CN201857036U - 一种装运容器 - Google Patents

Abstract

一种装运容器，该装运容器包括罐体，该罐体具有物料进出管和设置有通气管的检查部，所述物料进出管穿过所述罐体的壁而进入所述罐体内，所述物料进出管的第一端口位于所述罐体的外部，所述物料进出管的第二端口紧邻所述罐体罐底的内表面，所述通气管与所述罐体的内腔相通，所述物料进出管的第二端口具有至少一个坡口，每个坡口所在的平面与所述物料进出管的中心轴线之间的夹角为锐角α，从而能够减少在排出后浆料在罐体内的残留。

Description

一种装运容器

技术领域

本实用新型涉及化工领域，更具体地说，涉及一种在化工领域适于容纳物料的装运容器。

背景技术

装运容器是在化工领域中用于容纳和运输物料(如各种液体原料或浆料)的常用装置。

如图1所示，传统的装运容器主要包括罐体11，该罐体11具有物料进出管12和检查部13，物料进出管12基本上竖直穿过所述罐体11的壁，该物料进出管12的第一端口121位于罐体11的外部，所述物料进出管12的第二端口122接近罐体11罐底的内表面，所述检查部13上设置有法兰14，通气管15穿过该法兰14而与所述罐体11的内腔16相通。

当需要将浆料注入罐体11的内腔16中时，将物料输送管连通到物料进出管12的第一端口121，同时确保通气管15打开，然后将浆料通过物料进出管12的第二端口122进入罐体11的内腔16中，内腔16中的空气则通过通气管15排出到外部。完成浆料的灌注后，为了避免浆料的污染，通常还需要将物料进出管12的第一端口121和通气管15封闭。

当需要将浆料从罐体11的内腔16中排出时，将物料进出管12的第一端口121打开，并将通气管15打开。将高压气体源连接于通气管15的开口，并将用于容纳浆料的容器连接于物料进出管12的第一端口121。然后，向罐体11内通入高压气体，从而使罐体11内部的浆料通过物料进出管12的第一端口121排出罐体11。完成浆料的排出后，再将通气管15和物料进出管12关闭。

另外，在罐体11的罐底还设置有可封闭或打开的收集部17，该收集部17用于在对罐体11内部进行清洗时收集包括残留浆料的流体。

然而，这种传统的装运容器的缺点为：在使浆料从罐体11中排出后，总是会在罐体11内留有较多的残留，而造成浆料的浪费。

对于成本较低浆料来说，罐体11内的残留所造成的成本损失可以忽略不计。但是，对于某些物料来说，如用于炼制石油的催化剂，由于其价格昂贵，因而需要尽可能地减少罐体11内浆料的残留。

因此，如何尽可能地减少在排出后浆料在罐体11内的残留成为本领域中亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何解决装运容器的罐体内浆料在排出后具有较多残留的缺陷，而提供一种能够减少或消除浆料残留的技术方案。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种装运容器，该装运容器包括罐体，该罐体具有物料进出管和设置有通气管的检查部，所述物料进出管穿过所述罐体的壁而进入所述罐体内，所述物料进出管的第一端口位于所述罐体的外部，所述物料进出管的第二端口紧邻所述罐体罐底的内表面，所述通气管与所述罐体的内腔相通，其中：

所述物料进出管的第二端口具有至少一个坡口，每个坡口所在的平面与所述物料进出管的中心轴线之间的夹角为锐角α。

本实用新型的发明人发现造成传统装运容器中在排出后浆料在罐体内的残留较多的原因主要在于：

在传统的装运容器中，物料进出管的位于装运容器内部的端口为平的，也就是说，该端口的端面与物料进出管的中心轴线基本上为垂直关系。因此，如图2所示，当装运容器中的物料(浆料)通过物料进出管的位于装运容器内部的端口(即第二端口122，附图标记111是指装运容器的罐体的壁)而排出时，必须经过首先流动到物料进出管的下方，进而再进入所述端口中。通过对浆料经由传统物料进出管的排出过程的分析可知，由于物料进出口的位于装运容器内部的端口的开口相对较小，从而导致浆料排出时不够顺畅，致使浆料不容易更为彻底地排出。

