KR20220074316A - 위치보정유닛을 구비한 슬리팅장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 의한 위치보정유닛을 구비한 슬리팅장치는, 알루미늄과 유리섬유가 폴리에틸렌수지에 의해 열융착 합지된 합성섬유지를 보관 및 공급하는 공급유닛과, 상기 공급유닛으로부터 합성섬유지를 공급받아 슬리팅하는 슬리팅유닛과, 슬리팅된 합성섬유지를 권취하여 보관하는 보관유닛과, 상기 공급유닛과 슬리팅유닛 사이에 위치하고 합성섬유지의 폭방향 위치 이탈을 감지하여 공급유닛의 위치를 보정하는 위치보정유닛을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.

Description

위치보정유닛을 구비한 슬리팅장치{Slitting device with position correction unit}
본 발명은 위치보정유닛을 구비한 슬리팅장치에 관한 것으로, 알루미늄과 유리섬유가 폴리에틸렌수지에 의해 열융착 합지된 합성섬유지를 연속적으로 이송하면서 슬리팅하되 합성섬유지의 폭방향 위치 이탈이 발생하는 경우 이를 감지하여 합성섬유지를 공급하는 공급유닛의 위치를 보정할 수 있도록 한 위치보정유닛을 구비한 슬리팅장치에 관한 것이다.
본 발명은 슬리팅 전 합성섬유지의 폭방향 단부의 위치를 지속적으로 감지하여 공급유닛의 위치를 미세 조정함으로써 합성섬유지에 발생할 수 있는 불균일한 장력 발생을 미연에 차단하여 품질이 향상될 수 있도록 한 위치보정유닛을 구비한 슬리팅장치에 관한 것이다.
본 발명은 슬리팅절단날과 날접촉블럭이 선접촉하도록 구성하되 접촉면을 라운드지게 형성함으로써 큰 전단력을 가하지 않고도 깔끔하게 절단할 수 있도록 한 위치보정유닛을 구비한 슬리팅장치에 관한 것이다.
본 발명은 슬리팅절단날과 날접촉블럭이 슬리팅유닛에 조립식으로 결합되게 하여 유지 및 보수가 용이하고 교체시간을 현저히 감소시킬 수 있도록 한 위치보정유닛을 구비한 슬리팅장치에 관한 것이다.
일반적으로 판재나 시트재는 넓은 폭을 갖도록 제조된 후 필요한 폭으로 슬리팅(slitting) 가공하여 재포장된다.
종래의 슬리팅 장치는 도 1과 같이 강판(10)을 공급롤러(1)에 고정시키고, 강판(10)의 일단이 절단부(7)를 지나도록 배치된다.
절단부(7)를 지나면서 복수의 단위강판(10a, 10b)로 절단되면 제2이송부(4)에 의해 권취롤러(5)까지 이송되어 감기게 된다.
그러나 절단된 단위강판(10a, 10b)은 일정한 폭을 갖고 있지 않고 절단된 부위의 두께도 나머지 부위와 차이가 날 수 있으므로, 고르게 적층 및 권취되지 못하고 폭방향으로 이동하는 형태로 감길 수 있다.
이에 따라 대한민국 등록특허 제10-1788502호에는 도 2와 같이 절단된 단위강판(10a, 10b)이 각도를 유지하도록 한 각도유지모듈을 구비한 금속 플레이트 슬리팅 장치가 개시되어 있다.
그러나 상기 종래 기술은 다음과 같은 문제점이 있다.
즉 상기 기술은 금속 플레이트를 슬리팅하기 위한 장치로서 금속 플레이트에 대하여 수직한 방향의 전단력으로 절단하도록 구성된다.
따라서 알루미늄과 유리섬유가 폴리에틸렌수지에 의해 열융착 합지된 합성섬유지와 같이 플렉시블한 소재에 대해서는 슬리팅 작업이 불가능한 문제점이 있다.
또한 연속적으로 공급되는 소재는 점차 폭방향으로 벌어지게 되는데 이러한 폭방향 변화를 조정하기 위한 구성이 개시되어 있지 않으므로 불균일하게 권취되어 바람직하지 못하다.
