KR102169373B1 - 클래드 구조의 금속층을 포함하는 전지케이스 및 이를 포함하고 있는 전지셀 - Google Patents

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Abstract

양극과 음극 사이에 분리막이 개재되어 있는 구조의 전극조립체를 전해액과 함께 내장하기 위한 파우치형 전지케이스로서, 전지셀을 외부로부터 보호하기 위하여 전지케이스의 외면을 구성하는 고분자 수지의 외부 피복층, 상기 외부 피복층의 내측에 위치하고, 수분 차단성 및 열전도성을 제공하는 금속층, 및 상기 금속층의 내측에 위치하고 열융착성을 가진 고분자 수지의 내부 실란트층을 포함하고, 상기 금속층의 적어도 일부는 성형성과 열전도성이 서로 다른 제 1 금속과 제 2 금속의 클래드층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전지케이스.

Description

클래드 구조의 금속층을 포함하는 전지케이스 및 이를 포함하고 있는 전지셀 {Battery Case Comprising Clad-typed Metal Layer and Battery Cell Comprising the Same}
본 발명은 클래드 구조의 금속층을 포함하는 전지케이스 및 이를 포함하고 있는 전지셀에 대한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 전지에 대한 많은 연구가 행해지고 있다.
대표적으로 전지의 형상 면에서는 얇은 두께로 휴대폰 등과 같은 제품들에 적용될 수 있는 각형 이차전지와 파우치형 이차전지에 대한 수요가 높고, 재료 면에서는 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 출력 안정성 등의 장점을 가진 리튬이온 전지, 리튬이온 폴리머 전지 등과 같은 리튬 이차전지에 대한 수요가 높다.
또한, 스택형 또는 스택/폴딩형 전극조립체를 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 전지케이스에 내장한 구조의 파우치형 전지가, 낮은 제조비, 작은 중량, 용이한 형태 변형 등을 이유로, 많은 관심을 모으고 있고 또한 그것의 사용량이 점차적으로 증가하고 있다.
일반적으로, 파우치형 전지는 수지층과 금속층을 포함하는 것으로 구성된 라미네이트 시트의 파우치형 케이스 내부에 전극조립체와 전해질이 밀봉되어 있는 전지를 말한다. 전지케이스에 수납되는 전극조립체는 젤리-롤형(권취형) 전극조립체 또는 스택형(적층형) 전극조립체의 구조로 이루어져 있다.
도 1에는 스택형 전극조립체를 포함하고 있는 일반적인 파우치형 이차전지의 구조가 모식적으로 도시되어 있다.
도 1을 참조하면, 파우치형 전지케이스(20)는 전극조립체(30)가 안착될 수 있는 오목한 형상의 수납부(23)를 포함하는 케이스 본체(21)와 그러한 본체(21)에 일체로서 연결되어 있는 덮개(22)로 이루어져 있다.
케이스 본체(21)와 커버(22)는 ONy(연신 나일론 필름)으로 이루어진 외부 피복층(20a), 알루미늄으로 이루어진 배리어층(20b) 및 CPP(무연신 폴리프로필렌 필름)로 이루어진 내부 실란트층(20c)으로 구성되어 있고, 내부 실란트층(20c)의 테두리에는 핫멜트층(도시되지 않음)이 코팅되어 있어서, 케이스 본체(20)의 상단부(24)와 커버(22)의 상단부가 열융착되어 밀착 고정될 수 있게 된다.
이와 같은 파우치형 전지케이스는 전지의 용량 증가를 위하여 수납부의 면적 및 깊이가 커질 수 있도록 높은 성형성을 갖는 것이 요구되는 바, 배리어층으로 연성과 전성이 높은 알루미늄 호일(foil)을 사용하고 있다.
