KR20210151608A - 듀얼 냉각 타입의 성형 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금형의 냉각 시간을 증대시킬 수 있는 듀얼 냉각 타입의 성형 장치에 관한 것이다
본 발명은 피성형물이 수납된 금형 유니트를 예열하는 예열 유니트가 배열되는 제1 챔버; 상기 금형 유니트를 가압하여 상기 피성형물을 성형하는 성형 유니트, 상기 금형 유니트를 냉각하는 냉각 유니트가 배열되는 제2 챔버를 포함하고,
상기 금형 유니트는 상기 예열 유니트 및 상기 성형 유니트를 거치고, 상기 성형 유니트에서 양측으로 마련된 냉각 유니트를 교대로 이송되면서 냉각 시간이 증대되는 상태로 냉각 처리되는 듀얼 냉각 타입의 성형 장치가 제공될 수 있다.

Description

듀얼 냉각 타입의 성형 장치{Forming Device of Dual Cooling Type}

본 발명은 피성형물을 성형하는 금형의 냉각 시간을 증대시킬 수 있는 듀얼 냉각 타입의 성형 장치에 관한 것이다.

휘어진 곡면부를 갖는 유리 또는 렌즈는 휴대용 단말기의 정면 커버, 후면 커버, 카메라용 렌즈 등으로 사용될 수 있다.

피성형물을 금형에 넣고 금형을 가열 및 가압하면 원하는 3D 형상의 유리 또는 렌즈를 성형할 수 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 성형 장치에서 금형 유니트의 처리시 냉각 공정을 위한 냉각 시간을 증대시켜서 피성형물의 품질을 향상시킬 수 있도록 한 듀얼 냉각 타입의 성형 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 해결 수단은 피성형물이 수납된 금형 유니트를 예열하는 예열 유니트가 배열되는 제1 챔버; 상기 금형 유니트를 가압하여 상기 피성형물을 성형하는 성형 유니트, 상기 금형 유니트를 냉각하는 냉각 유니트가 배열되는 제2 챔버를 포함하고,

상기 금형 유니트는 상기 예열 유니트 및 상기 성형 유니트를 거치고, 상기 성형 유니트에서 양측으로 마련된 냉각 유니트를 교대로 이송되면서 냉각 시간이 증대되는 상태로 냉각 처리되는 듀얼 냉각 타입의 성형 장치가 제공될 수 있다.

본 발명의 성형 장치는, 피성형물이 수납된 금형 유니트를 예열하는 예열 유니트가 배열되는 제1 챔버; 상기 금형 유니트를 냉각하는 냉각 유니트가 배열되는 제2 챔버; 를 포함할 수 있다.

상기 금형 유니트를 가압하여 상기 피성형물을 성형하는 성형 유니트가 상기 제1 챔버 또는 제2 챔버에 마련되며, 상기 금형 유니트는 상기 예열 유니트, 상기 성형 유니트 및 상기 냉각 유니트로 이송되고, 상기 냉각 유니트는 상기 성형 유니트를 기준으로 일측 및 타측에 복수로 마련되며, 상기 금형 유니트는 상기 성형 유니트의 양측에 마련된 각각의 냉각 유니트에 교대로 이송될 수 있다.

상기 금형 유니트가 상기 예열 유니트에 마련된 각각의 하부 블록에 머무는 시간을 제1 시간이라 하고, 상기 금형 유니트가 상기 냉각 유니트에 마련된 각각의 하부 블록에 머무는 시간을 제2 시간이라 할 때, 상기 제2 시간은 상기 제1 시간보다 길 수 있다.

상기 제2 시간은 상기 제1 시간의 두 배일 수 있다.

상기 예열 유니트에 하부 블록이 L개 배치되고, 상기 성형 유니트의 일측으로 연장되는 어느 하나의 냉각 유니트에 하부 블록이 M개 배치되며, 상기 성형 유니트의 타측으로 연장되는 다른 하나의 냉각 유니트에 하부 블록이 N개 배치되고,상기 L, M 및 N 은 동일할 수 있다.

상기 예열 유니트의 배열 라인과 상기 냉각 유니트의 배열 라인은 서로 직교하며 'T' 자 형상일 수 있다.

상기 예열 유니트 및 성형 유니트가 일렬로 배열되는 방향을 제1 방향이라고 정의하고, 상기 성형 유니트에서 양측으로 냉각 유니트가 배열되는 방향을 제2 방향 및 제3 방향이라고 정의할 수 있다.

제1 금형 유니트, 제2 금형 유니트, 제3 금형 유니트 및 제4 금형 유니트가 상기 성형 유니트를 차례로 통과할 때, 상기 제1 금형 유니트가 상기 제2 방향으로 이송된 후, 상기 제2 금형 유니트가 상기 제3 방향으로 이송되고, 상기 제2 금형 유니트가 상기 제3 방향으로 이송된 후, 상기 제3 금형 유니트가 상기 제2 방향으로 이송되며, 상기 제3 금형 유니트가 상기 제2 방향으로 이송된 후, 상기 제4 금형 유니트가 상기 제3 방향으로 이송될 수 있다.

