KR20220085900A - 이종재질의 중공 구조 성형품 제조용 금형장치, 이를 이용하여 제조된 이종재질의 중공 구조 성형품 및 이의 제조방법 - Google Patents

이종재질의 중공 구조 성형품 제조용 금형장치, 이를 이용하여 제조된 이종재질의 중공 구조 성형품 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 이종재질의 중공 구조 성형품 제조용 금형장치에 관한 것으로 수지 공급수단에 의하여 열가소성 수지가 공급되는 수지 유로와 중공부의 절반을 형성하는 적어도 1개 이상의 제 1중공부 가공부와 상기 수지 유로로부터 열가소성 수지가 공급되도록 상기 제 1중공부 가공부와 이웃하여 형성되는 적어도 1개 이상의 제 1접합부 가공부를 포함하는 제 1금형 및 상기 제 1중공부 가공부 각각에 밀착되어 중공부의 나머지 절반을 형성하는 제 2중공부 가공부와 상기 제 1접합부 가공부 각각에 밀착되는 제 2접합부 가공부와 진공 발생수단으로부터 연장되어 상기 제 2중공부 가공부와 상기 제 2접합부 가공부 측에 각각 진공을 형성하는 진공유로를 포함하여 상기 제 1금형과 결합 또는 이격되는 제 2금형을 포함한다.

Description

이종재질의 중공 구조 성형품 제조용 금형장치, 이를 이용하여 제조된 이종재질의 중공 구조 성형품 및 이의 제조방법{Mold Device For Hollow Structured Product Of Different Materials, And Hollow Structured Product Of Different Materials Using The Mold Device And Manufacturing Method Thereof}
본 발명은 이종재질의 중공 구조 성형품 제조용 금형장치와 이를 이용하여 제조된 이종재질의 중공 구조 성형품 및 이의 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 금속 패널과 열가소성 시트 간 이종재질의 중공 구조 성형품 제조용 금형장치와 이를 이용하여 제조된 이종재질의 중공 구조 성형품 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
이종 재질인 금속 합금재와 수지재를 접착제로 일체화하는 기술은, 자동차, 전자 제품, 산업기기 등의 다양한 산업 및 기술 분야로부터 요구되고 있고, 이로 인하여 많은 접착제와 접착 테이프, 융착, SPR(Self-piercing rivet, 셀프피어싱리벳) 기술 등이 개발되어 왔다.
그러나, 접착제를 이용하는 경우 접착 품질을 균일하게 유지하기 어려우며 외부 환경 등에 의하여 접착력이 저하되는 문제점이 있다.
또한, 융착 또는 SPR을 이용하는 이를 위한 구조 등으로 인하여 제품의 형상 설계에 제한이 따르는 것은 물론 융착 작업 등에 의한 제조 비용 증가 및 융착 품질을 균일하게 유지하기 어려운 문제점이 있다.
이를 해결하기 위하여 대한민국 공개특허공보 제10-2017-0103145호에는 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 장착홀(21)이 타공된 제 2패널(20)을 제 1패널(10)에 밀착시키는 단계와 컵 모양으로 형성되어 바닥부(31)의 테두리에서 둘레를 따라 상측으로 돌출된 외주면부(32)를 갖는 결합부재(30)를 바닥부가 상기 제 1패널(10)과 인접하게 상기 장착홀(21)에 삽입하는 단계 및 상기 바닥부(31)를 상기 제 1패널(10)에 접합시키는 단계를 포함하고, 상기 외주면부(32)는 상기 장착홀(21)로 진입할 때 탄성 변형하여 탄성력에 의해 상기 제 2패널(20)을 고정시키는 이종재질의 접합방법이 개시되어 있다.
그러나 이러한 종래의 이종재질의 접합방법은 상기 결합부재(30)가 상기 제 2패널(20)에 체결되고 바닥부(31)가 상기 제 1패널(10)에 인접한 상태에서 용접을 수행함에 따라 제조 비용이 크게 늘어나는 문제점이 있다.
