KR20220063266A - 조정가능 광택 레벨을 갖는 디지털 프린팅-구조화된 마모방지 필름 - Google Patents

조정가능 광택 레벨을 갖는 디지털 프린팅-구조화된 마모방지 필름 Download PDF

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악첸타 파넬레 + 프로필레 게엠베하
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Abstract

본 발명은 구조화된 마모방지 필름 (10) 을 제조하는 프로세스를 제안하며, 프로세스는 하기 프로세스 단계들:
a. 베이스 마모방지 필름 (12) 을 제공하는 단계;
b. 적어도 베이스 마모방지 필름 (12) 의 영역 부분에 성형가능 외부 페인트 층 (20) 을 도포하는 단계;
c. 외부 페인트 층 (20) 의 구조화부 (26) 를 생성하기 위해 디지털 프린팅 프로세스에 의해 외부 페인트 층 (20) 을 적어도 부분적으로 구조화하는 단계,
d. 외부 페인트 층 (20) 이 먼저 부분적으로 경화되도록 외부 페인트 층 (20) 을 경화하는 단계로서, ≥ 150 nm 내지 ≤ 250 nm 의 범위의 파장을 갖는 UV 방사선이 부분 경화를 위하여 사용되고, 외부 페인트 층 (20) 이 후속하여 경화 완료되는, 경화하는 단계를 포함하고,
e. 외부 페인트 층 (20) 은 외부 페인트 층 (20) 의 부분적인 구조화를 위하여 프린팅 유닛 (25) 에 공급되기 전에 및/또는 프린팅 유닛 (25) 에서 외부 페인트 층 (20) 을 부분적으로 구조화하기 위한 프린팅 동작 동안에, 외부 층 (20) 의 정전기 전하를 변화시키는 수단으로 처리되고, 외부 층 (20) 은 정전기적으로 방전된다.

Description

조정가능 광택 레벨을 갖는 디지털 프린팅-구조화된 마모방지 필름
본 발명은 조정가능 광택 레벨에서 특히 네가티브 구조화에 의해, 디지털 프린팅-구조화된 마모방지 필름을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 추가로 구조화된 마모방지 필름, 구조화된 마모방지 필름의 용도 및 구조화된 마모방지 필름을 포함하는 장식 패널에 관한 것이다.
마모에 대한 보호를 위한 구조화된 표면들이 그 자체로 알려져 있고 특히 장식 패널들의 보호에 사용된다.
본 발명의 의미에서, 용어, 장식 패널은 캐리어 플레이트에 도포되는 장식부를 포함하는 특히 벽, 천장, 도어 또는 바닥 패널들로서 이해되어야 한다. 장식 패널들은 예를 들면 전시 스탠드 구성에서 빌들들의 장식 클래딩들을 위해 그리고 룸들의 내부 설계의 분야 양쪽에서 다양한 방식으로 사용된다. 장식 패널들의 가장 일반적인 응용 분야들 중 하나는 바닥 커버링, 천장, 벽, 및 바닥에 대한 덮개로서의 이들 용도이다. 장식 패널들은 종종 천연 재료를 모방하도록 의도된 장식부 및 표면 구조를 갖는다.
도포된 장식층을 보호하기 위하여, 마모 또는 상부 층들이 장식 층 상에 통상적으로 도포된다. 많은 경우에, 장식 층을 모방하는 표면 구조체가 이러한 마모 또는 커버 층들에 통합되어, 장식 패널의 표면이 촉각적으로 지각가능한 구조를 가지도록 하며, 이는 가능한 충실하게, 그리고 또한 햅틱의 관점에서 천연 재료의 재현을 획득하기 위하여 적용된 장식부에 그 형상 및 패턴으로 채택되는 것이 제공된다.
래커 (lacquer) 로 구조화된 마모방지 표면들을 형성할 때, 엠보싱 툴들에 의해 알려진 방식으로 구조체가 도입된다.
이러한 프로세스들의 단점은 소형의 그리고 국부적으로 제한된 구조체들, 이를 테면, 포어들을 형성하는 것이 어렵다는 것일 수도 있다. 또한, 장식부에 대한 엠보싱 툴들의 정밀한 정렬이 문제를 야기할 수 있다. 또한, 구조체의 변화들만이 큰 비용으로 실현될 수도 있고, 예를 들어, 엠보싱 툴들이 각각의 시리즈에 대해 제조 및 대체되어야 하기 때문에 소규모 제조 시리즈들은 비교적 비경제적이다. 추가의 단점들은 이러한 구조화를 위해 상당한 힘이 요구될 수도 있고, 이는 구조화가 안정적인 서브표면을 요구하고 이에 따라 장식 패널 상에서 직접 수행되는 이유이다. 이는 특히 프로세스 제어에서 제한을 야기할 수 있다.
마모 보호를 위한 구조화된 표면들의 제조는 이에 따라 여전히 특정 환경들에서 개선의 가능성을 제공할 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 종래 기술로부터 알려진 문제들을 적어도 부분적으로 극복하는 마모 보호를 위하여 구조화된 표면들에 대한 개선된 수단을 제공하는 것이다.
이 목적은 청구항 1 에 따른 구조화된 마모방지 필름을 제조하는 방법 뿐만 아니라 청구항 13 에 따른 구조화된 마모방지 필름, 청구항 14 에 따른 구조화된 마모방지 필름의 용도, 및 청구항 15 에 따른 구조화된 마모방지 필름을 포함하는 장식 패널에 의해 실현된다. 본 발명의 바람직한 실시형태들은 종속항 또는 상세한 설명에서 제공되며, 여기서 종속항 또는 상세한 설명에서 설명되거나 도시된 추가의 특징들은 문맥이 달리 명시적으로 그 반대 경우를 나타내지 않는 한, 개별적으로 또는 임의의 조합으로 본 발명의 청구물을 구성한다.
본 발명은 구조화된 마모방지 필름을 제조하는 방법을 제안하며, 하기 방법 단계들:
a. 베이스 마모방지 필름을 제공하는 단계,
b. 베이스 마모방지 필름의 적어도 부분 영역 상에 성형가능 래커-함유 상부 층 (formable lacquer-containing top layer) 을 도포하는 단계,
c. 래커-함유 상부 층의 구조화부를 생성하기 위하여 디지털 프린팅 프로세스로 래커-함유 상부 층을 적어도 부분적으로 구조화하는 단계, 및
d. 래커-함유 상부 층이 먼저 부분적으로 경화되는 방식으로 래커-함유 상부 층을 경화하는 단계 - 여기서 ≥ 150 nm 내지 ≤ 250 nm 의 범위의 파장을 갖는 UV 방사가 부분 경화를 위하여 사용되고, 여기서 래커-함유 상부 층이 후속하여 마무리 경화됨 - ; 그리고 여기서
e. 래커-함유 상부 층은 래커-함유 상부 층의 부분적인 구조화를 위하여 프린팅 유닛에 공급되기 전에 및/또는 상부 층을 정전기적으로 방전시키는 것에 의해 상부 층의 정전기적 전하를 변화시키는 수단에 의해 프린팅 유닛에서 래커-함유 상부 층을 부분적으로 구조화하는 프린팅 프로세스 동안에 처리된다.
위에 설명된 방법은 종래 기술의 솔루션에 비해 상당한 이점을 제공한다.
놀랍게도, 디지털 프린팅 프로세스가 마모방지 필름 상의 성형가능 래커-함유 층에서의 구조체를 제조하는데 사용될 때, 마모방지 표면의 특히 세부화된 구조화를 획득하는 것을 가능하게 함을 보여주었다. 구조화가 장식부에 대해 여러 방식으로 특히 용이하게 정렬될 수 있음을 또한 보여주었다. 또한, 엠보싱 툴들이 제조될 필요가 없기 때문에 소규모 시리즈들의 경제적 제조가 가능하며, 특별히 안정적인 서브표면이 요구되지 않기 때문에 프로세스 제어에서의 제약들이 감소된다.
