KR20220010238A - 외부 간섭으로부터 차단된 레이저 마킹층을 포함한 레이저 라벨 - Google Patents

외부 간섭으로부터 차단된 레이저 마킹층을 포함한 레이저 라벨 Download PDF

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KR20220010238A
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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 외부 간섭으로부터 차단된 레이저 마킹층을 포함한 레이저 라벨은, 레이저에 반응하는 물질이 도포된 인쇄 영역; 및 인쇄 영역의 가장자리를 둘러싼 비인쇄 영역을 포함하는 중간레이저마킹층; 및 중간레이저마킹층 상면에 배치되어 라벨의 위조 방지의 기능을 수행하도록 형태가 변형되는 라미네이팅층을 포함하고, 중간레이저마킹층에는 레이저의 종류에 기초하여 변색되는 문자, 이미지 및 바코드를 포함한 인쇄 정보가 검정색으로 변색되면서 마킹될 수 있다.

Description

외부 간섭으로부터 차단된 레이저 마킹층을 포함한 레이저 라벨{A LASER LABELS WITH LASER MARKING LAYERS BLOCKED FROM EXTERNAL INTERFACE}
본 발명은 외부 간섭으로부터 차단된 레이저 마킹층을 포함한 레이저 라벨에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 외부 자극에 대한 노출로 인한 바코드 라벨의 손상을 최소화함으로써 제품의 신뢰성을 향상시킨, 외부 간섭으로부터 차단된 레이저 마킹층을 포함한 레이저 라벨에 관한 것이다.
바코드 라벨은 문자나 이미지 등으로 제품의 정보가 인쇄되어 제품의 외관에 부착되는 라벨이다. 일반적으로 바코드 라벨은 열전사 바코드 프린터를 통해 라벨의 표면에 리본(PET 재질)을 인쇄되는 방식으로 제작된다.
그러나, 바코드 라벨은 라벨 표면에 인쇄되기 때문에 라벨을 제품에 부착한 후 외적인 요소에 의해 인쇄된 정보들이 쉽게 지워지는 문제점이 있다. 예를 들어, 바코드 라벨은 지속적인 마찰, 알코올(Alcohol), 벤젠(Benzene), 솔벤트(Solvent) 등과 같은 화학물질, 기름 등의 외적인 요소에 의해 인쇄 정보(PI)가 손상되어 데이터 식별이 불가능해진다는 단점이 있다. 특히, 보증기간이 긴 제품의 경우에는 바코드 라벨의 인쇄 정보(PI)가 지워지면 제조사와 소비자 모두에게 손해가 발생할 수 있다.
구체적으로, 제조사는 바코드 라벨지가 부착된 제품의 문제가 생겼을 경우에 바코드 라벨지의 일련번호(Serial number) 및 로트번호(Lot number)를 식별할 수 없고, 식별이 불가능하여 해당 제품을 추적할 수 없게 된다. 이에 따라, 제조사는 소비자에게 적절한 서비스를 제공하지 못해 소비자와의 신뢰도 형성에 문제가 생길 수 있다.
또한, 제조사는 바코드 라벨의 인쇄 정보(PI)가 지워지는 문제 때문에 해당 제품의 적절한 AS 기간을 확인할 수 없어 유무상 수리의 기준이 모호해지는 경우가 발생하게 되어 제조사 입장에서 손해가 발생하는 문제점이 있다.
따라서, 보증기간이 긴 제품들도 외부 자극에 의해 지워지지 않는 바코드 라벨에 대한 기술 개발이 필요한 실정이다.
본 발명은 상술한 기술적 문제에 대응하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 종래 기술에서의 한계와 단점에 의해 발생하는 다양한 문제점을 실질적으로 보완할 수 있는 것으로, 외부 자극에 대한 노출로 인한 바코드 라벨의 손상을 최소화함으로써 제품의 신뢰성을 향상시킨, 외부 간섭으로부터 차단된 레이저 마킹층을 포함한 레이저 라벨을 제공하는데 있다.
전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 외부 간섭으로부터 차단된 레이저 마킹층을 포함한 레이저 라벨은, 레이저에 반응하는 물질이 도포된 인쇄 영역; 및 인쇄 영역의 가장자리를 둘러싼 비인쇄 영역을 포함하는 중간레이저마킹층; 및 중간레이저마킹층 상면에 배치되어 라벨의 위조 방지의 기능을 수행하도록 형태가 변형되는 라미네이팅층을 포함하고, 중간레이저마킹층에는 레이저의 종류에 기초하여 변색되는 문자, 이미지 및 바코드를 포함한 인쇄 정보가 검정색으로 변색되면서 마킹될 수 있다.
또한, 라미네이팅층은 인쇄 정보에 대응되도록 문자, 이미지 및 바코드를 포함한 위조 방지 정보를 더 포함할 수 있다.
또한, 라미네이팅층의 전면에는 라미네이팅층의 식각 또는 레이저 각인을 통해 위조 방지 정보가 마킹되되, 중간레이저마킹층에 마킹된 인쇄 정보의 식별에 방해되지 않도록 작은 사이즈의 규칙적인 패턴으로 형성될 수 있다.
또한, 패턴은 화살표무늬(>), 물결무늬(~), 빗결무늬(/) 및 점자를 포함할 수 있다.
또한, 레이저는 CO2 레이저, 광섬유 레이저 및 크리스탈 레이저를 포함할 수 있다.
또한, 레이저가 CO2 레이저인 경우, 중간레이저마킹층은 투명 수지와 광 흡수재를 함유한 혼합물, 투명 수지와 감열 착색제를 함유한 혼합물 또는 투명 수지와 광 흡수제와 감열 착색제를 함유한 혼합물을 포함할 수 있다.
