KR20220081497A - 대상 금속의 옻칠 방법 - Google Patents

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KR20220081497A
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황혜정
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옻칠문화연구소 주식회사
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Abstract

본 개시는 대상 금속의 옻칠 방법에 관한 것이다. 일 실시 예에 의하면 대상 금속의 옻칠 방법은 상기 대상 금속의 표면에 제1 옻용액을 도포 하는 단계; 상기 제1 옻용액이 도포된 대상 금속을 1차로 건조 시키는 단계; 상기 1차로 건조된 대상 금속을 1차 건조 시와 다른 습도 및 온도에서 2차로 건조 시키는 단계; 상기 2차로 건조된 대상 금속에 제2 옻용액을 도포하는 단계; 및 상기 2차 옻용액이 도포된 대상 금속을 3차로 건조 시키는 단계; 를 포함할 수 있다.

Description

대상 금속의 옻칠 방법 {LACQUERING COATING METHOD FOR METAL}
본 개시는 대상 금속의 옻칠 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 대상 금속에 옻용액을 도포하고, 도포된 옻용액을 건조하는 과정을 포함하는 옻칠 방법에 관한 것이다.
옻칠은 옻나무의 진, 또는 옻용액을 그릇이나 가구 등에 칠하는 작업을 의미한다. 예로부터 옻은 한국, 일본 및 중국 등의 아시아 국가에서 도료로 사용되어 왔다.
옻은 옻나무의 껍질을 벗겨서 채취한 용액으로 그 조성은 우루시올, 다당류, 효소와 당단백질로 구성되어 있다. 환경의 중요성이 인식되고 있는 최근, 천연도료로써 옻용액을 이용하여 유기 또는 나무 등을 칠함으로써 제품의 외관의 미적 기능을 향상시킨 제품들이 제안되고 있다.
한편 금속 가공 기술이 발전함에 따라, 다양한 금속 제품들이 활발하게 출시되고 있다. 그러나, 대부분의 옻칠 방법은 금속 표면에 적용되기 어려우며, 금속의 광택을 효과적으로 나타내지 못하는 한계가 있다. 따라서, 유기 또는 목기 외에도 금속 제품들에 대한 옻칠 방법에 대한 기술 개발이 요구되고 있다.
한국등록특허 제1935521호
일 실시 예에 의하면, 대상 금속의 옻칠 방법이 제공될 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 소정의 온도 및 습도에서 대상 금속의 광택을 향상시킬 수 있는 옻칠 방법이 제공될 수 있다.
상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 일 실시 예에 의하면, 대상 금속의 옻칠 방법에 있어서, 상기 대상 금속의 표면에 제1 옻용액을 도포 하는 단계; 상기 제1 옻용액이 도포된 대상 금속을 1차로 건조 시키는 단계;
상기 1차로 건조된 대상 금속을 1차 건조 시와 다른 습도 및 온도에서 2차로 건조 시키는 단계; 상기 2차로 건조된 대상 금속에 제2 옻용액을 도포하는 단계; 및 상기 2차 옻용액이 도포된 대상 금속을 3차로 건조 시키는 단계; 를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 의하면 대상 금속 표면의 광택을 향상시킬 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 대상 금속 표면 및 옻칠 코팅층의 결합력을 향상시킬 수 있다.
도 1은 일 실시 예에 따른 대상 금속의 옻칠 방법의 흐름도이다.
도 2는 또 다른 실시 예에 따른 대상 금속의 옻칠 방법의 흐름도이다.
본 명세서에서 사용되는 용어에 대해 간략히 설명하고, 본 개시에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.
본 개시에서 사용되는 용어는 본 개시에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 개시에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 개시의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다. 또한, 명세서에 기재된 "...부", "모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어 또는 소프트웨어로 구현되거나 하드웨어와 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 개시의 실시 예에 대하여 본 개시가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 개시는 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 개시를 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
도 1은 일 실시 예에 따른 대상 금속의 옻칠 방법의 흐름도이다.
