KR20220074609A - 극저온 가스용 플랜지 결합부의 단열구조 - Google Patents

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Abstract

유지보수가 용이해진 극저온 가스용 플랜지 결합부의 단열구조에 관한 것이다. 극저온 가스용 플랜지 결합부의 단열구조는 내부에 극저온 가스가 저장된 저장용기; 상기 저장용기의 이음부위에 결합된 플랜지; 상기 플랜지가 배치된 부위를 제외한 상기 저장용기의 외부를 커버 및 단열하는 제1 단열조립체; 및 상기 플랜지의 외부를 커버 및 단열하는 제2 단열조립체;를 포함할 수 있다.

Description

극저온 가스용 플랜지 결합부의 단열구조{Insulation structure of flange joint for cryogenic gas}
본 발명은 유지보수가 용이한 극저온 가스용 플랜지 결합부의 단열구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 극저온 가스의 용기나 배관에 결합된 플랜지를 커버 및 단열해 줌으로써 플랜지 외부로 가스의 누설이 발생한 경우 기타 구조물의 해체 없이 단열조립체만 분리하여 누설 부위를 탐지 및 수리할 수 있는 극저온 가스용 플랜지 결합부의 단열구조에 관한 것이다.
일반적으로 천연가스는 육상 또는 해상의 가스배관을 통해 가스 상태로 운반되거나, 액화된 액화천연가스(LNG)의 상태로 LNG 수송선에 저장된 채 원거리의 소비처로 운반된다. 액화천연가스는 천연가스를 극저온(대략 -163℃)으로 냉각하여 얻어지는 것으로, 가스 상태의 천연가스일 때보다 그 부피가 대략 1/600로 줄어들기 때문에 해상을 통한 원거리 운반에 매우 적합하다.
이처럼 천연가스는 대기압에서 약 -163℃의 매우 낮은 온도에서만 액화될 수 있기 때문에, 이 온도에서 저장 및 이송되어야 한다. 따라서, 증발에 의한 액화 가스의 손실을 낮추기 위하여 저장용기를 단열해야 할 필요가 있다.
한편, 도 1은 종래 기술에 따른 극저온 가스용 플랜지 결합부의 단열구조를 도시한 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 극저온 가스용 플랜지 결합부의 단열구조(1)는 내부에 극저온 가스가 저장된 저장용기(10)와, 저장용기(10)와 연통 가능하게 연결되는 배관(20)과, 저장용기(10)의 이음부위 또는 저장용기(10)와 배관(20)의 이음부위를 연결하는 플랜지(30)와, 저장용기(10)와 배관(20)과 플랜지(30)를 커버하는 단열부재(40)와, 단열부재(40)를 커버하는 커버부(50)를 포함할 수 있다.
이러한 구조에 의하여 저장용기(10)의 이음부위나 배관(20)의 이음부위에서 누수가 발생하더라도 외부의 구조물로 영향을 주지않으면서도 외관을 깔끔하게 형성할 수 있다. 그러나 이러한 구조는 커버부(50)가 저장용기(10)와, 배관(20)과, 플랜지(30)를 모두 커버하고 있는 구조여서 누수의 발생시 탐지 및 수리가 어려운 문제가 있다.
즉, 저장용기(10)의 이음부위 또는 배관(20)의 이음부위에 누수가 발생할 경우 커팅기를 통해 누수가 발생하는 부위로 추측되는 단열부재(40)와 커버부(50)의 일부를 절단해야 하는데, 외부에서는 저장용기(10)와 배관(20)의 이음부위가 보이지 않기 때문에 절단 부위를 잘못 설정하는 경우가 종종 발생한다. 이에 따라, 여러 번 절단 작업을 수행해야만 하므로 작업 공수가 증가하는 문제가 있다.
또한, 수리가 완료된 후에는 다시 새로운 단열부재(40)와 커버부(50)를 마련한 후 설치해야만 하므로 유지보수 비용이 증가하는 문제가 있다.
