KR20220039813A - 배터리 분리막, 배터리 및 배터리 팩 - Google Patents

배터리 분리막, 배터리 및 배터리 팩 Download PDF

Info

Publication number
KR20220039813A
KR20220039813A KR1020227008018A KR20227008018A KR20220039813A KR 20220039813 A KR20220039813 A KR 20220039813A KR 1020227008018 A KR1020227008018 A KR 1020227008018A KR 20227008018 A KR20227008018 A KR 20227008018A KR 20220039813 A KR20220039813 A KR 20220039813A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
separator
adhesive tape
electrode plate
positive electrode
battery
Prior art date
Application number
KR1020227008018A
Other languages
English (en)
Inventor
젠쥔 왕
빙페이 후이
즈신 장
샤오창 인
Original Assignee
비와이디 컴퍼니 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 비와이디 컴퍼니 리미티드 filed Critical 비와이디 컴퍼니 리미티드
Publication of KR20220039813A publication Critical patent/KR20220039813A/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/4235—Safety or regulating additives or arrangements in electrodes, separators or electrolyte
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/46—Separators, membranes or diaphragms characterised by their combination with electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H01M4/366—Composites as layered products
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/449—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material having a layered structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/449—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material having a layered structure
    • H01M50/457—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/46—Separators, membranes or diaphragms characterised by their combination with electrodes
    • H01M50/461—Separators, membranes or diaphragms characterised by their combination with electrodes with adhesive layers between electrodes and separators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/536—Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/572—Means for preventing undesired use or discharge
    • H01M50/584—Means for preventing undesired use or discharge for preventing incorrect connections inside or outside the batteries
    • H01M50/59—Means for preventing undesired use or discharge for preventing incorrect connections inside or outside the batteries characterised by the protection means
    • H01M50/595—Tapes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0431—Cells with wound or folded electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0587—Construction or manufacture of accumulators having only wound construction elements, i.e. wound positive electrodes, wound negative electrodes and wound separators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Cell Separators (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

배터리 분리막은 분리막 본체(10) 및 분리막 본체(10)에 부착된 절연성 접착 테이프(20)를 포함하고; 분리막 본체(10)는 제2 방향에서 서로 대향하여 배치된 제1 분리막 측면(101) 및 제2 분리막 측면(102), 그리고 제1 방향에서 서로 대향하여 배치된 제1 분리막 단부(103) 및 제2 분리막 단부(104)를 포함하며; 절연성 접착 테이프(20)는 제2 방향에서 서로 대향하여 배치된 제1 접착 테이프 측면(201) 및 제2 접착 테이프 측면(202), 그리고 제1 방향에서 서로 대향하여 배치된 제1 접착 테이프 단부(203) 및 제2 접착 테이프 단부(204)를 포함하고; 절연성 접착 테이프(20)는 제1 방향에서 분리막 본체(10)에 부착되고, 제1 접착 테이프 측면(201)은 제1 분리막 측면(101)에 대응하여 위치되며; 그리고 절연성 접착 테이프(20)는 제1 방향에서 제1 분리막 단부(103)로부터 제2 분리막 단부(104)까지 연장된다.

