KR20220016326A - 플라스틱 글레이징의 제조방법 및 이를 이용한 성형품 제조방법 - Google Patents

플라스틱 글레이징의 제조방법 및 이를 이용한 성형품 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20220016326A
KR20220016326A KR1020200095120A KR20200095120A KR20220016326A KR 20220016326 A KR20220016326 A KR 20220016326A KR 1020200095120 A KR1020200095120 A KR 1020200095120A KR 20200095120 A KR20200095120 A KR 20200095120A KR 20220016326 A KR20220016326 A KR 20220016326A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
base layer
plastic glazing
manufacturing
coating film
layer
Prior art date
Application number
KR1020200095120A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102359529B1 (ko
Inventor
이시욱
김호중
Original Assignee
주식회사 서연이화
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 서연이화 filed Critical 주식회사 서연이화
Priority to KR1020200095120A priority Critical patent/KR102359529B1/ko
Publication of KR20220016326A publication Critical patent/KR20220016326A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102359529B1 publication Critical patent/KR102359529B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
    • B29C33/424—Moulding surfaces provided with means for marking or patterning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/16—Forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30—Moulds
    • B29C51/36—Moulds specially adapted for vacuum forming, Manufacture thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/10—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/0056—Provisional sheathings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B32B27/365—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters comprising polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0064—Digital printing on surfaces other than ordinary paper on plastics, horn, rubber, or other organic polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • B60J1/001—Double glazing for vehicles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/0427—Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2033/04—Polymers of esters
    • B29K2033/12—Polymers of methacrylic acid esters, e.g. PMMA, i.e. polymethylmethacrylate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/778—Windows
    • B29L2031/7782—Glazing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 고경도 코팅층을 형성하여 신뢰성이 우수한 플라스틱 글레이징의 제조방법 및 이를 이용한 성형품 제조방법에 관한 것으로, 상기 플라스틱 글레이징의 제조방법은 용융된 PC(polycarbonate) 수지를 압출하여 기재층을 형성하는 기재층 형성단계와, 상기 기재층을 예열하는 기재층 예열단계와, 예열된 상기 기재층의 적어도 일면에 코팅필름을 안착하는 코팅필름 공급단계, 그리고 공급된 상기 코팅필름을 가압하여 상기 기재층에 부착하는 부착단계를 포함한다. 이러한 제조방법으로 PC로 마련되는 기재층에 고경도의 코팅층을 형성하여 내스크래치성, 내마모성, 내화학성, 내광성을 개선할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

Description

플라스틱 글레이징의 제조방법 및 이를 이용한 성형품 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING PLASTIC GLAZING AND MOLDED PRODUCT USING THE SAME}
본 발명은 플라스틱 글레이징의 제조방법 및 이를 이용한 성형품 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고경도 코팅층을 형성하여 신뢰성이 우수한 플라스틱 글레이징의 제조방법 및 이를 이용한 성형품 제조방법에 관한 것이다.
폴리카보네이트(polycarbonate; PC)는 열변형 온도가 135℃ 이상되는 대표적인 열가소성 소재로 투명성, 내충격성, 자기소화성, 치수안정성 및 내열성 등의 물성 밸런스가 우수하여 전기, 전자 제품, 사무기기, 자동차 부품 등을 포함한 여러 용도에 널리 사용되고 있다.
이러한 폴리카보네이트의 우수한 내충격성, 투명성, 성형성을 이용하여 글레이징 소재로 많이 사용되고 있다. 특히, 건축 및 자동차 산업에서 금속 및 유리 물품의 대체재로서 폴리카보네이트를 적용하고자 하는 검토가 활발히 이루어지고 있다. 우수한 충격 강도와 광학적 투과도 및 다양한 디자인을 적용할 수 있는 성형성을 이용하여 건축 및 자동차 산업에 새로운 용도를 제공하고 있다.
특히, 건축 산업에서 폴리카보네이트를 이용한 플라스틱 글레이징을 유리 제품으로 대체할 경우 쉽게 파손되지 않고, 무게가 가벼워 시공이 손쉬우며, 파손에 의한 안전사고를 방지할 수 있다.
그리고, 자동차 산업에서 폴리카보네이트를 이용한 플라스틱 글레이징을 자동차의 유리 제품을 대체할 경우 차량의 무게중심이 낮아지게 되어 보다 안전한 운행이 가능하게 된다. 더욱이, 차량의 경량화는 연료의 효율성을 높여 주므로 경제적으로도 이점이 충분하다.