在发现传统装运容器中导致浆料在排出后容易出现残留的原因后，本申请针对该原因提出了如上所述的改进的技术方案。按照本实用新型所提供的装运容器，使所述物料进出管的第二端口设计有至少一个坡口，每个坡口所在的平面与所述物料进出管的中心轴线之间的夹角为锐角α。

例如，如图3所示，由于物料进出管的第二端口设计有坡口，从而扩大了第二端口的打开程度，提高了浆料排出时的顺畅程度，因而能够减少排出后浆料的残留。此外，与图2所示的情形不同，如图3所示的情形中，浆料在通过该物料进出管排出时，不必流动到物料进出管的第二端口122的下方，只要流动到物料进出管的第二端口122与坡口相邻的侧方就能够进入物料进出管中，从而也在极大程度上提高了浆料通过物料进出管排出的便利程度，也自然能够减少在排出后浆料在罐体11内的残留，进而实现本实用新型的目的。

优选地，所述锐角α的范围为大于等于5度且小于等于60度。

进一步优选地，所述锐角α的范围为大于等于15度且小于等于45度。

优选地，所述坡口为一个；或者所述坡口为多个，该多个坡口相对于所述物料进出管的中心轴线对称设置。

优选地，所述物料进出管与所述罐体的壁之间螺纹密封连接。

优选地，所述罐体包括收集部，该收集部具有从所述罐体的罐底向外突出的凸缘和可打开地封闭该凸缘的端口的盖，所述物料进出管的第二端口的至少一部分落入所述凸缘和盖所限定的空间中。

优选地，所述物料进出管的第二端口与所述盖的内表面之间的距离为可调整的，该距离的范围优选为1mm至20mm。

优选地，所述盖与所述凸缘通过螺纹而密封连接。

优选地，所述凸缘和盖所限定的空间为圆柱形空间，所述物料进出管为圆柱形管。

优选地，所述检查部包括安装在所述罐体的罐顶上的凸缘和封盖该凸缘的端口的法兰盘，所述通气管贯穿所述法兰盘并通入所述罐体的内腔中。

优选地，所述通气管与所述法兰盘通过螺纹而密封连接，所述通气管与所述罐体的罐顶的壁螺纹密封连接。

优选地，所述通气管与所述法兰盘为一体部件。

优选地，所述通气管与所述罐体的罐顶的壁固定连接，所述通气管与所述法兰盘螺纹连接。

优选地，所述通气管的位于所述内腔的端部固定连接有隔板，该隔板和所述法兰盘之间设置有围绕所述通气管的套筒，所述法兰盘、套筒和隔板限定形成封闭的空间。

优选地，所述套筒的外周面与所述凸缘的内周面紧邻。

优选地，所述装运容器包括至少一个上支座和与该至少一个上支座对应的至少一个下支座，所述至少一个上支座固定连接于所述罐体罐顶的外表面并向上延伸，所述至少一个下支座固定连接于所述罐体罐底的外表面并向下延伸，在至少两个所述装运容器叠置的情况下，位于上方的一个装运容器的至少一个下支座由位于下方的相邻的另一装运容器的至少一个上支座支撑。

优选地，所述罐体为横向设置的圆柱形罐体，所述上支座包括平行设置的两个上支座，每个上支座的纵向方向垂直于所述罐体的纵向方向。

优选地，所述罐体具有至少一个挡杆，该至少一个挡杆固定连接在所述两个上支座之间。

优选地，所述至少一个挡杆高于所述检查部。

优选地，所述上支座和挡杆与设置在所述物料进出管的第一端口以及检查部不干涉。

优选地，所述上支座包括支撑板和凸缘，该凸缘围绕所述支撑板的边缘延伸并向上凸出。

优选地，所述支撑板上设置有至少一个椭圆形的连接孔。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为传统的装运容器的示意图；

