KR20220024024A - 완충입자를 갖는 밴드형 절삭공구 - Google Patents

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KR20220024024A
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KR1020217040827A
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요르그 하. 쿨만
패트릭 글라임
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비쿠스-쉐겐파브릭 빌헤름 하. 쿨만 게엠베하 운트 코. 카게
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Abstract

본 발명은 밴드형 톱니지지체(2)와 각각 다수의 기하학적 비정형 절삭엣지를 형성하기 위하여 절삭입자(5)로 피복된 톱니팁(4)를 갖는 다수의 톱니를 포함하는 절삭공구(1)에 관한 것이다. 또한 톱니팁(4)은 절삭입자(5)와는 상이한 물질로 이루어진 완충입자(6)로 피복된다. 완충입자(6)는 절삭입자(5) 사이에 배치된다.

Description

완충입자를 갖는 밴드형 절삭공구
본 발명은 밴드형 톱니지지체와 다수의 톱니를 가지며, 각 톱니의 톱니팁(tooth tip)이 다수의 기하학적 비정형의 절삭엣지(cutting edge)를 형성하도록 절삭입자로 피복되는 절삭공구에 관한 것이다.
기하학적으로 정형된 절삭엣지를 갖는 톱날과는 다르게 기하학적으로 비정형인 절삭엣지를 갖는 이러한 절삭공구는 금속을 절삭 또는 절단하기 위한 것이 아니라, 특히 유리, 흑연, 경탄(硬炭), 세라믹, 실리콘, 콘크리트 물질, 탄소섬유강화플라스틱(CFRP), 소결물질 및 천연석재와 같은 물질을 절삭하는데 사용된다.
밴드형 톱니지지체와 다수의 톱니를 가지며 각 톱니의 톱니팁이 다수의 기하학적 비정형의 절삭엣지를 형성하도록 절삭입자로 피복되는 절삭공구가 본원 출원인의 카탈로그 "PRAZISIONS-SAGEBANDER" 2017년판 41쪽에서 보인 "DIAGRIT" 브랜드의 밴드톱으로 알려져 있다.
다수의 기하학적 비정형의 절삭엣지를 형성하기 위하여 절삭입자로 피복된 절삭공구가 독일특허출원 DE 10 2010 062 073 A1으로 알려져 있다. 절삭입자에 부가하여 마찰을 줄이기 위한 윤활구조가 있다.
다수의 기하학적 비정형의 절삭엣지를 형성하기 위하여 절삭입자로 피복된 다른 절삭공구가 특허문헌 WO 2005/084879 A1, 특허문헌 DE 10 2016 100 897 A1, 특허문헌 EP 0 569 770 A1, 특허문헌 DE 601 02 951 T2, 특허문헌 DE 298 14 668 U1 및 특허문헌 WO 2013/078487 A1에서 확인될 수 있다.
본 발명은 기하학적으로 비정형인 절삭엣지를 갖는 것으로, 공작물이 효율적으로 절단될 수 있으며 동시에 양호한 직선운동이 보장되는 절삭공구를 제공한다는 목적에 기초하고 있다.
본 발명의 목적은 독립청구항의 특징을 갖는 본 발명에 따라서 달성된다.
본 발명에 따른 다른 우선 실시예는 종속청구항으로부터 확인될 수 있다.
본 발명은 밴드형 톱니지지체와 다수의 톱니를 가지며, 각 톱니의 톱니팁이 다수의 기하학적 비정형의 절삭엣지를 형성하도록 절삭입자로 피복되는 절삭공구에 관한 것이다. 또한 톱니팁은 절삭입자와는 상이한 물질로 이루어진 완충입자(buffer particles)로 피복된다. 완충입자는 절삭입자 사이에 배치된다.
