KR20220059156A - 야광판을 포함하는 액자 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 야광물질이 도포된 야광판층, 상기 야광판층 상측에 위치하는 코팅층 및 상기 코팅층 상측에 위치하는 전사인쇄층을 포함하는 야광판을 포함하는 액자를 제공한다. 본 발명인 야광판을 포함하는 액자는 야광판의 발광기능을 유지하기 위해 지속적으로 야광판에 광원을 조사하는 경우라도 야광판에 인쇄된 그림 등이 장기간 손상되지 않는 장점을 제공한다.

Description

야광판을 포함하는 액자 및 이의 제조방법 {Picture Frame Comprising Luminous Board and Manufacturing Method threrof}

본 발명은 야광판을 포함하는 액자 및 이의 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 야광물질이 도포된 야광판층, 상기 야광판층 상측에 위치하는 코팅층 및 상기 코팅층 상측에 위치하는 전사인쇄층을 포함하는 야광판을 포함하는 액자 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

생활환경 즉, 주거시설이나 사무실, 상가 등 사람과 밀접한 관계가 있는 부분을 보기 좋게 장식하기 위한 여러 종류의 장식물들이 고안되고, 실용화되어 우리 주변에서 널리 사용된다. 상기 장식물은 매우 다양하게 구비되며, 대표적인 예로서 사진을 넣은 액자, 그림을 넣은 액자 등이 일반적으로 쉽게 접할 수 있다.

이러한 액자는 작게는 책상 위의 사진을 넣은 것에서부터 크게는 박물관이나 미술관의 예술 작품에 이르기까지 전시물을 전시하는 곳에서 전시물의 손상을 보호하고, 전시물의 미감을 높이기 위한 목적으로 많이 사용된다.

한편, 야광 그림이라 함은 빛을 제거해도 발광 상태를 유지하는 인광체를 함유한 야광물질이 도포된 야광지 상에 별도의 얇은 반투과성 종이에 그려진 그림을 적층하거나 아니면 루미나이트로 이루어진 재료를 통해 완성된 그림을 말한다. 이러한 야광 그림은 실내의 형광등을 통해 야광물질이 일정한 빛을 머금은 상태에서 조명을 끄게 되면 야광물질에 흡수되어 있는 잔류 빛을 외부로 방출하는 원리로 빛이 없는 곳에서도 일정 시간 식별이 가능하다는 특성을 가지고 있다.

이러한 야광그림 등의 야광물질의 원리는 인광체에 기인하는 것이며, 인광체는 빛을 흡수하면 이를 구성하는 물질의 전자가 들뜬 상태로 되고, 빛이 제거되더라도 들뜬 상태의 전자는 곧바로 바닥상태로 떨어지지 않고 먼저 준안정 상태로 옮아간 후 다시 바닥상태로 돌아가며 빛을 방출하는 과정에서 일정 시간 '야광'상태로 남아 있게 되는 것이다.

물론, 야광물질에 사용되는 도료의 종류와 그 농도에 따라 달라질 수는 있겠으나 일반적인 야광 물질은 일정 시간이 지나면 흡수한 빛을 모두 방출하기 때문에 결국 '야광'상태를 유지하지 못하는 문제를 내재하고 있다. 현재, 인광체에 라듐이나 스트론튬 등의 방사성 원소를 조금 첨가하여 그 방사선 자극에 의하여 장시간 빛을 발광하는 야광 물질도 개발되었지만 방사성 원소가 인체에 끼치는 악영향 및 가격이 비싸다는 이유로 특정 용도만을 위하지 않고서는 대중적으로 널리 사용되지 않고 있는 실정이다.

만일, 이러한 야광도료를 함유하거나 야광지 상에 적층된 그림이 걸려 있는 액자에서 보다 장시간 야광그림이 밤중에도 식별이 가능하기 위해서는 야광그림을 향해 빛을 일정 시간마다 조사해 주어야 할 것인데, 실제 일일이 수동으로 일정 시간 마다 스위치를 껐다 겼다 하면서 빛을 조사하는 것은 상당히 힘든 일일 분더러 굳이 그렇게까지 할 필요를 느끼지 못하는 것이 현실이고, 또 하나의 대안으로서 액자에서 백라이트(Back light)가 야광 그림 후면에 장착되어 계속 야광 그림을 향해 빛을 조사하거나 타이머를 장착하여 일정 시간 간격으로 빛을 조사하는 방법이 고려될 수가 있을 것이다.