图2为表示传统的装运容器中作为物料的浆料通过物料进出管排出时的流动状态示意图；

图3为表示根据本实用新型的一种装运容器中作为物料的浆料通过物料进出管排出时的流动状态的示意图；

图4为本实用新型的装运容器中所采用的一种物料进出管的第二端口的立体图；

图5为图4所示的物料进出管的第二端口的主视图；

图6为本实用新型的装运容器中所采用的另一种物料进出管的第二端口的立体图；

图7为图6所示的物料进出管的第二端口的主视图；

图8为本实用新型的一种装运容器的示意图；

图9为图8所示的装运容器的俯视图；

图10为表示根据本实用新型的一种优选实施方式的装运容器中物料进出管的第二端口与收集部之间位置关系的示意图；

图11为表示根据本实用新型的一种优选实施方式的装运容器的检查部的截面图；

图12为两个根据本实用新型优选实施方式的装运容器的叠置状态的示意图。

主要部件的附图标记

罐体                            11

罐体的壁                        111

物料进出管                      12

第一端口                        121

第二端口                        122

坡口所在的平面                  123

检查部                          13

检查部的凸缘                    131

法兰盘                          132

通气管                          15

内腔                            16

收集部                          17

收集部的凸缘                    171

盖                              172

上支座                          18

支撑板                          181

挡边                            182

连接孔                          183

下支座                          19

挡杆                            20

具体实施方式

下面参考附图对本实用新型的具体实施方式进行详细地描述。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如附图所示，本实用新型所提供的装运容器包括罐体11，该罐体11具有物料进出管12和设置有通气管15的检查部13，所述物料进出管12穿过所述罐体11的壁而进入所述罐体11内，所述物料进出管12的第一端口121位于所述罐体11的外部，所述物料进出管12的第二端口122紧邻所述罐体11罐底的内表面，所述通气管15与所述罐体11的内腔16相通，其中：

所述物料进出管12的第二端口122具有至少一个坡口，每个坡口所在的平面123与所述物料进出管12的中心轴线L之间的夹角为锐角α。

罐体11构成装运容器的主体部分。罐体11可以采用本领域中常用的各种罐体：例如，可以是各种金属罐体(如钢罐或铝合金罐体)或非金属罐体(混凝土罐体或工程塑料装配而成的罐体等)；该罐体还可以具有多种形状，如立式罐体或卧式罐体；罐体的横截面形状也可具有多种形式，如(近)圆柱形、(近)椭圆形等。本实用新型所提供的装运容器的罐体11适用于储存和运送各种物料，尤其适用于各种浆料，如砂浆等。但本实用新型所提供的装运容器尤其适用于储存和运送化工领域的特种浆料，如不能接触空气或微量水分的敏感性的黏性浆料，或者含有浸泡粒子的浆料，如用于环管聚丙烯工艺的、浸泡在油中的聚合催化剂；气相流化床聚乙烯工艺用的浸泡在白油中的聚合催化剂等。本实用新型的装运容器的罐体11优选为圆柱形或椭圆柱形的卧式罐体。

罐体11上设置有物料进出管12和检查部13。如上所述，作为物料的浆料可以利用物料进出管12以及设置在检查部13上的通气管15而注入罐体11中并从罐体11排出。这里不再对浆料的注入和排出过程进行详细描述。

所述物料进出管12(通常沿垂直方向，但也不限于垂直方向，只要能够利用物料进出管12实现物料的注入和排出即可)穿过所述罐体11的壁而进入所述罐体11内。物料进出管12的第一端口121露出于罐体11的外部，以便于与相应的装置连通，例如可以与物料源连通，以将物料注入罐体11内；或者与盛放物料的容器连通，以将原本在罐体11内储存的浆料输送到该容器中。所述物料进出管12的第二端口122伸入罐体11内，从而能够将浆料注入罐体11中。而且，所述第二端口122紧邻所述罐体11罐底的内表面，因此当需要将罐体11内的浆料排出时，便于在排出过程快结束时保留在罐底内表面上的浆料进入第二端口122，从而能够减少浆料的残留。

在传统的装运容器中，由于物料进出管12的第二端口122为平的端面，因而浆料在罐体11内的残留程度仍然不能满足要求。针对传统的装运容器的缺陷，为了尽可能地减少浆料的残留，在本实用新型的技术方案中，首要地对物料进出管12进行了改进，而对于其他方面可以借鉴或参考传统的装运容器。当然，在对物料进出管12进行改进的基础上，本实用新型还在其他方面提供了其他优选的技术方案，这将在下文中进行详细描述。