하지만, 유리의 대체 소재로 고려되는 폴리카보네이트 쉽게 긁힘 현상이 발생하고,
따라서, 폴리카보네이트를 유리 제품으로 대체하여 사용하기 위해서는 내스크래치성, 내마모성, 내화학성, 내광성의 개선을 위한 노력이 필요하다.
한국 등록특허 제1727906호 (2017.04.12)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 고경도 코팅층을 형성하여 신뢰성이 우수한 플라스틱 글레이징의 제조방법 및 이를 이용한 성형품 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라스틱 글레이징의 제조방법은, 용융된 PC(polycarbonate) 수지를 압출하여 기재층을 형성하는 기재층 형성단계; 상기 기재층을 예열하는 기재층 예열단계; 예열된 상기 기재층의 적어도 일면에 코팅필름을 안착하는 코팅필름 공급단계; 및 공급된 상기 코팅필름을 가압하여 상기 기재층에 부착하는 부착단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 기재층 형성단계는, 용융된 PC 수지를 250~300℃의 온도로 가열하면서 토출하는 토출단계; 및 토출된 PC 수지를 성형롤러에 통과시켜 판재 형태로 기재층을 형성하는 성형단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 기재층 예열단계는, 상기 기재층의 표면 온도가 160~200℃를 만족하도록 예열할 수 있다.
그리고, 상기 부착단계는, 복수의 롤러가 상기 코팅필름을 가압하여 부착하도록 이루어질 수 있다.
일 예로, 상기 부착단계는, 선단에는 배치된 롤러는 상기 코팅필름을 가열하면서 가압하고, 후단에는 배치된 롤러는 상기 코팅필름을 냉각하면서 가압하도록 이루어질 수도 있다.
본 발명의 실시예에 따른 플라스틱 글레이징의 제조방법은, 상기 코팅필름이 상기 기재층에 안착되기 전에, 상기 코팅필름에서 상기 기재층에 안착되는 면을 코로나 방전처리하는 코로나 처리단계;를 더 포함하도록 이루어질 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 코팅필름 공급단계는, PC 필름 또는 PMMA(polymethyl methacrylate) 필름으로 마련된 베이스층을 공급하는 베이스층 공급단계; 및 상기 베이스층의 일면에 유무기 하이브리드 화합물을 코팅하여 코팅층을 형성하는 코팅층 형성단계;를 포함하여 상기 코팅필름을 제작하여 공급하도록 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 베이스층 공급단계는, 복수의 PC 필름을 적층하거나, 복수의 PMMA 필름을 적층하거나, PC 필름과 PMMA 필름을 적층하여 상기 베이스층을 형성하도록 이루어질 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 코팅층 형성단계는, 에폭시 수지에 실리카(Si)를 화학적으로 결합시켜 제작한 유무기 하이브리드 화합물을 코팅하도록 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 코팅필름 공급단계는, 상기 베이스층이 상기 기재층과 마주하도록 상기 코팅필름을 공급하도록 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 코팅필름 공급단계는, 상기 베이스층의 타면에 특정 패턴층을 형성하는 패턴층 형성단계;를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
일 예로, 상기 패턴층 형성단계는, 실크스크린 인쇄, 그라비아 인쇄, DDP(digital dot printing) 중 어느 하나의 인쇄 방법으로 패턴층을 형성하도록 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 코팅필름 공급단계는, 상기 패턴층이 상기 기재층과 마주하도록 상기 코팅필름을 공급하도록 이루어질 수 있다.
그리고, 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라스틱 글레이징을 이용한 성형품 제조방법은, 상기 플라스틱 글레이징을 특정 크기로 절단하는 시트 절단단계; 절단된 플라스틱 글레이징 시트를 예열하는 시트 예열단계; 및 예열된 상기 플라스틱 글레이징 시트를 금형에서 프레스하여 성형하는 성형단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 시트 예열단계는, 상기 플라스틱 글레이징 시트의 표면 온도가 200~250℃를 만족하도록 예열하도록 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 성형단계는, 상기 금형의 온도가 60~100℃를 만족하도록 가열한 상태에서 상기 플라스틱 글레이징 시트를 45~60초 동안 프레스하여 성형하도록 이루어질 수 있다.