공개특허공보 10-2019-0033827(2019.04.01 공개)
본 발명의 과제는 플랜지의 외부를 커버 및 단열하기 위한 단열조립체를 구비함으로써, 플랜지 주변에서 가스나 유체의 누설이 발생한 경우 기타 구조물의 해체 없이 단열조립체만 분리하여 수리를 진행할 수 있는 유지보수가 용이한 극저온 가스용 플랜지 결합부의 단열구조를 제공함에 있다.
상기의 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 극저온 가스용 플랜지 결합부의 단열구조는 내부에 극저온 가스가 저장된 저장용기; 상기 저장용기의 이음부위에 결합된 플랜지; 상기 플랜지가 배치된 부위를 제외한 상기 저장용기의 외부를 커버 및 단열하는 제1 단열조립체; 및 상기 플랜지의 외부를 커버 및 단열하는 제2 단열조립체;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 단열조립체는 상기 플랜지가 배치된 부위를 제외한 상기 저장용기의 외부를 커버하는 제1 단열부재와, 상기 제1 단열부재의 외부를 커버하는 제1 커버부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 단열조립체는 상기 플랜지에 탈착 가능하게 결합될 수 있다.
또한, 상기 제2 단열조립체는 상기 플랜지의 외부를 감싸도록 형성된 제2 단열부재와, 내부에 상기 제2 단열부재가 수용될 수 있는 수용공간이 형성된 제2 커버부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 커버부는 원호(arc) 형상으로 형성되어 상기 바디부 또는 상기 플랜지에 밀착되고, 내주면 일부가 함몰 형성되어 내부에 상기 수용공간을 형성하는 제1 바디부와, 상기 제1 바디부와 대응되는 형상으로 형성되고, 상기 제1 바디부와 결합되었을 때 내부에 관통공이 형성된 링(ring) 형상으로 형성되는 제2 바디부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 바디부의 양측 단부 및 상기 제2 바디부의 양측 단부에는 결합부가 외측 방향으로 돌출 형성될 수 있다.
또한, 상기 제2 단열부재는 상기 제2 커버부보다 상기 플랜지 측으로 더 돌출되고, 상기 제2 커버부가 상기 플랜지에 결합되었을 때 압착되며 상기 플랜지와 밀착될 수 있다.
또한, 상기 제2 단열부재는 탄성 재질로 형성될 수 있다.
또한, 상기 제2 단열부재는 유리섬유(Glass Wool) 재질로 형성될 수 있다.
또한, 상기 저장용기와 연통 가능하게 연결되는 배관을 더 포함하고, 상기 저장용기와 상기 배관의 이음부위에는 상기 플랜지가 더 설치될 수 있다.
또한, 상기 배관은 복수개가 상호 결합되어 내부에 상기 극저온 가스가 흐를 수 있는 관로를 형성하고, 상기 배관의 이음부위에는 상기 플랜지가 더 설치될 수 있다.
본 발명에 따른 극저온 가스용 플랜지 결합부의 단열구조는 내부에 극저온 가스가 저장된 저장용기; 상기 저장용기와 연통 가능하게 연결되고, 복수개가 상호 결합되어 내부에 상기 극저온 가스가 흐를 수 있는 관로를 형성하는 배관; 상기 저장용기와 상기 배관의 이음부위, 및 상기 관로를 형성하는 상기 배관들의 이음부위를 긴밀히 연결하기 위한 플랜지; 상기 플랜지가 배치된 부위를 제외한 상기 저장용기와 상기 배관의 외부를 커버 및 단열하는 제1 단열조립체; 및 상기 플랜지의 외부를 커버 및 단열하는 제2 단열조립체;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 단열조립체는 상기 플랜지가 배치된 부위를 제외한 상기 저장용기와 상기 배관의 외부를 커버하는 제1 단열부재와, 상기 제1 단열부재의 외부를 커버하는 제1 커버부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 단열조립체는 상기 플랜지의 외부를 감싸도록 형성된 제2 단열부재와, 내부에 상기 제2 단열부재가 수용될 수 있는 수용공간이 형성된 제2 커버부를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 플랜지의 결함으로 인해 극저온 가스의 누설이 발생한 경우, 플랜지를 커버하고 있는 제2 단열조립체만 분리하여 수리를 진행하면 되므로 유지보수가 용이해지는 효과가 있다.
