KR20180060574A - 액화천연가스 화물창의 단열구조 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액화천연가스 화물창의 단열구조가 개시된다. 본 발명은 단위블록으로 구성되는 단열 패널들 사이에 형성되는 간극에 이중 구조를 가진 단열마감부재를 배치함으로써, 간극을 통해 발생하는 열손실 또는 단열마감부재 내부의 대류에 의해서 발생하는 열손실을 최소화할 수 있는 액화천연가스 화물창의 단열구조를 제공한다.

Description

액화천연가스 화물창의 단열구조 {INSULATION STRUCTURE OF LNG CARGO}
본 발명은 액화천연가스 화물창의 단열구조에 관한 것이다.
천연가스는, 육상 또는 해상의 가스배관을 통해 가스 상태로 운반되거나, 액화된 액화천연가스(LNG) 또는 액화석유가스(LPG)의 상태로 LNG 수송선에 저장된 채 원거리의 소비처로 운반된다. 액화천연가스는 천연가스를 극저온(대략 -163℃)으로 냉각하여 얻어지는 것으로 가스 상태의 천연가스일 때보다 그 부피가 대략 1/600로 줄어들므로 해상을 통한 원거리 운반에 매우 적합하다.
액화천연가스 운반선에는 천연가스를 냉각하여 액화시킨 액화천연가스를 보관 및 저장할 수 있는 저장탱크(cargo, 화물창이라고도 함)가 구비된다. 액화천연가스의 끓는점은 대기압에서 약 -162℃ 정도이므로, 액화천연가스의 저장탱크는 액화천연가스를 안전하게 보관하고 저장하기 위해 알루미늄강, 스테인리스강, 35% 니켈강 등과 같은 초저온에 견딜 수 있는 재료로 제작될 수 있으며, 열응력 및 열수축에 강인하고, 열침입을 막을 수 있는 구조로 설계된다.
액화천연가스 저장탱크는 단열재에 화물의 하중이 직접적으로 작용하는지 여부에 따라 독립형(Independent Type)과 멤브레인형(Membrane Type)으로 분류할 수 있다.
일반적인 액화천연가스 저장탱크는 그 규모가 매우 크므로, 단열패널을 단위블록으로 구성하여 선체 또는 탱크 구조물에 고정하게 된다. 이때 단열패널은 소정의 간극(gap)을 두고 설치되는데, 이 간극은 단열패널의 설치상의 오차 또는 제작상의 오차를 바로 잡기 위해 필연적으로 존재할 수밖에 없다. 이러한 간극을 통해 유입되는 열 손실을 막기 위하여 글라스 울(Glass Wool) 재질의 단열마감부재를 추가 시공한다.
그러나, 단열패널이 고정되는 선체, 탱크 구조물의 열수축 또는 열팽창에 의해 상기 간극이 넓어지거나 좁아질 수 있고, 이에 따라 상기 간극을 통해 과도한 열손실이 발생할 수 있는 문제점이 있다.
