KR20220026415A - 초미세 입자 포집 효율을 높이기 위한 가스배출구에 베인이 형성된 사이클론 집진기 - Google Patents

Abstract

본원발명은 상부 바디부(110)와 하부 바디부(120)로 구성되는 수직관체 바디부(100); 상기 상부 바디부(110)의 상부 측면에 형성된 배기가스 유입구(130); 및 상기 상부 바디부(110)의 중심부에 구비되어 반전 상승하는 배기가스의 유출을 안내하는 유출부(200); 를 포함하되, 상기 유출부(200)는 상기 상부 바디부(110)의 내부에 배치되는 내부 유출부(210)와 외부에 배치되는 외부 유출부(220)를 포함하며, 상기 내부 유출부(210)의 외주면에는 복수개의 베인(400)이 소정거리 이격되어 수직 방향으로 배치되는 베인타입 싸이클론 집진기를 제공함으로써 초미세입자를 효율적으로 제거하고, 2차 오염물질 발생이 없어 경제적 이익을 최대화 할 수 있는 이점을 제공한다.

Description

초미세 입자 포집 효율을 높이기 위한 가스배출구에 베인이 형성된 사이클론 집진기 {Cyclone collector with vanes formed at the gas outlet to increase the efficiency of collecting ultrafine particles}

본원발명은 베인타입 싸이클론 집진기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 선회류형식을 이용하여 입자를 접선방향으로 유도하여 1차적으로 입자를 제거하고, 또 가이드 베인을 활용하여 초미세입자를 응집시킨 후에 응집된 초미세입자는 유체 및 관성력을 활용함으로써 배출 제거효율이 강화된 베인타입 싸이클론 집진 장치에 관한 것이다.

화력발전소 및 폐기물 소각로 등 연소설비에서 배출되는 배기가스에는 대기오염물질이 포함되어 있으며, 이들 중 초미세 분진은 인체에 유입되어 호흡기 질환을 유발시킬 뿐만 아니라 식물의 성장을 억제하는 등 환경에 유해한 영향을 미친다.

이러한 대기오염물질 중 특히 유해한 것으로 알려져 있는 지름이 2.5㎛보다 작은 미세먼지(PM2.5)를 관리하기 위하여, 미환경보호국(EPA)과 유럽연합(EU)은 2013년, 우리나라는 2015년부터 법을 개정하여 이들 물질에 대한 환경 규제를 강화 실시하고 있는 상황이다.

한편, 중력집진, 관성력 집진, 여과집진, 세정집진, 전기집진 기술들은 일반적으로 알려져 있는 집진 기술이다. 중력집진기술은 입자가 갖는 중력을 이용하여 공기가 이동하면서 자연적으로 입자를 침전시키는 기술이고, 관성력 집진기술은 기체의 흐름 방향을 급변시켜 전환점 부분에서 관성에 의하여 먼지를 집진하는 원리를 이용한 기술로서, 비교적 큰 입자의 제거에는 효과적이지만 미세한 입자는 거의 제거할 수 없다.

이에 반해, 미세한 공극을 갖는 필터에 가스를 통과시켜 입자를 제거하는 여과기술과 전기를 공급하여 먼지에 하전을 부여하여 제거하는 전기집진 기술은 비교적 집진효율이 높은 것으로 알려져 있다. 그러나 여과기술의 경우에는 입자가 미세한 공극을 막기 때문에 배출가스의 처리량이 급격히 저하되며, 이로 인한 필터의 빈번한 교체는 배기가스처리비용 증가로 직결된다.

