KR20220080792A - 냉장고용 코팅강판의 제조방법 - Google Patents

냉장고용 코팅강판의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20220080792A
KR20220080792A KR1020200169757A KR20200169757A KR20220080792A KR 20220080792 A KR20220080792 A KR 20220080792A KR 1020200169757 A KR1020200169757 A KR 1020200169757A KR 20200169757 A KR20200169757 A KR 20200169757A KR 20220080792 A KR20220080792 A KR 20220080792A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
steel sheet
coated steel
manufacturing
mold
film
Prior art date
Application number
KR1020200169757A
Other languages
English (en)
Inventor
이상훈
Original Assignee
삼성전자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전자주식회사 filed Critical 삼성전자주식회사
Priority to KR1020200169757A priority Critical patent/KR20220080792A/ko
Priority to PCT/KR2021/014383 priority patent/WO2022124556A1/ko
Publication of KR20220080792A publication Critical patent/KR20220080792A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
    • B23K26/359—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment by providing a line or line pattern, e.g. a dotted break initiation line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
    • B29C45/372—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings provided with means for marking or patterning, e.g. numbering articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/09—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C2045/0079—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping applying a coating or covering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2795/00—Printing on articles made from plastics or substances in a plastic state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/008—Wide strips, e.g. films, webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/762—Household appliances
    • B29L2031/7622—Refrigerators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B32B2038/002—Sandblasting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Refrigerator Housings (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

개선된 냉장고용 코팅강판의 제조방법이 개시된다. 냉장고용 코팅강판의 제조방법은 몰드의 사출면에 1차로 레이저 가공을 수행하고, 레이저 가공이 수행된 몰드의 사출면에 2차로 비드 블라스팅 가공을 수행하고, 몰드에 의해 몰드의 일 면에 대응되는 요철형상이 각인되는 UV수지층을 PET필름에 형성하고, UV수지층 및 PET필름을 포함하는 필름을 강판과 접합하는 것을 포함하며, 비드 블라스팅 가공이 수행된 몰드의 사출면의 조도는 1.08㎛ 이상 2.52㎛ 이하로 마련된다.

Description

냉장고용 코팅강판의 제조방법{MANUFACTURE METHOD OF COATED STEEL SHEET FOR REFRIGERATOR}
본 개시는 개선된 냉장고용 코팅강판의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 가전제품 등의 외장재는 심미성을 고려하여 VCM(Vinyl Coated Metal) 등의 코팅강판 또는 접합강판이나 Glass 등의 재질로 형성되어 가전제품의 외관을 형성하도록 마련된다.
그러나 이 경우 사용자가 가전제품을 사용하기 위해 외장재와 접촉하는 경우, 사용자의 손에 묻어 있는 각종 먼지 또는 유분 등이 외장재에 묻어 제품의 전체적인 심미감이 저하될 수 있다.
따라서 외장재의 내지문성을 확보하기 위해 필름에 내지문성분을 갖거나 Easy Clean형 첨가제 등을 첨가한 상태로 강판에 코팅하여 이물질이 잘 묻지 않도록 하거나 묻더라도 쉽게 닦일 수 있도록 하는 제조 방법을 주로 사용하였다.
다만 이러한 내지문성 확보를 위한 첨가제는 상대적으로 필름의 각 층간의 부착을 약화시켜 전반적인 품질 문제를 야기할 수 있다. 또한, 첨가제 투입 시 필름의 경화 속도가 상대적으로 느려져 제품생산 시 제조 효율성이 떨어질 수 있다.
본 발명의 일 측면은 구조적으로 내지문성을 개선할 수 있는 냉장고용 코팅강판의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 다른 측면은 표면의 질감을 부드럽게 구현할 수 있는 냉장고용 코팅강판의 제조방법을 제공한다.
본 개시의 사상에 따른 냉장고용 코팅강판의 제조방법은 몰드의 일 면에 1차로 레이저 가공을 수행하고, 상기 레이저 가공이 수행된 상기 몰드의 일 면에 2차로 비드 블라스팅 가공을 수행하고, 상기 몰드에 의해 상기 몰드의 일 면에 대응되는 요철형상이 각인되는 UV수지층을 PET필름에 형성하고, 상기 UV수지층 및 상기 PET필름을 포함하는 필름을 강판과 접합하는 것을 포함한다.
또한, 상기 비드 블라스팅 가공이 수행된 상기 몰드의 일 면의 조도(Ra)는 1.08㎛ 이상 2.52㎛ 이하로 마련된다.
또한, 상기 비드 블라스팅 가공 시, 비드의 직경은 0.5㎛ 이상 1.0㎛ 이하로 마련된다.