상기 제2 방향으로 이송되는 제1 금형 유니트는 상기 제2 금형 유니트가 동일한 방향으로 연속 이송되지 않고 제3 방향으로 이송되는 시간만큼 냉각 시간을 더 가짐으로써 상기 냉각 유니트의 각 하부 블록별 택 타임이 상기 예열 유니트의 각 하부 블록별 택 타임보다 시간이 연장될 수 있다.

상기 금형 유니트는 제1 챔버의 일측에 마련된 이송 수단에 의해 순차적으로 예열 유니트 및 성형 유니트를 거치도록 이송되고, 제2 챔버의 일면에 마련된 복수의 이송 수단에 의해 성형 유니트로부터 양측으로 교대로 냉각 유니트를 거치도록 이송될 수 있다.

상기 금형 유니트는 제1 챔버의 외부 상측에서 승강 수단에 의해 제1 챔버안으로 공급될 수 있다.

상기 금형 유니트는 상기 예열 유니트가 설치되는 제1 챔버의 상측으로부터 공급되며, 승강 수단은 상기 제1 챔버의 상측 외부에서 승강되는 캡, 상기 캡에 의해 덮혀지는 금형 유니트를 지지하고 제1 챔버안으로 투입되게 하강시키는 지지부로 이루어지며, 상기 지지부를 통해 상기 제1 챔버안에 투입된 상기 금형 유니트는 안치부에서 이송될 수 있다.

제1 챔버안에 공급되는 금형 유니트를 예열 유니트를 거치는 제1 방향으로 이송시키는 제1 이송부, 상기 제1 방향과 직교 방향이고 제2 챔버안의 제2 방향으로 이동되면서 금형 유니트에 접근 또는 이격되게 동작하는 제2 이송부를 포함할 수 있다.

상기 제1 이송부에는 상기 금형 유니트를 제1 방향으로 이송시키는 구동부가 구비되고, 상기 제2 이송부는 제2 방향으로 왕복 이동시키는 액츄에이터로 이루어지며, 상기 구동부와 액츄에이터는 제1 챔버와 제2 챔버중 적어도 어느 하나의 밀폐성을 높이도록 외부에 노출되게 마련될 수 있다.

상기 제1 챔버 또는 상기 제2 챔버 내부의 각 코너 부분중 적어도 하나 이상에는 와류 방지판이 마련되고, 상기 와류 방지판은 벤딩된 곡면판으로 형성될 수 있다.

본 발명의 성형 장치에 따르면, 챔버 내에 복수의 예열 유니트, 성형 유니트 및 냉각 유니트가 설치되고, 상기 예열 유니트와 성형 유니트는 동일한 방향으로 배열되며, 상기 냉각 유니트는 상기 성형 유니트의 배열 방향과 직교 방향 양측으로 배열되고, 금형 유니트를 이송하는 복수의 이젝터 부재가 마련될 수 있다.

상기 이젝터 부재는 일렬로 정렬된 상기 예열 유니트의 하부 블록의 개수와 상기 성형 유니트의 하부 블록의 개수의 합과 동일한 갯수로 마련되거나, 상기 냉각 유니트의 하부 블록의 개수에 1을 더한 값과 동일한 갯수로 마련될 수 있다.

본 발명은 예열 공정을 거치도록 하는 제1 챔버, 성형 및 냉각 공정을 거치도록 하는 제2 챔버로 구성되는 챔버안에서 금형 유니트의 이송시, 금형 유니트는 제1 챔버안으로 투입후 제1 방향으로 이송되고, 제1 챔버와 연통되게 연결되고 제1 챔버의 끝단부에 마련되면서 양측으로 이동 경로가 형성되는 제2 챔버의 제2 방향 및 제3 방향으로 교대로 이송됨으로써, 냉각 시간이 연장되고, 그에 따라 피성형물의 품질이 향상될 수 있다.

본 발명의 이송 장치는 성형 장치를 이루는 챔버의 측면에 마련되고, 금형 유니트를 밀어서 이동시키는 이젝터 부재, 이젝터 부재를 이동시키기 위해 연결되고 구동부에 의한 회전 운동을 직선 운동으로 전환시켜주는 직선 이동 부재를 포함하는 제1 이송부, 이젝터 부재를 금형 유니트에 접근 또는 멀어지는 제2 방향으로 이동시키기 위한 액츄에이터 및 지지봉을 포함하는 제2 이송부를 통해 금형 유니트를 예열 유니트, 성형 유니트, 냉각 유니트를 거쳐서 처리되게 할 수 있다.

본 발명은 제1 챔버 및 제2 챔버의 일면에 마련되는 이송 수단을 구성하는 구동부와 액츄에이터만이 챔버의 외면에 노출되는 구조로서 챔버안의 밀폐성을 대폭 높일 수 있다.