나아가, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라스틱 글레이징을 이용한 성형품 제조방법은, 성형된 상기 플라스틱 글레이징 시트를 하부금형에 진공 흡착한 후 상부금형을 프레스하여 특정 패턴을 형성하는 패턴 형성단계;를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
본 발명에 의한 플라스틱 글레이징의 제조방법 및 이를 이용한 성형품 제조방법에 따르면, 폴리카보네이트로 마련되는 기재층에 고경도의 코팅층을 형성하는 제조방법을 제공하여 내스크래치성, 내마모성, 내화학성, 내광성을 개선할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 플라스틱 글레이징의 제조방법으로 제조된 플라스틱 글레이징을 개략적으로 도시해 보인 단면도,
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 플라스틱 글레이징의 제조방법을 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 플라스틱 글레이징의 제조방법에서 코팅층을 형성하는 제조방법을 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 플라스틱 글레이징의 제조방법에서 패턴층을 형성하는 제조방법을 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 플라스틱 글레이징의 제조방법에서 코팅필름을 연속 공급하여 제조하는 방법을 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 플라스틱 글레이징을 이용한 성형품 제조방법을 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 7은 본 발명의 실시예에 의한 플라스틱 글레이징의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도,
도 8은 본 발명의 실시예에 의한 플라스틱 글레이징의 제조방법에서 코팅필름의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도,
도 9는 본 발명의 실시예에 의한 플라스틱 글레이징을 이용한 성형품 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 플라스틱 글레이징의 제조방법 및 이를 이용한 성형품 제조방법에 대하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.
이하 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 플라스틱 글레이징의 제조방법으로 제조된 플라스틱 글레이징을 개략적으로 도시해 보인 단면도이고, 도 2는 상기 플라스틱 글레이징의 제조방법을 개략적으로 도시해 보인 도면이며, 도 3 및 도 4는 상기 플라스틱 글레이징의 제조방법에서 코팅층 및 패턴층을 형성하는 제조방법을 개략적으로 도시해 보인 도면이다. 도 5는 상기 플라스틱 글레이징의 제조방법에서 코팅필름을 연속 공급하여 제조하는 방법을 개략적으로 도시해 보인 도면이고, 도 6은 상기 플라스틱 글레이징을 이용한 성형품 제조방법을 개략적으로 도시해 보인 도면이다.
그리고, 도 7은 상기 플라스틱 글레이징의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이고, 도 8은 상기 플라스틱 글레이징의 제조방법에서 코팅필름의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이며, 도 9는 상기 플라스틱 글레이징을 이용한 성형품 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 1 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 플라스틱 글레이징의 제조방법은, 용융된 폴리카보네이트(polycarbonate; 이하 'PC'라 지칭) 수지를 압출하여 기재층(110)을 형성하는 기재층 형성단계(S110)와, 상기 기재층(110)을 예열하는 기재층 예열단계(S120)와, 예열된 상기 기재층(110)의 적어도 일면에 코팅필름(120)을 안착하는 코팅필름 공급단계(S140), 그리고 공급된 상기 코팅필름(120)을 가압하여 상기 기재층(110)에 부착하는 부착단계(S150)를 포함한다.
보다 구체적으로, 상기 기재층 형성단계(S110)는 용융된 PC 수지가 저장된 토출장치(210)를 통하여 PC 수지를 토출하는 토출단계와, 토출된 PC 수지를 성형롤러(220)에 통과시켜 판재 형태로 기재층(110)을 형성하는 성형단계를 포함하여 이루어질 수 있다. 이때, 상기 성형롤러(220)의 간격을 조절하여 원하는 두께의 기재층(110)을 제조할 수 있다. 이러한 상기 기재층 형성단계(S110)를 통하여 상기 기재층(110)을 연속공정으로 제조할 수 있다.
그리고, 상기 기재층 형성단계(S110)는 용융된 PC 수지를 250~300℃의 온도로 가열하면서 토출한다. 이와 같이, PC 수지를 250~300℃의 온도로 가열하면서 토출하여 기재층(110)을 형성하면 기계적 물성 및 난연성이 개선된다.
상기 기재층 예열단계(S120)는 상기 기재층(110)의 적어도 일면에 배치된 가열장치(230)가 압출되면서 이동하는 상기 기재층(110)을 가열하도록 이루어진다. 즉, 상기 기재층 예열단계(S120)는 상기 부착단계(S150)에서 상기 코팅필름(120)이 부착될 수 있도록 상기 코팅필름(120)이 부착되는 면에 점성이 생기도록 가열하는 단계이다. 일 예로, 상기 기재층 예열단계(S120)는 상기 기재층(110)의 표면 온도가 160~200℃를 만족하도록 예열할 수 있다.
