KR20220018237A - 마스크 제조 장치 및 그에 사용되는 융착 모듈 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 본체 공급 모듈; 와이어 공급 모듈; 및 상기 본체 공급 모듈에 의해 공급된 상기 마스크 본체에 대해 상기 와이어 공급 모듈에 의해 공급된 상기 와이어를 융착하도록 구성되는 융착 모듈을 포함하고, 상기 융착 모듈은, 상기 마스크 본체 및 상기 와이어를 지지하는 진동 베이스; 가압 상태에서 상기 마스크 본체 및 상기 와이어를 상기 진동 베이스에 대해 가압하여 상기 와이어가 상기 마스크 본체에 융착되게 하는 가압 핀을 구비하는 가압 유닛; 및 상기 가압 핀을 상기 마스크 본체를 향해 접근시켜 상기 가압 상태로 전환되게 하고, 상기 가압 핀이 상기 가압 상태를 유지하며 상기 마스크 본체가 이동하는 이동 방향을 따라 이동되게 하는 타이밍 블럭을 포함하는, 마스크 제조 장치 및 그에 사용되는 융착 모듈을 제공한다.

Description

마스크 제조 장치 및 그에 사용되는 융착 모듈{MASK FABRICATION APPARATUS AND WELDING MODULE USED THEREFOR}
본 발명은 마스크 제조 장치 및 그에 사용되는 융착 모듈에 관한 것이다.
현재 온갖 유해물질로 가득한 미세먼지나 황사 등과 같은 대기 오염, 또는 호흡기 바이러스 등에 의한 질환이 문제화되고 있다. 이러한 유해환경, 바이러스 등으로부터 사람을 보호하기 위한 마스크가 많이 사용되고 있는 추세이다.
마스크는, 통상적으로, 착용자의 코와 입을 덮는 마스크 본체와, 마스크 본체를 착용자의 안면에 밀착시키도록 착용자의 양쪽 귀에 걸리는 한 쌍의 이어링으로 구성된다. 이어링은 한 쌍씩 마스크의 제조시 설정 길이로 절단된 후 하프 루프(half loop)로 구부러진 상태로 마스크 본체의 양쪽 부위에 각각의 양단이 접합되어 연결된다.
이와 같이, 이어링 한 쌍씩 절단해서 하프 루프로 구부린 후 각 이어링의 양단을 마스크 본체의 양쪽 부위에 접합하는 공정들이 수작업으로 이루어지는 경우 작업 효율 및 정확성이 떨어지므로, 전술한 공정들을 자동화하여 작업 효율 및 정확성을 높일 수 있는 방안이 요구된다.
본 발명의 일 목적은, 마스크 본체와 이어링 간의 융착이 자동화되어 연속적으로 수행되게 하면서도, 융착 작업 시간을 충분히 확보하여 융착의 품질을 높일 수 있게 하는, 마스크 제조 장치 및 그에 사용되는 융착 모듈을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 일 목적은, 융착 작업 시간을 충분히 확보하면서도, 그에 의해 마스크 제조 공정 전체의 소요 시간이 증가되는 것을 방지할 수 있는, 마스크 제조 장치 및 그에 사용되는 융착 모듈을 제공하는 것이다.
상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 마스크 제조 장치는, 마스크 본체를 공급하도록 구성되는 본체 공급 모듈; 이어링용 와이어를 공급하도록 구성되는 와이어 공급 모듈; 및 상기 본체 공급 모듈에 의해 공급된 상기 마스크 본체에 대해 상기 와이어 공급 모듈에 의해 공급된 상기 와이어를 융착하여, 상기 마스크 본체에 상기 이어링이 부착되게 하도록 구성되는 융착 모듈을 포함하고, 상기 융착 모듈은, 상기 마스크 본체 및 상기 와이어를 지지하는 진동 베이스; 가압 상태에서 상기 마스크 본체 및 상기 와이어를 상기 진동 베이스에 대해 가압하여 상기 와이어가 상기 마스크 본체에 융착되게 하는 가압 핀을 구비하는 가압 유닛; 및 상기 마스크 본체가 이루는 평면에 교차하는 교차 방향을 따라 상기 가압 핀을 상기 마스크 본체를 향해 접근시켜 상기 가압 핀이 상기 가압 상태로 전환되게 하고, 상기 가압 핀이 상기 가압 상태를 유지하며 융착 작업 시간 동안 상기 마스크 본체가 이동하는 이동 방향을 따라 이동되게 하는 타이밍 블럭을 포함한다.
