KR20210145813A - 느슨하거나 응집성이 없는 재료 덩어리의 작업 및 균질화를 위한 장치 및 이러한 장치의 동작 방법 - Google Patents

느슨하거나 응집성이 없는 재료 덩어리의 작업 및 균질화를 위한 장치 및 이러한 장치의 동작 방법 Download PDF

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조제프 안드레아스 마리아 마르텐스
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마콘도 비.브이.
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Abstract

본 발명은 느슨하거나 응집성이 없는 재료의 덩어리를 처리, 혼합하여 균질화하기 위한 장치에 관한 것으로, 길이 방향으로 구획부로 분할되는 입구 개구가 제공되는 적어도 하나의 트렌치 사일로를 포함한다. 최상층은 스크레이퍼에 의해 구획부에 존재하는 재료의 스택으로부터 스크레이핑되어 다음 구획부에 퇴적된다. 이러한 스크레이핑 동작은 이전 구획부가 완전히 비워질 때까지 반복된다. 구획부가 이렇게 완전히 채워진 후, 내부에 존재하는 재료는 처리될 기회를 부여받는다. 완전히 비워진 구획부는 이전 구획부로부터의 재료로 다시 채워진다. 단부 구획부에 존재하는 재료는 처리된 후 배출 컨베이어 벨트에 의해 제거된다. 본 발명은 또한 이러한 디바이스의 동작에 초점을 맞춘다.

Description

느슨하거나 응집성이 없는 재료 덩어리의 작업 및 균질화를 위한 장치 및 이러한 장치의 동작 방법
본 발명은 예를 들어, 느슨하거나 응집성이 없는 재료(loose or incoherent material)의 덩어리(2)를 특정 시간 동안 머물게(resting) 하거나 다르게 컨디셔닝하고 혼합하여 균질화(homogenizing)하고, 예를 들어, 생분해성 폐기물(채소-과일 및 정원 폐기물), OWF(가정 폐기물의 유기 습식 분획(Organic Wet Fraction)) 또는 파쇄된 그린 폐기물과 같은 생물학적 재료를 퇴비화하는, 가공을 위한 장치에 관한 것이다.
운송 차량, 특히 셔블(shovel)이 출입 주행할 수 있는 사일로(silo)의 사용은 공지되어 있다. 셔블은 내부에서 가공할 재료를 퇴적시켜 비축물로부터 사일로를 로딩한다. 재료의 혼합 및 어느 정도의 균질화를 위해, 셔블은 더미로부터 일부를 순차적으로 가져와 이를 다시 퇴적시킨다. 그 결과, 스택의 재료의 특정량의 혼합 및 균질화가 실행된다.
또한, 느슨하고 응집성이 없는 재료의 덩어리를 가공하기 위한 자동 작업 장치가 존재한다. 예를 들면 다음과 같다:
- 소위 터너(turners), 재료 더미를 넘겨 주위에 이를 던지는 시스템. 이러한 시스템은 실외 퇴비화, 덮개 없는 야외에서의 가공, 및 특히 홀에서의 소위 터널 퇴비화 모두에 사용된다.
- 갈탄 채굴에서도 사용되는, 예를 들어, 직경 5 m와 같은 큰 패들 휠(paddle wheel)을 사용하는 시스템. 이러한 패들 휠은 퇴비화될 재료를 어쨌든 일정한 거리 앞으로 셔블링하고,
- 밀폐된 공간에서 일괄적으로 동작하는 시스템.
이러한 시스템 및 유사한 시스템을 사용하면, 예를 들어 셔블로 채우기 및 비우기가 실행되지만, 또한 자동 동작 시스템도 적합하다. 이러한 자동 시스템은 예를 들어, 재료를 배출 벨트 상에 퇴적시키는 패들 휠을 갖는다. 재료는 컨베이어 시스템을 통해 다음의 밀폐된 공간으로 운송된다.
이러한 알려진 방법은 몇 가지 단점을 갖는다. 스타터(starter)에 있어서, 이는 노동 집약적이며 많은 에너지와 유지 보수를 필요로 한다. 셔블의 구동기는 혼합 및 균질화 동작에서 긴 시간 동안 분주하다. 대형 셔블 모터는 추가로 상당한 양의 연료를 소비하고, 셔블의 사용은 CO2, NOx, 그을음 및 먼지의 상당한 배출과 연관되며, 이는 환경적으로 바람직하지 않다. 또한, 특정 유형의 느슨한 재료를 리프팅하고 리로딩(reloading)함으로써 상당한 먼지 형성이 발생되는 것을 방지할 수 없다. 추가의 단점은 균질화가 매우 정확하지 않고 효과적이지 않으며 부분적으로 운전자의 기술에 의존한다는 것이다.
