KR20220096526A - 색파장 콘텍트 렌즈 제조 방법 - Google Patents

색파장 콘텍트 렌즈 제조 방법 Download PDF

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염광호
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Abstract

본 발명은 색파장 콘텍트 렌즈 제조 방법에 관한 것으로, 특히 암몰드 또는 수몰드에 색파장 착색제를 코팅하고, 암몰드에 콘텍트 렌즈 원료를 투입한 후, 암몰드에 수몰드를 삽입하여 색파장 콘텍트 렌즈를 성형함으로써, 콘텍트 렌즈가 변형되지 않고 필요한 부분에만 색파장 착색제를 착색할 수 있도록 하며, 이를 통해 시각적 스트레스를 완화시킬 수 있는 양품의 색파장 콘텍트 렌즈를 제조할 수 있도록 하는 색파장 콘텍트 렌즈 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명인 색파장 콘텍트 렌즈 제조 방법을 이루는 구성수단은, 콘텍트 렌즈 제조 방법에 있어서, 암몰드 또는 수몰드에 색파장 착색제를 코팅하는 단계; 상기 암몰드에 콘텍트 렌즈 원료를 투입하는 단계; 상기 암몰드에 상기 수몰드를 삽입하여 색파장 콘텍트 렌즈를 성형하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

색파장 콘텍트 렌즈 제조 방법{Method for manufacturing color wavelength contact lenses}
본 발명은 색파장 콘텍트 렌즈 제조 방법에 관한 것으로, 특히 암몰드 또는 수몰드에 색파장 착색제를 코팅하고, 암몰드에 콘텍트 렌즈 원료를 투입한 후, 암몰드에 수몰드를 삽입하여 색파장 콘텍트 렌즈를 성형함으로써, 콘텍트 렌즈가 변형되지 않고 필요한 부분에만 색파장 착색제를 착색할 수 있도록 하며, 이를 통해 시각적 스트레스를 완화시킬 수 있는 양품의 색파장 콘텍트 렌즈를 제조할 수 있도록 하는 색파장 콘텍트 렌즈 제조 방법에 관한 것이다.
가시광선은 사람의 눈에 보이는 영역의 전자기파를 지칭한다. 가시광선은 통상적으로 400㎚에서 700㎚까지의 파장을 갖는 전자기파를 지칭하지만, 최대 380㎚부터 800㎚까지 파장의 가시광선을 감지하는 사람도 있다고 알려지고 있다.
가시광선 중에서도 흔히 백색광이라고 불리는 투명한 색상의 가시광선은 태양광과 같이 가시광선의 파장범위 전체에 걸쳐서 연속적인 에너지를 가지는 빛이다. 다시 말해서, 백색광은 상기 파장 범위의 가시광선들이 모두 혼합되어 만들어진 것이라고 할 수 있다.
이 투명한 빛, 즉 백색광은 모든 사람에게 시각적으로 범용적 즉 평균적인 자극을 주게 되고, 이 범용적 자극은 각 사람의 시세포의 분포와 양안 시각 인지 통로인 시교차 그리고 뇌의 반응에 따라 개인별로 많은 다른 증상들로 표출되게 된다.
범용적 자극에 따른 시각적 스트레스의 일례로 날씨가 맑고 햇빛이 강한 날 사람이 실내에 있다가 실외로 나가게 될 때 눈부심을 느끼게 되는 상황을 들 수 있다. 이런 상황에서 사람은 빛의 자극을 줄이려 눈을 가리거나 눈을 감는 등의 행동을 보인다. 이러한 시각적 자극은 전반적인 과도한 광량에서 비롯되는 것일 수도 있고, 특정 파장 범위의 빛에 특히 민감하게 반응하는 데서 비롯되는 것일 수도 있다. 즉, 나에게 현재 필요한 빛(색) 파장 이외의 범위의 빛이 내 눈으로 들어오기 때문에 시각적 회피 현상이 발생하게 될 수 있는데, 이는 일시적인 시각적 스트레스 상황이라고 볼 수 있다.