본 발명은 챔버 내부의 각 코너 부분에 와류 방지판을 마련하여 챔버안의 순환되는 공기의 유동시 코너 부분에서 발생할 수 있는 와류를 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 성형 장치의 전체적인 구성을 나타낸 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 성형 장치의 제1 챔버의 내부 일부 구조를 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 이송 수단의 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 이송 수단의 정면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 제1 챔버안에 설치된 이송 수단의 사시도이다.
도 6은 도 5의 외부에서 본 이송 수단의 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 성형 장치의 제2 챔버 일면에 마련되는 이송 수단의 평면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 와류 방지판의 배치 상태를 나타낸 개략적인 평면도이다.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 첨부된 예시 도면에 의거 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 성형 장치의 개략도이다. 도 1을 참조하면, 피성형물을 성형하기 위한 성형 장치(1)는 금형 유니트(100)를 챔버(10)안에 투입하고 내부를 통과시키고, 통과하는 동안 예열, 성형, 냉각 공정을 거칠 수 있다.

피성형물은 카메라 렌즈, 곡면부를 갖는 글라스, 시계 커버 유리, 자동차 계기판 유리, 각종 계측기 커버 유리, 사파이어, 광투과성 플레이트, 휴대용 단말기의 프론트 커버 및 백 커버를 포함할 수 있다. 피성형물은 렌즈, 반고체 또는 액체 상태의 유리로부터 렌즈가 성형되는 경우를 모두 포함하며, 피성형물의 종류는 본 발명의 한정 사항이 아니다.

챔버(10)는 예열 유니트가 구비되는 제1 챔버(20), 제1 챔버(20)와 연통되고, 제1 챔버(20)와 직교 방향으로 이루어지면서 성형 유니트와 냉각 유니트가 구비되는 제2 챔버(20)로 이루어질 수 있다.

제1 챔버(20)로부터 제2 챔버(22)의 양쪽 출구(11)(12)측을 향하여 금형 유니트(100)가 이송되고 배출될 수 있다.

도면상 제1 챔버(20)의 상부면에는 금형 유니트(100)를 투입할 수 있는 개구부가 마련될 수 있다.

제1 챔버(20)는 평면상 T자형으로 형성되도록 제2 챔버(22)의 중간에 위치할 수 있고, 따라서, 제1 챔버(20)와 제2 챔버(22)는 서로 연통되게 형성되고, 제2 챔버(22)를 통과한 금형 유니트(100)는 제2 챔버(22)의 양측으로 이동할 수 있는 경로가 형성될 수 있다.

제1 챔버(20)안에 투입된 금형 유니트(100)는 제1 챔버(20)를 지나서 제2 챔버(22)의 제1 경로와 제2 경로를 통해 교대로 이동하여 외부로 배출될 수 있다.

제1 챔버(20)에는 금형 유니트(100)를 바깥쪽 상부에서 제1 챔버(20)의 내부로 삽입시킬 수 있는 승강 수단(200)이 마련될 수 있다.

도 2를 참조하면, 상기 승강 수단(200)은 제1 챔버(20)의 외부 상부측에는 금형 유니트(100)를 밀폐시키면서 승강되는 캡(210)이 형성되고, 제1 챔버(20)의 내부에는 금형 유니트(100)가 안착되는 안치부(220)와, 안치부(220)내에서 승강되면서 금형 유니트(100)의 하부를 지지하는 지지부(230)로 이루어질 수 있다.

지지부(230)의 하부에는 수직 방향으로 소정의 길이를 가지고, 안치부(220)를 관통하면서 승강되는 지지대(232)가 마련될 수 있다.

캡(210)은 금형 유니트(100)를 덮을 수 있도록 하부가 개방되고, 제2 챔버(20)내에는 승강되는 지지부(230)가 상승하여 캡(210)의 개방된 하부에 위치하여 금형 유니트(100)를 지지할 수 있다.

캡(210)은 금형 유니트(100)의 형상, 예를 들어 원통형, 육면체 등에 따라 적합하게 형성될 수 있고, 승강되도록 실린더 등이 구비될 수 있다.

안치부(220)는 금형 유니트(100)가 안치되는 수용부(222)가 관통 형성되고, 수용부(222)안에는 지지부(230)가 승강되면서 금형 유니트(100)의 하부를 지지할 수 있다. 지지부(230)는 승강되도록 실린더 등이 구비될 수 있다.

제1 챔버(20)내에는 금형 유니트(100)가 통과하면서 예열 처리되도록 예열 유니트(300)가 마련될 수 있다.

제2 챔버(22)내에는 제1 챔버(20)와 일렬로 정렬되는 성형 유니트(400)가 마련될 수 있다.

성형 유니트(400)는 소정의 성형 온도로 금형 유니트(100)를 가열할 수 있다. 성형 유니트(400)는 금형 유니트(100)를 가열 및 가압하여 피성형물을 성형할 수 있다.

성형 유니트(400)의 양 측면에는 피성형물의 성형이 완료된 금형 유니트(100)를 냉각시키는 냉각 유니트(500)가 마련될 수 있다.

냉각 유니트(500)는 서로 반대 방향으로 복수 형성될 수 있다.

도 3을 참조하면, 챔버(10)의 일측에는 금형 유니트(100)를 승강 수단(200)에 의해 제1 챔버(20)안에 삽입한 다음, 예열 유니트(300), 성형 유니트(400) 및 냉각 유니트(500)를 거치도록 이송시키는 이송 수단(600)이 마련될 수 있다.

도 1에서는 설명의 편의상 이송 수단(600)을 생략한 상태로 도시한 것이다.

