KR20220002676U - 방오기능을 부가한 탄성 인조모피 - Google Patents

Abstract

본 고안은 방오기능을 부가한 탄성 인조모피에 관한 것으로, 탄성 원단 베이스와; 상기 탄성 원단 베이스의 상부면에 제공된 인조모와; 상기 인조모의 표면에 형성된 방오코팅막으로 이루어지며, 상기 인조모의 길이는 10 ~ 25mm인 것을 특징으로 함으로써, 인조모의 표면에 실리콘 코팅막을 형성하여 야외활동이나 실내 보관시 인조모의 오염을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

Description

방오기능을 부가한 탄성 인조모피 {Elastic artificial fur having soil-resistant finish}

본 고안은 방오기능을 부가한 탄성 인조모피에 관한 것이다.

대한민국 등록특허 제1505710호(등록일자: 2015.3.18., 발명의 명칭: 파일 원단, 이를 포함하는 인조 가죽 또는 인조 모피 및 파일 원단의 제조방법)는 파일사 및 상기 파일사를 파지하는 지편사를 포함하는 파일 원단에 있어서, 상기 지편사로 단사 섬도가 1 내지 3.5 데니어인 멀티 필라멘트 원사를 사용하며, 상기 멀티 필라멘트 원사의 섬도는 50 내지 100 데니어이고, 상기 파일 원단의 공기 투과도는 30 CFM 이하인 것인 파일 원단이 개시되어 있다.

이러한 종래 기술은, 부드럽고 유연성이 인조 가죽 또는 인조모피를 제조할 수 있다고 주장하는 반면, 인조 가죽이나 인조모피의 표면이 오염에 쉽게 노출되는 근원적인 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하고자 창안된 본 고안의 목적은, 방오 성능이 양호한 탄성 인조모피를 제공하는 데 있다.

이러한 본 고안의 목적은, 탄성 원단 베이스와; 상기 탄성 원단 베이스의 상부면에 제공된 인조모와; 상기 인조모의 표면에 형성된 방오코팅막으로 이루어지며, 상기 인조모의 길이는 10 ~ 25mm인 것을 특징으로 하는 방오기능을 부가한 탄성 인조모피에 의해 달성될 수 있다.

바람직하게는, 본 고안의 상기 방오코팅막은 0.001 ~ 0.003mm 두께의 실리콘 코팅막인 것을 특징으로 한다.

이상과 같은 본 고안은 인조모의 표면에 실리콘 코팅막을 형성하여 야외활동이나 실내 보관시 인조모의 오염을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 고안에 의한 방오기능이 부가된 탄성 인조모피를 나타내는 단면도이다.
도 2는 도 1의 인조모피의 가공공정을 나타내는 개략도이다.

이하, 본 고안의 실시예를 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 고안에 의한 방오기능을 부가한 탄성 인조모피(100)는 탄성 원단 베이스(10), 인조모(30) 및 방오코팅막(50)으로 이루어져 있다.

본 고안의 방오기능을 부가한 탄성 인조모피(100)는, 탄성 원단 베이스(10)와, 탄성 원단 베이스의 상부면에 제공된 인조모(30)로 편직 가공된다.

탄성 원단 베이스(10)는 커버링사(covered yarn) 1 ~ 40 중량% 및 폴리에스테르사 60 ~ 99 중량%로 이루어진다. 여기서, 커버링사는 PTT(Poly Trimethylen Telephtalate)의 하나이며 탄성 원단 베이스의 가로방향(폭방향)으로 삽입, 제공되며 탄성 원단 베이스의 탄성은 커버링사에 의해 결정된다. 커버링사의 중량이 늘어날수록 탄성을 증가하는 반면, 중량이 증가하기 때문에 적정 조성을 유지하는 것이 바람직하다.