한편, 입자 제거를 위한 본 출원인의 선행특허에서는, 대기압 및 고압상태의 선회유동을 이용한 입자분리장치가 개시되어 있다. 상기 선행문헌에서는, 하단은 상광하협의 배기가스 선회 유도관를 형성하고, 입자분리장치의 상단 측면에는 축중심에서 외측으로 편향되도록 유입구를 형성하여 혼합가스가 선회류에 의한 원심력에 의해 내벽면을 따라 선회하면서 유입되도록 하고, 중간부분에는 내주면에 축을 중심으로 환형태로 돌출되는 내경 축소 및 확대부를 형성하여 유로 내경을 변화시키도록 한 수직관체인 집진기와; 집진기 내부의 상단면으로부터 길이방향으로 돌출된 배기가스 유도관로 유입된 배기가스가 선회하도록 유도하는 배기가스 유도관과; 집진기의 중심에 배치되고 내경 축소 및 확대부 영역에 입구를 위치시켜 고체입자가 분리된 가스를 외부로 배출시키는 배기가스 배출관과; 집진기로 유입되는 혼합가스의 압력손실을 최소화하고, 또 집진기 내주면을 따라 하향으로 선회하는 가스는 내경축소 및 확대부에서 내측상향으로 방향 전환하여 이동되고 배기가스선회 유도관의 단부에 부딪쳐 하향 이동하여 가스배출관을 통해 배출하는 등 3중 선회유동에 의해 원심력으로 고체입자를 효율적으로 분리시킬 수 있다는 장점이 있다.

그러나 상기 선행특허에서는 입자의 분리를 선회류 및 원심력에만 의존하고 있어, 배기가스가 대량으로 유입되는 경우에는 입자유동속도가 집진 한계 속도로 증가되어 포집효율이 저하될 수 있고, 특히 초미세입자의 경우 매개체 흐름에 상관없이 불규칙하게 움직이는 브라운 운동을 하기 때문에 기존 사이클로 집진기를 이용하여 초미세입자를 제거하기 어려운 문제점이 있다.

대한민국 등록특허공보 제 1267878호 대한민국 등록특허공보 제1334927호

본원발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 배기가스에 포함된 초미세 입자 크기를 키우는 방식으로 초미세입자를 효과적으로 제거하고, 구조가 간단하고 제작이 용이하며, 기존 싸이클론 설비에 간단한 개조를 통해 적용이 가능하여 경제적인, 2차 오염이 없는 고효율의 베인타입 싸이클론 집진기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 본원발명에서는 상부 바디부(110)와 하부 바디부(120)로 구성되는 수직관체 바디부(100); 상기 상부 바디부(110)의 상부 측면에 형성되는 배기가스 유입구(130); 및 상기 상부 바디부(110)의 중심부에 구비되어 반전 상승하는 배기가스의 유출을 안내하는 유출부(200);를 포함하되, 상기 유출부(200)는 상기 상부 바디부(110)의 내부에 배치되는 내부 유출부(210)와 외부에 배치되는 외부 유출부(220)를 포함하며, 상기 내부 유출부(210)의 외주면에는 한 개 이상의 베인(400)이 소정거리 이격되어 수직 방향으로 배치되는 베인타입 싸이클론 집진기를 제공한다.

상기 베인(400)은, 상기 내부 유출부(210) 외주벽에 접하는 가이드 베인(410); 및 상기 내부 유출부(210)의 외주벽 하부 끝단 아래로 연장되어 형성되는 보조 베인(420);을 포함할 수 있다.

상기 보조 베인(420)은 상기 가이드 베인(410)이 하부로 연장되어 형성되는 베이스 플레이트(422); 및 상기 베이스 플레이트(422)의 일면에 소정거리 이격 배치되어 마이크로 채널(423)을 형성하는 복수개의 파티션(421); 을 포함하되, 상기 베이스 플레이트(422)의 상기 바디부(100)의 내벽면을 대면하는 일면에 상기 파티션(421)이 배치될 수 있다.

상기 가이드 베인(410)은 상기 내부 유출부(210)의 외주면의 상기 배기가스가 유입되는 방향으로 접선 반대 방향과 일정한 각(θ)을 이루고, 상기 각(θ)은 90°이하 혹은 90° 보다 클 수 있다.

상기 베인(400)은 수평방향으로 평면형태 혹은 만곡형태일 수 있다.

상기 베인(400)은 단면이 상기 내부 유출부(210) 단면의 방사방향 외측으로 일정하거나 혹은 점차 협소해지는 형태일 수 있다.

상기 상부 바디부(110)과 상기 내부 유출부(210) 사이 공간에는 복수개의 분사배관이 소정거리 이격되어 배치될 수 있다.

상기 분사배관은 복수개의 분사노즐을 구비할 수 있다.

상기 보조베인(420)은 다공성 소재 혹은 메쉬 타입으로 형성될 수 있다.