또한 본 발명은 밴드형태로 구성된 톱니지지체와 다수의 톱니를 갖는 절삭공구의 제조방법에 관한 것이다. 톱니의 톱니팁은 다수의 기하학적 비정형의 절삭엣지를 형성하도록 절삭입자로 피복된다. 또한 톱니의 톱니팁은 절삭입자와는 상이한 물질로 이루어진 완충입자로 피복되며 완충입자는 절삭입자 사이에 배치된다.
정의
절삭공구: 절삭공구로 수행되는 제조공정은 DIN 8589-0에 따라 절삭으로 언급된다. 이러한 독일공업규격의 표준에 따라서, 기하학적으로 정형된 절삭엣지에 의한 절삭과 기하학적으로 비정형인 절삭엣지에 의한 절삭은 구분되고 있다. 또한 기하학적으로 정형된 절삭엣지에 의한 절삭은 DIN 8589-6에 따른 톱절삭을 포함한다. 본문에서 보이고 있는 절삭공구는 기하학적으로 비정형인 절삭엣지로 절삭이 이루어지는 것으로, 이는 상기 언급된 표준규격에 따른 톱공구는 아니다. 이러한 이유에서, 본 발명에서는 적용가능한 일반용어인 절삭공구의 용어가 사용된다. 실제로, 절삭입자를 갖는 이러한 기술분야의 절삭공구는 또한 톱 밴드 또는 톱 블레이드라고도 한다.
절삭입자: 본 발명에서, 절삭입자는 공작물이 가공될 수 있도록 하는 입자를 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 절삭물질은 공작물을 절삭 및 가공하기에 적합한 물질이다. 따라서, 절삭입자는 절삭물질의 입자이다.
완충입자: 본 발명에서, 완충입자는 이들의 존재와 배치구성으로 절삭입자 사이에 간극을 형성하고 절삭입자 사이에서 완충이 이루어질 수 있도록 하는 입자를 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 완충입자는 적어도 궁극적으로 공작물이 가공될 수 있도록 하는 것이 아니므로 절삭입자는 아니다. 완충입자는 다양한 물질로 구성될 수 있다. 그러나, 완충입자는 절삭물질로 구성되거나 이를 가질 수도 있다. 따라서, 완충입자는 절삭물질입자이지 절삭입자는 아니다.
본 발명 절삭공구의 톱니의 톱니팁은 상이한 특성을 자기도 상이한 기능이 부여된 적어도 두 개의 상이한 형태의 입자로 피복된다.
제1 형태의 입자는 기본적으로 종래기술로부터 알려진 절삭물질로 제조된 절삭입자이다. 이러한 절삭입자는 공작물이 절단될 수 있도록 한다. 본 발명에 있어서, 제2 형태의 입자는 절삭입자 사이의 평균간격을 증가시킬 수 있도록 하는데 사용되는 완충입자이다.
종래기술에 있어서, 절삭공구의 톱니의 톱니팁이 절삭입자로 피복될 때, 문제점은 단위면적당 많은 수의 절삭입자와 큰 충전밀도(packing density)를 갖는 소위 네스트(nest)가 형성된다는 점이다. 따라서, 다수의 기하학적 비정형의 절삭엣지가 절삭가공될 물질의 절삭가공중에 이러한 가공영역에서 절삭가공될 물질과 접속하게 되므로 절삭성능이 감소된다. 이는 이송력이 너무 크도록 하여 절삭공구가 측방향으로 구부러지게 한다. 따라서, 요구한 바와 같이 절삭이 직선으로 이루어지지 않는다. 이러한 문제점을 해소하기 위하여 빠른 송재속도(送材速度)가 사용될 수 있다. 그러나, 절삭입자의 충전밀도가 낮은 다른 영역에서는 이들 절삭입자가 너무 큰 절삭력에 노출되어 보다 빠르게 마모가 일어나는 결과를 가져온다. 이는 절삭공구의 사용수명을 단축시킨다.