특히 현대인들은 컴퓨터, 스마트폰, TV 등 광원을 사용하는 디스플레이를 포함하는 장치를 자주 사용하고, 야간의 길거리나 공원에도 밝은 조명들이 촘촘히 설치되며, 유원지나 상업시설의 간판 등에도 화려한 조명들을 이용한 시각적 효과장치를 점점 더 많이 설치하게 됨으로써, 빛에 과도하게 노출되어 심각한 시각적 스트레스에 받고 있다. 이러한 시각적 스트레스는 많은 경우 개인의 저항력과 적응능력으로 극복될 수 있지만, 일부의 사람에게는 광 과민 증후군, 얼렌증후군, 난독증 등과 같은 새로운 질병으로 발전하기도 한다.
한편, 백색광이 사물에 비추어 졌을 때, 사물의 광학적 성질에 따라 빛의 일부 파장은 사물에 흡수되고 다른 일부 파장은 반사되는데, 이때 반사된 빛의 파장의 혼합체를 우리는 “색”으로 정의한다. 범용적으로 시각적 자극을 주는 백색광을 380㎚부터 800㎚까지를 파장 범위를 각각의 일정한 영역으로 나누어 색맹 등의 색각이상이 없는 사람에게 비춰주게 되면, 나누어진 각각의 영역은 사람의 눈에 특정 컬러의 빛으로 보이게 된다.
사람은 특정 파장 범위의 빛에 더욱 자극을 받아 더 불편하게 느낄 수 있고, 반대로 다른 특정 파장 범위의 빛에 대해서는 상대적으로 편안함을 느낄 수 있으며, 이러한 빛의 특정 파장 범위는 사람에 따라 다를 수 있다.
따라서, 개개인마다 시각적 스트레스가 완화되는 빛의 색을 알 수 있다면, 이러한 색을 콘텍트 렌즈에 착색함으로써, 시각적 스트레스를 완화 또는 최소화할 수 있을 것이다.
이에 관련하여, 대한민국 등록특허 10-1786302호(이하, "선행기술문헌"이라 함)는 일반적으로 사용되어지고 있는 자외선 차단기능과 더불어서 눈부심, 피로감 및 안질환 등을 유발할 수 있는 청광을 차단할 수 있는 소프트 콘택트렌즈의 제조방법을 제시하고 있는데, 이는 단지 청광을 차단할 수 있는 소프트 콘텍트렌즈의 제조 방법에 대한 것일 뿐, 시각적 스트레스를 완화시킬 수 있는 색파장 콘텍트 렌즈를 제조하는 방법에 해당하지 않는다.
또한, 기존의 색파장 콘텍트 렌즈 제조 방법으로서, 컬러 염료를 물과 함께 끓인 통에 콘택트렌즈를 넣어 착색을 하는 방법과 콘택트렌즈 원액에 착색제를 넣어 성형하는 방법이 있는데, 전자는 컨텍트 렌즈가 열에 의해 변경되는 문제점을 발생시키고 후자는 필요한 부분 또는 원하는 부분에 착색제를 착색할 수 없다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 콘텍트 렌즈가 변형되지 않고 필요한 부분에만 착색제를 착색할 수 있는 제조 방법에 필요한 실정이다.