여기서, 상기 가열장치(230)는 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이 기재층(110)의 일면에만 상기 코팅필름(120)이 부착되면 상기 기재층(110)의 일면만 가열하도록 상기 기재층(110)의 일면측에 하나만 배치될 수 있고, 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이 기재층(110)의 양면에 상기 코팅필름(120)이 부착되면 상기 기재층(110)의 양면 모두를 가열하도록 상기 기재층(110)의 양면측에 각각 배치될 수도 있다.
상기 코팅필름 공급단계(S140)는 예열된 상기 기재층(110)의 적어도 일면에 코팅필름(120)을 공급하는 단계로, 도 2에 도시된 바와 같이, 기 제작된 코팅필름(120)이 감겨진 코팅필름 공급롤러(311, 312)를 통해 상기 코팅필름(120)을 공급하거나, 도 5에 도시된 바와 같이 코팅필름(120)을 제조하면서 연속적으로 상기 코팅필름(120)을 공급하도록 이루어질 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 코팅필름 공급단계(S140)는 PC 필름 또는 PMMA(polymethyl methacrylate) 필름으로 마련된 베이스층(121)을 공급하는 베이스층 공급단계(S141)와, 상기 베이스층(121)의 일면에 유무기 하이브리드 화합물을 코팅하여 코팅층(122)을 형성하는 코팅층 형성단계(S142)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 베이스층 공급단계(S141)는 기 제작된 베이스층(121)이 감겨진 베이스층 공급롤러(310)를 통하여 상기 베이스층(121)을 공급할 수 있다. 여기서, 상기 베이스층(121)은 하나의 PC 필름 또는 PMMA 필름으로 이루어지거나, 복수의 PC 필름 또는 복수의 PMMA 필름이 적층되어 이루어지거나, PC 필름과 PMMA 필름이 적층되어 이루어질 수 있다.
상기 코팅층 형성단계(S142)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 그라비아 인쇄장치(331)를 이용하여 상기 베이스층 공급롤러(310)를 통하여 연속으로 공급되는 상기 베이스층(121)의 일면에 유무기 하이브리드 화합물인 코팅액을 도포한 후 경화장치(350)를 통과시키면서 코팅액을 경화시켜 코팅층(122)을 제작하도록 이루어질 수 있다. 그리고, 상기 베이스층(121)에 코팅층(122)이 형성된 필름은 코팅필름 공급롤러(321)에 감겨진다.
그리고, 상기 유무기 하이브리드 화합물은 에폭시 수지에 실리카(Si)를 화학적으로 결합시켜 이루어질 수 있다. 여기서, 실리카의 함량이 증가하면 경도는 상승하지만 유연성이 저하되고, 에폭시 수지의 함량이 증가하면 유연성은 상승하지만 경도가 저하되므로, 적용되는 목적에 대응하여 상기 에폭시 수지와 실리카의 함량을 조절할 수 있다.
여기서, 상기 유무기 하이브리드 화합물은 에폭시 수지와 실리카를 단순히 혼합한 것이 아니라 화학적으로 결합하여 이루어질 수 있다.
에폭시 수지와 실리카를 단순히 혼합한 혼합물은 쉽게 제조할 수 있는 장점은 있지만, 투과율이 좋지 못하고, 표면 경도가 낮으며, 내광성과 내후성과 내화학성이 좋지 못한 단점이 있다.
이와 비교하여, 에폭시 수지와 실리카를 화학적으로 결합하게 되면 제조가 어려운 단점은 있지만, 투과율을 89% 이상으로 확보할 수 있고, 경도 및 유연성이 우수하며, 내광성과 내후성과 내화학성이 우수하며, 난반사 및 굴절이 발생하지 않는 장점이 있다.
따라서, 본 발명의 실시예에 의한 플라스틱 글레이징은 에폭시 수지와 실리카를 화학적으로 결합한 코팅액을 코팅층으로 형성한다.
그리고, 상기 코팅필름 공급단계(S140)는 상기 베이스층(121)의 타면에 특정 패턴층(123)을 형성하는 패턴층 형성단계(S143)를 더 포함할 수 있다.