더욱이, 종래기술에 있어서는 절삭입자의 고충전밀도 때문에 절삭에 의하여 절삭되어 분리되는 피절삭물질이 빠져 나가는 간극이 충분치 않아 피절삭물질이 절삭홈으로부터 요구된 분량만큼 방출되지 않는다.
이러한 종래기술의 문제점은 본 발명 절삭공구의 새로운 완충입자에 의하여 해소되거나 충분히 감소된다. 네스트의 형성과 절삭입자의 지나치게 높은 충전밀도는 완충입자에 의하여 방지되거나 충분히 감소된다. 완충입자는 절삭입자 사이에 일종의 스페이서(spacer)를 형성하므로 절삭입자의 기하학적 비정형 절삭엣지 사이에 요구된 거리가 유지될 수 있다.
완충입자는 절삭입자 사이에 배치된다. 그러나, 각 완충입자가 두 인접한 절삭입자 사이에 정확히 배치되어야 함을 의미하는 것으로 이해하여야 하는 것은 아니다. 제조공정에서, 입자의 정확한 위치는 통상적으로 확률론적 분포의 의미에서 나온 것이므로, 여러 완충입자 및/또는 여러 절삭입자가 서로 인접하여 배치될 수 있는 것이다. 두 절삭입자 사이에 완충입자가 정확이 배치될 수 있는 다른 배치구조가 또한 제공된다.
만약 추후의 제조공정에서, 또는 초기화공정 또는 가공시작시에 완충입자가 제거되는 경우, 절삭홈으로부터 피절삭물질을 제거하기 위하여 절삭입자 사이에 필요한 자유공간이 생성된다.
절삭입자와 완충입자는 상이한 물리적인 특성을 갖는다. 이들은 상이한 물질로 구성되고 또한 상이하게 처리되므로, 이들은 입자에 상이한 기능을 부여할 수 있도록 하는 적어도 하나의 물리적 특성에 관한 한 차이점을 갖는다.
절삭입자와 완충입자 사이의 상이한 물리적인 특성은 각 입자가 그 요구된 기능을 수행할 수 있도록 선택되고 사용된다. 완충입자의 경우, 이는 이들에 의하여 초기에 형성된 기하학적 비정형의 절삭엣지가 추후에 효과가 없거나 제거됨을 의미한다.
제1 가능성은 완충입자가 절삭입자 보다 낮은 경도를 갖는 것이다. 이러한 낮은 경도는 완충입자가 절삭입자도 받게 되는 공정에서 제거되는 반면에 절삭입자는 그대로 유지될 수 있도록 하는데 사용된다. 이러한 공정은 절삭을 위하여 절삭공구를 이용하거나 이러한 목적을 위하여 제공되는 다른 별도의 공정을 위하여 이용될 수 있다. 예를 들어, 이는 절삭공구의 제조공정의 한 단계일 수 있으며 이로써 완충입자가 전부 또는 부분적으로 제거된다.
대안적으로 또는 부가적으로, 완충입자는 절삭입자 보다 낮은 내열성을 가질 수 있다. 이러한 낮은 내열성은 절삭공구가 가열공정에 들어갔을 때 효과를 보이는 것으로 온도가 높으면 완충입자가 전부 또는 부분적으로 제거되는 반면에 절삭입자는 그대로 유지된다.
대안적으로 또는 부가적으로, 완충입자는 또한 절삭입자 보다 낮은 내화학성을 가질 수 있다. 이러한 낮은 내화학성은 절삭공구가 어떠한 물질이 두 가지 유형의 입자와 만나 완충입자가 완전히 또는 부분적으로 제거될 수 있도록 하는 반면에 절삭입자는 그대로 유지될 수 있도록 하는 화학공정에 적용한다는 의미에서 이용된다.