이송 수단(600)은 제1 챔버(20)의 일측면에 단수로 마련되고, 제2 챔버(22)의 일면에 복수로 마련될 수 있다.

제1 챔버(20)의 일측면에 마련되는 이송 수단(600)은 투입된 금형 유니트(100)가 예열 유니트(300)를 거치도록 이송시킬 수 있다.

제2 챔버(22)에 구비되는 이송 수단(600)은 성형 유니트(400)의 양쪽 냉각 유니트(500)에 각각 마련되고, 금형 유니트(100)를 제1 냉각 유니트(510)와 제2 냉각 유니트(520)쪽으로 교대로 이송시킬 수 있다.

이송 수단(600)은 복수의 이젝터(610)로 이루어지고, 순차적으로 복수의 금형 유니트(300) 사이에 끼워서 성형 유니트(400)쪽으로 이송시킬 수 있다.

금형 유니트(100)는 이송 수단(600)에 의해 예열 유니트(300)를 거쳐서 성형 유니트(400)로 이동되고, 성형 유니트(400)로부터 양측으로 냉각 유니트(500)를 거쳐서 배출될 수 있다.

또한, 이송 수단(600)은 성형 유니트(400)를 거친 금형 유니트(100)를 양쪽의 냉각 유니트(500)를 각각 교대로 이송시킬 수 있다.

예열 유니트(300), 성형 유니트(400), 냉각 유니트(500)는 제1 챔버(10)와 제2 챔버(20)의 바닥에 설치된 하부 블록(30)을 포함할 수 있다. 하부 블록(30)은 금형 유니트(100)를 지지하고, 금형 유니트(100)를 가열하거나 냉각할 수 있다.

예열 유니트(300)에 마련되는 상부 블록(40)은 제2 챔버(20) 및 제1 챔버(10)에 대하여 승강되며 금형 유니트(100)에 접촉하여 열전도 방식으로 예열 기능을 할 수 있다. 냉각 유니트(500)에 마련되는 상부 블록(40)은 제1 챔버(20) 및 제2 챔버(22)에 대하여 승강되며 금형 유니트(100)에 접촉하여 열전도 방식으로 냉각 기능을 할 수 있다. 예열 유니트(300) 또는 냉각 유니트(500)에 마련되는 상부 블록(40)은 금형 유니트(100)에 가압력을 작용할 수도 있지만, 자중 등이 제거된 무부하 상태로 금형 유니트(100)에 접촉될 수 있다.

상부 블록(40) 또는 하부 블록(30)에는 복수의 히터(50)가 장착될 수 있다.

여기서, 본 발명은 제1 챔버(20)안에 금형 유니트(100)를 투입한 다음, 이송 수단(600)에 의해 예열 유니트(300)를 거쳐서 이송될 수 있고, 예열 유니트(300)를 거친 금형 유니트(100)는 성형 유니트(400)를 거치면서 가압 성형되며, 성형 유니트(400)의 양측으로 교대로 이송되면서 냉각 시간이 증대될 수 있다.

구체적인 예를 들어 설명하면, 편의상 복수의 금형 유니트(100)에 순번을 정해서 설명한다.

성형 유니트(400)를 거친 제1 금형 유니트(101)는 도면상 좌측의 냉각 유니트(500)로 소정의 간격 만큼 이송되고, 이어서 예열 유니트(300)로부터 도달하는 제2 금형 유니트(102)는 좌측의 냉각 유니트(500)가 아닌 반대편의 냉각 유니트(500)로 이송되며, 다음의 제3 금형 유니트(103)는 다시 좌측의 냉각 유니트(500)로 이송되며, 제4 금형 유니트(104)는 우측의 냉각 유니트(500)로 순차 이송되는 동작 방식이 반복 수행될 수 있다.

따라서, 제1 금형 유니트(101)는 다음에 이송되어 오는 금형 유니트인 제3 금형 유니트(103)가 도달할때 다음 위치로 이송되며, 제2 금형 유니트(102)가 제2 냉각 유니트(520)로 이송되는 시간 만큼 냉각 시간을 가질 수 있다.

연속적으로 금형 유니트(100)가 일렬로 이송되면서 냉각 유니트(500)를 거치는 경우에는 대기 시간이 다음의 금형 유니트(100)가 도달하는 시간만큼만 이루어지지만, 본 발명과 같이 이송 방향을 전환하여 양쪽의 냉각 유니트(500)로 각각 번갈아가면서 이송되게 하면, 좌측의 냉각 유니트(500)에 도달한 제1 금형 유니트(101)는 제2 금형 유니트(102)가 우측의 냉각 유니트(500)에 도달한 다음, 제3 금형 유니트(103)가 도달하면 다음 위치로 이송되는 구조이므로, 제3 금형 유니트(103)가 도달하는 시간 만큼 냉각 시간을 더 가질 수 있다.

또한, 본 발명은 제1 챔버(10) 및 제2 챔버(20)안에 공기 순환관을 구비하고 공기를 순환시키는데, 제1 챔버(10)와 제2 챔버(20)의 코너 부분은 직각 형태로 이루어지게 되면 공기 순환시 와류가 발생할 수 있다.