또한, 레이저가 파이버 레이저인 경우, 중간레이저마킹층은 네오디뮴(Nd), 이테르븀(Yb), 티타늄(Ti), 에르븀(Er), 폴리에테르설폰(PES), 폴리설폰(PSU), 폴리카보네이트(PC), 폴리페닐렌 설파이드(PPS) 및 열가소성 폴리머 중 어느 하나이거나 두 종 이상의 혼합물을 포함할 수 있다.
또한, 레이저가 YAG(Yttrium Aluminum Garnet) 결정 안의 Nd를 이용하여 레이저를 조사하는 크리스탈 레이저인 경우, 중간레이저마킹층은 무수 프탈산(PA), 폴리부틸렌테리프탈레이트(PBT), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌(PE), 폴리에테르설폰(PES), 폴리에틸렌 테레?Z탈레이트(PET), 폴리이미드(PI), 폴리옥시메틸렌(POM), 폴리프로필렌(PP), 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 폴리스티렌(PS), 폴리우레탄(PUR) 및 폴리염화비닐(PVC) 중 어느 하나이거나 두 종 이상의 혼합물을 포함할 수 있다.
또한, 점착층 및 중간레이저마킹층 사이에 배치되어 중간레이저마킹층에 마킹되는 인쇄 정보를 보호하도록 레이저에 반응하지 않는 버퍼층을 더 포함할 수 있다.
또한, 베이스필름층의 상면에 배치되는 투명한 재질의 라미네이팅층 및 라미네이팅층과 동일한 재질의 코팅층을 더 포함할 수 있다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명은 다층 구조의 바코드 라벨의 표면이 아닌 중간층에 레이저로 인쇄함으로써 바코드 및 데이터의 유지 기간을 증가시킴에 따라 제조사의 신뢰성을 향상시키고, 제조사의 유무상 수리에 대한 부담을 줄일 수 있다.
본 발명은 레이저 바코드 라벨에 다양하게 변형 실시 가능한 위조 방지층을 구성시킴으로써 외부로부터의 라벨지 위조를 적극적으로 방지할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 레이저 바코드 라벨 제작 장치의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 바코드 라벨의 분리 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 중간레이저라벨층의 예시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 바코드 라벨의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 바코드 라벨의 제작과정을 나타낸 순서도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 위조 방지층의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 다른 위조 방지층의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 다른 위조 방지층의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 위조 방지층의 단면도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 위조 방지층의 단면도이다.
이하의 내용은 단지 발명의 원리를 예시한다. 그러므로 당업자는 비록 본 명세서에 명확히 설명되거나 도시되지 않았지만 발명의 원리를 구현하고 발명의 개념과 범위에 포함된 다양한 장치를 발명할 수 있는 것이다. 또한, 본 명세서에 열거된 모든 조건부 용어 및 실시예들은 원칙적으로, 발명의 개념이 이해되도록 하기 위한 목적으로만 명백히 의도되고, 이와 같이 특별히 열거된 실시예들 및 상태들에 제한적이지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 이하의 설명에서 제1, 제2 등과 같은 서수식 표현은 서로 동등하고 독립된 객체를 설명하기 위한 것이며, 그 순서에 주(main)/부(sub) 또는 주(master)/종(slave)의 의미는 없는 것으로 이해되어야 한다.
상술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이며, 그에 따라 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.
본 명세서의 해석의 명확함을 위해, 이하에서는 본 명세서에서 사용되는 용어들을 정의하기로 한다.
본 명세서에서 사용되는 용어 “레이저”는 다중층으로 구성된 바코드 라벨의 중간에 위치한 층에 일련번호 및 바코드를 마킹하는 구성이다. 본 발명에서 레이저(LASER, Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation)로는 펄스형 레이저 또는 주사(走査)형 레이저가 바람직하다.
예를 들면, 주사형 레이저로는 기체가 매질인 가스 레이저(Gas laser)와 엑시머 레이저(Excimer laser)를 들 수 있다. 또한, 펄스형 레이저로는 반도체가 매질인 반도체 레이저 및 고체가 매질인 파이버 레이저(Fiber laser)와 크리스탈 레이저(Crystal laser)를 들 수 있다. 따라서, 본 발명에서는 실시예에 따라 탄산가스 레이저(이하, “CO2 레이저”라고도 함), 혼합 가스 레이저, 이트륨 알루미늄 가닛 레이저(Yttrium Aluminum Garnet laser), 루비 레이저(Ruby laser) 등이 사용될 수 있다. 본 발명의 레이저는 레이저 바코드 라벨을 제어하는 제어 시스템에 의해 제어되는 것을 특징으로 한다.
본 명세서에서 사용되는 용어 “마킹(Marking)”은 어떠한 재질에 식별가능한 대조효과(Legible Contrast)를 만드는 공정을 의미하는 것이다. 마킹 시 중간레이저마킹층이 각 레이저에 의해 검정색으로 변색되어 인쇄되는 것으로 이해되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 본 발명은 실시예에 따른 레이저 종류에 따라 중간레이저마킹층의 재질도 상이해지며 이와 관련된 상세한 설명은 후술하기로 한다.
이하에서는, 도 1 내지 도 8을 참조하여 레이저 바코드 라벨 제작 장치(10)를 이용한 레이저 바코드 라벨의 구성 및 이의 제작 과정을 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 레이저 바코드 라벨 제작 장치의 개략도이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 바코드 라벨의 분리 사시도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 중간레이저라벨층의 예시도이다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 바코드 라벨의 단면도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 바코드 라벨의 제작과정을 나타낸 순서도이다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 위조 방지층의 단면도이다. 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 다른 위조 방지층의 단면도이다. 도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 다른 위조 방지층의 단면도이다. 도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 위조 방지층의 단면도이다. 도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 위조 방지층의 단면도이다.
실시예 1 : 레이저 바코드 라벨의 구조
도 1 및 도 2를 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 바코드 라벨(100, 이하, “라벨지”라고도 함)은 외부 자극에 전혀 간섭을 받지 않도록 레이저에 의해 제작된 바코드 라벨으로서 점착층(110), 중간레이저마킹층(120) 및 베이스필름층(130)이 순서대로 적층된 다중층의 라벨이다.