이차전지의 반복적인 충방전에 의해 셀 내부는 고온 현상에 의한 안전성이 문제될 수 있는데, 알루미늄 호일은 열전도성이 상대적으로 낮은 금속에 해당한다. 따라서, 높은 연성 및 전성을 갖는 금속을 사용하여 전지케이스의 성형성을 향상시킬 수 있으면서, 동시에 전지셀 내부의 열을 외부로 배출함으로써 안전성이 향상된 이차전지에 대한 필요성이 높은 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 출원의 발명자들은 심도 있는 연구와 다양한 실험을 거듭한 끝에, 이후 설명하는 바와 같이, 성형성과 열전도성이 서로 다른 제 1 금속과 제 2 금속의 클래드층으로 이루어진 금속층을 포함하는 전지케이스를 사용하는 경우, 전지케이스의 성형성을 높여 고용량의 전극조립체의 수납이 가능하며, 전지셀 내부에서 발생하는 열을 외부로 빠르게 배출할 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전지케이스는, 양극과 음극 사이에 분리막이 개재되어 있는 구조의 전극조립체를 전해액과 함께 내장하기 위한 파우치형 전지케이스로서, 전지셀을 외부로부터 보호하기 위하여 전지케이스의 외면을 구성하는 고분자 수지의 외부 피복층, 상기 외부 피복층의 내측에 위치하고, 수분 차단성 및 열전도성을 제공하는 금속층 및 상기 금속층의 내측에 위치하고 열융착성을 가진 고분자 수지의 내부 실란트층을 포함하고, 상기 금속층의 적어도 일부는 성형성과 열전도성이 서로 다른 제 1 금속과 제 2 금속의 클래드층으로 이루어져 있다.
이와 같이, 본 발명에 따른 전지케이스는, 2종의 금속으로 구성된 클래드층으로 이루어진 금속층을 포함하고, 상기 2종의 금속은 연성 내지 전성 및 열전도성이 서로 다른 금속으로 구성되는 바, 연성 내지 전성 및 열전도성이 좋은 금속을 포함함으로써, 전지케이스의 성형성이 향상될 수 있으며 열전도성이 좋은 금속을 사용함으로써 전지셀 내부의 열에너지를 외부로 신속하게 배출할 수 있게 되었다.
따라서, 종래의 파우치형 전지케이스의 경우, 크기가 큰 고용량의 전극조립체를 수납하기 위하여 수납부가 깊게 성형된 전지케이스를 제조하기 어려웠던 문제점을 해결할 수 있으며, 이차전지의 충방전 및 이차전지의 이상 고온 현상에 의한 전지셀의 폭발 내지 발화의 발생을 방지할 수 있다.
상기 클래드층은 제 1 금속과 제 2 금속을 압연에 의해 상호 접합시킨 구조로 이루어지는 바, 서로 다른 2종의 금속을 합금하는 것과 달리 서로 다른 2종의 금속이 갖는 성질이 유지될 수 있으므로 제 1 금속 및 제 2 금속의 장점을 모두 얻을 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 금속층은, 제 1 금속으로 이루어진 하나 이상의 제 1 접합층과, 제 2 금속으로 이루어진 하나 이상의 제 2 접합층이, 전지케이스의 두께 방향으로 상호 적층되어 접합 배열되어 있는 구조일 수 있다.
이와 같은 구조는 금속층의 적어도 일부에 형성될 수 있으며, 금속층의 전 부분에 형성될 수도 있다. 상기 제 1 접합층과 제 2 접합층은 전지케이스의 두께 방향으로 교대로 접합 배열되며, 제 1 접합층과 제 2 접합층의 면적은 동일할 수 있다. 다만, 전지케이스의 성형성 및 열전도도를 고려하여 제 1 접합층의 면적이 제 2 접합층의 면적보다 더 넓거나, 또는 제 2 접합층의 면적이 제 1 접합층의 면적보다 더 넓게 형성될 수도 있다.
다른 하나의 구체적인 예에서, 상기 금속층은, 제 1 금속으로 이루어진 하나 이상의 제 1 접합부와, 제 2 금속으로 이루어진 하나 이상의 제 2 접합부가, 전지케이스의 두께 방향에 수직인 폭 방향으로 상호 인접하여 접합 배열되어 있는 구조일 수 있다.
이와 같은 구조는 금속층의 적어도 일부에 형성될 수 있으며, 금속층의 전 부분에 형성될 수도 있다. 제 1 접합부와 제 2 접합부는 교대로 전지케이스의 두께 방향에 수직인 폭 방향으로 상호 인접하게 접합 배열되며, 전지케이스의 두께 방향의 단면적으로 볼 때, 제 1 접합부의 폭은 제 2 접합부의 폭과 서로 동일하게 형성될 수 있다. 다만, 전지케이스의 성형성 및 열전도도를 고려하여 제 1 접합부 및 제 2 접합부 가운데 어느 하나의 폭이 더 넓게 형성되고, 다른 하나의 폭이 더 좁게 형성될 수 있다.
