KR20220034548A - 전자응용 방충창의 방충망 자동화 조립방법 - Google Patents
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- E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
- E06B9/52—Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes
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Abstract
본 발명의 전자응용 방충창의 방충망 자동화 조립방법은,
방충창에 방충망을 씌워 고정하기 위해, 가로프레임(X축)과 세로프레임(Y축) 및 이들 가로프레임과 세로프레임의 모서리 부분을 모서리 고정구로 고정하여서, 방충창틀을 준비하는 제1단계와;
작업대 위에서 컨베이어를 따라 이송되는 방충창틀(10)의 앞쪽은 스토퍼에 고정되고, 센터링장치에 의해 방충창틀의 양측면을 고정하며, 창틀 누름장치에 의해 방충창틀의 뒷쪽을 눌러 고정한 상태에서,
방충창틀의 사방 고정홈(14)을 따라 미리 준비된 방충망(20)을 재치시키는, 방충창틀을 고정하고 방충망을 재치하는 제2단계와;
상기 제2단계에서 방충창틀(10)의 고정홈(14)을 따라 방충망(20)이 재치된 상태에서, 방충창틀의 사방 모서리 부분 고정홈을 에어실린더로 승강되는 모서리 누름장치로 눌러서 방충망(20)의 사방 모서리 부분만 방충창틀(10)의 사방 모서리 부분 고정홈에 삽입되도록 하여 1차적으로, 방충창틀의 고정홈에 방충망의 사방 모서리 부분을 눌러 고정하는 제3단계와;
상기 제3단계에서 방충창틀(10)의 사방 모서리 부분 고정홈(14)에 방충망(20)의 모서리 부분을 삽입 고정한 후, 방충창틀은 작업대 위에서 컨베이어를 따라 이송하고,
컨베이어를 따라 이송되는 방충창틀(10)의 앞쪽은 스토퍼에 고정되고, 센터링장치에 의해 창틀의 양측면을 고정되며, 창틀 누름장치에 의해 창틀의 뒷쪽을 눌러 고정한 후,
방충망 누름놀러가 방충창틀 고정홈의 X축(가로방향)을 따라 활주하면서 방충망(20)의 가로방향을 방충창틀(10)의 가로방향 고정홈(14)에 삽입하여 2차적으로, 방충창틀의 가로방향 고정홈에 방충망의 X축을 고정하는 제4단계와;
상기 제4단계에서 방충창틀(10)의 모서리 부분 고정홈과 가로방향의 고정홈에 방충망(20)의 모서리 부분과, 가로방향 부분을 삽입 고정한 후, 방충창틀은 작업대 위에서 컨베이어를 따라 이송하고,
컨베이어를 따라 이송되는 방충창틀(10)의 앞쪽은 스토퍼에 고정되고, 창틀의 양측면은 센터링장치에 의해 고정되며, 창틀의 길이방향 내측에는 다수의 회동캠으로 창틀의 내측을 잡아주고, 창틀 누름장치에 의해 창틀의 뒷쪽을 눌러 고정한 후,
방충망 누름놀러가 방충창틀 고정홈의 Y축(세로방향)을 따라 활주하면서 방충망(20)의 세로방향을 방충창틀(10)의 세로방향 고정홈(14)에 삽입하여 3차적으로, 방충창틀의 세로방향 고정홈에 방충망의 Y축을 고정하는 제5단계; 및
상기 제5단계에서 방충창틀(10)의 모서리 부분 고정홈과, 가로방향의 고정홈 및 세로방향의 고정홈에 방충망(20)의 모서리 부분과, 가로방향 및 세로방향 부분을 삽입 고정한 후, 방충창틀은 작업대 위에서 컨베이어를 따라 이송하고,
컨베이어를 따라 이송되는 방충창틀(10)의 앞쪽은 스토퍼에 고정되고, 창틀의 길이방향 내측에는 다수의 회동캠으로 창틀의 내측을 잡아 고정한 후,
고무링 압입기가 방충창틀(10)의 사방 고정홈(14)을 따라 활주하면서 방충창틀의 고정홈(14)에 고무링(30)을 압입하여 완성된 방충창을 제조하는, 방충창틀의 고정홈에 고무링을 압입하는 제6단계;로 구성하여서 된 것이다.
이러한 본 발명의 전자응용 방충창의 방충망 자동화 조립방법은,
방충창틀의 사방 고정홈에 방충망을 삽입하여 고정하는 작업과, 이 고정홈에 고무링을 압입하는 등 방충창틀에 방충망을 씌우는 작업이 모두 기계화 및 자동화할 수 있으므로,
종래의 수작업에 의한 방충창의 방충망 제조방법에 비해 인건비를 크게 절감하고, 제품의 생산속도가 획기적으로 증가하여 여타 제품에 비해 가격경쟁력을 갖출 수 있으며,
기존의 수작업에 비해 완성된 방충창의 품질이 균일하고 우수하며, 완성된 방충창이 건물에 설치된 후 고정홈에서 고무링이 빠져나오는 등 제품 불량을 근본적으로 방지할 수 있는 것이다.