점착층(110)은 레이저 바코드 라벨을 각종 제품에 부착하기 위해 점착력을 제공하는 구성이다. 점착층(110)의 전면에는 레이저에 의한 발색성을 갖는 발색제가 함유된 점착제가 도포되는 것을 특징으로 한다. 도 2를 참조하면, 점착층(110)은 레이저 바코드 라벨의 최하단에 배치되어 상면의 중간레이저마킹층(120)을 부착한다. 한편, 점착층(110)의 하면에는 점착층(110)의 점착력을 보호하기 위해 이형지가 더 배치될 수 있다.
(점착층)
점착층(110)에 도포되는 점착제는 아크릴계, 고무계, 비닐 에티르계, 실리콘계의 수지조성물이 사용될 수 있다. 특히, 레이저를 균일하게 분산시키는 아크릴계의 수지조성물이 사용되는 것이 바람직하다.
보다 상세하게, 점착제는 단위체성분으로서 탄소수 1∼14의 알킬기를 갖으며, (메타)아크릴산 에스테르를 함유하는 아크릴계 공중 합체를 주성분으로 하는 아크릴계 점착제 조성물이 바람직하다. 예를 들면, 점착제는 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, n-프로필 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타)아크릴레이트, 이소부틸 (메타)아크릴레이트, n-펜틸 (메타)아크릴레이트, n-헥실 (메타)아크릴레이트, n-옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소 옥틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸 헥실 (메타)아크릴레이트, n-노닐 (메타)아크릴레이트, 이소노닐 (메타)아크릴레이트, n-데실 (메타)아크릴레이트, n-라우릴 (메타)아크릴레이트 등일 수 있고, 이중에서 하나 또는 2종 이상이 혼합된 것일 수 있다.
(중간레이저마킹층)
점착층(110)의 상면에는 중간레이저마킹층(120)이 적층된다(S100). 중간레이저마킹층(120)에는 상부에 배치된 레이저로부터 조사되는 레이저 광에 반응하여 검게 변하는 재료가 도포된다(S200). 즉, 중간레이저마킹층(120)은 레이저에 의해 발색이 이루어지는 층으로 이해되는 것이 바람직하다. 도 2를 참조하면, 중간레이저마킹층(120)은 인쇄 정보(PI)가 지워지지 않도록 중간레이저마킹층(120)은 점착층(110)의 상부면에 배치된다. 중간레이저마킹층(120)은 마킹되는 인쇄 정보(PI)들의 식별이 유용하도록 바코드 라벨을 구성하는 다른 층에 비해 얇은 두께이면 정확한 두께의 수치는 특별히 제한되지 않는다.
중간레이저마킹층(120)은 인쇄 영역(PA) 및 비인쇄 영역(NPA)으로 구성되어 있다. 비인쇄 영역(NPA)은 중간레이저마킹층(120)의 가장자리를 둘러싼 영역이며, 인쇄 영역(PA)은 비인쇄 영역(NPA)을 제외한 영역이다. 도 3과 같이, 인쇄 영역(PA)에는 인쇄 영역(PA)에 도포된 재료(이하, “발색제”라고도 함)가 레이저에 반응하여 검게 변한 문자, 이미지, 바코드 등의 인쇄 정보(PI)가 포함된다. 구체적으로 인쇄 영역(PA) 내에는 레이저에 반응하여 색이 변하는 발색과 레이저의 영향이 없는 미발색 영역(NCA)(CA)이 포함된다. 변색 영역에는 인쇄 정보(PI)가 마킹되는 것으로 이해되는 것이 바람직하다.
중간레이저마킹층(120)에 도포되는 재료는 조사되는 레이저의 종류에 따라 상이한 것을 특징으로 한다. 본 발명의 레이저는 실시예에 따라 탄산가스(CO2) 레이저, 혼합가스 레이저, 이트륨 알루미늄 가닛(Yttrium Aluminum Garnet, YAG) 레이저, 루비 레이저 중 어느 하나일 수 있다. 레이저 종류에 따른 마킹과 관련된 상세한 설명은 후술하기로 한다.
(베이스필름층)
도 2를 참조하면, 중간레이저마킹층(120) 상면에는 베이스필름층(130)이 적층된다(S300). 베이스필름층(130)은 레이저 라벨을 제작하기 위해 기본이 되는 필름이며, 하부에 배치된 중간레이저마킹층(120)을 보호하는 역할을 수행한다. 투명 또는 불투명재질로 이루어진 필름으로 이루어지며, 구체적인 재질은 폴리에스테르 또는 폴리 프로필렌 등을 예시로 들 수 있다. 단, 필요에 따라 종이 재질 또는 합성지를 적용할 수도 있다.
(라미네이팅층)
도 2를 참조하면, 베이스필름층(130) 상면에는 접착제에 의해 라미네이팅층(140)이 부착된다(S500). 라미네이팅층(140)은 레이저 바코드 라벨의 제작 공정의 마지막 단계에 적층되는 구성으로서, 레이저 바코드 라벨의 중간에 위치한 중간레이저마킹층(120)에 마킹된 인쇄 정보(PI)를 외부 노출로 인한 라벨지의 훼손을 적극 방지할 수 있다.
라미네이팅층(140)은 투명한 PET(폴리에틸렌) 재질로 형성되는 것을 특징으로 한다. 라미네이팅층(140)은 실시예에 따라 16㎛ 또는 25㎛의 두께로 형성되며, 베이스필름층(130)과 라미네이팅층(140) 사이에 배치되는 접착층은 9㎛의 두께로 형성되는 것을 특징으로 한다. 즉, 라미네이팅층(140) 및 접착층 각각의 두께는 서로 ±5% 오차를 갖도록 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 라미네이팅층(140) 부착 과정은 레이저 바코드 라벨 제작 장치(10)를 이용한 라벨지 제작 공정 시 형성되는 것이 아니라 별도로 수행되는 것으로 이해되는 것이 바람직하다.