더 자동화된 시스템은 셔블 또는 재료를 파헤치는 토싱 어라운드(tossing around) 시스템을 사용하여, 상당한 마모 및 높은 에너지 소비를 초래한다. 또한, 하나의 트렌치 사일로로부터 다음 트렌치 사일로로 재료를 이동시키기 위해서는 일반적으로 컨베이어 시스템의 확장된 네트워크가 필요하다.
종래 기술의 방법의 위에서 언급한 단점에 기초하여, 이러한 단점이 제공되지 않거나 적어도 상당히 더 적은 장치를 제공하는 것이 바람직하다.
위의 관점에서, 본 발명은 이에 대해 예를 들어, 느슨하거나 응집성이 없는 재료의 덩어리를 특정 시간 동안 머물게 하거나 다르게 컨디셔닝하고 혼합하여 균질화하고, 예를 들어, 생분해성 폐기물(채소-과일 및 정원 폐기물), OWF(가정 폐기물의 유기 습식 분획(Organic Wet Fraction)) 또는 파쇄된 그린 폐기물과 같은 생물학적 재료를 퇴비화하는, 가공을 위한 장치를 제공하며, 본 장치는,
a) 원자재의 가공되지 않은(raw, unprocessed) 재료를 공급하기 위해 외부로부터 자유롭게 액세스 가능한 입구, 예를 들어, 입구 개구, 2개의 상호 평행한 측벽, 측벽들을 가로질러 연장되는 단부 벽, 및 상기 측벽들 사이에서 특정된, 예를 들어, 동일한 간격으로 입구 개구와 단부 벽 사이의 트렌치 사일로의 길이에 걸쳐 분포되는 다수의 파티션을 갖는 적어도 하나의 트렌치 사일로(trench silo)로서, 파티션은 입구 개구, 측벽들 및 단부 벽에 의해 경계화된 공간을 다수의 구획부, 특히 입구 구획부 또는 제1 구획부, 다수의 중간 구획부, 예를 들어, 제2 구획부 및 제3 구획부 및 단부 구획부 또는 제4 구획부로 분할하고, 적어도 중간 구획부들 및 단부 구획부에서 재료가 가공, 혼합 및 균질화되는, 적어도 하나의 트렌치 사일로;
b) 가공 및 혼합된 재료의 배출을 위해, 예를 들어, 컨베이어 벨트와 같이 단부 벽에 접하는 배출 수단;
c) 재료를 상기 제1 구획부로부터 모든 중간 구획부들 및 파티션들을 통해 단부 구획부로 변위 방향으로 단계적으로 변위시키고, 배출 수단 상에서 순차적으로 단부 벽을 넘어 단부 구획부로부터 가공 및 혼합된 재료를 최종적으로 퇴적시키는 변위 수단으로서, 혼합 및 균질화는 재료의 변위의 결과로서 이루어지는, 변위 수단;
d) 트렌치 사일로의 측벽들을 가로질러 연장되고, 이들 사이에서 약간의 간격으로 끼워지고, 변위 수단 중 하나에 의해 위 아래로 피벗 가능하게 지지되고, 피벗 축 주위의 캐리지의 부분은 적어도 2개의 이격된 지지 아암에 의해 적어도 2개의 힌지에 의해 영향을 받고, 캐리지는 힌지들을 갖고, 캐리지에는 힌지들과 함께 지지 아암들을 피벗 가능하게 지지하기 위한 피벗 수단을 형성하는 리프팅 모터가 제공되는, 스크레이퍼로서,
캐리지는 변위 모터를 포함하는 구동 수단에 의해 고정된 수평 가이드 레일들을 따라 이동 가능하여, 스크레이퍼는 매번 순차적으로 변위 방향으로 구획부에 존재하는 재료의 스택의 스크레이퍼의 수직 치수와 연관된 두께로 현재 최상층을 스크레이핑할 수 있으며, 이를 다음 구획부 또는 배출 수단으로 변위시킬 수 있으며;
피벗 축은 변위 방향으로 스크레이퍼의 하류에 위치되어, 스크레이핑이 매번 최상층으로부터 당김으로써 실행되고;