대한민국 등록특허 10-1786302호(공고일자 : 2017년 10월 17일, 발명의 명칭 : 청광차단 소프트 콘택트렌즈의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 소프트 콘택트렌즈)
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 암몰드 또는 수몰드에 색파장 착색제를 코팅하고, 암몰드에 콘텍트 렌즈 원료를 투입한 후, 암몰드에 수몰드를 삽입하여 색파장 콘텍트 렌즈를 성형함으로써, 콘텍트 렌즈가 변형되지 않고 필요한 부분에만 색파장 착색제를 착색할 수 있도록 하며, 이를 통해 시각적 스트레스를 완화시킬 수 있는 양품의 색파장 콘텍트 렌즈를 제조할 수 있도록 하는 색파장 콘텍트 렌즈 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 제안된 본 발명인 색파장 콘텍트 렌즈 제조 방법을 이루는 구성수단은, 콘텍트 렌즈 제조 방법에 있어서, 암몰드 또는 수몰드에 색파장 착색제를 코팅하는 단계; 상기 암몰드에 콘텍트 렌즈 원료를 투입하는 단계; 상기 암몰드에 상기 수몰드를 삽입하여 색파장 콘텍트 렌즈를 성형하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 색파장 착색제를 코팅하는 단계는, 상기 색파장 착색제가 묻은 패드를 상기 암몰드 또는 수몰드에 찍어서 코팅하는 단계 또는 스프레이를 이용하여 상기 색파장 착색제를 상기 암몰드 또는 수몰드에 분사하여 코팅하는 단계인 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 패드에 묻은 색파장 착색제는 상기 패드를 용기에 수용되는 색파장 착색제에 접촉시켜 형성되거나 또는 스프레이를 이용하여 색파장 착색제를 상기 패드에 분사하여 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 색파장 착색제는 상기 콘텍트 렌즈의 중심에서 4.5mm ~ 6mm의 착색 반경을 가지는 원형으로 착색되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 과제 및 해결 수단을 가지는 본 발명인 색파장 콘텍트 렌즈 제조 방법에 의하면, 암몰드 또는 수몰드에 색파장 착색제를 코팅하고, 암몰드에 콘텍트 렌즈 원료를 투입한 후, 암몰드에 수몰드를 삽입하여 색파장 콘텍트 렌즈를 성형하기 때문에, 콘텍트 렌즈가 변형되지 않고 필요한 부분에만 색파장 착색제를 착색할 수 있도록 하며, 이를 통해 시각적 스트레스를 완화시킬 수 있는 양품의 색파장 콘텍트 렌즈를 제조할 수 있도록 하는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 색파장 콘텍트 렌즈 제조 방법에 의해 제조된 색파장 콘텍트 렌즈의 개략적인 평면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 색파장 콘텍트 렌즈 제조 방법의 플로우챠트이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 색파장 콘텍트 렌즈 제조 방법에 관한 제1 예시적인 공정도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 색파장 콘텍트 렌즈 제조 방법에 관한 제2 예시적인 공정도이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 색파장 콘텍트 렌즈 제조 방법을 구성하는 암몰드 또는 수몰드에 색파장 착색제를 코팅하는 단계를 설명하기 위한 예시적인 공정도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 색파장 콘텍트 렌즈 제조 방법을 구성하는 패드에 색파장 착색제가 묻히는 단계를 설명하기 위한 예시적인 공정도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 상기와 같은 과제, 해결수단 및 효과를 가지는 본 발명인 색파장 콘텍트 렌즈 제조 방법에 관한 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.
도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 동작 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 동작이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 색파장 콘텍트 렌즈 제조 방법에 의해 제조된 색파장 콘텍트 렌즈의 개략적인 평면도이다. 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 색파장 콘텍트 렌즈 제조 방법의 플로우챠트이다. 도 3 및 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 색파장 콘텍트 렌즈 제조 방법에 관한 예시적인 공정도이다. 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 색파장 콘텍트 렌즈 제조 방법을 구성하는 암몰드 또는 수몰드에 색파장 착색제를 코팅하는 단계를 설명하기 위한 예시적인 공정도이다. 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 색파장 콘텍트 렌즈 제조 방법을 구성하는 패드에 색파장 착색제가 묻히는 단계를 설명하기 위한 예시적인 공정도이다.
본 발명의 실시예에 따른 색파장 콘텍트 렌즈 제조 방법에 따라 제조된 색파장 콘텍트 렌즈(10)는 도 1에 도시된 바와 같이, 콘텍트 렌즈에 색파장 착색제(11)가 착색되어 형성된다.