절삭입자와 완충입자는 금속층, 특히 갈바닉 전착층 또는 화학적 금속 증착층내에 부분적으로 매립될 수 있다. 톱니의 선단부, 즉, 톱니팁에는 전기도금공정 또는 화학적 금속증착공정의 일부공정으로서 절삭입자와 완충입자가 피복되는바, 이러한 과정에서 금속층이 톱니팁상에 성장되고 절삭입자와 완충입자가 이러한 금속층에 부분적으로 부착되어 이들의 표면 일부는 금속층내에 배치되고 이들 표면의 다른 일부는 금속층의 표면으로부터 돌출되게 배치됨으로써 절삭공구가 사용될 때 절삭입자의 기하학적 비정형의 절삭엣지가 절삭가공된 공작물의 물질과 접촉이 이루어질 수 있다.
금속층은 금속, 특히 니켈, 크롬 또는 구리로 구성되며, 전기도금 또는 화학적 금속증착 중에 톱니팁에 금속이온으로 증착된다. 금속이온과 금속층의 금속은 완충입자가 아니다. 완충입자는 금속이온 및 금속층의 금속과 다른 부가적으로 제공되는 입자이다.
그러나, 절삭입자와 완충입자는 다른 방식으로 구성되는 접착층내에 부분적으로 매립될 수 있다. 특히, 합성수지 접착, 세라믹 접착, 소결금속 접착 및 갈바닉 접착 등의 다양한 형태의 접착이 이용될 수 있다.
톱니팁의 점유영역은 약 10 ~ 60% 사이, 특히 약 10 ~ 50% 사이, 특히 약 20 ~ 50% 사이, 특히 약 30 ~ 50% 사이가 완충입자로 구성된다. 만약, 톱니팁이 상기 언급된 바와 같이 금속층으로 덮히는 경우, 절삭입자와 완충입자가 없는 영역은 금속층으로 덮힌 영역이 될 것이다. 톱니팁에서 점유영역의 피복 백분율은 절삭입자와 완충입자의 크기가 거의 일치한다고 볼 때 이들이 피복과정에서 제공되는 이들 입자의 혼합비율과 거의 일치한다. 상기 언급된 수치범위는 확률론적 분포를 고려한 것으로 절삭가공중에 상기 언급된 부작용을 피하기 위하여 절삭입자 사이에 충분히 큰 거리가 확보될 수 있도록 한다.
절삭입자와 완충입자는 거의 동일한 평균크기를 가질 수 있다. 상기 언급된 바와 같이 피복공정 전의 혼합비율은 피복된 톱니팁상에서 이들 입자의 비율과 거의 일치한다. 그러나 절삭입자와 완충입자의 평균크기는 다를 수도 있다.
절삭입자의 평균크기와 완충입자의 평균크기는 약 60 ~ 800㎛ 사이, 특히 약 100 ~ 800㎛ 사이, 특히 약 200 ~ 800㎛ 사이, 특히 약 300 ~ 800㎛ 사이, 특히 약 400 ~ 800㎛ 사이, 특히 약 500 ~ 800㎛ 사이, 특히 약 500 ~ 700㎛ 사이, 특히 약 600㎛ 일 수 있다. 이러한 크기의 순서는 절삭입자가 요구된 기하학적 비정형의 절삭엣지를 제공하고 완충입자에 의하여 요구된 바에 따라 서로 간격을 유지할 수 있도록 한다.
절삭입자는 경질이거나 초경질일 수 있다.
경질의 절삭입자는 특히 강옥(Al2O3) 또는 탄화규소(SiC)로 제조된 입자임을 의미하는 것으로 이해될 수 있다.
초경의 절삭입자는 단결정 다이아몬드(MKD), 다결정 다이아몬드(CVD-D), 다결정 다이아몬드(PCD), 입방정 질화붕소(CBN), 절삭용 세라믹, 초경합금(hardmetal) 또는 이들의 조합을 가질 수 있다.