또한, 상기 비드 블라스팅 가공 시, 비드가 분출되는 압력은 2kgf 이상 10kgf 이하로 마련된다.
또한, 상기 UV수지층의 요철두께는 10㎛ 이상 20㎛ 이하로 마련된다.
또한, 상기 비드 블라스팅 가공 시, 비드는 유리비드를 포함한다.
또한, 상기 필름은 상기 필름 및 상기 강판이 접합되도록 상기 강판과 마주하는 일 면에 형성되는 접착층을 더 포함한다.
또한, 상기 필름은 상기 PET필름의 일 면에 형성되어 상기 필름의 외관을 구현하도록 마련되는 인쇄층을 더 포함한다.
또한, 상기 코팅강판의 제1면에는 상기 UV수지층이 마련되고, 상기 코팅강판의 제2면에는 상기 강판이 마련된다.
또한, 상기 강판은 아연도금강판(EGI)을 포함한다.
본 개시의 다른 사상에 따른 냉장고용 코팅강판의 제조방법은, 몰드에 의해 사출되는 필름 및 이에 접착되는 강판을 포함하는 코팅강판의 제조방법에 있어서, 상기 몰드의 사출면에 1차로 레이저 가공이 수행되고, 상기 몰드의 사출면에 2차로 비드 블라스팅 가공이 수행되는 것을 포함하고, 상기 비드는 유리비드를 포함하며 상기 몰드의 사출면의 조도(Ra)는 1.08㎛ 이상 2.52㎛ 이하로 마련된다.
또한, 상기 필름은 상기 몰드의 사출면에 대응되는 요철형상이 각인되는 UV수지층, 상기 UV수지층의 후방에 마련되는 PET필름, 상기 PET필름의 후방에 마련되는 인쇄층을 포함한다.
또한, 상기 필름은 상기 인쇄층에 후방에 마련되어 상기 필름과 상기 강판을 접합하는 접착층을 더 포함한다.
또한, 상기 UV수지층의 요철두께는 10㎛ 이상 20㎛ 이하로 마련된다.
또한, 상기 비드의 직경은 0.5㎛ 이상 1.0㎛ 이하로 마련된다.
또한, 상기 비드가 분출되는 압력은 2kgf 이상 10kgf 이하로 마련된다.
화학적 처리 없이 구조적으로 내지문성을 개선함에 따라 각 구성간 부착성을 향상시켜 제품의 품질을 확보할 수 있다.
별도의 첨가제를 투여하지 않아 필름 경화에 걸리는 시간을 단축하여 제품 생산 사이클이 개선될 수 있다.
강판에 접합되는 필름 외관의 텍스쳐를 보다 부드럽게 구현하여 사용 만족도를 높일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고용 코팅강판의 제조방법에 있어서, 코팅강판을 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고용 코팅강판의 제조방법에 대한 블록도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고용 코팅강판의 제조방법에 있어서, 가공이 완료된 몰드의 사출면을 확대한 사진이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고용 코팅강판의 제조방법에 있어서, 몰드에서 사출된 필름의 표면을 확대한 사진이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고용 코팅강판의 제조방법에 있어서, 코팅강판의 표면에 물방울이 놓여진 사진이다.
도 6은 종래의 코팅강판의 표면에 물방울이 놓여진 사진이다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.
또한, 본 명세서의 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다.
또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
또한, 본 명세서에서 사용한 “제1”“제2”등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. “및/또는” 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
이하에서는 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고용 코팅강판의 제조방법에 있어서, 코팅강판을 도시한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고용 코팅강판(10)의 제조방법의 코팅강판(10)은 필름(100) 및 필름(100)이 접합되는 강판(200)을 포함할 수 있다.
필름(100)은 UV수지층(110), PET필름(120), 인쇄층(130) 및 접착층(140)을 포함할 수 있다.
UV수지층(110)은 자외선의 조사에 의해 짧은 시간 내 경화되는 도료로 형성되며, UV경화형수지를 포함한다. UV수지층(110)은 아크릴계 모노머, 이의 올리고머, 광개시제 등을 포함할 수 있다.
UV수지층(110)은 UV 임프린팅(Imprinting) 공법에 의해 몰드의 사출면에 대응되는 요철형상이 각인되도록 마련될 수 있다. 이와 관련한 자세한 내용은 후술한다.
PET필름(120)은 UV수지층(110)의 일 면에 형성될 수 있다. 다시말해, PET필름(120)은 UV수지층(110)의 후방에 마련될 수 있다. 여기서 후방이란 코팅강판(10)에 있어서, UV수지층(110)에서 강판(200)을 향하는 방향으로 정의될 수 있다. UV수지층(110)은 PET필름(120)에 도포되는 방식으로 형성될 수 있다.
