KR20220046315A - 폴리에스테르와 나일론이 복합방사된 원사로 이루어진 크린룸용 와이퍼의 커팅방법 - Google Patents
폴리에스테르와 나일론이 복합방사된 원사로 이루어진 크린룸용 와이퍼의 커팅방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20220046315A KR20220046315A KR1020200129584A KR20200129584A KR20220046315A KR 20220046315 A KR20220046315 A KR 20220046315A KR 1020200129584 A KR1020200129584 A KR 1020200129584A KR 20200129584 A KR20200129584 A KR 20200129584A KR 20220046315 A KR20220046315 A KR 20220046315A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cutting
- fabric
- wiper
- clean room
- cut
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
- D06H7/22—Severing by heat or by chemical agents
- D06H7/221—Severing by heat or by chemical agents by heat
-
- B08B1/006—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
- B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
- B08B1/14—Wipes; Absorbent members, e.g. swabs or sponges
- B08B1/143—Wipes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
- D06H7/02—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials transversely
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
- D06H7/04—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials longitudinally
- D06H7/06—Removing selvedge edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
본 발명은 권취롤로부터 공급된 원단을 소정 길이와 폭을 갖도록 상기 원단을 횡방향과 종방향으로 커팅하는 크린룸용 와이퍼의 커팅방법으로서, 상기 원단은 폴리에스테르와 나일론의 복합방사 원사로 이루어지고, 소정 길이를 갖는 열선으로 상기 원단을 횡방향과 종방향으로 각각 커팅하면서 동시에 커팅된 단면을 초음파로 융착처리하고, 상기 커팅은 상기 원단의 커팅 단면이 소정 깊이까지 테이퍼링된 후 수직으로 잘려지도록 상기 열선을 이동 및 고정시키면서 커팅하는 것을 특징으로 하는 크린룸용 와이퍼의 커팅방법을 제공한다
본 발명의 커팅방법에 따르면 횡방향과 종방향의 커팅면이 모두 올풀림이 적은 균일한 품질의 커팅면을 갖는 크린룸용 와이퍼를 제조할 수 있다.
본 발명의 커팅방법에 따르면 횡방향과 종방향의 커팅면이 모두 올풀림이 적은 균일한 품질의 커팅면을 갖는 크린룸용 와이퍼를 제조할 수 있다.
Description
본 발명은 전자산업 등 크린룸(청정실) 내에서 웨이퍼나 기타 장치 및 기구 등을 청소할 때 이용되는 와이퍼의 커팅방법에 관한 것이다.
일반적으로 크린룸은 필수적인 반도체, 의약품 등의 정밀 생성물의 제조, 검사 및 보존 작업이 수행되는 장소로 마련되고 있으며, 이러한 크린룸은 공간 내에 먼지가 없는 매우 청정한 환경이 요구되고 있다.
이러한 청정실내에서 수행되는 작업, 예로서 제조절차를 수행하는 동안에 발생할 수 있는 부스러기들을 청소하거나, 청정실의 다양한 기구 및 물품의 표면, 또는 청정실 자체의 벽면을 닦기 위하여 와이퍼 (Wiper)가 사용된다.
이러한 와이퍼는 통상적으로 유연성 및 흡수성이 양호한 열가소성 원사인 폴리에스테르로 짠 편물로서, 원단을 횡방향과 종방향으로 각각 커팅하여 제조한다. 커팅된 와이퍼의 단면은 올이 풀리면서 먼지를 발생시키므로, 단면은 커팅 후 융착처리된다.
이러한 와이퍼를 커팅하는 기술로는 레이저를 이용하여 커팅하는 방법, 전기를 이용하여 발열시키는 열선으로 커팅하는 방법이 이용된다.
최근에 와이퍼 원단의 재료로서 폴리에스테르와 나일론이 복합방사된 원사가 이용된다, 이러한 복합방사 원사는 내구성이 떨어지므로 레이저를 이용하는 경우 제품 간 커팅면의 편차가 발생하여 균일한 품질의 와이퍼를 제공하기 어렵고, 열선으로 커팅시 원단의 종방향과 횡방향 커팅 면의 품질에 차이가 발생한다.
따라서, 폴리에스테르와 나일론이 복합방사된 원사로 이루어진 크린룸용 와이퍼의 횡방향과 종방향의 커팅면이 모두 올풀림이 적고 균일한 품질의 커팅면을 갖는 크린룸용 와이퍼를 제조할 수 있는 커팅방법이 필요하다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는 폴리에스테르와 나일론이 복합방사된 원사로 이루어진 크린룸용 와이퍼의 횡방향과 종방향의 커팅면이 모두 올풀림이 적고 균일한 품질의 커팅면을 갖는 크린룸용 와이퍼를 제조할 수 있는 커팅방법을 제공하는데 있다.
전술한 과제를 해결하기 위해 본 발명은,
권취롤로부터 공급된 원단을 소정 길이와 폭을 갖도록 상기 원단을 횡방향과 종방향으로 커팅하는 크린룸용 와이퍼의 커팅방법에 있어서,
상기 원단은 폴리에스테르와 나일론의 복합방사 원사로 이루어지고,
소정 길이를 갖는 열선으로 상기 원단을 횡방향과 종방향으로 각각 커팅하면서 동시에 커팅된 단면을 초음파로 융착처리하고,
상기 커팅은 상기 원단의 커팅 단면이 소정 깊이까지 테이퍼링된 후 수직으로 잘려지도록 상기 열선을 이동 및 고정시키면서 커팅하는 것을 특징으로 하는 크린룸용 와이퍼의 커팅방법을 제공한다.
본 발명의 커팅방법에 있어서, 상기 테이퍼링된 원단의 깊이는 원단 총 두께를 기준으로 30 내지 70%인 것이 바람직하다. 또한, 테이퍼링의 각도는 30 내지 60도인 것이 바람직하다.
본 발명의 제조방법에 따라, 폴리에스테르와 나일론이 복합방사된 원사로 이루어진 원단을 횡방향과 종방향으로 각각 커팅하면서 동시에 커팅된 단면을 초음파로 융착처리하고, 원단의 커팅 단면이 소정 깊이까지 테이퍼링된 후 수직으로 잘려지도록 상기 열선을 이동 및 고정시키면서 커팅하면, 초음파의 동시 융착처리와 테이퍼링된 단면 형상으로 인해 올풀림에 따른 불량 및 먼지 발생이 저감된다.
도 1은 종래의 레이저를 이용하여 커팅한, 폴리에스테르와 나일론의 복합방사 원사로 이루어진 크린룸용 와이퍼들의 커팅부분을 촬영한 사진이고,
도 2는 종래의 열선만으로 커팅한, 폴리에스테르와 나일론의 복합방사 원사로 이루어진 크린룸용 와이퍼들의 커팅부분을 촬영한 사진이고,
도 3은 본 발명의 커팅방법에 따라 커팅한, 폴리에스테르와 나일론의 복합방사 원사로 이루어진 크린룸용 와이퍼의 커팅부분 단면을 도시한 도면이고,
도 4는 본 발명의 커팅방법에 따라 커팅한, 폴리에스테르와 나일론의 복합방사 원사로 이루어진 크린룸용 와이퍼들의 커팅부분을 촬영한 사진이고,
도 5 및 도 6은 각각 본 발명의 커팅방법을 구현할 수 있는 일 실시예에 따른 커팅기의 정면도 및 일부 절제 평면도이다.
도 2는 종래의 열선만으로 커팅한, 폴리에스테르와 나일론의 복합방사 원사로 이루어진 크린룸용 와이퍼들의 커팅부분을 촬영한 사진이고,
도 3은 본 발명의 커팅방법에 따라 커팅한, 폴리에스테르와 나일론의 복합방사 원사로 이루어진 크린룸용 와이퍼의 커팅부분 단면을 도시한 도면이고,
도 4는 본 발명의 커팅방법에 따라 커팅한, 폴리에스테르와 나일론의 복합방사 원사로 이루어진 크린룸용 와이퍼들의 커팅부분을 촬영한 사진이고,
도 5 및 도 6은 각각 본 발명의 커팅방법을 구현할 수 있는 일 실시예에 따른 커팅기의 정면도 및 일부 절제 평면도이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
전술한 바와 같이, 크린룸용 와이퍼는 원단을 횡방향과 종방향으로 각각 커팅하여 제조하는데, 이러한 와이퍼를 커팅하는 기술로는 레이저를 이용하여 커팅하는 방법, 전기를 이용하여 발열시키는 열선으로 커팅하는 방법이 이용되고 있다.
먼저, 레이저를 이용하여 폴리에스테르와 나일론의 복합방사 원사로 이루어진 원단을 커팅하는 경우 도 1의 제품들 사진(종방향 커팅 및 횡방향 커팅 부분)에 나타난 바와 같이 제품 간 커팅면의 편차가 발생하여 균일한 품질의 와이퍼를 제공하기 어렵다.
또한, 열선만을 이용하여 폴리에스테르와 나일론의 복합방사 원사로 이루어진 원단을 커팅하는 경우도 도 2의 제품들 사진(종방향 커팅 및 횡방향 커팅 부분)에 나타난 바와 같이 원단의 종방향과 횡방향 커팅 면의 품질에 차이가 발생한다.
따라서, 본 발명에서는 권취롤로부터 공급된 원단을 소정 길이와 폭을 갖도록 상기 원단을 횡방향과 종방향으로 커팅하는 크린룸용 와이퍼의 커팅방법에 있어서, 상기 원단은 폴리에스테르와 나일론의 복합방사 원사로 이루어지고, 소정 길이를 갖는 열선으로 상기 원단을 횡방향과 종방향으로 각각 커팅하면서 동시에 커팅된 단면을 초음파로 융착처리하고, 상기 커팅은 상기 원단의 커팅 단면이 소정 깊이까지 테이퍼링된 후 수직으로 잘려지도록 상기 열선을 이동 및 고정시키면서 커팅함으로서, 전술한 문제점들을 개선하였다.
즉, 종래에 사용되어온 소정 길이를 갖는 열선으로 폴리에스테르와 나일론의 복합방사 원사로 이루어진 원단을 횡방향과 종방향으로 각각 커팅하되, 동시에 커팅된 단면을 초음파로 융착처리하여 올풀림을 방지하였다. 또한, 상기 열선을 이동 및 고정시키면서 커팅을 진행하여, 도 3에 도시된 바와 같이 원단의 커팅 단면이 소정 깊이까지 테이퍼링된 후 수직으로 잘려지도록 하였다. 도 4는 본 발명의 커팅방법에 따라 커팅한 크린룸용 와이퍼들의 커팅부분을 촬영한 사진인데, 폴리에틸렌테레프탈레이트와 나일론의 복합방사 원사로 이루어진 편물 원단을 열선을 이용하여 횡방향과 종방향으로 각각 커팅하면서 0.5~1.0 A의 출력으로 초음파처리하였다.
폴리에스테르와 나일론의 복합방사 원사로 이루어진 원단이 이러한 커팅 단면을 갖도록 커팅하면서 초음파로 동시에 융착처리하면, 올풀림 현상이 더욱 개선되면서 와이퍼에서의 먼지 발생이 저감될 수 있다.
본 발명의 커팅방법에 있어서, 상기 테이퍼링된 원단의 깊이는 원단 총 두께를 기준으로 30 내지 70%인 것이 바람직하고, 테이퍼링의 각도는 30 내지 60도인 것이 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.
이러한 본 발명의 커팅방법은 다음과 같은 커팅기를 이용하여 수행할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
즉, 도 5에 및 도6에는 본 발명의 커팅방법을 구현하기 위한 실시예가 도시되어 있는 바, 와이퍼원단(10)을 공급하는 권취롤(20)과 피딩롤(30), 가이드롤(40), 그리고 와이퍼원단(10)의 선단부와 커팅부위 전방부와 후방부를 고정할 수 있도록 하는 선단그립퍼(50)와 후단그립퍼(60), 고정그립퍼(70)가 설치되는 이송프레임(90)이 프레임(80)의 상부에 좌우방향으로 이송가능하게 설치되고, 프레임(80)의 일측 상부에 실링롤(100)과 절단커터인 열선(110)이 이동 가능하게 설치되며, 그 하부에 초음파플레이트(120)와 초음파발생기구(130)가 설치되는 크린룸용 와이퍼 커팅기를 구성하고, 이러한 커팅기를 이용하여 커팅을 수행할 수 있다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
10: 와이퍼원단 20: 권취롤
30: 피딩롤 40: 가이드롤
50: 선단그립퍼 60: 후단그립퍼
70: 고정그립퍼 80: 프레임
90: 이송 프레임 100: 실링롤
110: 열선 120: 초음파플레이트
130: 초음파발생기구
30: 피딩롤 40: 가이드롤
50: 선단그립퍼 60: 후단그립퍼
70: 고정그립퍼 80: 프레임
90: 이송 프레임 100: 실링롤
110: 열선 120: 초음파플레이트
130: 초음파발생기구
Claims (3)
- 권취롤로부터 공급된 원단을 소정 길이와 폭을 갖도록 상기 원단을 횡방향과 종방향으로 커팅하는 크린룸용 와이퍼의 커팅방법에 있어서,
상기 원단은 폴리에스테르와 나일론의 복합방사 원사로 이루어지고,
소정 길이를 갖는 열선으로 상기 원단을 횡방향과 종방향으로 각각 커팅하면서 동시에 커팅된 단면을 초음파로 융착처리하고,
상기 커팅은 상기 원단의 커팅 단면이 소정 깊이까지 테이퍼링된 후 수직으로 잘려지도록 상기 열선을 이동 및 고정시키면서 커팅하는 것을 특징으로 하는 크린룸용 와이퍼의 커팅방법. - 제1항에 있어서,
상기 테이퍼링된 원단의 깊이는 원단 총 두께를 기준으로 30 내지 70%인 것을 특징으로 하는 크린룸용 와이퍼의 커팅방법. - 제1항에 있어서,
상기 테이퍼링의 각도는 30 내지 60도인 것을 특징으로 하는 크린룸용 와이퍼의 커팅방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200129584A KR20220046315A (ko) | 2020-10-07 | 2020-10-07 | 폴리에스테르와 나일론이 복합방사된 원사로 이루어진 크린룸용 와이퍼의 커팅방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200129584A KR20220046315A (ko) | 2020-10-07 | 2020-10-07 | 폴리에스테르와 나일론이 복합방사된 원사로 이루어진 크린룸용 와이퍼의 커팅방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20220046315A true KR20220046315A (ko) | 2022-04-14 |
Family
ID=81211415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020200129584A KR20220046315A (ko) | 2020-10-07 | 2020-10-07 | 폴리에스테르와 나일론이 복합방사된 원사로 이루어진 크린룸용 와이퍼의 커팅방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20220046315A (ko) |
-
2020
- 2020-10-07 KR KR1020200129584A patent/KR20220046315A/ko not_active Application Discontinuation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5069735A (en) | Apparatus for producing sealed edge knit wiping cloths | |
| US5229181A (en) | Tubular knit cleanroom wiper | |
| US4414045A (en) | High speed ultrasonic bonding | |
| US8445812B2 (en) | Devices for treating film material, for instance for manufacturing sanitary products | |
| US10569354B2 (en) | Method for assembling textile adhesive tapes | |
| US20140193233A1 (en) | Stacking device and method of production of web member | |
| KR20220046315A (ko) | 폴리에스테르와 나일론이 복합방사된 원사로 이루어진 크린룸용 와이퍼의 커팅방법 | |
| JP2015063772A (ja) | 織物の切断方法及び織物の切断装置 | |
| KR0137883B1 (ko) | 청정실에서 사용하기 위한 닦게 및 그 제조방법(Wipers for Cleanroom Use and Method of Manufacturing the Same) | |
| US3645299A (en) | Process for the production of foil ribbon fabrics and apparatus for carrying out this process | |
| EP4073399B1 (en) | Conveyor belt, in particular spindle tape, with ultrasound or laser cut lateral sides | |
| JP2007126798A (ja) | 紡機における繊維束集束装置 | |
| US6675442B2 (en) | Method for the storing of elastan filaments with coarse tires | |
| JPH08120554A (ja) | 糸条を緯とする広幅経緯積層布体の製造方法 | |
| KR200394615Y1 (ko) | 화학섬유의 슬리팅장치 | |
| JP7272195B2 (ja) | 不織布の製造装置 | |
| KR20040054713A (ko) | 와이퍼 및 클린룸 와이퍼 | |
| JP4921224B2 (ja) | フクレ防止円筒状金網及びその製造方法 | |
| JP2017222108A (ja) | 繊維強化樹脂材料の製造方法 | |
| JP2866206B2 (ja) | 縦横挿入ラッセル編地の樹脂加工方法 | |
| KR20180002936U (ko) | 2중 변형 능직을 이용한 다운원단 | |
| US20240316875A1 (en) | Device and method for producing a gathered material | |
| KR20040091862A (ko) | 청정실용 린트 발생이 없는 와이퍼 | |
| JPH10183464A (ja) | レーザー裁断装置 | |
| WO1993008985A1 (en) | A tubular knit cleanroom wiper |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E601 | Decision to refuse application |