방충창에 방충망을 씌워 고정하기 위해, 가로프레임(X축)과 세로프레임(Y축) 및 이들 가로프레임과 세로프레임의 모서리 부분을 모서리 고정구로 고정하여서, 방충창틀을 준비하는 제1단계와;
작업대 위에서 컨베이어를 따라 이송되는 방충창틀(10)의 앞쪽은 스토퍼에 고정되고, 센터링장치에 의해 방충창틀의 양측면을 고정하며, 창틀 누름장치에 의해 방충창틀의 뒷쪽을 눌러 고정한 상태에서,
방충창틀의 사방 고정홈(14)을 따라 미리 준비된 방충망(20)을 재치시키는, 방충창틀을 고정하고 방충망을 재치하는 제2단계와;
상기 제2단계에서 방충창틀(10)의 고정홈(14)을 따라 방충망(20)이 재치된 상태에서, 방충창틀의 사방 모서리 부분 고정홈을 에어실린더로 승강되는 모서리 누름장치로 눌러서 방충망(20)의 사방 모서리 부분만 방충창틀(10)의 사방 모서리 부분 고정홈에 삽입되도록 하여 1차적으로, 방충창틀의 고정홈에 방충망의 사방 모서리 부분을 눌러 고정하는 제3단계와;
상기 제3단계에서 방충창틀(10)의 사방 모서리 부분 고정홈(14)에 방충망(20)의 모서리 부분을 삽입 고정한 후, 방충창틀은 작업대 위에서 컨베이어를 따라 이송하고,
컨베이어를 따라 이송되는 방충창틀(10)의 앞쪽은 스토퍼에 고정되고, 센터링장치에 의해 창틀의 양측면을 고정되며, 창틀 누름장치에 의해 창틀의 뒷쪽을 눌러 고정한 후,
방충망 누름놀러가 방충창틀 고정홈의 X축(가로방향)을 따라 활주하면서 방충망(20)의 가로방향을 방충창틀(10)의 가로방향 고정홈(14)에 삽입하여 2차적으로, 방충창틀의 가로방향 고정홈에 방충망의 X축을 고정하는 제4단계와;
상기 제4단계에서 방충창틀(10)의 모서리 부분 고정홈과 가로방향의 고정홈에 방충망(20)의 모서리 부분과, 가로방향 부분을 삽입 고정한 후, 방충창틀은 작업대 위에서 컨베이어를 따라 이송하고,
컨베이어를 따라 이송되는 방충창틀(10)의 앞쪽은 스토퍼에 고정되고, 창틀의 양측면은 센터링장치에 의해 고정되며, 창틀의 길이방향 내측에는 다수의 회동캠으로 창틀의 내측을 잡아주고, 창틀 누름장치에 의해 창틀의 뒷쪽을 눌러 고정한 후,
방충망 누름놀러가 방충창틀 고정홈의 Y축(세로방향)을 따라 활주하면서 방충망(20)의 세로방향을 방충창틀(10)의 세로방향 고정홈(14)에 삽입하여 3차적으로, 방충창틀의 세로방향 고정홈에 방충망의 Y축을 고정하는 제5단계; 및
상기 제5단계에서 방충창틀(10)의 모서리 부분 고정홈과, 가로방향의 고정홈 및 세로방향의 고정홈에 방충망(20)의 모서리 부분과, 가로방향 및 세로방향 부분을 삽입 고정한 후, 방충창틀은 작업대 위에서 컨베이어를 따라 이송하고,
컨베이어를 따라 이송되는 방충창틀(10)의 앞쪽은 스토퍼에 고정되고, 창틀의 길이방향 내측에는 다수의 회동캠으로 창틀의 내측을 잡아 고정한 후,
고무링 압입기가 방충창틀(10)의 사방 고정홈(14)을 따라 활주하면서 방충창틀의 고정홈(14)에 고무링(30)을 압입하여 완성된 방충창을 제조하는, 방충창틀의 고정홈에 고무링을 압입하는 제6단계;로 구성하여서 된 것이다.
이러한 본 발명의 전자응용 방충창의 방충망 자동화 조립방법은,
방충창틀의 사방 고정홈에 방충망을 삽입하여 고정하는 작업과, 이 고정홈에 고무링을 압입하는 등 방충창틀에 방충망을 씌우는 작업이 모두 기계화 및 자동화할 수 있으므로,
종래의 수작업에 의한 방충창의 방충망 제조방법에 비해 인건비를 크게 절감하고, 제품의 생산속도가 획기적으로 증가하여 여타 제품에 비해 가격경쟁력을 갖출 수 있으며,
기존의 수작업에 비해 완성된 방충창의 품질이 균일하고 우수하며, 완성된 방충창이 건물에 설치된 후 고정홈에서 고무링이 빠져나오는 등 제품 불량을 근본적으로 방지할 수 있는 것이다.
Description
본 발명은 방충창의 방충망 자동화 조립방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 창문의 최외측에 설치되는 방충창에 메쉬 형태의 알루미늄 방충망을 방충창틀의 사방 고정홈에 삽입하여 고정하는 작업과, 이 고정홈에 고무링을 압입하는 등 방충창틀에 방충망을 씌우는 작업을 모두 기계화 및 자동화하므로서,
종래의 수작업에 의한 방충창의 방충망 제조방법에 비해 인건비를 크게 절감하고, 제품의 생산속도가 획기적으로 증가하여 여타 제품에 비해 가격경쟁력을 갖출 수 있으며,
기존의 수작업에 비해 완성된 방충창의 품질이 균일하고 우수하며, 완성된 방충창이 건물에 설치된 후 고정홈에서 고무링이 빠져나오는 등 제품 불량을 근본적으로 방지할 수 있도록 하는 개선된 형태의 전자응용 방충창의 방충망 자동화 조립방법에 관한 것이다.
일반적으로, 방충창은 유리창 바깥쪽에 설치하여서 주로 하절기에 실내로 통풍이 가능하도록 하는 것으로, 유해 해충이 실내로 들어오지 못하도록 하기 위한 것으로서 최근 문화수준의 향상과 주거생활의 쾌적화를 위해 주거공간에는 거의 대부분이 설치되고 있으며, 그 종류로는 이동형과 고정형이 있다.
