RU2808864C2 - Режущий инструмент в форме ленты с буферными частицами - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к области режущих инструментов. Режущий инструмент с выполненной в форме ленты несущей основой зубьев имеет выполненную в форме ленты несущую основу зубьев и зубья. Вершина каждого зуба покрыта режущими частицами для образования геометрически неопределенных режущих кромок. Между режущими частицами созданы свободные пространства за счет удаления буферных частиц из материала, отличного от режущих частиц. Изобретение также включает способ получения режущего инструмента с выполненной в форме ленты несущей основой зубьев и зубьями и данный режущий инструмент. Техническим результатом изобретений является достижение эффективности резки детали с одновременным обеспечением прямолинейности хода режущего инструмента. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к режущему инструменту с выполненной в форме ленты несущей основой зубьев и множеством зубьев, у каждого из которых вершина зуба для образования множества геометрически неопределенных режущих кромок покрыта режущими частицами.

Такие режущие инструменты с геометрически неопределенными режущими кромками, в отличие от лезвия пилы с геометрически определенными режущими кромками, часто используются для резки или распила не металла, а других материалов, как, например, стекло, графит, твердый каменный уголь, керамика, кремний, бетонные материалы, углепластик, спеченные материалы и природный камень.

Уровень техники

Режущий инструмент с выполненной в виде ленты несущей основой зубьев и множеством зубьев, у каждого из которых вершина зуба для образования множества геометрически неопределенных режущих кромок покрыта режущими частицами, известна как пильное полотно марки "DIAGRIT" фирмы-заявителя, например, из каталога фирмы-заявителя "PRÄZISIONS-SÄGEBÄNDER", выпуск 2017, с. 41.

Режущий инструмент, который для образования множества геометрически неопределенных режущих кромок покрыт режущими частицами, известен из немецкой патентной заявки DE 10/2010 062073 A1. Помимо режущих частиц, присутствуют смазочные структуры для уменьшения трения.

Другие режущие инструменты, которые для образования множества геометрически неопределенных режущих кромок покрыты режущими частицами, известны из документов WO 2005/084879 A1, DE10/2016 100897 A1, EP 0569770 A1, DE 60102951 T2, DE 29814668 U1 и WO 2013/078487 A1.

Задача изобретения

В основе изобретения стоит задача создать режущий инструмент с геометрически неопределенными режущими кромками, который позволяет эффективно резать детали и одновременно обеспечивает хорошую прямолинейность хода режущего инструмента.

Решение

Согласно изобретению, указанная задача изобретения достигается с помощью признаков независимых пунктов формулы изобретения.

Дополнительные предпочтительные варианты осуществления изобретения можно найти в зависимых пунктах формулы.

Раскрытие изобретения

Изобретение относится к режущему инструменту с выполненной в форме ленты несущей основой зубьев и множеством зубьев, у каждого из которых вершина зуба для образования множества геометрически неопределенных режущих кромок покрыта режущими частицами. Кроме того, вершина зуба покрыта буферными частицами из материала, отличного от материала режущих частиц. Буферные частицы находятся между режущими частицами.

Кроме того, изобретение относится к способу получения режущего инструмента с выполненной в форме ленты несущей основой зубьев и множеством зубьев. Вершина каждого зуба для образования множества геометрически неопределенных режущих кромок покрыта режущими частицами. Кроме того, вершина зуба покрыта буферными частицами из другого материала, чем режущие частицы, таким образом, чтобы буферные частицы находились между режущими частицами.

Определения

Режущий инструмент: Производственный процесс, выполняемый с помощью режущего инструмента, в соответствии с DIN 8589-0 называется резанием. Согласно этому стандарту, различают резку с геометрически определенными режущими кромками и резку с геометрически неопределенными режущими кромками. К резке с геометрически определенными режущими кромками в соответствии с DIN 8589-6 относится также пиление. Представленный в настоящем документе режущий инструмент работает с геометрически неопределенными режущими кромками, поэтому он не является пильным инструментом в соответствии с вышеупомянутыми стандартами. По этой причине в данной заявке используется более общий термин "режущий инструмент". На практике режущие инструменты из этой области техники с режущими частицами называют также лентой пилы или пильным полотном.

Режущие частицы: Под режущими частицами в настоящей заявке понимаются частицы, которые приводят к разрезанию детали. Они состоят из режущего материала или содержат такой материал. Режущий материал означает материал, который подходит для резки и снятия стружки с деталей. Таким образом, режущие частицы одновременно являются частицами режущего материала.