또한, 글라스 울과 같은 단열재는 방향성을 가지며, 내부에서 대류가 가능한 성질을 가지고 있기 때문에 추가적인 열손실이 발생할 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위한 것으로, 단위블록으로 마련되는 단열패널의 간극(gap) 사이에 배치되는 단열마감부재를 적층방식으로 형성함으로써, 간극을 통해 발생하는 열손실 또는 단열마감부재 내부의 대류에 의해서 발생하는 열손실을 최소화할 수 있는 액화천연가스 화물창의 단열구조를 제공하기 위한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 액화천연가스 화물창의 단열구조에 있어서, 액화천연가스 저장탱크에 부착되는 복수 개의 단열패널; 및 상기 복수 개의 단열패널 사이에 형성되는 간극에 배치되는 단열마감부재를 포함하고, 상기 단열마감부재는, 제1부분(극저온부) 및 제2부분(상온부)을 포함하며, 상기 제1부분과 상기 제2부분에서 각각 다른 방향의 면재방향을 가지는 이중 구조로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 단열마감부재는, 상기 제1부분에는 복수 개의 단열재가 상기 간극의 폭방향을 따라 적층되고, 상기 제2부분에는 복수 개의 단열재가 상기 간극의 폭방향에 수직한 방향을 따라 적층되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 단열재는 글라스 울(glass wool) 재질로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 단열마감부재는, 상기 각각의 단열마감부재를 이루는 상기 복수 개의 단열재 사이에 형성되는 적층 경계부와, 상기 복수 개의 단열재 중 최상단 단열재의 상부 및 최하단 단열재의 하부에 단열막이 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 단열막은, 크래프트 페이퍼(craft paper) 또는 알류미늄 시트 중 하나의 재질로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 액화천연가스 화물창의 단열구조에 있어서, 선체 측에 고정되는 복수 개의 2차단열패널; 상기 2차단열패널의 상단에 위치하는 2차방벽; 상기 2차방벽의 상단에 고정되는 복수 개의 1차단열패널; 상기 1차단열패널의 상단에 위치하는 1차방벽; 및 상기 복수 개의 2차단열패널 사이에 형성되는 간극과 상기 복수 개의 1차단열패널 사이에 형성되는 간극에 각각 배치되는 단열마감부재를 포함하고, 상기 단열마감부재는, 극저온의 액화천연가스와 가까운 제1부분과 선체와 가까운 제2부분으로 나뉘어지는 이중 구조를 가지며, 상기 제1부분과 상기 제2부분에서 각각 다른 방향의 면재방향을 가지는 것을 특징으로 한다.
상기 단열마감부재는, 상기 제1부분에는 복수 개의 단열재가 상기 간극의 폭방향을 따라 적층되고, 상기 제2부분에는 복수 개의 단열재가 상기 간극의 폭방향에 수직한 방향을 따라 적층되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 액화천연가스 화물창의 단열구조에 있어서, 선체 측에 고정되는 복수 개의 2차단열패널; 상기 2차단열패널의 상단에 위치하는 2차방벽; 상기 2차방벽의 상단에 고정되는 복수 개의 1차단열패널; 상기 1차단열패널의 상단에 위치하는 1차방벽; 및 상기 복수 개의 2차단열패널 사이에 형성되는 간극과 상기 복수 개의 1차단열패널 사이에 형성되는 간극에 각각 배치되는 단열마감부재를 포함하고, 상기 단열마감부재는, 상기 복수 개의 1차단열패널 사이에 형성되는 간극에서는, 복수 개의 단열재가 상기 간극의 폭방향을 따라 적층되고, 상기 복수 개의 2차단열패널 사이에 형성되는 간극에서는, 복수 개의 단열재가 상기 간극의 폭방향에 수직한 방향을 따라 적층되어 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 단열재는 글라스 울(glass wool) 재질로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 단열마감부재는, 상기 각각의 단열마감부재를 이루는 상기 복수 개의 단열재 사이에 형성되는 적층 경계부와, 상기 복수 개의 단열재 중 최상단 단열재의 상부 및 최하단 단열재의 하부에 단열막이 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 단열막은, 크래프트 페이퍼(craft paper) 또는 알류미늄 시트 중 하나의 재질로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 단위블록으로 구성되는 단열 패널들 사이에 형성되는 간극에 이중 구조를 가진 단열마감부재를 배치함으로써, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.
우선, 극저온 액화물과 인접한 부분(극저온부)에서는 단열마감부재를 이루는 복수의 단열재를 간극의 폭방향을 따라서 적층하여 극저온 부에서 단열패널이 열수축되어 간극이 넓어지는 것에 대응할 수 있다.
또한, 선체와 인접한 부분(상온부)에서는 단열마감부재를 이루는 복수의 단열재를 간극의 폭방향에 수직한 방향을 따라서 적층하여 각각의 단열재가 이루는 적층 경계면과 최상단 단열재의 상부 및 최하단 단열재의 하부에 형성되는 단열막에 의해 단열마감부재 내부에서 대류에 의한 열손실이 발생하는 것을 최소화할 수 있다.