또한, 종래에는 플랜지를 감싸고 있는 단열부재와 커버부를 절단하여 분리시킨 후 수리를 진행하기 때문에 절단된 부재들을 재사용할 수 없는 구조였으나, 본 발명은 플랜지를 감싸고 있는 제2 단열조립체가 탈착 가능하게 형성되어 재사용이 가능해지므로 유지보수 비용을 줄일 수 있다.
아울러, 플랜지를 감싸고 있는 제2 단열조립체를 이용하여 플랜지의 외관을 단열 처리할 수 있으므로, 플랜지 주변에 성에가 발생하거나 열손실로 인해 극저온 가스의 밀도 변화가 일어나는 것을 방지하여 안전을 확보할 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 극저온 가스용 플랜지 결합부의 단열구조를 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 극저온 가스용 플랜지 결합부의 단열구조를 도시한 도면.
도 3은 도 2에 도시된 극저온 가스용 저장용기의 외관을 도시한 도면.
도 4는 도 2에 도시된 극저온 가스용 저장용기의 종단면도.
도 5는 도 2에 도시된 제2 커버부의 사시도.
도 6은 도 2에 도시된 플랜지가 관로를 형성하는 한 쌍의 배관의 이음부위에 결합된 상태를 도시한 단면도.
이하 첨부된 도면을 참조하여, 바람직한 실시예에 따른 극저온 가스용 플랜지 결합부의 단열구조에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다. 여기서, 동일한 구성에 대해서는 동일부호를 사용하며, 반복되는 설명, 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 발명의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 극저온 가스용 플랜지 결합부의 단열구조를 도시한 도면이고, 도 3은 도 2에 도시된 극저온 가스용 저장용기의 외관을 도시한 도면이고, 도 4는 도 2에 도시된 극저온 가스용 저장용기의 종단면도이며, 도 5는 도 2에 도시된 제2 커버부의 사시도이다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 극저온 가스용 플랜지 결합부의 단열구조(100)는 저장용기(110)와, 플랜지(120)와, 제1 단열조립체(130), 및 제2 단열조립체(140)를 포함할 수 있다.
저장용기(110)는 내부에 극저온 가스가 저장될 수 있는 저장공간(110a)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 저장공간(110a)에는 -163℃의 극저온으로 액화된 액화천연가스(LNG), -196℃의 극저온으로 액화된 액화질소가스(LN2) 및 압축천연가스(CNG) 등과 같은 극저온 가스가 저장될 수 있다.
저장용기(110)는 도면 상에서 종방향으로 긴 원통 형상으로 형성될 수 있으며, 내부 압력을 견딜 수 있도록 스테인리스 강 소재로 형성될 수 있다. 그리고, 저장용기(110)의 양단부부는 외측방향으로 볼록한 돔(dome) 형상으로 형성될 수 있으며, 측부에는 저장용기(110) 내부로 극저온 가스를 공급하거나 저장용기(110)에 저장된 극저온 가스를 외부로 배출하기 위한 연통공(110b)이 형성될 수 있다.
저장용기(110)는 복수의 몸체가 결합되는 구조로 형성될 수 있다. 예를 들어, 저장용기(110)는 원기둥 형상의 제1 몸체(111)와, 제1 몸체(111)의 양단에 각각 결합되는 제2 몸체(112) 및 제3 몸체(113)를 포함할 수 있다. 이와 같이, 저장용기(110)의 몸체가 복수로 구비됨에 따라 가공이 용이해지고, 내부 유지보수가 필요한 경우 상시 분해 가능하며, 압력이 집중되는 제2 몸체(112) 및 제3 몸체(113)의 교체가 가능하여 유지보수 비용이 줄어드는 이점이 있다.
플랜지(120)는 저장용기(110)의 이음부위에 결합될 수 있다. 예를 들어, 플랜지(120)는 제1 몸체(111)와 제2 몸체(112), 제1 몸체(111)와 제3 몸체(113)의 이음부위를 감싸도록 형성되어 이들을 긴밀히 연결할 수 있다. 이때, 플랜지(120)는 한 쌍으로 이루어져 상호 결합되는 방식으로 제1 몸체(111)와 제2 몸체(112) 또는 제1 몸체(111)와 제3 몸체(113)를 긴밀하게 연결할 수 있다.