또한, 파이프 등과 같은 중공 구조 제품의 경우 상기 결합부재(30)가 삽입되는 장착홀(21) 등의 구조 반영이 제한적이며, 용접 불량으로 인한 제품 파손이 종종 발생하는 문제점이 있다.
대한민국 공개특허공보 10-2017-0103145 (공개일 2017.09.13.)
본 발명의 목적은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로 접착제 또는 융착, SPR 등의 방법을 사용하지 않고 열가소성 수지의 오버 몰딩을 이용하여 금속 재질과 탄소섬유강화플라스틱(CFRP, Carbon Fiber Reinforced Plastic) 또는 유리섬유강화플라스틱(GFRP, Glass Fiber Reinforced Plastic) 재질을 접합할 수 있는 이종재질의 중공 구조 성형품 제조용 금형장치와 이를 이용하여 제조된 이종재질의 중공 구조 성형품 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시 예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다.
또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
상술한 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따른 이종재질의 중공 구조 성형품 제조용 금형장치는 수지 공급수단에 의하여 열가소성 수지가 공급되는 수지 유로와 중공부의 절반을 형성하는 적어도 1개 이상의 제 1중공부 가공부와 상기 수지 유로로부터 열가소성 수지가 공급되도록 상기 제 1중공부 가공부와 이웃하여 형성되는 적어도 1개 이상의 제 1접합부 가공부를 포함하는 제 1금형 및 상기 제 1중공부 가공부 각각에 밀착되어 중공부의 나머지 절반을 형성하는 제 2중공부 가공부와 상기 제 1접합부 가공부 각각에 밀착되는 제 2접합부 가공부와 진공 발생수단으로부터 연장되어 상기 제 2중공부 가공부와 상기 제 2접합부 가공부 측에 각각 진공을 형성하는 진공 유로를 포함하여 상기 제 1금형과 결합 또는 이격되는 제 2금형을 포함한다.
이때, 상기 제 1금형은 상기 제 1중공부 가공부 중 양측 단부에 위치한 상기 제 1중공부 가공부의 일측에 각각 형성되는 제 1단부 가공부를 더 포함하고, 상기 제 2금형은 상기 제 1단부 가공부와 각각 밀착되는 제 2단부 가공부를 더 포함할 수 있다.
한편, 상기한 바와 같이 구성되는 이종재질의 중공 구조 성형품 제조용 금형장치를 이용한 이종재질의 중공 구조 성형품의 제조방법은 열가소성 시트를 예열하여 연화하는 시트 예열단계, 상기 제 1중공부 가공부 및 상기 제 1접합부 가공부의 형상으로 성형된 금속 인서트 패널을 상기 제 1금형 장입하고, 연화된 상기 열가소성 시트를 상기 제 2금형에 장입하고 상기 제 1금형과 상기 제 2금형을 결합하는 시트 및 인서트 패널 장입단계, 상기 제 2중공부 가공부와 상기 제 2접합부 가공부 측에 각각 진공을 형성하여 상기 열가소성 시트를 성형하는 시트 성형단계, 상기 수지 유로를 통하여 상기 제 1접합부 가공부와 상기 제 2접합부 가공부 사이에 열가소성 수지를 공급하고 냉각하는 사출단계 및 상기 제 1금형과 상기 제 2금형을 이격하여 이종재질의 중공 구조 성형품을 상기 제 1금형 및 상기 제 2금형으로부터 분리하는 성형품 취출단계를 포함한다.
또한, 상기한 바와 같은 제조방법에 의하여 제조된 본 발명에 따른 이종재질의 중공 구조 성형품은 서로 맞닿아 중공부와 접합부가 교대로 배열되는 금속 패널과 열가소성 시트 및 상기 접합부에 각각 삽입되어 경화된 열가소성 수지를 포함한다.
이때, 상기 열가소성 시트의 재질과 상기 열가소성 수지의 재질은 동일한 것이 바람직하다.