일 실시 예에 의하면, 대상 금속의 표면에 옻칠을 하는 방법이 개시될 수 있다. 일 실시 예에 의하면, 대상 금속은 동, 적동, 황동, 놋쇠, 철, 알루미늄 또는 스테인레스 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 황동은 기 설정된 비율의 동 및 아연을 포함할 수 있다. 일 실시 예에 의하면 황동은 구리 85% 및 아연 15%로 구성될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 일 실시 예에 의하면, 적동은 황동 내 금속 비율과 다른 비율의 동 및 아연을 포함할 수 있다. 예를 들어, 적동은 동 88% 및 아연 12%로 구성될 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 대상 금속 표면에는 소정의 문양이 형성될 수 있으며, 대상 금속 표면은 문양이 형성된 영역 및 문양이 형성되지 않은 영역을 포함할 수 있다. 일 실시 예에 의하면, 대상 금속에 옻칠을 통하여 미적감각을 향상시키고, 대상 금속의 보온 효과를 향상시키며, 항균 효과외 금속의 차갑고 단조로운 느낌의 광택을 미적으로 아릅답게 나타낼 수 있다.
일 실시 예에 의하면, S110에서, 대상 금속의 표면에 제1 옻용액이 도포될 수 있다. 일 실시 예에 의하면, 제1 옻용액은 우루시올, 고무질, 함질소화합물, LACCASE 또는 수분 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 또 다른 실시 예에 의하면, 상기 제1 옻용액은 소정의 색상을 나타내기 위한 안료 또는 염료를 더 포함할 수도 있다.
또한, 일 실시 예에 의하면, 제1 옻용액이 도포되기 전 대상 금속의 표면은 사포를 통하여 샌딩처리될 수 있다. 일 실시 예에 의하면 대상 금속 표면을 사포와 같은 조면화 도구로 샌딩처리 함으로써, 제1 옻용액의 대상 금속 표면에 대한 결합력을 향상시킬 수 있다. 또한, 일 실시 예에 의하면, 제1 옻용액이 도포되기 전, 대상 금속 표면을 샌딩처리한 이후에, 소정의 산성 희석제를 이용하여 금속 표면의 이물질을 제거할 수도 있으며, 제1 옻용액은 산성 희석제를 통하여 이물질이 제거된 상태의 대상 금속 표면에 도포될 수 있다.
또한, 또 다른 실시 예에 의하면, 소정의 산성 희석제를 이용하여 표면의 이물질이 제거된 대상 금속을 100 내지 150도 환경에서 20분 고온 건조 처리할 수도 있다. 일 실시 예에 의하면, 샌딩 처리, 산성 희석제를 통한 이물질 제거 처리, 고온 건조 처리 과정 이후에, 대상 금속 표면상에 제1 옻용액이 도포될 수도 있다.
S120에서, 제1 옻용액이 도포된 대상 금속을 1차로 건조시킬 수 있다. 일 실시 예에 의하면, 제1 옻용액이 도포된 대상 금속을 온도 15 내지 28도, 습도 60 내지 80% 환경에서 1차로 건조시킬 수 있다. 또 다른 실시 예에 의하면, 제1 옻용액이 도포된 대상 금속을 온도 20도, 습도 75 내지 80도인 습건조장에서 7시간 1차 건조시킬 수도 있다.
또한, 일 실시 예에 의하면, 도 1에는 도시되지 않았지만, 제1 옻용액이 도포된 대상 금속을 1차로 건조하는 단계 이후, 제1 경화 온도 범위에서 1차로 건조된 대상 금속을 1차 고온 경화 시키는 단계가 더 수행될 수 있다. 일 실시 예에 의하면, 대상 금속을 1차 고온 경화 시키는 단계는 1차로 건조된 대상 금속을 180 도 내지 250도 에서 1차로 고온 경화 시키는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 일 실시 예에 의하면, 1차 고온 경화된 대상 금속을 1차로 자연 건조 하는 단계가 더 수행될 수도 있다.
일 실시 예에 의하면 1차 고온 경화 과정을 거치지 않는 경우, 제1 옻용액이 도포된 대상 금속을 습건조장에서 건조한 후, 상온에서 2-3일 내지 자연 건조 처리를 더 수행할 수도 있다.
S130에서, 1차로 건조된 대상 금속을 1차 건조시와 다른 습도 및 온도에서 2차로 건조시킬 수 있다. 일 실시 예에 의하면, 1차로 건조된 대상 금속을 2차로 건조하기 위한 환경의 온도는 1차 건조 환경보다 높게 마련될 수 있고, 습도는 더 낮게 마련될 수 있다. 또한, 일 실시 예에 의하면, S130이후에, 대상 금속의 표면을 샌딩 처리한 후, 소정의 산성 희석제를 통하여 산세척 과정을 수행할 수도 있다.