일 예로, 상기 패턴층 형성단계(S143)는 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이 그라비아 인쇄장치(332)를 이용하여 패턴을 형성할 수 있다. 즉, 베이스층(121)의 일면에 코팅층(122)이 형성되어 감겨진 상기 코팅필름 공급롤러(321)를 통하여 코팅필름(120)을 연속적으로 공급하고, 공급되는 상기 코팅필름(120)의 베이스층(121)의 타면에 그라비아 인쇄장치(332)를 통하여 잉크를 도포하고, 경화장치(350)를 통과시키면서 잉크를 경화시켜 상기 패턴층(123)을 형성한 후 다른 코팅필름 공급롤러(322)에 감겨지도록 이루어질 수 있다.
또는, 상기 패턴층 형성단계(S143)는 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이 실크스크린 인쇄장치 또는 DDP(digital dot printing) 장치(340)를 사용하여 패턴을 형성할 수 있다. 즉, 베이스층(121)의 일면에 코팅층(122)이 형성되어 감겨진 상기 코팅필름 공급롤러(321)를 통하여 베이스층(121)을 공급하고, 공급되는 상기 코팅필름(120)의 베이스층(121)의 타면에 실크스크린 인쇄장치 또는 DDP 장치(340)를 통하여 잉크를 도포하고, 경화장치(350)를 통과시키면서 잉크를 경화시켜 상기 패턴층(123)을 형성한 후 다른 코팅필름 공급롤러(322)에 감겨지도록 이루어질 수 있다.
여기서, 잉크는 UV 경화용 잉크 또는 수지로 마련될 수 있다. 즉, UV 경화용 잉크가 아닌 일반 잉크를 사용할 경우 색번짐 현상이 발생할 수 있다.
물론, 상기 코팅필름 공급단계(S140)는 상기 패턴층(123)을 형성한 후 코팅필름 공급롤러(322)에 감겨진 후 도 2에 도시된 바와 같이 상기 기재층(110)에 공급되거나, 별도로 코팅필름 공급롤러에 감기지 않고 도 5에 도시된 바와 같이 연속으로 공급되는 기재층(110)의 일면에 코팅층(122)을 형성한 후 경화시키고, 상기 기재층(110)의 타면에 패턴층(123)을 형성한 후 경화시킨 뒤 상기 패턴층(123)이 상기 기재층(110)에 안착되도록 상기 코팅필름(120)을 연속적으로 상기 기재층(110)에 공급할 수 있다.
상기 경화장치(350)는 일 예로 자외선(UV)을 조사하여 수지를 경화시키 장치로 이루어질 수 있다.
상기 부착단계(S150)는 복수의 롤러(241, 242)가 상기 코팅필름(120)을 가압하여 부착하는 단계이다.
일 예로, 상기 부착단계(S150)는 선단에는 배치된 롤러(241)는 상기 코팅필름(120)을 가열하면서 가압하고, 후단에는 배치된 롤러(242)는 상기 코팅필름(120)을 냉각하면서 가압하도록 이루어질 수 있다. 이를 위하여, 선단에는 배치된 롤러(241)는 히터(미도시)를 통하여 항시 일정 온도로 가열될 수 있고, 후단에는 배치된 롤러(242)는 냉각수에 의해 항시 일정 온도로 냉각되게 이루어질 수 있다.
이러한 구성으로, 상기 토출장치(210)에서 토출된 PC 수지는 상기 성형롤러(220)를 통과하면서 원하는 두께의 기재층(110)으로 형성되면서 공급되고, 공급되는 기재층(110)은 상기 가열장치(230)를 통과하면서 코팅필름(120)이 부착되는 면에 점성이 생기도록 예열되고, 상기 기재층(110)의 예열된 면에 코팅필름(120)을 안착한 후 복수의 롤러(241, 242)가 상기 코팅필름(120)을 가압하여 부착할 수 있다. 이때, 상기 베이스층(121)이 상기 기재층(110)과 마주하도록 상기 코팅필름(120)을 공급한다.
나아가, 본 발명의 실시예에 의한 플라스틱 글레이징의 제조방법은 상기 코팅필름(120)의 부착력을 향상시키기 위하여 코로나 처리단계(S130)를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 코로나 처리단계(S130)는 상기 코팅필름(120)이 상기 기재층(110)에 안착되기 전에, 상기 코팅필름(120)에서 상기 기재층(110)에 안착되는 면을 향하여 배치된 코로나 처리장치(250)를 통하여 상기 코팅필름(120)을 코로나 방전처리하도록 이루어질 수 있다. 즉, 상기 코팅필름(120)에 코로나(corona) 처리를 한다면 코팅필름(120)의 점착력으로 부착될 수 있다.