Description

배터리 분리막, 배터리 및 배터리 팩
관련 출원에 대한 상호 참조
본 개시내용은 발명의 명칭이 "배터리 분리막, 셀, 배터리 모듈, 배터리 팩, 및 차량(BATTERY SEPARATOR, CELL, BATTERY MODULE, BATTERY PACK, AND VEHICLE)"이고, 2019년 9월 12일에 BYD Company Limited에 의해 출원된 중국 특허 출원 제201910862204.9호를 우선권 주장한다.
분야
본 개시내용은 배터리 기술의 분야에 관한 것으로, 더 구체적으로 배터리 분리막(battery separator), 셀(cell) 및 배터리 팩(battery pack)에 관한 것이다.
배터리의 내부 저항을 감소시키고, 배터리 용량을 개선시키며, 자동화 배터리 생산의 난이도를 감소시키기 위해, 현재, 시장에서 입수 가능한 셀의 생산 프로세스에서, 전극 탭을 형성하는 방법은 개별 전극 탭을 전극판에 접착하는 종래의 방법으로부터 전극판을 다이 커팅함으로써 전극 탭을 형성하는 방법, 즉 전극 탭이 다이 커팅 후에 전극판의 잔여 부분에 의해 형성되는 방법으로 변화되고 있다.
그러나, 채택된 다이 커팅은 전극 탭의 에지에 버어(burr)의 형성을 유도할 것이다. 셀 코어를 준비하는 프로세스에서 또는 셀을 사용하는 프로세스에서, 전극 탭은 전극 단자와 전기적으로 접속되기 위해 특정 각도로 굴곡되어야 한다. 굴곡 중에, 전극판(특히 양극 전극판) 상의 버어는 분리막을 관통하고 양극 및 음극 전극이 서로 접촉되게 하여 단락을 야기할 수도 있는데, 이는 배터리의 안전성에 심각한 영향을 미친다.
종래 기술에서, 상기 과제를 해결하고 버어가 분리막을 관통하여 양극 및 음극 전극 사이에 단락을 야기하는 것을 방지하기 위해, 예를 들어 베마이트(boehmite) 또는 알루미늄 산화물과 같은, 특정 두께의 세라믹 코팅이 일반적으로 양극 전극판의 각각의 측면 상에 코팅된다. 세라믹 코팅은 양극 전극판과 음극 전극판 사이에 배열되고, 버어가 특정 정도로 분리막을 관통하는 것을 방지할 수 있어, 이에 의해 단락의 발생 가능성을 감소시킨다.
셀을 준비하는 프로세스에서, 베마이트 또는 알루미늄 산화물이 양극 전극판 상에 코팅될 필요가 있고, 이어서 양극 전극판은 다이 커팅되어 전극 탭을 형성한다. 한편, 양극 전극판 상의 베마이트 또는 알루미늄 산화물의 코팅을 위해, 코팅 두께는 제어가 어렵고, 안정성이 열악하며, 프로세스가 어렵다. 게다가, 코팅이 다이 커팅 전에 수행되기 때문에, 베마이트 또는 알루미늄 산화물로 코팅된 양극 전극판의 슬리팅(slitting) 중에 파형 에지가 형성될 수 없고, 다이 커팅 파라미터 윈도우가 작은데, 이는 다이 커팅에 악영향을 미친다. 더욱이, 슬래그 및 버어와 같은 결함이 다이 커팅 중에 에지 상에 쉽게 형성된다. 슬래그 및 버어는 여전히 분리막(100)을 관통하고 양극 및 음극 전극이 서로 접촉하게 하여, 셀에 단락을 야기하고, 배터리의 안전성에 영향을 미칠 수도 있다.
베마이트 또는 알루미늄 산화물의 코팅은 버어가 특정 정도로 분리막을 관통할 위험을 감소시킬 수 있지만, 관통 및 단락을 방지하는 능력이 제한되어, 배터리의 안전성 성능에 대한 계속 증가하는 요구 사항을 충족하지 못한다.
본 개시내용은 적어도 종래 기술의 기술적 과제 중 하나를 해결하는 것을 목적으로 한다. 이에 따라, 본 개시내용은 버어가 분리막을 관통하는 것을 효과적으로 방지하고 배터리의 높은 안전성을 보장할 수 있는 배터리 분리막을 제공한다.
배터리 분리막은 분리막 본체 및 분리막 본체에 부착된 절연성 접착 테이프를 포함한다. 분리막 본체는 제2 방향에서 서로 대향하여 배열된 제1 분리막 측면 및 제2 분리막 측면을 포함하고, 분리막 본체는 제1 방향에서 서로 대향하여 제공된 제1 분리막 단부 및 제2 분리막 단부를 포함한다. 절연성 접착 테이프는 제2 방향에서 서로 대향하여 배열된 제1 접착 테이프 측면 및 제2 접착 테이프 측면을 포함하고, 절연성 접착 테이프는 제1 방향에서 서로 대향하여 배치된 제1 접착 테이프 단부 및 제2 접착 테이프 단부를 포함한다. 절연성 접착 테이프는 제1 방향에서 분리막 본체에 부착되고, 제1 접착 테이프 측면은 제1 분리막 측면에 대응하는 위치에 배열된다. 절연성 접착 테이프는 제1 방향을 따라 제1 분리막 단부로부터 제2 분리막 단부까지 연장된다.
이와 같이, 분리막이 양극 전극판 및 음극 전극판과 조합되어 셀 코어를 형성할 때, 분리막 본체에 부착된 절연성 접착 테이프는 전극판의 다이 커팅에 의해 형성된 버어가 분리막을 관통하는 것을 효과적으로 방지하고, 배터리 코어 내부의 분리막을 관통하는 버어에 의해 유발된 단락의 위험을 감소시킬 수 있다. 더욱이, 절연성 접착 테이프는 분리막 본체에 부착되고, 절연성 접착 테이프는 제1 방향을 따라 제1 분리막 단부로부터 제2 분리막 단부까지 연장된다. 준비 프로세스 동안, 절연성 접착 테이프의 위치를 제1 방향으로 위치설정하고 제어할 필요가 없는데, 이는 준비 난이도를 감소시킨다. 더욱이, 분리막 본체와 절연성 접착 테이프의 조합은 적층 또는 권취에 의해 셀 코어를 형성하는 프로세스에서 형성될 수도 있다. 이와 같이, 절연성 접착 테이프의 구성은 셀 코어의 준비 프로세스와 양호하게 조합되는데, 이는 프로세스 단계의 수를 감소시킨다. 또한, 전극판의 다이 커팅은 절연성 접착 테이프의 구성으로부터 분리되어, 이에 의해 전극판의 다이 커팅에 영향을 미치지 않고 안전성을 보장할 수도 있다.
셀은 양극 전극판, 음극 전극판 및 분리막을 포함한다. 분리막은 적어도 부분적으로 양극 전극판과 음극 전극판 사이에 배치된다. 양극 전극판은 제2 방향에서 서로 대향하여 배열된 제1 양극 전극판 측면 및 제2 양극 전극판 측면을 포함한다. 분리막의 제1 분리막 측면은 제1 양극 전극판 측면과 동일 측면에 배열된다. 양극 전극 탭은 제1 양극 전극판 측면 상에 배열되고, 음극 전극 탭은 음극 전극판 상에 배열된다. 분리막은 본 개시내용에 의해 제공된 배터리 분리막이다. 제1 양극 전극판 측면은 제2 방향을 따라 제1 접착 테이프 측면과 제2 접착 테이프 측면 사이에 위치되고, 제2 접착 테이프 측면은 제2 방향을 따라 제1 양극 전극판 측면과 제2 양극 전극판 측면 상에 위치된다.
셀을 포함하는 배터리 팩이 본 개시내용에 의해 제공된다.
본 개시내용의 부가의 양태 및 장점은 이하의 설명에 부분적으로 제공되고 그로부터 부분적으로 명백하거나, 본 개시내용의 실시를 통해 이해될 수 있을 것이다.
본 개시내용의 상기 및/또는 다른 부가의 양태 및 장점은 첨부 도면과 관련하여 실시예의 설명으로부터 명백해지고 이해될 수 있으며, 여기서:
도 1은 본 개시내용의 실시예에 따른 분리막의 개략 구조도이다.
도 2는 본 개시내용의 다른 실시예에 따른 분리막의 개략 구조도이다.
도 3은 본 개시내용의 실시예에 따른 분리막의 개략 단면도이다.
도 4는 본 개시내용의 실시예에 따른 다이 커팅되지 않은 양극 전극판의 개략 구조도이다.
도 5는 본 개시내용의 실시예에 따른 다이 커팅된 양극 전극판의 개략 구조도이다.
도 6은 본 개시내용의 실시예에 따른 분리막과 양극 전극판 사이의 위치 관계를 도시하고 있는 개략도이다.
도 7은 본 개시내용의 실시예에 따른 전극판의 권취에 의해 형성된 셀 코어의 개략 구조도이다.
도 8은 본 개시내용의 실시예에 따른 전극판의 적층에 의해 형성된 셀 코어의 개략 구조도이다.
도 9는 본 개시내용의 실시예에 따른 셀의 개략 구조도이다.
도 10은 본 개시내용의 실시예에 따른 배터리 모듈의 개략 구조도이다.
도 11은 본 개시내용의 실시예에 따른 배터리 팩의 개략 구조도이다.
도 12는 본 개시내용의 실시예에 따른 차량의 개략 구조도이다.
도 13은 본 개시내용의 실시예에 따른 차량의 개략도이다.
전체에 걸쳐 동일한 또는 유사한 참조 번호가 같은 또는 동일한 요소들 또는 동일한 또는 유사한 기능을 갖는 요소들을 나타내는 첨부 도면을 참조하여 본 개시내용의 실시예가 이하에 상세히 설명될 것이다. 첨부 도면을 참조하여 이하에 설명된 실시예는 예시적이고, 본 개시내용을 설명하도록 의도되고, 본 개시내용을 한정하는 것으로서 해석되도록 의도된 것은 아니다.
본 개시내용의 설명에서, 용어 "중심", "상부", "하부", "전방", "후방", "좌측", "우측", "수직", "수평", "상단", "하단", "내부", "외부" 등에 의해 나타낸 배향 또는 위치 관계는 도면에 도시되어 있는 배향 또는 위치 관계에 기초하고, 설명된 장치 또는 요소가 특정 배향을 가져야 하거나 특정 배향으로 구성되고 동작되어야 하는 것을 나타내거나 암시하기보다는, 단지 본 개시내용을 설명하고 설명을 단순화하는 편의성을 위한 것이고, 따라서 본 개시내용을 한정하는 것으로서 해석되어서는 안된다는 것이 이해되어야 한다.
용어 "제1" 및 "제2"는 설명의 목적으로 본 명세서에 사용되고, 상대적 중요성을 나타내거나 암시하거나 나타낸 기술적 특징의 수를 암시적으로 지적하도록 의도된 것은 아니라는 것이 주목되어야 한다. 따라서, "제1" 또는 "제2"에 의해 정의된 특징은 하나 이상의 특징을 명시적으로 또는 암시적으로 포함할 수도 있다. 또한, 본 개시내용의 설명에서 "다수" 및 "복수"는 특히 달리 정의되지 않으면 2개 이상을 의미한다.
본 개시내용의 실시예에 따른 배터리 분리막, 셀, 배터리 모듈(82), 배터리 팩(91) 및 차량(100)이 도 1 내지 도 13을 참조하여 이하에 설명될 것이다.
배터리 분리막은 도 1 및 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 분리막 본체(10) 및 분리막 본체(10)에 부착된 절연성 접착 테이프(20)를 포함한다. 본 개시내용에서, 분리막 본체(10)는 종래 기술에서 통상적으로 사용되는 분리막이고, 2개의 전극의 접촉에 의한 단락을 방지하고, 전해질 내의 이온이 통과할 수 있게 하기 위해 셀 내에서 양극 전극판(30)과 음극 전극판을 분리하기 위해 주로 사용된다. 예를 들어, 통상적으로 사용되는 분리막은 주로 폴리에틸렌 필름(PE 필름), 폴리프로필렌 필름(PP 필름), PE 필름과 PP 필름으로 구성된 다층 분리막을 포함한다. 게다가, 분리막 자체의 성능을 개선시키기 위해, 종래 기술의 분리막은 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF)를 벌크 폴리머로 하여 상반전법(phase inversion method)을 채택함으로써 준비된 분리막을 더 포함한다. 본 개시내용에서, 절연성 접착 테이프(20)는 분리막 본체(10)에 부착되고, 주로 음극 전극판으로부터 양극 전극판(30)을, 특히 양극 전극판(30)과 음극 전극판의 다이 커팅 부분을 격리하기 위해 사용된다. 절연성 접착 테이프(20)는 양극 전극판(30)의 다이 커팅된 부분과 음극 전극판 사이에 개재되어 절연을 제공하고, 다이 커팅 후에 형성된 버어가 분리막을 관통하는 것을 방지하여 보호를 제공한다.
