KR20220057098A - 파우치형 전지 제조 장치 - Google Patents

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parts
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 파우치형 전지 제조 장치는, 파우치형 전지의 케이스를 실링하는 이차 전지 제조 장치에 있어서, 상부 실링툴 및 하부 실링툴을 포함하고, 상기 상부 실링툴 및 상기 하부 실링툴 각각은 복수개의 실링 파트가 조립되어 형성되며, 상기 복수개의 실링 파트는 중앙 실링 파트, 상기 중앙 실링 파트 좌우에 각각 위치하는 제1 실링 파트, 및 상기 제1 실링 파트 외측에 위치하는 제2 실링 파트를 포함하고, 상기 중앙 실링 파트는 리드 필름에 의해 덮여 있는 전극 리드에 대응하며, 상기 중앙 실링 파트의 상부면과 하부면은 서로 평행하다.

Description

파우치형 전지 제조 장치{APPARATUS OF MANUFACTURING POUCH TYPE BATTERY}
본 발명은 파우치형 전지 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 모듈화된 실링툴을 갖는 파우치형 전지 제조 장치에 관한 것이다.
근래에 노트북, 비디오 카메라, 휴대용 전화기 등과 같은 휴대용 전자 제품의 수요가 급격하게 증대되고, 전기 자동차, 에너지 저장용 축전지, 로봇, 위성 등의 개발이 본격화됨에 따라, 그 구동 전원으로 사용되는 이차 전지에 대해서 많은 연구가 이루어지고 있다.
전지 케이스에 내장되는 상기 전극 조립체는 양극, 분리막, 음극의 적층 구조로 이루어진 충방전이 가능한 발전소자로서, 젤리롤형, 스택형 및 스택/폴딩형으로 분류된다. 젤리롤형은 활물질이 도포된 긴 시트형의 양극과 음극 사이에 분리막을 개재하여 권취한 형태이고, 스택형은 소정 크기의 다수의 양극과 음극을 분리막이 개재된 상태에서 순차적으로 적층한 형태이며, 스택/폴딩형은 젤리-롤형과 스택형의 복합 구조이다. 그 중 젤리롤형 전극 조립체는 제조가 용이하고 중량당 에너지 밀도가 높은 장점을 가지고 있다.
한편, 이차 전지는 전지 케이스의 형상에 따라, 전극 조립체가 원통형 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 전지, 전극 조립체가 각형의 금속 캔에 내장되어 있는 각형 전지 및 전극 조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 내장되어 있는 파우치형 전지로 분류된다.
파우치형 전지의 경우, 전극과 분리막이 교대로 적층된 전극 조립체, 상기 전극 조립체를 수용하는 파우치 케이스를 포함한다. 상기 이차 전지의 제조 방법은, 전극을 제조하는 전극 제조 공정, 전극과 분리막을 교대로 적층하여 전극 조립체를 제조하는 전극 조립체 제조 공정, 상기 전극 조립체에 전극 리드를 결합하는 전극 리드 결합 공정, 및 상기 전극 리드의 선단이 외부로 인출된 상태로 상기 전극 조립체를 파우치 케이스에 수용하고, 상기 파우치 케이스의 테두리면을 실링하는 파우치 실링 공정을 포함한다.
여기서, 상기 파우치 실링 공정은 상기 파우치 케이스의 테두리면을 상부툴과 하부툴을 포함하는 실링 장치를 이용하여 실링할 수 있다.
그러나, 상기 실링 장치는 전극 리드가 없는 파우치 케이스의 테두리면을 안정적으로 실링할 수 있지만, 전극 리드가 있는 파우치 케이스의 테두리면은 상기 전극 리드의 인출로 인해 실링 불량이 발생하는 문제점이 있다.
특히, 이차 전지의 용량, 이차 전지의 디자인, 전극 리드의 재질, 및 판매 회사에 따라 전극 리드의 폭, 두께 및 위치가 달라지며, 이에 따라 전극 리드의 폭, 두께, 및 위치가 변경될 때마다 새로운 실링 장치를 제작해야 하는 문제가 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 모듈화된 실링툴을 갖는 파우치형 전지 제조 장치를 제공하기 위한 것이다.