Буферные частицы: Под буферными частицами в настоящей заявке понимаются частицы, присутствие и расположение которых приводит к образованию промежутков между режущими частицами и, которые, таким образом, образуют буфер между режущими частицами. Буферные частицы не приводят к резке детали, по крайней мере в конечном счете, поэтому они не являются режущими частицами. Буферные частицы могут состоять из различных материалов. Однако возможно также, что буферные частицы состоят из режущего материала или включают его. В этом случае буферные частицы являются частицами режущего материала, но не режущими частицами.

Вершины зубьев нового режущего инструмента покрыты частицами по меньшей мере двух разных типов, которые имеют разные свойства и которые выполняют разные функции.

Частицы первого типа представляют собой режущие частицы из режущего материала, которые хорошо известны из уровня техники. Режущие частицы обеспечивают разрезание детали. Новый, второй тип частиц представляет собой буферные частицы, которые используются для увеличения среднего расстояния между режущими частицами.

В уровне техники при покрытии вершины зуба режущего инструмента режущими частицами возникает проблема в том, что образуются так называемые скопления с большим числом режущих частиц на единицу площади и, таким образом, с очень высокой плотностью упаковки. В результате при резке в этой зоне большое число геометрически неопределенных режущих кромок входит в контакт с обрабатываемым материалом, что приводит к снижению производительности резки. Это делает усилие подачи слишком большим, что, в свою очередь, приводит к отклонению режущего инструмента в сторону. В результате не достигается желаемый прямой разрез. Чтобы противодействовать этому, можно использовать более высокую скорость подачи. Однако это приводит к тому, что в других зонах, где плотность упаковки режущих частиц ниже, эти режущие частицы подвергаются воздействию слишком высокого срезывающего усилия и поэтому изнашиваются быстрее. Это сокращает срок службы режущего инструмента.

Кроме того, в уровне техники существует проблема того, что при такой высокой плотности упаковки режущих частиц не хватает места для стружки, снятой с подлежащего резке материала, и поэтому она не выносится из канала резания в требуемом объеме.

Теперь же, благодаря новым буферным частицам нового режущего инструмента эти недостатки предшествующего уровня техники устраняются или существенно уменьшаются. Буферные частицы предотвращают или существенно снижают образование скоплений и чрезмерно высокой плотности упаковки режущих частиц. Буферные частицы образуют своего рода разделитель между режущими частицами, так что между геометрически неопределенными режущими кромками режущих частиц достигаются желаемые расстояния.

То, что буферные частицы находятся между режущими частицами, не следует понимать так, что каждая буферная частица должна находиться точно между двумя соседними режущими частицами. Точное расположение частиц как результат производственного процесса обычно является стохастическим, так что рядом друг с другом могут также располагаться несколько буферных частиц и/или несколько режущих частиц. Однако возможен и другой вариант расположения буферной частицы точно между двумя режущими частицами.

Когда буферные частицы удаляются позднее в процессе производства, в отдельном процессе пуска или только в начале резки, между режущими частицами создается необходимое свободное пространство для удаления снятого материала из канала резки.

Режущие частицы и буферные частицы имеют разные физические свойства. Они состоят из разных материалов и/или были обработаны по-разному, так что они отличаются по меньшей мере одним физическим свойством, что позволяет частицам выполнять разные функции.

Разные физические свойства режущих частиц и буферных частиц выбираются и используются так, чтобы соответствующие частицы обеспечивали желаемую функцию. В случае буферных частиц это означает, что изначально образованные ими геометрически неопределенные режущие кромки позднее становятся неэффективными или удаляются.

Первая возможность заключается в том, что буферные частицы имеют более низкую твердость, чем режущие частицы. Польза от этой более низкой твердости заключается в том, что буферные частицы в процессе, которому подвергаются также и режущие частицы, сдираются или удаляются, тогда как режущие частицы остаются. Этот процесс может состоять в использовании режущего инструмента для собственно резки или представлять собой другой отдельный процесс, предусмотренный для этой цели. Например, это может быть этап в процессе производства режущих инструментов, на котором буферные частицы полностью или частично удаляются.

Альтернативно или дополнительно, буферные частицы могут иметь более низкую теплостойкость, чем режущие частицы. Польза от этой более низкой теплостойкости заключается в том, что режущий инструмент подвергается процессу нагревания, при котором устанавливается такая высокая температура, которая приводит к полному или частичному удалению буферных частиц, тогда как режущие частицы сохраняются.