또한, 상기 금속 패널과 상기 열가소성 시트가 겹쳐져 이루는 단부는 상부와 하부 및 측부가 상기 열가소성 수지에 의하여 감싸지게 형성되는 것이 더욱 바람직하다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 이종재질의 중공 구조 성형품 제조용 금형장치와 이를 이용하여 제조된 이종재질의 중공 구조 성형품 및 이의 제조방법은 금속 재질의 패널과 열가소성 수지 재질의 패널 간의 접착력이 저하되는 것을 최소화할 수 있으며 성형품의 균일한 품질을 유지할 수 있다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 종래의 이종 재질의 패널의 접합방법의 단계를 각각 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 이종재질의 중공 구조 성형품 제조용 금형장치의 구성을 도시한 개념도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 이종재질의 중공 구조 성형품과 이를 제조방법의 각 단계를 도시한 순서도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 이종재질의 중공 구조 성형품의 일부를 도시한 사시 단면도이다.
전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다.
본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.
이하에서 구성요소의 "상부 (또는 하부)" 또는 구성요소의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 구성요소의 상면 (또는 하면)에 접하여 배치되는 것뿐만 아니라, 상기 구성요소와 상기 구성요소 상에 (또는 하에) 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성이 개재될 수 있음을 의미할 수 있다.
또한 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 상기 구성요소들은 서로 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 다른 구성요소가 "개재"되거나, 각 구성 요소가 다른 구성요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 여러 구성 요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다.
명세서 전체에서, "A 및/또는 B" 라고 할 때, 이는 특별한 반대되는 기재가 없는 한, A, B 또는 A 및 B 를 의미하며, "C 내지 D" 라고 할 때, 이는 특별한 반대되는 기재가 없는 한, C 이상이고 D 이하인 것을 의미한다.
이하에서는, 본 발명의 몇몇 실시 예에 따른 이종재질의 중공 구조 성형품 제조용 금형장치와 이를 이용하여 제조된 이종재질의 중공 구조 성형품 및 이의 제조방법을 설명하도록 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 이종재질의 중공 구조 성형품 제조용 금형장치의 구성을 도시한 개념도이다.
도 2를 참조하면 본 발명에 따른 이종재질의 중공 구조 성형품 제조용 금형장치는 프레스 등의 장치에 결합되어 서로 결합 및 이격되는 제 1금형(100)과 제 2금형(200)을 포함한다.
보다 구체적으로 상기 제 1금형(100)은 제 1중공부 가공부(120)와 제 1접합부 가공부(130) 및 제 1단부 가공부(140)를 포함한다.
이때, 상기 제 1중공부 가공부(120)와 상기 제 1접합부 가공부(130)는 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 연속하여 이웃하도록 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제 1단부 가공부(140)는 상기 제 1중공부 가공부(120)가 복수 개로 배열되는 경우 어느 한 측에 상기 제 1중공부 가공부(120)가 연속되지 않는 경우 상기 제 1접합부 가공부(130)를 대신하여 형성될 수 있다.
또한, 상기 제 1금형(100)은 상기 제 1접합부 가공부(130) 및 상기 제 1단부 가공부(140)에 각각 열가소성 수지를 공급하기 위한 수지 공급수단(150)과 상기 수지 공급수단(150)으로부터 상기 제 1접합부 가공부(130) 및 상기 제 1단부 가공부(140)에 각각 연결되는 수지 유로(110)를 더 포함한다.
이때, 상기 제 1접합부 가공부(130)에는 길이 방향으로 일정 간격 이격되도록 홀이 형성되어 상기 수지 유로(110)가 연결될 수 있다.
한편, 상기 제 2금형(200)은 제 2중공부 가공부(220)와 제 2접합부 가공부(230) 및 제 2단부 가공부(240)를 포함한다.
상기 제 2중공부 가공부(220)는 상기 제 1중공부 가공부(120)와 맞닿아 중공부를 형성한다.
즉, 상기 제 1중공부 가공부(120)는 중공부의 절반을 형상하며, 상기 제 2중공부 가공부(220)는 상기 중공부의 나머지 절반을 형성한다.
또한, 상기 제 2접합부 가공부(230)는 상기 제 1접합부 가공부(130)와 맞닿아 또 다른 중공부를 형성한다.