실시예 2 : CO 2 레이저 마킹 방법
본 발명의 일 실시예에 따라 중간레이저마킹층(120)에 조사되는 레이저가 CO2 레이저인 경우, 중간레이저마킹층(120)에는 CO2 레이저에 반응하는 재료가 도포된다.
CO2 레이저는 적외선 파장 10.6㎛를 이용한 가스 레이저 설비로서, CO2 가스(레이저 생산을 위한 매질)가 채워진 방전관에 직류전압을 가해 글로우 방전(Glow discharge)이 일어나면 가스 분자들이 레이저로 방출되는 것이다. 일반적으로 CO2 레이저는 비금속 재료 및 대부분의 플라스틱 물질에 반응하는 특성을 갖는다.
이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 레이저 바코드 라벨의 중간레이저마킹층(120)에는 비금속 재료 및 플라스틱 재료 중 어느 하나 또는 적어도 하나가 도포되고(S200), CO2 레이저를 중간레이저마킹층(120)에 조사(S400)하여 문자, 이미지 및 바코드 등을 포함하는 인쇄 정보(PI)(이하, “제품 정보”라고도 함)가 마킹되는 것을 특징으로 한다. 이때, 중간레이저마킹층(120)의 재료는 CO2 레이저 광에 의해 마킹이 가능한 재료이면 특별히 제한되지 않는다.
또한, 중간레이저마킹층(120)의 재료에는 컬러 발색층에 사용되는 발색 구성물도 사용할 수 있고, 열 감응성 마이크로 캡슐은 저에너지로 중간레이저마킹층(120)을 발색시키기 위해서 효과적이다.
또 다른 예로서, 중간레이저마킹층(120)의 재료에는, CO2 레이저에 의해 마킹이 가능한 화합물과 포토폴리머에 의한 발색 구성물도 들 수 있다. 특히, 중간레이저마킹층(120)의 임계값을 제어함으로써 중간레이저마킹층(120)를 저에너지로 발색시키기 위해서는 레이저 광의 조사에 의해 개질(Refroming)을 촉진하는 화합물을 첨가하거나, 레이저 광의 조사에 의해 개질을 촉진하는 화합물의 수지 골격에 결합시키거나 하는 것은 효과적이다.
또한, 중간레이저마킹층(120)을 저에너지로 발색시키는 방법으로서, 예컨대 레이저의 조사에 의해 개질되는 플라스틱 재료, 개질을 촉진하는 무기 재료, 유기 재료를 함유하는 플라스틱 재료, 및 조사된 레이저를 흡수해 발열하는 무기 재료 중 적어도 하나를 함유하는 플라스틱 재료를 사용하는 것을 들 수 있다.
또한, 중간레이저마킹층(120)의 재료로서, 투명 수지와 광 흡수재를 함유한 혼합물을 사용할 수 있다. 또는 중간레이저마킹층(120)의 재료로서, 투명 수지와 감열 착색제를 함유한 혼합물을 사용할 수 있다. 또한, 중간레이저마킹층(120)의 재료로서 투명 수지와 광 흡수제와 감열 착색제를 함유한 혼합물을 사용할 수 있다.
예를 들어, 투명 수지는 열가소성 수지, 열경화성 수지, 수분 경화성 수지, 자외선 경화성 수지, 전자선경화성 수지를 사용할 수 있다. 또 다른 예로서, 투명 수지는 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 또는 폴리이미드 수지를 사용할 수 있다.
예를 들어, 광 흡수재는 광을 흡수해 발열하는 물질로서, 적외선 흡수재, 자외선 흡수재, 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.
예를 들어, 적외선 흡수재는 카본 블랙 등의 탄소 재료, 프탈로시아닌계, 아조계 및 티오아미드계 등의 유기 금속 착물, 디이미늄계, 안트라퀴논계, 폴리메틴계, 아줄레늄계, 스쿠아릴륨계, 및 티오피릴륨계 등의 유기계 적외선 흡수재, 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.
또 다른 예로서, 적외선 흡수재는 페닐살라실레이트, p-tert-부틸페닐살리실레이트 및 p-옥틸페닐살리실레이트 등의 살리실산계 자외선 흡수재, 2,4-디하이드록시벤조페논, 2-하이드록시벤조페논, 2-하이드록시-4-옥톡시벤조페논, 2-하이드록시-4-도데실옥시벤조페논, 2,2'-디하이드록시-4-메톡시벤조페논, 2,2'-디하이드록시-4,4'-디메톡시벤조페논 및 2-하이드록시-4-메톡시-5-술포벤조페논 등의 벤조페논계 자외선 흡수재, 2-(2'-하이드록시-5'-메틸페닐)벤조트리아졸, 2-(2'-하이드록시-5'-tert-부틸페닐)벤조트리아졸, 2-(2'-하이드록시-3'-tert-부틸-5'-메틸페닐)벤조트리아졸 및 2-(2'-하이드록시-3',5'-디tert-아밀페닐)벤조트리아졸 등의 벤조트리아졸계 자외선 흡수재, 2-에틸헥실-2-시아노-3,3'-디페닐아크릴레이트 및 에틸-2-시아노-3,3-디페닐아크릴레이트 등의 시아노아크릴레이트계 자외선 흡수재, 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.
중간레이저마킹층(120)에 상술한 재료들 중 1종 또는 2종 이상을 조합하여 중간레이저마킹층(120)에 도포하면, 도포된 재료 중 CO2 레이저와 반응한 부분은 검게 변하면서 데이터로서 중간레이저마킹층(120)에 마킹된다. 이때, 중간레이저마킹층(120)의 상면에 인쇄되는 정보는 해당 바코드 라벨지가 부착되는 제품에 대한 개별 정보가 문자, 이미지 및 바코드 형태로 형성된다.