따라서, 이러한 와류 현상을 방지하기 위해서, 제1 챔버(10)와 제2 챔버(20)의 코너 부분에는 와류 방지판(60)을 구비할 수 있다. 와류 방지판(60)은 소정의 곡률로 벤딩된 곡면판으로 형성될 수 있다.

도 8을 참조하면, 본 발명의 실시 예에서 제1 챔버(20)쪽의 와류 방지판(60)은 승강 수단(200)의 지지부(230)가 승강시 간섭을 받지 않도록 하는 통과홈(62)이 형성될 수 있다.

본 발명의 실시 예에 있어서, 제1 챔버(20)의 일측면에 마련된 이송 수단(600)과 제2 챔버(22)의 뒷면에 2대로 마련된 이송 수단(600)은 동일 구조를 가지고, 다만 이젝트 부재의 갯수만 다르게 형성될 수 있다.

구체적으로 설명하면, 제1 챔버(20)의 일측면에 마련된 이송 수단(600)은 예열 유니트(300)에 간격을 두고 구비된 4대의 금형 유니트(100)를 동시에 이송시킬 수 있다.

제2 챔버(22)의 뒷면에 마련된 2대의 이송 수단(600)은 3대의 금형 유니트(100)를 동시에 이송시킬 수 있다.

이송 수단(600)은 복수의 금형 유니트(100)의 사이에 끼워져서 금형 유니트(100)를 밀 수 있는 복수의 이젝터 부재(610), 이젝터 부재(610)를 복수의 금형 유니트(100)가 이송되는 방향인 제1 방향으로 왕복 이동시킬 수 있는 제1 이송부(620), 이젝터 부재(610)를 금형 유니트(100)의 이송 방향과 직교 방향으로 접근시키거나 멀어지도록 하는 제2 이송부(630)로 이루어질 수 있다.

도 4를 참조하면, 제1 이송부(620)는 이젝터 부재(610)가 결합되고 슬라이딩 왕복 이동되는 슬라이딩 부재(621), 슬라이딩 부재(621)의 왕복 이동이 가능하도록 마련되는 직선 이동 부재(622), 직선 이동 부재(622)의 길이 방향으로 형성된 장공(622a)에서 이동하면서 직선 이동 부재(622)를 왕복 직선 이동시키는 회동 부재(623), 회동 부재(623)와 연결되어서 회동시키도록 하는 구동부(624)로 이루어질 수 있다.

도 4에서는 설명의 편의상 슬라이딩 부재(621)의 하부에 마련되는 가이드 레일(631)은 생략한 상태이다.

도 5를 참조하면, 회동 부재(623)의 단부에는 직선 이동 부재(622)의 장공(622a)내에서 이동할 수 있는 이동 돌기(623a)가 마련될 수 있다.

구동부(624)는 회동 부재(623)를 회전시키는 수단으로서, 예를 들어 모터 등으로 이루어질 수 있다.

직선 이동 부재(622)는 슬라이딩 부재(621)와 금형 유니트(100) 방향으로 길이가 길게 형성되는 연결 고리(625)로 연결되고, 슬라이딩 부재(621)에는 연결 고리(625)에 형성된 장공(625a)내에서 이동하는 체결 부재(626)가 고정될 수 있다.

또한, 직선 이동 부재(622)의 상부 및 하부에는 직선 이동 부재(622)의 직선 이동을 가이드해주는 가이드 부재(627)가 갖추어질 수 있다.

제2 이송부(630)는 슬라이딩 부재(621)가 슬라이딩 이동가능하게 마련되는 가이드 레일(631), 가이드 레일(631)과 연동되게 연결되는 복수의 지지봉(632), 지지봉(632)의 단부측 사이에 연결되는 연결 부재(633), 연결 부재(633)에 연결되고 이동시키는 액츄에이터(634)로 이루어질 수 있다.

액츄에이터(634)는 공압 실린더, 유압 실린더 등 다양한 형태로 구성될 수 있다.

도 4를 참조하면, 슬라이딩 부재(621)의 원활한 이동을 위해 슬라이딩 부재(621)에는 가이드 레일(631)의 상면을 이동하는 롤러(621a)를 마련할 수 있다. 롤러(621a)의 일측에는 고정 부재(631)에 접촉하면서 회전하는 한쌍의 측면 롤러(621b)가 마련될 수 있다.

이송 수단(600)에 마련되는 이젝터 부재(610)의 갯수는 이송하고자 하는 금형 유니트(100)의 갯수에 비례하여 마련할 수 있다. 즉, 제1 챔버(20)안의 예열 유니트(300)에서 이송하는 금형 유니트(100)의 갯수가 3대이고, 예열 유니트(300)와 일렬로 배치되는 성형 유니트(400)에서 처리하는 금형 유니트(100)의 갯수가 2대인 경우, 금형 유니트(100)를 이송시키는 이젝터 부재(610)의 갯수는 5개로 마련할 수 있다.