본 발명에 따라 제조된 색파장 콘택트 렌즈(10)는 각막에 착용되는 것으로 원형이며, 그 단면은 공동의 반구형을 가진다. 따라서, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 색파장 콘텍트 렌즈(10)의 내면은 각막과 접촉되도록 곡면으로 형성된다. 상기 각막과 접촉되지 않는 외면은 상기 내면의 반대면으로서 외부로 노출되는 면에 해당된다.
이와 같은 형태의 콘택트 렌즈에 색파장 착색제(11)가 원형 형태로 착색되어 본 발명에 따른 색파장 콘텍트 렌즈가 제조된다. 구체적으로, 본 발명에 따라 제조되는 색파장 콘텍트 렌즈(10)는 직경이 약 14mm 내외를 가진다. 각막의 직경이 약 11mm ~ 12mm이기 때문에, 색파장 콘텍트 렌즈(10)가 각막을 덮을 수 있도록 14mm 내외의 직경을 가지는 것이 바람직하다.
상기 색파장 착색제는 콘텍트 렌즈에 원형으로 착색되는데, 구체적으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 콘텍트 렌즈의 중심(p)에 착색 반경(a)을 가지는 원형으로 착색된다. 후술하겠지만, 본 발명의 실시예에 따른 색파장 콘텍트 렌즈 제조 방법에 따라 제조된 색파장 콘텍트 렌즈에 착색된 색파장 착색제는 콘텍트 렌즈의 중심(p)에서 4.5mm ~ 6mm의 착색 반경(a)을 가지는 원형으로 착색되는 것이 바람직하다.
이와 같은 색파장 콘텍트 렌즈(10)를 제조하기 위해 적용되는 본 발명의 실시예에 따른 색파장 콘텍트 렌즈 제조 방법에 대해 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 색파장 콘택트 렌즈 제조 방법은 콘텍트 렌즈 제조 방법으로서, 콘텍트 렌즈에 색파장 착색제를 착색하기 위한 구체적인 방법에 관한 것이다. 도 3 및 도 4는 도 2의 절차에 따라 진행되는 공정을 설명하기 위한 개략적인 예시도이다. 구체적으로, 도 3은 상기 색파장 착색제(11)를 암몰드(31)에 코팅하는 단계를 포함하는 예시적인 공정도이고, 도 4는 상기 색파장 착색제(11)를 수몰드(33)에 코팅하는 단계를 포함하는 예시적인 공정도이고
먼저, 미리 제작되어 준비된 암몰드(31) 또는 수몰드(33)에 색파장 착색제(11)를 코팅하는 단계를 수행한다(s10).
상기 암몰드(31) 및 수몰드(33)는 도 3의 (a) 및 도 4의 (a)에 도시된 바와 같은 형태로 사전에 제작될 수 있고, 상호 합착하여 성형 공간을 형성할 수 있도록 제작되며, 상기 성형 공간에 콘텍트 렌즈 원료와 색파장 착색제를 수용한 상태에서 소정의 압력으로 가압하고 소정의 온도를 유지시킴으로써, 최종적으로 착색제가 콘텍트 렌즈에 착색된 색파장 콘텍트 렌즈를 제조할 수 있다.
상기 색파장 착색제(11)는 상기 암몰드(31) 또는 수몰드(33)에 코팅될 수 있고, 경우에 따라서는 상기 암몰드(31) 및 수몰드(33) 모두에 코팅될 수도 있다. 도 3에서는 상기 암몰드(31)에 상기 색파장 착색제(11)가 코팅된 것을 예시하고 있고, 도 4에서는 상기 색파장 착색제(11)가 상기 수몰드(33)에 코팅된 것을 예시하고 있다.