스크레이퍼는 부분적으로 중력의 영향 하에서, 그리고 부분적으로 능동 피벗 수단의 영향 하에서 피벗할 수 있으며, 변위 방향으로의 스크레이핑 전의 피벗은 적어도 부분적으로 중력의 영향 하에서 발생하여, 스크레이퍼는 재료의 스택의 자유 표면의 형상을 어느 정도 자동적으로 따르는, 스크레이퍼; 및
e) 적절한 시퀀스로 수행될 단계들의 수행을 위해 변위 수단 및 피벗 수단을 제어하는 장치의 동작을 규정하는 제어 수단을 포함하고, 단계들은:
e1) 제1 파티션을 통해 다음 또는 제2 구획부로 최상층을 반복적으로 스크레이핑 오프(scraping off)함으로써 제1 또는 입구 구획부에 퇴적된 미가공 또는 내부 작업된 재료를 특정된 패턴으로 이동 및 퇴적시키는 단계;
e2) 상기 재료를 특정 시간 동안 내부에 머물게 하고 선택적으로 재료를 액체 및/또는 기체로 처리함으로써 상기 제2 구획부에서 상기 재료를 가공하는 단계;
e3) 층별로 동일한 방식으로 제2 구획부에 퇴적된 이러한 재료를 스크레이핑 오프하고, 제2 구획부가 비워지도록 재료를 제2 파티션을 통해 다음의 또는 제3 구획부로 변위시키는 단계;
e4) 가공되지 않은 재료를 제1 구획부로부터 제2 구획부 등으로 재퇴적시키는 단계;
e5) 장치의 계속된 동작 중, 이렇게 비워진 구획부를 이전 구획부로부터의 재료로 순차적으로 재충진하는 단계;
e6) 단부 구획부에서 재료의 덩어리를 순차적으로 퇴적시키고, 가공 기간, 예를 들어, 휴지 기간 후에 단부 벽을 넘어 재료의 상기 덩어리를 배출 수단으로 변위시키는 단계;
e7) 특정된 위치, 특히 이전 구획부의 입구 구역에 변위 방향에 대해 반대 방향으로 특히 구획부를 비운 후 스크레이퍼를 매번 순차적으로 복귀시키는 단계로서, 복귀는 능동 피벗 수단의 작용의 영향 하에서 스크레이퍼의 상승된 위치에서 변위 수단에 의해 실행되어, 스크레이퍼가 특정된 위치로 방해받지 않고 복귀될 수 있는, 복귀시키는 단계를 포함한다.
제어 수단은 소프트웨어를 갖는 프로세서를 포함할 수 있다.
스크레이퍼는 구획부의 재료 스택의 현재 최상층을 순차적으로 스크레이핑 오프(scraping off)하고, 이를 슬라이딩 방식으로 변위시키고 이를 다음의 구획부, 각각 배출 수단에 푸싱(pushing)한다. 이는 상대적으로 적은 에너지를 소비하는 동작이지만, 먼지 생성은 매우 제한적으로 유지된다.
본 발명에 따른 제어는 사이클의 시퀀스로서 규정될 수 있다. 하나의 사이클은 2개의 기간을 포함한다. 구성된다. 제1 기간은 재료가 구획부에 남아 있는 가공 시간이며; 제2 기간은 천이 시간이며 여기서 재료가 스크레이퍼를 사용하여 하나의 구획부에서 다음 구획부로 각각 변위되어 배출 수단으로부터 배출되도록 단부 구획부로부터 변위된다.
예를 들어, OWF와 같은 생물학적 재료를 퇴비화하기 위해서는 재료를 특정 시간 동안 구획부에 두는 것이 중요하다. 다른 재료의 경우, 예를 들어, 재료 건조를 위한 통기와 관련하여 휴지 기간이 중요할 수 있다.
파티션은 재료를 거의 또는 전혀 보유하지 않는 구역으로 구성될 수 있다. 파티션에 재료가 완전히 없는 경우, 연속 구획부 사이가 좋으며, 이는 가공 프로세스의 제어성을 향상시킨다. 이웃한 구획부의 연속 스택 사이에 약간의 중첩이 있는 경우, 적어도 일부 오염이 발생하고 그 결과 가공은 덜 잘 제어될 수 있다.