뿐만 아니라, 큰 전단력을 이용하여 절단 작업을 수행하게 되므로 절단날이 빠르게 마모되어 수시로 교체해주어야 하므로 유지 및 보수가 불편한 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 알루미늄과 유리섬유가 폴리에틸렌수지에 의해 열융착 합지된 합성섬유지를 연속적으로 이송하면서 슬리팅하되 합성섬유지의 폭방향 위치 이탈이 발생하는 경우 이를 감지하여 합성섬유지를 공급하는 공급유닛의 위치를 보정할 수 있도록 한 위치보정유닛을 구비한 슬리팅장치를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 다른 목적은, 슬리팅 전 합성섬유지의 폭방향 단부의 위치를 지속적으로 감지하여 공급유닛의 위치를 미세 조정함으로써 합성섬유지에 발생할 수 있는 불균일한 장력 발생을 미연에 차단하여 품질이 향상될 수 있도록 한 위치보정유닛을 구비한 슬리팅장치를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 슬리팅절단날과 날접촉블럭이 선접촉하도록 구성하되 접촉면을 라운드지게 형성함으로써 큰 전단력을 가하지 않고도 깔끔하게 절단할 수 있도록 한 위치보정유닛을 구비한 슬리팅장치를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 슬리팅절단날과 날접촉블럭이 슬리팅유닛에 조립식으로 결합되게 하여 유지 및 보수가 용이하고 교체시간을 현저히 감소시킬 수 있도록 한 위치보정유닛을 구비한 슬리팅장치를 제공하는 것에 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 위치보정유닛을 구비한 슬리팅장치는, 알루미늄과 유리섬유가 폴리에틸렌수지에 의해 열융착 합지된 합성섬유지를 보관 및 공급하는 공급유닛과, 상기 공급유닛으로부터 합성섬유지를 공급받아 슬리팅하는 슬리팅유닛과, 슬리팅된 합성섬유지를 권취하여 보관하는 보관유닛과, 상기 공급유닛과 슬리팅유닛 사이에 위치하고 합성섬유지의 폭방향 위치 이탈을 감지하여 공급유닛의 위치를 보정하는 위치보정유닛을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
상기 위치보정유닛은, 일정 위치를 유지하도록 설치된 고정프레임과, 상기 고정프레임 일측에 설치되어 합성섬유지의 폭방향 단부 위치를 감지하는 감지센서와, 상기 고정프레임 일측에서 감지센서와 연동하여 공급유닛을 합성섬유지의 폭 방향 직선 운동을 강제하는 강제조정부를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
상기 공급유닛의 하측에는, 상기 강제조정부의 동작에 따라 구름운동하여 공급유닛의 움직임을 안내하는 구름부재가 구비됨을 특징으로 한다.
상기 강제조정부는, 상기 감지센서를 기준으로 감지된 합성섬유지의 단부 위치에 대하여 공급유닛을 반대방향으로 직선 운동하는 것을 특징으로 한다.
상기 슬리팅유닛은, 상기 합성섬유지와 회전하면서 접촉하는 슬리팅절단날과, 상기 슬리팅절단날과 선접촉하면서 발생한 전단력으로 합성섬유지가 슬리팅되게 하는 날접촉블럭을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
상기 날접촉블럭 일측에는, 상기 슬리팅절단날과 선접촉하면서 라운드지게 형성된 접촉면이 형성됨을 특징으로 한다.
상기 슬리팅절단날과 날접촉블럭은, 동일한 폭을 갖도록 다수로 구비되며, 상기 다수 슬리팅절단날과 날접촉블럭은 적층 조립됨을 특징으로 한다.
본 발명에서는 알루미늄과 유리섬유가 폴리에틸렌수지에 의해 열융착 합지된 합성섬유지를 연속적으로 이송하면서 슬리팅하되 합성섬유지의 폭방향 위치 이탈이 발생하는 경우 이를 감지하여 합성섬유지를 공급하는 공급유닛의 위치를 보정할 수 있도록 한 위치보정유닛이 구비된다.
따라서 슬리팅 전 합성섬유지의 폭방향 단부의 위치를 지속적으로 감지하여 공급유닛의 위치를 미세 조정함으로써 합성섬유지에 발생할 수 있는 불균일한 장력 발생을 미연에 차단하여 품질이 향상될 수 있다.
또한 본 발명에서는 슬리팅절단날과 날접촉블럭이 선접촉하도록 구성하되 접촉면을 라운드지게 형성함으로써 큰 전단력을 가하지 않고도 깔끔하게 절단할 수 있으므로 슬리팅절단날 및 날접촉블럭을 장기간 사용 가능하여 유지 및 보수 비요이 절감되는 이점이 있다.