구체적으로, 상기 색파장 착색제(11)를 색파장 콘텍트 렌즈(10)의 볼록한 외면에 착색하고자 하는 경우에는 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 색파장 착색제(11)를 상기 암몰드(31)에 코팅하는 단계를 채택 적용하고, 상기 색파장 착색제(11)를 색파장 콘텍트 렌즈(10)의 오목한 내면에 착색하고자 하는 경우에는 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 색파장 착색제(11)를 상기 수몰드(33)에 코팅하는 단계를 채택 적용하며, 상기 색파장 착색제(11)를 색파장 콘텍트 렌즈(10)의 볼록한 외면과 오목한 내면 각각에 착색하고자 하는 경우에는 상기 색파장 착색제(11)를 상기 암몰드(31)와 수몰드(33) 각각에 코팅하는 단계를 채택 적용하는 것이 바람직하다.
상기 암몰드(31)와 수몰드(33) 중, 적어도 하나에 상기 색파장 착색제(11)를 코팅한 후, 도 3의 (c) 및 도 4의 (c)에 도시된 바와 같이, 상기 암몰드(31)에 콘텍트 렌즈 원료를 투입하는 단계를 수행한다(s30).
상기 색파장 착색제(11)가 상기 암몰드(31)에 코팅된 경우에는 도 3의 (c)에 도시된 바와 같이 상기 콘텍트 렌즈 원료가 상기 색파장 착색제(11)를 덮도록 상기 암몰드(31)에 투입되고, 상기 색파장 착색제(11)가 상기 수몰드(33)에 코팅된 경우에는 도 4의 (c)에 도시된 바와 같이 상기 콘텍트 렌즈 원료가 상기 색파장 착색제(11)와 별도로 상가 암몰드(33)에 투입된다.
다음, 상기 암몰드(31)에 상기 콘텍트 렌즈 원료가 투입된 후, 상기 암몰드(31)에 상기 수몰드(33)를 삽입하여 색파장 콘텍트 렌즈(10)를 성형하는 단계를 수행한다(s50).
상기 암몰드(31)에 상기 수몰드(33)가 삽입되면, 성형 공간이 형성되고, 이 성형 공간에 상기 색파장 착색제(11)와 콘텍트 렌즈 원료가 수용된다. 이 상태에서 소정의 압력으로 가압하고 소정의 온도를 유지하게 되면, 상기 성형 공간에서 콘텍트 렌즈에 색파장 착색제가 착색된 상태의 색파장 콘텍트 렌즈가 형성된다. 이후 상기 암몰드(31)와 수몰드(33)를 이격시키고 일정 시간 동안 냉각과정을 거친 후 상기 색파장 콘텍트 렌즈를 이젝팅하여 최종 제품을 완성할 수 있다.
도 3의 (d)의 경우, 상기 암몰드(31)에 순차적으로 상기 색파장 착색제(11)가 코팅된 후 상기 콘텍트 렌즈 원료가 투입되기 때문에, 성형 과정이 완료되면, 콘텍트 렌즈의 볼록한 외면에 색파장 착색제가 착색된 형태의 색파장 콘텍트 렌즈가 제조될 수 있고, 도 4의 (d)의 경우, 상기 수몰드(33)에 상기 색파장 착색제(11)가 코팅되고 상기 암몰드(31)에 상기 콘텍트 렌즈 원료가 투입되기 때문에, 성형 과정이 완료되면, 콘텍트 렌즈의 오목한 내면에 색파장 착색제가 착색된 형태의 색파장 콘텍트 렌즈가 제조될 수 있다.
한편, 상기 암몰드(31) 또는 수몰드(33)에 색파장 착색제를 코팅하는 단계는 다양한 방법을 채택 적용할 수 있다. 본 발명에서는 간단하면서도 정확하게 색파장 착색제를 코팅할 수 있는 방법을 채택 적용한다.
구체적으로, 본 발명에 적용되는 상기 색파장 착색제를 코팅하는 단계(s10)는, 상기 색파장 착색제(11)가 묻은 패드(50)를 상기 암몰드(31) 또는 수몰드(33)에 찍어서 코팅하는 단계 또는 스프레이(70)를 이용하여 상기 색파장 착색제(11)를 상기 암몰드(31) 또는 수몰드(33)에 분사하여 코팅하는 단계인 것이 바람직하다.