상기 마이크로 채널(423)의 단면은 사각형 혹은 상기 베이스(421)에서 외측 방향으로 점차 증가하는 형태일 수 있다.

본원발명은 상기 다양한 해결수단 중 가능한 형태의 다양한 조합으로 제공이 가능하다.

본원발명의 베인타입 싸이클론 집진기에 의하면, 선회유동을 통해 조대입자를 침강시키고, 가이드 베인의 가스흐름 방향 전환을 통한 초미세입자들의 응집에 의한 조대화를 통하여 초미세 입자를 제거할 수 있기 때문에 배기가스에 포함된 입자를 효율적으로 제거할 수 있다는 장점이 있다.

또한 본원발명의 집진기에 의하면, 구조가 간단할 뿐만 아니라, 가스 유출부에 대한 간단한 개조만을 통하여 기존 싸이클론 집진기를 그대로 사용할 수 있고, 기타 2차 오염이 발생하지 않기 때문에, 이에 따르는 추가 처리비용이 없어 경제성 효과를 향상 시킬 수 있다는 장점이 있다.

도 1은 본원발명의 바람직한 실시 예에 따른 베인타입 싸이클론 집진기 평면사시도이다.
도 2는 본원발명의 바람직한 실시 예에 따른 베인타입 싸이클론 집진기 투시사시도이다.
도 3은 본원발명의 바람직한 실시 예에 따른 베인타입 싸이클론 집진기 정면투시도이다.
도 4는 본원발명의 바람직한 실시 예에 따른 베인 개략도이다.
도 5는 본원발명의 바람직한 실시 예에 따른 보조 베인 측면도이다.
도 6은 본원발명의 바람직한 실시 예에 따른 보조 베인 평면도이다.
도 7은 본원발명의 바람직한 실시 예에 따른 가이드 베인 평면도이다.
도 8은 본원발명의 바람직한 실시 예에 따른 내부 유출부에 베인이 배치된 베인타입 싸이클론 집진기 내부 평면도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본원 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본원 발명을 쉽게 실시할 수 있는 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본원 발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본원 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

또한, 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고, 간접적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다.

본 출원에서 "포함한다", "가지다" 또는 "구비하다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

또한, 어떤 구성요소를 포함한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라, 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

또한, 다르게 정의되지 않는 한 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본원 발명을 도면에 따라 상세한 실시예와 같이 설명한다. 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.

도 1은 본원발명의 바람직한 실시 예에 따른 베인타입 싸이클론 집진기 평면사시도이고, 도 2는 본원발명의 바람직한 실시 예에 따른 베인타입 싸이클론 집진기 투시사시도이며, 도 3은 본원발명의 바람직한 실시 예에 따른 베인타입 싸이클론 집진기 정면투시도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본원발명에 따른 베인타입 싸이클론 집진기는, 바디부(100), 유출부(200) 및 분사배관(300)을 포함하여 이루어진다.

상기 구성들을 좀 더 구체적으로 설명하면 상기 바디부(100)는 상부에서 하부 순서로 소정의 높이와 내경을 가지는 원기둥형의 상부 바디부(110), 상광하협의 원추형상 하부 바디부(120)로 구성된 수직관체이다. 상기 상부 바디부(110)의 상단에는 중앙에 원형홀(미도시)이 형성되어 있는 상부 커버(140)가 형성되어 있고, 상기 상부 커버(140)의 외주변은 체결 수단을 이용하여 체결이 가능한 결합부가 구비될 수 있다. 상기 중앙 원형홀 측 상기 상부 커버(140)에는 소정 거리 이격되어 액체 분사 배관(300)이 관통되어 배치되어 있다. 또한 상기 상부 커버(140)의 중앙 원형홀 측 플랜지와 결합되면서 유출부(200)이 배치되어 있다. 상기 상부 커버(140)의 상부측에는 외부 유출부(220)가 배치되고, 상기 상부 커버(140)의 하단측 수직방향 즉 상기 상부 바디부(110) 내부 공간에 내부 유출부(210)가 배치되어 있다. 상기 유출부(200)은 상부 바디부(110)의 중심부에 배치되어 상기 상부 바디부(110) 상부측면에 구비된 유입구(130)을 통해 유입되는 배기가스가 반전 상승되어 외부로 유출되는 것을 안내한다. 본원발명에서의 바람직한 실시 예로, 상기 내부 유출부(210)는 원통 형태로 형성되었고, 내경은 상기 상부 바디부(110) 내경의 1/2 일 수 있다.