PET필름(120)은 열가소성수지인 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET)로 형성될 수 있다. 다만, PET필름(120)의 재질은 이에 한정되지 않고 PP, PVC, PBT, PC등으로 형성될 수도 있음은 물론이다.
또한 PET필름(120)의 두께는 바람직하게는 대략 36㎛로 형성될 수 있다. 다만, PET필름(120)의 두께는 이에 한정되지 않을 수 있다.
인쇄층(130)은 PET필름(120)의 일 면에 형성될 수 있다. 인쇄층(130)은 PET필름(120)의 후방에 마련될 수 있다.
인쇄층(130)은 투명하게 마련되는 PET필름(120) 및 UV수지층(110)의 외부로 색상 및 패턴이 노출될 수 있다. 따라서, 인쇄층(130)은 PET필름(120)의 일 면에 형성되어 필름(100)의 외관을 구현하도록 마련될 수 있다. 이를 통해 인쇄층(130)의 색상이나 패턴을 달리하여 사용자의 니즈를 반영한 커스텀 판넬을 제작할 수 있다.
접착층(140)은 인쇄층(130)의 일 면에 형성될 수 있다. 접착층(140)은 인쇄층(130)의 후방에 마련될 수 있다. 접착층(140)은 필름(100)의 최후방에 배치될 수 있다. 접착층(140)을 통해 필름(100)과 강판(200)이 접합될 수 있도록 접착층(140)은 강판(200)과 마주하는 필름(100)의 일 면에 형성될 수 있다.
접착층(140)은 열가소성 형태의 핫 멜트 접착제로 형성될 수 있다. 다만, 접착층(140)의 종류는 이에 한정되지 않는다.
필름(100)의 후방에는 강판(200)이 마련될 수 있다. 필름(100)과 강판(200)은 접착층(140)에 의해 접합될 수 있다. 강판(200)은 아연도금강판(EGI)을 포함할 수 있다. 다만, 강판(200)의 종류는 이에 한정되지 않는다.
상술한 바와 같이, 코팅강판(10)의 제1면에는 UV수지층(110)이 마련되고 코팅강판(10)의 제2면에는 강판(200)이 마련될 수 있다. 다시 말해, UV수지층(110)이 코팅강판(10)의 전방 외관을 형성하고, 강판(200)이 코팅강판(10)의 후방 외관을 형성할 수 있다. 따라서, UV수지층(110)이 냉장고를 이용하는 사용자의 신체와 접촉하도록 마련될 수 있다. 따라서 본 발명은 외부로 노출되는 UV수지층(110)의 내지문성 및 질감을 향상시킬 수 있도록 제조방법을 개선한 것이다. 특히, UV수지층(110)의 패턴 각인을 위해 마련되는 몰드의 가공방법을 개선한 것이다.
또한, 상술한 코팅강판(10)은 본 명세서에서 설명의 편의 상 가전제품의 일종인 냉장고에 적용되는 것을 예로 들어 설명하지만 본 개시의 구성은 냉장고에 제한되지 않을 수 있다.
더욱이, 코팅강판(10)을 포함하는 외장재가 장착되는 가전제품이라면 어떠한 가전제품에도 적용 가능하다
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고용 코팅강판의 제조방법에 대한 블록도이다.
도 2를 참조하면, 냉장고용 코팅강판(10)의 제조방법은 몰드의 사출면에 레이저가공을 수행하는 것을 포함할 수 있다(S110). 이는 1차 가공으로 수행될 수 있다.
이러한 레이저가공은 레이저를 이용하여 금형의 표면을 고르게 형성하는 과정이다. 레이저가공은 금속 등의 표면을 빛을 이용해 국소 가공하는 방법이다.
냉장고용 코팅강판(10)의 제조방법은 레이저가공이 수행된 몰드의 사출면에 비드 블라스팅 가공을 수행하는 것을 포함할 수 있다(S120). 이는 2차 가공으로 수행될 수 있다.
이러한 비드 블라스팅 가공에 사용되는 비드는 유리비드를 포함할 수 있다. 글라스 비드 블라스팅 가공의 경우 일반 샌드 블라스팅 가공에 비해 보다 세밀하게 표면을 연마 및 가공할 수 있으며, 표면 질감을 상대적으로 부드럽게 형성할 수 있다.