그러나, 본 발명의 실시예들이 해결하고자 하는 과제는 상술한 과제에 한정되지 않고 본 발명에 포함된 기술적 사상의 범위에서 다양하게 확장될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 파우치형 전지 제조 장치는, 파우치형 전지의 케이스를 실링하는 이차 전지 제조 장치에 있어서, 상부 실링툴 및 하부 실링툴을 포함하고, 상기 상부 실링툴 및 상기 하부 실링툴 각각은 복수개의 실링 파트가 조립되어 형성되며, 상기 복수개의 실링 파트는 중앙 실링 파트, 상기 중앙 실링 파트 좌우에 각각 위치하는 제1 실링 파트, 및 상기 제1 실링 파트 외측에 위치하는 제2 실링 파트를 포함하고, 상기 중앙 실링 파트는 리드 필름에 의해 덮여 있는 전극 리드에 대응하며, 상기 중앙 실링 파트의 상부면과 하부면은 서로 평행하다.
상기 제1 실링 파트의 상부면과 하부면 중 하나는, 2개의 경사면과 상기 2개의 경사면을 연결하는 수평면을 가질 수 있다.
상기 제1 실링 파트는 상기 중앙 실링 파트에 연결되는 제1-1 실링 파트와 상기 제1-1 실링 파트 외측에 위치하며 상기 제1-1 실링 파트와 조립되는 제1-2 실링 파트를 포함하고, 상기 제1-1 실링 파트의 상부면과 하부면 중 하나는 하나의 경사면을 갖고, 상기 제1-2 실링 파트의 상부면과 하부면 중 하나는 상기 제1-1 실링 파트의 경사면과 연결되는 수평면과, 상기 제1-2 실링 파트의 수평면과 연결되는 경사면을 가질 수 있다.
상기 제1-2 실링 파트는 2개의 실링 파트가 조립된 형태일 수 있다.
상기 제1-1 실링 파트의 경사면은 상기 리드 필름의 경사부에 대응할 수 있다.
상기 리드 필름의 경사부는 상기 전극 리드의 폭방향의 모서리에 대응하고, 상기 전극 리드 폭방향 모서리는 테이퍼진 모양을 가질 수 있다.
상기 리드 필름은 상부 리드 필름과 하부 리드 필름을 포함하고, 상기 제1-2 실링 파트는 상기 상부 리드 필름과 상기 하부 리드 필름이 수평 방향으로 실링되는 부분에 대응할 수 있다.
상기 파우치형 전지 케이스 상부 케이스와 하부 케이스를 포함하고, 상기 제2 실링 파트는 상기 상부 케이스와 상기 하부 케이스가 수평 방향으로 실링되는 부분에 대응할 수 있다.
상기 복수개의 실링 파트는 수평 방향을 따라 배치되고, 상기 복수개의 실링 파트 각각에는 수평 방향을 따라 형성된 구멍부가 형성되어 있으며, 상기 복수개의 실링 파트는 상기 구멍부들을 관통하는 고정 부재에 의해 결합될 수 있다.
상기 복수개의 실링 파트 각각에는 돌출부와 홈부 중 적어도 하나가 형성되어 있고, 상기 실링 파트의 돌출부는, 이웃하는 실링 파트의 홈부에 결합하여 상기 실링 파트들이 서로 결합될 수 있다.
상기 돌출부와 상기 홈부가 형성되는 방향은 상기 실링 파트들이 조립되는 방향과 동일할 수 있다.
상기 복수개의 실링 파트는 상기 상부 실링툴 및 상기 하부 실링툴의 가운데 부분으로 갈수록 두께가 감소하고, 상기 복수개의 실링 파트 중 적어도 두개는, 상기 상부 실링툴 및 상기 하부 실링툴의 가운데 부분을 향한 그루브가 형성될 수 있다.
상기 복수개의 실링 파트는 상기 상부 실링툴 및 상기 하부 실링툴의 가운데를 중심으로 대칭인 형상들로 형성될 수 있다.
실시예들에 따르면, 실링툴을 구성하는 각각의 모듈의 두께, 폭 및 각도 등을 다양하게 제조함으로써, 제조된 모듈들을 원하는 대로 조립하여 실링툴을 형성할 수 있다. 이와 같이, 복수개의 섹션으로 분할된 모듈 형식의 실링툴을 구현함으로써, 불필요한 금형 제작을 방지하고 설계 다변화에 빠르게 대응할 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치형 전지셀을 나타내는 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 파우치형 전지셀이 조립된 모습을 나타내는 사시도이다.