도 1은 단열마감부재를 이루는 복수의 단열재가 간극의 폭방향을 따라서 적층된 독립형 액화천연가스 저장탱크의 단열구조의 일부를 도시한 도면으로서, (a)는 단열패널이 열수축되지 않은 상태, (b)는 단열패널이 열수축된 상태를 나타낸 것이다.
도 2는 단열마감부재를 이루는 복수의 단열재가 간극의 폭방향과 수직한 방향을 따라서 적층된 독립형 액화천연가스 저장탱크의 단열구조의 일부를 도시한 도면으로서, (a)는 단열패널이 열수축되지 않은 상태, (b)는 단열패널이 열수축된 상태를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 독립형(Independent Type) 액화천연가스 저장탱크의 단열구조의 일부를 도시한 것 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 멤브레인형(Membrane Type) 액화천연가스 저장탱크의 단열구조의 일부를 도시한 도면으로서, (a)는 1차단열패널에 형성되는 간극과 2차단열패널에 형성되는 간극에 각각 이중 구조를 가진 단열마감부재를 배치한 것이고, (b)는 1차단열패널에 형성되는 간극과 2차단열패널에 형성되는 간극에 서로 다른 방향성을 가지도록 단열마감부재를 배치한 것이다.
도 5는 도 4에서의 단열재의 적층 방식에 따른 대류 열유입 해석 결과를 나타낸 그래프로서, (a)는 단열재를 1단으로 구성하였을 때의 해석 결과, (b)는 단열재를 3단으로 적층하되, 최상단 단열재의 높이를 다른 단열재 높이의 두 배로 하였을 때의 해석 결과, (c)는 단열재를 3단으로 적층하되, 최하단 단열재의 높이를 다른 단열재 높이의 두 배로 하였을 때의 해석 결과, (d)는 단열재를 4단으로 적층하였을 때의 해석결과이다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목정을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하기로 한다. 또한, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
도 1 및 도 2를 참조하여 독립형(Independent Type) 액화천연가스 저장탱크(화물창)의 단열구조를 설명한다.
도 1은 단열마감부재를 이루는 복수의 단열재가 간극의 폭방향을 따라서 적층된 독립형 액화천연가스 저장탱크의 단열구조의 일부를 도시한 도면으로서, (a)는 단열패널이 열수축되지 않은 상태, (b)는 단열패널이 열수축된 상태를 나타낸 것이다.
독립형 액화천연가스 저장탱크는 그 규모가 매우 크므로, 단열패널(10)이 단위블록으로 구성되어 선체 측에 고정된다. 단열패널(10) 사이에는 설치상의 오차 또는 제작상의 오차를 바로 잡기 위해 소정의 간극(gap)이 형성된다.
이러한 간극을 통해 열손실이 발생하는 것을 방지하기 위하여 간극에 단열마감부재(20)가 배치된다. 단열마감부재(20)는 글라스 울(glass wool) 재질의 단열재(21)가 여러겹으로 적층되어 형성된다. 하지만 단열재(21)의 재질이 글라스 울로 한정되는 것은 아니며, 폴리우레탄 폼, PVC 폼, 바소텍 폼 등, 단열 성능과 신축성을 가진 단열재라면 모두 적용 가능하다.
여기서, 단열재(21)가 적층될 때, 각각의 단열재(21)가 이루는 적층 경계면 사이에는 크래프트 페이퍼(craft paper) 또는 알류미늄 시트 등의 얇은 단열막(22)이 형성될 수 있다. 단열막(22)은 단열마감부재(20) 내부에서 일어나는 대류의 흐름을 방해하여, 대류에 의한 열손실을 최소화시킬 수 있다.
단열마감부재(20)를 이루는 복수의 단열재(21) 중, 최상단에 적층된 단열재(21)의 상부와 최하단에 적층된 단열재(21)의 하부에도 상기 단열막(22)이 형성될 수 있다.
단열마감부재(20)는 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이, 복수의 단열재(21)가 간극의 폭방향을 따라서 적층되어 형성될 수 있다.
도 1의 (b)는 단열재(21)가 간극의 폭방향을 따라 적층되었을 때, 극저온의 액화물에 의해 단열패널(10)이 수축된 상태를 나타낸다. 설명의 이해를 돕기 위해, 단열패널(10)이 수축된 정도가 과장되게 표현될 수 있다.