본 개시내용에서, 제1 방향 및 제2 방향을 포함하는 분리막 본체(10)의 방향이 각각 정의된다.
연속 시트형 분리막 본체(10)의 경우, 제1 방향은 분리막 본체(10)의 길이방향이고, 제2 방향은 분리막 본체(10)의 폭방향이다. 도 1 또는 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 방향은 좌우 방향이고, 제2 방향은 상하 방향이다.
전극 탭(양극 전극 탭(40) 또는 음극 전극 탭(60))이 전극판(양극 전극판(30) 또는 음극 전극판)으로부터 외향 연장하는 방향이 제2 방향이다. 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 상하 방향은 양극 전극 탭(40)이 외향 연장하는 방향, 즉, 또한 양극 전극판(30)의 폭방향인 제2 방향이다. 상하 방향에 수직인 방향은 제1 방향(양극 전극판(30)의 큰 표면이 놓이는 평면 상에서 제2 방향에 수직인 방향)이다. 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 양극 전극 탭이 외향 연장하는 방향, 즉, 상하 방향이 제2 방향이고, 상하 방향에 수직인 좌우 방향이 제1 방향, 즉, 양극 전극판(30)의 길이방향이다.
셀 코어가 권취 코어일 때, 분리막 본체(10)는 연속 시트이다. 이 경우, 제1 방향은 분리막 본체(10)의 권취 방향이다. 도 1 또는 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 시트형 분리막 본체(10)의 좌우 방향은 제1 방향, 즉 배터리 분리막의 권취 방향이고; 제2 방향은 분리막 본체(10)의 폭방향, 즉 도 1 또는 도 2의 상하 방향이다.
셀(70)의 관점으로부터, 셀(70)의 셀 길이방향, 셀 폭방향 및 셀 두께방향이 정의된다. 전극 단자가 외향 연장하는 방향이 셀 길이방향으로서 간주되고, 셀(70)의 큰 표면에서 셀 길이방향에 수직인 방향이 셀 폭방향으로서 정의되고, 3차원에 공간에서 제3 방향이 셀 두께방향이다. 이 경우에, 전극 탭이 외향 연장하는 방향이 전극 단자가 외향 연장하는 방향과 동일할 때, 제1 방향은 셀 폭방향이고, 제2 방향은 셀 길이방향이다.
상기 방향들의 정의는 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명될 것이다.
분리막 본체(10)는 제2 방향에서 서로 대향하여 배열된 제1 분리막 측면(101) 및 제2 분리막 측면(102)을 포함한다. 도 2, 도 3 및 도 6에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 분리막 측면(101)은 전극 탭이 외향 연장하는 위치에 가까운 분리막 본체(10)의 측면이다(본 개시내용에서, 절연성 접착 테이프(20)는 주로 양극 전극판(30)의 다이 커팅에 의해 형성되는 버어가 분리막을 관통하는 과제를 해결하기 위해 제공됨); 음극 전극판은 일반적으로 양극 전극판(30)보다 넓게 설계되고, 다이 커팅 위치가 더 높고, 음극 전극판 상의 버어가 분리막을 관통하더라도, 양극 및 음극 전극이 단락되지 않고, 따라서 안전성 성능이 영향을 받지 않을 것이다. 따라서, 제1 분리막 측면(101)은 양극 전극 탭(40)이 외향 연장하는 위치에 가까운 분리막 본체(10)의 측면이다. 제2 분리막 측면(102)은 전극 탭이 외향 연장하는 위치로부터 이격하여 있는 분리막 본체(10)의 측면이다. 게다가, 분리막 본체(10)는 제1 방향에서 서로 대향하여 배열된 제1 분리막 단부(103) 및 제2 분리막 단부(104)를 포함한다. 예를 들어, 권취 셀 코어에서, 분리막 본체(10)의 최내측 단부가 제1 분리막 단부(103)로서 정의되면, 분리막 본체(10)의 최외측 단부는 제2 분리막 단부(104)로서 정의되고, 그 반대도 마찬가지이다(여기서, 최내측 단부와 최외측 단부는 권취부의 내부 및 외부 루프에 기초하여 정의됨). 예를 들어, 내부로부터 외부로 권취함으로써 배터리 셀을 형성하는 프로세스에서, 시작 위치는 분리막 본체(10)의 최내측 단부, 즉 제1 분리막 단부(103)인 최내측 루프이고; 권취가 완료된 후, 단부 위치는 분리막 본체(10)의 최외측 단부, 즉 제2 분리막 단부(104)인 최외측 루프이다.
적층형 셀의 경우, 다수의 양극 전극판, 다수의 음극 전극판, 및 다수의 배터리 분리막의 적층에 의해 형성된다. 이 경우에, 전극 탭이 외향 연장하는 방향은 제2 방향이고, 분리막 본체(10)는 제2 방향에서 제1 분리막 측면(101) 및 제2 분리막 측면(102)을 포함한다. 여기서, 제1 분리막 측면(101)은 전극 탭이 외향 연장하는 위치에 가까운 측면이다. 전극 탭이 분리막 본체(10)의 큰 표면에서 외향 연장하는 방향에 수직인 방향이 제1 방향이다. 분리막 본체(10)는 제1 방향에서 제1 분리막 단부(103) 및 제2 분리막 단부(104)를 포함한다(여기서, 셀 폭방향은 제1 방향이고, 셀 폭방향에서 2개의 단부는 제1 분리막 단부(103) 및 제2 분리막 단부(104)임). 도 1 또는 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 이 도면에 도시되어 있는 분리막 본체(10)의 표면은 분리막 본체(10)의 큰 표면이다.
도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 좌우 방향은 제1 방향이고, 상하 방향은 제2 방향이다. 제1 분리막 측면(101)은 분리막 본체(10)의 상부 측면에 있고, 제2 분리막 측면(102)은 분리막 본체(10)의 하부 측면에 있다. 분리막 본체(10)의 좌측 단부는 제1 분리막 단부(103)이고, 분리막 본체(10)의 우측 단부는 제2 분리막 단부(104)이다. 게다가, 제1 접착 테이프 측면(201)은 절연성 접착 테이프(20)의 상부 측면에 있고, 제2 접착 테이프 측면(202)은 절연성 접착 테이프(20)의 하부 측면에 있다. 절연성 접착 테이프(20)의 좌측 단부는 제1 접착 테이프 단부(203)이고, 절연성 접착 테이프(20)의 우측 단부는 제2 접착 테이프 단부(204)이다.
본 개시내용의 모든 첨부 도면에서 각각의 도면의 크기 또는 축척은 본 개시내용에 의해 제공된 기술적 해결책에 대한 한정을 구성하지 않는다는 것이 주목되어야 한다. 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 접착 테이프 단부(203)와 제2 접착 테이프 단부(204) 사이의 길이와 분리막 본체(10) 사이의 비례 관계는 실제 비례 관계를 나타내지 않는다. 본 개시내용의 모든 첨부 도면은 단지 구성요소 사이의 위치 관계를 도시하고 있고, 특정 크기 또는 비례 관계를 나타내는 것은 아니다. 도 3 또는 도 6에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 분리막 측면(101)은 도면에 도시되고 표현될 수 있는 제1 접착 테이프 측면(201)보다 더 위쪽에 있다. 제1 분리막 측면(101)이 제1 접착 테이프 측면(201)보다 상향 방향에서 더 위쪽에 있는 길이와 이들 사이의 비례 관계는 도 3 또는 도 6에 도시되거나 표현될 수 없다. 도 6에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 접착 테이프 측면(201)은 제1 분리막 측면(101)과 제2 분리막 측면(도 6에는 도시되어 있지 않음, 이는 상하 방향에서 분리막 본체의 최하측 측면임) 사이에 배열된다. 제1 코팅 측면(3031)은 제1 접착 테이프 측면(201)과 제2 접착 테이프 측면(202) 사이에 위치되고, 제2 접착 테이프 측면(202)은 제1 코팅 측면(3031)과 제2 코팅 측면(3032) 사이에 위치된다. 이러한 위치 관계는 본 개시내용의 첨부 도면에서 표현될 수 있지만, 특정 크기 또는 비례 관계는 본 개시내용의 첨부 도면에 한정되지 않는다.
분리막 본체(10)의 제1 분리막 측면(101) 및 제2 분리막 측면(102)은 제2 방향에서 서로 대향하여 배열되고, 제1 분리막 측면(101) 및 제2 분리막 측면(102)은 모두 제1 방향으로 연장된다. 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 분리막 측면(101) 및 제2 분리막 측면(102)은 상하 방향으로 서로 대향하여 배열되고, 제1 분리막 측면(101) 및 제2 분리막 측면(102)은 모두 좌우 방향으로 연장된다. 분리막 본체(10)의 제1 분리막 단부(103) 및 제2 분리막 단부(104)는 제1 방향에서 서로 대향하여 배열되고, 제1 분리막 단부(103) 및 제2 분리막 단부(104)는 모두 제2 방향으로 연장된다. 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 분리막 단부(103) 및 제2 분리막 단부(104)는 좌우 방향에서 서로 대향하여 배열되고, 제1 분리막 단부(103)와 제2 분리막 단부(104)는 모두 상하 방향으로 연장된다.
분리막 본체(10)는 직사각형 시트이고, 제1 분리막 측면(101), 제2 분리막 측면(102), 제1 분리막 단부(103), 및 제2 분리막 단부(104)는 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 직사각형 시트형 분리막 본체(10)의 4개의 측면이다.
본 개시내용의 배터리 분리막에서, 배터리 코어가 형성된 후, 양극 전극 탭(40)은 제1 분리막 측면(101)으로부터 외향 연장하고, 셀(70)의 전극 단자는 또한 제2 방향으로 외향 연장되고 제2 방향에서 커버판에 제공된다.
본 개시내용의 몇몇 실시예에서, 양극 전극 탭(40) 및 음극 전극 탭(60)은 동일 측면을 향해 외향 연장될 수도 있고, 또는 2개의 측면을 향해 각각 외향 연장될 수도 있는데, 즉 양극 전극 탭(40) 및 음극 전극 탭(60)은 모두 제1 분리막 측면(101)에 위치될 수도 있고, 또는 양극 전극 탭(40)은 제1 분리막 측면(101)에 위치되고 음극 전극 탭(60)은 제2 분리막 측면(102)에 위치된다. 양극 전극 탭(40), 제1 분리막 측면(101) 및 제1 접착 테이프 측면(201)은 도 6에 도시되어 있는 바와 같이, 동일 측면에 위치되고, 이와 같이, 절연성 접착 테이프(20)는 양극 전극 탭(40)의 다이 커팅된 에지에 형성된 버어가 배터리 분리막을 관통하여 양극 및 음극 전극의 단락을 유발하고 배터리의 안전성에 영향을 미치는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 이에 대응하여, 양극 및 음극 전극 단자가 동일 측면을 향해 외향 연장할 때, 전극 단자는 제1 분리막 측면(101)에 대응하는 일 단부에서 커버판에 제공된다. 양극 및 음극 전극 단자가 각각 2개의 측면을 향해 외향 연장될 때, 제1 분리막 측면(101)에 대응하는 단부 및 제2 분리막 측면(102)에 대응하는 단부는 커버판이 각각 제공되고, 양극 전극 단자는 제1 분리막 측면(101)에 대응하는 커버판으로부터 외향 연장하고, 음극 전극 단자는 제2 분리막 측면(102)에 대응하는 커버판으로부터 외향 연장한다.