본 발명의 의미에서, 용어 "구조화된 마모방지 필름" 은 패널들 또는 다른 재료 상에 제공될 수 있고 촉각적으로 지각가능한 구조체들을 가지며, 마모에 대해 보호를 제공하는 필름을 의미하는 것으로 이해된다.
본 발명의 의미에서, 용어 "베이스 마모방지 필름"은 패널들 또는 다른 재료들 상에 제공될 수 있고 어떠한 특별한 구조화를 포함할 필요 없이 구조체의 제공을 위하여 기판으로서 기능할 수 있는 필름으로서 이해될 것이다.
본 발명의 의미에서, 용어 "성형가능"은 소성적으로 변형가능한, 즉, 힘이 인가될 때 그 형상을 변화시키는 재료를 의미하는 것으로 이해된다. 이 문맥에서, 재료는 예를 들어, 액체 또는 고체일 수도 있다. 래커-함유 상부 층의 성형성은 예를 들어, 래커-함유 상부 층의 점도를 적절하게 조정하는 것에 의해 실시될 수 있다.
본 발명의 의미에서, 용어 "디지털 프린팅 프로세스"는 컴퓨터-제어된 다이렉트 프린팅 프로세스로서 이해될 것이다.
본 발명의 의미에서, 용어 "경화"는 성형가능 재료가 그 성형성을 손실한 것을 의미한다. 예를 들어, 유체성 성형가능 재료는 고화될 수도 있다. 예를 들어, 소성 변형가능 고체는 경화에 의해 탄성 변형가능 고체로 변형될 수도 있다. 여기서, 특정 영역들에서 적어도 경화 또는 부분 경화 동안에 재료는 부분적으로 그 성형성을 손실할 수도 있고 특정 위치들에서 예를 들어, 표면에서 그 성형성을 손실할 수도 있다. 또한, 이는 성형성만이 감소되고 재료는 완전하게 성형불가능하게 되는 것은 아님을 의미하는 것으로 이해될 수 있다. 이는 또한 완전한 경화 또는 최종 경화를 의미하는 것으로 이해될 수 있다.
따라서 마모방지 필름을 제조하기 위한 위에 설명된 방법은 특히 마모 보호를 위하여 구조화된 표면의 제조를 개선하는 역할을 한다.
보다 구체적으로, 베이스 마모방지 필름의 제공은 구조화가 발생할 수 있는 기판을 제공한다. 베이스 마모방지 필름의 적어도 부분 영역 상에 성형가능 래커-함유 층을 도포하는 것에 의해, 베이스 마모방지 필름에 의해 유지되어 이에 따라 쉽게 성형가능하고 그럼에도 불구하고 베이스 마모방지 필름과 함께 프로세스를 통과할 수 있는 구조화가능 층이 제공된다. 래커-함유 상부 층의 구조화부를 제조하기 위하여 디지털 프린팅 프로세스의 사용에 의해 래커-함유 상부 층을 부분적으로 구조화하는 것에 의해, 특히 래커-함유 상부 층의 세부적인 구조화가 획득될 수 있다. 엠보싱 툴이 디지털 프린팅 프로세스에 사용될 필요가 없기 때문에 베이스 마모방지 필름은 기판으로서 구조화에 충분한 안정성을 제공할 수 있다. 이때 구조화된 래커-함유 상부 층을 후속하여 경화하는 것에 의해, 도입된 구조체가 고정되어, 힘이 인가될 때 구조체가 본질적으로 변화되지 않고 유지되게 된다. 따라서 성분들의 상호작용들은 위에 설명된 이점들을 가져온다.
경화와 관련하여, 이에 따라 래커-함유 상부 층의 경화는, 래커-함유 상부 층이 먼저 부분적으로 경화되는 방식으로 발생하며, 여기서 ≥ 150 nm 내지 ≤ 250 nm 의 범위의 파장을 갖는 UV 방사가 부분 경화를 위하여 사용되고, 여기서 래커-함유 상부 층이 그 후 마무리 경화되어, 상당한 이점을 제공한다.
래커-함유 상부 층의 부분 경화 - 이는 특히 UV-경화 래커를 포함함 - 는 바람직하게 ≥ 150 nm 내지 ≤ 250 nm 범위에서의 파장의 단색 방사선, 즉, 초단파 UV 방사선의 사용에 의해, 래커의 최상부 층에서의 중합화로 이어진다. 방사선의 침투 깊이가 제한되기 때문에, 경화된 박막이 표면 상에 형성된다. 중합화가 또한 체적 수축을 야기하고 이는 이어서 변화하는 각도의 표면 폴드들에서 그 자체를 나타내므로, 표면-근방 필름은 마이크로-폴드들을 보여주며, 이는 광의 반사를 확산시키고 이에 따라 무광택 표면으로 이어진다.
이를 위해, 도포되어 구조화된 래커-함유 상부 층을 갖는 베이스 마모방지 필름이 바람직하게 저산소 또는 산소가 없는 챔버를 바람직하게 통과한다. 이는 예를 들어, 래커-함유 상부 층이 UV 방사선으로 경화되는 영역에 질소를 공급하는 것에 의해 행해진다.
이에 후속하여, 래커-함유 층의 최종 경화는 바람직하게 부분 경화 프로세스의 것 보다 더 긴 파장들을 갖는 UV 방사선에 의해 실시될 수 있다. 그 결과 기계적으로 그리고 화학적으로 매우 저항성있고 무광의 표면으로 된다.
이에 따라, 프로세스는 특히 상기 언급된 파장길이 범위에서 부분적으로 경화하는 것에 의해 매우 적응가능한 광택 레벨들이 설정될 수 있게 허용한다. 이는 예를 들어, 부분 경화의 파라미터들이 표면 층의 폴딩, 이에 따라 무광 또는 광택 레벨들이 매우 정의되고 재현가능한 방식으로 설정되는 것을 허용하기 때문이다. 이는 따라서 보호 층의 광택 레벨의 효율적이고 잘 정의가능한 적응성을 허용한다.
이러한 표면의 무광의 이점들은 예를 들어, 추가적인 무광제 없이 극도로 낮은 광택 레벨들까지의 무광을 포함하고, 이는 높은 재현성의 유지를 허용하면서 프로세스를 간단하고 경제적으로 행할 수 있다.
또한, 정규의 1-스텝 경화 프로세스에 비해, 완전한 경화 후에 증가된 표면 경도가 놀랍게도 얻어진다. 높은 경도에 더하여, 또한 획득된 보호 층은 다른 이점들, 이를 테면, 증가된 화학적 저항, "핑거 프린트 방지 효과" 에 기인한 사용 동안의 양호한 청결성에 더하여 매우 양호한 스크래치 및 마모 저항을 제공한다.
마지막으로, 균질한 표면을 실현하면서 양호한 가교성과 양호한 햅틱들이 실현될 수 있다.
부분 경화 프로세스의 예시적인 파라미터들은 예를 들어, 172 nm 또는 222 nm 의 단색파 길이를 포함하지만 이에 제한되지 않는다. 또한, 10 - 25 W/cm 의 범위의 램프 전력 및/또는 10 - 30 mW/cm2 의 도스 레이트가 유리할 수도 있다. 이미터마다 최대 100 m/min 의 가능한 라인 속도가 가능하다.
이러한 파장에서 오존이 생성될 수 있기 때문에, 표면이 제한된 정도로만 산소와 접촉하지 않는 방식으로 래커 함유 층을 사전 경화하는 것이 유리할 수도 있다. 이에 따라, 질소가 공급된 폐쇄형 챔버가 적어도 부분 경화를 위하여 사용될 수 있다. 이에 따라 원리적으로, 정상 주변 대기에 비해 감소된 산호 함유량을 갖는 대기에서, 예를 들어 불활성 가스 분위기, 이를 테면, 질소 분위기에서 부분 경화 동안에 래커 층이 존재하는 것이 가능하게 된다. 바람직하게, 설정된 대기에서의 잔류 산소 함유량은 ≥ 10 ppm 및 ≤ 300 ppm 의 범위, 특히, ≥ 100 ppm 와 ≤ 200 ppm 사이이다. 놀랍게도, 주변 대기에 비해 이러한 감소된 산소 함유량을 갖는 특히 양호한 부분 경화를 실현하는 것이 가능하다.