한편, 중간레이저마킹층(120)은 좋은 효과가 손상되지 않는 범위에서 각종 첨가제가 더 포함될 수 있다. 예를 들어, 첨가제는 분산제, 광안정제, 열안정제, 가능소재, 점착부여제, 필러, 착색제 등을 예시로 들 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따라 중간레이저마킹층(120)의 상면에는 레이저 발색 정도를 높이기 위해서 염기성 류코 염료, 현색제(顯色劑), 레이저 마킹용 증감제가 도포될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따라 중간레이저마킹층(120)에 조사되는 레이저가 파이버(Fiber) 레이저인 경우, 중간레이저마킹층(120)에는 파이버 레이저에 반응하는 재료가 도포되는 것을 특징으로 한다.
실시예 3 : 파이버 레이저 마킹 방법
파이버 레이저(Fiber lasers, 이하, “광섬유 레이저”라고도 함)는 자외선 파장 1.064㎛를 이용한 고체 레이저로서, 빛의 전반사가 일어나도록 해주는 광학적 섬유(레이저 생산을 위한 매질)를 이용하여 레이저를 방출하는 것이다. 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이버 레이저는 매우 작은 초점 직경을 갖기 때문에, 동일한 방사 전력을 갖는 CO2 레이저보다 100배 높은 세기(혹은 출력)를 갖는 효과가 있다. 뿐만 아니라, 초점 직경이 작아 작은 표면에 초점을 맞출 수 있어 CO2 레이저 보다 높은 해상도를 얻을 수 있다. 다시 말해, 본 발명의 다른 실시예에 따른 파이버 레이저는 CO2 레이저에 비해 전력소비량을 대략 60% 내지 70% 수준으로 낮추고 에너지 효율을 높인 상태에서 마킹을 실시할 수 있다.
또한, 파이버 레이저는 유지 보수가 필요 없으며 최소 25,000 시간만큼 레이저 조사가 가능하다. 예를 들어, 파이버 레이저로서, 펄스 지속 시간을 조정할 수 있는 MOPA(Master Oscillator Power Amplifier) 등을 예시로 들 수 있다.
또 다른 예로서, 파이버 레이저는 자외선 흡수재로 TiO2 및 ZnO 등의 미분말로 구성되는 무기 자외선 차폐재를 사용할 수도 있다.
파이버 레이저는 열간 냉각, 금속 조각 및 고 대비 플라스틱 마킹을 통한 금속 마킹에 최적화된 레이저이다. 이에, 본 발명의 다른 실시예에 따른 레이저 바코드 라벨의 중간레이저마킹층(120)에는 금속 재료, 코팅된 금속, 플라스틱, 금속화합물을 포함하는 재료 등이 선택적으로 도포될 수 있다. 예를 들어, 파이버 레이저에 반응하는 예로는 네오디뮴(Nd), 이테르븀(Yb), 티타늄(Ti) 및 에르븀(Er) 등을 들 수 있다. 또는, 폴리에테르설폰(PES), 폴리설폰(PSU), 폴리카보네이트(PC), 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 열가소성 폴리머 등의 플라스틱을 예로 들 수 있다.
이에 따라, 본 발명의 다른 실시예에 따른 레이저 바코드 라벨은 중간레이저마킹층(120)에 조사되는 파이버 레이저에 의해 문자, 이미지 및 바코드 등을 포함하는 인쇄 정보(PI)가 마킹되는 것을 특징으로 한다. 이때, 중간레이저마킹층(120)의 재료는 파이버 레이저 광에 의해 마킹이 가능한 재료이면 특별히 제한되지 않는다.
또 다른 예로서, 파이버 레이저를 이용하여 마킹되는 레이저 바코드 라벨의 중간레이저마킹층(120) 재료에는, 금속화합물을 이용한 무기 입자를 주성분으로 하는 발색제나, 류코 염료 등의 발색 성분과 페놀 메틸롤 화합물 등의 현색제나, 감열에 의해 검은색으로 발색되는 반응계의 발색제 등을 예시로 들 수 있다.
또 다른 예로서, 중간레이저마킹층(120)의 재료에는 구리, 몰리브덴 등의 금속 복합 산화물을 이용한 발색제 입자, 킬레이트 형성이 가능한 금속화합물을 함유하는 무기 입자 표면에, 레이저 조사 시 열자극에 의해 검은색 발색이 양호한 아미노기를 갖는 탄화수소화합물을 배치시킨 입자를 예시로 들 수 있다.
킬레이트형 성능이 있는 금속으로서는, 구리, 몰리브덴, 망간, 철, 마그네슘, 니켈 등의 금속종이 바람직하지만, 아미노기로의 배위(配位)성이 높은 금속산화물, 수산화물, 알콕시화물 등의 금속화합물이 특히 바람직하다. 금속화합물은 단체 혹은 두가지 종류의 금속화합물을 사용할 수도 있다.
금속화합물을 함유하는 무기 입자에 사용하는 무기 입자로서는, 실리카, 산화 티탄, 탄산 칼슘, 알루미나 등이 바람직하고, 오버 라미네이티드용 점착제로서는, 실리카, 산화 티탄, 알루미나의 입자가 바람직하다. 또 다른 예로서, 아미노기를 갖는 탄화수소화합물은, 제일아민, 제이아민 등을 예시로 들 수 있다.
따라서, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 레이저 바코드 라벨은 파이버 레이저를 이용하여 금속재질에도 레이저 마킹을 수행할 수 있으며, CO2 레이저 보다 낮은 소비 전력으로도 우수한 마킹이 가능하다.
실시예 4 : 크리스탈 레이저 마킹 방법
크리스탈 레이저(Crystal lasers)는 적외선 파장 1.064㎛를 이용한 고체 레이저로서, YAG(Yttrium Aluminum Garnet) 결정 안의 Nd(네오디뮴, 레이저 생산을 위한 매질)를 이용하여 레이저를 방출하는 것이다. 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 크리스탈 레이저는 파이버 레이저와 동일한 파장을 가지므로 금속 및 플라스틱 마킹에 적합한 레이저이다. 크리스탈 레이저는 Nd : YAG(네오디뮴 도핑된 이트륨 알루미늄 가닛) 및 Nd : YVO(네오디뮴 도핑된 이트륨 오르토-바나 데이트)를 예시로 들 수 있다.