따라서, 상기 기재층(110)의 점착력과 상기 코팅필름(120)의 점착력에 의해 부착력을 향상시킬 수 있다.
이러한, 본 발명의 실시예에 의한 플라스틱 글레이징의 제조방법에 의하여 제조되는 플라스틱 글레이징(100)은 일 예로 4가지 형태로 제조될 수 있다.
보다 구체적으로, 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이, PC 필름과 PMMA 필름이 적층된 베이스층(121)과 상기 베이스층(121)에 적층된 코팅층(122)으로 이루어진 코팅필름(120)을 기재층(110)에 적층하여 플라스틱 글레이징(100)이 제조될 수 있다. 이때, 상기 코팅필름(120)의 베이스층(121)이 상기 기재층(110)에 안착되고 코팅층(122)이 외측으로 배치되게 적층된다. 도면에 도시하지는 않았지만 상기 코팅필름(120)이 상기 기재층(110)의 양면에 적층될 수도 있다.
그리고, 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이, PC 필름과 PMMA 필름이 적층된 베이스층(121)과 상기 베이스층(121)의 일면에는 코팅층(122)이 타면에는 패턴층(123)이 적층되어 이루어진 코팅필름(120)을 기재층(110)에 적층하여 플라스틱 글레이징(100)이 제조될 수 있다. 이때, 상기 코팅필름(120)의 패턴층(123)이 상기 기재층(110)에 안착되고 코팅층(122)이 외측으로 배치되게 적층된다. 이때, 도 1의 (d)에 도시된 바와 같이, 상기 코팅필름(120)이 상기 기재층(110)의 양면에 적층될 수도 있다.
또한, 도 1의 (c)에 도시된 바와 같이, 상기 기재층(110)의 일면에는 패턴층(123)이 형성된 코팅필름(120)이 적층되고, 상기 기재층(110)의 타면에는 패턴층이 형성되지 않은 코팅필름(120)을 적층하여 플라스틱 글레이징(100)이 제조될 수 있다.
상기와 같은 방법으로 제조된 플라스틱 글레이징을 이용한 성형품의 제조방법은 연속 공정으로 제작된 플라스틱 글레이징(100)을 특정 크기로 절단하는 시트 절단단계(S210)와, 절단된 플라스틱 글레이징 시트(S)를 가열장치(410)로 예열하는 시트 예열단계(S220) 그리고 예열된 상기 플라스틱 글레이징 시트(S)를 금형(420)에서 프레스하여 성형하는 성형단계(S230)를 포함한다.
상기 시트 예열단계(S220)는 상기 플라스틱 글레이징 시트(S)가 상기 금형(420)에서 가압될 때 크랙이 발생하지 않으면서 형상 변형이 쉽게 이루어질 수 있도록 상기 플라스틱 글레이징 시트(S)의 표면 온도가 200~250℃를 만족하도록 예열하는 단계이다.
그리고, 상기 성형단계(S230)는 상기 금형(420)이 상기 플라스틱 글레이징 시트(S)를 가압하는 동안에 상기 금형(420)에 의해 상기 플라스틱 글레이징 시트(S)가 냉각되는 것을 방지하도록, 상기 금형(420)의 온도가 60~100℃를 만족하도록 가열한 상태에서 상기 플라스틱 글레이징 시트(S)를 45~60초 동안 프레스하여 성형하도록 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 의한 플라스틱 글레이징을 이용한 성형품의 제조방법은 패턴 형성단계를 더 포함할 수 있다.
상기 패턴 형성단계(S240)는 성형된 상기 플라스틱 글레이징 시트(S)를 하부금형(432)에 진공 흡착한 후 상부금형(431)을 프레스하여 특정 패턴을 형성하도록 이루어질 수 있다. 물론, 상기 패턴 형성단계(S240)를 별도로 마련하지 않고, 상기 성형단계(S230)에서 사용되는 금형(420)에 특정 패턴을 형성하여, 상기 플라스틱 글레이징 시트(S)를 성형하면서 특정 패턴을 함께 형성하도록 이루어질 수도 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.