도 3은 도 2의 절단선 A-A’를 따라 자른 단면도이다.
도 4는 도 3의 P영역을 확대하여 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치형 전지 제조 장치를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 비교예에 따른 파우치형 전지 제조 장치를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 다른 일 실시예에 다른 파우치형 전지 제조 장치를 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 다른 파우치형 전지 제조 장치를 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치형 전지 제조 장치를 구성하는 복수의 실링 파트를 결합하는 방식을 도시하는 도면이다.
도 10은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 파우치형 전지 제조 장치를 구성하는 복수의 실링 파트를 결합하는 방식을 도시하는 도면이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치형 전지 제조 장치를 사용하여 실링하기 전 파우치형 전지를 나타내는 도면이다.
도 12는 도 11의 파우치형 전지 제조 장치를 사용하여 실링한 후 파우치형 전지를 나타내는 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 또한, 기준이 되는 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 하는 것은 기준이 되는 부분의 위 또는 아래에 위치하는 것이고, 반드시 중력 반대 방향을 향하여 "위에" 또는 "상에" 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서 전체에서, "평면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 위에서 보았을 때를 의미하며, "단면상"이라 할 때, 이는 대상 부분을 수직으로 자른 단면을 옆에서 보았을 때를 의미한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치형 전지셀을 나타내는 분해 사시도이다. 도 2는 도 1의 파우치형 전지셀이 조립된 모습을 나타내는 사시도이다. 도 3은 도 2의 절단선 A-A’를 따라 자른 단면도이다. 도 4는 도 3의 P영역을 확대하여 나타낸 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참고하면, 본 실시예에 따른 파우치형 전지셀(100)은, 파우치 케이스(300) 내부에 전극 조립체(200)를 수납한 뒤 밀봉하여 제조될 수 있다. 전극 조립체(200)는 양극, 음극 및 양극과 음극 사이에 배치되는 분리막을 포함할 수 있다. 전극 조립체(200)는 스택형 전극 조립체, 젤리롤형 전극 조립체 또는 스택/폴딩형 전극 조립체일 수 있다.
양극 및 음극 각각은 전극 탭(210t)을 포함하고, 전극 탭(210t)과 각각 연결되는 전극 리드(210, 220)가 파우치 케이스(300) 외부로 노출될 수 있다. 또한, 밀봉성과 절연성을 위해 전극 리드(210, 220)들은 각각 리드 필름(600)으로 덮인 상태로 실링부(300S)에 위치할 수 있다.
파우치 케이스(300)는 라미네이트 시트로 이루어져 있고, 열 융착을 위한 수지층과 물질 침투 방지를 위한 금속층을 포함할 수 있다. 파우치 케이스(300)는 상부 케이스(310)와 하부 케이스(320)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 도 4를 참고하면, 상부 케이스(310)는 밀봉을 위한 내측 수지층(310a), 물질의 관통을 방지하는 금속층(310b), 및 외측 수지층(310c)을 포함할 수 있다.
이상에서 설명한 상부 케이스(310)에 관한 층 구조는 하부 케이스(320)에도 동일하게 적용될 수 있다. 다시 말해, 전극 조립체(200)에서 멀어지는 방향을 따라 하부 케이스(320)는 내측 수지층, 금속층, 및 외측 수지층을 포함할 수 있다.
외측 수지층(310c) 및 상기 포장 시트층은 외부로부터 파우치형 이차 전지를 보호하기 위해 두께 대비 우수한 인장강도와 내후성을 갖고 전기적 절연성을 띌 수 있다. 이러한 외측 수지층(310c)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PolyEthylene Terephthalate, PET) 수지 또는 나일론(nylon) 수지를 포함할 수 있다. 금속층(310b)은 공기, 습기 등이 파우치형 전지셀(100) 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 이러한 금속층(310b)은 알루미늄(Al)을 포함할 수 있다. 내측 수지층(310a)은 전극 조립체(200)를 내장한 상태에서 인가된 열과 압력에 의해 서로 열 융착될 수 있다. 이러한 내측 수지층(310a)은 무연신 폴리프로필렌(Casted PolyPropylene, CPP) 또는 폴리프로필렌(PolyPropylene, PP)를 포함할 수 있다.