Альтернативно или дополнительно, буферные частицы могут также иметь более низкую химическую стойкость, чем режущие частицы. Польза от этой более низкой химической стойкости заключается в том, что режущий инструмент подвергается химическому процессу, при котором некое вещество сталкивается с частицами обоих типов, что приводит к полному или частичному удалению буферных частиц, тогда как режущие частицы сохраняются.

Режущие частицы и буферные частицы могут быть частично внедрены в металлический слой, в частности, электроосажденный слой или слой, нанесенный путем химического осаждения металла. Таким образом, покрытие вершины зуба режущими частицами и буферными частицами реализуется в рамках гальванического процесса или процесса химического осаждения металла, в котором на вершине зуба создается слой металла, и режущие частицы и буферные частицы частично фиксируются в металлическом слое таким образом, что одна часть их поверхности прочно закреплена в металлическом слое, а другая часть их поверхности выступает наружу из металлического слоя, чтобы при использовании режущего инструмента геометрически неопределенные режущие кромки режущих частиц могли вступать в контакт с материалом обрабатываемой детали.

Металлический слой состоит из металла, в частности, никеля, хрома или меди, который нанесен на вершину зуба в виде ионов металла при электроосаждении или химическом осаждении металла. При этом ионы металла и металл металлического слоя не являются буферными частицами. Буферные частицы представляют собой дополнительные частицы, которые следует отличать от ионов металла и металла металлического слоя.

Однако режущие частицы и буферные частицы могут быть также частично внедрены в связующий слой другого типа. В частности, могут использоваться следующие типы связки: связка на основе полимерной смолы, связка на основе керамики, связка на основе спеченного металла и гальваническая связка.

Покрытая часть вершины зуба может на примерно 10-60%, в частности, на примерно 10-50%, в частности, на примерно 20-50%, в частности, на примерно 30-50% состоять из буферных частиц. Эта доля рассчитана на покрытую площадь вершины зуба, а не на всю площадь вершины зуба. Обычно на вершине зуба имеются также области, которые не покрыты ни режущими частицами, ни буферными частицами. Таким образом, если вершина зуба покрыта металлическим слоем, как это пояснялось выше, то свободные от режущих и буферных частиц области также покрыты металлическим слоем. При примерно одинаковом размере режущих частиц и буферных частиц процентная доля покрытой части вершины зуба приблизительно соответствует соотношению этих частиц в смеси, которая предусматривается для процесса нанесения покрытия. Вышеуказанные численные диапазоны обеспечивают, учитывая стохастичность распределения, что между режущими частицами будут достигнуты достаточно большие расстояния, чтобы избежать вышеописанных отрицательных эффектов во время резки.

Режущие частицы и буферные частицы могут иметь примерно одинаковый средний размер. Как указано выше, в таком случае соотношение компонентов в смеси перед процессом нанесения покрытия примерно соответствует соотношению частиц на покрытой вершине зуба. Но также возможно, чтобы режущие частицы и частицы буфера имели разные средние размеры.

Средний размер режущих частиц и средний размер буферных частиц может составлять примерно от 60 до 800 мкм, в частности, примерно от 100 до 800 мкм, в частности, примерно от 200 до 800 мкм, в частности, примерно от 300 до 800 мкм, в частности, примерно от 400 до 800 мкм, в частности, примерно от 500 до 800 мкм, в частности, примерно от 500 до 700 мкм, в частности, примерно 600 мкм. Такие порядки величин гарантируют, что режущие частицы обеспечат желаемые геометрически неопределенные режущие кромки и будут отделены друг от друга желаемым образом буферными частицами.

Режущие частицы могут быть твердыми или высокотвердыми.

Под твердыми режущими частицами понимаются, в частности, частицы из корунда (Al₂O₃) или карбида кремния (SiC).

Высокотвердые режущие частицы могут содержать монокристаллический алмаз (MKD), поликристаллический алмаз (CVD-D), поликристаллический алмаз (PKD), кубический нитрид бора (CBN), минералокерамический режущий материал, твердый сплав или их комбинации.

Буферные частицы могут содержать монокристаллический алмаз (MKD), поликристаллический алмаз (CVD-D), поликристаллический алмаз (PKD), кубический нитрид бора (CBN), карбид кремния, минералокерамический режущий материал, твердый сплав, полимерный материал, стекло, керамику, карбид бора, никель, медь или их комбинации.