야광액자와 관련된 특허 문헌을 살펴보면, KR 특허출원번호 제10-2012-0157296호(발명의 명칭 : 곡물을 이용한 야광 조명 액자 제조방법)에서는 합성수지와 야광가루 및 염료를 혼합하여 제1혼합물을 형성하는 단계와, 상기 제1혼합물에 경화제를 혼합하여 형성한 제2혼합물로 투명이나 반투명의 장식판에 밑그림을 그리는 단계와, 상기 밑그림 위에 곡물을 넣어서 장식하는 단계와, 상기 밑그림에 장식된 곡물에 합성수지와 경화제가 혼합된 제3혼합물을 부어 상기 곡물을 상기 장식판에 고정시키는 단계와, 상기 곡물이 응고된 장식판과 램프가 구비되는 도광판을 결합하는 단계와, 상기 도광판이 결합된 상기 장식판을 액자틀에 결합하여 제품을 완성하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 곡물을 이용한 야광 조명 액자 제조 방법을 개시하고 있다.

그러나 상술한 특허 문헌의 경우 야광판의 발광기능을 유지하기 위해 야광판에 지속적으로 광원을 조사할 경우 야광판에 인쇄된 그림이 단기간에 손상되는 문제가 발생하였다.

본 명세서 전체에 걸쳐 다수의 논문 및 특허문헌이 참조되고 그 인용이 표시되어 있다. 인용된 논문 및 특허문헌의 개시 내용은 그 전체로서 본 명세서에 참조로 삽입되어 본 발명이 속하는 기술 분야의 수준 및 본 발명의 내용이 보다 명확하게 설명된다.

본 발명의 발명자들은 야광판의 발광기능을 유지하기 위해 지속적으로 야광판에 광원을 조사하는 경우라도 야광판에 인쇄된 그림 등이 장기간 손상되지 않는 야광판을 포함하는 액자를 개발하기 위해 예의 연구 노력하였다. 그 결과, 야광물질이 도포된 야광판층, 상기 야광판층 상측에 위치하는 코팅층 및 상기 코팅층 상측에 위치하는 전사인쇄층을 포함하여 야광판 액자를 제작할 경우 야광판의 발광기능을 유지하기 위해 지속적으로 야광판에 광원을 조사하는 경우라도 야광판에 인쇄된 그림 등이 장기간 손상되지 않는 사실을 발견하여 본 발명을 완성하였다.

따라서 본 발명의 목적은 야광판을 포함하는 액자를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 야광판을 포함하는 액자의 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적 및 이점은 하기의 발명의 상세한 설명, 청구범위 및 도면에 의해 보다 명확하게 된다.

본 발명은 액자 및 액자의 제조방법을 제공한다.

본 발명의 발명자들은 야광판의 발광기능을 유지하기 위해 지속적으로 야광판에 광원을 조사하는 경우라도 야광판에 인쇄된 그림 등이 장기간 손상되지 않는 야광판을 포함하는 액자를 개발하기 위해 예의 연구 노력하였다. 그 결과, 야광물질이 도포된 야광판층, 상기 야광판층 상측에 위치하는 코팅층 및 상기 코팅층 상측에 위치하는 전사인쇄층을 포함하여 야광판 액자를 제작할 경우 야광판의 발광기능을 유지하기 위해 지속적으로 야광판에 광원을 조사하는 경우라도 야광판에 인쇄된 그림 등이 장기간 손상되지 않는 사실을 확인하였다.

본 발명의 일 양태에 따르면, 본 발명은 야광물질이 도포된 야광판층, 상기 야광판층 상측에 위치하는 코팅층 및 상기 코팅층 상측에 위치하는 전사인쇄층을 포함하는 야광판을 포함하는 액자를 제공한다.

본 명세서에서 사용하는 용어‘야광’은 광원을 흡수한 이후, 흡수한 광원을 일정시간 이상 방출하는 일체의 상태를 의미할 수 있다.