완충입자는 단결정 다이아몬드(MKD), 다결정 다이아몬드(CVD-D), 다결정 다이아몬드(PKD), 입방정 질화붕소(CBN), 탄화규소, 절삭용 세라믹, 초경합금(hardmetal), 플라스틱, 유리, 세라믹, 탄화붕소, 니켈, 구리 또는 이들의 조합을 가질 수 있다.
절삭입자는 입방정 질화붕소(CBN)를 포함하고 완충입자는 다이아몬드를 포함할 수 있다. 다이아몬드는 약 720℃에서 용해되고 입방정 질화붕소 CBN은 이 온도에서 안정하므로 이 경우 완충입자를 완전히 또는 부분적으로 제거하기 위하여 더 낮은 내열성이 이용된다.
절삭입자는 다이아몬드, 탄화규소, 절삭용 세라믹, 초경합금(hardmetal) 또는 이들의 조합을 가질 수 있고, 완충입자는 플라스틱, 유리, 세라믹, 탄화붕소, 니켈, 구리 또는 이들의 조합을 가질 수 있다.
절삭공구가 이러한 방식으로 설계된 단 하나의 톱니뿐만 아니라 다수, 특히 복수의 이러한 톱니를 갖는다는 것은 말할 필요도 없다. 이는 절삭공구의 모든 톱니가 될 수 있다. 그러나 다른 디자인의 톱니도 절삭공구에 배열될 수도 있다.
절삭공구는 톱니가 배열되는 톱니지지체를 갖는다. 톱니는 톱니지지체에 단일체로 구성되거나 별도로 구성될 수 있다. 후자의 경우, 톱니 또는 톱니팁은 적당한 방법으로, 특히 용접 등으로 톱니지지체 또는 톱니돌출부에 견고히 연결된다. 톱니지지체는 기다한 밴드형의 구조를 갖는다. 환언컨데, 절삭공구는 띠톱과 유사한 절삭밴드이다.
톱니는 밴드형의 톱니지지체에 그 길이를 따라 좁은 일측부에 배열된다. 이는 띠톱의 배열과 같은 것으로, 톱니가 없고 절삭입자가 넓은 일측면에 배치되는 연마벨트와는 구별되어야 한다.
톱니는 톱니지지체 상에서 일정한 피치를 가지고 배열될 수 있다. 이는 톱니 사이의 거리가 일정함을 의미한다. 그러나, 톱니는 톱니지지체 상에서 다양한 피치로 배열될 수도 있다. 이는 톱니 사이의 거리가 달라질 수 있음을 의미한다. 특히, 절삭공구에서 톱니 사이의 거리는 2 ~ 10 개 정도의 상이한 거리를 가질 수 있다.
톱니지지체는 적당한 물질로 구성된다. 특히, 톱니지지체는 금속물질이다. 예를 들어, 스프링강과 열처리된 합금강을 예로 들 수 있다.
가공될 물질, 즉 피가공물은 특히 비금속, 무기재료 및 복합재료이다. 이러한 재료는 특히 유리, 흑연, 경탄, 세라믹, 실리콘, 콘크리트재료, CFRP, 소결재료 및 천연석이다. 그러나 피가공물은 금속일 수도 있다.
본 발명의 다른 개선점이 청구범위, 발명의 상세한 설명 및 도면으로부터 확인될 수 있다.
상세한 설명에서 언급된 특징 및 여러 특징의 조합의 이점은 단지 예시일 뿐이며, 본 발명에 따른 실시예에 의하여 반드시 달성되어야 하는 이점 없이 대안적으로 또는 누적적으로 유효할 수 있다.