또 다른 하나의 구체적인 예에서, 상기 금속층은, 제 1 금속으로 이루어진 제 1 접합부과 제 2 금속으로 이루어진 제 2 접합부 중의 적어도 하나의 외면에, 제 3 접합부가 전지케이스의 두께 방향에 수직인 폭 방향으로 상호 인접하여 접합 배열되어 있는 구조일 수 있다.
따라서, 제 3 접합부는 제 1 접합부와 제 2 접합부 사이에 위치하도록 배열되어 제 1 접합부 및 제 2 접합부와 접합되는 구조일 수 있다. 이와 같은 경우, 제 3의 소재로 이루어진 제 3 접합부를 사용함으로써, 서로 다른 3종의 금속으로 이루어진 클래드 구조를 형성하게 되는 바, 3종의 금속들이 갖는 성질을 모두 이용할 수 있는 장점이 있다.
예를 들어, 상기 제 1 금속은 외부 피복층 또는 내부 실란트층에 대한 소재 친화성이 제 2 금속보다 상대적으로 높고, 상기 제 2 금속은 연성 및 열전도율이 제 1 금속보다 상대적으로 높은 특성을 가진 것을 사용할 수 있다. 구체적으로, 상기 제 1 금속은 알루미늄 또는 알루미늄 합금이고, 상기 제 2 금속은 구리 또는 구리 합금일 수 있다. 그러나, 전지케이스 금속층의 상면 및 하면에 위치하는 외부 피복층 및 내부 실란트층에 대해 소재 친화성이 있거나, 연성 및 열전도율이 높은 소재라면 특별히 제한되지 않고 각각 제 1 금속 및 제 2 금속으로 사용할 수 있음은 물론이다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 금속층 전체는 전지케이스의 두께 방향으로 제 1 접합층과 제 2 접합층이 적층 배열되는 클래드층으로 이루어질 수 있는 바, 구체적으로, 제 2 접합층의 상하면에 각각 제 1 접합층들이 적층되어 있는 구조일 수 있다.
이와 같은 경우, 성형성이 좋은 금속이 금속층에 전체적으로 넓게 분포할 수 있으므로, 전지케이스의 수납부를 깊게 형성하여 크기가 큰 전극조립체를 수납하기에 유용한 구조일 수 있다.
다른 하나의 구체적인 예에서, 상기 금속층 전체는 전지케이스의 두께 방향에 수직인 폭 방향으로 제 1 접합층과 제 2 접합층이 인접하여 배열되는 클래드층으로 이루어질 수 있는 바, 구체적으로, 제 2 접합부의 양측 단부에 각각 제 1 접합부들이 배열되어 있는 구조일 수 있다.
이와 같은 경우, 열전도성이 좋은 금속이 외부 피복층 및 내부 실란트 층과 연결되어 있는 바, 전지셀 내부의 열을 외부로 배출하는 데 유용한 구조일 수 있다.
한편, 상기 금속층에서 제 1 금속의 함량 및 제 2 금속의 함량은 전지셀의 크기 내지 용량 및 수명 특성 등을 고려하여 제 1 접합부 내지 제 1 접합층 및 제 2 접합부 내지 제 2 접합층의 면적 내지 체적에 따라 결정될 수 있는 바, 구체적으로, 상기 금속층 전체의 함량(체적 기준)을 기준으로 제 1 금속의 함량이 제 2 금속의 함량보다 상대적으로 많도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 제 1 금속은 외부 피복층 또는 내부 실란트층에 대한 소재 친화성이 있는 것이고, 제 2 금속은 연성 및 열전도율이 제 1 금속보다 상대적은 높은 금속인 경우, 라미네이트 시트에서 금속층과 외부 피복층 또는 내부 실란트층과의 접착력이 낮아지는 것을 방지하면서, 전지케이스의 우수한 성형성 및 높은 열전도성을 발휘할 수 있는 바, 제 1 금속의 함량이 제 2 금속의 함량보다 상대적으로 많도록 구성되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 금속층은 종래의 라미네이트 시트에 포함되는 단일한 구조의 금속층과 달리 클래드 구조를 포함하고 있는 바, 구체적으로, 상기 금속층의 전체 두께는 20 μm 내지 100 μm의 범위로 이루어질 수 있으며, 라미네이트 시트의 전체 두께가 동일한 범위 내에서, 외부 피복층 및 내부 실란트층의 두께 변화에 따라 수평 방향으로 접합된 클래드층의 두께 및 수직 방향으로 접합된 클래드층의 두께는 동일하거나 또는 상이할 수 있다.