절연성 접착 테이프(20)는 분리막 본체(10)와 협력하여 배열되고, 또한 제1 접착 테이프 측면(201) 및 제2 접착 테이프 측면(202) 뿐만 아니라 제1 접착 테이프 단부(203) 및 제2 접착 테이프 단부(204)를 포함한다. 제1 접착 테이프 측면(201) 및 제2 접착 테이프 측면(202)은 제2 방향에서 서로 대향하여 배열되고, 제1 접착 테이프 단부(203)와 제2 접착 테이프 단부(204)는 제1 방향에서 서로 대향하여 배열된다. 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 제2 방향은 도면에서 상하 방향이고, 제1 방향은 도면에서 좌우 방향이다. 절연성 접착 테이프(20)는 제1 방향에서 분리막 본체(10)에 부착되고, 제1 접착 테이프 측면(201)은 제1 분리막 측면(101)에 대응하는 위치에 배치된다. 즉, 제1 접착 테이프 측면(201)과 제1 분리막 측면(101)은 동일 측면에 배치된다.
분리막 본체(10)의 형상과 유사하게, 몇몇 실시예에서, 절연성 접착 테이프(20)는 또한 직사각형 시트이고, 제1 접착 테이프 측면(201), 제2 접착 테이프 측면(202), 제1 접착 테이프 단부(203), 및 제2 접착 테이프 단부(204)는 직사각형 시트의 4개의 측면이다. 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 접착 테이프 측면(201)은 제1 분리막 측면(101)과 일치하고 제1 방향으로 연장된다. 제2 접착 테이프 측면(202)은 제2 분리막 측면(102)과 일치하고 또한 제1 방향으로 연장된다. 제1 접착 테이프 단부(203)는 제1 분리막 단부(103)와 일치하고 제2 방향으로 연장된다. 제2 접착 테이프 측면(202)은 제2 분리막 측면(102)과 일치하고 또한 제2 방향으로 연장된다.
절연성 접착 테이프(20)는 제1 분리막 단부(103)로부터 제2 분리막 단부(104)까지 제1 방향(분리막 본체(10)와 일치하고 절연성 접착 테이프(20)의 길이방향일 수도 있음)으로 연장된다. 제조 프로세스 동안, 절연성 접착 테이프(20)는 분리막 본체(10)의 제1 분리막 측면(101)에 직접 부착되고 제1 분리막 단부(103)로부터 제2 분리막 단부(104)로 연장될 수도 있다.
한편, 다이 커팅에 의해 전극 탭을 형성하는 해결책에서, 양극 전극판(30)의 길이방향(제1 방향)을 따라 모든 과잉 포일을 절단 제거할 필요가 있다. 이와 같이, 다이 커팅 후에, 버어는 양극 전극 탭(40)의 에지에 형성될 수도 있을 뿐만 아니라, 제1 방향에서 전체 제1 양극 전극판 측면(301)에 형성될 수도 있다. 양극 전극 탭(40)에 접착 테이프를 부분적으로 부착하는 종래의 해결책은 제1 양극 전극판 측면(301)의 다른 위치에 있는 버어가 분리막 본체(10)를 관통하는 것을 방지할 수 없고, 또한 단락의 위험 및 잠재적인 안전성 위험이 있다. 본 개시내용에서, 절연성 접착 테이프(20)는 제1 방향에서 제1 분리막 단부(103)로부터 제2 분리막 단부(104)까지 연장된다. 절연성 접착 테이프(20)가 양극 전극판(30)과 조합될 때, 절연성 접착 테이프(20)는 제1 양극 전극 탭(40) 측면과 양극 전극 탭(40)의 다이 커팅된 에지를 완전히 커버할 수 있다. 이와 같이, 제1 양극 전극판 측면(301) 상의 모든 위치에서의 버어가 분리막 본체(10)를 관통하는 것이 방지될 수 있어, 이에 의해 단락의 위험을 감소시키거나 심지어 제거하고, 안전성을 개선시킨다.
다른 한편으로, 절연성 접착 테이프(20)의 위치를 양극 전극 탭(40)의 위치와 하나씩 정렬할 필요가 없는데, 이는 생산 프로세스에서의 위치설정의 난이도를 감소시키고, 프로세스 단계의 수를 감소시키고, 또한 부정확한 위치설정을 회피하고, 결함률을 감소시키며, 부정확한 위치설정으로 인해 최종 제품에 보호 효과를 제공하는 데 실패할 위험을 감소시킬 수 있다.
상기에 기초하여, 본 개시내용에 의해 제공된 배터리 분리막이 양극 전극판(30) 및 음극 전극판과 조합되어 셀 코어를 형성할 때, 분리막 본체(10)에 부착된 절연성 접착 테이프(20)는 전극판의 다이 커팅에 의해 형성된 버어가 분리막을 관통하는 것을 효과적으로 방지하고, 배터리 코어 내부의 분리막을 관통하는 버어에 의해 유발된 단락의 위험을 감소시킬 수 있다. 더욱이, 절연성 접착 테이프(20)는 분리막 본체(10)에 부착되고, 절연성 접착 테이프(20)는 제1 방향에서 제1 분리막 단부(103)로부터 제2 분리막 단부(104)까지 연장된다. 제조 프로세스 동안, 절연성 접착 테이프(20)의 위치를 제1 방향으로 위치설정하고 제어할 필요가 없는데, 이는 준비 난이도를 감소시킨다. 더욱이, 분리막 본체(10)와 절연성 접착 테이프(20)의 조합은 적층 또는 권취에 의해 배터리 코어를 형성하는 프로세스에서 형성될 수도 있다. 이와 같이, 절연성 접착 테이프(20)의 구성은 배터리 코어의 준비 프로세스와 양호하게 조합되는데, 이는 프로세스 단계의 수를 감소시킨다. 또한, 전극판의 다이 커팅은 절연성 접착 테이프(20)의 구성으로부터 분리되어, 이에 의해 전극판의 다이 커팅에 영향을 미치지 않고 안전성을 보장할 수도 있다.
종래 기술에서, 전극 탭에 접착 테이프를 부분적으로 부착하는 해결책에 추가하여, 다른 해결책은 버어가 분리막을 관통하는 것을 방지하는 효과를 달성하기 위해 특정 두께의 세라믹 코팅(303)으로 양극 전극판(30)의 2개의 측면의 각각을 코팅하는 것이다. 그러나, 제조 프로세스에서, 세라믹 코팅(303)이 먼저 양극 전극판(30)의 2개의 측면의 각각에 코팅될 필요가 있다. 이어서, 세라믹 코팅(303)으로 코팅된 양극 전극판(30)은 다이 커팅에 의해 형성된 양극 전극 탭(40)을 갖는 양극 전극판(30)을 얻기 위해 다이 커팅될 필요가 있다. 양극 전극판(30)은 이어서 분리막 및 음극 전극판과 조합되고, 권취 또는 적층되어 셀을 형성한다. 이 프로세스에서, 한편으로는, 프로세스 요구 사항이 높고, 다른 한편으로는, 다이 커팅 프로세스에서, 다이 커팅 파라미터 윈도우가 작은데, 이는 다이 커팅에 도움이 되지 않는다. 게다가, 몇몇 슬래그 또는 버어가 다이 커팅 후에 여전히 에지에 형성될 수도 있고, 커버될 수 없는데, 이는 여전히 단락의 위험을 유도하고 안전성에 영향을 미친다. 게다가, 세라믹 코팅(303)을 코팅하는 프로세스에서, 세라믹 코팅(303)의 두께는 엄격하게 제어될 필요가 있고, 제어는 코팅 프로세스 동안에 실시간으로 모니터링되고 완료될 필요가 있다. 더욱이, 세라믹 코팅(303)으로 코팅한 양극 전극판(30)은 다이 커팅 난이도의 증가 및 다이 커팅 프로세스에 대한 요구 사항의 변화를 유도하여, 전체 프로세스 및 제어에 대한 높은 요구 사항을 부여한다. 본 개시내용에서, 절연성 접착 테이프의 준비는 세라믹 코팅(303)의 코팅보다 간단하고, 더 용이한 두께 제어를 허용한다. 게다가, 절연성 접착 테이프의 구성은 양극 전극판(30)의 다이 커팅이 완료된 후에 수행될 수도 있는데, 이는 한편으로는 양극 전극판(30)의 다이 커팅 프로세스에 영향을 미치지 않고, 다른 한편으로는, 버어가 다이 커팅에 의해 형성되는 위치를 효과적으로 커버할 수 있어, 이에 의해 단락 위험을 감소시키고 안전성을 개선시킨다.
본 개시내용의 몇몇 실시예에서, 도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 접착 테이프 측면(201)은 제1 분리막 측면(101)과 동일 높이이고, 이러한 구조는 절연성 접착 테이프(20)가 분리막과 협력하기 위한 이상적인 최적의 위치를 나타낸다. 이와 같이, 분리막의 모든 부분이 완전히 보호되어, 전체 분리막이 관통되는 것을 방지할 수 있다.
실제로, 가공 및 준비 프로세스에서 권취 기계의 편차 보정 및 절연성 접착 테이프(20) 및 분리막의 폭 슬리팅 프로세스의 변동을 고려하여, 몇몇 다른 실시예에서, 도 2 및 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 접착 테이프 측면(201)은 제1 분리막 측면(101)으로부터 거리만큼 이격되는데, 여기서 거리는 1 mm 이하이다.
본 개시내용의 몇몇 실시예에서, 도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 절연성 접착 테이프(20)는 제1 방향에서 제1 분리막 단부(103)로부터 제2 분리막 단부(104)까지 연장될 뿐만 아니라, 제1 접착 테이프 단부(203)는 제1 분리막 단부(103)와 동일 높이에 있고, 제2 접착 테이프 단부(204)는 제2 분리막 단부(104)와 동일 높이에 있다. 분리막 본체(10)와 절연성 접착 테이프(20)가 함께 부착된 후, 절연성 접착 테이프(20)는 적어도 부분적으로 제1 방향에서 분리막 본체(10)를 커버하여, 분리막 본체(10)가 관통되는 것을 완전히 방지한다.
양극 전극판(30)의 폭은 양극 전극 드레싱 층(304)의 폭에 직접 영향을 미치고, 이는 이어서 배터리의 용량에 영향을 미친다. 구체적으로, 양극 전극판(30)의 폭과 크기가 클수록, 배터리의 전체 용량이 더 높다. 대조적으로, 고정 체적의 경우, 더 큰 용량을 얻기 위해 제한된 체적 내의 공간을 어떻게 효과적으로 이용하는지가 현재 배터리 산업에서 극복되어야 할 필요가 있는 과제이다. 따라서, 이론적으로, 양극 전극판(30) 상의 양극 전극 드레싱 층(304)의 폭은 바람직하게는 가능한 한 크다. 본 개시내용에서, 절연성 접착 테이프(20)는 분리막 본체(10)에 부착된다. 배터리에 사용될 때, 절연성 접착 테이프(20)는 분리막 본체(10)와 양극 전극판(30) 사이에 배열되어 양극 전극판(30)의 다이 커팅 후에 형성된 버어가 분리막 본체(10)를 관통하여 양극 전극판(30) 및 음극 전극판이 서로 단락 접촉하게 되는 것을 방지한다. 절연성 접착 테이프(20)의 과도하게 큰 폭은 양극 전극 드레싱 층(304)의 폭에 영향을 미치고, 따라서 배터리의 용량에 영향을 미친다. 게다가, 절연성 접착 테이프(20)는 양극 전극 드레싱 층(304)을 커버하지 않아야 하고, 그렇지 않으면 배터리 성능이 영향을 받게 될 것이고 양극 전극 드레싱 층(304)의 리튬 석출이 억제될 것이다. 요약하면, 본 개시내용에서, 절연성 접착 테이프(20)의 폭은 너무 클 수 없고, 또는 그렇지 않으면 양극 전극 드레싱 층(304)을 커버하거나 배터리의 용량에 영향을 미칠 것이고; 또한, 너무 작을 수 없고, 또는 그렇지 않으면 본 개시내용에 의해 해결되어야 할 기술적 과제가 양호하게 해결될 수 없고, 관통 방지 효과가 달성될 수 없다. 따라서, 본 개시내용의 몇몇 실시예에서, 제2 방향에서의 절연성 접착 테이프(20)의 폭은 4 mm 내지 6 mm이다.