바람직하게는, 본 발명에 따른 장치에서 이웃 구획부 사이의 최상의 가능한 분리를 위해 파티션은 격벽에 의해 형성된다. 따라서, 양호한 분리가 보장된다. 가능하게는 격벽을 넘어 이동하는 구획부 사이의 공기 흐름으로 인해, 여전히 제한된 오염 및 그에 따른 상호 영향이 발생할 수 있다. 이러한 오염을 가능한 한 배제하기 위해, 구획부의 재료 덩어리가 놓여 있는 휴지 기간 동안 커튼이나 분리기가 관련 또는 각각의 격벽 위로 하강될 수 있다. 이 실시예에서, 커튼의 하부 에지가 관련 격벽 또는 단부 벽의 상부 에지에 적어도 실질적으로 접하는 것이 중요하다.
파티션, 예를 들어, 격벽은 구획부 사이의 최상의 가능한 분리를 실현하는 기능을 한다. 이는 예를 들어, 유속, 온도, 수분 함량 등에 대해 각각의 구획부에서 상이할 수 있는 공기 흐름의 분리와 같이, 그리고 상이한 구획부에서의 재료의 상호-오염을 방지하기 위하여 실현될 컨디셔닝과 관련하여 특히 중요하다.
유럽 특허 EP-B-0 882 390호는 변위 차량에 의해 스크레이퍼를 가로지르는 길이 방향으로 이동할 수 있는 스크레이퍼가 사용되는 화분용 토양을 위한 도징(dosing) 유닛을 개시한다. 이 문서는 가공 장치에 관한 것이 아니다. 상기 유럽 특허에 따른 도징 유닛은 사일로에 벌크 제품을 퇴적시키고 추가 처리 및 운송을 위해 용기로의 추가 도징된 변위와 단지 관련이 있다. 따라서, 이 장치의 기능은 본 발명에 따른 장치의 기능과 실질적으로 다르다. 보다 구체적으로, 이는 설치자 또는 사용자에 의해 적응될 수 있는 적절한 소프트웨어에 기초하여 해당 장치가 느슨하고 응집성이 없는 재료의 덩어리의 가공 및 혼합 및 그에 따른 균질화에 적절하도록 방법의 단계가 수행되는 것을 보장할 수 있는 제어 수단에 의해 규정되는 특정 방법의 단계에 초점을 맞춘다.
본 발명에 따른 장치로 처리될 재료는 일반적으로 벌크 재료, 예를 들어, 바이오매스, 목재 칩, 갈탄, 화분용 흙, 곡물, 비료, 섬유 재료, 톱밥, 나무 껍질, 코코아 콩, 커피 콩, 슬러지, 종이 생산 잔류물, 재활용 플라스틱, 폐기물 재생 원료(RDF: Refuse Derived Fuel)/고형 폐기물 원료(SRF: Solid Recovered Fuel), 분뇨, 고무 과립, 발효 부산물, 퇴비화용 생물학적 원료이다. 생분해성 폐기물(채소-과일 및 정원 폐기물)을 퇴비화하기 위해 OWF(가정 폐기물의 유기 습식 분획) 또는 파쇄된 그린 폐기물이 고려될 수 있다.
퇴비화는 대략 몇 주의 전체 소요 시간을 필요로 한다.
첫 번째 구획부를 채우기 위해 예를 들어, 셔블이 사용될 수 있지만 채우기는 트럭에서 직접 수행될 수도 있다. 이러한 상황에서 트럭은 첫 번째 구획부로 후진으로 운전된다. 대안으로서 첫 번째 구획부는 선택적으로 하나 이상의 사이클론 등과 조합하거나 대안적으로 하나 이상의 사이클론 등으로서, 예를 들어, 하나 이상의 벨트 또는 체인 컨베이어를 기반으로 하는 운송 시스템을 사용하여 사전-가공 라인으로부터 채워질 수 있다. 이 경우에, 예를 들어, 재료는 위에서부터 첫 번째 구획부로 부어질 수 있으며, 여기서 구획부의 전방은 바람직하게는 외벽, 도어 또는 파티션에 의해 폐쇄된다. 이러한 자동 채우기는 사전-가공 라인에서 발생할 수 있다. 이 때, 파쇄기를 사용하여 외부에서 공급되는 재료를 줄일 수 있다. 또한, 철 부품은 예를 들어, 자기 수단에 의해 제거될 수 있다. 또한, 예를 들어 400 mm보다 큰 부품이 제거되는 사전-시빙(sieving) 동작이 사용될 수 있다. 재료는 또한 기류 분리기에 의해 돌과 같은 제거될 무거운 부분으로 분리될 수 있으며, 추가 가공을 위해 세척된 재료 분획이 장치에 공급된다.