이러한 방충창은 메쉬 형태의 알루미늄 방충망이 사각의 방충창틀에 고정되어 창문의 최외측에 설치되는 형태이며, 창문의 개폐와 관계없이 항상 일정한 위치를 유지한다.
종래 기술에 의한 방충창의 조립방법은, 통상적으로 소비자의 주문에 의해 알루미늄 샤시를 취급하는 대리점에서 숙련된 기능공이 수작업으로 각각 개별 조립하므로서, 조립 후 방충창의 품질이 균일하지 못할 뿐만 아니라,
숙련공의 작업속도에 따라 방충창 조립에 많은 시간이 소요되어 생산성이 떨어지고, 여러명의 숙련공이 필요하여 인건비 상승을 유발하는 단점을 지니고 있었다.
이는 방충창을 설치하는 창문의 크기가 다양하므로 소비자가 요구하는 방충창의 크기 역시 다양하여서 이러한 소비자의 요구에 맞게 호환성을 지니면서 범용적으로 방충창을 조립할 수 있는 방충창 조립장치의 개발이 매우 어려우므로 방충창 조립장치를 자동화, 기계화하는데 한계가 있는 것이다.
또한, 방충창을 조립하기 위해 먼저 방충창틀을 조립하게 되는데, 종래 기술에 의한 이러한 형태의 방충창틀 조립방식은,
적정길이로 절단한 각각 한쌍의 가로 및 세로프레임으로된 4개의 창틀프레임의 모서리 부위에 4개의 모서리조립구를 작업자가 일일히 손으로 직접 억지끼워맞춤 방식으로 끼워 고정시켜야 하므로 조립이 매우 번거롭고 복잡하고, 시간이 많이 걸리게 되며, 작업자의 숙련도에 따라 조립상태가 균일하지 못하여서 제품이 균일하지 못하였고 생산성이 크게 떨어져 원가가 상승되는 문제점이 있었다.
한편, 방충창들을 제작하기 위해서는 장방 사각형태로 조립된 방충창틀에 같은 크기의 방충망을 맞댄 후, 이들의 결합 부위 고정홈에 고무링으로 억지 끼워맞춤하는 구조이다.
그러므로 방충창틀에 방충망을 고정하기 위해서는 숙련공이 조립공구를 사용하여 방충창틀의 고정홈에 방충망을 삽입한 후, 상기 고정홈에 고무링을 긴밀히 눌러서 억지끼워맞춤으로 고정하므로서 전적으로 수작업에 의존하고 있는 실정이다.
방충창을 조립하기 위해서, 먼저 사각 형태를 이루도록 알루미늄이나 합성수지 재질로서 개구부를 따라 고정홈을 구비하는 방충창틀을 조립하고,
방충창틀에 고정하기 위해 방충망을 방충창틀의 개구부 크기보다 조금 크게 절단하며, 이 방충망을 방충창틀의 고정홈에 맞댄 후 조립공구를 사용하여 방충망의 가장자리를 따라 방충창틀의 고정홈에 밀어넣은 다음, 조립공구를 사용하여 방충망이 삽입된 방충창틀의 고정홈을 따라 고무링을 긴밀히 삽입하여서 완성된 방충창을 조립하고 있는 실정이다.
그러므로 종래 기술에 의한 방충창의 조립방법은, 통상적으로 소비자의 주문에 의해 알루미늄 샤시를 취급하는 대리점에서 숙련된 기능공이 수작업으로 각각 개별 조립하므로서,
별도의 조립장치가 전무하여 방충창 조립을 자동화하는데 문제점이 있었고, 조립 후 방충창의 품질이 균일하지 못할 뿐만 아니라, 숙련공의 작업속도에 따라 방충창을 조립하는 소요시간이 많이 소요되어서 단위 시간당 방충창 조립 갯수가 한정되어 있어 결국 생산원가와 인건비 상승을 유발하는 단점을 지니고 있었다.
이는 방충창을 설치하는 창문의 크기가 다종 다양하므로 소비자가 요구하는 방충창의 폭과 길이 역시 다종 다양하여서 이러한 소비자의 요구에 맞게 호환성을 지니면서 범용적으로 방충창을 조립할 수 있는 방충창 조립장치의 개발이 매우 어려우므로 방충창 조립장치를 자동화, 기계화하는데 한계가 있는 것이다.
그러므로 업계는 물론 소비자들도 설치비용의 절감과 사용의 편의성을 위해 방충창의 다양한 크기에 따라 호환성을 지닌 범용적으로 사용할 수 있는 방충창 조립장치의 개발이 절실히 요구하고 있는 실정이다.
그러므로, 본 발명자는 한국 공개특허공보 공개번호 제10-2006-4251호(2006. 01. 12)와 같은 방충창 조립방법 및 조립장치를 개발한 바 있다.