절연성 접착 테이프(20)와 분리막 본체(10) 사이의 접합 신뢰성을 보장하기 위해, 특히 높은 접합 신뢰성이 요구되는 배터리 제조 프로세스에서, 예를 들어 권취 배터리를 형성하는 프로세스에서, 배터리 분리막(절연성 접착 테이프(20)와 분리막 본체(10)의 조합)은 신장되고 이어서 권취될 필요가 있다. 절연성 접착 테이프(20)와 분리막 본체(10) 사이의 접착성이 불충분하면, 절연성 접착 테이프(20)는 신장 프로세스 동안 분리막 본체(10)로부터 분리될 수도 있는데, 이는 한편으로, 생산 프로세스의 원활한 진행에 영향을 미치고, 다른 한편으로는 분리된 후에 절연성 접착 테이프(20)와 분리막 본체(10)의 전위(dislocation)를 유도하고 최종 제품의 수율을 감소시킨다. 따라서, 본 개시내용에서, 절연성 접착 테이프(20)와 분리막 본체(10) 사이의 박리 강도는 0.11 kgf/cm 이상이다. 절연성 접착 테이프(20)와 분리막 본체(10) 사이의 접착성이 이들 사이에 양호한 접착력을 제공하도록 개선되어, 휘어짐 및 변형이 셀 코어의 제조 프로세스 동안에 발생하지 않을 것이고, 이들이 배터리 내에서 떨어지지 않게 될 것이다.
절연성 접착 테이프(20)가 분리막 본체(10)에 부착된 후, 전체 배터리 분리막의 천공 강도가 개선될 수 있다. 몇몇 실시예에서, 절연성 접착 테이프(20)의 위치에서 배터리 분리막의 천공 강도는 분리막 본체(10)의 천공 강도의 2 내지 3배이다.
몇몇 실시예에서, 배터리의 전체 두께를 감소시키고 에너지 밀도를 개선시키기 위해, 절연성 접착 테이프(20)는 분리막 본체(10)의 두께방향으로 분리막 본체(10)의 일 표면 상에 배열되는데, 이 표면은 음극 전극판에 대면하는 분리막 본체(10)의 표면 또는 양극 전극판(30)에 대면하는 분리막 본체(10)의 표면일 수도 있다. 도 6에 도시되어 있는 바와 같이, 절연성 접착 테이프(20)는 양극 전극판(30)에 대면하는 분리막 본체(10)의 측면 상에 배열되어, 양극 전극판(30)의 다이 커팅에 의해 형성된 버어가 먼저 절연성 접착 테이프(20)를 관통하고 이어서 분리막 본체(10)를 관통하게 되는데, 이는 버어에 의해 유발되는 분리막 본체(10)의 손상을 감소시킬 수 있다.
몇몇 다른 실시예에서, 셀 분리막의 전체 강도를 개선시키기 위해, 절연성 접착 테이프(20)가 두께방향으로 분리막 본체(10)의 2개의 표면의 각각 상에 배열되어, 이에 의해 안전성을 더 개선시킨다.
본 개시내용의 배터리 분리막에서, 제1 분리막 측면(101) 및 제2 분리막 측면(102)은 모두 제1 방향으로 연장되고, 제1 분리막 단부(103) 및 제2 분리막 단부(104)는 모두 제2 방향으로 연장되며; 제1 분리막 측면(101), 제2 분리막 측면(102), 제1 분리막 단부(103), 및 제2 분리막 단부(104)는 분리막 본체(10)의 4개의 측면을 구성한다.
이에 대응하여, 제1 접착 테이프 측면(201) 및 제2 접착 테이프 측면(202)은 모두 제1 방향으로 연장되고, 제1 접착 테이프 단부(203) 및 제2 접착 테이프 단부(204)는 모두 제2 방향으로 연장된다.
제2 접착 테이프 측면(202)은 제2 분리막 측면(102)에 가깝게 배열된다. 여기서, "가깝게"는 제2 접착 테이프 측면(202)이 제1 접착 테이프 측면(201)보다 제2 분리막 측면(102)에 더 가깝다는 것을 나타낸다.
게다가, 제1 접착 테이프 단부(203)는 제1 분리막 단부(103)에 대응하여 배치되고, 제2 접착 테이프 단부(204)는 제2 분리막 단부(104)에 대응하는 위치에 배열된다.
본 개시내용은 양극 전극판(30), 음극 전극판, 및 분리막을 포함하는 셀을 제공한다. 분리막은 적어도 부분적으로 양극 전극판(30)과 음극 전극판 사이에 배열된다. 도 4 및 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 양극 전극판(30)은 제2 방향에서 서로 대향하여 배열된 제1 양극 전극판 측면(301) 및 제2 양극 전극판 측면(302)을 포함한다. 분리막은 제1 방향에서 서로 대향하여 배열된 제1 분리막 측면(101) 및 제2 분리막 측면(102)을 포함한다. 제1 분리막 측면(101)은 제1 양극 전극판 측면(301)과 동일 측면에 배열된다. 양극 전극 탭(40)은 제1 양극 전극판 측면(301) 상에 배열되고, 음극 전극 탭(60)은 음극 전극판 상에 배열된다. 도 9에 도시되어 있는 바와 같다.
본 개시내용의 몇몇 실시예에서, 본 개시내용에 의해 제공된 배터리 분리막은 별도로 준비되거나 또는 구매될 수도 있고, 이어서 배터리 분리막은 본 개시내용에 의해 제공된 배터리에 적용된다. 본 개시내용에 의해 제공된 배터리 분리막은 본 개시내용에 의해 제공된 셀 내에서 분리막(100)으로서 사용된다. 배터리 분리막은 양극 전극판(30) 및 음극 전극판(50)과 함께, 본 개시내용에 의해 제공된 배터리의 배터리 코어를 구성한다. 본 실시예에서, 본 개시내용에 의해 제공된 배터리 분리막은 셀을 형성하기 위해 본 개시내용에 의해 제공된 배터리의 완전한 구성요소로서 사용된다.
본 개시내용의 몇몇 다른 실시예에서, 본 개시내용에 의해 제공된 배터리 분리막을 준비하는 프로세스 및 본 개시내용에 의해 제공된 배터리를 준비하는 프로세스는 함께 통합되고; 본 개시내용에 의해 제공된 배터리를 준비하는 프로세스에서, 본 개시내용에 의해 제공된 배터리 분리막의 준비가 동시에 완료된다. 분리막(100), 양극 전극판(30), 음극 전극판(50), 및 절연성 접착 테이프(20)는, 본 개시내용에 의해 제공된 배터리 분리막을 먼저 준비하고 이어서 본 개시내용에 의해 제공된 배터리의 준비시에 배터리 분리막을 사용하는 대신에, 본 개시내용에 의해 제공된 배터리를 준비하도록 함께 사용될 수도 있다.
즉, 본 개시내용에서, 본 개시내용에 의해 제공된 배터리 분리막은 좁은 의미에서 절대적으로 독립적인 존재로서 해석되어서는 안 되고, 배터리 분리막은 미리 준비될 수도 있거나 배터리 준비 프로세스 동안 형성될 수도 있다. 해결책의 설명에서, 본 개시내용에 의해 제공된 배터리 분리막을 먼저 준비 또는 구매하고 이어서 본 개시내용에 의해 제공된 배터리를 준비하는 프로세스에 이를 적용하는 것은 단지 본 개시내용의 구현예일 뿐이며, 한정이 되도록 의도된 것은 아니다. 다른 설명에서, 본 개시내용에 의해 제공된 배터리 분리막이 먼저 준비되지는 않지만, 본 개시내용에 의해 제공된 배터리 분리막은 또한 본 개시내용에 의해 제공된 배터리를 준비하는 프로세스에서 형성되는데, 이는 또한 본 개시내용의 구현예 중 하나이고, 따라서 본 개시내용의 범주 내에 속할 것이다. 본 개시내용에 의해 제공된 배터리의 보호 범주는 본 개시내용에 의해 제공된 배터리 분리막을 배터리에 포함하는 구조이고, 본 개시내용에 의해 제공된 배터리 분리막을 먼저 준비하고 이어서 본 개시내용에 의해 제공된 배터리를 준비하는 프로세스에 이를 적용하는 방법에 한정되는 것은 아니다.
몇몇 실시예에서, 양극 전극판(30)은 양극 전극 집전체 및 양극 전극 집전체 상에 배치된 양극 전극 드레싱 층(304)을 포함하고, 음극 전극판은 음극 전극 집전체 및 음극 전극 집전체 상에 배치된 음극 전극 드레싱 층을 포함하고; 양극 전극판(30)과 음극 전극판은 분리막에 의해 분리된다.
양극 전극 탭(40)은 제1 양극 전극판 측면(301) 상에 배치되고, 양극 전극 탭(40)의 위치는 제1 분리막 측면(101)의 위치에 대응하고, 제1 분리막 측면(101)은 제1 양극 전극판 측면(301)과 동일 측면에 배치된다. 음극 전극 탭(60)은 음극 전극판 상에 배치되고, 음극 전극 탭(60)의 위치는 양극 전극판(30)의 위치에 대응하며, 음극 전극판은 제2 방향에서 서로 대향하여 배치된 제1 음극 전극판 측면 및 제2 음극 전극판 측면을 또한 포함한다. 음극 전극 탭(60)은 제1 음극 전극판 측면 상에 배치될 수도 있고, 제2 음극 전극판 측면 상에 배치될 수도 있다. 즉, 양극 전극 탭(40)과 음극 전극 탭(60)은 배터리 상에서 동일한 단부 또는 상이한 단부에 위치될 수도 있다. 이에 대응하여, 전류를 출력하기 위한 양극 단자 및 음극 단자가 또한 동일한 단부 또는 상이한 단부에 위치될 수도 있다.
본 개시내용에 의해 제공된 배터리에서, 분리막(100)은 본 개시내용에 의해 제공된 배터리 분리막이다. 제1 양극 전극판 측면(301)은 제2 방향에서 제1 접착 테이프 측면(201)과 제2 접착 테이프 측면(202) 사이에 위치되고, 제2 접착 테이프 측면(202)은 제2 방향에서 제1 양극 전극판 측면(301)과 제2 양극 전극판 측면(302) 사이에 위치된다.
도 2 및 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 상하 방향(제2 방향)에서, 분리막 본체(10)의 상부 측면이 제1 분리막 측면(101)이고, 절연성 접착 테이프(20)의 상부 측면이 제1 접착 테이프 측면(201)이며, 양극 전극판(30)의 상부 측면이 제1 양극 전극판 측면(301)이고; 이에 대응하여, 분리막 본체(10)의 하부 측면이 제2 분리막 측면(102)이고, 절연성 접착 테이프(20)의 하부 측면이 제2 접착 테이프 측면(202)이고, 양극 전극판(30)의 하부 측면이 제2 양극 전극판 측면(302)이다. 제1 양극 전극판 측면(301)은 제2 접착 테이프 측면(202)보다 더 높고, 제1 양극 전극판 측면(301)은 제1 접착 테이프 측면(201)보다 더 낮고, 제2 접착 테이프 측면(202)은 제2 양극 전극판 측면(302)보다 더 높고, 제2 접착 테이프 측면(202)은 제1 양극 전극판 측면(301)보다 더 낮다.
본 개시내용에 의해 제공된 배터리에서, 제1 양극 전극판 측면(301)은 다이 커팅된 측면인데, 즉 넓은 양극 전극판(30)이 다이 커팅된 후, 양극 전극 탭(40) 및 제1 양극 전극판 측면(301)이 형성된다. 다이 커팅 후, 다이 커팅으로 인해 제1 양극 전극판 측면(301) 및 양극 전극 탭(40)의 에지에 버어가 형성될 수도 있다. 제1 양극 전극판 측면(301)과 양극 전극 탭(40)이 분리막 및 음극 전극판과 직접 조합되어 배터리 코어를 형성하면, 버어가 분리막을 관통하여, 양극 전극판(30)과 음극 전극판 사이에 단락을 야기할 수도 있다. 따라서, 본 개시내용에서, 절연성 접착 테이프(20)는 제1 양극 전극판 측면(301) 및 양극 전극 탭(40)을 커버하고 제1 양극 전극판 측면(301) 및 양극 전극 탭(40)을 음극 전극판으로부터 격리하여, 이에 의해 버어가 분리막을 관통하는 것을 방지하고 배터리 안전성을 개선시킨다.