이러한 식으로, 특히 짧은 파장으로 건조 프로세스가 실시되는 것이 유리하게 실현될 수 있다. UV 방사가 비교적 덜 흡수되는 것이 실현될 수 있다. 또한, UV 방사가 오존에 대한 반응과 같이 공기에서의 어떠한 반응들도 야기하지 않는 것이 실현될 수 있다. 또한, 원하지 않는 표면 반응들이 회피되어, 특히 안정적인 표면으로 이어질 수 있다.
본 발명의 추가의 실시형태에서, 디지털 프린팅 프로세스의 사용에 의한 래커-함유 상부 층의 적어도 부분적 구조화 직후에, 고정 단계가 수행되는 것이 제공될 수 있고, 여기서 도입된 구조화는 생성된 구조화가 이탈하는 것을 방지하기 위하여 300 nm 내지 400 nm, 바람직하게 390 nm 내지 400 nm 의 범위, 이를 테면, 395 nm 에서의 파장에서의 조사에 의해 고정된다. 이러한 고정은 예를 들어, LED 이미터들에 의해, 이에 따라 특히 낮은 에너지 소모로 수행될 수 있다.
또한, 고정 단계 후에 그리고 설명된 부분 경화 프로세스 전에 구조화된 래커-함유 상부 층이 먼저 350 nm 내지 410 nm 의 범위의 파장에서의 추가적인 조사에 의해 겔화되는 것이 제공될 수 있다. 구조화된 상부 층을 겔화하기 위해 도입된 에너지의 양은 상류 고정 단계에서 도입된 에너지보다 바람직하게 크고, 특히 현저하게 더 크다. 특히 바람직하게, 겔화는 갈륨 이미터의 사용에 의해 수행될 수 있다.
최종 경화와 관련하여, 이 프로세스는 > 150 nm 내지 ≤ 450 nm, 바람직하게 ≥ 300 nm 내지 ≤ 410 nm 의 범위에서의 파장의 UV 방사에 의해 수행되는 것이 유리할 수도 있고, 여기서 최종 경화 프로세스에서, 바람직하게 부분 경화 프로세스에서보다 더 긴 파장이 사용된다.
이는 유리하게 특히 고속이고 균일한 경화를 실현하고 이는 이어서 추가로 표면의 기계적 특성에 긍정적으로 영향을 줄 수 있다. 원칙적으로, 표면이 특히 높은 정도로 경화되는 유리한 방식으로 실현될 수 있다. 그 결과, 또한 특히 높은 내화학성이 실현될 수 있다. 또한, 양호한 경화가 또한 광개시제 없이 또는 작은 양의 광개시제만으로 가능하게 됨이 실현될 수 있다. 또한, 이러한 방식으로, 단지 적은 양의 열 투입으로 경화가 실시될 수 있다.
특히, ≥ 5 내지 ≤ 200 W/cm 의 전력으로 방사선 소스로부터의 UV 방사로 제 2 경화 단계에서 또는 최종 경화 프로세스에서 래커-함유 상부 층이 조사받는 것이 제공될 수 있다.
이러한 식으로, 단지 적은 양의 열이 경화 동안에 랙커-함유 층으로 도입되는 유리한 방식으로 실현될 수 있다. 이러한 식으로, 또한, 원하지 않는 변형들이 회피될 수 있고 래커-함유 상부 층이 그럼에도 불구하고 충분하게 양호하게 경화될 수 있다.
경화는 5 s 미만으로, 바람직하게 2 s 미만으로, 특히 0,5 s 미만으로 구조화 후에 시작하는 것이 제공될 수도 있다.
이는 경화 프로세스 이전에 후속하는 용해에 기인하여 구조화가 변화되지 않음을 유리하게 보장한다.
또한, 성형가능 래커-함유 상부 층이 구조화 이전에 사전경화되는 것이 제공될 수도 있다.
이는 래커-함유 층의 점도가 조정되는 것을 유리하게 허용한다. 이러한 식으로, 특히 상세한 구조화를 생성하는 것이 가능하다. 이는 또한 경화가 구조화 직전에 개시되어, 구조화 동안에, 형성된 구조체들이, 최종 경화 이전에 후속하는 용해를 방지하기에 충분한 경화 정도에 도달함을 의미하는 것으로 이해될 수 있다.
특히 베이스 마모방지 필름을 갖는 래커-함유 상부 층이, 적어도 래커-함유 층을 정전기적으로 방전하는 것에 의해 래커-함유 상부 층의 부분적인 구조화를 위한 프린팅 유닛에 공급되기 전에 및/또는 프린팅 유닛에서 래커-함유 상부 층을 부분적 구조화하기 위한 프린팅 프로세스 동안에 정전기 전하를 변화하기 위한 수단으로 처리되는 점에서, 구조화가 추가로 개선될 수 있다. 이는 래커-함유 상부 층에서 원하지 않는 그리고 특히 정의되지 않은 전하들의 존재가, 프린팅된 재료가 원하지 않게 편향되는 것을 야기할 수 있어 프린팅된 이미지를 왜곡시킬 수 있기 때문이다. 이는 구조체에서 원하지 않거나 또는 정의되지 않은 변화로 귀결된다. 그러나, 이는 정전기적 방전에 의해 상당히 개선될 수 있어, 원하는 구조체가 매우 정확하고 재현성있게 성형가능할 수 있도록 한다.
특히 바람직하게, 정의된 양의 전하가 정전기적 방전 후에 래커-상부 층에 후속하여 인가될 수 있다. 놀랍게도, 이 실시형태에서, 제조 프로세스의 과정에서 타겟 구조체로부터 생성된 구조체의 블러링 또는 편향의 발생이 추가로 회피될 수 있음을 알아냈다. 제조 프로세스의 과정에서 프린팅되는 기판에 가능하게 빌드업하는 정의되지 않는 정전기 전하는 프린트 헤드로부터 프린팅될 표면으로 도중에 프린팅된 재료의 미리 정의된 편향을 초래할 수 있다. 이 효과는 마모방지 베이스 필름 또는 래커-함유 상부 층에 대해 선택된 재료 및 제조 속도에 따른 정도를 달라지게 하는 것을 발생시켜, 그 재료에 따라 제조 플랜트 내에서의 수송의 결과로서 베이스 마모방지 필름 또는 래커-함유 상부 층이 정전기적으로 충전되고 그리고 이 전하는 관찰된 효과를 야기하기에 충분한 것으로 본다.
베이스 마모방지 필름 또는 래커-함유 상부 층의 정의된 정전기 전하를 설정하는 것에 의해, 예상하지 못한 정전기 전하에 기인한 프린팅된 재료의 정의되지 않은 편향이 방지될 수 있다. 놀랍게도, 프린팅된 이미지 및 이에 따라 제조된 구조체가 단지 정전기 전하들을 소신시키는 것에 비하여 더욱 개선될 수 있음을 알아냈다.
또한, 국부적 피크 전하가 방지될 수 있기 때문에 정전기적으로 방전한 후에 정전기 로딩에 의해 특히 정의된 정전기 전하가 실현될 수 있다. 여기서, 유형, 즉, 포지티브 또는 네가티브 극성, 및 도입된 또는 인가된 전하량이, 베이스 마모방지 필름 또는 래커-함유 상부 층의 재료 및/또는 프린팅 프로세스 및/또는 다른 팩터들에 따라 선택될 수 있다.
예를 들어, 7 kV 이상의 범위에서 방전이 수행될 수 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 정전기 충전이 0 kV 보다 크고 15 kV 이하인 범위에서 수행되는 것이 제공될 수도 있다. 놀랍게도, 특히 위에 언급된 전하량에 의한 방전 및/또는 위에 언급된 전하량에 의한 로딩이 특히 상세한 구조체를 초래할 수 있는 것으로 보여졌다.
