JP3237762U - クランプ機構付き端子圧着金型 - Google Patents

Abstract

【課題】ストリップ全体上の端子の利用率を向上して資源の無駄を防ぐことができる、クランプ機構付き端子圧着金型を提供する。【解決手段】クランプ機構付き端子圧着金型１００であって、ストリップ９００上の端子を圧着するために用いられ、モールドベース１と、送り機構２と、クランプ機構３とを備える。モールドベースは、ストリップの搬送方向に基づいて供給側と排出側とを定める。送り機構は、供給側に設けられ、ストリップを押さえるための押え板２２を有し、クランプ機構は排出側に設けられ、駆動ユニットと、第１挟持体３３と、第２挟持体３４とを含み、駆動ユニットは第１挟持体、第２挟持体を選択的に駆動して閉成及び開成し、開成された第１挟持体と第２挟持体との間をストリップが通過する。ここで駆動ユニットは、第１挟持体と第２挟持体の閉成を駆動してストリップを挟んでモールドベースに位置する。【選択図】図４

Description

本考案は、端子圧着金型に関し、特に、クランプ機構付き端子圧着金型に関する。

自動車用ワイヤーハーネスの製造には、圧着工程を含む多くの製造工程が含まれる。圧着工程は、主に端子を圧着機で圧縮・変形させることで、ケーブルと強固に接合することである。

圧着機は、端子圧着金型を備える。従来の端子圧着金型には、多くのタイプがあり、ストリップに対する各種タイプの端子圧着金型の送り方法が、均しく送り機構が使用されている。

従来の端子圧着金型は、モールドベースと、上型と、上記送り機構とを備える。ストリップは、ストリップ本体と、ストリップ本体上の複数の端子とを含み、ストリップ本体に複数の貫通孔が穿設され、各貫通孔はそれぞれ隣り合う任意の２つの端子の間に位置する。

送り機構は、モールドベースの供給側（ストリップがモールドベースに入る場所を指す）に設けられ、送り爪と、受け台とを含む。受け台に押え板が設けられ、送り爪は、ストリップ本体の貫通孔に挿入されてストリップをモールドベースの前側（以下、排出側と称する）の方向に向けて１つの端子位置に移動させるために用いられる。

このように、生産過程で押え板によりストリップを押さえて、ストリップの揺動又は慣性摺動がないようにさせることで、送給の安定性を確保する。

ただし、送り機構は、モールドベースの供給側にあるため、ストリップの最後セクション（すなわち、各ストリップの最後セクションで、かつこの最後セクションには４～１６個程度の端子がある）を搬送する時押え板がストリップを押さえないことで、ストリップが緩み状態になり、さらに送り爪は上型が下にパンチングする時供給側に向けて移動し、送り爪が誤ってストリップを供給側に向けて移動させることでストリップの最後セクション上の端子を圧着できないため、端子が無駄になっていた。工場の生産量から計算すると、端子の年間消費量は、４０００万個程度で、無駄な端子残材が６万個程度であり、大きな無駄が生じていることが明らかであった。次にストリップ全体の最後セクションまで圧着された時、押え板は、ストリップを押さえないため、ストリップの送りが不正確になることで、圧着機の金型がパンチング時に空打ちにより破損されていた。

本考案の考案者は、上記従来技術の問題点に鑑み、鋭意研究を重ねていたところ、押さえ機構を設計し、押さえ機構を介してストリップを押さえることで、送り爪が誤ってストリップを動かせる。これで前述の問題を解決できるが、押さえ機構は、ストリップ上の貫通孔を使用する必要があり、異なる端子のストリップ本体に穿設された貫通孔と貫通孔との間の間隔も異なるため、全てのストリップに汎用できない問題が生じることで、様々なストリップに対応する数の端子圧着金型を準備しなければならない。換言すれば、元々の問題を解決したが、逆に汎用できない別の問題が生じた。

本考案の目的は、クランプ機構を介してストリップ全体上の端子を効果的に利用し、ストリップ上の端子の利用率を向上し、さらには下型の破損を避けることができるクランプ機構付き端子圧着金型を提供することである。