단열마감부재(20)를 이루는 복수의 단열재(21)가 간극의 폭방향을 따라서 적층되면, 극저온의 액화물에 의해 단열패널(10)이 열수축되어 간극이 넓어지더라도, 단열마감부재(20)가 간극의 폭방향으로 신축되어 간극을 메꿔주기 때문에 열손실이 커지는 것을 방지할 수 있다. 하지만 이 경우, 단열마감부재(20)의 면재방향을 따라 대류에 의한 추가적인 열손실이 발생할 수 있다.
여기서 면재방향이란, 단열마감부재(20)를 측면에서 보았을 때, 적층된 단열재(21)와 단열재(21) 사이의 접촉면이 연장하는 방향을 의미한다. 예를 들어, 도 1의 (a)에서 단열마감부재(20)의 면재방향은 도면의 상하 방향이고, 도 2의 (a)에서 단열마감부재(20)의 면재방향은 도면의 좌우 방향이다.
도 2는 단열마감부재를 이루는 복수의 단열재가 간극의 폭방향과 수직한 방향을 따라서 적층된 독립형 액화천연가스 저장탱크의 단열구조의 일부를 도시한 도면으로서, (a)는 단열패널이 열수축되지 않은 상태, (b)는 단열패널이 열수축된 상태를 나타낸 것이다.
액화천연가스 저장탱크의 단열구조를 이루는 구성은 도 1에서와 동일하되, 단열마감부재(20)는 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이, 복수의 단열재(21)가 간극의 폭방향과 수직한 방향을 따라서 적층되어 형성될 수 있다.
도 2의 (b)는 단열재(21)가 간극의 폭방향과 수직한 방향을 따라 적층되었을 때, 극저온의 액화물에 의해 단열패널(10)이 수축된 상태를 나타낸다. 설명의 이해를 돕기 위해, 단열패널(10)이 수축된 정도가 과장되게 표현될 수 있다.
단열마감부재(20)를 이루는 복수의 단열재(21)가 간극의 폭방향에 수직한 방향을 따라서 적층되면, 간극을 통해 열손실이 일어날 수 있는 방향과 수직한 방향으로 다수의 단열막(22)이 형성되고, 다수의 단열막(22)이 단열마감부재(20) 내부에서 일어나는 대류의 흐름을 방해하여, 대류에 의한 열손실을 최소화시킬 수 있다. 하지만 이 경우, 극저온의 액화물에 의해 단열패널(10)이 열수축되어 간극이 넓어지는 것에는 대응이 미비해진다.
도 3은 본 발명에 따른 독립형(Independent Type) 액화천연가스 저장탱크의 단열구조의 일부를 도시한 것 도면이다.
도 3을 참조하면, 각각의 단열패널(10) 사이에 형성되는 간극에 배치되는 단열마감부재(20)는 이중 구조로 형성된다.
이해를 돕기 위해, 단열패널(10)의 중심부를 기준으로 극저온 액화물에 가까운 쪽을 극저온부(A), 선체에 가까운 쪽을 상온부(B)로 정의한다.
단열마감부재(20)가 배치될 간극(gap)에서 극저온 액화물과 가까운 쪽(극저온부, A)에는 단열마감부재(20)를 이루는 복수의 단열재(21)가 간극의 폭방향을 따라 적층되며, 선체와 가까운 쪽(상온부, B)에는 단열마감부재(20)를 이루는 복수의 단열재(21)가 간극의 폭방향과 수직한 방향을 따라 적층된다.
즉, 단열마감부재(20)는 극저온부(A)에서는 간극에 폭방향과 수직한 방향으로 면재방향을 가지고, 상온부(B)에서는 간극의 폭방향과 동일한 방향으로 면재방향을 가지는 이중 구조를 가지는 것이다.
이러한 단열마감부재(20)의 이중 구조에 의하면, 극저온부(A)에서는 단열재(21)가 간극의 폭방향을 따라 적층됨으로써, 극저온의 액이화물에 의해 단위블록이 열수축되어 간극이 넓어지는 것에 대응하여 단열재(21)가 간극의 폭방향으로 신축되어 열손실을 방지할 수 있다.