정전기 전하를 소산시키는 디바이스 및/또는 정전기 전하들을 공급하는 디바이스가, 베이스 마모방지 필름 또는 래커-함유 상부 층의 표면으로 본질적으로 평행하게 연장되고 베이스 마모방지 필름의 방향으로 배열되는 표면을 포함하는 바로서 설계되는 것이 또한 제공될 수 있다. 본질적으로 평행은 래커-함유 상부 층의 표면으로부터 바의 표면까지의 거리의 ≤ 20%, 특히 ≤ 10%, 예를 들어 ≤ 1% 의 편차 또는 허용오차를 의미할 수 있다. 원리적으로, 바는 필름의 이동 또는 제조의 방향에 대하여 횡방향으로 정렬될 수 있고 방전된 배열체 위 및/또는 아래에 위치될 수 있다.
대안적으로 또는 추가적으로, 정전기 전하를 소산시키고/시키거나 정전기 전하를 공급하기 위한 디바이스가 적어도 프린팅 유닛의 영역에서 캐리어와 전기전도성으로 접촉하게 되고 전기적 접지 전위에 접속되는 전도성 재료로 이루어진 적어도 하나의 롤, 브러쉬, 또는 립을 포함하는 것이 제공될 수 있다. 전기적 접지 전위는 예를 들어, 접지에 의해 제공될 수 있다. 바, 롤, 브러쉬 또는 립이 적어도 ≥ 1*103 Sm-1 의 전도도를 갖는 재료의 래커-함유 상부 층과 접촉하는 영역에 바람직하게 형성된다.
프린팅 유닛의 업스트립에 이온화 디바이스를 가지며, 이에 의해 래커 층 상에 이온화된 에어 제트가 통과되는 것이 또한 제공될 수도 있다. 이온화된 에어에 대한 노출은 캐리어들의 정전기 충전의 발생을 추가로 감소 또는 증가시키기에 적절한 것으로 보여진다.
또한, 베이스 마모방지 필름 및/또는 성형가능한 래커-함유 상부 층이 아크릴레이트계 플라스틱 조성물, 특히 폴리우레탄-개질 아크릴레이트 플라스틱 조성물을 포함하는 것이 제공될 수도 있다. 이 경우, 성형가능 래커-함유 상부 층은 여전히 미경화된 형태로 된 플라스틱 조성물을 포함하여, 상부 층이 성형가능하게 되며, 베이스 마모방지 필름이 적어도 부분적으로 경화된 형태의 플라스틱 조성물을 포함하여, 필름이 성형가능 래커-함유 상부 층에 대한 기판으로서 역할을 할 수 있도록 함이 이해된다.
본 발명의 추가의 선호되는 실시형태에 따르면, 베이스 마모방지 필름이 특정 다른 폴리올레핀들에서 다른 중합체들과 혼합하여 또는 단독으로 폴리올레핀에 기초하는 플라스틱 조성물을 포함하는 것이 제공될 수도 있다. 특히, 베이스 마모방지 필름의 필름이 대응하는 폴리올레핀계 플라스틱으로 이루어지는 것이 제공될 수도 있다. 이 경우에, 적절한 폴리올레핀들은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐, 폴리이소부틸렌, 폴리부틸렌, 또는 이들의 혼합물 또는 공중합체, 이를 테면, 폴리에틸렌 폴리프로필렌 공중합체이다. 특히, 베이스 마모방지 필름의 필름이 아이소택틱 폴리프로필렌을 포함하고 바람직하게 이들로 구성되는 것이 제공될 수도 있다. 또한, 베이스 마모방지 필름의 필름이 시클로올레핀 공중합체 (COC) 를 포함하고 특히 이러한 시클로올레핀 공중합체로 구성되는 것이 제공될 수도 있다.
이 방식으로, 구조화된 마모방지 필름이 전체적으로 가요성이고 동시적으로 특히 양호한 보호 특성들, 이를 테면, 안정성, 내스크래치성, 내열성, 내수성 등을 갖는 것이 유리하게 실현된다.
아크릴레이트 기의 라디칼 중합에 더하여, 고에너지 및 단파 UV 방사선이 모노머들의 추가적인 가교결합을 초래한다. 이는 표면 경도를 상당히 증가시킨다.
바람직하게, 플라스틱 조성물은 플라스틱 조성물을 기준으로 바람직하게 > 0 내지 ≤ 15 wt.-% 의 양으로 디프로필렌 글리콜 디아크릴레이트, 및 플라스틱 조성물을 기준으로 바람직하게 ≥ 2 내지 ≤ 15 wt.-% 의 양으로 펜타에리트리톨, 에피클로로히드린 및 아크릴산의 반응생성물을 포함할 수 있다.
더욱 바람직하게, 플라스틱 조성물은 플라스틱 조성물을 기준으로 바람직하게 ≥ 1 내지 ≤ 10 wt.-% 의 양으로 촉매를 추가적으로 포함할 수도 있다. 바람직하게, 촉매는 3차 암모늄 염, 특히, 테트라부틸 암모늄 브로마이드, 메틸 트리옥틸 암모늄 클로라이드, 벤질 트리에틸 암모늄 클로라이드, 헥사데실 트리메틸 암모늄 브로마이드 및 이들의 혼합물로부터 구성된 군에서 선택되는 3차 암모늄 염일 수도 있다. 본 발명의 특히 바람직한 실시형태에서, 촉매는 테트라부틸 암모늄 브로마이드일 수도 있다.
더욱 바람직하게, 플라스틱 조성물은 플라스틱 조성물을 기준으로 바람직하게 ≥ 0.1 내지 ≤ 2 wt.-% 의 양으로 광개시제를 추가적으로 포함할 수도 있다.
이 양태에서, 광개시제는 포스핀 옥사이드, 바람직하게, 방향족 포스핀 옥사이드, 특히 페닐 bis(2,4,6-트리메틸벤조일)-포스핀 옥사이드일 수도 있다.
특히 바람직한 실시형태에 따르면, 플라스틱 조성물은 ≥ 25 wt.-% 와 ≤ 50 wt.-% 사이의 농도의 아크릴레이트 수지, ≥ 10 wt.-% 와 ≤ 25 wt.% 사이의 디프로필렌 글리콜 디아크릴레이, ≥ 1 wt.-% 와 ≤ 10 wt.-% 사이의 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 (에톡시레이트화), 및 ≥ 1 wt.-% 와 ≤ 10 wt.-% 사이의 트리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트를 포함할 수도 있다.
또한, 플라스틱 조성물은 통상적인 성분들, 이를 테면, 충전제, 보조제, 이를 테면, 소포제 또는 유동성 보조제 또는 불활성 희석제를 포함할 수도 있다.
특히, 성형가능 래커-함유 상부 층과 베이스 마모방지 필름 양쪽 모두가 동일한 플라스틱 조성물을 갖는 것이 제공될 수도 있다. 이러한 식으로, 성형가능한 래커-함유 상부 층과 베이스 마모방지 필름이 래커-함유 상부 층의 경화 후에 동일한 재료로 본질적으로 이루어지는 것이 보장될 수 있다. 따라서, 예를 들어, 구조화된 마모방지 필름의 광학적 임프레션이 개선된다. 베이스 마모방지 필름 및 래커-함유 상부 층이 또한 경화 후에 동일한 광학적 특성을 갖고 두 개의 층들 사이의 원하지 않는 광 굴절이 이에 따라 회피될 수 있다.
또한, 베이스 마모방지 필름 및/또는 성형가능한 래커-함유 상부 층은 바람직하게 ≥ 5 wt.-% 와 ≤ 40 wt.-% 사이의 양으로 경질 재료들을 포함하는 것이 제공될 수도 있고 여기서 경질의 재료는 바람직하게 10 ㎛ 와 250 ㎛ 사이의 평균 입경을 갖는다.