다른 요인으로 인해 분리막이 변형되거나 수축되어 양극 전극판(30)과 음극 전극판 사이에 단락을 유발하는 것을 방지하기 위해, 분리막은 일반적으로 양극 전극판(30)보다 넓게 설계된다. 제1 분리막 측면(101)은 적어도 제1 양극 전극판 측면(301) 너머에 배치될 필요가 있다. 도 6에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 분리막 측면(101)은 제1 양극 전극판 측면(301)보다 더 높다. 상하 방향에서, 제1 분리막 측면(101)은 제1 양극 전극판 측면(301)보다 더 높게 배치된다.
배터리의 전체 성능을 보장하기 위해, 제1 분리막 측면(101)과 제1 양극 전극판 측면(301) 사이의 거리는 1 mm 내지 2 mm일 수도 있다. 다이 커팅된 양극 전극 에지는 절연성 접착 테이프 상에 위치되고, 절연성 접착 테이프의 천공 강도는 분리막의 천공 강도의 2 내지 3배인데, 이는 버어가 분리막을 관통하는 위험을 감소시키고, 동시에 접착 테이프가 드레싱에 접촉하여 배터리 용량에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다.
본 개시내용의 몇몇 실시예에서, 제1 접착 테이프 측면(201)과 제1 양극 전극판 측면(301) 사이의 거리는 1 mm 내지 2 mm이다. 다이 커팅된 양극 전극 에지는 절연성 접착 테이프 상에 위치되고, 절연성 접착 테이프의 천공 강도는 분리막의 천공 강도의 2 내지 3배인데, 이는 버어가 분리막을 관통하는 위험을 감소시키고, 동시에 접착 테이프가 드레싱에 접촉하여 배터리 용량에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있다.
본 개시내용의 몇몇 실시예에서, 절연성 접착 테이프의 두께는 20 ㎛ 내지 30 ㎛인데, 이는 접착 테이프의 경도를 보장하고, 부착할 때 접착 테이프의 주름을 회피하고, 가공 능력을 개선시킨다.
본 개시내용의 몇몇 실시예에서, 도 5 및 도 6에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 양극 전극판 측면(301)에 가까운 양극 전극판(30) 상의 위치는 세라믹 코팅(303)으로 코팅되고, 세라믹 코팅(303)은 제1 코팅 측면(3031) 및 제2 코팅 측면(3032)을 포함하고, 제1 코팅 측면(3031)은 제1 접착 테이프 측면(201)과 제2 접착 테이프 측면(202) 사이에 위치되고, 제2 접착 테이프 측면(202)은 제1 코팅 측면(3031)과 제2 코팅 측면(3032) 사이에 위치된다. 세라믹 코팅이 다이 커팅된 후, 80 ㎛ 내지 120 ㎛의 버어가 형성될 수도 있는데, 이는 매우 날카롭다. 절연성 접착 테이프는 분리막 본체의 적어도 하나의 표면에 부착되는데, 이는 버어에 의해 유발된 분리막 손상의 안전성 위험을 효과적으로 감소시킬 수 있다.
몇몇 구현예에서, 제2 코팅 측면(3032)과 제2 접착 테이프 측면(202) 사이의 간격은 1 mm 내지 2 mm이고, 다이 커팅된 양극 전극 에지는 접착 테이프와 접촉하는데, 이는 접착 테이프가 드레싱과 접촉하여 배터리 용량에 영향을 미치는 것을 방지하면서, 버어가 분리막을 관통하여 단락을 유발하는 위험을 감소시킬 수 있다.
몇몇 실시예에서, 양극 전극판(30)은 양극 전극 드레싱 층(304)으로 코팅되고, 제1 양극 전극판 측면(301)에 가까운 양극 전극 드레싱 층(304)의 측면과 제2 접착 테이프 측면(202) 사이의 거리는 0 mm 내지 1 mm이고, 이에 의해 접착 테이프가 드레싱 층(30)에 접촉하여 배터리 용량에 영향을 미치는 것을 방지한다.
본 개시내용에서, 양극 전극 탭(40)은 양극 전극판(30)을 다이 커팅함으로써 얻어진다. 게다가, 준비 프로세스에서, 다이 커팅되어 양극 전극 탭(40)을 형성하는 더 큰 폭의 양극 전극판(30)이 선택되고, 양극 전극 탭(40)이 형성되는 측면은 제1 양극 전극판 측면(301)이다.
본 개시내용의 몇몇 실시예에서, 도 7에 도시되어 있는 바와 같이, 양극 전극판(30), 음극 전극판, 및 분리막은 각각 일체형 연속 시트이고, 셀의 코어가 양극 전극판(30), 음극 전극판(50), 및 분리막(100)을 적층하고 스택을 권취함으로써 형성된다.
권취 셀 코어가 양극 전극판(30), 음극 전극판, 및 분리막을 적층하고 스택을 권취함으로써 형성된다. 준비 프로세스에서, 양극 전극판(30), 음극 전극판, 및 분리막이 먼저 신장되고, 풀리고 편차에 대해 보정되고, 이어서 양극 전극판(30), 음극 전극판, 및 분리막이 함께 가압되고 권취되어 배터리 코어를 형성한다. 종래의 해결책에서, 상기 작업 단계가 먼저 수행되고; 마지막으로, 접착 테이프가 양극 전극 탭(40)에 부착되어 격리를 완료하거나, 세라믹 코팅(303)이 양극 전극판(30)의 에지에 직접 코팅된다. 전술된 바와 같이, 2개의 방법의 모두는 그 결점을 갖는다. 따라서, 본 개시내용에서, 신장 및 풀림 전에, 절연성 접착 테이프(20) 및 분리막 본체(10)가 먼저 함께 부착되어 풀림 대상 분리막을 형성하는데, 이는 이어서 신장되고 풀리고; 또는, 신장 및 풀림 프로세스 동안, 절연성 접착 테이프(20)를 위한 독립적인 신장 및 풀림 구조가 배치되고, 양극 전극판(30), 음극 전극판, 분리막 본체(10), 및 절연성 접착 테이프(20)가 각각 신장되고 풀리고, 이어서 권취되어 셀 코어를 형성한다. 이 프로세스 동안, 절연성 접착 테이프(20)는 가압되어 분리막 본체(10)에 부착된다.
권취 배터리 코어에서, 양극 전극판(30), 음극 전극판(50), 및 분리막(100)은 각각 일체형 연속 시트이고; 따라서, 분리막을 구성하는 분리막 본체(10) 및 절연성 접착 테이프(20)는 각각 일체형 연속 시트이다. 이와 같이, 풀림 및 권취 프로세스 동안, 분리막 본체(10) 및 절연성 접착 테이프(20)는 신장되고 풀리고, 이어서 배터리 코어에 권취된다. 본 실시예에서, 연속 분리막 본체(10) 및 절연성 접착 테이프(20)의 디자인은 셀 코어에 권취한 후에 접착 테이프를 양극 전극 탭(40)에 하나씩 부착하는 단계를 생략할 수 있어, 이에 의해 프로세스 단계의 수를 감소시키고 가공의 난이도 및 비용을 감소시킬 수 있다.
몇몇 다른 실시예에서, 도 8에 도시되어 있는 바와 같이, 분리막은 일체형 연속 시트인데, 즉, 분리막 본체(10) 및 절연성 접착 테이프(20)는 각각 일체형 연속 시트이고; 복수의 양극 전극판(30)과 복수의 음극 전극판이 있고, 셀의 코어가 분리막을 다수회 절첩하고 분리막의 매 2개의 이웃하는 층 사이에 하나의 양극 전극판(30) 또는 하나의 음극 전극판을 삽입함으로써 형성되고, 양극 전극판(30)과 음극 전극판은 교대로 배치된다.
몇몇 다른 실시예에서, 분리막은 일체형 연속 시트이고, 복수의 양극 전극판(30)과 복수의 음극 전극판이 있고, 셀의 코어가 분리막을 권취하고 분리막의 매 2개의 이웃하는 층 사이에 하나의 양극 전극판(30) 또는 하나의 음극 전극판을 삽입함으로써 형성되고, 양극 전극판(30)과 음극 전극판은 교대로 배치된다.
상기 2개의 실시예에서, 분리막은 일체형 및 연속 시트이고; 따라서, 분리막 본체(10) 및 절연성 접착 테이프(20)는 또한 각각 일체형 연속 시트이다. 이와 같이, 절연성 접착 테이프(20)는 형성된 배터리 코어의 양극 전극 탭(40) 상에 접착 테이프를 하나씩 부착할 필요 없이, 분리막 본체(10)에 직접 부착될 수 있어, 이에 의해 프로세스 단계의 수를 감소시키고 가공의 난이도 및 비용을 감소시킬 수 있다.
상기 3개의 실시예는 각각 권취 배터리 코어 및 적층형 배터리 코어이다. 적층형 배터리 코어는 완전 적층형 배터리 코어가 아니고, 대신에, 복수의 양극 전극판(30)과 복수의 음극 전극판이 존재하고, 분리막은 일체형 연속 시트이고, 분리막은 연속적으로 절첩되거나 권취되어, 복수의 양극 전극판(30) 또는 음극 전극판의 각각이 분리막의 2개의 이웃하는 층 사이에 개재되어 배터리 코어를 형성하여, 배터리를 구성한다.
명백히, 몇몇 실시예에서, 완전 적층형 배터리 코어가 또한 본 개시내용에 의해 제공된 분리막을 사용할 수 있고, 프로세스 단계의 수 및 비용이 또한 특정 정도로 감소될 수 있다. 게다가, 안전성이 안정적으로 보장될 수 있고, 분리막이 버어에 의해 관통되는 것으로부터 보호될 수 있다.
도 4는 다이 커팅되지 않은 양극 전극판을 도시하고 있다. 도 5는 양극 전극 탭(40)을 갖는 다이 커팅된 양극 전극판을 도시하고 있다.
본 개시내용은 또한 본 개시내용에 의해 제공된 복수의 배터리를 포함하는 배터리 모듈을 제공하고, 여기서 복수의 배터리는 직렬 및/또는 병렬로 접속된다. 몇몇 실시예에서, 도 10에 도시되어 있는 바와 같이, 배터리 모듈은 복수의 셀(70)을 포함하고, 복수의 셀(70)은 2개의 단부판(71) 사이에 배열되고, 배터리 모듈의 상부 측면은 상단 커버(72)에 의해 커버되어 고정된다.
본 개시내용은 또한 전술된 배터리 또는 본 개시내용에 의해 제공된 적어도 하나의 배터리 모듈을 포함하는 배터리 팩을 제공한다. 몇몇 실시예에서, 도 11에 도시되어 있는 바와 같이, 배터리 팩은 트레이(80) 및 트레이(80) 상에 배치된 복수의 배터리 모듈(82)을 포함한다. 고정을 용이하게 하기 위해, 차체 상의 트레이의 설치를 용이하게 하도록 구성된 리프팅 러그(81)가 트레이(80) 주위에 배치된다.
도 13에 도시되어 있는 바와 같이, 본 개시내용의 몇몇 실시예에서, 본 개시내용에 의해 제공된 복수의 배터리 또는 본 개시내용에 의해 제공된 배터리 모듈 또는 본 개시내용에 의해 제공된 배터리 팩을 포함하는 차량(100)이 제공된다. 몇몇 실시예에서, 도 12에 도시되어 있는 바와 같이, 차량(100)은 섀시(90) 및 섀시 상에 배치된 배터리 팩(91)을 포함한다.
상기에 기초하여, 본 개시내용은 전술된 우수한 특성을 갖고, 따라서 종래 기술에서 전례 없는 향상된 성능을 제공하여 높은 실용성을 달성하고 큰 실용 가치를 갖는 제품이 되게 하는 데 사용될 수 있다는 것을 알 수 있다.
본 개시내용의 실시예가 상기에 예시되고 설명되었지만, 본 개시내용의 원리 및 사상을 벗어나지 않고 다양한 변경, 수정, 대체 및 수정이 이들 실시예에 이루어질 수 있다는 것이 통상의 기술자에 의해 이해되어야 한다. 본 개시내용의 범주는 첨부된 청구범위 및 그 등가물에 의해 정의된다.