한편, 도 7을 참조하면, 제2 챔버(22)의 뒷면에 마련되는 2대의 이송 수단(600)은 성형 유니트(400)에서 처리된 금형 유니트(100)가 각각 성형 유니트(400)의 양측에 마련된 냉각 유니트(500)에 이송되는 금형 유니트(100)의 갯수가 3대인 경우, 성형 유니트(400)상에 위치하는 금형 유니트(100)를 포함하여 총 4대인 경우, 좌측의 냉각 유니트(500)와 우측의 냉각 유니트(500)용 이젝터 부재(610)의 갯수는 각각 4개로 마련할 수 있다.

이러한 구성을 가지는 이송 수단(600)은 승강 수단(200)에 의해 제2 챔버(20)의 상부에서 내부로 금형 유니트(100)가 투입되면, 순차적으로 성형 유니트(400)쪽으로 이송시킬 수 있다.

도 2를 참조하면, 금형 유니트(100)의 투입시, 승강 수단(200)에 의해 제2 챔버(20)의 외부 상측에서 제1 챔버(20)의 내부에 마련된 안치부(220)에 안치한 다음 이송시킬 수 있다.

승강 수단(200)을 이루는 지지부(230)가 제1 챔버(20)의 내부에서 상승하여제1 챔버(20)의 상부를 관통하여 노출되면서 캡(210)에 덮혀진 금형 유니트(100)의 하부를 지지할 수 있다.

이때, 캡(210)과 지지부(230)에 의해 금형 유니트(100)는 밀폐되고, 이 상태에서 석션을 통해 금형 유니트(100)내에 존재하는 산소를 제거할 수 있다.

그럼 다음에 지지부(230)가 하강하면, 캡(210)도 동시에 하강하여 제2 챔버(20)의 상부 외면에 안착되면서 정지하고, 지지부(230)는 계속해서 제2 챔버(20)의 내부로 하강하므로, 금형 유니트(100)는 캡(230)으로부터 제2 챔버(20)의 내부로 하강하여 안치부(220)의 수용부(222)안에 안착될 수 있다.

그러면, 금형 유니트(100)는 이송 수단(600)에 의해 예열 유니트(300), 성형 유니트(400), 냉각 유니트(500)를 거치도록 이송될 수 있다.

이송 수단(600)에 의한 이송 동작에 대하여 설명하면, 도 4에 도시된 바와 같이, 먼저 제1 이송부(620)의 구동부(624)의 작동으로 회동 부재(623)가 일측 방향으로 회전하면, 회동 부재(623)의 단부에 마련된 이동 돌기(623a)는 회전 이동하려고 하고, 이때 직선 이동 부재(622)의 장공(622a)내에서 이동 돌기(623a)가 구비되어 있으므로, 이동 돌기(623a)의 회전 이동은 장공(622a)에서 구속되어서 직선 이동 부재(622)를 직선 이동시킬 수 있다. 즉, 회전 운동을 직선 운동으로 전환시켜주는 것이다.

직선 이동 부재(622)는 가이드 부재(627)를 따라 원활하고 안정되게 가이드되면서 직선 이동할 수 있고, 직선 이동 부재(622)의 이동에 따라 연결 고리(625)를 통해 연결된 슬라이딩 부재(621)가 가이드 레일(631)상에서 이동할 수 있다.

슬라이딩 부재(621)의 이동시, 슬라이딩 부재(621)의 상면에는 연결 고리(625)의 장공(625a)에 체결 부재(626)가 걸림되어 있으므로, 회동 부재(623)의 직선 이동에 따라 슬라이딩 부재(621)도 동시에 직선 이동할 수 있다.

슬라이딩 부재(621)의 직선 이동에 따라 이젝터 부재(610)도 동시에 이동할 수 있고, 금형 유니트(100)의 측면에 위치하게 되며, 이 상태에서, 제2 이송부(630)의 액츄에이터(634)의 작동에 따라 이젝터 부재(610)는 금형 유니트(100)의 측면 안쪽으로 삽입될 수 있다.

액츄에이터(634)의 로드를 수축시키면, 로드와 연결된 연결 부재(633)가 잡아당겨지고, 그러면, 연결 부재(633)의 양측에 결합된 지지봉(622)도 동시에 이동하여 제2 챔버(22)의 안쪽으로 삽입되며, 그러면 지지봉(622)과 연결된 가이드 레일(631)은 금형 유니트(100)쪽으로 이동하려고 한다. 가이드 레일(631)의 이동시, 슬라이딩 부재(621)도 동시에 이동하려고 하고, 그러면 체결 부재(626)는 연결 고리(625)의 장공(625a) 일측에서 부터 타측으로 이동할 수 있다.

따라서, 가이드 레일(631)과 연결된 이젝터 부재(610)는 금형 유니트(100)의 측면 사이로 삽입될 수 있다.

이젝터 부재(610)는 금형 유니트(100)의 측면 사이에 삽입되면, 제1 이송부(620)의 구동부(624)는 상기 직선 이동시와 반대 방향으로 역회전 구동하고, 그러면 회동 부재(623)의 역회전 이동에 따라 직선 이동 부재(622)도 성형 유니트(400)쪽 방향으로 직선 이동하며, 그에 따라 금형 유니트(100)는 다음 위치로 이동할 수 있다.

이러한 이송 수단(600)의 반복된 동작을 통해서 일정하게 투입되는 금형 유니트(100)를 순차적으로 성형 유니트(400)쪽으로 이동시킬 수 있다.