이러한 구조의 방충창 조립방법 및 조립장치는 금속이나 비철금속 또는 합성수지 재질로 형성된 가로프레임(101)과 세로프레임(102)을 소정크기로 절단하고, 절단된 이들 프레임(101,102)의 사방 모서리 부분에 모서리연결구(103)를 고정하여서 전체적으로 장방 사각 형태의 방충창틀(100)을 조립하는 단계와;
상기 단계에서 방충창틀(100)의 개구부(104) 주연에 형성된 고정홈(105,106)에 방충망(200)을 조립하기 위해, 방충망 자동 절단장치로 상기 방충창틀(100)의 개구부(104) 주연에 형성된 고정홈(105,106)에 삽입될 수 있는 폭과 길이로 방충망(200)을 절단하여 준비하는 단계와;
상기 단계에서 조립된 방충창틀(100)을 방충창 조립장치의 작업테이블 상에 고정시키고, 상기 방충창틀(100)의 개구부(104)에 상기 단계에서 절단된 방충망(200)을 재치한 다음, 방충창 조립장치로 방충망(200)의 가장자리를 눌러서 상기 방충망(200)의 가장자리가 상기 방충창틀(100)의 개구부(104) 주연에 형성된 고정홈(105,106)에 삽입하는 단계와;
상기 단계에서 방충창 조립장치로 방충망(200)의 가장자리가 방충창틀(100)의 개구부(104) 주연에 형성된 고정홈(105,106)에 삽입한 다음, 상기 방충창틀(100)의 개구부 주연에 형성된 고정홈(105,106)을 따라서 고무링 압입수단(9)이 가로 및 세로로 활주하면서 방충창틀의 고정홈에 고무링(300)을 압입하는 단계와;
상기 단계에서 방충망(200)이 삽입된 방충창틀(100)의 개구부 주연을 따라 가면서 고무링(300)이 압입된 완성된 방충창(400)을 방충창 조립장치로부터 인출하는 단계; 를 포함하는 것이다.
이러한 구성을 지닌 방충창 조립방법 및 장치는, 방충창의 가로 및 세로 크기에 상관없이 소비자가 원하는 모든 형태의 방충창을 자동으로 조립할 수 있어서 종래의 숙련공의 수작업으로 조립된 방충창에 비해 품질의 균일화와 생산 수율을 향상시켜 제조원가를 절감할 수 있으며,
종래 샤시 대리점에서 숙련공의 수작업으로 작업하던 방충창 제조방법들에 비해 방충창 제조의 자동화 및 기계화가 가능하도록 하는 효과가 있었다.
그러므로, 본 발명자는 상기 본인의 선행특허 기술을 더욱 발전시켜서 방충창틀에 알루미늄 방충망을 끼우는 제조방법을 더욱 획기적으로 개선하여서 완성된 방충창 품질의 균일화와 생산수율 극대화 및 제조원가를 더욱 절감할 수 있도록 하였다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 개발된 것으로서,
본 발명의 방충창의 방충망 자동화 조립방법은 방충창틀의 사방 고정홈에 방충망을 삽입하여 고정하는 작업과, 이 고정홈에 고무링을 압입하는 등 방충창틀에 방충망을 씌우는 작업이 모두 기계화 및 자동화할 수 있으므로,
종래의 수작업에 의한 방충창의 방충망 제조방법에 비해 인건비를 크게 절감하고, 제품의 생산속도를 획기적으로 증가시켜 여타 제품에 비해 가격경쟁력을 갖출 수 있으며,
기존의 수작업에 비해 완성된 방충창의 품질이 균일하고 우수하며, 완성된 방충창이 건물에 설치된 후 고정홈에서 고무링이 빠져나오는 등 제품 불량을 근본적으로 방지할 수 있도록 하는 방충창의 방충망 자동화 조립방법을 제공하는데 본 발명의 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해서 본 발명의 방충창의 방충망 자동화 조립방법은,
방충창에 방충망을 씌워 고정하기 위해, 가로프레임(X축)과 세로프레임(Y축)을 준비하고, 이들 가로프레임과 세로프레임의 사방 모서리 부분은 모서리 고정구로 고정하여서, 방충창틀을 준비하는 제1단계와;
작업대 위에서 컨베이어를 따라 이송되는 방충창틀(10)의 앞쪽은 스토퍼에 고정되고, 센터링장치에 의해 방충창틀의 양측면을 고정하며, 창틀 누름장치에 의해 방충창틀의 뒷쪽을 눌러 고정한 상태에서,
방충창틀의 사방 고정홈(14)을 따라 미리 준비된 방충망(20)을 재치시키는, 방충창틀을 고정하고 방충망을 재치하는 제2단계와;
상기 제2단계에서 방충창틀(10)의 고정홈(14)을 따라 방충망(20)이 재치된 상태에서, 방충창틀의 사방 모서리 부분 고정홈을 에어실린더로 승강되는 모서리 누름장치로 눌러서 방충망(20)의 사방 모서리 부분만 방충창틀(10)의 사방 모서리 부분 고정홈에 삽입되도록 하여 1차적으로, 방충창틀의 고정홈에 방충망의 사방 모서리 부분을 눌러 고정하는 제3단계와;
상기 제3단계에서 방충창틀(10)의 사방 모서리 부분 고정홈(14)에 방충망(20)의 모서리 부분을 삽입 고정한 후, 방충창틀은 작업대 위에서 컨베이어를 따라 이송하고,
컨베이어를 따라 이송되는 방충창틀(10)의 앞쪽은 스토퍼에 고정되고, 센터링장치에 의해 창틀의 양측면을 고정되며, 창틀 누름장치에 의해 창틀의 뒷쪽을 눌러 고정한 후,
방충망 누름놀러가 방충창틀 고정홈의 X축(가로방향)을 따라 활주하면서 방충망(20)의 가로방향을 방충창틀(10)의 가로방향 고정홈(14)에 삽입하여 2차적으로, 방충창틀의 가로방향 고정홈에 방충망의 X축을 고정하는 제4단계와;
상기 제4단계에서 방충창틀(10)의 모서리 부분 고정홈과 가로방향의 고정홈에 방충망(20)의 모서리 부분과, 가로방향 부분을 삽입 고정한 후, 방충창틀은 작업대 위에서 컨베이어를 따라 이송하고,