본 발명은 또한, 상기 전지케이스에 전극조립체 및 전해액이 내장되어 있는 전지셀 및 상기 전지셀 복수 개가 인접 배열되어 있는 전지팩을 제공한다.
상기 전지팩은 기상 또는 액상의 냉매로 냉각되는 냉각 부재를 포함하고 있고, 상기 전지셀의 전지케이스에서 제 2 금속은 제 1 금속보다 상대적으로 열전도율이 높으며, 상기 냉각 부재는 전지팩 내에서, 제 1 금속으로 이루어진 부위에 비해 상대적으로 제 2 금속으로 이루어진 부위에 인접하도록, 전지셀에 대한 장착 위치가 설정되어 있는 구조일 수 있다.
이와 같이, 열전도율이 상대적으로 높은 제 2 금속으로 이루어진 전지케이스 부위와 인접하도록 냉각 부재가 위치하는 경우, 전지셀 내부의 열을 전지셀 바깥으로 배출하기 위한 목적을 더욱 효과적으로 달성할 수 있다.
본 발명은 또한, 상기 전지팩을 전원으로서 포함하는 디바이스를 제공한다.
구체적으로, 상기 전지팩은 고온 안전성 및 긴 사이클 특성과 높은 레이트 특성 등이 요구되는 디바이스의 전원으로 사용될 수 있으며, 이러한 디바이스의 상세한 예로는, 모바일 전자기기(mobile device), 웨어러블 전자기기(wearable device), 전지적 모터에 의해 동력을 받아 움직이는 파워 툴(power tool); 전기자동차(Electric Vehicle, EV), 하이브리드 전기자동차(Hybrid Electric Vehicle, HEV), 플러그-인 하이브리드 전기자동차(Plug-in Hybrid Electric Vehicle, PHEV) 등을 포함하는 전기차; 전기 자전거(E-bike), 전기 스쿠터(E-scooter)를 포함하는 전기 이륜차; 전기 골프 카트(electric golf cart); 전력 저장 장치(Energy Storage System) 등을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이들 디바이스의 구조 및 그것의 제작 방법은 당업계에 공지되어 있으므로, 본 명세서에서는 그에 대한 자세한 설명은 생략한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 전지케이스는 금속층의 적어도 일부에 성형성과 열전도성이 서로 다른 제 1 금속과 제 2 금속이 상호 접합된 클래드 구조를 포함하고, 상기 클래드 구조는 연성 및 전성이 높은 금속과 열전도성이 좋은 금속을 포함하는 바, 파우치형 전지케이스의 성형성이 향상되어 고용량의 전극조립체의 수납이 가능한 전지케이스를 제공할 수 있다.
또한, 전지케이스 일부에 열전도성이 좋은 금속을 포함하기 때문에, 이차전지의 충방전 과정에서, 전지셀 내부에서 발생하는 열에너지를 외부로 빠르게 배출이 가능한 바, 고온현상에 의한 폭발 내지 발화를 방지하여 안전성이 향상된 이차전지를 제공할 수 있다.
도 1은 종래의 일반적인 파우치형 이차전지의 구조에 대한 분해 사시도이다;
도 2는 하나의 실시예에 따른 라미네이트 시트의 단면 모식도이다;
도 3은 다른 하나의 실시예에 따른 라미네이트 시트의 단면 모식도이다'
도 4는 또 다른 하나의 실시예에 따른 라미네이트 시트의 단면 모식도이다; 및
도 5는 도 3의 라미네이트 시트로 이루어진 전지셀을 포함하는 전지팩의 사시도이다.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하지만, 이는 본 발명의 더욱 용이한 이해를 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 전지케이스 일부의 단면도를 모식적으로 도시하고 있다.
도 2를 참조하면, 라미네이트 시트(100)는 외부 피복층(110), 금속층(120) 및 내부 실란트층(130)이 순차적으로 적층된 구조이며, 금속층(120)은 외부 피복층(110) 및 내부 실란트층(130)이 적층된 방향과 평행한 3층의 접합층으로 이루어진 클래드층로 이루어져 있다.