본 실시 예에 있어서, 예열 유니트(300)는 제1 예열 유니트(310), 제2 예열 유니트(320), 제3 예열 유니트(330)의 3대가 마련될 수 있고, 성형 유니트(400)는 제1 성형 유니트(410)와 제2 성형 유니트(420)의 2대가 마련될 수 있으며, 냉각 유니트(500)는 도면상 좌측에 제1 냉각 유니트(510), 제2 냉각 유니트(520), 제3 냉각 유니트(530), 우측에 제4 냉각 유니트(540), 제5 냉각 유니트(550), 제6 냉각 유니트(560)를 각각 마련할 수 있다.

따라서, 예열 유니트(300)의 제1 예열 유니트(310), 제2 예열 유니트(320), 제3 예열 유니트(330)를 거친 금형 유니트(100)는 성형 유니트(400)의 제1 성형 유니트(410) 및 제2 성형 유니트(420)를 거치도록 제2 챔버(22)의 측면에 마련된 이송 수단(600)의 이젝터 부재(610)에 의해 이송되고, 제2 성형 유니트(420) 다음의 냉각 공정을 위한 냉각 유니트(400)에 이동시, 제2 챔버(22)의 뒷면에 마련된 2대의 이송 수단(600)의 작동에 의해 제1 냉각 유니트(510), 제4 냉각 유니트(540), 제2 냉각 유니트(520), 제5 냉각 유니트(550), 제3 냉각 유니트(530), 제6 냉각 유니트(560)의 순서로 번갈아 가면서 이송될 수 있다.

성형 유니트(400)의 제2 성형 유니트(420)는 2대의 이송 수단(600)에 의한 이동시, 금형 유니트(100)가 중복되는 위치일 수 있다.

도 6을 참조하면, 본 발명은 제1 챔버(20)의 측면 및/또는 제2 챔버(22)의 측면 외부에 구동부(624) 및 액츄에이터(634)가 노출되고, 나머지 구성 요소들은 모두 제1 챔버(20) 및 제2 챔버(22)안에 마련되는 구조로서, 구동부(624) 및 액츄에이터(634) 자체가 제1 챔버(20)의 측면 및/또는 제2 챔버(22)의 뒷면에서 이동하지 않고 고정된 상태로 있고, 액츄에이터(634)의 작동에 의해 움직이는 지지봉(632)만이 제1 챔버(20) 및 제2 챔버(22)안으로 전후진하기 때문에 이동식 구조에 따른 장공 등의 구조가 필요없고, 따라서, 제1 챔버(20)와 제2 챔버(22)내의 밀폐성을 높일 수 있다.

10... 챔버 20... 제1 챔버
22... 제2 챔버
30... 하부 블록 40... 상부 블록
50... 히터 60... 와류 방지판
62... 통과홈
100... 금형 유니트 101... 제1 금형 유니트
102... 제2 금형 유니트 103... 제3 금형 유니트
104... 제4 금형 유니트
200... 승강 수단 210... 캡
220... 안치부 222... 수용부
230... 지지부
300... 예열 유니트 310... 제1 예열 유니트
320... 제2 예열 유니트 330... 제3 예열 유니트
400... 성형 유니트 410... 제1 성형 유니트
420... 제2 성형 유니트 500... 냉각 유니트
510... 제1 냉각 유니트 520... 제2 냉각 유니트
530... 제3 냉각 유니트 540... 제4 냉각 유니트
550... 제5 냉각 유니트 560... 제6 냉각 유니트
600... 이송 수단 610.. 이젝터 부재
620... 제1 이송부 621...슬라이딩 부재
621a... 롤러 621b... 측면 롤러
622... 직선 이동 부재 622a... 장공
623... 회동 부재 623a... 이동 돌기
624... 구동부 625... 연결 고리
625a... 장공 626... 체결 부재
627... 가이드 부재

Claims (13)

1. 피성형물이 수납된 금형 유니트를 예열하는 예열 유니트가 배열되는 제1 챔버;
   상기 금형 유니트를 냉각하는 냉각 유니트가 배열되는 제2 챔버; 를 포함하고,
   상기 금형 유니트를 가압하여 상기 피성형물을 성형하는 성형 유니트가 상기 제1 챔버 또는 제2 챔버에 마련되며,
   상기 금형 유니트는 상기 예열 유니트, 상기 성형 유니트 및 상기 냉각 유니트로 이송되고,
   상기 냉각 유니트는 상기 성형 유니트를 기준으로 일측 및 타측에 복수로 마련되며,
   상기 금형 유니트는 상기 성형 유니트의 양측에 마련된 각각의 냉각 유니트에 교대로 이송되는 성형 장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 금형 유니트가 상기 예열 유니트에 마련된 각각의 하부 블록에 머무는 시간을 제1 시간이라 하고, 상기 금형 유니트가 상기 냉각 유니트에 마련된 각각의 하부 블록에 머무는 시간을 제2 시간이라 할 때,
   상기 제2 시간은 상기 제1 시간보다 긴 성형 장치.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 제2 시간은 상기 제1 시간의 두 배인 성형 장치.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 예열 유니트에 하부 블록이 L개 배치되고,
   상기 성형 유니트의 일측으로 연장되는 어느 하나의 냉각 유니트에 하부 블록이 M개 배치되며,
   상기 성형 유니트의 타측으로 연장되는 다른 하나의 냉각 유니트에 하부 블록이 N개 배치되고,
   상기 L, M 및 N 은 동일한 성형 장치.
   