컨베이어를 따라 이송되는 방충창틀(10)의 앞쪽은 스토퍼에 고정되고, 창틀의 양측면은 센터링장치에 의해 고정되며, 창틀의 길이방향 내측에는 다수의 회동캠으로 창틀의 내측을 잡아주고, 창틀 누름장치에 의해 창틀의 뒷쪽을 눌러 고정한 후,
방충망 누름놀러가 방충창틀 고정홈의 Y축(세로방향)을 따라 활주하면서 방충망(20)의 세로방향을 방충창틀(10)의 세로방향 고정홈(14)에 삽입하여 3차적으로, 방충창틀의 세로방향 고정홈에 방충망의 Y축을 고정하는 제5단계; 및
상기 제5단계에서 방충창틀(10)의 모서리 부분 고정홈과, 가로방향의 고정홈 및 세로방향의 고정홈에 방충망(20)의 모서리 부분과, 가로방향 및 세로방향 부분을 삽입 고정한 후, 방충창틀은 작업대 위에서 컨베이어를 따라 이송하고,
컨베이어를 따라 이송되는 방충창틀(10)의 앞쪽은 스토퍼에 고정되고, 창틀의 길이방향 내측에는 다수의 회동캠으로 창틀의 내측을 잡아 고정한 후,
고무링 압입기가 방충창틀(10)의 사방 고정홈(14)을 따라 활주하면서 방충창틀의 고정홈(14)에 고무링(30)을 압입하여 완성된 방충창을 제조하는, 방충창틀의 고정홈에 고무링을 압입하는 제6단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 전자응용 방충창의 방충망 자동화 조립방법은,
상기 제5단계와 제6단계 사이에는 적재 유니트를 추가 설치하여서 방충창틀의 고정홈에 방충망의 Y축을 고정하는 제5단계와,
방충창틀의 고정홈에 고무링을 압입하는 제6단계 사이의 작업대 위에서 컨베이어를 따라 이송되는 방충창틀의 생산속도를 조절하면서 제6단계로 이송할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 것이다.
이상 상술한 바와 같이 본 발명의 방충창의 방충망 자동화 조립방법에 따르면,
방충창틀의 사방 고정홈에 방충망을 삽입하여 고정하는 작업과, 이 고정홈에 고무링을 압입하는 등 방충창틀에 방충망을 씌우는 작업이 모두 기계화 및 자동화할 수 있으므로,
종래의 수작업에 의한 방충창의 방충망 제조방법에 비해 인건비를 크게 절감하고, 제품의 생산속도가 획기적으로 증가하여 여타 제품에 비해 가격경쟁력을 갖출 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 방충창의 방충망 자동화 조립방법은 기존의 수작업에 비해 완성된 방충창의 품질이 균일하고 우수하며, 완성된 방충창이 건물에 설치된 후 고정홈에서 고무링이 빠져나오는 등 제품 불량을 근본적으로 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 방충창의 방충망 자동화 조립방법을 순차적으로 나타내는 설명도로서, 조립된 방충창의 사시도
도 2는 본 발명의 방충창의 방충망 자동화 조립방법을 순차적으로 나타내는 설명도로서, 방충창 위에 방충망이 재치되는 상태를 나타낸 사시도
도 3은 본 발명의 방충창의 방충망 자동화 조립방법을 순차적으로 나타내는 설명도로서, 방충창 위에 방충망이 재치된 상태를 나타낸 사시도
도 4는 본 발명의 방충창의 방충망 자동화 조립방법을 순차적으로 나타내는 설명도로서, 방충창의 모서리 부분 고정홈에 방충망의 사방 모서리 부분을 눌러서 고정시킨 상태를 나타낸 사시도
도 5는 본 발명의 방충창의 방충망 자동화 조립방법을 순차적으로 나타내는 설명도로서, 방충창의 가로방향 고정홈에 방충망의 X축을 눌러서 고정시킨 상태를 나타낸 사시도
도 6은 본 발명의 방충창의 방충망 자동화 조립방법을 순차적으로 나타내는 설명도로서, 방충창의 세로방향 고정홈에 방충망의 Y축을 눌러서 고정시킨 상태를 나타낸 사시도
도 7은 본 발명의 방충창의 방충망 자동화 조립방법을 순차적으로 나타내는 설명도로서, 방충창의 사방 고정홈을 따라 고무링을 압입하여서 방충창에 방충망을 고정시키는 상태를 나타낸 사시도
도 2는 본 발명의 방충창의 방충망 자동화 조립방법을 순차적으로 나타내는 설명도로서, 방충창 위에 방충망이 재치되는 상태를 나타낸 사시도
도 3은 본 발명의 방충창의 방충망 자동화 조립방법을 순차적으로 나타내는 설명도로서, 방충창 위에 방충망이 재치된 상태를 나타낸 사시도
도 4는 본 발명의 방충창의 방충망 자동화 조립방법을 순차적으로 나타내는 설명도로서, 방충창의 모서리 부분 고정홈에 방충망의 사방 모서리 부분을 눌러서 고정시킨 상태를 나타낸 사시도
도 5는 본 발명의 방충창의 방충망 자동화 조립방법을 순차적으로 나타내는 설명도로서, 방충창의 가로방향 고정홈에 방충망의 X축을 눌러서 고정시킨 상태를 나타낸 사시도
도 6은 본 발명의 방충창의 방충망 자동화 조립방법을 순차적으로 나타내는 설명도로서, 방충창의 세로방향 고정홈에 방충망의 Y축을 눌러서 고정시킨 상태를 나타낸 사시도
도 7은 본 발명의 방충창의 방충망 자동화 조립방법을 순차적으로 나타내는 설명도로서, 방충창의 사방 고정홈을 따라 고무링을 압입하여서 방충창에 방충망을 고정시키는 상태를 나타낸 사시도
이하, 본 발명에 따른 방충창의 방충망 자동화 조립방법에 대한 바람직한 실시예에 대해 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 7은 본 발명의 방충창의 방충망 자동화 조립방법을 순차적으로 나타내는 설명도로서, 본 발명의 실시예에 따른 방충창의 방충망 자동화 조립방법은 아래와 같은 각 단계를 거처 완성된다.