재료는 첫 번째 또는 입구 구획부를 포함하여 각 구획부에서 가공될 수 있다. 또한, 예를 들어, 주 중에, 그리고 두 번째 구획부로 전달한 후에만 첫 번째 구획부를 재료 공급 전용으로 사용하는 것이 선택 사항일 수 있다. 이는 채소, 과일 및 정원 폐기물 및 OWF에 대해 가능하지 않은데, 그 이유는 컨디셔닝이 이미 첫 번째 구획에서 시작되고 가공된 재료의 지나치게 많은 양의 재료의 주입을 필요로 하기 때문이다.
본 발명의 양태에 따르면, 본 발명에 따른 장치는 입구 구획부가 그 안에 가공될 재료를 퇴적시킬 수 있는 운송 차량에 대해 자유롭게 접근할 수 있도록 구현된다. 첫 번째 또는 입구 구획부에서 재료는 예를 들어, 컨디셔닝과 같은 첫 번째 가공을 받을 수 있다. 이 상황에서, 내부에 퇴적된 재료는 특정 기간 동안 가공될 수 있다.
공기로 컨디셔닝이 실행되는 경우, 첫 번째 구획부는 가능한 한 빠르고 완전하게 채워지는 것이 바람직하다. 이는 특히 재료가 없는 구역에서 우선적인 공기 흐름을 유발할 위험을 방지한다. 공기는 최소의 저항에 직면하므로 이러한 구역을 통과하는 것이 바람직할 것이다. 따라서, 이러한 첫 번째 구획부는 언제나 자유롭게 접근할 수 있는 것은 아니지만, 이 상황에서는 채운 후 폐쇄될 것이다.
다양한 구획부에서의 동작 사이의 최대의 완전한 가능한 분리를 획득하기 위해, 휴지 기간 또는 컨디셔닝 기간이 시작될 때, 따라서 이전 구획부의 덩어리가 관련 구획부로 전달된 후 대응 격벽과 단부 벽 위에서 하강될 수 있는 커튼이 사용될 수 있다.
구획부는 동일한 부피를 가질 필요가 없음을 이해해야 한다. 컨디셔닝, 예를 들어, 퇴비화 및 건조 동안 구획부에 포함된 재료의 부피는 30 내지 40%까지 상당히 감소할 수 있다. 동시에 구획부의 재료 스택의 높이는 감소하며, 즉, 각각의 격벽, 각각 마지막 격벽과 단부 벽 사이의 거리를 제한함으로써 변위 방향의 치수를 더 작게 만들 수 있으며, 여기서 스택 높이는 거의 동일하게 유지된다. 특정된 스크린 크기를 넘는 크기로 규정되는 가공된 최종 재료에 과대 크기의 재료가 존재할 수 있다. 퇴비화의 경우, 이는 예를 들어, 소비자 퇴비의 경우 10 mm 초과, 원예용 퇴비의 경우 18 mm 초과이다. 종종 중간 크기, 예를 들어, 10 내지 40 mm와 과대 재료, 예를 들어, 40 내지 80 mm는 가공의 시작, 예를 들어, 첫 번째 구획부로 반환되고 퇴비화 가공을 개시하기 위해 새로 가공되지 않은 재료와 혼합된다. 이는 관련 재활용 재료가 유익 박테리아가 풍부하고 스택의 통기성을 증가시키는 구조화 재료로서 작용하기 때문에 가능하다. 스크레이퍼는 구획부의 최상층을 다음 구획부 또는 배출 수단으로 변위시킨다. 스크레이퍼가 틸팅(tilting) 메커니즘에 장착되고 스크레이퍼가 또한 패들로서 기능하는 것도 생각할 수 있다. 이러한 패들은 스크레이퍼의 변위 방향으로 당기는 움직임에 의해 다음 구획부로 변위되는 재료로 채워진다.