또한, 상온부(B)에서는 단열재(21)가 간극의 폭방향에 수직한 방향을 따라 적층됨으로써, 단열재(21)의 적층 경계면에 형성되는 단열막(22)에 의해 대류에 의한 열손실을 최소화 할 수 있다.
본 발명에 따른 액화천연가스 저장탱크의 단열구조는 멤브레인형 액화천연가스 저장탱크에도 적용 가능함은 물론이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 멤브레인형(Membrane Type) 액화천연가스 저장탱크의 단열구조의 일부를 도시한 도면으로서, (a)는 1차단열패널에 형성되는 간극과 2차단열패널에 형성되는 간극에 각각 이중 구조를 가진 단열마감부재를 배치한 것이고, (b)는 1차단열패널에 형성되는 간극과 2차단열패널에 형성되는 간극에 서로 다른 방향성을 가지도록 단열마감부재를 배치한 것이다.
멤브레인형 액화천연가스 저장탱크는 통상적으로 1차방벽(110), 1차단열패널(100), 2차방벽(210) 및 2차단열패널(200)이 순차적으로 결합된 구조이다. 이는, 1차방벽(110)에 소량의 극저온 유체의 누출이 있을 경우, 2차방벽(210)에서 해당 유체의 추가적인 누출을 방지하기 위함이다.
이때 각각의 1차단열패널(100) 또는 2차단열패널(200)은 독립형 액화천연가스 저장탱크에서와 마찬가지의 이유로 소정의 간극(gap)을 두고 설치된다.
상기 간극에는 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이, 도 3에서 상술한 이중 구조를 가진 단열마감부재(20)가 배치될 수 있다.
또한, 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이, 극저온의 액화물과 가깝게 위치하는 복수의 1차단열패널(100) 사이에 형성되는 간극에는 복수의 단열재(21)를 간극의 폭방향을 따라서 적층하고, 선체와 가깝게 위치하는 복수의 2차단열패널(200) 사이에 형성되는 간극에는 복수의 단열재(21)는 간극의 폭방향과 수직한 방향을 따라서 적층하여 단열마감부재(20)를 배치하는 방법으로도 동일한 효과를 얻을 수 있다.
도 5 및 도 6을 참조하여 단열마감부재를 형성하는 복수의 단열재의 적층 방식에 따른 대류 열유입의 일례를 설명한다.
도 5는 대류 열유입 시뮬레이션을 위해 단열재가 적층되는 방식을 다르게 한 것을 나타내는 도면으로서, (a)는 단열재를 1단으로 구성한 것, (b)는 단열재를 3단으로 적층하되, 최상단 단열재의 높이를 다른 단열재 높이의 두 배로 한 것, (c)는 단열재를 3단으로 적층하되, 최하단 단열재의 높이를 다른 단열재 높이의 두 배로 한 것, (d)는 단열재를 4단으로 적층한 것이다.
단열재(21)가 적층될 때, 각각의 단열재(21)가 이루는 적층 경계면 사이에는 크래프트 페이퍼(craft paper) 또는 알류미늄 시트 등의 얇은 단열막(22)이 형성될 수 있으며, 단열마감부재(20)를 이루는 복수의 단열재(21) 중, 최상단에 적층된 단열재(21)의 상부와 최하단에 적층된 단열재(21)의 하부에도 상기 단열막(22)이 형성될 수 있다.
단열마감부재(20)를 이루는 최상단 단열재(21)의 상부는 -163도의 온도조건을, 최하단 단열재(21)의 하부는 30도의 온도조건을 부여하고, 시간이 지남에 따라 대류 열유입에 의한 단열마감부재(20) 내부의 온도변화를 살펴본다.
상기와 같은 조건에서의 해석결과가 도 6에 나타나 있다.