아래의 각 단계들은 작업대 위에서 방충창틀이 컨베어벨트를 따라 이송하면서 아래의 각 단계를 거쳐 방충창틀의 모서리 고정구와, 가로 및 세로방향의 고정홈에 방충망의 가장자리가 전자응용에 의한 자동화시스템에 의해 삽입 고정되는 것이다.
제 1 단계 : 방충창틀을 준비하는 단계
방충창에 방충망을 씌워 고정하기 위해, 알루미늄이나 합성수지로 된 다양한 크기의 가로프레임(X축)과 세로프레임(Y축)을 준비하고,
도 1과 같이 이들 가로프레임(11)과 세로프레임(12)의 사방 모서리 부분은 모서리 고정구(13)로 고정하여서 다양한 크기의 방충창틀(10)을 준비한다.
상기 방충창틀(10)의 가로 및 세로프레임(11,12)과 모서리 고정구(13)에는 안쪽을 따라 고정홈(14)이 형성되어 있어서 본 발명에서는 이 고정홈에 알루미늄 방충망(20)을 자동으로 삽입하고 이어서 고무링(30)을 압입하여서 완성된 방충창틀을 제조하는 것이다.
이러한 도 1과 같은 방충창틀(10)은 작업대 위에서 컨베이어벨트를 따라 순차적으로 이송된다.
제 2 단계 : 방충창틀을 고정하고 방충망을 재치하는 단계
작업대 위에서 컨베이어를 따라 이송되는 방충창틀(10)의 앞쪽은 스토퍼에 고정되고, 센터링장치에 의해 창틀의 양측면이 고정되며, 창틀 누름장치에 의해 창틀의 뒷쪽을 눌러 고정한다.
그리고, 위와 같이 작업대 위에서 방충창틀(10)을 움직이지 않도록 고정한 상태에서 도 2, 3과 같이 방충창틀(10) 위에 준비된 방충망(20)을 재치시킨다.
이러한 방충망은 작업대 위쪽의 선반에 크기별로 미리 준비하여 적층해 두고서 공급되는 방충창틀 위에 작업자가 한개씩 언져놓는다.
상기 공급되는 방충망(20)은, 방충창틀(10)의 가로 및 세로프레임(11,12)과 모서리 고정구(13)의 안쪽을 따라 형성된 고정홈(14)에 꼭맞게 삽입될 수 있도록 최적의 크기로 공급한다.
제 3 단계 : 방충창틀의 모서리 부분 고정홈에 방충망의 사방 모서리 부분을 눌러 고정하는 단계
상기 제2단계에서 방충창틀(10)의 고정홈(14)을 따라 방충망(20)이 재치된 상태에서, 방충창틀의 사방 모서리 부분 고정홈(14 : 방창창틀의 모서리 연결구 부분 고정홈)을 에어실린더로 승강되는 모서리 누름장치로 눌러서,
도 4와 같이 방충망(20)의 사방 모서리 부분만 방충창틀(10)의 사방 모서리 부분 고정홈에 삽입되도록 하여 1차적으로 방충망(20)을 방충창틀(10)의 모서리 부분 고정홈에 고정시킨다.
이는 상기 방충창틀(10)의 사방 모서리 부분 고정홈(14)에 모서리 누름장치를 위치시킨 뒤 방충망(20)의 모서리 부분만 동시에 눌러서 방충망의 사방 모서리 부분이 방충창틀(10)의 사방 모서리 부분 고정홈(14)에 삽입되어서 1차적으로 방충창틀(10)에 방충망(20)을 고정시키게 되는 것이다.
이러한 방충망은, 도 4와 같이 방충창틀의 사방 모서리 부분 고정홈에 방충망의 사방 모서리 부분만 눌려서 1차적으로 방충망이 고정되는 것이다.
제 4 단계 : 방충창틀의 가로방향 고정홈에 방충망의 X축을 고정하는 단계
상기 제3단계에서 방충창틀(10)의 사방 모서리 부분 고정홈(14)에 방충망(20)의 모서리 부분이 삽입되어 1차적으로 방충창틀에 방충망을 고정한 후, 방충창틀은 작업대 위에서 컨베이어를 따라 다음 단계로 이송한다.
작업대 위에서 컨베이어를 따라 이송되는 방충창틀(10)의 앞쪽은 스토퍼에 고정되고, 센터링장치에 의해 창틀의 양측면이 고정되며, 창틀 누름장치에 의해 창틀의 뒷쪽을 눌러 고정한다.
그런 다음, 방충망 누름놀러가 방충창틀 고정홈의 X축(가로방향 : 폭 방향)을 따라 활주하면서 방충망(20)의 가로방향을 방충창틀(10)의 가로방향 고정홈(14)에 삽입하여 고정한다.
이러한 방충망(20)은, 도 5와 같이 방충창틀(10)의 가로방향 고정홈(14)에 방충망의 가로방향을 눌려 삽입하므로서 방충망이 방충창틀의 가로방향 고정홈에 삽입 고정되는 것이다.