100 : 플라스틱 글레이징 110 : 기재층
120 : 코팅필름 121 : 베이스층
122 : 코팅층 123 : 패턴층
210 : 토출장치 220 : 성형롤러
230 : 가열장치 241, 242 : 롤러
250 : 코로나 처리장치 310 : 베이스층 공급롤러
321, 322 : 코팅필름 공급롤러 410 : 가열장치
420 : 금형 431: 상부금형
432 : 하부금형

Claims (17)

  1. 용융된 PC(polycarbonate) 수지를 압출하여 기재층을 형성하는 기재층 형성단계;
    상기 기재층을 예열하는 기재층 예열단계;
    예열된 상기 기재층의 적어도 일면에 코팅필름을 안착하는 코팅필름 공급단계; 및
    공급된 상기 코팅필름을 가압하여 상기 기재층에 부착하는 부착단계;
    를 포함하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기재층 형성단계는,
    용융된 PC 수지를 250~300℃의 온도로 가열하면서 토출하는 토출단계; 및
    토출된 PC 수지를 성형롤러에 통과시켜 판재 형태로 기재층을 형성하는 성형단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 기재층 예열단계는,
    상기 기재층의 표면 온도가 160~200℃를 만족하도록 예열하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 부착단계는,
    복수의 롤러가 상기 코팅필름을 가압하여 부착하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 부착단계는,
    선단에는 배치된 롤러는 상기 코팅필름을 가열하면서 가압하고, 후단에는 배치된 롤러는 상기 코팅필름을 냉각하면서 가압하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 코팅필름이 상기 기재층에 안착되기 전에, 상기 코팅필름에서 상기 기재층에 안착되는 면을 코로나 방전처리하는 코로나 처리단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 코팅필름 공급단계는,
    PC 필름 또는 PMMA(polymethyl methacrylate) 필름으로 마련된 베이스층을 공급하는 베이스층 공급단계; 및
    상기 베이스층의 일면에 유무기 하이브리드 화합물을 코팅하여 코팅층을 형성하는 코팅층 형성단계;
    를 포함하여 상기 코팅필름을 제작하여 공급하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 베이스층 공급단계는,
    복수의 PC 필름을 적층하거나, 복수의 PMMA 필름을 적층하거나, PC 필름과 PMMA 필름을 적층하여 상기 베이스층을 형성하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 코팅층 형성단계는,
    에폭시 수지에 실리카(Si)를 화학적으로 결합시켜 제작한 유무기 하이브리드 화합물을 코팅한 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 코팅필름 공급단계는,
    상기 베이스층이 상기 기재층과 마주하도록 상기 코팅필름을 공급하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 코팅필름 공급단계는,
    상기 베이스층의 타면에 특정 패턴층을 형성하는 패턴층 형성단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 패턴층 형성단계는,
    실크스크린 인쇄, 그라비아 인쇄, DDP(digital dot printing) 중 어느 하나의 인쇄 방법으로 패턴층을 형성하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 코팅필름 공급단계는,
    상기 패턴층이 상기 기재층과 마주하도록 상기 코팅필름을 공급하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징의 제조방법.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 하나에 의해 제작된 플라스틱 글레이징을 특정 크기로 절단하는 시트 절단단계;
    절단된 플라스틱 글레이징 시트를 예열하는 시트 예열단계; 및
    예열된 상기 플라스틱 글레이징 시트를 금형에서 프레스하여 성형하는 성형단계;
    를 포함하는 플라스틱 글레이징을 이용한 성형품 제조방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 시트 예열단계는,
    상기 플라스틱 글레이징 시트의 표면 온도가 200~250℃를 만족하도록 예열하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징을 이용한 성형품 제조방법.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 성형단계는,
    상기 금형의 온도가 60~100℃를 만족하도록 가열한 상태에서 상기 플라스틱 글레이징 시트를 45~60초 동안 프레스하여 성형하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징을 이용한 성형품 제조방법.
  17. 제14항에 있어서,
    성형된 상기 플라스틱 글레이징 시트를 하부금형에 진공 흡착한 후 상부금형을 프레스하여 특정 패턴을 형성하는 패턴 형성단계;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 글레이징을 이용한 성형품 제조방법.