本实用新型对物料进出管12进行了改进，尤其对物料进出管12的位于罐体11内的第二端口122的结构进行了改进。具体来说，参考图3至图7所示，使物料进出管12的第二端口122具有至少一个坡口，每个坡口所在的平面123与所述物料进出管12的中心轴线L之间的夹角为锐角α。

所谓坡口可以通过如下方式形成：以倾斜(不平行且不垂直)于物料进出管12的中心轴线的截面截取物料进出管12的第二端口122而形成，如图4和图6所示。通过在第二端口122上形成坡口，从而使该第二端口122的打开程度更大，有利于浆料的流动，从而能够减少浆料在罐体11内的残留。而且，由于在第二端口122上形成坡口，从而允许浆料在物料进出管12的侧部进入物料进出管12中，以进一步减少浆料在罐体11内的残留。

在物料进出管12的第二端口122上设置的坡口可以为一个(如图4所示)或多个(如图6所示为两个)。坡口设置的数量可以根据具体的应用场合而加以选择确定。优选地，在所述坡口为多个的情况下，该多个坡口相对于所述物料进出管12的中心轴线对称设置，以方便改物料进出物料进出管12的设计制造。

坡口相对于物料进出管12的倾斜程度由坡口所在的平面123与所述物料进出管12的中心轴线L之间的夹角为锐角α来确定。该夹角α越小，则坡口的倾斜程度越大，第二端口122越尖锐，但第二端口打开程度也越大；夹角α越大，则坡口的倾斜程度越小，第二端口122越钝，同时第二端口122的打开程度也越小。为了使第二端口122具有合适的打开程度，同时防止第二端口122过于尖锐，需要选择夹角α合适的范围。

因此，优选地，所述锐角α的范围为大于等于5度且小于等于60度。进一步优选地，所述锐角α的范围为大于等于15度且小于等于45度。

物料进出管12可以通过多种方式与装运容器的罐体11固定连接。例如，可以在罐体11上设置连接孔，然后将物料进出管12通过该连接孔而插入罐体11中，并到达预定深度，然后将物料进出管12焊接或铆接在罐体11上；或者通过螺纹而使物料进出管12与罐体11的壁可拆卸地固定连接在一起，同时为了防止浆料通过物料进出管12和罐体11的壁之间的缝隙而泄露出来，优选地，在物料进出管12与罐体11的壁之间设置有密封件，如O型密封圈等，从而在所述物料进出管12与所述罐体11的壁之间形成螺纹密封连接。

为了进一步减少在排出后浆料在罐体11内的残留程度，如图8和图10所示，优选地，所述罐体11包括收集部17，该收集部17具有从所述罐体11的罐底(的壁111)向外突出的凸缘171和可打开地封闭该凸缘171的端口的盖172，所述物料进出管12的第二端口122的至少一部分落入所述凸缘171和盖172所限定的空间中。

收集部17在图1所示的传统的装运容器中也有设置。但是在本实用新型所提供的装运容器中，使物料进出管12的第二端口122的至少一部分落入收集部17中。具体来说，如图10所示，收集部17包括从罐体11的罐底外表面向外(即在将装运容器放置在预定位置后的状态中向下的方向)突出的凸缘171，盖172可打开地封闭在凸缘171的端口上，从而确保收集部17的密封，以防止罐体11内的浆料泄露出来。

在装运容器的正常使用状态中，收集部17是封闭的。当需要对装运容器进行清洗时，可以将收集部17打开，以允许清洗的流体通过收集部17流出，进而将该流体收集起来。通常，收集部17设置在罐体11的罐底的最低位置，以尽可能地使上述流体通过该收集部17流出。

在本实用新型的技术方案中，当浆料的排出过程快要结束时，由于收集部17的位置通常最低，因而罐体11内浆料会聚集到收集部17中。因此，通过使物料进出管12的第二端口122的至少一部分落入收集部17中(即收集部17的凸缘171和盖172所限定的空间中)，能够尽可能地将罐体11内的浆料排出，以进一步地减少浆料在罐体11内的残留。