장치의 실시예에서, 장치는 극단적인 온도 및 강수와 같은 원하지 않는 환경 영향을 방지하고 또한 장치에 의한 먼지 방출을 방지하기 위하여 예를 들어, 홀(hall) 또는 셰드(shed)의 지붕 아래에 위치되며, 홀은 선택적으로 실질적 기밀식이다. 이러한 후자의 특징은 온도, 습도 및 동작 중에 생성된 가스의 농도, 가스, 특히 공기 공급과 가스 배출 간의 균형을 포함하여 가공 상태가 제어되도록 보장한다.
본 발명의 특정 양태에 따르면, 스크레이핑 중 먼지 형성을 감소시키고 실질적으로 완전한 비우기를 보장하기 위해, 장치는 각 격벽 및 단부 벽의 전면에 경사가 제공되는 특징을 가질 수 있다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 실질적으로 완전한 비우기를 보장하기 위해 장치는 각 격벽의 후면에 경사가 제공되는 특징을 가질 수 있다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 장치에는 각각의 구획부의 바닥은 액체 및 기체의 통과를 위한, 예를 들어, 물의 배출 및 가능하게는 가습된 공기의 유입 또는 기체 추출을 위한 천공들을 갖는 특징이 제공될 수 있다.
본 발명의 중요한 양태에 따르면, 장치에는 스크레이퍼가 직선 하부 및 대략 90° 내지 140°의 각도 하에서 이에 연결되는 대략 오목한 상부를 갖는 대략 오목한 단면을 포함하는 특징이 제공될 수 있다. 직선 하부가 사일로 바닥 영역에 있는 경우, 이는 바닥과 근사적으로 평행하게 연장된다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 장치에는 하부의 선단 에지는 가공될 재료에 맞게 적응된 형상을 갖고, 예를 들어, 형상은 스크레이핑 방향으로 특정 길이를 갖고/갖거나 직선이거나 날카로운 톱니 또는 무딘 톱니가 제공되는 특징이 제공될 수 있다. 스크레이퍼가 가장 낮은 위치에 있고 직선 부분이 대응 구획부의 바닥 영역에 있는 상황에서, 스크레이퍼의 직선 하부는 바닥과 근사적으로 평행하게 연장된다. 스크레이퍼는 이러한 직선의 가장 낮은 부분에 변위 방향으로 증가된 길이를 부여함으로써 패들로서 한 통로에서 더 많은 양의 재료를 변위시킬 수 있다.
본 발명의 실용적인 양태는 자유롭게 회전 가능한 롤러가 스크레이퍼의 측면 에지 상에 제공되어 스크레이핑 중에 측벽과의 측면 에지의 연마 및 마멸 접촉을 방지하는 것에 의해 제공될 수 있다. 내마모성 플라스틱 스트립은 또한 프로파일 벽과 함께 사용될 수 있다.
위에 언급된 양태와 유사하게 스크레이퍼의 선단 에지와 경사면의 표면 사이의 마찰 접촉을 방지하기 위해, 장치는 각각의 경사면의 측면 에지 상에 슬라이딩 스트립이 스크레이퍼의 선단 에지와 슬라이딩 스트립 사이의 슬라이딩 접촉을 위해 제공되는 특징을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 양태는 구획부에 배치된 재료를 변위 방향으로 변위시키기 위해 상기 제1 구획부에 푸싱(pushing) 수단이 추가되는 것일 수 있다.
수직으로 연장되는 푸싱 플레이트 또는 다른 푸싱 수단의 이점은 스크레이퍼가 제1 또는 입구 구획부를 층별로 비우는 동안 변위 방향으로 전체 길이에 걸쳐 이동할 필요가 없고 제한된 거리에 걸쳐서만 이동될 필요가 있다는 것일 수 있다.
스크레이퍼가 구획부의 바닥과 원하지 않는 마찰 접촉을 겪는 것을 방지하기 위해 장치는 구획부의 바닥으로부터 특정 거리, 예를 들어, 수 밀리미터에서 스크레이퍼를 유지하기 위한 이격 수단을 포함할 수 있다.