제1 단열조립체(130)는 플랜지(120)가 배치된 부위를 제외한 저장용기(110)의 외부를 커버 및 단열하는 것으로서, 제1 단열부재(131)와, 제1 커버부(132)를 포함할 수 있다.
제1 단열부재(131)는 저장용기(110) 및 배관(150)의 내부로 흐르는 극저온 가스의 냉기가 외부로 유출되거나, 외부의 열이 극저온 가스로 유입되는 것을 방지하기 위한 것으로서, 플랜지(120)가 배치된 부위를 제외한 저장용기(110)의 외부를 커버할 수 있다.
예를 들어, 제1 단열부재(131)는 탄성력을 갖는 유리섬유(Glass Wool) 재질로 형성될 수 있으며, 기설정된 두께로 제조되어 플랜지(120)가 배치된 부위를 제외한 저장용기(110)와 배관(150)의 외부를 감싸도록 형성될 수 있다. 본 실시예에서는 제1 단열부재(131)를 유리섬유로 설명하였으나, 폴리우레탄 폼(polyurethane foam)과 같이 단열 성능이 우수하고, 탄성을 갖는 재질이라면 어느 것이나 적용 가능하다.
이와 같이, 제1 단열부재(131)가 플랜지(120)가 배치된 부위를 제외한 저장용기(110)와 배관(150)의 외부를 커버하도록 형성됨에 따라, 플랜지(120)는 외부로 노출될 수 있다. 따라서, 저장용기(110)와 배관(150)의 이음부위에서 누수가 의심되는 경우, 가스 검출기를 이용하여 극저온 가스의 누수 여부를 판단하고, 극저온 가스의 누수 부위에 설치된 플랜지(120)를 교체하는 등의 방법으로 수리를 완료할 수 있다. 이러한 특징으로 인해 종래와 같이 누수부위를 수리하기 위하여, 도 1에 도시된 단열부재(40)와 커버부(50)를 커팅키를 이용하여 절단하는 작업을 생략할 수 있으므로, 유지보수가 용이해지는 장점이 있다.
제1 커버부(132)는 제1 단열부재(131)의 외부를 커버할 수 있다. 예를 들어, 제1 커버부(132)는 내식성, 내습성이 좋은 알루미늄 재질로 형성될 수 있으며, 제1 단열부재(131)의 외부를 감싸도록 형성되어 외관을 깔끔하게 형성할 수 있다.
한편, 플랜지(120)가 설치된 부위를 단열 처리하지 않을 경우, 온도 차에 의해 해당 부위에 성에가 발생하거나, 열손실로 인해 극저온 가스의 밀도 변화가 일어나 안전에 영향을 줄 수 있다. 따라서, 플랜지(120)의 외부를 커버 및 단열하는 제2 단열조립체(140)를 더 구비하여 플랜지(120)를 단열 처리할 수 있다.
구체적으로, 제2 단열조립체(140)는 플랜지(120)의 외부에 탈착 가능하게 결합될 수 있으며, 제2 단열부재(141)와, 제2 커버부(142)를 포함할 수 있다.
제2 단열부재(141)는 플랜지(120)의 외부를 감싸도록 형성될 수 있다. 이러한 제2 단열부재(141)는 제1 단열부재(131)와 마찬가지로 탄성 재질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제2 단열부재(141)는 유리섬유(Glass Wool) 재질을 이용하여 기설정된 두께로 제조될 수 있으며, 플랜지(120)의 외측 둘레를 감싸도록 형성될 수 있다.
이와 같이, 제2 단열부재(141)가 플랜지(120)의 외부를 커버하도록 형성됨에 따라, 플랜지(120) 주변에 성에가 발생하는 것을 방지함은 물론 외부의 열기가 플랜지(120) 측으로 유입되는 것을 차단하여 극저온 가스의 밀도가 변하는 것을 예방할 수 있다.