优选地，如图10所示，所述物料进出管12的第二端口122(的尖端)与所述盖172的内表面之间的距离为可调整的，从而能够对物料进出管12进入收集部17的程度进行调整，进而能够第二端口122与残留在收集部17的浆料之间的相对位置关系进行调整。物料进出管12的第二端口122与盖172之间的相对位置关系可以通过多种方式来实现：例如，可以调整物料进出管12深入罐体11内的长度(如在物料进出管12与罐体11的壁之间为螺纹连接的情况下，可以转动物料进出管12，以将该物料进出管12旋入或旋出)；可以调整盖172与凸缘171之间的相对位置关系，具体来说，可以调整盖172进入凸缘171内部的程度。如果使物料进出管12的第二端口122与盖172的内表面之间的距离较近，则浆料在收集部17内的残留程度较少；如果使物料进出管12的第二端口122与盖172的内表面之间的距离较远，则浆料在收集部17内的残留相对稍大。

优选地，所述物料进出管12的第二端口122(的尖端)与所述盖172的内表面之间的距离的范围为1mm至20mm，从而既能使得浆料在收集部17内的残留程度在允许范围内，同时也能够使物料进出进出管12的第二端口122与盖172之间保持合适的距离。进一步优选地，所述物料进出管12的第二端口122(的尖端)与所述盖172的内表面之间的距离的范围为5mm至10mm。

盖172可以通过多种方式实现与凸缘171的可打开地封闭，例如盖172可以为塞子，以塞在凸缘171的端口上，从而封闭该端口；再如，盖172可以铰接于凸缘171上，从而以类似于门的方式可打开地封闭凸缘171的端口。

优选地，所述盖172与所述凸缘171通过螺纹而密封连接。盖172与凸缘171之间为螺纹连接，从而能够实现对盖172与凸缘171之间相对位置的方便调节，因而能够方便地调节盖172与所述第二端口122之间的相对位置关系。此外，利用盖172与凸缘171之间的螺纹连接，也能够实现盖172对凸缘171端口的可打开地密封。而且，还可以在盖172和凸缘171之间设置密封件(如O型密封圈)以获得更好的密封效果，当然如果仅仅利用螺纹连接即可实现满足要求的密封效果，则也可以省略密封件。

如图10所示，所述收集部17的凸缘171和盖172限定形成凹部的空间，物料进出管12的第二端口122的至少一部分落入该空间中。为了便于实现物料进出管12的第二端口122与该空间之间的相对位置关系，优选地，所述凸缘171和盖172所限定的所述空间为圆柱形空间，所述物料进出管12为圆柱形管。当然，本实用新型并不限定于此，所述空间也可以为棱柱形空间或其他形状的空间(如长方体形)和/或所述物料进出管12的截面形状为方形或长方形或椭圆形等。

以上对本实用新型在物料进出管12的结构上以及物料进出管12和收集部17之间的配合关系上的改进之处做了详细地描述，从而实现尽可能减少浆料在罐体11内的残留的目的。除此之外，本实用新型还在其他方面进行了改进，具体描述如下：

如上所述，如图8和图9所示，在罐体11上还设置有检查部13，该检查部13主要作用为便于对罐体11内进行检查、维护和清理等作业。检查部13通常包括检查孔(也可称为手孔)和可拆卸地封盖该检查孔的法兰盘，通气管15贯穿所述检查部13的法兰盘并与罐体11的内腔16相通。当进行检查时，可以将法兰盘打开；当所述装运容器正常进行储存或运输作业时，法兰盘可以封闭检查孔。

下面对检查部13进行更为详细地描述。如图8、图9和图11所示，在本实用新型所提供的装运容器中，所述检查部13包括安装在所述罐体11的罐顶上的凸缘131和封盖该凸缘131的端口的法兰盘132，所述通气管15贯穿所述法兰盘132并通入所述罐体11的内腔16中。

检查部13的凸缘131从罐体11的壁111的外表面向外突出延伸，优选地检查部13位于罐体11的罐顶(如图8和图9所示，还可以与物料进出管12的第一端口121临近)。但本实用新型并不限于此，检查部13还可以设置在除罐顶之外的其他位置，例如在罐体11的侧部。

法兰盘132封盖在凸缘131，通常该法兰盘132可拆卸或可打开地封盖在凸缘131的端口上，从而便于对罐体11的内腔16进行检查等作业。

法兰盘132可以通过多种方式连接在凸缘131的端口上。例如，法兰盘132可以作为塞子塞在凸缘131的端口中；法兰盘132可以铰接于凸缘131上，从而以类似于门的方式打开或封闭凸缘131的端口；或者法兰盘132通过螺栓与凸缘131连接在一起(如图11所示，法兰盘132和固定连接于凸缘131的突耳上设置有对应的通孔133，可以利用穿过通孔133的螺栓而使实现法兰盘132和凸缘131的连接)。