上記目的を達成するため、本考案は、ストリップ上の端子を圧着するためのクランプ機構付き端子圧着金型を提供する。クランプ機構付き端子圧着金型は、ストリップの搬送方向で互いに離反する供給側と排出側とを定めるモールドベースと、前記供給側に対応して前記モールドベースに設けられ、前記ストリップを押さえるための押え板を有し、前記搬送方向に沿って前記ストリップを搬送する送り機構と、前記排出側に対応して設けられ、駆動ユニットと、第１挟持体と、第２挟持体とを含み、前記駆動ユニットは前記第１挟持体及び前記第２挟持体を駆動して選択的に閉成及び開成させ、開成された前記第１挟持体と前記第２挟持体との間が前記ストリップの通過に用いられるクランプ機構とを備え、ここで、前記駆動ユニットは前記第１挟持体と前記第２挟持体の閉成を駆動して前記ストリップを挟んで前記モールドベースに位置する。

従来技術と比較して、本考案は次の効果を有する。すなわち、ストリップを常に圧着可能な状態にあることで、ストリップ全体上の端子を効果的に利用し、ストリップ上の端子の利用率を向上して無駄を避け、さらに上型が正確にパンチングする効果を有するため、下型の破損を防ぐことができる。

本考案の端子圧着金型の概略構成図である。 本考案の端子圧着金型におけるクランプ機構の立体図である。 本考案の端子圧着金型におけるクランプ機構の平面図である。 クランプ時の本考案の端子圧着金型の概略構成図である。

以下、本考案の詳細な説明及び技術内容は、図面を参照しつつ説明するが、添付図面は、例示のみを目的としており、本考案を限定することを意図するものではない。

本考案は、図４に示すようにストリップ９００上の端子（図示せず）を圧縮・変形させることで、ケーブル（図示せず）と強固に接合するためのクランプ機構付き端子圧着金型を提供する。ストリップ９００は、図に示されていないストリップ本体と、複数の端子とを含み、各端子が間隔をおいて並列され、かつストリップ本体に接続され、ストリップ本体に図に示されていない複数の貫通孔が穿設される。

図１に示すように、本考案のクランプ機構付き端子圧着金型（以下、端子圧着金型１００と略称する ）は、モールドベース１と、送り機構２と、クランプ機構３とを備え、好ましくはセンサアセンブリー４を備える。

モールドベース１は、少なくとも受け台１１と、上型１２と、パンチング機構１３とを備える。ここで、受け台１１は、ストリップ９００を支えるために用いられ、パンチング機構１３は上型１２を動かせて前記端子をパンチングすることができる。また、説明の便宜上、特にストリップ９００の搬送方向Ｄはモールドベース１に供給側１ａ及び排出側１ｂとを定め、供給側１ａと排出側１ｂが互いに離反している。このため、ストリップ９００は、モールドベース１の供給側１ａからフィードされ、次にモールドベース１の排出側１ｂから排出され、上型１２は供給側１ａと排出側１ｂとの間でパンチングが行われる。

送り機構２は、供給側１ａに対応してモールドベース１に設けられ、搬送方向Ｄに沿ってストリップ９００を搬送する。送り機構２は、送り爪２１と、押え板２２とを含む。送り爪２１は、ストリップ９００の貫通孔に挿入してストリップ９００をモールドベース１の排出側１ｂの方向に向けて１つの端子位置に移動させるために用いられる。押え板２２は、供給側１ａに対応して受け台１１に設けられ、生産過程で押え板２２によりストリップ９００を押さえて、ストリップ９００の揺動又は慣性摺動がないようにさせることで、送給の安定性を確保する。

クランプ機構３は、排出側１ｂに対応して設けられ、例えば排出側１ｂに対応してモールドベース１の横に設けられることができるか、排出側１ｂに対応してモールドベース１に設けられることもでき、本考案は、これに限定されない。

図１、図４と併せて図２、３に示されるように、クランプ機構３は、駆動ユニット３２と、第１挟持体３３と、第２挟持体３４とを含む。駆動ユニット３２は、第１挟持体３３と第２挟持体３４を駆動して閉成又は開成するために用いられ、第１挟持体３３と第２挟持体３４が開成時に挟持口Ｊを形成し、挟持口Ｊがストリップ９００の通過（図４）に用いられる。

第１挟持体３３及び第２挟持体３４が駆動ユニット３２によって駆動される方法は、第１挟持体３３及び第２挟持体３４が駆動ユニット３２によって駆動されて閉成及び開成することができ、当然挟持体のいずれか１つを駆動するだけで、閉成及び開成することであり得ることに留意されたい。本考案は、これに限定されない。