스크레이퍼에 부착된 다수의 자유롭게 진행되는 롤러 또는 슬라이딩 스트립을 사용할 수 있다. 그러나, 이격 수단이 능동 피벗 수단의 일부인 장치가 바람직하다. 이러한 경우에, 예를 들어 기계적, 광학적 또는 초음파 센서로부터 나오는 접근 신호에 기초하여 능동 피벗 수단 제어를 사용할 수 있으며, 능동 피벗 수단은 특정 최소 거리에 도달될 때 적어도 특정된 최소 거리를 유지하도록 활성화된다. 특히, 피벗 아암의 상부 및 하부 위치, 그리고 이들과 함께 스크레이퍼의 위치는 아암의 각도 위치에 기초하여 스위치 또는 상기 센서에 의해 결정된다.
실제 실시예에서, 장치의 특정 제어 유닛은 변위 수단 및 능동 피벗 수단의 제어를 위해 구성되어, 배출 수단을 넘어 상승된 위치에 있는 스크레이퍼가 세척 동작, 예를 들어, 고압수 분사 및/또는 소독제 처리를 받기 위해 비동작의 주차 위치에 일시적으로 배치될 수 있다.
구획부 및 스크레이퍼의 바닥에 대한 손상을 방지하기 위해, 바닥의 부식 및/또는 손상을 방지하기 위해 장치의 구획부의 바닥 상에 예를 들어, PE, HDPE, PVC 등과 같은 플라스틱의 톱(top) 코팅이 제공될 수 있다.
본 발명에 따른 장치의 중요한 실시예에서 캐리지는 작동될 때 적어도 하나의 가요성 풀링(pulling) 부재, 예를 들어, 강철 케이블 또는 인장 리프팅 스트랩을 감을 수 있는 리트팅 모터를 갖는다. 풀링 부재 또는 풀링 부재들의 각각은 지지 아암에 커플링되어, 리프팅 모터의 작동에 의해 풀링 부재가 지지 아암을 위쪽으로 피벗하고 스크레이퍼를 상승된 위치로 리프팅하고, 적어도 상기 리프팅 모터의 작동의 제거 후에 또는 적어도 감소 후에, 리프팅 모터의 감소된 작동으로 임의의 나머지 리프팅 힘에 의해 감소된, 중력의 영향 하의 스크레이퍼는 상승된 위치로부터 하강하고 재료의 스택으로부터 실제 최상층을 스크레이핑할 수 있으며 스크레이퍼의 변위 중에 변위 방향으로 스택의 표면을 자동으로 추종한다. 스크레이퍼의 원하는 효과적인 하향 중력을 얻기 위해 추가 중량이 피벗 아암에 잠재적으로 추가될 수 있다.
본 발명에 따른 장치의 특정 실시예에서, 제어 수단은 이전 구획부로부터 스크레이핑된 재료를 구획부에서 층별로 적층하여 층화된 로딩 패턴을 생성하도록 구성된다.
추가 실시예에서, 장치는 제어 수단이 이전 구획부로부터 스크레이핑된 재료를 우선 구획부의 입구 구역에 퇴적시킨 후, 이전 구획부가 완전히 비워질 때까지 이전 구획부로부터 스크레이핑된 재료를 형성된 부분 스택 등에 후속적으로 퇴적시켜, 공간 순차 로딩 패턴을 생성하도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 추가 양태에 따르면, 장치의 변위 수단은:
- 캐리지;
- 변위 방향에 대응하는 길이 방향으로 캐리지를 지지하는 가이드 레일; 및
- 에너자이징될 때 캐리지를 길이 방향으로 이동시키는 변위 모터를 포함할 수 있다.
관련된 격벽의 상단 에지와 지지 아암 사이의 원하지 않는 접촉을 방지하기 위해, 본 장치는 볼록 형상의 길이 방향 단면을 갖거나, 별개의 대략 볼록 형상을 함께 규정하는 2개의 직선 섹션을 적어도 갖는 경사면을 바람직하게 포함할 수 있다.
