三封装构件和第四封装构件间隔开。
第一封装构件、第二封装构件、第三封装构件和第四封装构件可以在与显示面板的侧表面相对应的位置处具有凹槽。
凹槽的直径可以大于显示面板的厚度。
第一封装构件和第二封装构件的侧表面可以包括倾斜的突起。第三封装构件和第四封装构件的侧表面可以具有与上述突起相对应的倾斜表面。
显示装置可以处于第一状态和第二状态中的一种状态，在第一状态下，第一封装构件、第二封装构件、第三封装构件和第四封装构件覆盖显示面板的侧表面；以及在第二状态下，第一封装构件、第二封装构件、第三封装构件和第四封装构件设置在显示面板下方。
在第一状态下，固定板可以与磁性单元间隔开。在第二状态下，固定板可以与磁性单元接触。
第一封装构件、第二封装构件、第三封装构件和第四封装构件可以包括上板、侧板和下板。固定板可以设置在下板上。
在第一状态下，第一封装构件、第二封装构件、第三封装构件和第四封装构件的上板可以设置在显示面板上。第一封装构件、第二封装构件、第三封装构件和第四封装构件的侧板可以与显示面板的侧表面间隔开。
在第二状态下，第一封装构件、第二封装构件、第三封装构件和第四封装构件的上板可以设置在显示面板下方。第一封装构件、第二封装构件、第三封装构件和第四封装构件的侧板可以设置在显示面板的侧表面的内侧或设置在同一平面上。
尽管已经参照附图详细描述了本公开内容的示例性实施方式，但是本公开内容不限于此，并且在不脱离本公开内容的技术构思的情况下，可以以许多不同的形式实施本公开内容。因此，提供本公开内容的示例性实施方式仅用于说明性的目的，而不旨在限制本公开内容的技术构思。本公开内容的技术构思的范围不限于此。因此，应当理解，上述示例性实施方式在所有方面都是说明性的，并且不限制本公开内容。本公开内容的保护范围应当基于所附权利要求来解释，并且在其等同范围内的所有技术构思都应当被解释为落入本公开内容的范围内。

Claims (13)

1.一种显示装置，包括：
显示面板；
设置在所述显示面板的后表面上的盖罩；
设置在所述显示面板的后表面上并具有磁特性的磁性单元；
设置在所述显示面板和所述盖罩的第一侧表面上的第一封装构件；
设置在第二侧表面上的第二封装构件，所述第二侧表面是所述第一侧表面的相对表面；
设置在所述显示面板和所述盖罩的第三侧表面上的第三封装构件；
设置在第四侧表面上的第四封装构件，所述第四侧表面是所述第三侧表面的相对表面；以及
固定板，所述固定板将所述第一封装构件和所述第二封装构件固定至所述磁性单元。
2.根据权利要求1所述的显示装置，还包括：
支承所述显示面板的框架，
其中，所述磁性单元设置在所述框架上并通过所述盖罩的孔暴露于外部。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述固定板通过所述磁性单元的磁特性被固定至所述磁性单元。
4.根据权利要求3所述的显示装置，其中，固定至所述磁性单元的所述固定板通过从外部施加的磁力与所述磁性单元分离。
5.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述显示面板的侧表面与所述第一封装构件、所述第二封装构件、所述第三封装构件和所述第四封装构件间隔开。
6.根据权利要求5所述的显示装置，其中，所述第一封装构件、所述第二封装构件、所述第三封装构件和所述第四封装构件在与所述显示面板的侧表面相对应的位置处具有凹槽。
7.根据权利要求6所述的显示装置，其中，所述凹槽的直径大于所述显示面板的厚度。
8.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述第一封装构件和所述第二封装构件的侧表面包括倾斜的突起，并且
所述第三封装构件和所述第四封装构件的侧表面具有与所述突起相对应的倾斜表面。
9.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述显示装置处于以下状态中的一种状态：
第一状态，在所述第一状态下，所述第一封装构件、所述第二封装构件、所述第三封装构件和所述第四封装构件覆盖所述显示面板的侧表面；以及
第二状态，在所述第二状态下，所述第一封装构件、所述第二封装构件、所述第三封装构件和所述第四封装构件设置在所述显示面板下方。
10.根据权利要求9所述的显示装置，其中，在所述第一状态下，所述固定板与所述磁性单元间隔开，并且
在所述第二状态下，所述固定板与所述磁性单元接触。
11.根据权利要求9所述的显示装置，其中，所述第一封装构件、所述第二封装构件、所述第三封装构件和所述第四封装构件包括上板、侧板和下板，并且
所述固定板设置在所述下板上。
12.根据权利要求11所述的显示装置，其中，在所述第一状态下，所述第一封装构件、所述第二封装构件、所述第三封装构件和所述第四封装构件的上板设置在所述显示面板上，并且
所述第一封装构件、所述第二封装构件、所述第三封装构件和所述第四封装构件的侧板与所述显示面板的侧表面间隔开。
13.根据权利要求11所述的显示装置，其中，在所述第二状态下，所述第一封装构件、所述第二封装构件、所述第三封装构件和所述第四封装构件的上板设置在所述显示面板下方，并且
所述第一封装构件、所述第二封装构件、所述第三封装构件和所述第四封装构件的侧板设置在所述显示面板的侧表面的内侧或设置在同一平面上。
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