이때, 상기 제 1, 2중공부 가공부(120, 220)와 상기 제 1, 2접합부 가공부(130, 230) 형상의 크기에 제한은 없으나 상기한 바와 같이 구성되는 이종재질의 중공 구조 성형품 제조용 금형장치에 의하여 제조되는 이종재질의 중공 구조 성형품의 무게를 저감시키기 위하여 상기 제 1, 2중공부 가공부(120, 220)에 의하여 형성되는 공간의 면적이 상기 제 1, 2접합부 가공부(130, 230)에 의하여 형성되는 공간의 면적보다 큰 것이 바람직하다.
또한, 상기 제 2금형(200)은 상기 제 2중공부 가공부(220)와 상기 제 2접합부 가공부(230) 및 상기 제 2단부 가공부(240) 측에 각각 진공을 형성할 수 있도록 진공펌프 등과 같은 진공 발생수단(250)으로부터 상기 제 2중공부 가공부(220)와 제 2접합부 가공부(230) 및 상기 제 2단부 가공부(240)에 각각 연장 형성되는 진공 유로(210)를 더 포함한다.
한편, 도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 이종재질의 중공 구조 성형품과 이를 제조방법의 각 단계를 도시한 순서도이다.
또한, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 이종재질의 중공 구조 성형품의 일부를 도시한 사시 단면도이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면 본 발명의 따른 이종재질의 중공 구조 성형품 제조방법은 시트 예열단계(S100)와 시트 및 인서트 패널 장입단계(S200)와 시트 성형단계(S300)과 사출단계(S400) 및 성형품 취출단계(S500)을 포함한다.
보다 구체적으로 상기 시트 예열단계(S100)는 탄소섬유강화플라스틱(CFRP, Carbon Fiber Reinforced Plastic) 또는 유리섬유강화플라스틱(GFRP, Glass Fiber Reinforced Plastic) 재질의 시트를 포함한 다양한 열가소성 시트(320)가 연화되도록 가열시키는 단계이다.
이때, 상기 열가소성 시트(320)의 연화를 위하여 시트 가열기 등이 사용될 수 있다.
한편, 상기 시트 및 인서트 패널 장입단계(S200)는 상기 제 1금형(110) 측에 금속 패널(310)을 장입하고 상기 제 2금형(200)에 연화된 상기 열가소성 시트(320)를 장입하는 단계이다.
이때, 상기 금속 패널(310)은 상기 제 1금형(100)에 형성되는 상기 제 1중공부 가공부(120)와 상기 제 1접합부 가공부(130) 및 상기 제 1단부 가공부(140)에 대응되도록 프레스 금형 등에 의하여 성형이 완료된 상태이다.
또한, 상기 금속 패널(310)은 열가소성 수지의 접착력 향상을 위하여 표면을 수산화나트륨, 수산화칼륨, 수산화마그네슘 등의 화합물을 포함하는 수용액으로 애칭 처리하여 표면에 미세한 홈 및 언더컷 돌출부가 형성된 것이 바람직하다.
또한, 상기 제 1금형(100)에 상기 금속 패널(310)이 장입되고, 상기 제 2금형(200)에 연화된 상기 열가소성 시트(320)의 장입이 완료되면, 상기 제 1금형(100)과 상기 제 2금형(200)은 프레스 장치 등에 의하여 서로 결합된다.
이후, 상기 시트 성형단계(S300)에서 상기 진공 발생수단(250)을 작동시킴에 따라 상기 진공 유로(210)를 통하여 상기 제 2중공부 가공부(220)와 상기 제 2접합부 가공부(230) 및 상기 제 2단부 가공부(240) 측에 각각 진공이 형성된다.
이에 따라, 연화된 상기 열가소성 시트(320)는 상기 제 2중공부 가공부(220)와 상기 제 2접합부 가공부(230) 및 상기 제 2단부 가공부(240) 측에 밀착되어 각각의 형상 성형이 이루어진다.