여기서, 상기 타이밍 블럭은, 상기 마스크 본체와 마주하고, 상기 가압 핀과 접촉되어 상기 가압 핀이 상기 가압 상태로 전환되게 하는 접촉면을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 접촉면은, 상기 교차 방향을 따라 상기 마스크 본체를 향한 거리가 점차로 감소되어, 상기 가압 핀이 상기 가압 상태로 진입하게 하는 테이퍼 구간; 및 상기 교차 방향을 따라 상기 마스크 본체를 향한 거리가 동일하게 유지되어, 상기 가압 핀이 상기 가압 상태를 유지하며 수평 이동하게 하는 평행 구간을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 융착 모듈은, 상기 가압 핀을 상기 접촉면에 접촉되게 하는 접촉 궤도를 따라 순환시키는 순환 구동 유닛을 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 순환 구동 유닛은, 모터; 및 상기 모터로 구동되고, 상기 접촉 궤도로서 트랙형 궤도를 형성하는 듀얼 체인을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 가압 유닛은, 상기 순환 구동 유닛에 결합되고, 상기 가압 핀이 상기 교차 방향을 따라 승강 가능하게 설치되는 하우징을 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 가압 유닛은, 상기 하우징에 대해 상기 가압 핀을 탄성적으로 지지하여, 상기 가압 핀을 상기 마스크 본체에서 멀어지는 방향으로 편향시키는 탄성 부재를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 융착 모듈은, 상기 가압 핀에 설치되어, 상기 가압 핀이 상기 가압 상태에 이르도록 하강함에 따라 상기 와이어를 절단하는 절단 부재를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 와이어 공급 모듈은, 좌우로 스윙하면서 상기 와이어를 제공하는 스윙 암; 및 상기 가압 유닛에 설치되고, 상기 스윙 암에 의해 제공되는 상기 와이어를 걸어서 상기 와이어가 상기 가압 핀에 의해 가압되는 위치에 정위치하도록 하는 걸림 핀을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 본체 공급 모듈은, 상기 마스크 본체를 지지하여 상기 이동 방향을 따라 이동시키는 컨베이어 벨트를 포함하고, 상기 융착 모듈은, 상기 컨베이어 벨트의 상측에서, 상기 마스크 본체의 양측방 각각에 대응하여 하나씩 배치될 수 있다.
본 발명의 다른 일 측면에 따른 마스크 제조 장치용 융착 모듈은, 마스크 본체 및 와이어를 지지하는 진동 베이스; 가압 상태에서 상기 마스크 본체 및 상기 와이어를 상기 진동 베이스에 대해 가압하여, 상기 와이어가 상기 마스크 본체에 융착되게 하는 가압 핀; 및 상기 마스크 본체가 이루는 평면에 교차하는 교차 방향을 따라 상기 가압 핀을 상기 마스크 본체를 향해 접근시켜 상기 가압 핀이 상기 가압 상태로 전환되게 하고, 상기 가압 핀이 상기 가압 상태를 유지하며 융착 작업 시간 동안 상기 마스크 본체가 이동하는 이동 방향을 따라 이동되게 하는 타이밍 블럭을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 타이밍 블럭은, 상기 마스크 본체와 마주하고, 상기 가압 핀과 접촉되어 상기 가압 핀이 상기 가압 상태로 전환되게 하는 접촉면을 포함하고, 상기 교차 방향을 따라 상기 마스크 본체를 향한 거리가 점차로 감소되어, 상기 가압 핀이 상기 가압 상태로 진입하게 하는 테이퍼 구간; 및 상기 교차 방향을 따라 상기 마스크 본체를 향한 거리가 동일하게 유지되어, 상기 가압 핀이 상기 가압 상태를 유지하며 수평 이동하게 하는 평행 구간을 포함할 수 있다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 마스크 제조 장치 및 그에 사용되는 융착 모듈에 의하면, 본체 공급 모듈에 의해 공급된 마스크 본체와 와이어 공급 모듈에 의해 공급된 이어링용 와이어는 융착 모듈에 의해 융착되는데, 융착 모듈은 진동 베이스에 대해 마스크 본체와 와이어를 가압하는 가압 핀과, 그 가압 핀을 마스크 본체와 와이어를 향해 접근시켜 가압 핀이 그들을 가압하면서 마스크 본체와 함께 이동하게 하는 타이밍 블럭을 포함하여, 마스크 본체와 이어링 간의 융착을 자동화하여 연속적으로 수행할 수 있게 하면서도, 융착 작업 시간을 충분히 확보하여 융착의 품질을 높일 수 있게 한다. 가압 핀이 마스크 본체와 함께 이동하면서 융착 공정을 수행함에 의해서는, 마스크 제조 공정 전체의 소요 시간이 융착 공정에 의해 증가되지 않게 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 장치(100)를 보인 사시도이다.