본 명세서에서 사용하는 용어‘전사지’는 특정 인쇄매체에 인쇄된 기호 문자 또는 도형 등을 가열 또는 가압 등의 물리적 자극을 가하여 다른 인쇄매체로 이전할 수 있는 일련의 물건을 의미할 수 있다.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 코팅층은 바람직하게는 에폭시수지 또는 아크릴수지로 구성된 것일 수 있다.

본 발명에서 상기 코팅층이 에폭시수지 또는 아크릴수지로 구성된 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 상기 코팅층을 아크릴수지 또는 에폭시수지로 구성할 경우 야광판층에 부착된 전사인쇄층의 결합력을 현저히 증가시킬 수 있기 때문이다.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 야광판을 포함하는 액자의 테두리에는 바람직하게는 하나 이상의 조명이 설치되어 상기 야광판층에 광원을 조사할 수 있다.

본 발명에서 상기 야광판을 포함하는 액자의 테두리에 하나 이상의 조명이 설치되어 상기 야광판층에 광원을 조사하는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 상기 액자 테두리에 조명을 설치할 경우 태양광 등의 자연 광원을 이용할 수 없는 환경에서도 언제든지 야광판층에 광원을 흡수시켜 야광판층을 발광시킬 수 있기 때문이다.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 전사인쇄층은 바람직하게는 인쇄용 칼라 전사잉크를 이용하여 인쇄한 전사지를 상기 코팅층 위에 위치시킨 후 가열하여 형성하는 것일 수 있다.

본 발명에서 상기 전사인쇄층을 인쇄용 칼라 전사잉크를 이용하여 인쇄한 전사지를 상기 코팅층 위에 위치시킨 후 가열하여 형성하는 것은 매우 중요한 구성이다. 왜냐하면, 상기 전사인쇄층을 인쇄용 칼라 전사잉크를 이용하여 인쇄한 전사지를 상기 코팅층 위에 위치시킨 후 가열하여 형성할 경우 금속판 또는 합성수지판 등에 인쇄층을 형성하기 위한 전용 인쇄장치를 구비하지 않아도 되는 것은 물론, 야광층에 직접 인쇄하는 것과 비교하여 야광판층에 전사잉크층을 매우 견고하게 부착시킬 수 있기 때문이다.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 인쇄용 칼라 전사잉크는 바람직하게는 안료, 합성수지조성물, 오일, 분산제, NaOH, 클로로폼 및 증류수를 포함할 수 있다.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 인쇄용 칼라 전사잉크는 바람직하게는 안료 25∼35 중량%, 합성수지조성물 30∼40 중량%, 오일 3∼7 중량%, 분산제 1∼5 중량%, NaOH 1∼3 중량%, 클로로폼 3∼7 중량% 및 증류수 15∼25 중량%를 포함할 수 있다.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 인쇄용 칼라 전사잉크는 바람직하게는 상기 안료 및 상기 합성수지조성물을 혼합하여 분쇄한 다음 상기 클로로폼으로 용해하고 이에 NaOH, 오일, 분산제 및 증류수를 첨가 혼합하여 제조하는 것일 수 있다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 본 발명은 다음의 단계를 포함하는 야광판을 포함하는 액자의 제조방법을 제공한다: (a) 야광물질이 도포된 야광판층을 준비하는 단계; (b) 상기 단계 (a)의 야광판층 상측을 에폭시수지 또는 아크릴수지를 이용하여 코팅층을 형성하는 단계; (c) 안료 및 합성수지조성물을 혼합하여 분쇄한 다음 클로로폼으로 용해하고 이에 NaOH, 오일, 분산제 및 증류수를 첨가하고 혼합하여 인쇄용 칼라 전사잉크를 제조하는 단계; (d) 상기 인쇄용 칼라 전사잉크를 이용하여 컴퓨터 잉크젯 프린터로 일반 용지에 다양한 디자인, 색상, 이미지로 출력하여 전사지를 제조하는 단계; 및 (e) 상기 전사지를 상기 코팅층 위에 위치시킨 후 가열하여 전사인쇄층을 형성하는 단계.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 합성수지조성물은 바람직하게는 에스테르검, 변성 페놀 수지, 변성알키드수지, 말레인산화 로진 및 셀룰로우즈 유도체를 포함하는 군에서 선택될 수 있고, 보다 바람직하게는 에스테르검, 말레인산화 로진 및 셀룰로우즈 유도체를 포함하는 군에서 선택될 수 있으며, 가장 바람직하게는 에스테르검일 수 있다.