그러므로, 상기 제4단계에서는 방충창틀(10)의 모서리 부분 고정홈과 가로방향의 고정홈에 방충망(20)의 모서리 부분과, 가로방향 부분이 삽입되어 고정되는 것이다.
제 5 단계 : 방충창틀의 세로방향 고정홈에 방충망의 Y축을 고정하는 단계
상기 제4단계에서 방충창틀(10)의 모서리 부분 고정홈과 가로방향의 고정홈에 방충망(20)의 모서리 부분과, 가로방향 부분이 삽입되어 고정된 상태에서 방충창틀은 작업대 위에서 컨베이어를 따라 다음 단계로 이송한다.
작업대 위에서 컨베이어를 따라 이송되는 방충창틀(10)의 앞쪽은 스토퍼에 고정되고, 센터링장치에 의해 창틀의 양측면이 고정되며, 창틀의 길이방향 내측에는 다수의 회동캠으로 창틀의 내측을 잡아주고, 창틀 누름장치에 의해 창틀의 뒷쪽을 눌러 고정한다.
그런 다음, 방충망 누름놀러가 방충창틀 고정홈의 Y축(세로방향 : 길이 방향)을 따라 활주하면서 방충망의 세로방향을 방충창틀의 세로방향 고정홈에 삽입하여 고정한다.
이러한 방충망(20)은, 도 6과 같이 방충창틀(10)의 세로방향의 고정홈(14)에 방충망(20)의 세로방향을 눌려 삽입하므로서 방충망이 방충창틀의 세로방향 고정홈에 삽입 고정되는 것이다.
그러므로, 상기 제5단계에서는 방충창틀(10)의 모서리 부분 고정홈과 가로방향의 고정홈 및 세로방향의 고정홈에, 방충망(20)의 모서리 부분과, 가로방향 및 세로방향 부분이 모두 삽입되어 고정되는 것이다.
제 6 단계 : 방충창틀의 사방 고정홈에 고무링을 압입하는 단계
상기 제5단계에서 방충창틀(10)의 모서리 부분 고정홈과, 가로방향의 고정홈 및 세로방향의 고정홈에 방충망(20)의 모서리 부분과, 가로방향 및 세로방향 부분을 삽입 고정한 후, 방충창틀은 작업대 위에서 컨베이어를 따라 이송하고,
컨베이어를 따라 이송되는 방충창틀(10)의 앞쪽은 스토퍼에 고정되고, 창틀의 길이방향 내측에는 다수의 회동캠으로 창틀의 내측을 잡아 고정한 후,
방충창틀(10)의 사방 고정홈(14)을 따라 고무링 압입기가 활주하면서 도 7과 같이 상기 고정홈(14)에 고무링(30)을 압입하여 고정시킨다.
이러한 방충망(20)은, 도 7과 같이 방충창틀(10)의 사방 고정홈(14)을 따라 방충망(20)의 가장자리를 눌러서 삽입 고정하고, 이들 고정홈에 방충망의 가장자리가 삽입된 상태에서 방충창틀의 사방 고정홈을 따라가면서 고무링압입기가 고무링(30)을 눌러 압입하여서 완성된 방충창을 제조한다.
그러므로, 상기 제6단계에서는 방충창틀(10)의 사방 고정홈을 따라가면서 고무링(30)을 모두 압입하므로서 완성된 방충창이 제조되는 것이다.
이러한, 본 발명의 방충창의 방충망 자동화 조립방법은 방충창틀의 사방 고정홈에 방충망을 삽입하여 고정하는 작업과, 이 고정홈에 고무링을 압입하는 등 방충창틀에 방충망을 씌우는 작업이 모두 기계화 및 자동화할 수 있으므로,
종래의 수작업에 의한 방충창의 방충망 제조방법에 비해 인건비를 크게 절감하고, 제품의 생산속도가 획기적으로 증가하여 여타 제품에 비해 가격경쟁력을 갖출 수 있다.
또한, 본 발명의 방충창의 방충망 자동화 조립방법은 기존의 수작업에 비해 완성된 방충창의 품질이 균일하고 우수하고, 완성된 방충창이 건물에 설치된 후 고정홈에서 고무링이 빠져나오는 등 제품 불량을 근본적으로 방지할 수 있는 장점이 있다.
한편, 본 발명의 방충창의 방충망 자동화 조립방법은 각 단계의 생산 속도 조절을 위하여 제5단계와 제6단계 사이에 방충창틀의 생산 속도 조절을 위해 적재 유니트를 설치할 수 있다.
예컨대, 방충창틀(10)의 고정홈(14)에 방충망(20)의 Y축을 고정하는 제5단계까지는 작업시간이 빠르고, 방충창틀(10)의 고정홈(14)에 고무링을 압입하는 제6단계는 작업시간이 길어 생산속도가 느려서 제5단계와 제6단계 사이에 제품 생산 불일치가 발생할 수 있다.
그러므로, 각 제5단계와 제6단계의 방충창 생산속도 불일치를 방지하기 위해 제5단계와 제6단계 사이에 방충창 적재 및 외부이송을 할 수 있도록 적재 유니트를 추가로 설치할 수도 있다.
이는 제5단계에서 제6단계로 이송되는 방충창틀의 속도를 감지하고, 제6단계에서 방충창틀(10)의 고정홈(14)에 고무링을 압입하는 단계의 생산속도가 느려서 제품 생산의 불일치가 발생할 경우,
제5단계에서 제6단계로 이송되는 방충창틀을 배출 컨베이어로 외부로 자동 이송하고, 적재 유니트가 방충창틀을 집어서 미리 대기하고 있던 파렛트에 적재할 수 있도록 하였다.