따라서, 몰드에 1차로 레이저가공을 수행 후, 2차로 글라스 비드 블라스팅 가공을 수행하여 몰드에 의해 사출되는 코팅강판(10)의 필름(100)의 표면 질감을 매우 부드럽게 형성할 수 있다.
또한, 비드 블라스팅 가공 시 비드의 직경은 0.5㎛ 이상 1.0㎛ 이하로 마련될 수 있다. 또한, 비드 블라스팅 가공 시 비드가 분출되는 압력은 2kgf 이상 10kgf 이하로 마련될 수 있다.
비드의 직경 및 분출압력이 이와 같이 마련됨에 따라 후술할 바와 같이 내지문성 확보를 위한 UV수지층(110)의 표면조도가 형성될 수 있다.
냉장고용 코팅강판(10)의 제조방법은 몰드의 사출면을 도금하는 것을 포함할 수 있다(S130). 도금에는 Cr등의 금속이 이용될 수 있다. 몰드의 사출면을 도금함에 따라 이후 몰드로부터 필름(100)을 이형시킬 때 필름(100)의 분리가 용이하게 이루어질 수 있다.
냉장고용 코팅강판(10)의 제조방법은 PET필름(120)에 UV수지층(110)을 형성하는 것을 포함할 수 있다(S140). 또한, UV수지층(110)에 몰드의 사출면의 형상을 각인하는 것을 포함할 수 있다(S150).
본 발명은 UV 임프린팅 방식으로 UV수지층(110)에 패턴을 형성하므로, UV경화형수지를 PET필름(120)에 도포하는 방식으로 PET필름(120)에 UV수지층(110)을 형성할 수 있다. 다시 말해, PET필름(120)의 전방에 UV수지층(110)을 형성할 수 있다.
이후, 2차로 가공된 몰드의 사출면을 UV수지층(110)에 롤링하면서 자외선을 조사함에 따라 UV수지층(110)에 몰드의 사출면에 대응되는 형상이 각인될 수 있다.
즉, UV경화형수지가 PET필름(120)에 도포되어 UV수지층(110)을 형성하고, UV수지층(110)에 자외선을 조사하며 몰드로 압력을 가하면 몰드의 사출면에 대응되는 패턴이 UV수지층(110)에 형성될 수 있다. 즉, 몰드의 사출면의 요철형상이 UV수지층(110)에 각인될 수 있다.
냉장고용 코팅강판(10)의 제조방법은 PET필름(120)에 인쇄층(130)을 형성하는 것을 포함할 수 있다(S160).
인쇄층(130)은 PET필름(120)의 후면에 Sputter증착을 수행하는 방식으로 형성될 수 있다. 또한, 인쇄층(130)은 Sputter증착 이후 Gravure인쇄를 수행하여 형성될 수 있다.
다만, 인쇄층(130)의 형성방식은 이에 한정되지 않을 수 있다.
UV수지층(110) 및 PET필름(120)은 모두 투명한 재질로 형성되므로, 이러한 Sputter증착 및 Gravure인쇄를 통해 코팅강판(10)의 색상 및 패턴이 형성될 수 있다. 이를 통해 사용자가 원하는 대로 코팅강판(10)의 디자인을 다르게 구현할 수 있다.
냉장고용 코팅강판(10)의 제조방법은 인쇄층(130)에 접착층(140)을 형성하는 것을 포함할 수 있다(S170).
접착층(140)은 핫 멜트 접착제를 포함할 수 있다. 이는 열가소성 접착제로써, 접착층(140)에 열을 가하여 필름(100)과 강판(200)을 합지할 수 있다.
냉장고용 코팅강판(10)의 제조방법은 필름(100)에 강판(200)을 접착하는 것을 포함할 수 있다(S180).
접착층(140)은 강판(200)과 마주하는 필름(100)의 일 면에 형성되므로 접착층(140)을 통해 필름(100)과 강판(200)이 접착될 수 있다. 다만, 본 발명의 실시예는 이에 한정되지 않고 접착층(140) 없이 별도의 접착제를 이용하거나 다른 접착방식으로 필름(100)과 강판(200)이 합지될 수 있다.
이하에서는 표를 이용하여 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고용 코팅강판(10)의 제조방법에 있어서, 몰드 사출면의 표면조도에 따라 생산된 코팅강판(10)의 내지문성을 비교하여 보도록 한다(표 1 참조).
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고용 코팅강판(10)의 제조방법에 의해 제조된 코팅강판(10)의 UV수지층(110)의 요철두께에 따른 내지문성을 비교하여 보도록 한다(표 2 참조).