도 2는 도 1의 마스크 제조 장치(100)를 이용한 융착 공정을 보인 개념적 평면도이다.
도 3은 도 1의 마스크 제조 장치(100)의 일 변형예에 따른 마스크 제조 장치(100')의 개념적 단면도이다.
도 4는 도 3의 융착 모듈(150')에 대한 개념적 단면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 마스크 제조 장치 및 그에 사용되는 융착 모듈에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 명세서에서는 서로 다른 실시예라도 동일·유사한 구성에 대해서는 동일·유사한 참조번호를 부여하고, 그 설명은 처음 설명으로 갈음한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마스크 제조 장치(100)를 보인 사시도이고, 도 2는 도 1의 마스크 제조 장치(100)를 이용한 융착 공정을 보인 개념적 평면도이다.
본 도면들을 참조하면, 마스크 제조 장치(100)는, 본체 공급 모듈(110), 와이어 공급 모듈(130), 그리고 융착 모듈(150)을 포함할 수 있다.
본체 공급 모듈(110)은 마스크 본체(MB)를 융착 위치로 공급하기 위한 구성이다. 이를 위해, 본체 공급 모듈(110)은 마스크 본체(MB)를 이동 방향(M)을 따라 이동시키는 컨베이어 벨트로서 구현될 수 있다. 상기 컨베이어 벨트는, 구체적으로 벨트(111)와 구동 롤러(115)를 가질 수 있다. 벨트(111)는 트랙형 궤도를 따라 이동하는 것으로서, 마스크 본체(MB) 보다 큰 폭을 가진다. 벨트(111)에서 복수의 마스크 본체(MB)가 일정한 간격으로 얹어져서 상기 융착 위치를 향해 연속적으로 이동할 수 있다. 구동 롤러(115)를 벨트(111)를 상기 트랙형 궤도를 따라 순환시키는 것으로서, 예를 들어 전기적 입력에 의해 회전될 수 있다.
와이어 공급 모듈(130)은 상기 융착 위치에 대해 와이어(W)를 공급하기 위한 구성이다. 여기서, 상기 융착 위치는 마스크 본체(MB)에 대해 와이어(W)가 융착되는 위치를 말한다. 와이어(W)는 마스크 본체(MB)에 결합되는 이어링을 형성하기 위한 것으로서, 복수의 마스크 본체(MB)에 대해 하나의 와이어로서 연속적으로 공급될 수 있다. 와이어 공급 모듈(130)은, 구체적으로 스윙 암(131)과 걸림핀(133,135)을 가질 수 있다. 스윙 암(131)은 좌우로 스윙하면서 후술할 융착 모듈(150)에 와이어(W)를 제공하는 구성이다. 걸림핀(133,135)은 스윙 암(131)에서 제공된 와이어(W)를 걸어서, 와이어(W)가 하프 루프 형태로서 상기 융착 위치에 위치하게 하는 구성이다. 이를 위해 걸림핀(133,135)은 융착 모듈(150)에 설치될 수 있다. 여기서, 제1 걸림핀(133)은 후술할 가압 핀(151)에 가깝게 설치되고, 제2 걸림핀(135)은 가압 핀(151)에서 멀리 설치된다. 한 쌍의 제1 걸림핀(133)에 대해 하나의 제2 걸림핀(135)이 세트를 이루어, 하나의 마스크를 제작하는데 이용된다.