これにより、送り機構２内の押え板２２が供給側１ａにおいてストリップ９００を押さえない場合、クランプ機構３は、駆動ユニット３２を制御して第１挟持体３３及び第２挟持体３４を駆動して閉成することで、排出側１ｂでストリップ９００を挟持する。したがって、パンチング機構１３が上型１２を動かせて端子をパンチングする時、送り爪２１が供給側１ａに向けて移動し、本来、送り爪２１は、誤ってストリップ９００を動かせて供給側１ａに向けて移動するが、この時クランプ機構３はストリップ９００を挟んでモールドベース１に位置することで、ストリップ９００がこの時誤って供給側１ａに向けて移動されることなく、圧着可能状態にあるから、上型１２が正しくパンチングすることができる。

換言すれば、本考案の端子圧着金型１００は、次の効果を有する。すなわち、排出側１ｂに対応して設けられたクランプ機構３により、送り機構２の押え板２２が供給側１ａでストリップ９００を押さえない時、ストリップ９００をモールドベース１に挟んで固定させることができるため、「本来、ストリップ９００は、送り爪２１によって誤って動かれることにより、ストリップ９００上の端子を圧着できないという問題」を避けることができ、つまりストリップ９００を常に圧着可能な状態にあることで、ストリップ９００全体上の端子を効果的に利用し、ストリップ９００上の端子の利用率を向上して資源の無駄を防ぐことができる。また、上型１２の正確なパンチングを容易にする効果があるため、下型（符号を付していない）の破損を避けることができる。特筆すべきことは、クランプ機構３が挟持方法でストリップ９００を挟んで固定するため、クランプ機構３はストリップ９００が常に圧着可能な状態にあることを確保する場合、ストリップ９００上の前記貫通孔とは関係がなく、各種タイプのストリップ９００に汎用することができる。

好ましくは、クランプ機構３は、載置体３１をさらに含み、駆動ユニット３２及び第２挟持体３４が載置体３１に固設され、駆動ユニット３２と第２挟持体３４が固設後いずれも載置体３１に対して移動できなくなる。第１挟持体３３は、駆動ユニット３２の駆動ロッド３２１に連結かつ駆動され、第１挟持体３３を駆動ユニット３２の駆動ロッド３２１の駆動により、第２挟持体３４に向けて移動して閉成させることができ、当然再び駆動されて開成することもできる。

言及すべき点は、図１及び図３に示すように、モールドベース１は、排出側１ｂ上に固定位置Ｐを有し、クランプ機構３が固定位置Ｐに固設されることで、モールドベース１に対して移動することができない。換言すれば、クランプ機構３は、モールドベース１の排出側１ｂに変わらないように配置され、挟持口Ｊの位置がクランプ機構３と同じように排出側１ｂに変わらないようにある。図３に示すように、第１挟持体３３及び第２挟持体３４は、それぞれ第１挟持面３３１及び第２挟持面３４１を有し、第２挟持体３４が載置体３１に固設されるため、第２挟持体３４の第２挟持面３４１の位置の高さが前記受け台１１の台面（符号を付せず、ストリップ９００を支えるために用いられる）の高さに変わらないように対応する。したがって、ストリップ９００が常に圧着可能な状態にあることを確保できる。

クランプ機構３を自動的に閉成及び開成できるようにさせるため」、図１及び図３に示すように、本考案の端子圧着金型１００は、センサアセンブリー４をさらに備え、センサアセンブリー４は、前記パンチング機構１３に設けられ、パンチング機構１３の内部可動部（図示せず）の動きを検出するために用いられる。具体的には、センサアセンブリー４は第１センサ４１と、第２センサ４２とを含み、第１センサ４１及び第２センサ４２は前記内部可動部の動作後の異なる位置、例えば端子をパンチングする前の位置及び端子をパンチングした後の位置をそれぞれ検出する。したがって、第１センサ４１及び第２センサ４２によって検出された動きに従ってクランプ機構３の閉成及び開成を制御することができる。

また、前記載置体３１は、枠体又は塊体であり得、本考案は、これに限定されない。前記駆動ユニット３２は、モータ、油圧シリンダ又はエアシリンダであり得、本実施形態においてエアシリンダを例として説明する。前記第１センサ４１及び第２センサ４２は、物体の動きを検出できる任意のセンサであり得、本実施形態において光ファイバセンサを例として説明する。

上記をまとめると、本考案のクランプ機構付き端子圧着金型は、確実に予期する使用目的を達成し、従来技術の欠陥を解決でき、実用新案登録出願要件に完全に適合するので、特許法に基づいて出願し、本考案の考案者の権利を保障するため、ご精査の上登録査定を賜りますようお願い申し上げます。