S140에서, 2차로 건조된 대상 금속에 제2 옻용액이 도포될 수 있다. 일 실시 예에 의하면, 2차로 도포되는 제2 옻용액의 구성은 제1 옻용액에 대응될 수 있다. 그러나 또 다른 실시 예에 의하면, 제2 옻용액은 제1 옻용액과 다른 색상의 옻용액으로 마련될 수도 있다. 일 실시 예에 의하면, S140 단계 이후에, 제2 옻용액이 도포됨으로써 형성된 제2 옻층의 일부에 자개를 부착하는 과정이 더 수행될 수도 있다.
S150에서, 2차로 옻용액이 도포된 대상 금속을 3차로 건조시킬 수 있다. 일 실시 예에 의하면, 습건조장에서 2차로 옻용액이 도포된 대상 금속을 6 내지 7일 동안 건조시킬 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 대상 금속을 3차로 건조시키는 단계 이후, 제2 경화 온도 범위에서 제3차로 건조된 대상 금속을 2차 고온 경화시키는 단계가 더 수행될 수도 있다. 일 실시 예에 의하면 대상 금속을 2차 고온 경화 시키는 단계는 3차로 건조된 대상 금속을 190도 내지 260도에서 2차 고온 경화 시키는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 일 실시 예에 의하면 대상 금속을 2차로 고온 경화 시키는 단계 이후에, 2차로 고온 경화된 대상 금속을 2차로 자연 건조하는 단계가 더 수행될 수도 있다.
또 다른 실시 예에 의하면, 2차 옻용액이 도포되고, 습건장에서 6 내지 7일 정도 건조과정이 완료되면 대상 금속의 표면에 3차 옻용액을 더 도포할 수도 있다. 3차 옻용액이 도포된 후, 대상 금속을 습식 건조장에서 이틀 정도 더 건조할 수 있다. 건조가 완료되면, 대상 금속 표면 자개위 부분을 긁어낼 수 있다. 일 실시 예에 의하면, 대상 금속 표면 자개위 부분을 긁어 내는 동작은 자개위 부분을 등긁기 하는 동작에 대응될 수 있다.
일 실시 예에 의하면 자개위 부분의 등긁기가 완료되면 4차 옻용액을 대상 금속 표면에 더 도포할 수도 있다. 일 실시 예에 의하면 4차 옻용액의 도포가 완료되면 대상 금속 표면 평탈화를 위한 습건조 처리가 수행될 수 있다. 습건조 처리가 완료되면 다시 자개위 부분을 등 긁기함과 함께 샌딩 처리 과정을 더 수행할 수 있다. 샌딩 처리가 완료된 대상 금속 표면에 생칠을 한다음 습건조장에서 1 내지 7일 동안 더 건조할 수도 있다.
도 2는 또 다른 실시 예에 따른 대상 금속의 옻칠 방법의 흐름도이다.
일 실시 예에 의하면, S210에서, 대상 금속의 표면에 소정의 문양이 형성될 수 있다. 일 실시 예에 의하면, 대상 금속의 표면에는 소정의 문양이 음각으로 형성될 수도 있다.
S220에서, 일 실시 예에 의하면, 문양이 형성된 영역을 제외한 대상 금속의 표면을 조면화할 수 있다. 일 실시 예에 의하면, 스테인레스 강판과 같은 금속 소재에 조밀하게 요철이 형성된 조면화롤러를 통하여 대상 금속의 표면 중 문양이 형성되지 않은 영역을 조면화할 수 있다. 또 다른 실시 예에 의하면, 문양이 형성된 영역을 제외한 대상 금속의 표면을 조면화 하는 동작은 물리적인 방법 외에도 화학적, 프라이머 등의 방법을 통하여 수행될 수 있다.