본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 본 발명의 상기 분산제는 바람직하게는 양이온 분산제, 음이온 분산제, 양쪽성 분산제 및 비이온 분산제를 포함하는 군에서 선택될 수 있다.

본 명세서에서 야광판을 포함하는 액자의 제조방법과 관련된 사항은 상술한 야광판을 포함하는 액자와 공통된 관계상 본 명세서가 과도하게 복잡해지는 것을 방지하기 위해 자세한 기재를 생략한다.

본 발명의 특징 및 이점을 요약하면 다음과 같다:

(a) 본 발명은 야광물질이 도포된 야광판층, 상기 야광판층 상측에 위치하는 코팅층 및 상기 코팅층 상측에 위치하는 전사인쇄층을 포함하는 야광판을 포함하는 액자를 제공한다.

(b) 본 발명인 야광판을 포함하는 액자는 야광판의 발광기능을 유지하기 위해 지속적으로 야광판에 광원을 조사하는 경우라도 야광판에 인쇄된 그림 등이 장기간 손상되지 않는 장점을 제공한다.

도 1은 본 발명인 야광판을 포함하는 액자의 단면을 나타낸다.
도 2는 본 발명인 야광판을 포함하는 액자의 정면을 나타낸다.
도 3은 본 발명인 야광판을 포함하는 액자의 정면을 나타낸다.
도 4는 본 발명인 야광판을 포함하는 액자 제조방법의 순서도를 나타낸다.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면들을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 3에는 본 발명의 일 실시예에 따른 야광판을 포함하는 액자(100)의 단면도, 정면도가 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명의 일 실시예에 따른 야광판을 포함하는 액자(100) 제조방법의 순서도가 도시되어 있다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 야광판을 포함하는 액자(100)는 야광판층(10), 코팅층(20), 전사인쇄층(30), 테두리(40) 및 조명(50)을 포함한다.

본 발명에서 사용되는 안료는 잉크의 색상 발현을 위한 것으로 소수성 합성섬유의 염색에 사용되는 모든 안료는 모두 사용될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 원하는 색상에 따라 특정의 안료를 용이하게 선택하여 사용할 수 있을 것이다.

안료의 사용량은 25∼35 중량%가 가장 바람직하며, 사용량이 25 중량%미만일 경우에는 인쇄잉크의 색상 발현이 미흡하고, 35 중량%를 초과할 경우에는 제조되는 잉크의 명도가 낮아지는 단점이 있다.

합성수지조성물로는 에스테르검, 변성 페놀 수지, 변성알키드수지, 말레인산화 로진, 셀룰로우즈 유도체 중 적어도 일종을 선택하여 사용할 수 있으며, 인쇄하고자 하는 적용 제품에 따라 반복 실험을 통하여 가장 적절한 합성수지조성물을 선택 사용할 수 있다.

합성수지조성물은 인쇄잉크의 염료를 분산시켜 여기에 침전 성을 주고 인쇄면에 염료를 고착시키는 역할을 하는 성분으로서 30∼40 중량%를 사용하는 것이 바람직하며, 사용량이 30 중량% 미만일 경우에는 염료의 분산성 및 고착성이 저조한 문제점이 있고, 40 중량%를 초과할 경우에는 첨가 상승 효과가 미약하여 경제적이지 못할 뿐만 아니라 제조되는 잉크의 점도가 높아 사용상의 곤란한 점이 있다.

수용성 오일 역시 염료를 분산 및 고착시키는 역할을 할뿐만 아니라 합성수지조성물과는 달리 잉크의 유동성을 향상시키는 것으로 3∼7 중량%를 사용하는 것이 바람직하며, 사용량이 3 중량% 미만일 경우에는 염료의 분산성 및 고착성과 제조될 잉크의 유동성이 좋지 못한 단점이 있고, 7 중량%를 초과할 경우에는 첨가 상승 효과가 미약하여 경제적이지 못할 뿐만 아니라 인쇄된 잉크의 건조 속도가 늦어지는 단점이 있다.