Claims (20)

  1. 배터리 분리막이며, 분리막 본체 및 상기 분리막 본체에 부착된 절연성 접착 테이프를 포함하고; 상기 분리막 본체는 제2 방향에서 서로 대향하여 제공된 제1 분리막 측면 및 제2 분리막 측면을 포함하고, 상기 분리막 본체는 제1 방향에서 서로 대향하여 제공된 제1 분리막 단부 및 제2 분리막 단부를 포함하고; 상기 절연성 접착 테이프는 상기 제2 방향에서 서로 대향하여 제공된 제1 접착 테이프 측면 및 제2 접착 테이프 측면을 포함하고, 상기 절연성 접착 테이프는 상기 제1 방향에서 서로 대향하여 제공된 제1 접착 테이프 단부 및 제2 접착 테이프 단부를 포함하고; 상기 절연성 접착 테이프는 상기 제1 방향에서 상기 분리막 본체에 부착되고, 상기 제1 접착 테이프 측면은 상기 제1 분리막 측면에 대응하는 위치에 제공되고; 상기 절연성 접착 테이프는 상기 제1 방향에서 상기 제1 분리막 단부로부터 상기 제2 분리막 단부까지 연장하도록 구성되는, 배터리 분리막.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 접착 테이프 측면은 상기 제1 분리막 측면과 동일 높이인, 배터리 분리막.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1 접착 테이프 측면과 상기 제1 분리막 측면 사이의 간격은 1 mm 이하인, 배터리 분리막.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1 접착 테이프 단부는 상기 제1 분리막 단부와 동일 높이이고, 상기 제2 접착 테이프 단부는 상기 제2 분리막 단부와 동일 높이인, 배터리 분리막.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제2 방향에서 상기 절연성 접착 테이프의 폭은 4 mm 내지 6 mm인, 배터리 분리막.
  6. 제1항에 있어서, 상기 절연성 접착 테이프와 상기 분리막 본체 사이의 박리 강도가 0.11 kgf/cm 이상인, 배터리 분리막.
  7. 제1항에 있어서, 상기 절연성 접착 테이프의 위치에서 상기 배터리 분리막의 천공 강도는 상기 분리막 본체의 천공 강도의 2 내지 3배인, 배터리 분리막.
  8. 제1항에 있어서, 상기 절연성 접착 테이프는 상기 분리막 본체의 두께방향에서 상기 분리막 본체의 적어도 하나의 표면 상에 제공되는, 배터리 분리막.
  9. 제1항에 있어서, 상기 제1 분리막 측면 및 상기 제2 분리막 측면은 모두 상기 제1 방향으로 연장되고, 상기 제1 분리막 단부 및 상기 제2 분리막 단부는 모두 상기 제2 방향으로 연장되고; 상기 제1 접착 테이프 측면 및 상기 제2 접착 테이프 측면은 모두 상기 제1 방향으로 연장되고, 상기 제1 접착 테이프 단부 및 상기 제2 접착 테이프 단부는 모두 상기 제2 방향으로 연장되는, 배터리 분리막.
  10. 제1항에 있어서, 상기 제2 접착 테이프 측면은 상기 제2 분리막 측면에 인접하게 제공되고; 상기 제1 접착 테이프 단부는 상기 제1 분리막 단부에 대응하여 제공되고, 상기 제2 접착 테이프 단부는 상기 제2 분리막 단부에 대응하는 위치에 제공되는, 배터리 분리막.
  11. 셀이며, 양극 전극판, 음극 전극판 및 분리막을 포함하고; 상기 분리막은 적어도 부분적으로 상기 양극 전극판과 상기 음극 전극판 사이에 제공되고; 상기 양극 전극판은 제2 방향에서 서로 대향하여 제공된 제1 양극 전극판 측면 및 제2 양극 전극판 측면을 포함하고, 상기 분리막의 제1 분리막 측면은 제1 양극 전극판 측면과 동일 측면에 제공되고; 양극 전극 탭이 상기 제1 양극 전극판 측면 상에 제공되고, 음극 전극 탭이 상기 음극 전극판 상에 제공되며; 상기 분리막은 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 배터리 분리막이고, 상기 제1 양극 전극판 측면은 상기 제2 방향에서 상기 제1 접착 테이프 측면과 상기 제2 접착 테이프 측면 사이에 배열되고, 상기 제2 접착 테이프 측면은 상기 제2 방향으로 상기 제1 양극 전극판 측면 및 상기 제2 양극 전극판 측면 상에 배열되는, 셀.
  12. 제11항에 있어서, 상기 제1 분리막 측면은 상기 제1 양극 전극판 측면 너머에 제공되는, 셀.
  13. 제11항에 있어서, 상기 제1 분리막 측면과 상기 제1 양극 전극판 측면 사이의 거리는 1 mm 내지 2 mm이고; 상기 제1 접착 테이프 측면과 상기 제1 양극 전극판 측면 사이의 거리는 1 mm 내지 2 mm이고; 상기 절연성 접착 테이프의 두께는 20 ㎛ 내지 30 ㎛인, 셀.
  14. 제11항에 있어서, 상기 제1 양극 전극판 측면에 가까운 상기 양극 전극판 상의 위치는 세라믹 코팅으로 코팅되고, 상기 세라믹 코팅은 제1 코팅 측면 및 제2 코팅 측면을 포함하고, 상기 제1 코팅 측면은 상기 제1 접착 테이프 측면과 상기 제2 접착 테이프 측면 사이에 위치되고, 상기 제2 접착 테이프 측면은 상기 제1 코팅 측면과 상기 제2 코팅 측면 사이에 위치되는, 셀.
  15. 제14항에 있어서, 상기 제2 코팅 측면과 상기 제2 접착 테이프 측면 사이의 간격은 1 mm 내지 2 mm인, 셀.
  16. 제11항에 있어서, 상기 양극 전극판은 양극 전극 드레싱 층으로 코팅되고, 상기 제1 양극 전극판 측면에 가까운 상기 양극 전극 드레싱 층의 측면과 상기 제2 접착 테이프 측면 사이의 거리는 0 mm 내지 1 mm인, 셀.
  17. 제11항에 있어서, 상기 양극 전극 탭은 상기 양극 전극판을 다이 커팅함으로써 얻어지는, 셀.
  18. 제11항에 있어서, 상기 양극 전극판, 상기 음극 전극판, 상기 절연성 접착 테이프, 및 상기 분리막은 각각 일체형 연속 시트이고, 상기 셀의 코어는 상기 양극 전극판, 상기 음극 전극판, 및 상기 분리막을 적층하고 권취함으로써 형성되는, 셀.
  19. 제11항에 있어서, 상기 분리막은 일체형 연속 시트이고, 복수의 양극 전극판과 복수의 음극 전극판이 있고, 상기 셀의 코어는 상기 분리막을 다수회 절첩하고 상기 분리막의 매 2개의 이웃하는 층 사이에 하나의 양극 전극판 또는 하나의 음극 전극판을 삽입함으로써 형성되고, 상기 양극 전극판과 상기 음극 전극판은 교대로 배치되고; 또는 상기 셀의 코어는 상기 분리막을 권취하고 상기 분리막의 매 2개의 이웃하는 층 사이에 하나의 양극 전극판 또는 하나의 음극 전극판을 삽입함으로써 형성되고, 상기 양극 전극판과 상기 음극 전극판은 교대로 배치되는, 셀.
  20. 제11항 내지 제19항 중 어느 한 항에 따른 복수의 셀을 포함하는, 배터리 팩.
KR1020227008018A 2019-09-12 2020-09-08 배터리 분리막, 배터리 및 배터리 팩 KR20220039813A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910862204.9 2019-09-12
CN201910862204.9A CN112582753A (zh) 2019-09-12 2019-09-12 一种电池隔膜、电池、电池模组、电池包及汽车
PCT/CN2020/114008 WO2021047505A1 (zh) 2019-09-12 2020-09-08 电池隔膜、电池及电池包