융착 모듈(150)은 마스크 본체(MB)에 대해 와이어(W)를 상기 융착 위치에서 융착시키는 구성이다. 융착 모듈(150)은 본체 공급 모듈(110)인 상기 컨베이어 벨트의 상측에서, 마스크 본체(MB)의 양측방에 각각 위치하는 한 쌍으로 구비된다. 하나의 융착 모듈(150)에 대응해서는 하나의 와이어 공급 모듈(130)이 배치된다.
융착 모듈(150)은 초음파 융착 기술에 기반한 것이다. 초음파 융착은 높은 진동수를 갖는 파동을 이용해 대상물을 녹여 붙이는 것이다. 융착 모듈(150)은, 구체적으로, 가압 핀(151), 순환 구동 유닛(153), 및 타이밍 블럭(155)을 가질 수 있다.
가압 핀(151)은 가압 상태에서 마스크 본체(MB) 및 와이어(W)를 진동 베이스(157, 도 3 참조)에 대해 가압하는 구성이다. 여기서, 진동 베이스(157)는 통상적으로 전기적 에너지에 의해 진동하게 되고, 가압 핀(151)이 마스크 본체(MB) 및 와이어(W)를 진동 베이스(157)에 대해 가압하는 지점에서 융착이 일어나게 된다.
순환 구동 유닛(153)은 가압 핀(151)이 설치되는 대상이 된다. 순환 구동 유닛(153)은, 마스크 본체(MB)가 이동 방향(M)을 따라 이동하는 것에 대응하여, 가압 핀(151) 역시 이동 방향(M)을 따라 이동시키게 된다. 순환 구동 유닛(153)은 본체 공급 모듈(110)과 유사하게 컨베이어 벨트의 형태를 가질 수 있고, 그 경우 가압 핀(151)은 벨트에 설치될 수 있다.
타이밍 블럭(155)은 가압 핀(151)을 마스크 본체(MB)를 향해 접근시켜서, 가압 핀(151)이 가압 상태가 되게 하고 또한 그 가압 상태를 융착 작업 시간 동안 유지하게 하는 구성이다. 구체적으로, 타이밍 블럭(155)은 가압 핀(151)이 마스크 본체(MB)가 이루는 평면에 교차하는 방향(C)을 따라 이동하게 한다. 그에 의해, 가압 핀(151)은 와이어(W)를 마스크 본체(MB)에 대해 가압하는 가압 상태로 전환되고, 또한 마스크 본체(MB)와 함께 이동 방향(M)을 따라 이동하면서 융착 작업을 수행하게 된다. 이를 위해, 타이밍 블럭(155)은 순환 구동 유닛(153) 내에 위치하여, 가압 핀(151)의 상단과 접촉될 수 있다. 가압 핀(151)이 타이밍 블럭(155)의 접촉면(156)에 접촉되어 이동해야 하므로, 순환 구동 유닛(153)의 형성하는 접촉 궤도는 타이밍 블럭(155)을 고려하여 설정되어야 한다.
이러한 구성에 의하면, 마스크 공급 모듈(110)에 의해 마스크 본체(MB)가 이동 방향(M)을 따라 차례로 공급되는 중에, 와이어 공급 모듈(130)의 스윙 암(131)의 스윙 동작에 의해 와이어(W)는 걸림핀(133,135)에 걸려서 지그 재그로 이어지면서 공급된다.
이렇게 마스크 본체(MB)와 와이어(W)가 준비된 상태에서, 순환 구동 유닛(153)에 의해 이동되는 가압 핀(151)은 그 이동 중에 타이밍 블럭(155)과 접촉하게 된다.
가압 핀(151)은 타이밍 블럭(155)에 의해 교차 방향(C)을 따라 하강하면서 마스크 본체(MB)와 와이어(W)를 [진동 베이스(157)에 대해] 가압하는 가압 상태가 되고, 또한 상기 가압 상태를 유지하면서 마스크 본체(MB)와 와이어(W)를 융착하게 된다.
다시 말해, 상기 가압 상태에서 가압 핀(151)은 이동 방향(M)을 따라 마스크 본체(MB)와 와이어(W)와 함께 (같은 속도로) 이동하게 된다. 그에 의해, 융착 작업에 필요한 시간을 충분히 확보하면서도, 그에 의해 마스크 제조 공정이 지연되지 않게 된다.