본 발명의 의미에서, 용어 "경질 재료"는 충분한 경도를 갖는 재료를 의미하는 것으로 이해된다. 예를 들어, 경질 재료는 적어도 ≥ 8, 바람직하게 적어도 ≥ 9 의 모스 경도를 가질 수도 있다. 적절한 경질 재료의 예들은 티탄 질화물, 티탄 탄화물, 실리콘 질화물, 실리콘 탄화물, 붕소 탄화물, 텅스텐 탄화물, 탄탈 탄화물, 알루미늄 산화물 (커런덤), 지르코늄 산화물, 지르코늄 질화물 또는 이들의 혼합물이다.
이러한 식으로, 구조화된 마모방지 필름이 특히 내마모성일 수 있는 것이 유리하게 실현된다. 베이스 마모방지 필름에서의 경질 재료들은 구조화된 마모방지 필름의 전체 표면에 걸쳐 마모 보호를 제공한다. 성형가능한 래커-함유 상부 층에서의 경질 재료들은 래커-함유 상부 층의 경화 후에 구조체의 마모 보호를 가능하게 한다. 이러한 식으로, 구조체가 응력에 의해 덜 뭉툭하게 되는 것이 실현될 수도 있다.
성형가능한 래커-함유 상부 층은 ≥ 1 ㎛ 내지 ≤ 5 mm, 바람직하게 ≥ 10 ㎛ 내지 ≤ 200 ㎛, 특히 ≥ 50 ㎛ 내지 ≤ 60 ㎛ 의 두께를 갖는 것이 추가로 제공될 수도 있다. 여기서, 래커-함유 상부 층은 ≥ 50 g/m2 내지 ≤ 100 g/m2, 바람직하게 ≥ 60 g/m2 내지 ≤ 80 g/m2, 예를 들어 70 g/m2 의 도포량인 것이 제공될 수도 있다.
이러한 식으로, 충분히 깊은 구조체가 제조될 수 있어 특히 양호한 햅틱 임프레션이 실현될 수 있도록 하는 것이 유리하게 실현된다. 또한, 경화가 충분하게 신속하게 발생할 수 있어 구조체가 성형가능한 상부 층의 임의의 용해성에 의해 개질되지 않도록 하는 것이 유리하게 실현된다.
성형가능한 래커-함유 층은 전자기 방사선에 의해 경화가능한 재료, 특히 UV 방사선 및/또는 IR 방사선에 의해 경화가능한 재료, 특히 바람직하게 UV 방사선에 의해 경화가능한 재료를 포함하는 것이 추가로 제공될 수도 있다.
이러한 식으로, 경화가 특히 신속하게 그리고 국부적으로 타겟화되는 방식으로 발생할 수 있는 것이 유리하게 실현된다. 본 발명에 따르면, 전자기 방사에 의해 경화가능한 재료는 화학적 반응이 전자기 방사에 의해 개시될 수 있어 이에 의해 재료가 더욱 경질로 되는 재료를 의미하는 것으로 이해된다. 예를 들어, 이 화학 반응은 중합화 또는 가교결합 반응일 수도 있다.
본 발명의 하나의 실시형태에서, 래커-함유 상부 층의 부분 구조화가 디지털 프린팅 프로세스에서 잉크젯 프로세스의 사용에 의해 변위가능 잉크를 분무하는 것에 의해 수행되는 것이 제공될 수도 있다.
본 발명에 따르면, 용어 "분무"는 재료가 서브-표면 상에 입자들 및/또는 액적들의 형태로 된 에어로졸 제트로서 도포되는 것을 의미하는 것으로 이해된다. 본 발명에 따르면, 용어 "변위가능 잉크"는 잉크, 예를 들어, 상부에 충돌할 때 성형가능한 재료를 부분적으로 변위시키는 액체, 용액 또는 현탁액을 의미하는 것으로 이해된다. 본 발명에 따르면, 용어 "잉크젯 프로세스"는 잉크가 하나 이상의 노즐들을 통하여 매트릭스에 도포되는 프로세스를 지칭한다.
이러한 식으로, 성형가능한 래커-함유 상부 층은 변위 잉크의 충격에 의해 구조화되는 것이 유리하게 실현된다. 잉크가 충돌하는 지점에서, 액적 또는 입자의 충격은 그 바닥에 잉크가 유지되는 함몰부들, 이를 테면 크레이터 또는 밸리를 생성할 수 있다. 또한, 함몰부의 형성 동안의 변위는 상승부 (elevation) 인, 함몰부 주변의 벽을 생성할 수 있다. 따라서, 변위 잉크의 사용에 의해, 네가티브 구조화의 방법이 적용될 수도 있다.
본 발명의 하나의 실시형태에서, 변위 잉크는 아크릴레이트계 플라스틱, 폴리우레탄 개질 아크릴레이트 플라스틱, 물, 유기 용매, 또는 이들의 혼합물로 구성되는 군에서 선택되는 잉크 조성물로 본질적으로 구성되는 것이 제공될 수도 있다. 따라서, 변위 잉크는 한편으로 용이하게 분무가능하고 다른 한편으로 양호한 변위 특성들을 갖는 유리한 방식으로 실현될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시형태에서, 잉크 조성물은 잉크 조성물을 기준으로 하여 바람직하게 ≥ 20 내지 ≤ 40 wt.-% 의 양으로 에톡시에틸 아크릴레이트, 바람직하게 2-(2-에톡시에톡시)-에틸렌 아크릴레이트를 포함하는 것이 제공될 수도 있다. 추가적으로, 잉크 조성물은 잉크 조성물을 기준으로 하여 바람직하게 ≥ 20 내지 ≤ 40 wt.-% 의 양으로 아크릴 산으로 에스테르화된 에톡실레이트 폴리올, 바람직하게 1,1,1-트리메틸올 프로판에톡실레이트 트리-아크릴레이트를 포함하는 것이 제공될 수도 있다. 추가적으로, 잉크 조성물은 잉크 조성물을 기준으로 하여 바람직하게 ≥ 10 내지 ≤ 20 wt.-% 의 양으로 우레탄 아크릴레이트를 포함하는 것이 제공될 수도 있다. 추가적으로, 잉크 조성물은 잉크 조성물을 기준으로 하여 바람직하게 ≥ 5 내지 ≤ 10 wt.-% 의 양으로 펜타에리트리톨 아크릴 에스테르를 포함하는 것이 제공될 수도 있다. 잉크 조성물은 잉크 조성물을 기준으로 하여 바람직하게 ≥ 5 내지 ≤ 10 wt.-% 의 양으로 아민-개질 아크릴 올리고머, 특히, 디에틸아민과의 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트의 반응생성물을 포함하는 것이 추가로 제공될 수도 있다.
변위 잉크가 래커-함유 상부 층의 경화 동안에 래커-함유 상부 층과 경화 및 가교결합되는 것이 추가로 제공될 수도 있다. 이러한 식으로, 변위 잉크가 래커-함유 상부 층과 결합되기 때문에 특히 안정적인 구조화가 생성될 수도 있음이 유리하게 실현된다.
변위 잉크가 래커-함유 상부 층의 경화 동안에 증착되는 것이 추가로 제공될 수도 있다. 이러한 식으로, 도포된 변위 잉크가 함몰부로부터 다시 제거되기 때문에 특히 깊은 구조체가 생성되는 것이 유리하게 실현된다.
바람직하게, 액적 속도, 액적 체적, 및 변위 잉크를 분무하는 위치 중 적어도 하나가 3차원 디지털 템플릿에 따라 변화되는 것이 제공될 수도 있다. 액적 속도를 변경 및 제어하는 것에 의해, 상이한 깊이들을 갖는 구조체들이 제조되는 것이 유리하게 실현될 수 있다. 또한, 상이한 벽 선명도가 생성되는 것이 실현된다. 즉, 이는 구조체가 선명한 에지인지 또는 무딘 에지인지에 따라 특히 변화될 수 있다. 또한, 액적 볼륨을 변화시키는 것에 의해, 구조체의 깊이가 변경될 수 있다. 또한, 특히 함몰부의 폭이 변경될 수 있다. 위치를 변화시키는 것에 의해, 함몰부 및 상승부가 위치되는 곳을 설정하는 것이 가능하다. 따라서, 구조화에 대한 전체적인 완전한 제어가 실현되어, 원하는 구조체가 3차원 디지털 템플릿에 따라 제조될 수 있다. 본 발명에 따르면, 용어 "3차원 디지털 템플릿" 은 3차원으로 구조체를 재현하는 템플릿을 의미하는 것으로 이해되며, 템플릿은 디지털 매체 상에 예를 들어 CAD 모델의 형태로 저장될 수 있다.