Режущие частицы могут содержать кубический нитрид бора (CBN), а буферные частицы алмаз. Поскольку алмаз растворяется, начиная с примерно 720°C, а CBN стабилен при этой температуре, в этом случае для полного или частичного удаления буферных частиц используется более низкая теплостойкость.

Режущие частицы могут содержать алмаз, карбид кремния, минералокерамический режущий материал, твердый сплав или их комбинации, а буферные частицы могут содержать полимерный материал, стекло, керамику, карбид бора, никель, медь или комбинации.

Разумеется, режущий инструмент имеет не один зуб, выполненный таким способом, но большое число, в частности, множество таких зубьев. При этом речь может идти обо всех зубьях режущего инструмента. Однако возможно также, что на режущем инструменте имеются зубья и другой конструкции.

Режущий инструмент содержит несущую основу зубьев, на которой находятся зубья. Зубья могут быть выполнены с несущей основой как одно целое или отдельно от нее. В последнем случае зубья или вершины зубьев подходящим способом, в частности, сваркой или пайкой, прочно соединены с несущей основой зубьев или основаниями зубьев. Несущая основа зубьев выполнена в виде вытянутой ленты. Другими словами, режущий инструмент представляет собой режущую ленту, похожую на пильное полотно.

Зубья располагаются на одной из узких сторон ленточной несущей опоры зубьев по всей ее длине. Это соответствует расположению в пильном полотне и отличается от расположения в абразивной ленте, где зубья отсутствуют, а режущие частицы расположены на одной из широких сторон абразивной ленты.

Зубья могут быть распределены на несущей основе зубьев с постоянным шагом. Это означает, что расстояние между зубьями одинаковое. Но возможно также, чтобы зубья располагались на несущей основе зубьев с переменным шагом. Это означает, что расстояния между зубьями будут разными. При этом на режущем инструменте может иметься, в частности, от двух до десяти разных расстояний между зубьями.

Несущая основа зубьев выполнена из подходящего материала. В частности, это металлический материал. Примерами являются пружинная сталь и легированная термически улучшенная сталь.

Подлежащие резке материалы представляют собой, в частности, неметаллические неорганические материалы и композиционные материалы. Имеются в виду, в частности, стекло, графит, твердый каменный уголь, керамика, кремний, бетонные материалы, углепластик, спеченные материалы и природный камень. Но это могут быть также и металлы.

Выгодные усовершенствования изобретения выявляются из формулы изобретения, описания и чертежей.

Указанные в описании преимущества признаков и комбинаций нескольких признаков приведены лишь для примера, они могут давать желаемый результат альтернативно или кумулятивно, без необходимости, чтобы преимущества достигались обязательно с помощью вариантов осуществления согласно изобретению.

Что касается объема раскрытия (не объема защиты) оригинальных документов заявки и патента, применимо следующее: дополнительные характеристики, в частности, представленные геометрические формы и относительные размеры нескольких компонентов относительно друг друга, а также их взаимное расположение и функциональное соединение, выявляются из чертежей. Возможна также, и настоящим предлагается, комбинация признаков разных вариантов осуществления изобретения или признаков разных пунктов формулы изобретения, отклоняющаяся от выбранных взаимосвязей пунктов формулы. Это также относится к тем признакам, какие показаны на отдельных чертежах или упомянуты при их описании. Эти признаки могут также комбинироваться с признаками других пунктов формулы изобретения. Аналогично, признаки, перечисленные в формуле изобретения, в других вариантах осуществления изобретения могут быть опущены, но это не относится к независимым пунктам формулы выданного патента.

Количество признаков, указанных в формуле изобретения и описании следует понимать так, что имеется именно это количество или большее количество, чем указано, без необходимости прямого использования выражения "по меньшей мере". Таким образом, когда говорится, например, о зубе, это следует понимать так, что имеется точно один зуб, два зуба или больше зубьев. Эти признаки могут быть дополнены другим признаками или быть единственными характеристиками, определяющими соответствующий продукт.

Обозначения позиций, имеющиеся в формуле изобретения, не ограничивают объем предмета, защищенного формулой. Они служат только для облегчения понимания формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

Далее изобретение будет подробнее поясняться и описываться посредством представленных на фигурах предпочтительных примеров осуществления.

Фиг. 1 показывает вид в перспективе части примерного варианта осуществления нового режущего инструмента.

Фиг.2 показывает вид сбоку режущего инструмента с фиг. 1.