通气管15贯穿法兰盘133而通入罐体11的内腔16中。通气管15可以通过多种方式与法兰盘133连接。

例如，法兰盘133具有螺纹孔，在罐体11的壁111上形成有对应的螺纹孔(或光孔)，当将法兰盘133连接到凸缘131上后，再将通气管15旋入罐体11的内腔16中。因此，在该情况下，所述通气管15与所述法兰盘132通过螺纹而密封连接，所述通气管15与所述罐体11的罐顶的壁螺纹密封连接。

或者，所述通气管15可以32为一体部件。在该情况下，将法兰盘132连接到凸缘131上后，通气管15自然伸入罐体11的内腔16中。

优选地，如图11所示，所述通气管15的位于所述内腔16的端部固定连接有隔板135，该隔板135和所述法兰盘132之间设置有围绕所述通气管15的套筒134，所述法兰盘132、套筒134和隔板135限定形成封闭的空间。

隔板135固定连接于通气管15位于内腔16中的端部上，并保证通气管15与内腔16的相通。因此，在隔板135与法兰盘132沿通气管15彼此间隔开。为了将隔板135和法兰盘132之间的空间封闭，在隔板135和法兰盘132之间设置有围绕通气管15的套筒134，优选地套筒134与通气管15同轴设置。

通过设置隔板135和套筒134，能够将凸缘131所形成突出于壁111的空间填补起来。而且，利用隔板135和套筒134将给空间封闭，从而能够防止浆料在灌注到罐体11内或从罐体11排出过程中进入凸缘131所形成的空间中(即法兰盘132、隔板135和套筒134所限定的空间)，进而能够减少浆料在罐体11内的残留。

进一步优选地，所述套筒134的外周面与所述凸缘131的内周面紧邻，以尽可能地防止浆料残留在套筒134的外周面和凸缘131的内周面之间的间隙中。套筒134的形状优选地与凸缘131的形状对应，如都为圆柱形或都为多边形等。

按照该优选的方式，当将法兰盘13连接到凸缘131后，自然能够将凸缘131形成的空间填补起来，从而尽可能地防止浆料在该空间内的残留。

再如，所述通气管15可以所述罐体11罐体的罐顶的壁111固定连接，所述通气管15与所述法兰盘132螺纹连接。在该情况下，通气管15固定在罐顶的壁111上，在连接法兰盘132时，首先转动法兰盘132，使法兰盘132和通气管15螺纹配合(具体来说，通气管15的外圆周表面上的外螺纹与法兰盘132的螺纹孔的内螺纹配合)，将法兰盘132沿通气管15移动到预定的位置，然后再将法兰盘132与凸缘131连接在一起。

通过上述分析可知，可以通过多种方式实现通气管15与法兰盘132和/或罐体11的壁111之间的连接关系。

在传统的装运容器中，并没有设置适于叠置的结构。当需要如图1所示的装运容器叠放在一起同时进行运输时，各个相邻的装运容器的罐体的壁会相互直接接触，而接触的面积较小，导致压强较大，从而容易对罐体11的壁造成损坏。针对这种问题，本实用新型的优选实施方式的装运容器中，还增设了适用于装运容器进行叠放或叠置的结构，具体描述如下。

如图9、图10和图12所示，优选地，本实用新型所提供的优选的装运容器包括至少一个上支座18和与该至少一个上支座18对应的至少一个下支座19，所述至少一个上支座18固定连接于所述罐体11罐顶的外表面并向上延伸，所述至少一个下支座19固定连接于所述罐体11罐底的外表面并向下延伸，在至少两个所述装运容器叠置的情况下，位于上方的一个装运容器的至少一个下支座19由位于下方的相邻的另一装运容器的至少一个上支座18支撑。

如图12所示，在该实施方式中，由于在罐体11上设置有位于罐顶的至少一个上支座18和位于罐底的至少一个下支座19，从而能够利用所述上支座18和下支座19而将多个装运容器叠放在一起，从而避免了相邻的装运容器的罐体11的壁与壁之间的直接接触，从而对罐体起到保护作用。