또한, 제5단계에서 제6단계로 이송되는 방충창틀의 속도를 감지하고, 제6단계에서 방충창틀(10)의 고정홈(14)에 고무링을 압입하는 작업 속도가 빨라질경우,
적재 유니트가 외부에 적재된 방충창틀을 다시 컨베이어로 작업대 위로 이송하여 제6단계로 보내서 다시 방충창틀(10)의 사방 고정홈(14)을 따라가면서 고무링(30)을 모두 압입하므로서 완성된 방충창을 제조할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 방충창의 방충망 자동화 조립방법을 예시된 도면을 참조로 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 당업자에 의해 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10 : 방충창틀 11 : 가로프레임
12 : 세로프레임 13 : 모서리 고정구
14 : 고정홈 20 : 알루미늄 방충망
30 : 고무링
12 : 세로프레임 13 : 모서리 고정구
14 : 고정홈 20 : 알루미늄 방충망
30 : 고무링
Claims (2)
- 방충창에 방충망을 씌워 고정하기 위해, 가로프레임(X축)과 세로프레임(Y축)을 준비하고, 이들 가로프레임과 세로프레임의 사방 모서리 부분은 모서리 고정구로 고정하여서, 방충창틀을 준비하는 제1단계와;
작업대 위에서 컨베이어를 따라 이송되는 방충창틀(10)의 앞쪽은 스토퍼에 고정되고, 센터링장치에 의해 방충창틀의 양측면을 고정하며, 창틀 누름장치에 의해 방충창틀의 뒷쪽을 눌러 고정한 상태에서,
방충창틀의 사방 고정홈(14)을 따라 미리 준비된 방충망(20)을 재치시키는, 방충창틀을 고정하고 방충망을 재치하는 제2단계와;
상기 제2단계에서 방충창틀(10)의 고정홈(14)을 따라 방충망(20)이 재치된 상태에서, 방충창틀의 사방 모서리 부분 고정홈을 에어실린더로 승강되는 모서리 누름장치로 눌러서 방충망(20)의 사방 모서리 부분만 방충창틀(10)의 사방 모서리 부분 고정홈에 삽입되도록 하여 1차적으로, 방충창틀의 모서리 부분 고정홈에 방충망의 사방 모서리 부분을 눌러 고정하는 제3단계와;
상기 제3단계에서 방충창틀(10)의 사방 모서리 부분 고정홈(14)에 방충망(20)의 모서리 부분을 삽입 고정한 후, 방충창틀은 작업대 위에서 컨베이어를 따라 이송하고,
컨베이어를 따라 이송되는 방충창틀(10)의 앞쪽은 스토퍼에 고정되고, 센터링장치에 의해 창틀의 양측면을 고정되며, 창틀 누름장치에 의해 창틀의 뒷쪽을 눌러 고정한 후,
방충망 누름놀러가 방충창틀 고정홈의 X축(가로방향)을 따라 활주하면서 방충망(20)의 가로방향을 방충창틀(10)의 가로방향 고정홈(14)에 삽입하여 2차적으로, 방충창틀의 가로방향 고정홈에 방충망의 X축을 고정하는 제4단계와;
상기 제4단계에서 방충창틀(10)의 모서리 부분 고정홈과 가로방향의 고정홈에 방충망(20)의 모서리 부분과, 가로방향 부분을 삽입 고정한 후, 방충창틀은 작업대 위에서 컨베이어를 따라 이송하고,
컨베이어를 따라 이송되는 방충창틀(10)의 앞쪽은 스토퍼에 고정되고, 창틀의 양측면은 센터링장치에 의해 고정되며, 창틀의 길이방향 내측에는 다수의 회동캠으로 창틀의 내측을 잡아주고, 창틀 누름장치에 의해 창틀의 뒷쪽을 눌러 고정한 후,
방충망 누름놀러가 방충창틀 고정홈의 Y축(세로방향)을 따라 활주하면서 방충망(20)의 세로방향을 방충창틀(10)의 세로방향 고정홈(14)에 삽입하여 3차적으로, 방충창틀의 세로방향 고정홈에 방충망의 Y축을 고정하는 제5단계; 및
상기 제5단계에서 방충창틀(10)의 모서리 부분 고정홈과, 가로방향의 고정홈 및 세로방향의 고정홈에 방충망(20)의 모서리 부분과, 가로방향 및 세로방향 부분을 삽입 고정한 후, 방충창틀은 작업대 위에서 컨베이어를 따라 이송하고,
컨베이어를 따라 이송되는 방충창틀(10)의 앞쪽은 스토퍼에 고정되고, 창틀의 길이방향 내측에는 다수의 회동캠으로 창틀의 내측을 잡아 고정한 후,
고무링 압입기가 방충창틀(10)의 사방 고정홈(14)을 따라 활주하면서 방충창틀의 고정홈(14)에 고무링(30)을 압입하여 완성된 방충창을 제조하는, 방충창틀의 사방 고정홈에 고무링을 압입하는 제6단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 전자응용 방충창의 방충망 자동화 조립방법.
- 청구항 제1항에 있어서,
상기 제5단계와 제6단계 사이에는 적재 유니트를 더 설치하여서 방충창틀의 고정홈에 방충망의 Y축을 고정하는 제5단계와,
방충창틀의 고정홈에 고무링을 압입하는 제6단계 사이 작업대 위에서 컨베이어를 따라 이송되는 방충창틀의 생산속도를 조절할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 전자응용 방충창의 방충망 자동화 조립방법.
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