Фиг. 3 показывает вид сверху режущего инструмента с фиг. 1.

Фиг. 4 показывает вид спереди режущего инструмента с фиг. 1.

Фиг. 5 показывает в виде спереди вершину зуба режущего инструмента с фиг. 1.

Фиг. 6 показывает фрагмент B вершины зуба с фиг. 5.

Фиг. 7 показывает другую иллюстрацию вершины зуба режущего инструмента без изображения большей части частиц.

Фиг. 8 показывает фрагмент D вершины зуба с фиг. 7.

Описание чертежей

На фигурах 1-8 показаны различные виды примерного варианта осуществления нового режущего инструмента 1. Режущий инструмент 1 имеет несущую основу 2 зубьев. В данном случае он представляет собой вытянутый режущий инструмент 1 в виде ленты, из которого показан всего один фрагмент. Само собой разумеется, что режущий инструмент 1 простирается соответственно дальше за пределы показанных на фиг. 1 линий разрыва.

Режущий инструмент 1 имеет множество зубьев 3, расположенных на несущей основе 2. Зубья 3 могут быть полностью или частично выполнены за одно целое с несущей основой 2 зубьев. В данном примере зубья 3 распределены по несущей основе 2 зубьев с постоянным шагом. Однако они могут также располагаться на несущей основе 2 зубьев с переменным шагом.

Каждый зуб 3 имеет вершину 4 зуба, которая обращена от несущей опоры 2 зубьев. Вершина 4 зуба покрыта режущими частицами 5 и буферными частицами 6. Частицы 5, 6 обозначены позициями (частично) только на увеличенных изображениях на фиг. 4-8, так как из-за их малого размера их невозможно на фиг. 1-3 идентифицировать индивидуально.

Режущие частицы 5 и буферные частицы 6 прочно закреплены в металлическом слое 7 и частично внедрены в него. Таким образом, они частично выступают наружу из металлического слоя 7. Металлический слой 7 представляет собой, в частности, электроосажденный слой или слой, полученный химическим осаждением металла.

Режущие частицы 5 и буферные частицы 6 отличаются своим материалом и выполняемой функцией. Для пояснений следует обратиться к изложенному выше.

Режущие частицы 5, буферные частицы 6 и металлический слой 7 вместе образуют зону 8 покрытия, которая обеспечивает желаемую режущую функцию режущего инструмента 1, поскольку она содержит необходимые для этого режущие кромки. Эта зона 8 покрытия простирается по всей вершине 4 зуба или части вершины 4 зуба. Она представляет собой покрытую часть вершины 4 зуба.

Расположение режущих частиц 5 и буферных частиц 6 хорошо видно, в частности, на фиг. 6. Само собой разумеется, что изображения выполнены без соблюдения масштаба, и геометрия частиц 5, 6 на практике также выглядит или может выглядеть иначе. Частицы 5, 6 также могут иметь примерно одинаковую геометрию. Иллюстрация предназначена для того, чтобы частицы 5, 6 можно было различить и наглядно показать, что благодаря размещению буферных частиц 6 создаются свободные промежутки между режущими частицами 5, которые в случае размещения одних только режущих частиц 5, как это известно из уровня техники, отсутствуют или имеются не в такой степени.

Фиг. 8 представляет собой символическое изображение, позволяющее дополнительно пояснить, как с помощью буферных частиц 6 могут быть достигнуты расстояния между режущими частицами 5. Из отмеченных расстояний b1, b2, b3, b4, c1, c2, c3 и c4 видно, что промежутки между буферными частицами 6 разные и имеют такую значительную величину, что образование скоплений режущих частиц 5 предотвращается.

Список позиций

1	режущий инструмент
2	несущая основа зубьев
3	зуб
4	вершина зуба
5	режущие частицы
6	буферные частицы
7	металлический слой
8	область покрытия

Claims (28)

1. Режущий инструмент (1) с выполненной в форме ленты несущей основой (2) зубьев и зубьями (3), у каждого из которых вершина (4) зуба для образования геометрически неопределенных режущих кромок покрыта режущими частицами (5), отличающийся тем, что

между режущими частицами созданы свободные пространства за счет удаления буферных частиц из материала, отличного от режущих частиц (5).

2. Режущий инструмент (1) по п. 1, отличающийся тем, что режущие частицы (5) и буферные частицы (6) частично внедрены в металлический слой (7), в частности электроосажденный слой или слой, полученный химическим осаждением металла.