제2 커버부(142)는 내부에 제2 단열부재(141)가 수용될 수 있는 수용공간(140a)이 형성될 수 있다. 따라서, 별도의 접착물 없이도 탄성 재질의 제2 단열부재(141)를 압축시킨 후 수용공간(140a)에 삽입시키는 방법으로 제2 커버부(142)에 제2 단열부재(141)를 결합시킬 수 있다. 이와 같이, 제2 단열부재(141)가 별도의 접착물 없이 제2 커버부(142)에 결합됨에 따라 제2 단열부재(141)의 손상이나 오염시 손쉽게 교체가 가능하다. 이때, 제2 단열부재(141)는 제2 커버부(142)보다 플랜지(120) 측으로 더 돌출될 수 있는데, 이는 제2 커버부(142)가 플랜지(120)에 결합되었을 때 압착되며 플랜지(120)와 밀착되도록 하기 위함이다.
제2 커버부(142)는 제1 커버부(132)와 마찬가지로 알루미늄 재질로 형성될 수 있으며, 제1 바디부(41)와, 제2 바디부(42), 및 결합부(43)를 포함할 수 있다.
제1 바디부(41)는 원호(arc) 형상으로 형성되어 바디부(110) 또는 플랜지(120)에 밀착되고, 내주면 일부가 함몰 형성되어 내부에 수용공간(140a)을 형성할 수 있다. 예를 들어, 제1 바디부(41)에 형성된 수용공간(140a) 또한 원호 형상으로 형성될 수 있고, 이 수용공간(140a)에 제2 단열부재(141)가 끼워져 제2 단열조립체(140)의 일부를 형성할 수 있다.
제2 바디부(42)는 제1 바디부(41)와 대응되는 형상으로 형성되고, 제1 바디부(41)와 결합되었을 때 내부에 관통공이 형성된 링(ring) 형상으로 형성될 수 있다. 이와 같이, 제2 바디부(42)가 제1 바디부(41)와 상호 분리 및 결합되는 구조로 형성됨에 따라, 극저온 가스의 누설시 제1 바디부(41)와 제2 바디부(42)를 분리시키는 방법으로 수리를 진행할 수 있으므로 작업이 보다 용이해지는 효과가 있다.
결합부(43)는 제1 바디부(41)와 제2 바디부(42)를 상호 결합시키기 위한 부위로서, 제1 바디부(41)의 양측 단부 및 제2 바디부(42)의 양측 단부로부터 외측 방향으로 돌출 형성될 수 있다. 그리고, 결합부(43)에는 적어도 하나의 결합공(43a)이 형성되어 있어 볼트와 너트로 이루어진 체결 수단에 의해 서로 결합될 수 있다. 이와 같이, 결합부(43)에 의하여 제1 바디부(41)와 제2 바디부(42)가 결합되는 경우, 관통공에 플랜지(120)가 위치하여 제2 단열조립체(140)와 플랜지(120)는 상호 밀착될 수 있다.
도 6은 도 2에 도시된 플랜지가 관로를 형성하는 한 쌍의 배관의 이음부위에 결합된 상태를 도시한 단면도이다.
도 2 내지 도 6을 참조하면, 극저온 가스용 플랜지 결합부의 단열구조(100)는 저장용기(110)와 연통 가능하게 결합되는 배관(150)을 더 포함할 수 있다.
배관(150)은 저장용기(110)로 극저온 가스를 공급하거나 저장용기(110)에 저장된 극저온 가스의 배출시 극저온 가스의 유로를 형성하는 것으로서, 저장용기(110)와 연통 가능하게 연결될 수 있다. 예를 들어, 배관(150)은 내부에 중공이 형성된 원기둥 형상으로 형성되어 일측이 저장용기(110)의 연통공(110b)에 결합할 수 있다.
배관(150)은 복수개가 상호 결합되어 극저온 가스가 흐를 수 있는 관로를 형성할 수 있다. 즉, 관로를 하나의 배관(150)으로 구성하면 가스의 누설과 같은 문제가 발생되지 않아 바람직하지만 공간의 제약, 생산의 한계 등으로 인해 복수의 배관(150)들을 연결하여 관로를 만들어 사용하는 것이다.