所述上支座18和下支座19可以通过多种方式设置在罐体11上。例如，可以通过焊接、螺栓连接的方式，还可以与罐体11一体形成。上支座18和下支座19的位置也可以根据具体的应用场合而加以选择确定，优选地根据罐体11的重心位置而对称设置所述上支座18和下支座19。

上支座18和下支座19的数目也可以根据具体的应用场合而加以选择确定。例如，在图9所示的实施方式中，上支座18为两个，当然本实用新型并不限定于此，上支座18也可以为四个。

优选地，如上所示，所述罐体11为横向设置(即卧式)的圆柱形罐体，所述上支座18包括平行设置的两个上支座，每个上支座的纵向方向垂直于所述罐体11的纵向方向，即图9所示的布置方式。

优选地，为了获得相对较高的结构强度，所述罐体11具有至少一个挡杆20，该至少一个挡杆20固定连接在所述两个上支座之间，如图8和图9所示。通过设置档杆20，将彼此隔开的上支座18固定连接在一起，从而具有较高的结构强度，以强有力地支撑放置在该上支座18上的装运容器。档杆20的数目可以根据具体情况来选择，例如选择一对或两对。

进一步优选地，为了对设置在罐顶的检查部13和物料进出管12的第一端口121进行保护，所述至少一个挡杆20高于所述检查部13。因此，当将多个装运容器叠置在一起或者分离的过程中，能够防止或减少不同的装运容器对其他装运容器的检查部13或物料进出管12的第一端口121的碰撞，从而起到保护作用。

此外，优选地，所述上支座18和挡杆20与设置在所述物料进出管12的第一端口121以及检查部13不干涉。也就是说，上支座18和档杆20等设置在罐顶的部件或装置不会对物料进出管12的第一端口121和检查部13造成影响，从而影响第一端口121和检查部13发挥其自身的作用，如利用第一端口121实现物料的注入和排出，利用检查部13实现对罐体11内部的检查等作用。

如图8、图9和图12所示，所述上支座18包括支撑板181和挡边182，该挡边182围绕所述支撑板181的至少部分边缘延伸并向上凸出。通过设置挡边182，能够对由支撑板181支撑的下支座19起到限位作用，从而确保上下相邻的装运容器之间具有可靠的相对位置。挡边182优选地分布在支撑板181的所有边缘上，从而起到更好的限位效果。

在装运容器叠置的情况下，为了进一步限定上下相邻的装运容器之间的相对位置关系，优选地，所述支撑板181上设置有至少一个椭圆形的连接孔183。因此，在将多个装运容器叠置后，可以利用通过连接孔的紧固件(如螺栓、连接杆等)将上下相邻的装运容器连接起来，进而防止在运输过程中装运容器之间的移位。而且，连接孔为椭圆形，从而为利用紧固件实现相邻装运容器的连接提供较大的方便性，不要求相邻的装运容器在连接之间具有非常准确的相对位置关系。

以上对本实用新型所提供的装运容器进行了详细地描述，但需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，可以通过任何合适的方式进行任意组合，而不限于权利要求书中各个权利要求的引用关系的限制，其同样落入本实用新型所公开的范围之内。另外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (23)

1.一种装运容器，该装运容器包括罐体(11)，该罐体(11)具有物料进出管(12)和设置有通气管(15)的检查部(13)，所述物料进出管(12)穿过所述罐体(11)的壁而进入所述罐体(11)内，所述物料进出管(12)的第一端口(121)位于所述罐体(11)的外部，所述物料进出管(12)的第二端口(122)紧邻所述罐体(11)罐底的内表面，所述通气管(15)与所述罐体(11)的内腔(16)相通，其特征在于：

所述物料进出管(12)的第二端口(122)具有至少一个坡口，每个坡口所在的平面(123)与所述物料进出管(12)的中心轴线(L)之间的夹角为锐角α。

2.根据权利要求1所述的装运容器，其特征在于，所述锐角α的范围为大于等于5度且小于等于60度。

3.根据权利要求2所述的装运容器，其特征在于，所述锐角α的范围为大于等于15度且小于等于45度。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的装运容器，其特征在于，所述坡口为一个；或者所述坡口为多个，该多个坡口相对于所述物料进出管(12)的中心轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的装运容器，其特征在于，所述物料进出管(12)与所述罐体(11)的壁之间螺纹密封连接。