뿐만 아니라, 슬리팅절단날과 날접촉블럭이 슬리팅유닛에 조립식으로 결합되게 하여 유지 및 보수가 용이하고 교체시간을 현저히 감소시킬 수 있다.
도 1 은 일반적인 슬리팅 장치의 구조를 보인 평면도.
도 2 는 대한민국 등록특허 제10-1788502호에 개시된 금속 플레이트 슬리팅 장치의 구조를 보인 평면도.
도 3 은 본 발명에 의한 위치보정유닛을 구비한 슬리팅장치의 구조를 보인 실물 사진.
도 4 는 본 발명에 의한 위치보정유닛을 구비한 슬리팅장치에서 일 구성인 공급유닛과 슬리팅유닛 및 위치보정유닛을 보인 실물 사진.
도 5 는 본 발명에 의한 위치보정유닛을 구비한 슬리팅장치에서 일 구성인 슬리팅유닛을 보인 실물 사진.
도 6 은 본 발명에 의한 위치보정유닛을 구비한 슬리팅장치에서 일 구성인 슬리팅유닛의 작용을 보인 개략도.
도 7 은 본 발명에 의한 위치보정유닛을 구비한 슬리팅장치에서 요부 구성인 위치보정유닛의 작용을 보인 개략도.
이하 첨부된 도 2를 참조하여 본 발명에 의한 위치보정유닛(160)을 구비한 슬리팅장치(100)의 구성을 설명한다.
도 3에는 본 발명에 의한 위치보정유닛(160)을 구비한 슬리팅장치(100)의 구조를 보인 실물 사진이 도시되어 있다.
이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도면과 같이 본 발명에 따른 슬리팅장치(100)는, 합성섬유지(S)를 연속적으로 이동하면서 슬리팅하기 위한 장치로서, 우측에는 공급유닛(120)이 구비된다.
상기 공급유닛(120)은 슬리팅 작업이 필요한 합성섬유지(S)를 보관하고 있다가 좌측방향으로 안내하여 슬리팅될 수 있도록 하는 장치로서, 공급롤러(122)와, 공급모터(124)를 포함하여 구성된다.
상기 공급유닛(120)의 좌측에는 슬리팅유닛(140)이 설치된다. 상기 슬리팅유닛(140)은 공급유닛(120)으로부터 합성섬유지(S)를 공급받아 슬리팅하는 구성으로, 슬리팅된 합성섬유지(S)는 보관유닛(도시되지 않음)에 권취되어 보관된다.
상기 슬리팅장치(100)의 후측에는 컨트롤러(150)가 구비된다. 상기 컨트롤러(150)는 공급유닛(120)과 슬리팅유닛(140) 및 아래에서 설명하게 될 위치보정유닛(160)의 동작을 제어하고, 동작 상태를 모니터링하기 위한 구성이다.
상기 공급유닛(120)과 슬리팅유닛(140) 사이에는 위치보정유닛(160)이 구비된다. 상기 위치보정유닛(160)은 합성섬유지(S)가 공급유닛(120)에서 보관유닛까지 이동시에 일정 위치를 유지하지 못하고 합성섬유지(S)의 폭방향으로 이탈하는 경우, 이를 감지하여 공급유닛(120)의 위치를 전/후 방향으로 조정하기 위한 구성이다.
이하 첨부된 도 4를 참조하여 상기 위치보정유닛(160)의 세부 구성을 설명한다.
도 4에는 본 발명에 의한 위치보정유닛(160)을 구비한 슬리팅장치(100)에서 일 구성인 공급유닛(120)과 슬리팅유닛(140) 및 위치보정유닛(160)을 보인 실물 사진이 도시되어 있다.
도면과 같이 상기 공급유닛(120)과 슬리팅유닛(140) 사이에는 작업발판(130)이 연결되어 있고, 상기 작업발판(130) 아래로 합성섬유지(S)가 이동하도록 구성된다.
그리고 상기 작업발판(130)과 공급유닛(120) 사이에는 위치보정유닛(160)이 설치된다. 상기 위치보정유닛(160)은 공급유닛(120) 내부에서 상/하 방향으로 지그재그 이동하면서 우측으로 보내지는 합성섬유지(S)에서 상측을 경유할 때 폭방향 단부의 위치를 감지하여 후방으로 밀렸는지 또는 전방으로 당겨졌는지를 판단함으로써 공급유닛(120) 전체를 전/후 방향으로 이동할 수 있도록 작용하는 구성이다.