상기 내부 유출부(210)의 원통형 바디의 외면에는 소정거리 이격되어 한 개 이상의 베인(400)이 구비되어 있다. 상기 베인(400)은 상부의 가이드 베인(410)과 보조 베인(420)으로 구성된다.

도 4는 본원발명의 바람직한 실시 예에 따른 베인 개략도이다.

도 4 를 참조하면, 상기 가이드 베인(410)은 일 측면이 상기 내부 유출부 바디(212) 외면에 접합되는 방식으로 수직방향으로 구비될 수 있다. 상기 접합은 용접방식으로 이루어 질 수 있다. 또한 상기 도 2 및 도 3을 참조하면 상기 가이드 베인(410)은 상기 내부 유출부 바디(212)의 하부 끝단까지 형성될 수 있고, 상단은 상기 내부 유출부 바디(212) 상단에 외측 방향으로 확장 형성되어 있는 상부 플랜지에 밀착되어 있거나 혹은 용접될 수 있다. 상기 가이드 베인(410) 하부측에 수직방향으로 보조 베인(420)이 구비된다. 상기 보조 베인(420)은 상기 플레이트 형태의 베이스(422)와 베이스 일측면에 소정거리 이격되어 형성되어 있는 복수개의 파티션(421)으로 구성될 수 있다.

상기 가이드 베인(410)의 폭과 및 상기 보조 베인(420)의 폭은 동일하게 형성 될 수 있고본원발명의 바람직한 실시예에서 상기 가이드 베인(410)과 상기 보조 베인(420)의 폭(w)은 바람직하게 상기 내부 유출부(210)의 내경의 1/12 내지 1/8일 수 있고, 더 바람직하게는 1/10일 수 있다. 상기 보조 베인(420)의 길이(L)는 바람직하게 상기 내부 유출부 바디(212) 길이의 1/5 내지 1/3일 수 있고, 더 바람직하게는 1/4일 수 있다.

또한, 상기 가이드 베인(410) 및 보조 베인(420)은 다공성 소재 혹은 메쉬 타입으로 형성되는 것이 바람직하다. 이는 기존 싸이클론 집진기 내부에 추가로 플레이트 형태의 베인 부재가 한 개 이상 구비됨으로써, 집진기 내부 압력 상승을 유발할 수 있고, 이로 인해서 후단 ID FAN(미도시)의 부하가 상승되는 문제점을 해결하기 위함이다.

도 5는 본원발명의 바람직한 실시 예에 따른 보조 베인 측면도이다.

도 5를 참조하면, 상기 베이스(422)는 상기 가이드 베인(420)이 하부 수직방향으로 연장된 플레이트 형식으로 구성될 수 있고, 연장된 베이스(422)의 두께는 바람직하게 상기 가이드 베인(410)의 두께의 1/2이 될 수 있다. 상기 가이드 베인(420)의 측단면 두께는 1.5㎜ 내지 2.5㎜ 일 수 있고, 바람직하게는 1.8㎜ 내지 2.2㎜ 일 수 있으며, 더 바람직하게는 2㎜일 수 있다.

상기 베이스(422)의 상기 바디부(100) 내벽면을 대면하는 일 측면에는 복수개의 스트라이프 형태의 파티션(421)이 구비될 수 있다. 본원발명의 바람직한 실시예에 따른 상기 파티션(421)의 측단면 두께는 0.8㎜ 내지 1.2㎜일 수 있고, 바람직하게는 1㎜일 수 있다.

도 6은 본원발명의 바람직한 실시 예에 따른 보조 베인 평면도이다.