나아가, 융착 공정에서, 융착 작업 시간, 상기 가압 상태의 레벨 조절 등은 타이밍 블럭(155)의 교체에 의해 손쉽게 조정될 수 있다. 또한, 가압 핀(151) 간의 간격 조절을 통해서는, 다양한 사이즈의 마스크에 대한 융착이 가능하게 된다.
이러한 마스크 제조 장치에 대해 도 3 및 도 4를 참조하여 보다 구체적으로 살펴본다.
도 3은 도 1의 마스크 제조 장치(100)의 일 변형예에 따른 마스크 제조 장치(100')의 개념적 단면도이고, 도 4는 도 3의 융착 모듈(150')에 대한 개념적 단면도이다.
본 도면들을 참조하면, 마스크 제조 장치(100')는 대체로 앞선 실시예에 따른 마스크 제조 장치(100)와 대체로 동일하다. 다만, 융착 모듈(150')이 앞선 실시예의 융착 모듈(150)과 다른 점이 있는 바, 그를 중심으로 설명한다.
먼저, 앞선 실시예의 가압 핀(151)은 보다 구체적으로는 가압 유닛(151')으로 구현될 수 있다. 가압 유닛(151')은 가압 핀(152a)을 가진다. 가압 핀(152a)은 앞선 실시예의 가압 핀(151)과 동일한 역할을 하는 것이다. 이러한 가압 핀(152a)은 하우징(152b)에 설치될 수 있다. 가압 핀(152a)은 하우징(152b)에 대해 교차 방향(C)을 따라 승강 가능하게 설치될 수 있다. 이러한 하우징(152b)은 순환 구동 유닛(153')에 설치되는 것으로서, 순환 구동 유닛(153')에 의해 상기 접촉 궤도를 따라 이동하게 된다. 여기서, 하우징(152b)은 본체 공급 모듈(110)의 벨트(111)와 대면한 채로 이동 방향(M)을 따라 이동하게 된다. 가압 핀(152a)은 하우징(152b)에 대해 탄성 부재(152c)에 의해 탄성적으로 지지될 수 있다. 그에 의해, 가압 핀(152a)이 타이밍 블럭(155)가 접촉되지 않은 상태에서, 가압 핀(152a)은 마스크 본체(MB)에서 멀어지는 방향으로 탄성적으로 편향된 상태가 된다.
순환 구동 유닛(153')은, 앞선 실시예와 달리, 모터(154a)와 체인(154b)으로써 구성될 수 있다. 모터(154a)는 미도시된 스프로켓을 통해 체인(154b)을 구동할 수 있다. 체인(154b)은 상기 접촉 궤도를 따르도록 배치된다. 나아가, 체인(154b)은 2개로 구비될 수 있다. 2개의 체인(154b)은 이너(inner) 체인과 아우터(outer) 체인으로서, 서로의 중심은 동일하다. 이렇게 2개의 체인(154b)이 구비됨에 의해, 이는 듀얼 체인으로 칭해질 수 있다. 상기 듀얼 체인 구조에 의해, 하우징(152b)은 벨트(111)에 대해 수직한 자세를 안정적으로 유지할 수 있게 된다.
타이밍 블럭(155)의 접촉면(156)은 적어도 2개의 구간을 가질 수 있다.
먼저, 가압 핀(152a)가 이동 방향(M)을 따라 이동함에 따라 처음으로 마주하게 되는 구간은 테이퍼 구간(156a)이다. 테이퍼 구간(156a)은 이동 방향(M)을 따라 진행할 할수록 교차 방향(C)을 따른 마스크 본체(MB)를 향한 거리가 점차로 감소되는 구간이다. 그에 의해, 테이퍼 구간(156a)에서 접촉면(156)은 이동 방향(M)을 따라 갈수록 하강하는 형태의 경사면을 이룰 수 있다. 이러한 테이퍼 구간(156a)은 가압 핀(152a)이 그에 접촉되어 이동함에 따라, 탄성 부재(152c)의 탄성력을 이기고서 하강하여, 상기 가압 상태에 진입하게 한다.