[조도(Ra)별 내지문성 분석]
조도(Ra)
(단위: ㎛)		 0.31 0.61 0.94 1.08 1.59 2.02 2.52 3.05
내지문성 X X X 양호 양호 우수 양호 X
비고 △E≥2.0 △E≤1.0 △E≥2.0
표 1은 몰드의 사출면의 조도에 따라 이로부터 형성된 코팅강판(10) 각각의 내지문성을 비교한 실험예이다.
조도란 연마 또는 가공된 표면의 표면 거칠기를 의미하는 것이다. 즉, 대상물 표면의 요철의 정도로써 어떠한 면에서 임의적으로 발취한 계측값을 평균하여 대푯값으로 한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장공용 코팅강판(10)의 제조방법에 있어서, 실시예에 사용되는 몰드의 사출면의 조도는 산술 평균 조도(Ra)를 의미한다.
일반적인 성인 지문의 피치(pitch) 및 깊이(depth)를 분석한 결과, 피치는 평균 0.5㎛ 이상 0.7㎛이하로 마련되고 깊이는 평균 1.5㎛ 이상 2㎛임을 확인하였다. 따라서, 손가락이 코팅강판(10)에 접촉할 때 지문이 닿는 면적을 최소화하도록 몰드를 가공하여 이에 대응되는 형상의 UV수지층(110)을 형성할 수 있다. 이를 통해, 지문의 유분기 등의 이물질이 코팅강판(10)에 묻을 확률이 줄어들 수 있고 코팅강판(10)의 내지문성이 향상될 수 있다.
몰드 사출면의 조도는 가공 방법에 따라 달라질 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고용 코팅강판(10)의 제조방법은 몰드 사출면에 1차로 레이저 가공을 수행하고, 2차로 비드 블라스팅 가공을 수행하면서도 비드의 입자와 분출 압력을 조절하여 내지문성을 최대로 개선하도록 마련된다.
표 1에 도시된 바에 따라 가공이 완료된 몰드 사출면의 조도가 각각 0.31㎛, 0.61㎛, 0.94 ㎛, 3.05㎛인 경우, 이러한 사출면에 의해 제조된 코팅강판(10)의 △E 값은 2.0이상으로 관측된다. 여기서 △E란, 코팅강판(10)에서 지문이 묻은 면과 지문이 묻지 않은 면 간의 색상 차이를 의미한다. 즉, △E값이 작을수록 내지문성이 향상되는 것으로 이해할 수 있다.
가공이 완료된 몰드 사출면의 조도가 각각 1.08㎛, 1.59㎛, 2.02㎛, 2.52㎛인 경우 이러한 사출면에 의해 제조된 코팅강판(10)의 △E값은 모두 1.0이하로 관측된다. 이 중, 가공이 완료된 몰드 사출면의 조도가 2.02㎛인 경우 이러한 사출면에 의해 제조된 코팅강판(10)의 △E값이 가장 작아 내지문성이 가장 우수한 것으로 관측된다.
따라서, 몰드 사출면의 조도는 1.08㎛ 이상 2.52㎛이하로 마련될 수 있다. 또한, 바람직하게는 몰드 사출면의 조도는 대략 2.02㎛로 마련될 수 있다.
이렇듯, 상술한 바와 같이 몰드의 사출면을 비드 블라스팅 가공할 때 비드의 입자를 0.5㎛ 이상 1.0㎛으로 마련하고, 비드의 분출압력을 2kgf 이상 10kgf 이하로 마련함에 따라 몰드 사출면의 조도가 1.08㎛ 이상 2.52㎛이하로 형성될 수 있다.
종래의 경우 본 발명처럼 몰드를 2차로 가공하는 것이 아니라 몰드의 사출면에 샌드 블라스팅 공정을 단일로 수행하였다. 또한, 비드의 입자 및 분출압력을 본 발명과 같이 조절하지 않았다.
따라서 종래의 경우 UV수지층(110)의 조도가 필요한 정도로 형성되지 않아 코팅강판(10)의 내지문성이 만족할 만큼 확보되지 않았다. 그러나 본 발명의 경우 몰드의 사출면의 가공방법을 개선함으로써 코팅강판(10)의 내지문성을 보다 효과적으로 확보할 수 있는 효과가 존재한다.
[UV수지층(110) 요철두께에 따른 내지문성 분석]
UV수지층(110) 요철 두께
(단위: ㎛)		 5~7 8~9 10~15 16~20 21~25 26~30
내지문성 X X 우수 양호 X X
비고 몰드 이형 불량, 스크래치 몰드 이형 불량 - - 크랙 크랙, 전이 불량
표 2는 코팅강판(10)의 UV수지층(110)의 요철두께에 따른 내지문성을 비교한 실험예이다.