또한, 크리스탈 레이저는 CO2 레이저보다 출력이 강하기 때문에 우수한 마킹성을 얻을 수 있는 효과가 있다.
크리스탈 레이저는 파이버 레이저와 마찬가지로 금속, 코팅된 금속, 플라스틱에 최적화되어 있으며, 추가적으로 일부 세라믹 재료에 적합한 레이저이다. 본 명세서에서 레이저에 적합한 재료라 함은 레이저에 반응하여 검게 변함으로써 시인 가능한 문자, 이미지, 도형 등으로 표시되는 재료인 것을 의미한다.
이에, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 레이저 바코드 라벨의 중간레이저마킹층(120)에는 금속, 코팅된 금속, 플라스틱, 세라믹 등이 선택적으로 도포될 수 있다. 예를 들어, 중간레이저마킹층(120)은 무수 프탈산(PA), 폴리부틸렌테리프탈레이트(PBT), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌(PE), 폴리에테르설폰(PES), 폴리에틸렌 테레?Z탈레이트(PET), 폴리이미드(PI), 폴리옥시메틸렌(POM), 폴리프로필렌(PP), 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 폴리스티렌(PS), 폴리우레탄(PUR), 폴리염화비닐(PVC) 중 어느 하나 또는 두 종 이상의 혼합물을 포함할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 레이저 바코드 라벨에는 중간레이저마킹층(120)에 조사되는 크리스탈 레이저에 의해 문자, 이미지 및 바코드 등을 포함하는 인쇄 정보(PI)가 마킹되는 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 레이저 바코드 라벨은 높은 출력을 갖는 크리스탈 레이저를 이용하여 마킹함으로써 마킹 품질을 향상시켜 시인성을 높일 수 있는 효과가 있다.
또한, 높은 출력의 크리스탈 레이저에 의해 단시간 내에 인쇄 정보(PI)를 마킹함에 따라 작업의 효율성을 높일 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 레이저 바코드 라벨은 실시예 2,3,4와 같이 다양한 종류의 레이저를 이용하여 인쇄 정보(PI)를 마킹함에 따라 재질의 제한없이 다양한 라벨지 제작이 가능하다.
실시예 5 : 위조 방지 레이저 라벨 제작
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 라미네이팅(Laminating)까지 완료된 레이저 바코드 라벨(100, 이하, 라벨지)의 라미네이팅층(140)에 레이저를 미세하게 조사하여 라벨지의 위조를 효과적으로 방지할 수 있다. 도 6에 도시된 바와 같이, 라미네이팅층(140)의 두께 보다 낮은 두께로 식각하여 이중으로 각인을 새김으로써 인쇄 정보의 중첩율을 높여 외부로부터 임의로 추가 또는 삭제되더라도 위조 유무를 확인할 수 있다.
구체적으로, 중간라벨인쇄층(120)의 발색영역(CA)에 대응하는 위치에 레이저를 조사하되, 라미네이팅층(640)에 레이저 각인만을 형성하는 레이저 출력보다는 크면서 라미네이팅층(640)에 홀을 형성하는 레이저 출력보다는 작은 출력의 레이저를 조사하면 도 6에 도시된 바와 같이, 라미네이팅층(640)의 두께 보다 낮은 두께로 식각(Etching)을 할 수 있다. 이때, 라미네이팅층(740)의 두께 보다 낮은 두께로 레이저가 마킹된 영역은 위조방지영역이라고도 한다. 즉, 본 발명의 라미네이팅층(640)은 16㎛ 또는 25㎛의 두께로 형성되기 때문에, 상술한 출력의 레이저를 이용하여 라미네이팅층(640)을 대략 1 내지 5㎛ 미만의 범위 내에서 원하는 깊이 정도로 식각(Etching)함으로써 인쇄 정보의 중첩율을 높여 위조 방지 효과를 높일 수 있다.
한편, 도 6에 도시된 바와 같이, 본 명세서에서 식각된 라미네이팅층(640)은 위조 방지층이라고 지칭될 수 있다. 즉, 위조 방지층(640)은 라미네이팅층을 변형시켜 추후 레이저 조사에 의한 라벨변조를 방지하는 구성으로서, 라미네이팅 공정까지 완료된 후에 마지막 공정 단계에서 형성된다.
또한, 앞서 상술한 실시 형태는, 이하와 같이 적절히 변경해 실시해도 된다.
(변형예 1)
라미네이팅층의 변형예에 따르면, 도 7에 도시된 바와 같이, 라미네이팅된 라벨지(100)의 라미네이팅층(150)을 식각한 후 추가적으로 레이저 각인을 수행하는 것을 특징으로 한다. 앞서 중간레이저마킹층(120)에 레이저를 조사하는 단계에서 레이저에 의해 검정색으로 발색된 발색 영역(CA)과 대응되는 위치에 해당하는 영역에 레이저를 추가적으로 조사함으로써 레이저 마킹을 덧입힐 수 있다. 이때, 라미네이팅층(740)의 두께 보다 낮은 두께로 레이저가 마킹된 영역은 위조방지영역이라고도 한다.
다시 말해, 본 발명의 또 다른 실시예는 중간레이저마킹층(120)과 라미네이팅층(140)에 레이저를 이중 마킹(Double marking)함으로써 임의로 추가되거나 삭제된 인쇄 정보(PI)가 있더라도 이중 마킹된 레이저 각인(이하, “위조 방지 정보”라고도 함)을 통해 쉽게 위조 여부를 확인할 수 있다.