上記は、本考案の好ましい実施形態に過ぎず、これにより本考案の権利範囲を限定するものではなく、本考案の明細書及び図面の内容を運用して行われた均等範囲内の変化は、すべて本考案の保護範囲に含まれている。この点について、先ず説明しておく。

１００ 端子圧着金型
１ モールドベース
１ａ 供給側
１ｂ 排出側
１１ 受け台
１２ 上型
１３ パンチング機構
２ 送り機構
２１ 送り爪
２２ 押え板
３ クランプ機構
３１ 載置体
３２ 駆動ユニット
３２１ 駆動ロッド
３３ 第１挟持体
３３１ 第１挟持面
３４ 第２挟持体
３４１ 第２挟持面
４ センサアセンブリー
４１ 第１センサ
４２ 第２センサ
９００ ストリップ
Ｄ 搬送方向
Ｊ 挟持口
Ｐ 固定位置

Claims (10)

1. ストリップの搬送方向で互いに離反する供給側と排出側とを定めるモールドベースと、
   前記供給側に対応して前記モールドベースに設けられ、前記ストリップを押さえるための押え板を有し、前記搬送方向に沿って前記ストリップを搬送する送り機構と、
   前記排出側に対応して設けられ、駆動ユニットと、第１挟持体と、第２挟持体とを含み、前記駆動ユニットは前記第１挟持体及び前記第２挟持体を駆動して選択的に閉成及び開成させ、開成された前記第１挟持体と前記第２挟持体との間が前記ストリップの通過に用いられるクランプ機構とを備え、
   前記駆動ユニットは、前記第１挟持体と前記第２挟持体の閉成を駆動して前記ストリップを挟んで前記モールドベースに位置する、
   前記ストリップ上の端子を圧着するためのクランプ機構付き端子圧着金型。
2. 前記第１挟持体及び前記第２挟持体は、両方とも前記駆動ユニットに駆動されることができる請求項１に記載のクランプ機構付き端子圧着金型。
3. 前記クランプ機構は、載置体をさらに含み、前記駆動ユニット及び前記第２挟持体がいずれも前記載置体に固設され、前記第１挟持体が前記駆動ユニットに連結かつ駆動され、前記駆動ユニットが前記第１挟持体を駆動して前記第２挟持体に向けて移動して前記ストリップを挟んで前記モールドベースに位置する請求項１に記載のクランプ機構付き端子圧着金型。
4. 前記モールドベースは、受け台を有し、前記受け台が前記ストリップを支え、前記第２挟持体が挟持面を有し、前記挟持面の位置の高さが前記受け台の台面の高さに変わらないように対応する請求項３に記載のクランプ機構付き端子圧着金型。
5. 前記駆動ユニットは、前記第１挟持体を駆動して前記第２挟持体に向けて移動して前記ストリップを挟んで前記モールドベースに位置し、前記モールドベースは受け台を有し、前記受け台が前記ストリップを支え、前記第２挟持体が挟持面を有し、前記挟持面の位置の高さが前記受け台の台面の高さに変わらないように対応する請求項１に記載のクランプ機構付き端子圧着金型。
6. 前記クランプ機構は、前記排出側に対応して前記モールドベースに設けられる請求項１に記載のクランプ機構付き端子圧着金型。
7. 前記クランプ機構が、前記排出側に対応して前記モールドベースの横に隣り合うように配置される請求項１に記載のクランプ機構付き端子圧着金型。
8. 前記排出側は、固定位置を有し、前記クランプ機構が前記固定位置に変わらないように固設され、前記第１挟持体と前記第２挟持体との間に挟持口が形成され、前記挟持口の位置が前記クランプ機構とともに前記排出側に変わらないようにある請求項１に記載のクランプ機構付き端子圧着金型。
9. センサアセンブリーをさらに備え、前記モールドベースには、パンチング機構が設けられ、前記センサアセンブリーが前記パンチング機構に設けられることで、前記パンチング機構の動きを検出し、前記駆動ユニットは前記センサアセンブリーによって検出された前記パンチング機構の動きに従って前記第１挟持体及び前記第２挟持体を駆動して選択的に閉成及び開成する請求項１に記載のクランプ機構付き端子圧着金型。
10. 前記センサアセンブリーは、第１センサと、第２センサとを含む請求項９に記載のクランプ機構付き端子圧着金型。

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