상술한 몰드의 사출면에 의해 UV수지층(110)을 형성하면, UV수지층(110)의 요철 두께는 대략 10㎛에서 20㎛이하로 마련될 수 있다.
만일 UV수지층(110)의 요철두께가 5㎛에서 9㎛이하로 마련되는 경우, UV수지층(110)의 두께가 상대적으로 얇게 형성되기에 몰드로부터 이형이 용이하지 않을 수 있고 스크래치 등 손상이 야기될 수 있다.
또한, 만일 UV수지층(110)의 요철두께가 21㎛에서 30㎛이하로 상대적으로 두껍게 마련되는 경우, 크랙이 발생하거나 몰드의 사출면의 요철형상이 제대로 각인되지 않을 수 있다.
따라서, 몰드의 사출면을 상술한 바와 같이 형성하여 결과적으로 UV수지층(110)의 요철두께를 10㎛이상 20㎛이하로 마련함에 따라 이형이 용이하면서도 내지문성이 확보될 수 있는 코팅강판(10)을 제조할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고용 코팅강판의 제조방법에 있어서, 가공이 완료된 몰드의 사출면을 확대한 사진이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고용 코팅강판의 제조방법에 있어서, 몰드에서 사출된 필름의 표면을 확대한 사진이다.
1차 레이저가공 및 2차 비드 블라스팅 가공이 완료된 몰드의 사출면은 도 3에 도시된 바와 같이 형성될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 도 3에 도시된 몰드의 사출면에 의해 요철형상이 각인된 필름(100)의 UV수지층(110)은 몰드의 사출면에 대응하도록 형성될 수 있다.
따라서, 몰드의 사출면 및 UV수지층(110)의 표면은 균일한 입자로 형성되지 않고 비교적 울퉁불퉁한 형상으로 서로 다른 크기를 갖도록 함몰되게 형성될 수 있다.
이와 같은 구조를 통해 사용자의 손가락이 코팅강판(10)에 닿았을 때, 유분기가 비교적 덜 묻을 수 있다. 즉, 코팅강판(10)은 내지문성이 향상된 구조로 형성될 수 있다.
또한, 샌드 블라스팅보다 입자가 고운 글라스 비드 블라스팅을 수행하여 몰드의 사출면을 형성하고, 이후 이에 대응되는 필름(100)의 UV수지층(110)을 형성함에 따라 사용자에게 질감이 보다 부드럽게 느껴지도록 코팅강판(10)을 형성할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고용 코팅강판의 제조방법에 있어서, 코팅강판의 표면에 물방울이 놓여진 사진이다. 도 6은 종래의 코팅강판의 표면에 물방울이 놓여진 사진이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고용 코팅강판(10)의 제조방법에 의해 제조된 코팅강판(10)은 종래의 코팅강판(10)에 비해 표면 접촉각이 더 크게 형성될 수 있다.
[본원 코팅강판(10) 및 Glass판에 따른 지문접촉비율 및 조도]
구분 본원 코팅강판(10) 종래 Glass판
지문 접촉 비율(%) 30 60
조도(Ra, ㎛) 1.83 0.68
표 3은 본원 코팅강판(10) 및 종래의 Glass판에 손가락을 접촉했을 때, 손가락 면적 대비 접촉면적의 비율과 각 판의 조도를 비교한 실험예이다.
표 3에 기재된 바와 같이, 본원 코팅강판(10)은 30%의 지문 접촉비율을 가지나 종래 Glass판의 경우 60%의 지문 접촉비율을 가지는 것을 알 수 있다. 지문 접촉비율이 낮을수록 지문의 이물질이 판에 묻을 확률이 줄어 들게 되어 내지문성이 향상될 수 있다.
[본원 코팅강판 및 종래 코팅강판에 따른 물방울 접촉각]
구분 본원 코팅강판 종래 코팅강판
접촉각(°) 118.7°/ 122.3° 79.2°/74.6°
표 4는 각각의 코팅강판에 대한 물방울의 접촉각을 나타낸 실험예이다.
도 5 및 표 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 냉장고용 코팅강판(10)의 제조방법에 의해 제조된 코팅강판(10)에 물방울이 놓여진 경우 지면(G)에 대해 물방울의 좌측 접촉면(L1)이 이루는 각도(θ1)는 대략 118.7°로 형성될 수 있고, 지면(G)에 대해 물방울의 우측 접촉면(L2)이 이루는 각도(θ2)는 대략 122.3°로 형성될 수 있다.