금속층(120)은 제 1 금속으로 이루어진 제 1 접합층(121), 제 2 금속으로 이루어진 제 2 접합층(122) 및 제 1 금속으로 이루어진 제 1 접합층(121)으로 이루어지는 바, 제 2 접합층(122)의 상면 및 하면에 제 1 접합층(121)이 각각 위치하고 있다.
클래드층은 금속층(120) 전체에 형성된 것으로 도시되어 있으나, 금속층의 일부는 클래드층으로 이루어지고, 나머지는 제 1 금속 또는 제 2 금속으로 이루어질 수 있다.
도 3을 참조하면, 라미네이트 시트(200)는 외부 피복층(210), 금속층(220) 및 내부 실란트층(230)이 순차적으로 적층된 구조이며, 금속층(220)은 외부 피복층(210) 및 내부 실란트층(230)이 적층된 방향과 수직 방향인 폭 방향으로 제 1 접합부(221)와 제 2 접합부(222)가 교대로 접합 배열되어 있는 클래드층으로 이루어져 있다.
클래드층은 금속층(220) 전체에 형성된 것으로 도시되어 있으나, 금속층의 일부는 클래드층으로 이루어지고, 나머지는 제 1 금속 또는 제 2 금속으로 이루어질 수 있다. 또는, 라미네이트 시트의 중심부에 제 2 접합부가 있고, 제 2 접합부의 양측 단부에 각각 제 1 접합부들이 배열되는 구조일 수 있다.
도 4를 참조하면, 라미네이트 시트(300)는 외부 피복층(310), 금속층(320) 및 내부 실란트층(330)이 순차적으로 적층된 구조이며, 금속층(320)은 외부 피복층(310) 및 내부 실란트층(330)이 적층된 방향과 수직 방향인 폭 방향으로 제 1 접합부(321), 제 2 접합부(322) 및 제 3 접합부(323)가 순차적으로 배열되어 있는 클래드층으로 이루어져 있다. 제 1 접합부(321), 제 2 접합부(322) 및 제 3 접합부(323)의 순서 내지 각각의 접합부 폭의 합 및 개수는 전지케이스의 성형성을 향상하고 열전도성을 높이기 위해서라면 특별히 제한되지 않는다.
다만, 라미네이트 시트(100) 및 라미네이트 시트(200)의 경우에는, 제 1 접합부를 구성하는 제 1 금속의 함량은 금속층 전체의 함량(체적 기준)을 기준으로 제 2 접합부를 구성하는 제 2 금속의 함량보다 상대적으로 많은 것이 바람직하다.
한편, 라미네이트 시트들(100, 200, 300)의 금속층(120, 220, 320)의 두께는 두께는 20 μm내지 100 μm의 범위로 형성될 수 있으며, 금속층(120)의 두께와 금속층(220)의 두께는 라미네이트 시트의 전체 두께가 동일한 범위 내에서, 외부 피복층 및 내부 실란트층의 두께 변화에 따라 동일하거나, 또는 상이할 수 있다.
도 5는 도 2의 라미네이트 시트로 이루어진 전지셀들이 적층되어 구성된 전지팩 및 이의 일부에 대한 정면부 확대도를 모식적으로 도시하고 있다.
도 5를 참조하면, 전지팩(400)은 팩 케이스(도시하지 않음) 내부에 전지셀들(401, 402, 403)이 상하방향으로 인접하여 적층되어 있고, 전지셀(401)의 상면에는 냉각 부재(450)가 위치하고 있다. 냉각 부재(450)는 라미네이트 시트(200)에서 상대적으로 열전도율이 높은 제 2 금속으로 이루어진 제 2 접합부(222)에 인접하도록 위치하고 있는 바, 냉각 부재의 위치를 효율적으로 배치함으로써 전지셀 내부의 열을 외부로 빠르게 배출이 가능하게 된다.
이와 같이, 본 발명에 따른 전지케이스는 클래드층으로 이루어진 금속층을 포함함으로써, 전지케이스의 성형성 및 열전도성을 향상시킬 수 있다.
본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 수행하는 것이 가능할 것이다.