또한, 중간레이저마킹층(120)의 발색 영역(CA)과 대응되는 위치인 라미네이팅층(140)의 위조방지영역에는, 중간레이저마킹층(120)에 마킹된 문자, 이미지, 바코드 중에서 선택적으로 대응되도록 레이저가 조사되는 것이 바람직하다. 즉, 라미네이팅층(140)의 위조방지영역에는 문자만 마킹될 수 있고, 이미지만 마킹될 수 있고, 바코드만 마킹될 수도 있으며, 문자와 이미지만 마킹되는 등 사용자에 의해 선택적으로 마킹된 위조 방지 정보가 포함될 수 있다. 이때, 중간레이저마킹층(120)에 마킹된 글자의 글씨체와 동일한 글씨체로 마킹되는 것이 바람직하지만, 필요에 따라 글씨체는 변경될 수 있다.
(변형예 3)
라미네이팅층의 변형예에 따르면, 도 8에 도시된 바와 같이, 라미네이팅층(140)의 위조방지영역은 중간레이저라벨층(120)의 발색 영역(CA)과 대응되는 영역이 아닌, 라미네이팅층(840)의 전 영역에 걸쳐 형성될 수 있다. 이때, 라미네이팅층(140)의 전 영역에 형성되는 위조 방지 정보는 라미네이팅층(140)의 하부에 배치된 중간레이저마킹층(120)의 인쇄 정보(PI)를 식별하는데 방해가 되지 않도록 미세한 크기로 마킹되는 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명의 또 다른 실시예에 따라, 라미네이팅층(840)은 미세한 크기의 위조 방지 정보를 포함하되, 미세한 크기라함은 점자인 것이 바람직하다. 다만, 점자와 같이 미세한 크기라면 화살표무늬(>), 물결무늬(~), 빗결무늬(/) 등으로 변형될 수 있다.
(변형예 4)
위조 방지층의 다른 변형예에 따르면, 도 9에 도시된 바와 같이, 라미네이팅층(940)의 표면에는 라미네이팅층(940)의 상단 중심부에 열(Heating)을 가하여 녹임으로써 동심원형 패턴이 형성될 수 있다. 즉, 라미네이팅층(940)의 표면이 중심을 기준으로 규칙적인 패턴(이하, 제1 위조 방지 정보)을 갖지만 표면이 평탄하지 않게 변형되어, 위조 방지층의 기능을 수행하게 된다. 이에 따라, 라미네이팅층의 다른 변형예에 따라, 본 발명의 레이저 바코드 라벨(900)은 위조를 적극 방지할 수 있다.
(변형예 5)
라미네이팅층의 변형예에 따르면, 위조 방지층은 중심부에만 열을 가하는 도 9와 달리, 라미네이팅층 상부에서 전면에 열을 가하여 녹임으로써 표면이 울퉁불퉁하게 형성될 수 있다. 이에 따라, 위조 방지층은 열에 의해 울리불리한 표면을 갖게 된다. 이러한 위조 방지층의 울리불리한 표면은 불규칙적인 패턴(이하, 제1 위조 방지 정보)을 갖기 때문에 제3자에 의해 라미네이팅층에 추가적인 라벨링을 하는 것을 방해할 수 있다. 즉, 울리불리한 표면 때문에 외부로부터의 추가적인 라벨링을 방해하여 위조를 방지할 수 있다.
(변형예 6)
위조 방지층의 다른 변형예에 따르면, 도 10에 도시된 바와 같이, 위조 방지층(1050, 이하, “코팅층”이라고도 함)은 라미네이팅 공정까지 완료된 라벨지(100)의 최상단에 배치된 라미네이팅층(140)에 PET재질의 코팅층(1050)을 추가로 적층된다. 여기서, PET 재질의 코팅층(740)은 위조 방지층으로서 기능하는 층이다.
코팅층(1050)의 하부에 배치되는 라미네이팅층(140)은 접착제에 의해 부착하는 방식을 사용하였지만, 변형예 6에 따른 코팅층(1050, 위조 방지층)은 스프레이 분사 방식으로 형성되는 것이 바람직하다.
이때, 스프레이 분사를 통해 이중으로 덧입혀지는 코팅층(1050)은 일반적인 마스크 공정과 같이 원하는 패턴이 형성된 마스크를 이용하여 형성될 수 있다. 다만, 라미네이팅층(140)과 같이 전면에 필름 형태로 부착된 후 덧입힐 부분을 제외하고 나머지 영역은 식각할 수도 있다. 단, 코팅층(1050)은 중간레이저마킹층(120)에 마킹된 인쇄 정보(PI)가 위치하는 발색 영역(CA)과 대응되도록 형성함에 따라, 인쇄 정보(PI)를 보호하는 라미네이팅층(140)과 코팅층의 중첩율을 두 배로 증가시키는 것이 바람직하다.
따라서, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 레이저 바코드 라벨(1000)은 식각, 패턴 덧씌우기, 열변형 등의 방식으로 다양하게 변형 실시 가능한 위조 방지층에 의해 외부로부터의 위조 문제를 적극적으로 방지할 수 있다.
실시예 6 : 버퍼층
한편, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 레이저 바코드 라벨은 본 발명의 구성상 효과를 손상하지 않는 범위에서, 점착층(110), 중간레이저마킹층(120), 베이스필름층(130) 이외의 층이 설치될 수 있다.
예를 들면, 점착층(110)과 중간레이저마킹층(120) 사이에, 버퍼층을 설치할 수도 있다. 레이저 바코드 라벨에 조사되는 레이저광은 높은 에너지를 갖기 때문에, 레이저 조사 시 발생하는 열에 의해 가스 발생 문제 또는 점착층(110)과 중간레이저마킹층(120) 사이의 부풀기(기포)가 생기는 문제 등을 유발할 수 있다.
따라서, 본 발명의 또 다른 실시예에 따라, 점착층(110)과 중간레이저마킹층(120) 사이에 버퍼층을 형성하면, 버퍼층은 레이저에 반응하지 않기 때문에 중간레이저마킹층(120)의 마킹 과정에서 발생하는 열과 가스 발생 및/또는 그에 따른 기포 발생의 문제를 개선할 수 있다.