도 1 내지 도 3을 다시 참고하면, 상부 케이스(310)와 하부 케이스(320) 각각에 전극 조립체(200)가 안착될 수 있는 오목한 형상의 수납부(300ST)가 형성될 수 있다. 상부 케이스(310)와 하부 케이스(320) 각각에 대해 수납부(300ST)의 바깥 둘레를 따라 실링부(300S1, 300S2)가 마련될 수 있다. 상부 케이스(310)의 실링부(300S1)와 하부 케이스(320)의 실링부(300S2)가 서로 열융착되어 실링부(300S)를 형성하고, 파우치 케이스(300)가 밀봉될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예로써, 상부 케이스의 일변과 하부 케이스의 일변이 서로 일체로써 연결되고, 나머지 세변이 열 융착되는 형태일 수 있다.
한편, 전극 조립체(200)에 포함된 다수의 양극 및 다수의 음극 각각은 양극탭 및 음극탭을 포함할 수 있고, 전극 리드(210, 220)가 연결된다. 구체적으로, 전극 리드(210, 220) 중 하나는 양극 리드이고, 다른 하나는 음극 리드일 수 있다. 위와 같이 전극 조립체(200)와 연결된 전극 리드(210, 220) 중 하나는 파우치 케이스(300)의 일 단부로부터 돌출되고, 파우치 케이스(300) 외부로 노출되며, 전극 리드(210, 220) 중 다른 하나는 파우치 케이스(300)의 다른 일 단부로부터 돌출되고, 파우치 케이스(300) 외부로 노출될 수 있다. 본 실시예에서는 양 방향 전극 리드(210, 220) 구조로 설명하였으나, 전극 리드(210, 220)가 한 방향으로 돌출될 수도 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치형 전지 제조 장치를 나타내는 도면이다.
도 5를 참고하면, 본 실시예에 따른 파우치형 전지 제조 장치(1000)는 복수개의 실링 파트가 조립되어 형성된 실링툴(500)을 포함한다. 실링툴(500)는 상부 실링툴 및 하부 실링툴을 포함할 수 있는데, 여기서는 상부 실링툴을 기준으로 설명한다. 상기 하부 실링툴은, 상부 실링툴과 그 구성이 동일하고, 파우치형 전지 케이스를 실링하기 위해 상기 상부 실링툴과 상기 하부 실링툴이 각각 파우치형 전지를 바라보도록 배치될 수 있다.
본 실시예에 따른 복수개의 실링 파트는 중앙 실링 파트(510), 중앙 실링 파트(510) 좌우에 각각 위치하는 제1 실링 파트(520), 및 제1 실링 파트(520) 외측에 위치하는 제2 실링 파트(530)를 포함한다. 중앙 실링 파트(510), 제1 실링 파트(520), 및 제2 실링 파트(530)는 서로 이웃하여 조립 결합되거나 분리될 수 있다.
도 5에 도시한 파우치형 전지 제조 장치는, 도 2의 y축 방향을 따라 나타나는 실링부(300S)를 형성할 수 있다. 다시 말해, 도 5의 파우치형 전지 제조 장치는, 도 3의 x방향으로 바라본 도면이다. 중앙 실링 파트(510)는 리드 필름(600)에 의해 덮여 있는 전극 리드(210)에 대응하며, 중앙 실링 파트(510)의 상부면과 하부면은 서로 평행하다. 제1 실링 파트(520)의 상부면은 중앙 실링 파트(510)의 상부면과 나란하도록 수평면을 가지고, 제1 실링 파트(520)의 하부면은, 2개의 경사면(520s1, 520s2)과 2개의 경사면(520s1, 520s2)을 연결하는 수평면(520h)을 가질 수 있다.
도 3 및 도 5를 참고하면, 제1 실링 파트(520)의 제1 경사면(520s1)은 리드 필름(600)의 경사부(600s)에 대응할 수 있다. 리드 필름(600)의 경사부(600s)는 전극 리드(210) 폭 방향의 모서리에 대응할 수 있다. 여기서, 전극 리드(210)의 폭방향은, 전극 리드(210)가 전극 조립체(200)로부터 돌출되는 방향과 수직하고, 실링부(300S)가 형성되는 면과 평행한 방향을 가리킬 수 있다. 전극 리드(210) 폭 방향 모서리는 테이퍼진 모양을 가질 수 있다. 전극 리드(210)의 좌우측 가장자리 부분에 테이퍼 모양을 갖도록 설계함으로써, 전극 리드(210) 모서리부의 접착성이 향상될 수 있다.