상기 베이스(422)의 면과 상기 인접한 파티션(421) 사이에는 스트라이프 홈 형태의 마이크로 채널(423)이 형성 될 수 있다. 상기 파티션(421)의 평면 단면은 정사각형 일수 있고, 상기 베이스(422)면을 기준으로 상협하광 사각형, 삼각형 및 오목 만곡형을 이루는 형태가 될 수 있다. 따라서 상기 마이크로 채널(423)의 평면 단면은 상기 베이스(422) 인접한 측이 좁고 상기 바디부(100) 내벽면을 대면하는 측은 상대적으로 넓은 형태를 이루고 있다. 마이크로 채널(423)의 수평 단면부는 바람직하게 상광하협의 형태이고, 표면에 부착된 물질을 하단으로 흘러내리게 할 수 있다면 상기 형태들로 한정되지 않는다.

도 7은 본원발명의 바람직한 실시 예에 따른 가이드 베인 평면도이다.

도 7을 참조하면, 상기 가이드 베인(410)의 수평 단면부는 정사각형, 대면 변의 길이가 상이한 사각형, 삼각형, 낫모양, 만곡형 다각형 형태일 수 있고 이에 한정되지 않는다.

도 8은 본원발명의 바람직한 실시 예에 따른 내부 유출부에 베인이 배치된 베인타입 싸이클론 집진기 내부 평면도이다.

상기 도 8을 참조하면, 상기 내부 유출부 바디(212)에 상기 가이드 베인(410)의 일측면이 접합되어 배치되고, 상기 유입구(130)를 통해 배가스가 유입되는 방향으로 접선 반대방향과 일정한 각(θ)을 이루고, 상기 각(θ)은 90°이하 혹은 90°보다 클 수 있다.

상기 각(θ)이 90°이하일 경우, 상기 유입구(130)를 통해 유입되는 배기가스 내 초미세입자들은 상기 베인(410)의 면에 부딪치면서 상기 가이드 베인(410)과 상기 내부 유출부 바디(212)가 접하는 모서리쪽으로 이동하게 되고, 초미세입자들의 운동 에너지의 일부가 열 에너지로 변환되어 서로 응집되면서 상기 모서리 및 모서리 근처 위치에 부착될 수 있다.

상기 각(θ)이 90°보다 클 경우 경우, 상기 유입구(130)를 통해 유입되는 배기가스 내 초미세입자들은 상기 가이드 베인(410)의 면에 부딪쳐 흐름 방향이 절곡되어 다시 상기 바디부(100)의 내벽면 측으로 이동할 수 있다. 상기 초미세입자들은 상기 가이드 베인(410)의 표면과 충돌하면서 운동 에너지의 일부가 열에너지로 변환되어 기타 입자들과 응집력이 향상 할 수 있다. 상기 응집된 초미세입자들은 입자의 크기가 커져 충분한 관성력을 유지할 수 있게 되어 유입되는 배기가스의 흐름방향으로 선회되면서 원심력에 의해 분리되거나 상기 상부 바디부(110)의 내측벽면에 부착되어 분리될 수도 있다.

상기 도 2 및 도 3과 함께 참조하면, 상기 상부 바디부(110)의 내측 벽면과 상기 내부 유출부 바디(212)면 사이의 소정 위치에 수직방향으로 액체 분사배관(300)이 배치되어 있다. 상기 분사배관(300)은 수직방향으로 액체 분사 노즐(미도시)들이 소정거리 이격되어 복수개 배치 될 수 있고, 상기 분사 노즐은 상기 분사배관(300)의 수평단면상 하나 이상 배치될 수 있다. 상기 모서리 및 모서리 근처 위치에 부착된 응집 초미세입자는 분사된 액체에 의해 가이드 베인(410)의 면을 따라 씻겨 흘러내리다가, 하단에 배치된 보조 베인(420)에 형성된 마이크로 채널(423)을 따라 아래로 흘러내려 하단 배출부(150)을 통해 배출된다.

또한, 상기 상부 바디부(110)의 내측벽면에 부착된 응집 초미세입자들은 상기 분사배관(300)의 노즐에서 분사되는 액체에 의해 세척되면서 액체와 함께 상기 바디부(100)의 하단에 배치되는 배출부(150)를 통해 배출될 수 있다.

상기 분사배관(300)은 바람직하게 상기 내부 유출부 바디(212)의 수직 길이에 대응되는 길이로 배치 될 수 있다.