6.根据权利要求4所述的装运容器，其特征在于，所述罐体(11)包括收集部(17)，该收集部(17)具有从所述罐体(11)的罐底向外突出的凸缘(171)和可打开地封闭该凸缘(171)的端口的盖(172)，所述物料进出管(12)的第二端口(122)的至少一部分落入所述凸缘(171)和盖(172)所限定的空间中。

7.根据权利要求6所述的装运容器，其特征在于，所述物料进出管(12)的第二端口(122)与所述盖(172)的内表面之间的距离为可调整的。

8.根据权利要求7所述的装运容器，其特征在于，所述物料进出管(12)的第二端口(122)与所述盖(172)的内表面之间的距离为1mm至20mm。

9.根据权利要求7所述的装运容器，其特征在于，所述盖(172)与所述凸缘(171)通过螺纹而密封连接。

10.根据权利要求6所述的装运容器，其特征在于，所述凸缘(171)和盖(172)所限定的空间为圆柱形空间，所述物料进出管(12)为圆柱形管。

11.根据权利要求1所述的装运容器，其特征在于，所述检查部(13)包括安装在所述罐体(11)的罐顶上的凸缘(131)和封盖该凸缘(131)的端口的法兰盘(132)，所述通气管(15)贯穿所述法兰盘(132)并通入所述罐体(11)的内腔(16)中。

12.根据权利要求11所述的装运容器，其特征在于，所述通气管(15)与所述法兰盘(132)通过螺纹而密封连接，所述通气管(15)与所述罐体(11)的罐顶的壁螺纹密封连接。

13.根据权利要求11所述的装运容器，其特征在于，所述通气管(15)与所述法兰盘(132)为一体部件。

14.根据权利要求13所述的装运容器，其特征在于，所述通气管(15)的位于所述内腔(16)的端部固定连接有隔板(135)，该隔板(135)和所述法兰盘(132)之间设置有围绕所述通气管(15)的套筒(134)，所述法兰盘(132)、套筒(134)和隔板(135)限定形成封闭的空间。

15.根据权利要求14所述的装运容器，其特征在于，所述套筒(134)的外周面与所述凸缘(131)的内周面紧邻。

16.根据权利要求11所述的装运容器，其特征在于，所述通气管(15)与所述罐体(11)的罐顶的壁固定连接，所述通气管(15)与所述法兰盘(132)螺纹连接。

17.根据权利要求1所述的装运容器，其特征在于，所述装运容器包括至少一个上支座(18)和与该至少一个上支座(18)对应的至少一个下支座(19)，所述至少一个上支座(18)固定连接于所述罐体(11)罐顶的外表面并向上延伸，所述至少一个下支座(19)固定连接于所述罐体(11)罐底的外表面并向下延伸，在至少两个所述装运容器叠置的情况下，位于上方的一个装运容器的至少一个下支座(19)由位于下方的相邻的另一装运容器的至少一个上支座(18)支撑。

18.根据权利要求17所述的装运容器，其特征在于，所述罐体(11)为横向设置的圆柱形罐体，所述上支座(18)包括平行设置的两个上支座，每个上支座的纵向方向垂直于所述罐体(11)的纵向方向。

19.根据权利要求18所述的装运容器，其特征在于，所述罐体(11)具有至少一个挡杆(20)，该至少一个挡杆(20)固定连接在所述两个上支座之间。

20.根据权利要求19所述的装运容器，其特征在于，所述至少一个挡杆(20)高于所述检查部(13)。

21.根据权利要求20所述的装运容器，其特征在于，所述上支座(18)和挡杆(20)与设置在所述物料进出管(12)的第一端口(121)以及检查部(13)不干涉。

22.根据权利要求17所述的装运容器，其特征在于，所述上支座(18)包括支撑板(181)和挡边(182)，该挡边(182)围绕所述支撑板(181)的边缘延伸并向上凸出。

23.根据权利要求22所述的装运容器，其特征在于，所述支撑板(181)上设置有至少一个椭圆形的连接孔(183)。

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