본 실시예에 따른 리드 필름(600)은 상부 리드 필름(600a)과 하부 리드 필름(600b)을 포함하고, 제1 실링 파트(520)의 수평면(520h)은 상부 리드 필름(600a)과 하부 리드 필름(600b)이 수평 방향으로 실링되는 부분에 대응할 수 있다.
본 실시예에 따른 제2 실링 파트(530)는, 가장 바깥 부분에 배치되고, 제1 실링 파트(520)와 조립 결합될 수 있다.
도 6은 본 발명의 비교예에 따른 파우치형 전지 제조 장치를 나타내는 도면이다.
도 6을 참고하면, 비교예에 따른 파우치형 전지 제조 장치는 금형 가공을 통해 제1 그루브(GV1)와 제2 그루브(GV2) 등을 갖는 형태의 실링툴(10)을 가질 수 있다. 즉, 비교예에 따른 실링툴(10)은, 타겟으로 하는 실링 두께 및 전극 리드 및 리드 필름의 치수에 따라 그루브의 폭과 깊이를 설계하여 일체로 형성될 수 있다. 이에 따르면, 두께와 폭이 애초 설계된 단일 규격의 실링에만 적용될 수 있고, 설계 규격이 변경되면, 그에 맞추어 새로운 실링툴을 제조해야 한다. 이에 반해, 본 실시예에 따른 실링툴은 복수개의 실링 파트가 조립되어 형성된 실링툴(500)이므로, 실링툴을 구성하는 각각의 실링 파트의 두께, 폭 및 각도 등을 다양하게 제조함으로써, 제조된 실링 파트들을 원하는 대로 조립하여 실링툴을 형성할 수 있다.
도 7은 본 발명의 다른 일 실시예에 다른 파우치형 전지 제조 장치를 나타내는 도면이다.
도 7을 참고하면, 본 실시예에 따른 파우치형 전지 제조 장치(1100)에서, 도 5의 제1 실링 파트(520)는 중앙 실링 파트(510)에 연결되는 제1-1 실링 파트(520a)와, 제1-1 실링 파트(520a) 외측에 위치하며 제1-1 실링 파트(520a)와 조립되는 제1-2 실링 파트(520b)를 포함한다. 이때, 제1-1 실링 파트(520a)의 하부면은 하나의 경사면(520s1)을 갖고, 제1-2 실링 파트(520b)의 하부면은 제1-1 실링 파트(520a)의 경사면(520s1)과 연결되는 수평면(520h)과, 제1-2 실링 파트(520b)의 수평면(520h)과 연결되는 경사면(520s2)을 가질 수 있다. 본 실시예에 따른 제1-2 실링 파트(520b)의 수평면(520h)은 상부 리드 필름(600a)과 하부 리드 필름(600b)이 수평 방향으로 실링되는 부분에 대응할 수 있다.
이상에서 설명한 차이점 외에 도 5의 실시예에서 설명한 내용은 모두 본 실시예에 적용 가능하다.
도 8은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 다른 파우치형 전지 제조 장치를 나타내는 도면이다.
도 8을 참고하면, 본 실시예에 따른 파우치형 전지 제조 장치(1200)에서, 도 7의 제1-2 실링 파트(520b)는 2개의 실링 파트(520b1, 520b2)가 조립된 형태일 수 있다. 구체적으로, 도 7의 제1-2 실링 파트(520b)는 제1-1 실링 파트(520a)에 연결되는 제1-2-1 실링 파트(520b1)와, 제1-2-1 실링 파트(520b1) 외측에 위치하며 제1-2-1 실링 파트(520b1)와 조립되는 제1-2-2 실링 파트(520b2)를 포함한다. 이때, 제1-2-1 실링 파트(520b1)의 하부면은 제1-1 실링 파트(520a)의 경사면(520s1)과 연결되는 수평면(520h)을 갖고, 제1-2-2 실링 파트(520b2)의 하부면은 제1-2-1 실링 파트(520b1)의 수평면(520h)과 연결되는 경사면(520s2)을 가질 수 있다. 본 실시예에 따른 제1-2-1 실링 파트(520b1)의 수평면(520h)은 상부 리드 필름(600a)과 하부 리드 필름(600b)이 수평 방향으로 실링되는 부분에 대응할 수 있다.