테이퍼 구간(156a) 다음으로는 평행 구간(156b)이 이어진다. 평행 구간(156b)은 교차 방향(C)을 따라 마스크 본체(MB)를 향한 거리가 동일하게 유지되는 구간이다. 그에 의해, 평행 구간(156b)에서 접촉면(156)은 벨트(111)가 이루는 평면과 대체로 평행한 면을 이루게 된다. 이러한 평행 구간(156b)은 가압 핀(152a)이 그에 접촉한 채로 이동함에 따라, 가압 핀(152a)이 상기 가압 상태를 유지하면서 수평 이동할 수 있게 한다. 이 구간에서 가압 핀(152a)은 마스크 본체(MB)와 와이어(W)를 융착하기에 충분한 시간을 확보할 수 있다.
평행 구간(156b)에 이어서는, 다른 테이퍼 구간(156b)이 배치된다. 다른 테이퍼 구간(156b)은 이동 방향(M)을 따라 진행할 할수록 교차 방향(C)을 따른 마스크 본체(MB)를 향한 거리가 점차로 증가하는 구간이다. 이 테이퍼 구간(156b)은 처음의 테이퍼 구간(156a)과 반대의 역할을 하는 것이다. 구체적으로, 이 테이퍼 구간(156b)에서, 가압 핀(152a)은 탄성 부재(152c)의 탄성력에 의해 상기 가압 상태에서 벗어나는 방향으로서 이동하게 된다. 구체적으로, 가압 핀(152a)은 도면상 상방으로 상승하게 된다.
앞선 간단히 언급된 진동 베이스(157)는 벨트(111)의 하측에서 마스크 본체(MB)와 와이어(W)를 지지하게 된다. 이를 위해, 진동 베이스(157)의 하부는 벨트(111)의 측방에 위치하고, 상부는 벨트(111)가 한정하는 공간 내부로 돌출하여 삽입된 상태일 수 있다.
융착 모듈(150')은 추가적으로 절단 부재(159)를 구비할 수 있다. 절단 부재(159)는 가압 핀(152a)에 설치되어, 가압 핀(152a)과 함께 와이어(W)를 향해 하강하게 된다. 그에 의해, 가압 핀(152a)의 하강 시에 그에 의해 융착이 일어남과 동시에, 절단 부재(159)는 와이어(W)를 절단하게 된다. 그 결과, 마스크 본체(MB)에 와이어(W)에 의한 이어링이 부착된 마스크들이 개별적으로 완성된 형태를 이룰 수 있게 된다.
상기와 같은 마스크 제조 장치 및 그에 사용되는 융착 모듈은 위에서 설명된 실시예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다.
100,100': 마스크 제조 장치 110: 본체 공급 모듈
130: 와이어 공급 모듈 150,150': 융착 모듈
151: 가압 핀 151': 가압 유닛
153,153': 순환 구동 유닛 155: 타이밍 블럭
157: 진동 베이스 159: 절단 부재

Claims (12)

  1. 마스크 본체를 공급하도록 구성되는 본체 공급 모듈;
    이어링용 와이어를 공급하도록 구성되는 와이어 공급 모듈; 및
    상기 본체 공급 모듈에 의해 공급된 상기 마스크 본체에 대해 상기 와이어 공급 모듈에 의해 공급된 상기 와이어를 융착하여, 상기 마스크 본체에 상기 이어링이 부착되게 하도록 구성되는 융착 모듈을 포함하고,
    상기 융착 모듈은,
    상기 마스크 본체 및 상기 와이어를 지지하는 진동 베이스;
    가압 상태에서 상기 마스크 본체 및 상기 와이어를 상기 진동 베이스에 대해 가압하여 상기 와이어가 상기 마스크 본체에 융착되게 하는 가압 핀을 구비하는 가압 유닛; 및
    상기 마스크 본체가 이루는 평면에 교차하는 교차 방향을 따라 상기 가압 핀을 상기 마스크 본체를 향해 접근시켜 상기 가압 핀이 상기 가압 상태로 전환되게 하고, 상기 가압 핀이 상기 가압 상태를 유지하며 융착 작업 시간 동안 상기 마스크 본체가 이동하는 이동 방향을 따라 이동되게 하는 타이밍 블럭을 포함하는, 마스크 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 타이밍 블럭은,
    상기 마스크 본체와 마주하고, 상기 가압 핀과 접촉되어 상기 가압 핀이 상기 가압 상태로 전환되게 하는 접촉면을 포함하는, 마스크 제조 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 접촉면은,