본 실시예의 커버링사는 상온에서는 형태를 안정적으로 고정하되 후가공시 열세팅에 따라 탄성이 발현되는 잠재 권축사 방식으로서 탄성 구현에 적합한 지사 조직을 만드는데 핵심 구성요소이다. 특히, 탄성 원단 베이스의 가로방향으로 삽입된 커버링사는 사용자가 착의 및 탈의시 가로방향의 스트레치 기능이 필요한 패션용 제품 제작에 매우 유용한 특징이 있다.

인조모(30)는 아크릴사(acrylic yarn)이며 천연모와 유사하도록 직경 0.01 ~ 0.08mm으로 제작되는 것이 바람직하다. 여기서, 본 고안의 인조모는 아크릴과 폴리에스테르 또는 나일론과 혼방될 수 있음을 미리 밝혀두며, 아크릴사는 경량에 보온성이 양호한 장점을 가진다.

방오코팅막(50)은 실리콘 코팅막으로 0.001 ~ 0.003mm 두께로 가진다.

본 고안에 의한 방오기능을 부가한 탄성 인조모피(100)는 도 2에 나타나 있는 바와 같이, 정경 준비, 빔 상기, 조직 변경, 통사 및 제직, 커팅, 보수 및 검사로 제작되며, 모장(인조모 길이)은 25mm가 바람직하다.

여기서, 방오기능을 부가한 탄성 인조모피는 120 ~ 125℃에서 10 ~ 120분간 스팀 가공하되, 5분 간격마다 원단을 길이방향으로 30 ~ 50% 및 폭방향으로 5 ~ 10% 연신한 후 연신해제하는 공정을 반복한다. 전술된 바와 같이, 커버링사는 잠재 권축사의 기능을 가지기 때문에 바람직한 탄성을 구현하기 위해서는 80 ~ 110℃에서 10 ~ 120분간 스팀 가공하는 열세팅이 요구되며, 이때 연신과 연신해제(원길이로 복귀, 수축)를 반복함으로써 최종 제조되는 탄성 인조모피의 폭방향으로 2 ~ 3배 및 길이방향으로 2 ~ 5배의 탄성을 가지게 됨으로서, 이러한 탄성 인조모피는 넥워머, 헤어밴드, 레그워머 등과 같이 신체를 감싸주는 저중량이 요구되는 의류 악세사리에도 활용도가 높은 장점이 있다.

또한, 본 고안에 의한 방오기능을 부가한 탄성 인조모피(100)의 가봉성 평가측정기(표 2 참조)를 통해 측정용 재봉바늘별 소재의 가봉성 평가를 수행하였으며, 그 결과는 표 4와 같다(시료의 측정조건 표 3 참조)

표 4를 참조하면, 가봉성평가 측정결과 본 고안의 방오기능을 부가한 탄성 인조모피 원단에 적합한 바늘호수는 14호로 확인되었으며, 바늘호수가 굵을수록 평균피크관통력 수치가 높게 나타나는데, 평균피크관통력이 100 ~ 150g 정도가 바람직한 바늘호수를 판정할 수 있다.

이상과 같은 본 고안은 일 실시예에 한정되어 설명되었으나, 이에 한정되지 않고 본 고안의 기술적 사상을 토대로 변형되는 실시예들은 모두 본 고안의 권리범위에 속함이 분명하다.

10 : 탄성 원단 베이스
30 : 인조모
50 : 방오코팅막
100 : 방오기능이 부가된 탄성 인조모피

Claims (2)

1. 탄성 원단 베이스와;
   상기 탄성 원단 베이스의 상부면에 제공된 인조모와;
   상기 인조모의 표면에 형성된 방오코팅막으로 이루어지며,
   상기 인조모의 길이는 10 ~ 25mm인 것을 특징으로 하는 방오기능을 부가한 탄성 인조모피.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 방오코팅막은 0.001 ~ 0.003mm 두께의 실리콘 코팅막인 것을 특징으로 하는 방오기능을 부가한 탄성 인조모피.

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