이상에서 설명한 차이점 외에 도 7의 실시예에서 설명한 내용은 모두 본 실시예에 적용 가능하다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치형 전지 제조 장치를 구성하는 복수의 실링 파트를 결합하는 방식을 도시하는 도면이다.
도 9를 참고하면, 본 실시예에 따른 실링툴(500)을 구성하는 복수개의 실링 파트(510, 520a, 520b1, 520b2, 530)는 수평 방향을 따라 배치되고, 복수개의 실링 파트(510, 520a, 520b1, 520b2, 530) 각각에는 수평 방향을 따라 형성된 구멍부(HP)가 형성되어 있다. 복수개의 실링 파트(510, 520a, 520b1, 520b2, 530)는 구멍부(HP)들을 관통하는 고정 부재(700)에 의해 결합될 수 있다. 고정 부재(700)는 볼트/너트 방식으로 실링툴(500)의 양 측부에서 고정될 수 있다.
도 10은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 파우치형 전지 제조 장치를 구성하는 복수의 실링 파트를 결합하는 방식을 도시하는 도면이다.
도 10을 참고하면, 복수개의 실링 파트(510, 520a, 520b1, 520b2, 530) 각각에는 돌출부(500P)와 홈부(500D) 중 적어도 하나가 형성되어 있다. 도 10에 도시한 바와 같이, 중앙 실링 파트(510)의 돌출부(500P1)는 제1-1 실링 파트(520a)의 함몰부(500D1)에 삽입되어 고정될 수 있다. 마찬가지로, 제1-1 실링 파트(520a)의 돌출부(500P2)가 제1-2-1 실링 파트(520b1)의 함몰부(500D2)에 삽입되어 고정될 수 있다. 이처럼, 실링 파트의 돌출부가, 이웃하는 실링 파트의 홈부에 결합하여 복수개의 실링 파트(510, 520a, 520b1, 520b2, 530)는 서로 결합될 수 있다. 돌출부(500P)와 홈부(500D) 최외각 형상은 구형, 각형, 원통형 등 국부적으로 작은 곡률 반경 및/또는 모서리를 포함하도록 다양하게 적용될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 돌출부(500P)와 홈부(500D)가 형성되는 방향은 실링 파트(510, 520a, 520b1, 520b2, 530)들이 조립되는 방향과 동일할 수 있다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 파우치형 전지 제조 장치를 사용하여 실링하기 전 파우치형 전지를 나타내는 도면이다. 도 12는 도 11의 파우치형 전지 제조 장치를 사용하여 실링한 후 파우치형 전지를 나타내는 도면이다.
도 11을 참고하면, 리드 필름(600)으로 감싸진 전극 리드(210)의 상하부에 각각 상부 케이스(310)와 하부 케이스(320)를 배치할 수 있다. 이후, 상부 케이스(310) 상에 상부 실링툴(500a), 하부 케이스(320) 아래 하부 실링툴(500b)를 배치한 후, 상부 실링툴(500a)와 하부 실링툴(500b)를 가압하여 도 12에 도시한 바와 같이, 파우치 케이스(300), 리드 필름(600) 등을 실링하여 파우치형 이차 전지의 패키징을 구현할 수 있다. 본 실시예에서, 복수개의 실링 파트는 상부 실링툴(500a) 및 하부 실링툴(500b)의 가운데 부분으로 갈수록 두께가 감소하고, 복수개의 실링 파트 중 적어도 두개는, 상부 실링툴(500a) 및 하부 실링툴(500b)의 가운데 부분을 향한 그루브가 형성될 수 있다. 또한, 복수개의 실링 파트는 상부 실링툴(500a) 및 하부 실링툴(500b)의 가운데를 중심으로 대칭인 형상들로 형성될 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
500: 실링툴
500P: 돌출부
500D: 함몰부
510: 중앙 실링 파트
520: 제1 실링 파트
530: 제2 실링 파트
600: 리드 필름
700: 고정 부재

Claims (13)

  1. 파우치형 전지의 케이스를 실링하는 이차 전지 제조 장치에 있어서,
    상부 실링툴 및 하부 실링툴을 포함하고,
    상기 상부 실링툴 및 상기 하부 실링툴 각각은 복수개의 실링 파트가 조립되어 형성되며,
    상기 복수개의 실링 파트는 중앙 실링 파트, 상기 중앙 실링 파트 좌우에 각각 위치하는 제1 실링 파트, 및 상기 제1 실링 파트 외측에 위치하는 제2 실링 파트를 포함하고,
    상기 중앙 실링 파트는 리드 필름에 의해 덮여 있는 전극 리드에 대응하며, 상기 중앙 실링 파트의 상부면과 하부면은 서로 평행한 파우치형 전지 제조 장치.