보호범위가 아닌 원본 출원문서 및 특허의 공개내용과 관련하여 다음의 내용이 적용된다. 다른 특징들은 도면 - 특히 예시된 기하학적 구조 및 상대측에 대한 여러 구성요소의 상대적 치수 그리고 그들의 상대적인 배열과 작동적 연결 - 에서 찾을 수 있다. 본 발명의 여러 실시예의 특징 또는 상이한 특허청구범위의 특징의 조합은 또한 특허청구범위의 선택된 역참조로부터 벗어나는 방식으로 가능하고 이에 의해 제안된다. 이는 별도의 도면에 표시되거나 설명에 언급된 특징적 구성에도 적용됩니다. 이러한 특징들은 다른 특허청구범위의 특징과 결합될 수도 있다. 청구범위에 나열된 특징은 본 발명의 추가 실시예에 대해 생략될 수도 있지만, 이는 부여된 특허의 독립청구항의 범위에는 적용되지 않는다.
청구범위와 상세한 설명에 언급된 구성요소의 수는 "적어도" 라는 부사의 명시적인 사용할 필요없이 이러한 정확한 수 또는 특정한 수 보다 큰 수를 나타내는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, 톱니에 대하여 언급할 때, 정확히 하나의 톱니, 두 개의 톱니 또는 그 이상의 톱니가 있다는 것을 이해하여야 한다. 이러한 특징은 다른 특징으로 보완되거나 언급된 제품을 구성하는 유일한 특징일 수 있다.
청구범위에 포함된 도면부호는 청구범위에 의해 보호되는 대상의 범위를 제한하지 않으며 청구범위를 더 쉽게 이해하기 위한 목적으로만 사용된 것이다.
본 발명은 도면에 도시된 바람직한 예시적인 실시예에 기초하여 상세히 설명된다.
이와 같은 본 발명은 기하학적으로 비정형인 절삭엣지를 갖는 것으로, 공작물이 효율적으로 절단될 수 있으며 동시에 양호한 직선운동이 보장되는 절삭공구를 제공한다.
도 1은 본 발명의 새로운 절삭공구의 예시적인 실시예의 일부를 보인 사시도.
도 2는 도 1에 따른 절삭공구의 측면도.
도 3은 도 1에 따른 절삭공구의 평면도.
도 4는 도 1에 따른 절삭공구의 정면도.
도 5는 도 1에 따른 절삭공구에서 톱니의 톱니톱을 확대하여 보인 측면도.
도 6은 도 5의 톱니톱에서 "B" 부분을 상세히 보인 확대도.
도 7은 절삭공구의 톱니의 톱니톱에서 대부분의 입자의 도시를 생략한 것을 보인 설명도.
도 8은 도 7의 톱니톱에서 "D" 부분을 상세히 확대하여 보인 설명도.
도 1 내지 도 8은 본 발명의 새로운 절삭공구(1)의 예시적인 실시예의 여러 도면을 보인 것이다. 절삭공구(1)는 톱니지지체(2)를 갖는다. 이 경우에 있어서, 절삭공구(1)는 기다란 밴드형이며, 도면에서는 일부분만을 도시하였다. 실제로 절삭공구(1)는 도 1에 도시된 파단선을 지나 연장되는 것이다.
절삭공구(1)는 톱니지지체(2)상에 배열된 다수의 톱니(3)를 갖는다. 톱니(3)는 전체적으로 또는 부분적으로 톱니지지체(2)에 일체로 구성될 수 있다. 도시된 실시예에서, 톱니(3)는 톱니지지체(2)상에서 일정한 피치로 배열되어 있다. 그러나, 이들 톱니는 톱니지지체(2) 상에 상이한 피치로 배열될 수도 있다.
각 톱니(3)는 톱니지지체(2)로부터 외측으로 향하는 톱니팁(4)을 갖는다. 톱니팁(4)은 절삭입자(5)와 완충입자(6)로 피복된다. 이들 입자는 크기가 작아 도 1 내지 도 3에서는 도면부호를 일일이 붙이기 용이하지 않으므로, 도 4 내지 도 8의 확대도면에서 이들 입자(5, 6)에 대하여 도면부호를 일부에만 표시하였다.