KR1020200095120A 2020-07-30 2020-07-30 플라스틱 글레이징의 제조방법 및 이를 이용한 성형품 제조방법 KR102359529B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200095120A KR102359529B1 (ko) 2020-07-30 2020-07-30 플라스틱 글레이징의 제조방법 및 이를 이용한 성형품 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200095120A KR102359529B1 (ko) 2020-07-30 2020-07-30 플라스틱 글레이징의 제조방법 및 이를 이용한 성형품 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220016326A true KR20220016326A (ko) 2022-02-09
KR102359529B1 KR102359529B1 (ko) 2022-02-10

Family

ID=80253742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200095120A KR102359529B1 (ko) 2020-07-30 2020-07-30 플라스틱 글레이징의 제조방법 및 이를 이용한 성형품 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102359529B1 (ko)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10323958A (ja) * 1997-03-26 1998-12-08 Matsushita Electric Works Ltd 化粧板の製造方法
KR20040057969A (ko) * 2002-12-25 2004-07-02 스미또모 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤 열가소성 수지 연속 적층 시트의 제조 장치 및 방법
KR20150034697A (ko) * 2012-07-04 2015-04-03 에보닉 인두스트리에스 아게 진공 성형 방법 및 용도
KR101727906B1 (ko) 2015-05-26 2017-05-02 자동차부품연구원 자동차용 글레이징 시트
KR20180024948A (ko) * 2016-08-31 2018-03-08 주식회사 청하 차량 하부 보호 커버용 플라스틱 시트의 고속 합지장치
KR20200002442A (ko) * 2018-06-29 2020-01-08 주식회사 동진쎄미켐 고경도 적층체

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10323958A (ja) * 1997-03-26 1998-12-08 Matsushita Electric Works Ltd 化粧板の製造方法
KR20040057969A (ko) * 2002-12-25 2004-07-02 스미또모 가가꾸 고오교오 가부시끼가이샤 열가소성 수지 연속 적층 시트의 제조 장치 및 방법
KR20150034697A (ko) * 2012-07-04 2015-04-03 에보닉 인두스트리에스 아게 진공 성형 방법 및 용도
KR101727906B1 (ko) 2015-05-26 2017-05-02 자동차부품연구원 자동차용 글레이징 시트
KR20180024948A (ko) * 2016-08-31 2018-03-08 주식회사 청하 차량 하부 보호 커버용 플라스틱 시트의 고속 합지장치
KR20200002442A (ko) * 2018-06-29 2020-01-08 주식회사 동진쎄미켐 고경도 적층체

Also Published As

Publication number Publication date
KR102359529B1 (ko) 2022-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5071332B2 (ja) インサート成形用加飾シート及び加飾樹脂成形品
JP3493606B2 (ja) インサートモルディング成形品およびインサートモルディング成形品用着色インキ
KR20190120241A (ko) 데칼을 생산하기 위한 방법, 데칼 및 데칼을 생산하기 위한 장치 및 오브젝트의 표면을 장식하기 위한 방법
KR20100014575A (ko) 전사 장식 시트, 장식 성형품의 제조 방법 및 장식 성형품
JP6432134B2 (ja) 硬化性組成物、微細凹凸構造体、加飾シート、および加飾樹脂成形体、並びに加飾樹脂成形体の製造方法
WO2014196505A1 (ja) 積層体の製造方法
KR100863568B1 (ko) 인라인 코팅방법 및 이에 사용되는 장치
JP3955599B2 (ja) マットハードコート用転写シートおよびマットハードコート成形品の製造方法
KR100859769B1 (ko) 인라인 코팅방법 및 이에 사용되는 장치
JP2015077713A (ja) インモールド転写箔とその製造方法、および加飾成形品とその製造方法
KR102359529B1 (ko) 플라스틱 글레이징의 제조방법 및 이를 이용한 성형품 제조방법
KR100877183B1 (ko) 인서트 몰딩용 인쇄필름
KR102214121B1 (ko) 플라스틱 글레이징의 제조방법
JP2018140632A (ja) 三次元成形用転写フィルム及び樹脂成形品の製造方法
KR102335406B1 (ko) 플라스틱 글레이징의 제조방법
JP5527373B2 (ja) インサート成形用加飾シート及び加飾樹脂成形品
KR102406366B1 (ko) 스마트 플라스틱 글레이징의 제조방법
KR102370934B1 (ko) 플라스틱 글레이징의 제조방법
JP2019177644A (ja) 三次元成形用転写フィルム、樹脂成形品、及びこれらの製造方法
CN113031125B (zh) 光学功能树脂面板及其制造方法
KR102383538B1 (ko) 플라스틱 글레이징의 제조방법 및 이를 이용한 성형품 제조방법
KR102370935B1 (ko) 플라스틱 글레이징의 제조방법
US20150362656A1 (en) Light Guiding Decorative Composite Sheet and Components Made Thereof
JP4774627B2 (ja) エンボス加工方法
KR100816530B1 (ko) 인몰드 사출용 전사필름