S230에서, 조면화된 대상 금속 표면을 부식시킬 수 있다. 일 실시 예에 의하면, 조면화된 대상 금속 표면을 부식시킴으로써, 대상 금속 표면상에 형성된 문양에 대한 음각이 더 강조될 수 있다. S240에서, 일 실시 예에 의하면 부식된 대상 금속 표면 및 소정의 문양이 형성된 영역 상에 제1 옻용액을 도포할 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 부식된 대상 금속 표면의 부식층으로 인하여, 조면화된 대상 금속 표면은 문양이 형성된 대상 금속의 표면보다 두께가 더 두껍게 형성될 수 있다. 이러한 상태에서 제1 옻용액이 도포될 경우, 조면화된 대상 금속의 표면 보다, 문양이 형성된 대상 금속 표면에 제1 옻층이 더 두껍게 형성될 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 도 2에는 도시되지 않았으나, 1차 옻용액이 도포됨으로써 1차 옻층이 형성되면, 형성된 1차 옻층의 일부를 샌드브라스트나 사포질 처리를 통하여 1차 옻층의 일부를 제거할 수 있다. 일 실시 예에 의하면 1차 옻층의 일부가 제거되면, 1차 옻층의 일부가 제거된 대상 금속을 1차로 건조시키고 1차로 건조된 대상 금속의 표면을 1차 건조 환경과 다른 환경에서 2차로 건조시킬 수 있다. 또한, 2차 건조 과정이 완료되면, 2차 건조된 대상 금속의 표면에 다시 제2 옻용액을 도포할 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 제1 옻용액은 문양이 형성된 영역과 조면화된 대상 금속 영역(예컨대 문양이 형성되지 않은 영역)에 서로 다른 두께로 도포되었으나, 제2 옻용액은 제1 옻층의 위에 상대적으로 더 균일하게 도포될 수 있다. 결과적으로, 조면화되지 않은 금속 대상 표면의 문양상단에는 제1 옻층 및 제2 옻층을 합한 옻층이 두껍게 형성되게 되고, 조면화된 대상 금속의 표면에는 조면화되지 않은 금속 대상 표면(예컨대 문양이 형성된 영역)보다 얇게 옻층이 형성될 수 있다.
본 개시에 따른 대상 금속의 옻칠방법은 상술한 방법에 따라 문양에 대하여 더 두꺼운 옻층을 형성함으로써, 문양에 대한 색상 및 모양의 형태를 강조할 수 있다. 일 실시 예에 의하면, 본 개시에 따른 제1 옻용액 및 제2 옻용액은 에탄올 수용액, 옻 수액 또는 음이온 수용액 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또한, 본 개시의 일 실시 예에 의하며, 제1 옻 용액 및 제2 옻 용액은 옻 나무를 알코올에 침지한 상태에서 소정의 온도에서 가열한 후, 가열된 옻나무를 소정의 시간 동안 건조하며, 건조된 옻 나무를 이용하여 생성될 수 있다. 상술한 과정을 거침으로써 제1 옻 용액 및 제2 옻 용액 내 우루시올 등의 알러지 유발 성분들이 제거됨으로써, 본 개시에 따른 옻칠 방법이 적용된 제품을 누구나 쉽게 사용할 수 있다.
또한, 일 실시 예에 의하면, 제1 옻 용액 및 상기 제2 옻 용액은 방사선에 기 설정된 시간 동안 노출됨으로써 우루시올이 제거된 용액일 수 있다. 본 개시에 따른 제1 옻 용액 및 제2 옻 용액은 방사선에 기 설정된 시간 동안 노출됨으로써 우루시올이 제거되고, 우루시올이 제거된 옻 용액을 이용하여 본원 방법이 수행됨으로써, 본원 방법이 적용된 제품을 누구나 쉽게 사용할 수 있다.
또한, 일 실시 예에 의하면, 상기 제1 옻용액 및 상기 제2 옻 용액은 미리 설정된 색상의 안료를 포함할 수 있고, 안료를 통하여 소정의 색상을 제품에 발현시킬 수 있다. 일 실시 예에 의하면, 제1 옻용액 및 상기 제2 옻용액에 포함된 안료의 비율은 서로 다르게 마련될 수 있다. 일 실시 예에 의하면, 제2 옻용액은 제1 옻용액에 포함된 안료의 농도 보다 더 적은 안료 농도를 가질 수 있다. 제1 옻 용액을 도포함으로써 형성된 층에, 적은 농도의 안료를 포함하는 제2 옻용액을 도포함으로써, 깊이 감이 더 선명한 색상을 구현할 수 있다.