구체적으로, 본 발명에 적용되는 색파장 착색제를 코팅하는 방법은 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 사전 단계를 거쳐 상기 패드(50)에 색파장 착색제(11)를 묻힌 후, 상기 색파장 착색제(11)가 묻은 패드(50)를 상기 암몰드(31) 또는 수몰드(33)에 접촉시켜 찍어서 상기 색파장 착색제(11)를 상기 암몰드(31) 또는 수몰드(33)에 코팅할 수 있다. 도 5의 (a)는 색파장 착색제(11)가 묻은 패드(50)가 암몰드(31)에 접촉하여 암몰드(31)에 색파장 착색제를 코팅하는 방법을 예시하고 있으나, 역시 색파장 착색제(11)가 묻은 패드(50)가 수몰드(33)에 접촉하여 수몰드(33)에 색파장 착색제를 코팅할 수도 있다.
또한, 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이, 스프레이(70)를 통해 색파장 착색제(11)를 분사시켜 상기 암몰드(31) 또는 수몰드(33)에 상기 색파장 착색제(11)를 코팅할 수도 있다. 이 경우, 상기 암몰드(31) 또는 수몰드(33)의 정확한 위치에 정확한 형태의 색파장 착색제를 코팅하기 위하여 상기 스프레이(70)의 하부에 마스크(미도시)를 배치하는 것이 바람직하다. 상기 마스크는 상기 색파장 착색제(11)의 착색 형상인 원형에 대응하는 개구를 가지는 것이 바람직하다. 도 5의 (b)는 스프레이(70)를 통해 색파장 착색제(11)를 암몰드(31)에 분사하여 암몰드(31)에 색파장 착색제를 코팅하는 방법을 예시하고 있으나, 스프레이(70)를 통해 색파장 착색제(11)를 수몰드(33)에 분사하여 수몰드(33)에 색파장 착색제를 코팅할 수도 있다.
한편, 상기 패드(50)에 상기 색파장 착색제(11)를 묻히는 방법 역시 다양한 방법으로 채택 적용될 수 있다. 본 발명에서는 간단한 방법에 의해 상기 색파장 착색제(11)를 상기 패드(50)에 묻힐 수 있는 방법을 채택 적용한다.
즉, 본 발명에 적용되는 상기 패드(50)에 묻은 색파장 착색제(11)는 상기 패드(50)를 용기(60)에 수용되는 색파장 착색제(11)에 접촉시켜 형성되거나 또는 스프레이(70)를 이용하여 색파장 착색제(11)를 상기 패드(50)에 분사하여 형성되는 방법을 채택 적용할 수 있다.
구체적으로 설명하면, 본 발명에 따른 패드(50)는 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이 일면에 색파장 착색제(11)가 묻는다. 이와 같이, 상기 패드(50)에 상기 색파장 착색제(11)를 묻히기 위하여 소정 형상을 가지는 용기(60) 내에 수용되는 색파장 착색제(11)에 상기 패드(50)를 접촉시키는 방법을 채택 적용할 수 있다.
상기 용기(60)는 내부 수용 공간의 높이가 낮은 것이 바람직하고 수용 공간의 직경은 상기 패드(60)의 직경과 동일하는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 패드(50)를 상기 용기(60)의 수용 공간으로 삽입시키면, 상기 용기(60) 내의 색파장 착색제(11)가 상기 패드(50)에 일정한 양만큼 균일하게 묻게된다.
또한, 상기 패드(50)에 묻는 색파장 착색제(11)는 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이, 스프레이(70)를 분사시켜 상기 패드(50)에 묻게할 수 있다. 즉, 상기 스프레이(70)를 통해 상기 색파장 착색제를 분사시켜 상기 패드(50)에 상기 색파장 착색제(11)가 형성되도록 할 수 있다. 이 경우, 상기 스프레이(70)에서 분사된 색파장 착색제(11)가 상기 패드(50)의 정확한 위치와 형상으로 묻을 수 있도록, 상기 스프레이(700 하부에 역시 마스크(미도시)를 배치하는 것이 바람직하다. 상기 마스크는 상기 패드(50)에 묻는 색파장 착색제(11)의 형상, 즉 상기 색파장 착색제(11)의 착색 형상인 원형에 대응하는 개구를 가지는 것이 바람직하다.