도 6은 도 5에서의 단열재의 적층 방식에 따른 대류 열유입 해석 결과를 나타낸 그래프로서, (a)는 단열재를 1단으로 구성하였을 때의 해석 결과, (b)는 단열재를 3단으로 적층하되, 최상단 단열재의 높이를 다른 단열재 높이의 두 배로 하였을 때의 해석 결과, (c)는 단열재를 3단으로 적층하되, 최하단 단열재의 높이를 다른 단열재 높이의 두 배로 하였을 때의 해석 결과, (d)는 단열재를 4단으로 적층하였을 때의 해석결과이다.
좌측에 있는 온도막대는 온도별 색상을 나타내는 것이다.
우측에 있는 그림은 단열마감부재(20)를 측면에서 바라보았을 때, 온도분포를 나타내는 것이다.
도 6의 (a)를 참조하면, 1단으로 구성된 단열재(21) 내부의 대류에 의해서 단열재(21) 하부의 평균 온도가 -32.084도까지 떨어졌으며, 이로 인한 열손실이 발생할 것이라는 것을 알 수 있다.
도 6의 (b) 및 (c)를 참조하면, 최하단 단열재(21) 하부의 평균 온도가 각각 0.758도와 1.064도로 떨어졌으며, 이로써 3단으로 구성된 각각의 단열재(21)가 이루는 적층 경계면과 최상단 단열재(21)의 상부 및 최하단 단열재(21)의 하부에 형성된 단열막(22)에 의하여 대류에 의한 열손실이 도 6의 (a)에 비해 많이 줄어든 것을 알 수 있다.
도 6의 (d)를 참조하면, 단열재(21)를 4단으로 구성하였을 때, 각각의 단열재(21)가 이루는 적층 경계면과 최상단 단열재(21)의 상부 및 최하단 단열재(21)의 하부에 형성된 단열막(22)에 의한 단열효과가 가장 뛰어난 것을 알 수 있다. 최하단 단열재(21) 하부의 평균 온도가 6.460도로 네 가지 경우 중 가장 높으며, 그림 상으로 보아도 각각의 단열층이 이루는 온도 구분이 확실히 이루어지는 것을 알 수 있다.
상기 도 5 및 도 6을 참조로 하여 설명한 시뮬레이션 해석 결과는, 단열재(21)의 신축방향이나 열수축 특성은 제외하고 오로지 열전도, 열대류 특성만을 고려하여 복수의 단열재(21)의 적층 방식에 따른 단열성능을 검증하기 위함이다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 단위블록으로 구성되는 단열 패널들 사이에 형성되는 간극에 이중 구조를 가진 단열마감부재를 배치함으로써, 극저온 액화물과 가까운 부분(극저온부)에서는 단열마감부재를 이루는 복수의 단열재를 간극의 폭방향을 따라서 적층하여 단열패널이 열수축되어 간극이 넓어지는 것에 대응할 수 있고, 선체와 가까운 부분(상온부)에서는 단열마감부재를 이루는 복수의 단열재를 간극의 폭방향에 수직한 방향을 따라서 적층하여 단열막에 의해 단열마감부재 내부에서 대류에 의한 열손실이 발생하는 것을 최소화할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 특정 실시예를 중심으로 하여 설명하였지만, 본 발명의 취지 및 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 변형, 변경 또는 수정이 당해 기술 분야에 있을 수 있으며, 따라서 전술한 설명 및 도면은 본 발명의 기술사상을 한정하는 것이 아닌 본 발명을 예시하는 것으로 해석되어져야 한다.
10 : 단열패널
20 : 단열마감부재
21 : 단열재
22 : 단열막
100 : 1차단열패널
110 : 1차방벽
200 : 2차단열패널
210 : 2차방벽

Claims (11)

  1. 액화천연가스 화물창의 단열구조에 있어서,
    액화천연가스 저장탱크에 부착되는 복수 개의 단열패널; 및
    상기 복수 개의 단열패널 사이에 형성되는 간극에 배치되는 단열마감부재를 포함하고,
    상기 단열마감부재는,
    제1부분(극저온부) 및 제2부분(상온부)을 포함하며,
    상기 제1부분과 상기 제2부분에서 각각 다른 방향의 면재방향을 가지는 이중 구조로 이루어지는 것을 특징으로 하는,
    액화천연가스 화물창의 단열구조.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 단열마감부재는,
    상기 제1부분에는 복수 개의 단열재가 상기 간극의 폭방향을 따라 적층되고,
    상기 제2부분에는 복수 개의 단열재가 상기 간극의 폭방향에 수직한 방향을 따라 적층되어 형성되는 것을 특징으로 하는,
    액화천연가스 화물창의 단열구조.