또한, 도 6 및 표 4에 도시된 바와 같이, 종래의 코팅강판에 물방울이 놓여진 경우 지면(G)에 대해 물방울의 좌측 접촉면(L3)이 이루는 각도(θ3)는 대략 79.2°로 형성될 수 있고, 지면(G)에 대해 물방울의 우측 접촉면(L4)이 이루는 각도(θ4)는 대략 74.6°로 형성될 수 있다.
따라서, 표 3과 표 4의 내용을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고용 코팅강판(10)의 제조방법에 의해 제조된 코팅강판(10)은 종래에 비해 지문 접촉 면적이 상대적으로 작도록 마련될 수 있다. 이렇듯 접촉 면적이 상대적으로 작아지므로 표면장력 역시 작아져 물방울의 접촉각이 크게 형성될 수 있다.
[본원 코팅강판(10) 및 Glass판에 따른 지문 시인성 및 지문 닦임성]
구분 본원 코팅강판(10) 종래 Glass판
지문 시인성(△E) 0.87 2.24
지문 닦임성(△E) 0.52 1.49
표 5는 본원 코팅강판(10) 및 종래의 glass판에 손가락을 접촉했을 때, 지문의 시인성 및 닦임성을 비교한 실험예이다. △E의 정의는 상술한 바와 동일하다.
△E가 작을수록 내지문성이 향상되는 것을 의미하므로, 본 발명의 일 실시예에 따른 냉장고용 코팅강판(10)의 제조방법에 의해 제조된 코팅강판(10)은 종래에 비해 보다 우수한 내지문성을 확보할 수 있다.
이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 상기한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.
10; 코팅강판
100; 필름
110; UV수지층
120; PET필름
130; 인쇄층
140; 접착층
200; 강판
G; 지면
L1, L3; 좌측 접촉면
L2, L4; 우측 접촉면
θ1, θ3: 좌측 접촉각
θ2, θ4: 우측 접촉각

Claims (16)

  1. 몰드의 일 면에 1차로 레이저 가공을 수행하고,
    상기 레이저 가공이 수행된 상기 몰드의 일 면에 2차로 비드 블라스팅 가공을 수행하고,
    상기 몰드에 의해 상기 몰드의 일 면에 대응되는 요철형상이 각인되는 UV수지층을 PET필름에 형성하고,
    상기 UV수지층 및 상기 PET필름을 포함하는 필름을 강판과 접합하는 것을 포함하는 냉장고용 코팅강판의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 비드 블라스팅 가공이 수행된 상기 몰드의 일 면의 조도(Ra)는 1.08㎛ 이상 2.52㎛ 이하로 마련되는 냉장고용 코팅강판의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 비드 블라스팅 가공 시, 비드의 직경은 0.5㎛ 이상 1.0㎛ 이하로 마련되는 냉장고용 코팅강판의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 비드 블라스팅 가공 시, 비드가 분출되는 압력은 2kgf 이상 10kgf 이하로 마련되는 냉장고용 코팅강판의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 UV수지층의 요철두께는 10㎛ 이상 20㎛ 이하로 마련되는 냉장고용 코팅강판의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 비드 블라스팅 가공 시, 비드는 유리비드를 포함하는 냉장고용 코팅강판의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 필름은
    상기 필름 및 상기 강판이 접합되도록 상기 강판과 마주하는 일 면에 형성되는 접착층;을 더 포함하는 냉장고용 코팅강판의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 필름은
    상기 PET필름의 일 면에 형성되어 상기 필름의 외관을 구현하도록 마련되는 인쇄층;을 더 포함하는 냉장고용 코팅강판의 제조방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 코팅강판의 제1면에는 상기 UV수지층이 마련되고, 상기 코팅강판의 제2면에는 상기 강판이 마련되는 냉장고용 코팅강판의 제조방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 강판은 아연도금강판(EGI)을 포함하는 냉장고용 코팅강판의 제조방법.
  11. 몰드에 의해 사출되는 필름 및 이에 접착되는 강판을 포함하는 코팅강판의 제조방법에 있어서,
    상기 몰드의 사출면에 1차로 레이저 가공이 수행되고,
    상기 몰드의 사출면에 2차로 비드 블라스팅 가공이 수행되는 것을 포함하고,
    상기 비드는 유리비드를 포함하며 상기 사출면의 조도는 1.08㎛ 이상 2.52㎛ 이하로 마련되는 냉장고용 코팅강판의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 필름은
    상기 몰드의 사출면에 대응되는 요철형상이 각인되는 UV수지층;
    상기 UV수지층의 후방에 마련되는 PET필름;
    상기 PET필름의 후방에 마련되는 인쇄층;을 포함하는 냉장고용 코팅강판의 제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 필름은
    상기 인쇄층에 후방에 마련되어 상기 필름과 상기 강판을 접합하는 접착층;을 더 포함하는 냉장고용 코팅강판의 제조방법.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 UV수지층의 요철두께는 10㎛ 이상 20㎛ 이하로 마련되는 냉장고용 코팅강판의 제조방법.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 비드의 직경은 0.5㎛ 이상 1.0㎛ 이하로 마련되는 냉장고용 코팅강판의 제조방법.