이후, 상기 사출단계(S400)에서 상기 수지 공급수단(150)으로부터 공급된 열가소성 수지(330)가 상기 수지 유로(110)를 통하여 상기 제 1접합부 가공부(120)와 상기 제 2접합부 가공부(220)가 맞닿아 형성되는 공간과 상기 제 1단부 가공부(130)와 상기 제 2단부 가공부(230)가 맞닿아 형성되는 공간으로 공급된다.
이때, 상기 열가소성 수지(330)는 상기 열가소성 시트(320)와 동일한 재질인 것이 바람직하다.
또한, 상기 열가소성 수지(330)와 상기 열가소성 시트(300)의 재질이 동일한 경우 이들 간의 접착력이 더욱 향상될 수 있다.
또한, 상기 사출단계(S400)는 상기 수지 유로(110)를 통하여 상기 제 1접합부 가공부(120)와 상기 제 2접합부 가공부(220)가 맞닿아 형성되는 공간과 상기 제 1단부 가공부(130)와 상기 제 2단부 가공부(230)가 맞닿아 형성되는 공간에 공급된 상기 열가소성 수지(330)를 냉각시키는 단계를 더 포함한다.
보다 바람직하게 상기 제 1단부 가공부(130)와 상기 제 2단부 가공부(230)가 맞닿아 형성되는 공간으로 공급된 상기 열가소성 수지(330)는 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 상기 금속 패널(310)과 상기 열가소성 시트(320)의 외주면 측을 덮도록 형성될 수 있다.
즉, 상기 제 1단부 가공부(130)와 상기 제 2단부 가공부(230)는 해당부로 공급된 열가소성 수지에 의하여 상기 금속 패널(310)과 상기 열가소성 시트(320)의 상부와 하부 및 측면이 모두 감싸질 수 있도록 형성된다.
이때, 상기 금속 패널(310)과 상기 열가소성 시트(320) 간에 공간이 없는 경우에도 상기 제 1단부 가공부(130)와 상기 제 2단부 가공부(230)는 각각 상기 금속 패널(310)과 상기 열가소성 시트(320)의 상부와 하부 및 측면이 모두 감싸질 수 있도록 형성될 수 있다.
한편, 상기한 바와 같이 상기 사출단계(S400)가 완료되면, 상기 제 1금형(100)과 상기 제 2금형(200)은 프레스 장치 등에 의하여 서로 이격되고, 상기 금속 패널(310)과 상기 열가소성 시트(320) 및 상기 열가소성 수지(330)를 포함하는 이종재질의 중공 구조 성형품(300)을 취출하는 성형품 취출단계(S500)가 수행된다.
이에 따라, 상기한 제조방법으로 제조되는 본 발명에 따른 이종재질의 중공 구조 성형품(300)은 상기 제 1, 2중공부 가공부(120, 220)에 의하여 형성되는 중공부(301)와 상기 제 1, 2접합부 가공부(130, 230)에 의하여 형성되는 접합부(302) 및 상기 제 1, 2단부 가공부(140, 240)에 의하여 형성되는 단부(303)를 포함한다.
보다 구체적으로 본 발명에 따른 이종재질의 중공 구조 성형품(300)은 도 4에 도시되어 있는 바와 같이 단부(303, 303`)를 형성하는 상기 금속 패널(310)과 상기 열가소성 시트(320)의 상부와 하부 및 측면이 모두 감싸질 수 있도록 상기 열가소성 수지(330)가 형성된다.
한편, 본 발명에 따른 이종재질의 중공 구조 성형품(300)은 상기 중공부를 통하여 냉각수 등의 유체가 흐르는 경우 외부로 누설되거나 습기 등으로 인한 상기 금속 패널(310)과 상기 열가소성 시트(320) 간의 체결력이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 이종재질의 중공 구조 성형품(300)은 상기한 바와 같이 구성되는 이종재질의 중공 구조 성형품 제조용 금형장치를 통하여 제작됨에 따라 용접이나 융착, 접착제 등을 이용한 이종 재질 패널의 접합 방식에서 종종 발생하는 불균일한 품질 발생을 방지할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시 예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다.
아울러 앞서 본 발명의 실시 예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.