5. 제1 항에 있어서,
   상기 예열 유니트의 배열 라인과 상기 냉각 유니트의 배열 라인은 서로 직교하며 'T' 자 형상인 성형 장치.
   
6. 제1 항에 있어서,
   상기 예열 유니트 및 성형 유니트가 일렬로 배열되는 방향을 제1 방향이라고 정의하고,
   상기 성형 유니트에서 양측으로 냉각 유니트가 배열되는 방향을 제2 방향 및 제3 방향이라고 정의하며,
   제1 금형 유니트, 제2 금형 유니트, 제3 금형 유니트 및 제4 금형 유니트가 상기 성형 유니트를 차례로 통과할 때,
   상기 제1 금형 유니트가 상기 제2 방향으로 이송된 후, 상기 제2 금형 유니트가 상기 제3 방향으로 이송되고,
   상기 제2 금형 유니트가 상기 제3 방향으로 이송된 후, 상기 제3 금형 유니트가 상기 제2 방향으로 이송되며,
   상기 제3 금형 유니트가 상기 제2 방향으로 이송된 후, 상기 제4 금형 유니트가 상기 제3 방향으로 이송되고,
   상기 제2 방향으로 이송되는 제1 금형 유니트는 상기 제2 금형 유니트가 동일한 방향으로 연속 이송되지 않고 제3 방향으로 이송되는 시간만큼 냉각 시간을 더 가짐으로써 상기 냉각 유니트의 각 하부 블록별 택 타임이 상기 예열 유니트의 각 하부 블록별 택 타임보다 시간이 연장되는 성형 장치.
   
7. 제1 항에 있어서,
   상기 금형 유니트는 제1 챔버의 일측에 마련된 이송 수단에 의해 순차적으로 예열 유니트 및 성형 유니트를 거치도록 이송되고,
   제2 챔버의 일면에 마련된 복수의 이송 수단에 의해 성형 유니트로부터 양측으로 교대로 냉각 유니트를 거치도록 이송되는 듀얼 냉각 타입의 성형 장치.
   
8. 제1 항에 있어서,
   상기 금형 유니트는 제1 챔버의 외부 상측에서 승강 수단에 의해 제1 챔버안으로 공급되는 성형 장치.
   
9. 제1 항에 있어서,
   상기 금형 유니트는 상기 예열 유니트가 설치되는 제1 챔버의 상측으로부터 공급되며,
   승강 수단은 상기 제1 챔버의 상측 외부에서 승강되는 캡, 상기 캡에 의해 덮혀지는 금형 유니트를 지지하고 제1 챔버안으로 투입되게 하강시키는 지지부로 이루어지며,
   상기 지지부를 통해 상기 제1 챔버안에 투입된 상기 금형 유니트는 안치부에서 이송되는 듀얼 냉각 타입의 성형 장치.
   
10. 제1 항에 있어서,
    제1 챔버안에 공급되는 금형 유니트를 예열 유니트를 거치는 제1 방향으로 이송시키는 제1 이송부, 상기 제1 방향과 직교 방향이고 제2 챔버안의 제2 방향으로 이동되면서 금형 유니트에 접근 또는 이격되게 동작하는 제2 이송부를 포함하는 듀얼 냉각 타입의 성형 장치.
    
11. 제10 항에 있어서,
    상기 제1 이송부에는 상기 금형 유니트를 제1 방향으로 이송시키는 구동부가 구비되고, 상기 제2 이송부는 제2 방향으로 왕복 이동시키는 액츄에이터로 이루어지며,
    상기 구동부와 액츄에이터는 제1 챔버와 제2 챔버중 적어도 어느 하나의 밀폐성을 높이도록 외부에 노출되게 마련되는 듀얼 냉각 타입의 성형 장치.
    
12. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 챔버 또는 상기 제2 챔버 내부의 각 코너 부분중 적어도 하나 이상에는 와류 방지판이 마련되고, 상기 와류 방지판은 벤딩된 곡면판으로 형성되는 듀얼 냉각 타입의 성형 장치.
    
13. 챔버 내에 복수의 예열 유니트, 성형 유니트 및 냉각 유니트가 설치되고,
    상기 예열 유니트와 성형 유니트는 동일한 방향으로 배열되며,
    상기 냉각 유니트는 상기 성형 유니트의 배열 방향과 직교 방향 양측으로 배열되고,
    금형 유니트를 이송하는 복수의 이젝터 부재가 마련되며,
    상기 이젝터 부재는 일렬로 정렬된 상기 예열 유니트의 하부 블록의 개수와 상기 성형 유니트의 하부 블록의 개수의 합과 동일한 갯수로 마련되거나,
    상기 냉각 유니트의 하부 블록의 개수에 1을 더한 값과 동일한 갯수로 마련되는 성형 장치.

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