3. Режущий инструмент (1) по п. 2, отличающийся тем, что металлический слой (7) состоит из металла, в частности никеля, хрома или меди, который был нанесен на вершину (4) зуба в виде ионов металла при нанесении электролитического покрытия или при химическом осаждении металла, и ионы металла, и металл металлического слоя (7) не являются буферными частицами (6).

4. Режущий инструмент (1) по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что покрытая часть вершины (4) зуба на 10-60%, в частности, на 10-50%, в частности, на 20-50%, в частности, на 30-50% состоит из буферных частиц (6).

5. Режущий инструмент (1) по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что режущие частицы (5) и буферные частицы (6) имеют одинаковый средний размер.

6. Режущий инструмент (1) по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что средний размер режущих частиц (5) и средний размер буферных частиц (6) составляет от 60 до 800 мкм, в частности, от 100 до 800 мкм, в частности, от 200 до 800 мкм, в частности, от 300 до 800 мкм, в частности, от 400 до 800 мкм, в частности, от 500 до 800 мкм, в частности, от 500 до 700 мкм, в частности, 600 мкм.

7. Режущий инструмент (1) по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что буферные частицы (6) имеют

- меньшую твердость, чем режущие частицы (5), и/или

- более низкую теплостойкость, чем режущие частицы (5).

8. Режущий инструмент (1) по одному из пп. 1-7, отличающийся тем, что

- режущие частицы (5) содержат монокристаллический алмаз (MKD), поликристаллический алмаз (CVD-D), поликристаллический алмаз (PKD), кубический нитрид бора (CBN), минералокерамический режущий материал, твердый сплав или их комбинации, и/или

- буферные частицы (6) содержат монокристаллический алмаз (MKD), поликристаллический алмаз (CVD-D), поликристаллический алмаз (PKD), кубический нитрид бора (CBN), карбид кремния, минералокерамический режущий материал, твердый сплав, полимерный материал, стекло, керамику, карбид бора, никель, медь или их комбинации.

9. Режущий инструмент (1) по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что

- режущие частицы (5) содержат кубический нитрид бора (CBN), а буферные частицы (6) содержат алмаз.

10. Режущий инструмент (1) по одному из пп. 1-7, отличающийся тем, что режущие частицы (5) содержат алмаз, карбид кремния, минералокерамический режущий материал, твердый сплав или их комбинации, а буферные частицы (6) содержат полимерный материал, стекло, керамику, карбид бора, никель, медь или их комбинации.

11. Режущий инструмент (1) по одному из пп. 1-10, отличающийся тем, что зубья (3) расположены на несущей основе (2) зубьев с переменным шагом.

12. Способ получения режущего инструмента (1) с выполненной в форме ленты несущей основой (2) зубьев и зубьями (3), включающий следующие этапы:

- покрытие вершины (4) зуба (3) режущими частицами (5) для образования геометрически неопределенных режущих кромок,

- покрытие вершины (4) зуба (3) буферными частицами (6) из материала, отличного от материала режущих частиц (5), таким образом, что буферные частицы (6) находятся между режущими частицами (5),

отличающийся тем, что буферные частицы (6) удаляют в процессе производства или в начале резки.

13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что этапы покрытия режущими частицами (5) и буферными частицами (6) выполняют одновременно.

14. Способ по п. 12 или 13, отличающийся тем, что дополнительно наносят металлический слой (7) на вершину (4) зуба (3), в частности, путем электроосаждения или химического осаждения металла, таким образом, что режущие частицы (5) и буферные частицы (6) частично внедрены в металлический слой (7).

15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что этап нанесения металлического слоя (7) проводят также по меньшей мере перед этапами покрытия режущими частицами (5) и буферными частицами (6).

16. Режущий инструмент (1) с выполненной в форме ленты несущей основой (2) зубьев и зубьями (3), у каждого из которых вершина (4) зуба для образования геометрически неопределенных режущих кромок покрыта режущими частицами (5), причем вершина (4) зуба дополнительно покрыта буферными частицами (6) из материала, отличного от материала режущих частиц (5), и буферные частицы (6) находятся между режущими частицами (5), отличающийся тем, что

а) покрытая часть вершины (4) зуба на 10-60% состоит из буферных частиц (6), и/или

б) средний размер режущих частиц (5) и средний размер буферных частиц (6) составляет от 60 до 800 мкм, и/или

в) зубья (3) расположены на несущей основе (2) зубьев с переменным шагом.

Images