  2. 제1항에서,
    상기 제1 실링 파트의 상부면과 하부면 중 하나는, 2개의 경사면과 상기 2개의 경사면을 연결하는 수평면을 갖는 파우치형 전지 제조 장치.
  3. 제2항에서,
    상기 제1 실링 파트는 상기 중앙 실링 파트에 연결되는 제1-1 실링 파트와 상기 제1-1 실링 파트 외측에 위치하며 상기 제1-1 실링 파트와 조립되는 제1-2 실링 파트를 포함하고,
    상기 제1-1 실링 파트의 상부면과 하부면 중 하나는 하나의 경사면을 갖고, 상기 제1-2 실링 파트의 상부면과 하부면 중 하나는 상기 제1-1 실링 파트의 경사면과 연결되는 수평면과, 상기 제1-2 실링 파트의 수평면과 연결되는 경사면을 갖는 파우치형 전지 제조 장치.
  4. 제3항에서,
    상기 제1-2 실링 파트는 2개의 실링 파트가 조립된 형태인 파우치형 전지 제조 장치.
  5. 제3항에서,
    상기 제1-1 실링 파트의 경사면은 상기 리드 필름의 경사부에 대응하는 파우치형 전지 제조 장치.
  6. 제5항에서,
    상기 리드 필름의 경사부는 상기 전극 리드 폭 방향의 모서리에 대응하고,
    상기 전극 리드 폭 방향 모서리는 테이퍼진 모양을 갖는 파우치형 전지 제조 장치.
  7. 제3항에서,
    상기 리드 필름은 상부 리드 필름과 하부 리드 필름을 포함하고,
    상기 제1-2 실링 파트는 상기 상부 리드 필름과 상기 하부 리드 필름이 수평 방향으로 실링되는 부분에 대응하는 파우치형 전지 제조 장치.
  8. 제3항에서,
    상기 파우치형 전지 케이스 상부 케이스와 하부 케이스를 포함하고,
    상기 제2 실링 파트는 상기 상부 케이스와 상기 하부 케이스가 수평 방향으로 실링되는 부분에 대응하는 파우치형 전지 제조 장치.
  9. 제1항에서,
    상기 복수개의 실링 파트는 수평 방향을 따라 배치되고,
    상기 복수개의 실링 파트 각각에는 수평 방향을 따라 형성된 구멍부가 형성되어 있으며,
    상기 복수개의 실링 파트는 상기 구멍부들을 관통하는 고정 부재에 의해 결합되는 파우치형 이차 전지 제조 장치.
  10. 제1항에서,
    상기 복수개의 실링 파트 각각에는 돌출부와 홈부 중 적어도 하나가 형성되어 있고,
    상기 실링 파트의 돌출부는, 이웃하는 실링 파트의 홈부에 결합하여 상기 실링 파트들이 서로 결합되는 파우치형 전지 제조 장치.
  11. 제10항에서,
    상기 돌출부와 상기 홈부가 형성되는 방향은 상기 실링 파트들이 조립되는 방향과 동일한 파우치형 전지 제조 장치.
  12. 제1항에서,
    상기 복수개의 실링 파트는 상기 상부 실링툴 및 상기 하부 실링툴의 가운데 부분으로 갈수록 두께가 감소하고,
    상기 복수개의 실링 파트 중 적어도 두개는, 상기 상부 실링툴 및 상기 하부 실링툴의 가운데 부분을 향한 그루브가 형성된 파우치형 전지 제조 장치.
  13. 제1항에서,
    상기 복수개의 실링 파트는 상기 상부 실링툴 및 상기 하부 실링툴의 가운데를 중심으로 대칭인 형상들로 형성된 파우치형 전지 제조 장치.
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