보다 구체적으로 살펴보면, 상기 위치보정유닛(160)은, 일정 위치를 유지하도록 고정된 고정프레임(162)과, 상기 고정프레임(162) 일측에 설치되어 합성섬유지(S)의 폭방향 단부 위치를 감지하는 감지센서(164)와, 상기 고정프레임(162) 일측에서 감지센서(164)와 연동하여 공급유닛(120)을 합성섬유지(S)의 폭방향 직선 운동을 강제하는 강제조정부(166)를 포함하여 구성된다.
상기 감지센서(164)는 고정된 고정프레임(162)에 설치된 것으로, 하부로 이동하는 합성섬유지(S)를 감지하게 된다. 보다 상세하게는 상기 합성섬유지(S)에서 알루미늄의 단부위치가 미리 설정된 위치에서 전방 또는 후방으로 이동하는지 여부를 감지하게 된다.
상기 강제조정부(166)는 고정프레임(162)에 고정되고, 일단부의 위치가 길이 신축에 의해 조정되며, 위치가 가변하는 강제조정부(166)의 단부는 공급유닛(120)의 하부에 고정된다.
그리고 상기 공급유닛(120)은 전/후 방향으로 힘이 가해졌을 때 직선 왕복 운동 가능하게 구성된다. 이를 위해 상기 공급유닛(120) 하부에는 상기 강제조정부(166)의 동작에 따라 구름운동하여 공급유닛(120)의 움직임을 안내하는 구름부재(도 7의 도면부호 168 참조)가 구비된다.
따라서 상기 공급유닛(120)은 다수의 구름부재에 의해 이동 가능한 상태이며, 상기 강제조정부(166)에 의해 구속되어 일정 위치를 유지하되, 상기 강제조정부(166)의 길이가 신축하게 되면 강제로 움직여져 합성섬유지(S)의 공급 방향이 조정될 수 있도록 한다.
예컨대, 상기 감지센서(164)가 감지한 알루미늄 단부 위치가 설정된 위치로부터 전방에 위치한다면, 상기 강제조정부(166)는 길이를 조정하여 공급유닛(120)을 후방으로 밀어냄으로써 합성섬유지(S)의 공급 위치를 조정하게 된다.
이하 도 5 및 도 6을 참조하여 상기 슬리팅유닛(140)의 세부 구성을 설명한다.
도 5에는 본 발명에 의한 위치보정유닛(160)을 구비한 슬리팅장치(100)에서 일 구성인 슬리팅유닛(140)을 보인 실물 사진이 도시되어 있고, 도 6에는 본 발명에 의한 위치보정유닛(160)을 구비한 슬리팅장치(100)에서 일 구성인 슬리팅유닛(140)의 작용을 보인 개략도가 도시되어 있다.
도면과 같이 상기 슬리팅유닛(140)은 다수의 롤러가 설치되어 합성섬유지(S)를 지그재그 방향으로 안내하도록 구성되며, 우측 하부에는 합성섬유지(S)를 내부로 경유시키면서 전단력을 가하여 실제로 슬리팅 공정이 수행되게 하는 슬리팅절단날(142) 및 날접촉블럭(144)이 배치되어 있다.
상기 슬리팅절단날(142) 과 날접촉블럭(144)은 서로 대응하는 폭을 갖도록 구성되며, 다수개가 전/후 방향으로 적층됨으로써 합성섬유지(S)의 슬리팅 폭을 결정하게 된다.
상기 슬리팅절단날(142) 과 날접촉블럭(144)의 작용을 도 6을 참조하여 상세히 설명한다.
도면과 같이 상기 슬리팅절단날(142) 은 원판 형상을 가지며, 우측면 가장자리는 단면적이 감소하는 형태로 이루어져 있다.
그리고 뾰족한 좌측단부는 날접촉블럭(144)의 모서리부분과 선접촉하여 전단력을 발생함으로써 슬리팅절단날(142) 과 날접촉블럭(144) 사이를 지나는 합성섬유지(S)를 슬리팅하게 된다.