또한, 디지털 템플릿이 장식부에 기초하여 제조되는 것이 제공될 수 있고, 여기서 디지털 템플릿은 장식부의 햅틱에 대응하는 상보적인 함몰부 및 상승부를 제공한다. 이러한 식으로, 마모방지 필름의 햅틱 지각은 장식부의 시각적 지각에 대응하여, 장식 패널이 예를 들어 특히 고품질의 전체적인 임프레션을 주는 것이 유리하게 실현된다.
추가로 유리하게, 본 방법은 추가적으로 하기 방법 단계들을 포함하는 것이 제공될 수 있고, 하기 방법 단계들은:
f. 캐리어의 적어도 부분 영역 상에 장식부를 포함하는 캐리어를 제공하는 단계, 및
g. 장식부 상에 베이스 마모방지 필름을 도포하는 단계를 포함하며,
장식부 상의 베이스 마모방지 필름의 도포는 래커-함유 상부 층의 도포, 구조화 및 적어도 부분적 경화 전에 수행되고, 여기서 래커-함유 상부 층의 구조화는 장식부와 적어도 부분적으로 동시적으로 바람직하게 생성된다.
이러한 식으로, 구조화가 장식부와 직접 동시적으로 적용될 수 있음이 유리하게 실현된다. 예를 들어, 구조화가 장식과 동시적으로 생성되는 방식으로, 정렬 마크에 기초하여, 구조화가 디지털 프린팅 프로세스에서 직접 정렬될 수 있다.
"캐리어" 는 특히 최종 패널에서 코어로서 또는 베이스 층으로서 역할을 하며, 특히 목재 기반 재료, 섬유 재료 또는 플라스틱을 포함하는 재료와 같은 천연 재료를 포함할 수 있는 층으로서 이해될 수 있다. 예를 들면, 캐리어는 패널에 적절한 안정성을 부여하거나 또는 이것에 기여할 수 있다. 특히, 캐리어는 웨브형 캐리어 또는 플레이트형 캐리어일 수도 있다.
특히 바람직하게, 캐리어는 플라스틱을 포함하는 재료를 포함할 수도 있다. 대응하는 패널들 또는 캐리어들의 제조에 사용될 수 있는 플라스틱은 예를 들어, 열가소성 수지 (thermoplastics), 이를 테면, 폴리비닐 클로라이드, 폴리올레핀 (예를 들어, 폴리에틸렌 (PE), 폴리프로필렌 (PP)), 폴리아미드 (PA), 폴리우레탄 (PU), 폴리스트렌 (PS), 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS), 폴리메틸 메타크릴레이트 (PMMA), 폴리카보네이트 (PC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 폴리에테르 에테르 케톤 (PEEK) 또는 이들의 혼합물 또는 공중합체 (co-polymerisates)이다. 플라스틱은 통상의 충전제들, 예를 들어 칼슘 카보네이트 (초크), 알루미늄 산화물, 실리카 겔, 석영 분 (flour), 목재 분, 석고를 포함할 수도 있다. 이들은 또한 알려진 방식으로 착색될 수도 있다. 바람직하게, 캐리어는 충전제 재료로서 탤크를 포함할 수도 있다.
장식부는 예를 들어, 프린팅 프로세스에 의해 캐리어 상에 적용될 수도 있다. 이 경우에, 또한 적절한 프린팅 서브표면이 캐리어 상에 제공될 수도 있다. 대안적으로, 예를 들어, 이미 프린팅된 섬유 층, 이를 테면, 페이퍼 층, 또는 또한 이미 프린팅된 필름, 이를 테면, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 폴리비닐 클로라이드가 캐리어 상에 도포되거나 또는 섬유 층 또는 필름이 캐리어 상에 프린팅되는 방식으로 장식부가 적용되는 것이 본 발명의 의미에서 배제되지 않는다.
장식부에는, 베이스 마모방지 필름과, 베이스 마모방지 필름의 도포 후의 장식부 사이에 위치된 래커-함유 층이 추가로 제공될 수도 있다.
본 방법의 추가의 이점들 및 특징부에 대해서, 마모방지 필름, 용도, 장식 패널의 설명 및 도면을 참조한다.
본 발명은 추가로 구조화된 마모방지 필름을 제안한다.
보다 구체적으로, 본 발명에 따른 방법에 의해 바람직하게 제조되는 구조화된 마모방지 필름이 제공되며, 이 구조화된 마모방지 필름은 베이스 마모방지 필름의 적어도 부분적 영역에 도포되어 고정되는 래커-함유 상부 층을 포함하는 베이스 마모방지 필름을 포함하고, 래커-함유 상부 층은 디지털 프린팅 프로세스에 의해 제조된 구조체를 포함한다.
이러한 마모방지 필름의 사용에 의해, 보호될 재료가 마모로부터 보호되는 것이 실현될 수 있다. 여기서, 필름은 보호될 재료 상에 이미 도포될 수 있거나 또는 개별적으로 존재할 수도 있다. 유리하게, 필름은 예를 들어 배타적으로 직접 도포된 마모방지 층에 대조적으로 보호될 재료 상에 가요성있게 도포될 수 있는 것이 실현된다. 이러한 방식으로, 이러한 필름은 보호될 재료에 독립적으로 유리하게 또한 제조될 수 있다.
또한, 이러한 마모방지 필름은 조정가능 광택 레벨 또는 조정가능 무광택으로 어떠한 문제 없이 매우 적응적으로 제조될 수 있다.
반사방지 필름의 추가의 이점들 및 특징부에 대해서, 방법, 용도, 장식 패널의 설명 및 도면을 참조한다.
본 발명은 또한 본 발명에 따른 구조화된 마모방지 필름의 용도를 제안한다. 보다 구체적으로, 장식 패널을 보호하기 위한 구조화된 마모방지 필름의 용도가 제공되며, 여기서, 장식 패널은 캐리어 및 캐리어의 적어도 부분 영역 상에 장식부를 포함하고, 구조화된 마모방지 필름은 장식부 상에 도포되고, 구조화된 마모방지 필름의 도포 동안에, 래커-함유 상부 층의 구조화가 장식부와 적어도 부분적으로 동시적으로 정렬된다. 이는 구조화된 마모방지 필름이 제조 후에만 장식 패널 상에 도포됨을 의미한다. 장식부와의 마모방지 필름의 구조화의 적어도 부분적 동시 정렬은 예를 들어, 정렬 마크의 사용에 의해 실현될 수 있다.
본 발명에 따른 용도는 유리하게 실현된다. 보호된 장식 패널들의 제조는 더 큰 가요성을 갖는 것을 실현한다. 본 발명에 따른 구조화된 마모방지 필름의 후속하는 도포에 기인하여, 패널 상에 직접 마모방지 층의 경화 동안에 가능한 수축에 기인하여 패널이 변형되는 것이 또한 방지된다.
용도의 추가의 이점들 및 특징부에 대해서, 마모방지 필름, 방법, 장식 패널의 설명 및 도면을 참조한다.
본 발명은 추가로 구조화된 마모방지 필름을 포함하는 장식 패널을 제안한다.
보다 세부적으로, 구조화된 마모방지 필름을 포함하는 장식 패널이 제공되며, 여기서, 장식 패널은 적어도 부분 영역 상에 도포된 장식부 및 장식부 상에 도포된 본 발명에 따른 구조화된 마모방지 필름을 갖는 캐리어를 포함하고, 구조화된 마모방지 필름의 구조화는 적어도 부분 영역들에서 장식과 동시적이다. 또한, 적절한 프린팅 서브표면은 캐리어와 장식부 사이에 제공될 수도 있다. 장식부에는 또한, 마모방지 필름과 장식부 사이에 위치된 래커-함유 층이 추가로 제공될 수도 있다.