Claims (14)

  1. 양극과 음극 사이에 분리막이 개재되어 있는 구조의 전극조립체를 전해액과 함께 내장하기 위한 파우치형 전지케이스로서,
    전지셀을 외부로부터 보호하기 위하여 전지케이스의 외면을 구성하는 고분자 수지의 외부 피복층;
    상기 외부 피복층의 내측에 위치하고, 수분 차단성 및 열전도성을 제공하는 금속층; 및
    상기 금속층의 내측에 위치하고 열융착성을 가진 고분자 수지의 내부 실란트층;
    을 포함하고,
    상기 금속층의 적어도 일부는 성형성과 열전도성이 서로 다른 제 1 금속과 제 2 금속의 클래드층으로 이루어져 있으며,
    상기 금속층은 제 1 금속으로 이루어진 하나 이상의 제 1 접합부와, 제 2 금속으로 이루어진 하나 이상의 제 2 접합부가, 전지케이스의 두께 방향에 수직인 폭 방향으로 상호 인접하여 접합 배열되어 있는 구조인 것을 특징으로 하는 전지케이스.
  2. 양극과 음극 사이에 분리막이 개재되어 있는 구조의 전극조립체를 전해액과 함께 내장하기 위한 파우치형 전지케이스로서,
    전지셀을 외부로부터 보호하기 위하여 전지케이스의 외면을 구성하는 고분자 수지의 외부 피복층;
    상기 외부 피복층의 내측에 위치하고, 수분 차단성 및 열전도성을 제공하는 금속층; 및
    상기 금속층의 내측에 위치하고 열융착성을 가진 고분자 수지의 내부 실란트층;
    을 포함하고,
    상기 금속층의 적어도 일부는 성형성과 열전도성이 서로 다른 제 1 금속과 제 2 금속의 클래드층으로 이루어져 있으며,
    상기 금속층은, 제 1 금속으로 이루어진 하나 이상의 제 1 접합층과, 제 2 금속으로 이루어진 하나 이상의 제 2 접합층이, 전지케이스의 두께 방향으로 상호 적층되어 접합 배열되어 있는 구조인 것을 특징으로 하는 전지케이스.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 클래드층은 제 1 금속과 제 2 금속을 압연에 의해 상호 접합시킨 구조인 것을 특징으로 하는 전지케이스.
  4. 삭제
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 금속층은, 제 1 금속으로 이루어진 제 1 접합부와 제 2 금속으로 이루어진 제 2 접합부 중의 적어도 하나의 외면에, 제 3 접합부가 전지케이스의 두께 방향에 수직인 폭 방향으로 상호 인접하여 접합 배열되어 있는 구조인 것을 특징으로 하는 전지케이스.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 금속은 외부 피복층 또는 내부 실란트층에 대한 소재 친화성이 제 2 금속보다 상대적으로 높고, 상기 제 2 금속은 연성 및 열전도율이 제 1 금속보다 상대적으로 높은 특성을 가진 것을 특징으로 하는 전지케이스.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 제 1 금속은 알루미늄 또는 알루미늄 합금이고, 상기 제 2 금속은 구리 또는 구리 합금인 것을 특징으로 하는 전지케이스.
  8. 삭제
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 금속층은 제 2 접합부의 양측 단부에 각각 제 1 접합부들이 배열되어 있는 구조인 것을 특징으로 하는 전지케이스.
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 금속층 전체의 함량(체적 기준)을 기준으로 제 1 금속의 함량이 제 2 금속의 함량보다 상대적으로 많은 것을 특징으로 하는 전지케이스.
  11. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 금속층의 전체 두께는 20 μm내지 100 μm의 범위인 것을 특징으로 하는 전지케이스.
  12. 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 전지케이스에 전극조립체 및 전해액이 내장되어 있는 것을 특징으로 하는 전지셀
  13. 제 12 항에 따른 전지셀 복수 개가 인접 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 전지팩.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 전지팩은 기상 또는 액상의 냉매로 냉각되는 냉각 부재를 포함하고 있고;
    상기 전지셀의 전지케이스에서 제 2 금속은 제 1 금속보다 상대적으로 열전도율이 높으며;
    상기 냉각 부재는 전지팩 내에서, 제 1 금속으로 이루어진 부위에 비해 상대적으로 제 2 금속으로 이루어진 부위에 인접하도록, 전지셀에 대한 장착 위치가 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 전지팩.
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