    상기 교차 방향을 따라 상기 마스크 본체를 향한 거리가 점차로 감소되어, 상기 가압 핀이 상기 가압 상태로 진입하게 하는 테이퍼 구간; 및
    상기 교차 방향을 따라 상기 마스크 본체를 향한 거리가 동일하게 유지되어, 상기 가압 핀이 상기 가압 상태를 유지하며 수평 이동하게 하는 평행 구간을 포함하는, 마스크 제조 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 융착 모듈은,
    상기 가압 핀을 상기 접촉면에 접촉되게 하는 접촉 궤도를 따라 순환시키는 순환 구동 유닛을 더 포함하는, 마스크 제조 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 순환 구동 유닛은,
    모터; 및
    상기 모터로 구동되고, 상기 접촉 궤도로서 트랙형 궤도를 형성하는 듀얼 체인을 포함하는, 마스크 제조 장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 가압 유닛은,
    상기 순환 구동 유닛에 결합되고, 상기 가압 핀이 상기 교차 방향을 따라 승강 가능하게 설치되는 하우징을 더 포함하는, 마스크 제조 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 가압 유닛은,
    상기 하우징에 대해 상기 가압 핀을 탄성적으로 지지하여, 상기 가압 핀을 상기 마스크 본체에서 멀어지는 방향으로 편향시키는 탄성 부재를 더 포함하는, 마스크 제조 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 융착 모듈은,
    상기 가압 핀에 설치되어, 상기 가압 핀이 상기 가압 상태에 이르도록 하강함에 따라 상기 와이어를 절단하는 절단 부재를 더 포함하는, 마스크 제조 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 와이어 공급 모듈은,
    좌우로 스윙하면서 상기 와이어를 제공하는 스윙 암; 및
    상기 가압 유닛에 설치되고, 상기 스윙 암에 의해 제공되는 상기 와이어를 걸어서 상기 와이어가 상기 가압 핀에 의해 가압되는 위치에 정위치하도록 하는 걸림 핀을 포함하는, 마스크 제조 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 본체 공급 모듈은,
    상기 마스크 본체를 지지하여 상기 이동 방향을 따라 이동시키는 컨베이어 벨트를 포함하고,
    상기 융착 모듈은,
    상기 컨베이어 벨트의 상측에서, 상기 마스크 본체의 양측방 각각에 대응하여 하나씩 배치되는, 마스크 제조 장치.
  11. 마스크 본체 및 와이어를 지지하는 진동 베이스;
    가압 상태에서 상기 마스크 본체 및 상기 와이어를 상기 진동 베이스에 대해 가압하여, 상기 와이어가 상기 마스크 본체에 융착되게 하는 가압 핀; 및
    상기 마스크 본체가 이루는 평면에 교차하는 교차 방향을 따라 상기 가압 핀을 상기 마스크 본체를 향해 접근시켜 상기 가압 핀이 상기 가압 상태로 전환되게 하고, 상기 가압 핀이 상기 가압 상태를 유지하며 융착 작업 시간 동안 상기 마스크 본체가 이동하는 이동 방향을 따라 이동되게 하는 타이밍 블럭을 포함하는, 마스크 제조 장치용 융착 모듈.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 타이밍 블럭은,
    상기 마스크 본체와 마주하고, 상기 가압 핀과 접촉되어 상기 가압 핀이 상기 가압 상태로 전환되게 하는 접촉면을 포함하고,
    상기 교차 방향을 따라 상기 마스크 본체를 향한 거리가 점차로 감소되어, 상기 가압 핀이 상기 가압 상태로 진입하게 하는 테이퍼 구간; 및
    상기 교차 방향을 따라 상기 마스크 본체를 향한 거리가 동일하게 유지되어, 상기 가압 핀이 상기 가압 상태를 유지하며 수평 이동하게 하는 평행 구간을 포함하는, 마스크 제조 장치용 융착 모듈.
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