이러한 식으로, 장식 패널이 마모에 대해 잘 보호되고 동시적으로 특히 세부 구조화를 포함하고, 패널의 햅틱 지각은 장식부의 시각적 지각에 대응하여, 특히 고품질의 전체적인 임프레션이 획득되는 것이 실현될 수 있다.
또한, 이러한 장식 패널은 조정가능 광택 레벨 또는 조정가능 무광택으로 어떠한 문제 없이 매우 적응적으로 제조될 수 있다.
장식 패널의 추가의 이점들 및 특징부에 대해서, 마모방지 필름, 방법, 용도의 설명 및 도면을 참조한다.
본 발명은 도면을 참조로 아래에서 더 상세히 설명된다.
도 1 은 장식 패널 (32) 의 제조 과정에서 구조화된 마모방지 필름을 제조하는 본 발명에 따른 프로세스 시퀀스를 도시한다.
먼저, 베이스 마모방지 필름 (12) 이 제공된다. 도 1 에 따른 실시형태에서, 이는 캐리어 (14) 상에, 그리고 보다 구체적으로 캐리어 (14) 의 장식부 (16) 또는 장식 층 상에 배열된다. 캐리어는 화살표의 방향으로 캐리어 (14) 를 이동시키는 이송 디바이스 (100) 상에 배열된다.
추가로, 베이스 마모방지 필름 (12) 의 적어도 부분 영역 상에 성형가능 래커-함유 상부 층을 도포하는 도포 유닛 (18) 이 도시된다. 베이스 마모방지 필름 (12) 및/또는 성형가능한 래커-함유 상부 층이 아크릴레이트계 플라스틱 조성물, 특히 폴리우레탄-개질 아크릴레이트 플라스틱 조성물을 포함하는 것이 제공될 수도 있다. 대안적으로 또는 추가적으로, 베이스 마모방지 필름 (12) 및/또는 성형가능한 래커-함유 상부 층은 바람직하게 5 wt.-% 와 40 wt.-% 사이의 양으로 경질 재료들을 포함하는 것이 제공될 수도 있고 여기서 경질의 재료는 바람직하게 10 ㎛ 와 250 ㎛ 사이의 평균 입경을 갖는다. 추가의 실시형태에 따르면, 베이스 마모방지 필름 (12) 은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐, 폴리이소부틸렌, 폴리부틸렌 및 시클로올레핀 공중합체 또는 상술한 성분들의 공중합체 또는 혼합물로 구성된 군에서 선택된 적어도 하나의 중합체를 포함할 수 있다.
또한, 상부 층 (20) 으로부터 정전기 전하들을 소산시키기 위한 디바이스 (22) - 이는 상부 층 (20) 과 접촉할 수도 있고 무접촉식으로 동작할 수도 있음 -, 및 상부 층 (20) 으로부터 정전기 전하들을 소산시키는 디바이스 (22) 뒤에 배치되고 상부 층 (20) 에 정전기 전하들을 공급하기 위한 디바이스 (24) - 이 디바이스는 상부 층 (20) 과 또한 접촉하거나 무접촉식으로 동작할 수 있음 - 가 제공된다. 여기서, 방전은 7kV 이상인 범위에서 수행되고/되거나 정전기 전하는 0 kV 보다 크고 15 kV 이하인 범위에서 수행되는 것이 바람직할 수도 있다.
상부 층 (20) 에 정전기 전하들을 공급하기 위한 디바이스 (24) 의 하류에서, 캐리어 (14) 는 프린팅 유닛으로 안내되고 여기서, 래커-함유 상부 층 (20) 은 래커-함유 상부 층 (20) 의 구조화 (26) 를 제조하기 위한 디지털 프린팅 프로세스의 사용에 의해 구조화된다. 세부적으로, 래커-함유 상부 층 (20) 의 적어도 부분적 구조화가 잉크젯 프로세스의 사용에 의해 변위 잉크를 분무함으로써 디지털 프린팅 프로세스의 사용에 의해 수행되는 것이 제공되며, 특히 여기서, 액적 속도, 액적 체적 및 분무변위 잉크의 위치 중 적어도 하나는 3 차원 디지털 템플릿에 따라 변화된다. 이와 관련하여, 디지털 템플릿은 장식부에 기초하여 생성될 수도 있고, 여기서 디지털 템플릿은 장식부의 햅틱에 대응하는 상보적 함몰부 및 상승부를 제공한다.
특히 바람직하게, 변위 잉크는 아크릴레이트계 플라스틱, 폴리우레탄 개질 아크릴레이트 플라스틱, 물, 유기 용매, 또는 이들의 혼합물로 구성되는 군에서 선택되는 잉크 조성물로 본질적으로 구성된다.
구조화부 (26) 가 상부 층 (20) 에 통합된 후에, 래커-함유 구조화된 상부 층 (20) 이 경화될 수 있다. 이는 특히, 래커-함유 상부 층 (20) 이 제 1 방사 소스 (28) 에 의해 먼저 부분적으로 경화되는 방식으로 행해지고, 여기서 ≥ 150 nm 내지 ≤ 250 nm 의 범위의 파장을 갖는 UV 방사선이 부분 경화를 위하여 사용되고, 부분 경화된 래커-함유 상부 층 (20) 이 그후 제 2 방사선 소스 (30) 에 의해 최종적으로 경화된다.
경화 프로세스에 관련하여, 172 또는 222 nm 의 범위의 파장을 갖는 단색 UV 방사선이 부분 경화를 위하여 사용되는 것 및/또는 > 150 nm 내지 ≤ 450 nm, 바람직하게 ≥ 300 nm 내지 ≤ 410 nm 의 범위의 파장을 갖는 방사선이 사용되는 것이 제공될 수도 있다.
UV 방사선에 의한 처리의 영역에서의 상부 층 (20) 이 주변 조건들에 대하여, 감소된 산소 함유량을 포하하는 분위기에서, 예를 들어 불활성 가스 분위기에서 존재하는 방식으로 적어도 부분 경화가 실현될 수 있다.
상부 층 (20) 의 경화 후에, 특히 베이스 마모방지 필름 (12) 및 구조화된 경화 상부 층 (20) 을 포함하는 마모방지 필름이 마무리될 수도 있다. 캐리어 (14) 상에서의 베이스 마모방지 필름 (12) 의 사용에 의한 방법은 일 예시에 불과하고 캐리어 (14) 는 필수적이지 않아, 베이스 마모방지 필름 (12) 이 또한 이송 디바이스 (100) 상에 또한 직접 배열될 수 있도록 함이 주지되어야 한다.
본 발명의 추가의 실시형태에 따르면, 프린팅 유닛에 의한 디지털 프린팅 프로세스의 사용에 의한 래커-함유 상부 층의 적어도 부분적 구조화 직후에, 고정 단계가 수행되는 것이 제공될 수 있고, 여기서 도입된 구조화는 350 nm 내지 410 nm 의 범위, 이를 테면, 395 nm 에서의 파장에서의 조사에 의해 고정된다. 이러한 고정은 바람직하게 LED 이미터들에 의해, 이에 따라 특히 낮은 에너지 소모로 수행될 수 있다.
후속하여, 고정 단계 후에 그리고 부분 경화 이전에 방사선 소스 (28) 에 의해, 구조화된 래커-함유 층이 350 nm 내지 410 nm 의 범위의 파장에서의 추가의 조사에 의해 초기에 겔화되는 것이 제공될 수도 있다. 이 경우에, 구조화된 상부 층을 겔화하기 위하여 도입된 에너지의 양은 상류의 고정 단계에서 도입된 에너지의 양보다 크거나 또는 특히 현저하게 더 크며, 이 겔화는 예를 들어, 갈륨 이미터를 사용하여 수행될 수 있다.