절삭입자(5)와 완충입자(6)는 금속층(7)에 부분적으로 매립된 상태에서 확고하게 배치되어 있다. 따라서, 이들 입자는 금속층(7)으로부터 부분적으로 돌출되어 있다. 금속층(78)은 특히 갈바닉 전착층 또는 세라믹 금속 증착층이다.
절삭입자(5)와 완충입자(6)는 이들의 재질과 충족되어야 할 이들의 기능면에서 상이하다. 이에 대하여서는 상기 언급된 상세한 설명의 내용을 참조한다.
절삭입자(5), 완충입자(6) 및 금속층(7)은 함께 피복영역(8)을 형성하는 것으로, 이러한 피복층은 절삭공구(1)의 요구된 절삭기능을 제공하며 이를 위하여 요구된 절삭엣지를 포함한다. 피복영역(8)은 톱니팁(4)의 전체 또는 톱니팁(4)의 일부분에 연장되어 있다, 이러한 피복영역이 톱니팁(4)의 점유영역이다.
절삭입자(5)와 완충입자(6)의 배열구성이 특히 도 6에 잘 나타나 있다. 이는 실측에 의하여 보인 것이 아니며 이들 입자(5, 6)의 구성은 실제로 달리 보일 것이다. 또한 이들 입자(5, 6)는 거의 동일한 구조를 가질 수 있다. 도면에서는 이들 입자(5, 6)를 구별할 수 있도록 하고 완충입자(6)가 절삭입자(5) 사이에 종래기술에서는 존재하지 않는 자유공간을 형성하는 배열구성을 명확히 보이고자 하였다.
도 8은 완충입자(6)에 의하여 형성되는 절삭입자(5) 사이의 거리를 보다 명확히 설명하기 위하여 상징적으로 표현한 것이다. 도면에서 거리 b1, b2, b3, b4, c1, c2, c3, c4로 보인 바와 같이 완충입자(6) 사이의 거리는 상이한 크기이며 절삭입자(5)의 네스트의 형성이 충분히 방지될 수 있는 크기임을 알 수 있다.
1: 절삭공구, 2: 톱니지지체, 3: 톱니, 4: 톱니팁, 5: 절삭입자, 6: 완충입자, 7: 금속층, 8: 피복영역.

Claims (15)

  1. 밴드형의 톱니지지체(2)와 다수의 기하학적 비정형의 절삭엣지를 형성하도록 각 톱니팁에 절삭입자(5)가 피복되는 다수의 톱니(3)를 갖는 절삭공구(1)에 있어서,
    톱니팁(4)이 절삭입자(5)와는 상이한 재질의 완충입자(6)로 피복되고 상기 완충입자(6)는 절삭입자(5) 사이에 배치됨을 특징으로 하는 절삭공구(1).
  2. 제1항에 있어서,
    절삭입자(5)와 완충입자(6)가 특히 갈바닉 전착층 또는 화학적 금속 증착층인 금속층(7)에 부분적으로 매립됨을 특징으로 하는 절삭공구(1).
  3. 제2항에 있어서,
    금속층(7)이 금속, 특히 니켈, 크롬 또는 구리로 이루어지며, 상기 금속은 톱니팁(4) 상에 전기도금 또는 화학적 금속증착 중에 금속이온으로서 증착되고, 금속층(7)의 금속이온 및 금속은 완충입자(6)가 아님을 특징으로 하는 절삭공구(1).
  4. 전기 청구항 중의 어느 한 항에 있어서,
    톱니팁(4)의 점유영역이 약 10 ~ 60% 범위, 특히 약 10 ~ 50% 범위, 특히 약 20 ~ 50% 범위, 특히 약 30 ~ 50% 범위가 완충입자(6)로 구성됨을 특징으로 하는 절삭공구(1).
  5. 전기 청구항 중의 어느 한 항에 있어서,
    절삭입자(5)와 완충입자(6)가 거의 동일한 평균입자를 가짐을 특징으로 하는 절삭공구(1).