본 발명에 따르면, 저장용기(110)와 배관(150)의 이음부위, 및 관로를 형성하는 배관(150)들의 이음부위에는 이들을 긴밀히 연결하기 위한 플랜지(120)가 설치될 수 있다. 예를 들어, 저장용기(110)와 배관(150) 또는 배관(150)들 사이에 개스킷을 개재한 후, 한 쌍의 플랜지(120)를 이용하여 이들을 상호 결합시킴으로써 극저온 가스가 외부로 누설되지 않도록 형성할 수 있다.
이러한 플랜지(120)는 제2 단열조립체(140)를 통해 커버 및 단열될 수 있고, 플랜지(120)가 배치된 부위를 제외한 저장용기(110)와 배관(150)의 외부는 제1 단열조립체(130)에 의하여 커버 및 단열될 수 있다. 여기서, 제1 단열조립체(130) 및 제2 단열조립체(140)의 구성은 앞서 설명한 바와 동일하므로, 자세한 설명은 생략하기로 한다.
이와 같이, 배관(150)의 연결부위에 설치된 플랜지(120) 또한 제2 단열조립체(140)에 의하여 커버됨에 따라, 배관(150)의 이음부위에서 극저온 가스가 누설되는 경우 제1 단열조립체(130)의 해체 없이 제2 단열조립체(140)만 분리하여 수리하면 되므로, 작업이 용이해지는 효과가 있다.
도 2 내지 도 6을 참조하여 극저온 가스의 누설시 수리 과정을 설명하면 아래와 같다.
플랜지(120)의 체결력이 약화되어 한 쌍의 플랜지(120) 사이에 틈새가 형성되거나, 플랜지(120)와 저장용기(110) 또는 플랜지(120)와 배관(150) 사이에 개재된 개스킷이 노후되어 플랜지(120) 외부로 극저온 가스의 누설이 발생한 경우, 가스 검출기를 이용하여 의심되는 부위의 누설 여부를 판단한다.
극저온 가스의 누설이 확인되면 작업자는 누설이 의심되는 부위에 설치된 제2 단열조립체(140)를 분리한, 후 개스킷을 교체하거나 플랜지(120)를 조여주는 등의 수리를 진행한다. 이렇게 수리가 완료된 후에는 분리된 제2 단열조립체(140)를 다시 원위치에 조립시킨다. 이때, 제2 단열조립체(140)에 구비된 제2 단열부재(141)가 누설된 극저온 가스에 의해 오염된 경우, 제2 단열조립체(140)의 수용공간(140a)으로부터 제2 단열부재(141)를 분리시켜 교체한 후 제2 단열조립체(140)를 플랜지(120)의 외관에 조립할 수 있다.
전술한 바와 같이, 극저온 가스용 저장용기(110)의 단열 구조(100)는 플랜지(120)의 결함으로 인해 극저온 가스의 누설이 발생한 경우, 플랜지(120)를 커버하고 있는 제2 단열조립체(140)만 분리하여 수리를 진행하면 되므로 요지보수가 용이해지는 효과가 있다.
또한, 종래에는 플랜지(120)를 감싸고 있는 단열부재와 커버부를 절단하여 분리시킨 후 수리를 진행하기 때문에 절단된 부재들을 재사용할 수 없는 구조였으나, 본 발명은 플랜지(120)를 감싸고 있는 제2 단열조립체(140)가 탈착 가능하게 형성되어 재사용이 가능해지므로 유지보수 비용을 줄일 수 있다.