100. 제 1금형
110. 수지 유로
120. 제 1중공부 가공부
130. 제 1접합부 가공부
140 제 1단부 가공부
150. 수지 공급수단
200. 제 2금형
210. 진공 유로
220. 제 2중공부 가공부
230. 제 2접합부 가공부
240. 제 2단부 가공부
250. 진공 발생수단
300. 성형품
301. 중공부
302. 접합부
303, 303`. 단부
310. 금속 패널
320. 열가소성 시트
330. 열가소성 수지
S100. 시트 예열단계
S200. 시트 및 인서트 패널 장입단계
S300. 시트 성형단계
S400. 사출단계
S500. 성형품 취출단계

Claims (7)

  1. 수지 공급수단에 의하여 열가소성 수지가 공급되는 수지 유로와 중공부의 절반을 형성하는 적어도 1개 이상의 제 1중공부 가공부와 상기 수지 유로로부터 열가소성 수지가 공급되도록 상기 제 1중공부 가공부와 이웃하여 형성되는 적어도 1개 이상의 제 1접합부 가공부를 포함하는 제 1금형; 및
    상기 제 1중공부 가공부 각각에 밀착되어 중공부의 나머지 절반을 형성하는 제 2중공부 가공부와 상기 제 1접합부 가공부 각각에 밀착되는 제 2접합부 가공부와 진공 발생수단으로부터 연장되어 상기 제 2중공부 가공부와 상기 제 2접합부 가공부 측에 각각 진공을 형성하는 진공 유로를 포함하여 상기 제 1금형과 결합 또는 이격되는 제 2금형;을 포함하는 이종재질의 중공 구조 성형품 제조용 금형장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1금형은 상기 제 1중공부 가공부 중 양측 단부에 위치한 상기 제 1중공부 가공부의 일측에 각각 형성되는 제 1단부 가공부를 더 포함하고,
    상기 제 2금형은 상기 제 1단부 가공부와 각각 밀착되는 제 2단부 가공부를 더 포함하는 이종재질의 중공 구조 성형품 제조용 금형장치.
  3. 제 1항의 이종재질의 중공 구조 성형품 제조용 금형장치를 이용한 이종재질의 중공 구조 성형품의 제조방법에 있어서,
    열가소성 시트를 예열하여 연화하는 시트 예열단계;
    상기 제 1중공부 가공부 및 상기 제 1접합부 가공부의 형상으로 성형된 금속 인서트 패널을 상기 제 1금형 장입하고, 연화된 상기 열가소성 시트를 상기 제 2금형에 장입하고 상기 제 1금형과 상기 제 2금형을 결합하는 시트 및 인서트 패널 장입단계;
    상기 제 2중공부 가공부와 상기 제 2접합부 가공부 측에 각각 진공을 형성하여 상기 열가소성 시트를 성형하는 시트 성형단계;
    상기 수지 유로를 통하여 상기 제 1접합부 가공부와 상기 제 2접합부 가공부 사이에 각각 열가소성 수지를 공급하고 냉각하는 사출단계; 및
    상기 제 1금형과 상기 제 2금형을 이격하여 이종재질의 중공 구조 성형품을 상기 제 1금형 및 상기 제 2금형으로부터 분리하는 성형품 취출단계;를 포함하는 이종재질의 중공 구조 성형품의 제조방법.
  4. 제 3항의 이종재질의 중공 구조 성형품의 제조방법에 의하여 제조된 이종재질의 중공 구조 성형품.
  5. 서로 맞닿아 중공부와 접합부가 교대로 배열되도록 형성되는 금속 패널과 열가소성 시트 및
    상기 접합부에 각각 삽입되어 경화된 열가소성 수지를 포함하는 이종재질의 중공 구조 성형품.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 열가소성 시트의 재질과 상기 열가소성 수지의 재질은 동일한 이종재질의 중공 구조 성형품.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 금속 패널과 상기 열가소성 시트가 겹쳐져 이루는 단부는 상부와 하부 및 측부가 상기 열가소성 수지에 의하여 감싸지게 형성되는 이종재질의 중공 구조 성형품.
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