한편, 이와 같은 색파장 콘텍트 렌즈 제조 방법에 의해 색파장 콘텍트 렌즈에 착색되는 상기 색파장 착색제(11)는 상기 콘텍트 렌즈의 중심(p)에서 4.5mm ~ 6mm의 착색 반경(a)을 가지는 원형으로 착색되는 것이 가장 바람직하다.
일반적으로, 동공은 야간에 확장되고, 야간의 경우 주변 빛이 약할 때 눈의 동공이 중심에서 최대 4mm 반경까지 커질 수 있다. 만약 상기 색파장 착색제(11)가 상기 동공을 커버할 수 없다면, 색파장 착색제(11)의 착색 부분의 경계에서 시력 장애를 발생시킬 수 있다. 이를 위하여, 본 발명에 적용되는 색파장 착색제(11)는 상기 동공의 커버를 담보하여 색파장 착색제(11)의 착색 부분의 경계에서 시력 장애를 발생하는 것을 방지하기 위하여, 콘텍트 렌즈의 중심(p)에서 4.5mm ~ 6mm의 착색 반경(a)을 가지는 원형으로 착색되는 것이 가장 바람직하다.
이상에서 설명한 본 발명인 색파장 콘텍트 렌즈 제조 방법에 의하면, 암몰드 또는 수몰드에 색파장 착색제를 코팅하고, 암몰드에 콘텍트 렌즈 원료를 투입한 후, 암몰드에 수몰드를 삽입하여 색파장 콘텍트 렌즈를 성형하기 때문에, 콘텍트 렌즈가 변형되지 않고 필요한 부분에만 색파장 착색제를 착색할 수 있도록 하며, 이를 통해 시각적 스트레스를 완화시킬 수 있는 양품의 색파장 콘텍트 렌즈를 제조할 수 있도록 하는 장점이 있다.
이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
a : 착색 반경 p : 콘텍트 렌즈의 중심
10 : 색파장 콘텍트 렌즈 11 : 색파장 착색제
13 : 렌즈 원료 31 : 암몰드
33 : 수몰드 50 : 패드
60 : 용기 70 : 스프레이

Claims (4)

  1. 콘텍트 렌즈 제조 방법에 있어서,
    암몰드 또는 수몰드에 색파장 착색제를 코팅하는 단계;
    상기 암몰드에 콘텍트 렌즈 원료를 투입하는 단계;
    상기 암몰드에 상기 수몰드를 삽입하여 색파장 콘텍트 렌즈를 성형하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 색파장 콘텍트 렌즈 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 색파장 착색제를 코팅하는 단계는,
    상기 색파장 착색제가 묻은 패드를 상기 암몰드 또는 수몰드에 찍어서 코팅하는 단계 또는 스프레이를 이용하여 상기 색파장 착색제를 상기 암몰드 또는 수몰드에 분사하여 코팅하는 단계인 것을 특징으로 하는 색파장 콘텍트 렌즈 제조 방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 패드에 묻은 색파장 착색제는 상기 패드를 용기에 수용되는 색파장 착색제에 접촉시켜 형성되거나 또는 스프레이를 이용하여 색파장 착색제를 상기 패드에 분사하여 형성되는 것을 특징으로 하는 색파장 콘텍트 렌즈 제조 방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 색파장 착색제는 상기 콘텍트 렌즈의 중심에서 4.5mm ~ 6mm의 착색 반경을 가지는 원형으로 착색되는 것을 특징으로 하는 색파장 콘텍트 렌즈 제조 방법.
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