  16. 제11항에 있어서,
    상기 비드가 분출되는 압력은 2kgf 이상 10kgf 이하로 마련되는 냉장고용 코팅강판의 제조방법.

KR1020200169757A 2020-12-07 2020-12-07 냉장고용 코팅강판의 제조방법 KR20220080792A (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200169757A KR20220080792A (ko) 2020-12-07 2020-12-07 냉장고용 코팅강판의 제조방법
PCT/KR2021/014383 WO2022124556A1 (ko) 2020-12-07 2021-10-15 냉장고용 코팅강판의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200169757A KR20220080792A (ko) 2020-12-07 2020-12-07 냉장고용 코팅강판의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20220080792A true KR20220080792A (ko) 2022-06-15

Family

ID=81973669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200169757A KR20220080792A (ko) 2020-12-07 2020-12-07 냉장고용 코팅강판의 제조방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20220080792A (ko)
WO (1) WO2022124556A1 (ko)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1269986C (zh) * 2000-10-19 2006-08-16 杰富意钢铁株式会社 镀锌钢板和它的制造方法,以及冲压成形制品的制造方法
ES2565164T3 (es) * 2002-07-01 2016-03-31 Kabushiki Kaisha Bridgestone Método de fabricación de un molde laminado
KR100895581B1 (ko) * 2002-11-26 2009-04-29 주식회사 포스코 표면 마찰특성 및 피막 전도성이 우수한 내지문강판의제조방법
KR20130111704A (ko) * 2012-04-02 2013-10-11 삼성전자주식회사 가전제품 외장재
KR20160051237A (ko) * 2014-11-03 2016-05-11 나기수 금속성 색상 및 3차원 질감을 갖는 가전기기용 표면판재 및 그 제조방법
KR20190111547A (ko) * 2018-03-23 2019-10-02 엘지전자 주식회사 가전제품용 외장패널 및 그 제조방법
KR102163809B1 (ko) * 2018-09-05 2020-10-08 주식회사 텍스원 사출성형 금형의 표면 처리 방법 및 그에 따른 사출 성형 금형

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022124556A1 (ko) 2022-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110744942A (zh) 渐变色壳体的制作方法、渐变色壳体以及电子设备
KR101437783B1 (ko) 횡방향 헤어라인이 구현된 인테리어 필름 및 이의 제조방법
US9364860B2 (en) Decorated resin molded article and method for producing the same
CN105323995A (zh) 具2.5d多曲面的电子产品外壳装饰件及其制作方法
CN111655472B (zh) 装饰片
CN106660387B (zh) 转印膜以及转印膜的制造方法
KR102429025B1 (ko) 자동차용 기호 버튼 및 이의 제조 방법
KR101194736B1 (ko) 휴대폰케이스용 메탈코팅 제조방법
EP2808167B1 (en) Method of manufacturing case frame
CN1228704C (zh) 薄膜集成键顶
KR20220080792A (ko) 냉장고용 코팅강판의 제조방법
JPH09267357A (ja) 艶消しインサート成形品およびその製造方法
JPH10264201A (ja) 金属蒸着インサートフィルムと金属蒸着インサート成形品の製造方法
KR20120059279A (ko) 유광 또는 무광 무늬를 갖는 인서트 몰드 전사 필름 및 이를 제조하는 방법
JP2023055764A (ja) 艶消物品
JP2004299384A (ja) 保護シート付き加飾シートおよび加飾成形品の製造方法
CN114670563A (zh) 一种图案化涂层结构及制作方法
EP0788409A1 (en) A method of electron-beam curing of varnished board
JP2005125627A (ja) 表面が平滑な表面保護層の形成方法
CN114311889A (zh) 木质材料片和木质材料片的制造方法、以及成形品和成形品的制造方法
JP5533982B2 (ja) 化粧シート及びその製造方法
JP2005271357A (ja) 金属調転写箔
CN114683630A (zh) 壳体组件、壳体组件的制备方法及电子设备
KR101854596B1 (ko) 고광택 잉크젯 칼라강판 및 이의 제조방법
JP4748336B2 (ja) 化粧シートの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination