JP2866206B2 - 縦横挿入ラッセル編地の樹脂加工方法 - Google Patents
縦横挿入ラッセル編地の樹脂加工方法Info
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- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば土木建築工事ま
たは産業資材などに用いられる縦横挿入ラッセル編地の
樹脂加工方法に関する。
たは産業資材などに用いられる縦横挿入ラッセル編地の
樹脂加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば土木建築工事または産業資
材などに用いられる縦横挿入ラッセル編地の目止めまた
は固め加工を施す場合、この縦横挿入ラッセル編地を水
または溶媒に溶かした合成樹脂に浸漬し、そののちマン
グルで絞り込み、次に加熱処理を施すなどして水または
溶媒を除去する方法や、ロールコータ、ナイフコータな
どで縦横挿入ラッセル編地に樹脂コーティングしたの
ち、溶媒を熱処理などで除去する方法などがある。
材などに用いられる縦横挿入ラッセル編地の目止めまた
は固め加工を施す場合、この縦横挿入ラッセル編地を水
または溶媒に溶かした合成樹脂に浸漬し、そののちマン
グルで絞り込み、次に加熱処理を施すなどして水または
溶媒を除去する方法や、ロールコータ、ナイフコータな
どで縦横挿入ラッセル編地に樹脂コーティングしたの
ち、溶媒を熱処理などで除去する方法などがある。
【０００３】ところで、前述したような従来の縦横挿入
ラッセル編地の樹脂加工方法では、この編地の構成糸の
自由度が大きいために加工前または加工中に縦横挿入糸
の交点がずれてしまうという問題が生じ、またロールコ
ータなどを用いた樹脂加工用の装置も構造が複雑で高価
であり、作業も複雑で技術を要し、さらに処理後に残っ
た残液の処分などにも問題があった。
ラッセル編地の樹脂加工方法では、この編地の構成糸の
自由度が大きいために加工前または加工中に縦横挿入糸
の交点がずれてしまうという問題が生じ、またロールコ
ータなどを用いた樹脂加工用の装置も構造が複雑で高価
であり、作業も複雑で技術を要し、さらに処理後に残っ
た残液の処分などにも問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術を背景になされたもので、縦横挿入ラッセル編
地の目ずれの発生を低減でき、また作業性の向上も図る
ことができ、さらに産業廃液の発生もなくすことができ
る縦横挿入ラッセル編地の樹脂加工方法を提供すること
を目的とする。
従来技術を背景になされたもので、縦横挿入ラッセル編
地の目ずれの発生を低減でき、また作業性の向上も図る
ことができ、さらに産業廃液の発生もなくすことができ
る縦横挿入ラッセル編地の樹脂加工方法を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、あらかじめ製
編前に縦横挿入糸を熱可塑性合成樹脂でコーティング
し、そののちこの縦横挿入糸を編糸でもって製編し、次
にまたコーティングした熱可塑性合成樹脂の融点より高
く、縦横挿入糸の融点より低い温度で熱処理することで
縦横挿入糸の交点を目止めすることを特徴とする縦横挿
入ラッセル編地の樹脂加工方法を提供するものである。
編前に縦横挿入糸を熱可塑性合成樹脂でコーティング
し、そののちこの縦横挿入糸を編糸でもって製編し、次
にまたコーティングした熱可塑性合成樹脂の融点より高
く、縦横挿入糸の融点より低い温度で熱処理することで
縦横挿入糸の交点を目止めすることを特徴とする縦横挿
入ラッセル編地の樹脂加工方法を提供するものである。
【０００６】
【作用】本発明は、あらかじめ製編前に縦横挿入糸を熱
可塑性合成樹脂でコーティングする。そののち、この縦
横挿入糸を編糸によって製編する。次にまた、コーティ
ングした熱可塑性合成樹脂の融点より高く、縦横挿入糸
の融点より低い温度で熱処理することで、互いに交差す
る縦横挿入糸の交点部分で溶融状態になった合成樹脂ど
うしが一体化し、これにより縦横挿入糸の交点の目止め
がなされる。
可塑性合成樹脂でコーティングする。そののち、この縦
横挿入糸を編糸によって製編する。次にまた、コーティ
ングした熱可塑性合成樹脂の融点より高く、縦横挿入糸
の融点より低い温度で熱処理することで、互いに交差す
る縦横挿入糸の交点部分で溶融状態になった合成樹脂ど
うしが一体化し、これにより縦横挿入糸の交点の目止め
がなされる。
【０００７】このようにすることで、縦横挿入ラッセル
編地の目ずれの発生を低減でき、また作業性の向上も図
ることができ、さらに産業廃液の発生もなくすことがで
きる。
編地の目ずれの発生を低減でき、また作業性の向上も図
ることができ、さらに産業廃液の発生もなくすことがで
きる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。なお、この実施例を述べるにあたって、土
木建築工事用の縦横挿入ラッセル編地の樹脂加工方法を
例にとる。
に説明する。なお、この実施例を述べるにあたって、土
木建築工事用の縦横挿入ラッセル編地の樹脂加工方法を
例にとる。
【０００９】本発明の実施例の縦横挿入ラッセル編地の
樹脂加工方法は、図１に示すようにあらかじめ製編前に
縦横挿入糸１０を熱可塑性合成樹脂２０でコーティング
する。
樹脂加工方法は、図１に示すようにあらかじめ製編前に
縦横挿入糸１０を熱可塑性合成樹脂２０でコーティング
する。
【００１０】前記縦横挿入ラッセル編地は、一般的に縦
横挿入糸１０と編糸３０とかならる編地で、この縦横挿
入糸１０の素材としては、例えばアラミド繊維、炭素繊
維、スチール繊維、ガラス繊維または無機繊維などの高
強度・高融点繊維のほか、一般的なポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエス
テル、ナイロン６、ナイロン６，６などのポリアミド、
綿、麻などからなる繊維が採用でき、好ましくは前者の
高強度、高融点繊維である。なお、この実施例では、縦
横挿入糸１０として高強度を有するパラ系アラミド繊維
が採用され、編糸３０としてポリエステル繊維が採用さ
れている。
横挿入糸１０と編糸３０とかならる編地で、この縦横挿
入糸１０の素材としては、例えばアラミド繊維、炭素繊
維、スチール繊維、ガラス繊維または無機繊維などの高
強度・高融点繊維のほか、一般的なポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエス
テル、ナイロン６、ナイロン６，６などのポリアミド、
綿、麻などからなる繊維が採用でき、好ましくは前者の
高強度、高融点繊維である。なお、この実施例では、縦
横挿入糸１０として高強度を有するパラ系アラミド繊維
が採用され、編糸３０としてポリエステル繊維が採用さ
れている。
【００１１】この縦横挿入糸１０の融点は、１００℃以
上、特に２００℃以上が好ましく、１００℃未満では熱
処理時に溶融することとなる。
上、特に２００℃以上が好ましく、１００℃未満では熱
処理時に溶融することとなる。
【００１２】また、この縦横挿入糸１０が長繊維の場合
の総デニールは、５０〜５０，０００ｄｅ、特に５００
〜１０，０００ｄｅが好ましく、５０ｄｅ未満では強度
が期待できず、一方５０，０００ｄｅを超えると製編が
困難となる。なお、この実施例では、縦横挿入糸１０と
して、１，５００ｄｅ／６６７フィラメントのパラ系ア
ラミド繊維からなるマルチフィラメントを採用してい
る。
の総デニールは、５０〜５０，０００ｄｅ、特に５００
〜１０，０００ｄｅが好ましく、５０ｄｅ未満では強度
が期待できず、一方５０，０００ｄｅを超えると製編が
困難となる。なお、この実施例では、縦横挿入糸１０と
して、１，５００ｄｅ／６６７フィラメントのパラ系ア
ラミド繊維からなるマルチフィラメントを採用してい
る。
【００１３】さらに、この縦横挿入糸１０が紡績糸の場
合の番手は、１〜１００番手、特に１０〜１番手が好ま
しく、１番手未満では製編が困難となり、一方１００番
手を超えると強度が期待できない。
合の番手は、１〜１００番手、特に１０〜１番手が好ま
しく、１番手未満では製編が困難となり、一方１００番
手を超えると強度が期待できない。
【００１４】前記編糸３０の素材としては、５００ｄｅ
／９６フィラメントのポリエチレンテレフタレートマル
チフィラメントが採用されている。この編糸３０として
は、縦横挿入糸１０と同様に後述する熱処理時に溶融し
ない融点を有する素材からなるものであっても、熱処理
時に溶融するものであってもよい。
／９６フィラメントのポリエチレンテレフタレートマル
チフィラメントが採用されている。この編糸３０として
は、縦横挿入糸１０と同様に後述する熱処理時に溶融し
ない融点を有する素材からなるものであっても、熱処理
時に溶融するものであってもよい。
【００１５】なお、この実施例のような土木工事用の縦
横挿入ラッセル編地の場合には、長繊維でなければ効果
が弱い。これは、紡績糸などの短繊維では繊維がズルズ
ル伸びて所定の強力が得られ難いためで、従って実施例
の縦横挿入ラッセル編地に使用されている縦横挿入糸１
０および編糸３０の両糸とも長繊維が採用されている。
横挿入ラッセル編地の場合には、長繊維でなければ効果
が弱い。これは、紡績糸などの短繊維では繊維がズルズ
ル伸びて所定の強力が得られ難いためで、従って実施例
の縦横挿入ラッセル編地に使用されている縦横挿入糸１
０および編糸３０の両糸とも長繊維が採用されている。
【００１６】また、この縦横挿入糸１０にコーティング
される熱可塑性合成樹脂２０としては、例えば高密度ポ
リエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ナ
イロン、ポリエステル、ポリ塩化ビニルなどが挙げられ
る。なお、この実施例では、低密度ポリエチレンが採用
されている。
される熱可塑性合成樹脂２０としては、例えば高密度ポ
リエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ナ
イロン、ポリエステル、ポリ塩化ビニルなどが挙げられ
る。なお、この実施例では、低密度ポリエチレンが採用
されている。
【００１７】さらに、この熱可塑性合成樹脂２０の融点
は、６００℃以下、特に３００℃以下が好ましく、６０
０℃を超えると熱処理が困難となる。なお、実施例の熱
可塑性合成樹脂の融点は、１２５℃である。また、縦横
挿入糸１０と熱可塑性合成樹脂２０との融点差は、後者
が１０〜５００℃、特に５０〜４００℃程度低いものが
好ましい。
は、６００℃以下、特に３００℃以下が好ましく、６０
０℃を超えると熱処理が困難となる。なお、実施例の熱
可塑性合成樹脂の融点は、１２５℃である。また、縦横
挿入糸１０と熱可塑性合成樹脂２０との融点差は、後者
が１０〜５００℃、特に５０〜４００℃程度低いものが
好ましい。
【００１８】この熱可塑性合成樹脂２０のコーティング
後の太さは、０．１〜５mm、特に０．５〜２mmが好まし
い。
後の太さは、０．１〜５mm、特に０．５〜２mmが好まし
い。
【００１９】さらに、この縦横挿入糸１０の樹脂コーテ
ィング方法としては、例えば押出機を使用した押出法、
浸漬法、塗布法、スプレー法などが採用できる。
ィング方法としては、例えば押出機を使用した押出法、
浸漬法、塗布法、スプレー法などが採用できる。
【００２０】そののち、同じく図１に示すようにこの縦
横挿入糸１０を編糸３０によって製編する。この編糸３
０により製編される縦横挿入糸１０の目合いは、１／３
０×１／３０〜１０×１０インチ、特に１／１８×１／
１８〜２×２インチが好ましく、１／３０インチ未満で
は製編が困難となり、一方１０インチを超えると熱処理
時にきれいな目合いが得られない。なお、この実施例で
は１／３×１／３インチで製編されている。
横挿入糸１０を編糸３０によって製編する。この編糸３
０により製編される縦横挿入糸１０の目合いは、１／３
０×１／３０〜１０×１０インチ、特に１／１８×１／
１８〜２×２インチが好ましく、１／３０インチ未満で
は製編が困難となり、一方１０インチを超えると熱処理
時にきれいな目合いが得られない。なお、この実施例で
は１／３×１／３インチで製編されている。
【００２１】この実施例の縦横挿入ラッセル編地の編機
としては、図示しないＲＳ・３ＭＳＵ−Ｖ９ゲージタイ
プ〔マイヤー（株）製〕が採用さているが、必ずしもこ
れに限定させる必要はない。
としては、図示しないＲＳ・３ＭＳＵ−Ｖ９ゲージタイ
プ〔マイヤー（株）製〕が採用さているが、必ずしもこ
れに限定させる必要はない。
【００２２】次にまた、図２および図３に示すように縦
横挿入ラッセル編地をコーティングした熱可塑性合成樹
脂２０の融点より高く、縦横挿入糸１０の融点より低い
温度で熱処理することで縦横挿入糸１０の交点を目止め
をする。なお、加工後は、適宜条件にて冷却される。
横挿入ラッセル編地をコーティングした熱可塑性合成樹
脂２０の融点より高く、縦横挿入糸１０の融点より低い
温度で熱処理することで縦横挿入糸１０の交点を目止め
をする。なお、加工後は、適宜条件にて冷却される。
【００２３】この縦横挿入ラッセル編地の熱処理温度
は、５０〜６００℃、特に１００〜３００℃が好まし
く、５０℃未満では縦横挿入糸１０にコーティングされ
た熱可塑性合成樹脂２０が充分に溶融せず、一方６００
℃を超えると縦横挿入糸１０が分解して強度低下を起こ
してしまう恐れがある。なお、この実施例では１９０℃
で熱処理されている。
は、５０〜６００℃、特に１００〜３００℃が好まし
く、５０℃未満では縦横挿入糸１０にコーティングされ
た熱可塑性合成樹脂２０が充分に溶融せず、一方６００
℃を超えると縦横挿入糸１０が分解して強度低下を起こ
してしまう恐れがある。なお、この実施例では１９０℃
で熱処理されている。
【００２４】また、縦横挿入ラッセル編地の熱処理時間
は、０．１〜３０分間、特に１〜５分間が好ましく、
０．１分間未満では前記熱可塑性合成樹脂２０が充分に
溶融せず、一方３０分間を超えると縦横挿入糸１０が分
解してしまう恐れがある。
は、０．１〜３０分間、特に１〜５分間が好ましく、
０．１分間未満では前記熱可塑性合成樹脂２０が充分に
溶融せず、一方３０分間を超えると縦横挿入糸１０が分
解してしまう恐れがある。
【００２５】なお、熱処理に際しては、例えば図示しな
いテンターと称される両ガイド全域に多数のピンが植設
された２本のレールにこの縦横挿入ラッセル編地をテン
ションをかけて張り付け、そののちこれを同じく図示し
ないヒータで加熱するなどといったようにいったん張装
して熱処理してから水冷または空冷などで冷却する方法
が好ましい。
いテンターと称される両ガイド全域に多数のピンが植設
された２本のレールにこの縦横挿入ラッセル編地をテン
ションをかけて張り付け、そののちこれを同じく図示し
ないヒータで加熱するなどといったようにいったん張装
して熱処理してから水冷または空冷などで冷却する方法
が好ましい。
【００２６】本発明の実施例の縦横挿入ラッセル編地の
樹脂加工方法は、このように縦横挿入糸１０をコーティ
ングした熱可塑性合成樹脂２０の融点より高く、縦横挿
入糸１０の融点より低い温度で熱処理することで、互い
に交差する縦横挿入糸１０の交点部分で互いに溶融状態
となった熱可塑性合成樹脂２０どうしが一体化し、これ
により縦横挿入糸１０の交点の目止めがなされ、これに
より縦横挿入ラッセル編地の目ずれの発生を低減でき、
また加工作業に熟練した技術が不用となって作業性の向
上も図ることができ、さらに水や溶媒に溶解した合成樹
脂を使用しなくてよいので産業廃液の発生もなくすこと
ができる。
樹脂加工方法は、このように縦横挿入糸１０をコーティ
ングした熱可塑性合成樹脂２０の融点より高く、縦横挿
入糸１０の融点より低い温度で熱処理することで、互い
に交差する縦横挿入糸１０の交点部分で互いに溶融状態
となった熱可塑性合成樹脂２０どうしが一体化し、これ
により縦横挿入糸１０の交点の目止めがなされ、これに
より縦横挿入ラッセル編地の目ずれの発生を低減でき、
また加工作業に熟練した技術が不用となって作業性の向
上も図ることができ、さらに水や溶媒に溶解した合成樹
脂を使用しなくてよいので産業廃液の発生もなくすこと
ができる。
【００２７】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明はこのような実施例に限定されるものではなく、要旨
を逸脱しない範囲での設計変更などがあっても本発明に
含まれる。
明はこのような実施例に限定されるものではなく、要旨
を逸脱しない範囲での設計変更などがあっても本発明に
含まれる。
【００２８】例えば、実施例では、土木建築工事用の縦
横挿入ラッセル編地の樹脂加工方法を例にとったが、必
ずしもこれに限定させる必要はなく、例えば産業資材な
どのそのほかの縦横挿入ラッセル編地の樹脂加工方法に
も採用できる。
横挿入ラッセル編地の樹脂加工方法を例にとったが、必
ずしもこれに限定させる必要はなく、例えば産業資材な
どのそのほかの縦横挿入ラッセル編地の樹脂加工方法に
も採用できる。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、このように縦横挿入ラッセル
編地をコーティングした合成樹脂の融点より高く、縦横
挿入糸の融点より低い温度で熱処理して縦横挿入糸の交
点を目止めすることで、縦横挿入ラッセル編地の目ずれ
の発生を低減でき、また加工作業に熟練した技術が不用
となって作業性の向上も図ることができ、さらに水や溶
媒に溶解した合成樹脂を使用しないので産業廃液の発生
もなくすことができるという効果が得られる。
編地をコーティングした合成樹脂の融点より高く、縦横
挿入糸の融点より低い温度で熱処理して縦横挿入糸の交
点を目止めすることで、縦横挿入ラッセル編地の目ずれ
の発生を低減でき、また加工作業に熟練した技術が不用
となって作業性の向上も図ることができ、さらに水や溶
媒に溶解した合成樹脂を使用しないので産業廃液の発生
もなくすことができるという効果が得られる。
【図１】本発明の実施例の樹脂加工方法の製編工程後の
縦横挿入ラッセル編地を示す拡大平面図である。
縦横挿入ラッセル編地を示す拡大平面図である。
【図２】本発明の実施例の樹脂加工法により樹脂コーテ
ィングされた縦横挿入ラッセル編地の斜視図である。
ィングされた縦横挿入ラッセル編地の斜視図である。
【図３】本発明の実施例の樹脂加工方法により樹脂コー
ティングされた縦横挿入ラッセル編地の拡大平面図であ
る。
ティングされた縦横挿入ラッセル編地の拡大平面図であ
る。
１０ 縦横挿入糸 ２０ 熱可塑性合成樹脂 ３０ 編糸
Claims (1)
- 【請求項１】 あらかじめ製編前に縦横挿入糸を熱可塑
性合成樹脂でコーティングし、そののちこの縦横挿入糸
を編糸でもって製編し、次にまたコーティングした熱可
塑性合成樹脂の融点より高く、縦横挿入糸の融点より低
い温度で熱処理することで縦横挿入糸の交点を目止めす
ることを特徴とする縦横挿入ラッセル編地の樹脂加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1266391A JP2866206B2 (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | 縦横挿入ラッセル編地の樹脂加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1266391A JP2866206B2 (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | 縦横挿入ラッセル編地の樹脂加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04297611A JPH04297611A (ja) | 1992-10-21 |
| JP2866206B2 true JP2866206B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=11811605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1266391A Expired - Fee Related JP2866206B2 (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | 縦横挿入ラッセル編地の樹脂加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2866206B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4824488B2 (ja) * | 2006-06-28 | 2011-11-30 | 前田工繊株式会社 | メッシュシート |
-
1991
- 1991-01-11 JP JP1266391A patent/JP2866206B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04297611A (ja) | 1992-10-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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