  3. 청구항 2에 있어서, 상기 단열재는 글라스 울(glass wool) 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액화천연가스 화물창의 단열구조.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 단열마감부재는,
    상기 각각의 단열마감부재를 이루는 상기 복수 개의 단열재 사이에 형성되는 적층 경계부와, 상기 복수 개의 단열재 중 최상단 단열재의 상부 및 최하단 단열재의 하부에 단열막이 형성되는 것을 특징으로 하는 액화천연가스 화물창의 단열구조.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 단열막은, 크래프트 페이퍼(craft paper) 또는 알류미늄 시트 중 하나의 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액화천연가스 화물창의 단열구조.
  6. 액화천연가스 화물창의 단열구조에 있어서,
    선체 측에 고정되는 복수 개의 2차단열패널;
    상기 2차단열패널의 상단에 위치하는 2차방벽;
    상기 2차방벽의 상단에 고정되는 복수 개의 1차단열패널;
    상기 1차단열패널의 상단에 위치하는 1차방벽; 및
    상기 복수 개의 2차단열패널 사이에 형성되는 간극과 상기 복수 개의 1차단열패널 사이에 형성되는 간극에 각각 배치되는 단열마감부재를 포함하고,
    상기 단열마감부재는,
    극저온의 액화천연가스와 가까운 제1부분과 선체와 가까운 제2부분으로 나뉘어지는 이중 구조를 가지며, 상기 제1부분과 상기 제2부분에서 각각 다른 방향의 면재방향을 가지는 것을 특징으로 하는,
    액화천연가스 화물창의 단열구조.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 단열마감부재는,
    상기 제1부분에는 복수 개의 단열재가 상기 간극의 폭방향을 따라 적층되고,
    상기 제2부분에는 복수 개의 단열재가 상기 간극의 폭방향에 수직한 방향을 따라 적층되어 형성되는 것을 특징으로 하는,
    액화천연가스 화물창의 단열구조.
  8. 액화천연가스 화물창의 단열구조에 있어서,
    선체 측에 고정되는 복수 개의 2차단열패널;
    상기 2차단열패널의 상단에 위치하는 2차방벽;
    상기 2차방벽의 상단에 고정되는 복수 개의 1차단열패널;
    상기 1차단열패널의 상단에 위치하는 1차방벽; 및
    상기 복수 개의 2차단열패널 사이에 형성되는 간극과 상기 복수 개의 1차단열패널 사이에 형성되는 간극에 각각 배치되는 단열마감부재를 포함하고,
    상기 단열마감부재는,
    상기 복수 개의 1차단열패널 사이에 형성되는 간극에서는, 복수 개의 단열재가 상기 간극의 폭방향을 따라 적층되고,
    상기 복수 개의 2차단열패널 사이에 형성되는 간극에서는, 복수 개의 단열재가 상기 간극의 폭방향에 수직한 방향을 따라 적층되어 형성되는 것을 특징으로 하는,
    액화천연가스 화물창의 단열구조.
  9. 청구항 7 또는 청구항 8에 있어서,
    상기 단열재는 글라스 울(glass wool) 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액화천연가스 화물창의 단열구조.
  10. 청구항 7 또는 청구항 8에 있어서,
    상기 단열마감부재는,
    상기 각각의 단열마감부재를 이루는 상기 복수 개의 단열재 사이에 형성되는 적층 경계부와, 상기 복수 개의 단열재 중 최상단 단열재의 상부 및 최하단 단열재의 하부에 단열막이 형성되는 것을 특징으로 하는 액화천연가스 화물창의 단열구조.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 단열막은, 크래프트 페이퍼(craft paper) 또는 알류미늄 시트 중 하나의 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액화천연가스 화물창의 단열구조.
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