상기 상부 바디부(110)에 '+' 리드선을 연결하고, 상기 분사배관에는 '-'리드선을 연결하여, 상기 분사배관(300)의 분사노즐로부터 정전분무하여 초미세입자들을 집진할 수 있다. 이 경우, 상기 유입구(130), 상기 분사배관(300)이 상기 상부 커버(140)를 관통하는 부위에는 절연부재를 구비할 수 있다. 바디부의 일측에는 쇼트를 방지하도록 애자가 설치 될 수 있다. 배관의 내경을 일정하게 하고 노즐들의 내경 크기를 달리하거나, 노즐의 내경은 일정하게 하고 배관 내경을 달리하게 하는 방법으로 상기 수직 분사배관(300)에서 분무되는 분무액들의 분무길이를 일정하게 할 수 있다.

이상으로 본원발명 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게, 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시 양태일 뿐이며, 이에 의해 본원발명의 범위가 제한되는 것은 아니며, 본원발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연하다.

100: 바디부
110: 상부 바디부
120: 하부 바디부
130: 유입구
140: 상부 커버
150: 배출부
200: 유출부
210: 내부 유출부
220: 외부 유출부
211: 유출구
212: 내부 유출부 바디
300: 분사배관
400: 베인
410: 가이드 베인
420: 보조 베인
421: 파티션
422: 베이스
423: 마이크로 채널

Claims (10)

1. 상부 바디부(110)와 하부 바디부(120)로 구성되는 수직관체 바디부(100);
   상기 상부 바디부(110)의 상부 측면에 형성된 배기가스 유입구(130); 및
   상기 상부 바디부(110)의 중심부에 구비되어 반전 상승하는 배기가스의 유출을 안내하는 유출부(200);
   를 포함하되,
   상기 유출부(200)는 상기 상부 바디부(110)의 내부에 배치되는 내부 유출부(210)와 외부에 배치되는 외부 유출부(220)를 포함하며,
   상기 내부 유출부(210)의 외주면에는 한 개 이상의 베인(400)이 소정거리 이격되어 수직 방향으로 배치되는 베인타입 싸이클론 집진기.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 베인(400)은,
   상기 내부 유출부(210) 외주벽에 접하는 가이드 베인(410); 및
   상기 내부 유출부(210)의 외주벽 하부 끝단 아래로 연장되어 형성되는 보조 베인(420);
   을 포함하는 베인타입 싸이클론 집진기.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 보조 베인(420)은 상기 가이드 베인(410)이 하부로 연장되어 형성되는 베이스 플레이트(422); 및
   상기 베이스 플레이트(422)의 일면에 소정거리 이격 배치되어 마이크로 채널(423)을 형성하는 복수개의 파티션(421);
   을 포함하되,
   상기 베이스 플레이트(422)의 상기 바디부(100)의 내벽면을 대면하는 일면에 상기 파티션(421)이 배치되는 베인타입 싸이클론 집진기.
4. 제 2 항에 있어서,
   상기 가이드 베인(410)은 상기 내부 유출부(210)의 외주면의 상기 배기가스가 유입되는 방향으로 접선 반대 방향과 일정한 각(θ)을 이루고, 상기 각(θ)은 90°이하 혹은 90°보다 큰 베인타입 싸이클론 집진기.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 베인(400)은 수평방향으로 평면형태 혹은 만곡형태인 베인타입 싸이클론 집진기.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 베인(400)은 단면이 상기 내부 유출부(210) 단면의 방사방향 외측으로 일정하거나 혹은 점차 협소해지는 형태인 베인타입 싸이클론 집진기.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 상부 바디부(110)과 상기 내부 유출부(210) 사이 공간에는 복수개의 분사배관이 소정거리 이격되어 배치되는 베인타입 싸이클론 집진기.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 분사배관은 복수개의 분사노즐을 구비하는 베인타입 싸이클론 집진기.
9. 제 2 항에 있어서,
   상기 보조베인(420)은 다공성 소재 혹은 메쉬 타입으로 형성되는 베인타입 싸이클론 집진기.
10. 제 3 항에 있어서,
    상기 마이크로 채널(423)의 단면은 사각형 혹은 상기 베이스(421)에서 외측 방향으로 점차 증가하는 형태인 베인타입 싸이클론 집진기.

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