또한, 버퍼층은 다공성 탄소-금속 산화물 복합체를 포함하는 것을 특징으로 한다. 탄소-금속 산화물 복합체는 탄소 전구체와 금속 산화물 전구체를 고온에서 탄화(활성화) 및 소성하여 기공이 형성되어 다공성 구조를 갖는 물질을 의미하는 것이다. 예를 들어, 탄소 전구체는 단량체에 염소(Cl, Chlorine) 또는 불소(F, Fluorine)가 포함된 고분자로서, 폴리비닐리덴 클로라이드(polyvinylidene chloride, PVDC), 폴리비닐리덴 플루오라이드(polyvinylidene fluoride, PVDF), 폴리비닐 클로라이드(polyvinyl chloride) 및 폴리비닐 플루오라이드로 구성된 군에서 1종 이상 선택된 것일 수 있다. 또한, 금속 산화물 전구체는 Mg(NO3)2, Ca(NO3)2, CaCO3, MgCO3, MgCl2로 구성된 군에서 1종 이상 선택된 것일 수 있다.
따라서, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 레이저 바코드 라벨은 버퍼층에 의해 레이저에 의한 가스 발생 및 그로 인한 층간 기포 발생의 문제를 개선함으로서 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
한편, 본 발명의 레이저 바코드 라벨은 실시예 1부터 실시예 6까지의 각 실시예들이 선택적으로 결합하여 구성되고 기능할 수도 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: 레이저 바코드 라벨 제작 장치
100: 레이저 바코드 라벨
110: 점착층
120: 레이저중간마킹층
130: 베이스필름층
140: 라미네이팅층
640, 740, 840, 940, 1050: 위조 방지층

Claims (10)

  1. 레이저에 반응하는 물질이 도포된 인쇄 영역; 및 상기 인쇄 영역의 가장자리를 둘러싼 비인쇄 영역을 포함하는 중간레이저마킹층; 및
    상기 중간레이저마킹층 상면에 배치되어 라벨의 위조 방지의 기능을 수행하도록 형태가 변형되는 라미네이팅층을 포함하고,
    상기 중간레이저마킹층에는 상기 레이저의 종류에 기초하여 변색되는 문자, 이미지 및 바코드를 포함한 인쇄 정보가 검정색으로 변색되면서 마킹되는, 외부 간섭으로부터 차단된 레이저 마킹층을 포함한 레이저 라벨.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 라미네이팅층은 상기 인쇄 정보에 대응되도록 문자, 이미지 및 바코드를 포함한 위조 방지 정보를 더 포함하는, 외부 간섭으로부터 차단된 레이저 마킹층을 포함한 레이저 라벨.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 라미네이팅층의 전면에는 상기 라미네이팅층의 식각 또는 레이저 각인을 통해 위조 방지 정보가 마킹되되, 상기 중간레이저마킹층에 마킹된 상기 인쇄 정보의 식별에 방해되지 않도록 작은 사이즈의 규칙적인 패턴으로 형성되는, 외부 간섭으로부터 차단된 레이저 마킹층을 포함한 레이저 라벨.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 패턴은 화살표무늬(>), 물결무늬(~), 빗결무늬(/) 및 점자를 포함하는, 외부 간섭으로부터 차단된 레이저 마킹층을 포함한 레이저 라벨.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 레이저는 CO2 레이저, 광섬유 레이저 및 크리스탈 레이저를 포함하는, 외부 간섭으로부터 차단된 레이저 마킹층을 포함한 레이저 라벨.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 레이저가 상기 CO2 레이저인 경우, 상기 중간레이저마킹층은 투명 수지와 광 흡수재를 함유한 혼합물, 투명 수지와 감열 착색제를 함유한 혼합물 또는 투명 수지와 광 흡수제와 감열 착색제를 함유한 혼합물을 포함하는, 외부 간섭으로부터 차단된 레이저 마킹층을 포함한 레이저 라벨.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 레이저가 파이버 레이저인 경우, 상기 중간레이저마킹층은 네오디뮴(Nd), 이테르븀(Yb), 티타늄(Ti), 에르븀(Er), 폴리에테르설폰(PES), 폴리설폰(PSU), 폴리카보네이트(PC), 폴리페닐렌 설파이드(PPS) 및 열가소성 폴리머 중 어느 하나이거나 두 종 이상의 혼합물을 포함하는, 외부 간섭으로부터 차단된 레이저 마킹층을 포함한 레이저 라벨.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 레이저가 YAG(Yttrium Aluminum Garnet) 결정 안의 Nd를 이용하여 레이저를 조사하는 상기 크리스탈 레이저인 경우, 상기 중간레이저마킹층은 무수 프탈산(PA), 폴리부틸렌테리프탈레이트(PBT), 폴리카보네이트(PC), 폴리에틸렌(PE), 폴리에테르설폰(PES), 폴리에틸렌 테레?Z탈레이트(PET), 폴리이미드(PI), 폴리옥시메틸렌(POM), 폴리프로필렌(PP), 폴리페닐렌 설파이드(PPS), 폴리스티렌(PS), 폴리우레탄(PUR) 및 폴리염화비닐(PVC) 중 어느 하나이거나 두 종 이상의 혼합물을 포함하는, 외부 간섭으로부터 차단된 레이저 마킹층을 포함한 레이저 라벨.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 점착층 및 상기 중간레이저마킹층 사이에 배치되어 상기 중간레이저마킹층에 마킹되는 상기 인쇄 정보를 보호하도록 상기 레이저에 반응하지 않는 버퍼층을 더 포함하는, 외부 간섭으로부터 차단된 레이저 마킹층을 포함한 레이저 라벨.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 베이스필름층의 상면에 배치되는 투명한 재질의 라미네이팅층 및 상기 라미네이팅층과 동일한 재질의 코팅층을 더 포함하는, 레이저를 이용한 지워지지 않는 바코드 라벨.
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