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20220039813A true KR20220039813A (ko) 2022-03-29

Family

ID=74867227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020227008018A KR20220039813A (ko) 2019-09-12 2020-09-08 배터리 분리막, 배터리 및 배터리 팩

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20220200100A1 (ko)
EP (1) EP4030544A1 (ko)
JP (1) JP7426477B2 (ko)
KR (1) KR20220039813A (ko)
CN (1) CN112582753A (ko)
WO (1) WO2021047505A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114024044B (zh) * 2021-11-05 2023-08-18 珠海冠宇电池股份有限公司 一种电芯及电池
CN114420993B (zh) * 2022-03-30 2022-07-05 宁德新能源科技有限公司 电化学装置与电子设备

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5151115B2 (ja) 2006-11-02 2013-02-27 日産自動車株式会社 双極型二次電池
CN101017916A (zh) * 2007-03-12 2007-08-15 天津力神电池股份有限公司 一种在隔膜上附有保护膜的高安全锂离子电池
CN101359729B (zh) * 2007-07-31 2011-04-06 比亚迪股份有限公司 一种锂离子二次电池隔膜及其制备方法及锂离子电池
CN101188284A (zh) * 2007-10-15 2008-05-28 春兰(集团)公司 一种提高电池抗短路和微短路能力的方法
CN102005616B (zh) * 2010-10-12 2013-06-05 深圳市豪鹏科技有限公司 电池
JPWO2014156092A1 (ja) 2013-03-29 2017-02-16 三洋電機株式会社 リチウムイオン電池
JP6808925B2 (ja) * 2015-09-30 2021-01-06 株式会社Ｇｓユアサ 蓄電素子および蓄電素子の製造方法
CN106654348B (zh) * 2017-02-20 2023-05-30 南通耐维特电源有限公司 锂电池
KR102295081B1 (ko) * 2017-11-17 2021-08-27 주식회사 엘지에너지솔루션 접착력 측정방법
CN110299552A (zh) * 2019-06-29 2019-10-01 江苏博煦电池科技有限公司 一种高倍率放电电池

Also Published As

Publication number Publication date
CN112582753A (zh) 2021-03-30
US20220200100A1 (en) 2022-06-23
JP7426477B2 (ja) 2024-02-01
WO2021047505A1 (zh) 2021-03-18
JP2022547979A (ja) 2022-11-16
EP4030544A1 (en) 2022-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5271245B2 (ja) 二次電池
JP5825436B2 (ja) 電極タブ接合性に優れた電極組立体、これを含む電池セル、デバイス及びその製造方法
EP1995816B1 (en) A soft packaged and high capacity lithium ion battery and the manufacture method of the same
US20120196167A1 (en) Electrode assembly for a battery and method for manufacturing same
US20130288104A1 (en) Battery cell of asymmetric structure and battery pack employed with the same
WO2013031891A1 (ja) 非水電解液二次電池
JP5610076B2 (ja) 蓄電デバイスおよびその製造方法
JP5578282B2 (ja) 蓄電デバイスおよびその製造方法
WO2020078081A1 (zh) 叠片电芯及其制作方法、锂电池
US20220200100A1 (en) Battery separator, battery, and battery pack
TWI635641B (zh) 積層型電池之製造方法及製造裝置、積層型電池
US10283816B2 (en) Electrode assembly, and lithium ion electric roll using the electrode assembly
JP2024520156A (ja) 電池用電極板、電池及び電池用電極板の製作方法
WO2019064740A1 (ja) 二次電池
US20190067746A1 (en) Wound-type cell
WO2014141640A1 (ja) ラミネート外装電池
JP5676095B2 (ja) 積層型二次電池
CN112117497A (zh) 电芯及电芯成型方法
CN115380397A (zh) 电池组件、应用所述电池组件的电池及电子装置
JP5717193B2 (ja) 電池
KR20220062593A (ko) 배터리, 배터리 모듈, 배터리 팩, 및 차량
JP2019075294A (ja) 電気化学セルおよび電気化学セルの製造方法
KR102504795B1 (ko) 이차 전지
KR100336396B1 (ko) 대용량 리튬 이차 전지 및 그의 제조방법
CN219873926U (zh) 电芯、电池及电池模组