10: 마모방지 필름
12: 베이스 마모방지 필름
14: 캐리어
16: 장식부
18: 도포 유닛
20: 상부 층
22: 정전기 전하들을 소산시키는 디바이스
24: 정전기 전하들을 공급하는 디바이스
25: 프린팅 유닛
26: 구조화부
28: 제 1 방사선 소스
30: 제 2 방사선 소스
32: 장식 패널
100: 이송 디바이스

Claims (16)

  1. 구조화된 마모방지 필름 (10) 을 제조하는 방법으로서,
    하기 방법 단계들:
    a. 베이스 마모방지 필름 (12) 을 제공하는 단계;
    b. 상기 베이스 마모방지 필름 (12) 의 적어도 부분 영역 상에 성형가능 래커-함유 상부 층 (formable lacquer-containing top layer)(20) 을 도포하는 단계;
    c. 상기 래커-함유 상부 층 (20) 의 구조화부 (26) 를 생성하기 위하여 디지털 프린팅 프로세스의 사용에 의해 상기 래커-함유 상부 층 (20) 을 적어도 부분적으로 구조화하는 단계; 및
    d. 상기 래커-함유 상부 층 (20) 이 먼저 부분적으로 경화되는 방식으로 상기 래커-함유 상부 층 (20) 을 경화하는 단계로서, ≥ 150 nm 내지 ≤ 250 nm 의 범위의 파장을 갖는 UV 방사선이 부분 경화를 위하여 사용되고, 상기 래커-함유 상부 층 (20) 이 후속하여 마무리 경화되는, 상기 래커-함유 상부 층 (20) 을 경화하는 단계를 포함하고,
    e. 상기 래커-함유 상부 층 (20) 은 상기 래커-함유 상부 층 (20) 의 부분적인 구조화를 위하여 프린팅 유닛 (25) 에 공급되기 전에 및/또는 상기 상부 층 (20) 을 정전기적으로 방전시키는 것에 의해 상기 상부 층 (20) 의 정전기 전하를 변화시키는 수단에 의해 상기 프린팅 유닛 (25) 에서 상기 래커-함유 상부 층 (20) 을 부분적으로 구조화하는 프린팅 프로세스 동안에 처리되는, 구조화된 마모방지 필름을 제조하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 베이스 마모방지 필름 (12) 및/또는 성형가능한 상기 래커-함유 상부 층 (20) 은 아크릴레이트계 플라스틱 조성물, 특히 폴리우레탄-개질 아크릴레이트 플라스틱 조성물을 포함하는, 구조화된 마모방지 필름을 제조하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 베이스 마모방지 필름 (12) 및/또는 성형가능한 상기 래커-함유 상부 층 (20) 은 바람직하게 ≥ 5 wt.-% 와 ≤ 40 wt.-% 사이의 양으로 경질 재료들을 포함하고, 상기 경질 재료들은 바람직하게 ≥ 10 ㎛ 와 ≤ 250 ㎛ 사이의 평균 입경을 갖는, 구조화된 마모방지 필름을 제조하는 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    성형가능한 상기 래커-함유 상부 층 (20) 은 전자기 방사선에 의해 경화가능한 재료, 특히, UV 방사선 및/또는 IR 방사선에 의해 경화가능한 재료를 포함하는, 구조화된 마모방지 필름을 제조하는 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 래커-함유 상부 층 (20) 의 적어도 부분적 구조화는 잉크젯 프로세스의 사용에 의해 변위 잉크 (displacement ink) 를 분무함으로써 디지털 프린팅 프로세스의 사용에 의해 수행되며, 특히, 액적 속도, 액적 체적 및 분무된 변위 잉크의 위치 중 적어도 하나는 3 차원 디지털 템플릿에 따라 변화되는, 구조화된 마모방지 필름을 제조하는 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 디지털 템플릿은 장식부에 기초하여 생성되고, 상기 디지털 템플릿은 상기 장식부의 햅틱에 대응하는 상보적인 함몰부 및 상승부를 제공하는, 구조화된 마모방지 필름을 제조하는 방법.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    상기 변위 잉크는 아크릴레이트계 플라스틱, 폴리우레탄 개질 아크릴레이트 플라스틱, 물, 유기 용매, 또는 이들의 혼합물로 구성되는 군에서 선택되는 잉크 조성물로 본질적으로 구성되는, 구조화된 마모방지 필름을 제조하는 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    > 150 nm 내지 ≤ 450 nm, 바람직하게 ≥ 300 nm 내지 ≤ 410 nm 의 범위의 파장을 갖는 방사선이 최종 경화에 사용되는, 구조화된 마모방지 필름을 제조하는 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    172 또는 222 nm 의 범위의 파장을 갖는 단색 UV 방사선이 부분 경화에 사용되는, 구조화된 마모방지 필름을 제조하는 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    정의된 전하량은 정전기 방전에 후속하여, 래커-함유 상부 층 (20) 에 공급되는, 구조화된 마모방지 필름을 제조하는 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    정전기 방전은 7 kV 이상인 범위에서 수행되고/되거나 정전기 충전은 0 kV 보다 크고 15 kV 이하인 범위에서 수행되는, 구조화된 마모방지 필름을 제조하는 방법.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    하기 방법 단계들:
    f. 캐리어 (14) 의 적어도 부분 영역 상에 장식부 (16) 를 포함하는 상기 캐리어 (14) 를 제공하는 단계; 및
    g. 상기 장식부 (16) 상에 상기 베이스 마모방지 필름 (12) 을 도포하는 단계를 더 포함하며,
    상기 장식부 (16) 상의 상기 베이스 마모방지 필름 (12) 의 도포는 상기 래커-함유 상부 층 (20) 의 도포, 구조화 및 적어도 부분적 경화 전에 수행되고, 상기 래커-함유 상부 층 (20) 의 구조화는 바람직하게 상기 장식부 (16) 와 적어도 부분적으로 동시적으로 생성되는, 구조화된 마모방지 필름을 제조하는 방법.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 따른 방법에 따라 바람직하게 제조되는 구조화된 마모방지 필름으로서,
    베이스 마모방지 필름 (12) 을 포함하고, 상기 베이스 마모방지 필름은 적어도 상기 베이스 마모방지 필름 (12) 의 부분 영역에 도포되어 고정되는 래커-함유 상부 층 (20) 을 포함하고, 상기 래커-함유 상부 층 (20) 은 디지털 프린팅 프로세스에 의해 제조되는 구조체들을 갖는, 구조화된 마모방지 필름.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 베이스 마모방지 필름은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐, 폴리이소부틸렌, 폴리부틸렌 및 시클로올레핀 공중합체 또는 이들 언급된 성분들의 공중합체 또는 혼합물로 구성된 군에서 선택된 적어도 하나의 중합체를 포함하는, 구조화된 마모방지 필름.
  15. 장식 패널 (32) 을 보호하기 위한 제 13 항 또는 제 14 항에 따른 텍스처링된 마모방지 필름 (20) 의 용도로서,
    장식 패널 (32) 은 상기 캐리어 (14) 및 상기 캐리어 (14) 의 적어도 부분 영역 상에 장식부 (16) 를 포함하고, 구조화된 마모방지 필름 (20) 은 상기 장식부 (16) 상에 도포되고, 상기 구조화된 마모방지 필름 (20) 의 도포 동안에, 상기 래커-함유 상부 층 (20) 의 구조화부 (26) 가 상기 장식부 (16) 와 적어도 부분적으로 동시에 정렬되는, 텍스처링된 마모방지 필름의 용도.
  16. 구조화된 마모방지 필름 (20) 을 갖는 장식 패널로서,
    적어도 부분 영역에 도포되는 장식부 (16) 및 장식부 (16) 상에 도포되는 제 13 항에 따른 구조화된 마모방지 필름 (10) 을 갖는 캐리어 (14) 를 포함하고, 상기 구조화된 마모방지 필름 (10) 의 구조화부 (26) 는 적어도 장식부 (16) 와 동시적으로 부분 영역들에 있는, 구조화된 마모방지 필름을 갖는 장식 패널.
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