  6. 전기 청구항 중의 어느 한 항에 있어서,
    절삭입자(5)의 평균크기와 완충입자의 평균크기(6)가 약 60 ~ 800㎛ 범위, 특히 약 100 ~ 800㎛ 범위, 특히 약 200 ~ 800㎛ 범위, 특히 약 300 ~ 800㎛ 범위, 특히 약 400 ~ 800㎛ 범위, 특히 약 500 ~ 800㎛ 범위, 특히 약 500 ~ 700㎛ 범위, 특히 약 600㎛ 임을 특징으로 하는 절삭공구(1).
  7. 전기 청구항 중의 어느 한 항에 있어서,
    완충입자(6)가
    절삭입자(5)보다 낮은 경도 및/또는 낮은 내열성을 가짐을
    특징으로 하는 절삭공구(1).
  8. 전기 청구항 중의 어느 한 항에 있어서,
    초경의 절삭입자(5)가 단결정 다이아몬드(MKD), 다결정 다이아몬드(CVD-D), 다결정 다이아몬드(PKD), 입방정 질화붕소(CBN), 절삭용 세라믹, 초경합금(hardmetal) 또는 이의 조합을 가지고, 그리고/또는
    완충입자(6)가 단결정 다이아몬드(MKD), 다결정 다이아몬드(CVD-D), 다결정 다이아몬드(PKD), 입방정 질화붕소(CBN), 탄화규소, 절삭용 세라믹, 초경합금(hardmetal), 플라스틱, 유리, 세라믹, 탄화붕소, 니켈, 구리 또는 이의 조합을 가짐을
    특징으로 하는 절삭공구(1).
  9. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    절삭입자(5)가 입방정 질화붕소(CBN)를 가지고 완충입자(6)가 다이아몬드를 갖거나, 또는
    절단 입자(5)가 다이아몬드, 탄화규소, 절삭용 세라믹, 초경합금(hardmetal) 또는 이의 조합을 가지고, 완충입자(6)가 플라스틱, 유리, 세라믹, 탄화붕소, 니켈, 구리 또는 이의 조합을 가짐을
    특징으로 하는 절삭공구(1).
  10. 전기 청구항 중의 어느 한 항에 있어서,
    톱니(3)가 톱니지지체(2) 상에 다양한 피치로 배치됨을 특징으로 하는 절삭공구(1).
  11. 밴드형 톱니지지체(2)와 다수의 톱니(3)를 갖는 절삭공구(1)를 제조하기 위한 방법에 있어서, 상기 방법이
    다수의 기하학적 비정형의 절삭엣지를 형성하기 위하여 톱니(3)의 톱니팁(4)에 절삭입자(5)를 피복하는 단계를 포함하고,
    톱니(3)의 톱니팁(4)에 절삭입자(5)와는 상이한 재료로 이루어진 완충입자(6)를 절삭입자(5) 사이에 배치될 수 있도록 피복하는 단계를 포함함을
    특징으로 하는 절삭공구(1)의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    절삭입자(5)와 완충입자(6)를 피복하는 단계가 동시에 수행됨을 특징으로 하는 절삭공구(1)의 제조방법.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서,
    톱니(3)의 톱니팁(4)에 전기도금 또는 화학적 금속증착에 의하여 금속층(7)이 형성되어 절삭입자(5)와 완충입자(6)가 금속층(7)에 부분적으로 매립됨을 특징으로 하는 절삭공구(1)의 제조방법.
  14. 제13항에 있어서,
    금속층(7)을 형성하는 단계가 적어도 절삭입자(5)와 완충입자(6)의 피복단계 이전에 수행됨을 특징으로 하는 절삭공구(1)의 제조방법.
  15. 전기 청구항 중의 어느 한 항에 있어서,
    절삭공구(1)가 추가로 제1항 내지 제10항 중의 적어도 하나의 특징을 가짐을 특징으로 하는 절삭공구(1)의 제조방법.
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