수용성 오일은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 수용성 오일은 모두 사용 가능하며, 특히 광물유, 건성유, 반건성유와 불건성유로 구분되는 식물유, 탈수 피마자유, 알키드유와 재에스테르화유로 분류되는 합성 건성유 등이 사용될 수 있다.

분산제는 염료와 합성수지조성물 및 수용성 오일 사이에 침투성을 개선하고 염료 입자가 서로 직접 접하게 되는 것을 방지하며 유동에 대한 저항을 아주 적게 하고 잉크의 항복 값을 저하시키고 예사성을 향상시키는 역할을 하는 것으로 유화제, 분산제, 침투제, 가용화제, 광택제, 유연제, 대전방지제의 용도로 사용되며, 인쇄면의 종류에 따라 선택 사용할 수 있고 양이온 계면활성제, 음이온 계면활성제, 양쪽성 계면활성제, 비이온 계면활성제 등과 같이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 분산제는 모두 사용 가능하다.

분산제의 사용량은 1∼3 중량%가 바람직하며, 사용량이 1 중량% 미만일 경우에는 제조되는 잉크의 침투성이 좋지 못하며 기타 첨가제로서의 역할이 미약하고, 5 중량%를 초과할 경우에는 첨가 상승 효과가 미약하여 경제적이지 못하다.

NaOH는 인쇄면에 코팅된 코팅층을 일부 용해하여 인쇄잉크의 염료가 용이하게 고착되도록 하는 역할을 하는 것으로 1∼3 중량%를 사용하는 것이 바람직하며, 사용량이 1 중량% 미만일 경우에는 인쇄 잉크의 염료의 고착성이 저하되는 문제점이 있고, 3 중량%를 초과할 경우에는 인쇄면의 코팅층이 너무 용해되어 선명한 인쇄가 되지 않는 단점이 있다.

클로로폼은 안료와 합성수지조성물을 용해하기 위한 용제로 사용되는 것으로 1∼5 중량%를 사용하는 것이 바람직하며, 사용량이 1 중량% 미만일 경우에는 안료와 합성수지조성물의 용해가 완전히 이루어지지 않아 제조되는 잉크의 균일한 색상 발현이 어려울 뿐만 아니라 잉크의 제조가 용이하지 않으며, 5 중량%를 초과할 경우에는 경제적이지 못하다.

증류수는 수성잉크로 본 발명의 잉크를 제조하기 위하여 첨가하는 것으로 잉크의 사용 대상, 사용 방법 등에 의하여 사용량이 변경될 수 있으며 이는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 인식할 수 있는 것이지만 15 ∼ 25 중량%를 사용하는 것이 바람직하다.

증류수의 사용량이 15 중량% 미만일 경우에는 모든 경우는 아니지만 점도가 높아 사용이 곤란할 뿐만 아니라 수용성이 만족스럽지 않은 문제점이 있으며, 25 중량%를 초과할 경우에는 점도가 낮아 선명한 인쇄가 불가능 해진다.

본 발명의 칼라 전사 잉크는 먼저 안료와 합성수지조성물을 혼합하여 분쇄한 다음 클로로폼으로 용해하고 NaOH, 수용성 오일, 분산제, 증류수를 첨가하여 3단 로울러와 같은 연육기나 보울밀과 같은 분산기를 이용하여 균일하게 분산시겨 제조한다.

안료와 합성수지조성물의 혼합과 분산, 클로로폼으로의 용해는 순서를 바꾸어 실행하여도 하등의 문제가 없다.

상기와 같은 방법으로 제조된 잉크를 사용하여 인쇄를 행하되 인쇄하고자 하는 적용 대상 제품의 표면에 코팅층을 형성한 후에 인쇄를 행한다. 즉, 아크릴, 알루미늄, 철판, 동판, 스테인레스 스티일판, 플라스틱, 목재, 직물지의 표면에 에폭시 수지, 우레탄수지, 아크릴수지, 에스테르수지 등의 합성수지로 코팅을 행하되 적용 대상 제품의 표면과 가장 잘 접착되는 수지를 선정하여 통상의 방법으로 코팅을 행한다.