Claims (15)

  1. 대상 금속의 옻칠 방법에 있어서,
    상기 대상 금속의 표면에 제1 옻용액을 도포 하는 단계;
    상기 제1 옻용액이 도포된 대상 금속을 1차로 건조 시키는 단계;
    상기 1차로 건조된 대상 금속을 1차 건조 시와 다른 습도 및 온도에서 2차로 건조 시키는 단계;
    상기 2차로 건조된 대상 금속에 제2 옻용액을 도포하는 단계; 및
    상기 2차 옻용액이 도포된 대상 금속을 3차로 건조 시키는 단계; 를 포함하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 방법은
    상기 대상 금속을 1차로 건조 시키는 단계 이후, 제1 경화 온도 범위에서 상기 1차로 건조된 대상 금속을 1차 고온 경화 시키는 단계; 및
    상기 대상 금속을 3차로 건조시키는 단계 이후, 제2 경화 온도 범위에서 상기 3차로 건조된 대상 금속을 2차 고온 경화 시키는 단계; 를 더 포함하는, 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 대상 금속을 1차로 건조 시키는 단계는
    상기 제1 옻용액이 도포된 대상 금속을 온도 15 내지 28도, 습도 60~80% 환경에서 대상 금속을 1차로 건조 시키는 단계; 를 포함하는, 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 대상 금속을 1차 고온 경화 시키는 단계는
    상기 1차로 건조된 대상 금속을 180~250도에서 1차 고온 경화 시키는 단계; 를 포함하고,
    상기 대상 금속을 2차 고온 경화 시키는 단계는
    상기 3차로 건조된 대상 금속을 190~260도에서 2차 고온 경화 시키는 단계; 를 포함하는, 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 방법은
    상기 1차로 건조된 대상 금속을 1차 고온 경화 시키는 단계 이후에, 상기 1차 고온 경화된 대상 금속을 1차 자연 건조하는 단계; 및
    상기 3차로 건조된 대상 금속을 2차 고온 경화 시키는 단계 이후에, 상기 2차 고온 경화된 대상 금속을 2차 자연 건조하는 단계; 를 더 포함하는, 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 방법은
    상기 대상 금속 표면의 일부에 소정의 문양을 형성하는 단계;
    상기 대상 금속 표면 중, 상기 소정의 문양이 형성된 영역을 제외한 대상 금속 표면을 조면화 하는 단계; 및
    상기 조면화된 대상 금속 표면에 제1 옻용액을 도포하는 단계; 를 더 포함하는, 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 방법은
    상기 조면화된 대상 금속 표면을 부식시키는 단계; 및
    상기 부식된 대상 금속 표면 및 상에 제1 옻용액을 도포하는 단계; 를 더 포함하는, 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 대상 금속은
    철, 알루미늄 또는 스테인레스 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는, 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 대상 금속은
    동, 황동 또는 적동 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는, 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 황동은 기 설정된 비율의 동 및 아연을 포함하는 것을 특징으로 하는, 방법.
  11. 제9항에 있어서, 상기 적동은
    상기 황동 내 금속 비율과 다른 기 설정된 비율의 동 및 아연을 포함하는 것을 특징으로 하는, 방법.
  12. 제1항에 있어서, 상기 제1 옻 용액 및 상기 제2 옻 용액은 옻 나무를 알코올에 침지한 상태에서 소정의 온도에서 가열한 후, 가열된 옻 나무를 소정의 시간 동안 건조하며, 건조된 옻나무를 이용하여 생성되는 것을 특징으로 하는, 방법.
  13. 제1항에 있어서, 상기 제1 옻 용액 및 상기 제2 옻 용액은 방사선에 기 설정된 시간 동안 노출됨으로써 우루시올이 제거된 용액인 것을 특징으로 하는, 방법.
  14. 제1항에 있어서, 상기 제1 옻용액 및 제2 옻용액은
    에탄올 수용액, 옻 수액 또는 음이온 수용액 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는, 방법.
  15. 제1항에 있어서, 상기 제1 옻용액 및 제2 옻용액은
    미리 설정된 색상을 나타내는 안료를 포함하고,
    상기 제1 옻용액 및 상기 제2 옻용액에 포함된 안료의 비율은 서로 다르게 마련되는 것을 특징으로 하는, 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101935521B1 (ko) 2017-11-21 2019-01-04 저집(주) 금속 커틀러리의 옻칠 코팅 방법

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KR101935521B1 (ko) 2017-11-21 2019-01-04 저집(주) 금속 커틀러리의 옻칠 코팅 방법

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