그리고 상기 날접촉블럭(144)의 가장자리는 라운드지게 형성되어 있다. 이것은 슬리팅절단날(142) 의 단부와 선접촉시 접촉각도를 직각보다 큰 각도로 접하도록 함으로써 전단력을 줄이면서도 슬리팅 공정이 이루어질 수 있도록 한 것으로, 상기 날접촉블럭(144)의 우측 가장자리에는 라운드진 형태의 접촉면(145)이 형성된다.
따라서, 상기 접촉면(145)과 슬리팅절단날(142) 의 선접촉에 의해 잘려져 좌/우로 분할되는 합성섬유지(S)는 접촉면(145)의 작용에 따라 날접촉블럭(144) 및 슬리팅절단날(142) 과의 간섭으로부터 자유롭게 되어 슬리팅 불량이 방지될 수 있다.
도 7은 본 발명에 의한 위치보정유닛(160)을 구비한 슬리팅장치(100)에서 요부 구성인 위치보정유닛(160)의 작용을 보인 개략도로서, 상기 감지센서(164)가 고정프레임(162)에 설치된 모습이 도시되어 있으며, 상기 감지센서(164)가 일정 위치에서 하측의 합성섬유지(S) 단부 위치를 감지하는 상태와, 합성섬유지(S)의 단부 위치가 좌/우 방향으로 이동시 화살표 방향으로 공급유닛(120) 전체를 이동시킬 수 있음을 도시하였다.
이때 상기 공급유닛(120)은 구름부재(168)에 의해 전/후 방향 움직임이 제한된 상태로 좌/우 방향으로만 직선 운동하게 된다.
이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.
100. 슬리팅장치 120. 공급유닛
122. 공급롤러 124. 공급모터
130. 작업발판 140. 슬리팅유닛
142. 슬리팅절단날 144. 날접촉블럭
145. 접촉면 150. 컨트롤러
160. 위치보정유닛 162. 고정프레임
164. 감지센서 166. 강제조정부
168. 구름부재 S . 합성섬유지

Claims (7)

  1. 알루미늄과 유리섬유가 폴리에틸렌수지에 의해 열융착 합지된 합성섬유지를 보관 및 공급하는 공급유닛과,
    상기 공급유닛으로부터 합성섬유지를 공급받아 슬리팅하는 슬리팅유닛과,
    슬리팅된 합성섬유지를 권취하여 보관하는 보관유닛과,
    상기 공급유닛과 슬리팅유닛 사이에 위치하고 합성섬유지의 폭방향 위치 이탈을 감지하여 공급유닛의 위치를 보정하는 위치보정유닛을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 위치보정유닛을 구비한 슬리팅장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 위치보정유닛은,
    일정 위치를 유지하도록 설치된 고정프레임과,
    상기 고정프레임 일측에 설치되어 합성섬유지의 폭방향 단부 위치를 감지하는 감지센서와,
    상기 고정프레임 일측에서 감지센서와 연동하여 공급유닛을 합성섬유지의 폭 방향 직선 운동을 강제하는 강제조정부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 위치보정유닛을 구비한 슬리팅장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 공급유닛의 하측에는,
    상기 강제조정부의 동작에 따라 구름운동하여 공급유닛의 움직임을 안내하는 구름부재가 구비됨을 특징으로 하는 위치보정유닛을 구비한 슬리팅장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 강제조정부는,
    상기 감지센서를 기준으로 감지된 합성섬유지의 단부 위치에 대하여 공급유닛을 반대방향으로 직선 운동하는 것을 특징으로 하는 위치보정유닛을 구비한 슬리팅장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 슬리팅유닛은,
    상기 합성섬유지와 회전하면서 접촉하는 슬리팅절단날과,
    상기 슬리팅절단날과 선접촉하면서 발생한 전단력으로 합성섬유지가 슬리팅되게 하는 날접촉블럭을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 위치보정유닛을 구비한 슬리팅장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 날접촉블럭 일측에는,
    상기 슬리팅절단날과 선접촉하면서 라운드지게 형성된 접촉면이 형성됨을 특징으로 하는 위치보정유닛을 구비한 슬리팅장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 슬리팅절단날과 날접촉블럭은,
    동일한 폭을 갖도록 다수로 구비되며,
    상기 다수 슬리팅절단날과 날접촉블럭은 적층 조립됨을 특징으로 하는 위치보정유닛을 구비한 슬리팅장치.
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