그러나, 아크릴 등과 같은 플라스틱 류는 굳이 코팅을 할 필요는 없으며, 목재, 직물지와 같이 흡수율이 높은 적용 대상 제품 역시 반드시 코팅을 하여야 하는 것은 아니다.

상기와 같이 인쇄 대상 제품의 표면에 코팅 층을 형성한 후에 본 발명의 칼라 전사 잉크를 이용하여 컴퓨터 잉크젯 프린터로 일반 용지에 다양한 디자인, 색상, 이미지로 출력한 후, 에폭시 수지, 아크릴 수지 등의 코팅 재료로 코팅된 인쇄 대상물의 인쇄하고자 하는 야관판층의 위치에 놓고 가열하여 전사하므로서 인쇄를 완료한다.

가열 온도는 인쇄 대상 제품의 특성에 따라 변할 수 있지만 인쇄 대상 제품의 변성이 일어나지 않는 한 가능한 한 고온으로 가열을 행하는 것이 바람직하다.

야광판층 10 코팅층 20
전사인쇄층 30 테두리 40
조명 50 야광판을 포함하는 액자 100

Claims (10)

1. 야광물질이 도포된 야광판층,
   상기 야광판층 상측에 위치하는 코팅층 및
   상기 코팅층 상측에 위치하는 전사인쇄층을 포함하는
   야광판을 포함하는 액자.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 코팅층은 에폭시수지 또는 아크릴수지로 구성된 것을 특징으로 하는 야광판을 포함하는 액자.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 야광판을 포함하는 액자의 테두리에는 하나 이상의 조명이 설치되어 상기 야광판층에 광원을 조사할 수 있는 것을 특징으로 하는 야광판을 포함하는 액자.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 전사인쇄층은 인쇄용 칼라 전사잉크를 이용하여 인쇄한 전사지를 상기 코팅층 위에 위치시킨 후 가열하여 형성하는 것을 특징으로 하는 야광판을 포함하는 액자.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 인쇄용 칼라 전사잉크는 안료, 합성수지조성물, 오일, 분산제, NaOH, 클로로폼 및 증류수를 포함하는 것을 특징으로 하는 야광판을 포함하는 액자.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 인쇄용 칼라 전사잉크는 안료 25∼35 중량%, 합성수지조성물 30∼40 중량%, 오일 3∼7 중량%, 분산제 1∼5 중량%, NaOH 1∼3 중량%, 클로로폼 3∼7 중량% 및 증류수 15∼25 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 야광판을 포함하는 액자.
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 인쇄용 칼라 전사잉크는 상기 안료 및 상기 합성수지조성물을 혼합하여 분쇄한 다음 상기 클로로폼으로 용해하고 이에 NaOH, 오일, 분산제 및 증류수를 첨가하여 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 야광판을 포함하는 액자.
8. 다음의 단계를 포함하는 야광판을 포함하는 액자의 제조방법:
   (a) 야광물질이 도포된 야광판층을 준비하는 단계;
   (b) 상기 단계 (a)의 야광판층 상측을 에폭시수지 또는 아크릴수지를 이용하여 코팅층을 형성하는 단계;
   (c) 안료 및 합성수지조성물을 혼합하여 분쇄한 다음 클로로폼으로 용해하고 이에 NaOH, 오일, 분산제 및 증류수를 첨가하고 혼합하여 인쇄용 칼라 전사잉크를 제조하는 단계;
   (d) 상기 인쇄용 칼라 전사잉크를 이용하여 컴퓨터 잉크젯 프린터로 일반 용지에 다양한 디자인, 색상, 이미지로 출력하여 전사지를 제조하는 단계; 및
   (e) 상기 전사지를 상기 코팅층 위에 위치시킨 후 가열하여 전사인쇄층을 형성하는 단계.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 합성수지조성물은 에스테르검, 변성 페놀 수지, 변성알키드수지, 말레인산화 로진 및 셀룰로우즈 유도체를 포함하는 군에서 선택된 것을 특징으로 하는 야광판을 포함하는 액자의 제조방법.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 분산제는 양이온 분산제, 음이온 분산제, 양쪽성 분산제 및 비이온 분산제를 포함하는 군에서 선택된 것을 특징으로 하는 야광판을 포함하는 액자의 제조방법.
    

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