아울러, 플랜지(120)를 감싸고 있는 제2 단열조립체(140)를 이용하여 플랜지(120)의 외관을 단열 처리할 수 있으므로, 플랜지(120) 주변에 성에가 발생하거나 열손실로 인해 극저온 가스의 밀도 변화가 일어나는 것을 방지하여 안전을 확보할 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
110: 저장용기
120: 플랜지
130: 제1 단열조립체
131: 제1 단열부재
132: 제1 커버부
140: 제2 단열조립체
141: 제2 단열부재
142: 제2 커버부
150: 배관

Claims (14)

  1. 내부에 극저온 가스가 저장된 저장용기;
    상기 저장용기의 이음부위에 결합된 플랜지;
    상기 플랜지가 배치된 부위를 제외한 상기 저장용기의 외부를 커버 및 단열하는 제1 단열조립체; 및
    상기 플랜지의 외부를 커버 및 단열하는 제2 단열조립체;
    를 포함하는 극저온 가스용 플랜지 결합부의 단열구조.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 단열조립체는,
    상기 플랜지가 배치된 부위를 제외한 상기 저장용의 외부를 커버하는 제1 단열부재와,
    상기 제1 단열부재의 외부를 커버하는 제1 커버부를 포함하는 극저온 가스용 플랜지 결합부의 단열구조.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제2 단열조립체는 상기 플랜지에 탈착 가능하게 결합되는 극저온 가스용 플랜지 결합부의 단열구조.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2 단열조립체는,
    상기 플랜지의 외부를 감싸도록 형성된 제2 단열부재와,
    내부에 상기 제2 단열부재가 수용될 수 있는 수용공간이 형성된 제2 커버부를 포함하는 극저온 가스용 플랜지 결합부의 단열구조.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제2 커버부는,
    원호(arc) 형상으로 형성되어 상기 바디부 또는 플랜지에 밀착되고, 내주면 일부가 함몰 형성되어 내부에 상기 수용공간을 형성하는 제1 바디부와,
    상기 제1 바디부와 대응되는 형상으로 형성되고, 상기 제1 바디부와 결합되었을 때 내부에 관통공이 형성된 링(ring) 형상으로 형성되는 제2 바디부를 포함하는 극저온 가스용 플랜지 결합부의 단열구조.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 바디부의 양측 단부 및 상기 제2 바디부의 양측 단부에는 결합부가 외측 방향으로 돌출 형성되는 극저온 가스용 플랜지 결합부의 단열구조.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 제2 단열부재는 상기 제2 커버부보다 상기 플랜지 측으로 더 돌출되고, 상기 제2 커버부가 상기 플랜지에 결합되었을 때 압착되며 상기 플랜지와 밀착되는 극저온 가스용 플랜지 결합부의 단열구조.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 제2 단열부재는 탄성 재질로 형성되는 극저온 가스용 플랜지 결합부의 단열구조.
  9. 제4항에 있어서,
    상기 제2 단열부재는 유리섬유(Glass Wool) 재질로 형성되는 극저온 가스용 플랜지 결합부의 단열구조.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 저장용기와 연통 가능하게 결합되는 배관을 더 포함하고,
    상기 저장용기와 상기 배관의 이음부위에는 상기 플랜지가 더 설치되는 극저온 가스용 플랜지 결합부의 단열구조.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 배관은 복수개가 상호 결합되어 내부에 상기 극저온 가스가 흐를 수 있는 관로를 형성하고, 상기 배관의 이음부위에는 상기 플랜지가 더 설치되는 극저온 가스용 플랜지 결합부의 단열구조.
  12. 내부에 극저온 가스가 저장된 저장용기;
    상기 저장용기와 연통 가능하게 연결되고, 복수개가 상호 결합되어 내부에 상기 극저온 가스가 흐를 수 있는 관로를 형성하는 배관;
    상기 저장용기와 상기 배관의 이음부위, 및 상기 관로를 형성하는 상기 배관들의 이음부위를 긴밀히 연결하기 위한 플랜지;
    상기 플랜지가 배치된 부위를 제외한 상기 저장용기와 상기 배관의 외부를 커버 및 단열하는 제1 단열조립체; 및
    상기 플랜지의 외부를 커버 및 단열하는 제2 단열조립체;
    를 포함하는 극저온 가스용 플랜지 결합부의 단열구조.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제1 단열조립체는,
    상기 플랜지가 배치된 부위를 제외한 상기 저장용기와 상기 배관의 외부를 커버하는 제1 단열부재와,
    상기 제1 단열부재의 외부를 커버하는 제1 커버부를 포함하는 극저온 가스용 플랜지 결합부의 단열구조.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 제2 단열조립체는,
    상기 플랜지의 외부를 감싸도록 형성된 제2 단열부재와,
    내부에 상기 제2 단열부재가 수용될 수 있는 수용공간이 형성된 제2 커버부를 포함하는 극저온 가스용 플랜지 결합부의 단열구조.
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