본 발명은 또한 예를 들어, 느슨하거나 응집성이 없는 재료(3)의 덩어리(2)를 특정 시간 동안 머물게 하거나 다르게 컨디셔닝하고 혼합하여 균질화하고, 예를 들어, 생분해성 폐기물(채소-과일 및 정원 폐기물), OWF(가정 폐기물의 유기 습식 분획) 또는 파쇄된 녹색 폐기물과 같은 생물학적 재료의 퇴비화하는, 가공을 위한 장치(1)의 가공 동작에 대한 장치의 동작에 관한 것으로, 장치는,
a) 원자재의 가공되지 않은 재료를 공급하기 위해 외부로부터 자유롭게 액세스 가능한 입구, 예를 들어, 입구 개구(5), 2개의 상호 평행한 측벽(6;7), 측벽들을 가로질러 연장되는 단부 벽(8), 및 측벽들(6;7) 사이에서 특정된, 예를 들어, 동일한 간격으로 입구 개구와 단부 벽 사이의 트렌치 사일로의 길이에 걸쳐 분포되는 다수의 파티션(9a;9b;9c)을 갖는 적어도 하나의 트렌치 사일로(4)로서, 파티션은 입구 개구(5), 측벽들(6;7) 및 단부 벽(8)에 의해 경계화된 공간을 다수의 구획부, 특히 입구 구획부 또는 제1 구획부(10), 다수의 중간 구획부, 예를 들어, 제2 구획부(14) 및 제3 구획부(15) 및 단부 구획부 또는 제4 구획부(16)로 분할하고, 적어도 중간 구획부들(14;15) 및 단부 구획부(16)에서 재료(3)가 가공, 혼합 및 균질화되는, 적어도 하나의 트렌치 사일로(4);
b) 가공 및 혼합된 재료(18)의 배출을 위해, 예를 들어, 컨베이어 벨트(17)와 같이 단부 벽(8)에 접하는 배출 수단;
c) 재료(3)를 상기 제1 구획부(10)로부터 모든 상기 중간 구획부들(14;15) 및 파티션들(9a;9b;9c)을 통해 단부 구획부(16)로 변위 방향(20)으로 단계적으로 변위시키고, 배출 수단(17) 상에서 연속적으로 단부 벽(8)을 넘어 단부 구획부(16)로부터 가공 및 혼합된 재료(18)를 최종적으로 퇴적시키는 변위 수단(44,45,72;36;76;77;25;11;12;13;21)으로서, 혼합 및 균질화는 재료의 변위의 결과로서 이루어지는, 변위 수단(44,45,72;36;76;77;25;11;12;13;21);
d) 트렌치 사일로(4)의 측벽들(6;7)을 가로질러 연장되고, 이들 사이에서 약간의 간격으로 끼워지고, 변위 수단(44,45,72;36;76;77;25;11;12;13;21) 중 하나에 의해 위 아래로 피벗 가능하게 지지되고, 피벗 축(22) 주위의 캐리지(25)의 부분은 적어도 2개의 이격된 지지 아암(11;12;13)에 의해 적어도 2개의 힌지(43)에 의해 영향을 받고, 캐리지는 힌지들(43)을 갖고, 캐리지에는 힌지들(43)과 함께 지지 아암들(11;12;13)을 피벗 가능하게 지지하기 위한 피벗 수단을 형성하는 리프팅 모터(26)가 제공되는, 스크레이퍼(21)로서,
캐리지(25)는 변위 모터(36)를 포함하는 구동 수단(28)에 의해 고정된 수평 가이드 레일들(44;45)을 따라 이동 가능하여, 상기 스크레이퍼(21)는 매번 연속적으로 변위 방향(20)으로 구획부(10;14;15;16)에 존재하는 재료(3)의 스택(31)의 스크레이퍼의 수직 치수와 연관된 두께로 현재 최상층(30)을 스크레이핑할 수 있으며, 이를 다음 구획부(14;15;16) 또는 배출 수단(17)으로 변위시킬 수 있으며;
피벗 축(22)은 변위 방향(20)으로 스크레이퍼(21)의 하류에 위치되어, 스크레이핑이 매번 상기 최상층으로부터 당김으로써 실행되고;
스크레이퍼(21)는 부분적으로 중력의 영향 하에서, 그리고 부분적으로 능동 피벗 수단(26;43;46;47;11;12;13)의 영향 하에서 피벗할 수 있으며, 변위 방향(2)으로의 스크레이핑 전의 피벗은 적어도 부분적으로 중력의 영향 하에서 발생하여, 스크레이퍼(21)는 재료(3)의 스택(31)의 자유 표면(35)의 형상을 어느 정도 자동적으로 따르는, 스크레이퍼(21); 및
e) 적절한 시퀀스로 수행될 단계들의 수행을 위해 변위 수단(44;45;72;36;76;77;25;11;12;13;21) 및 피벗 수단(26;43;46;47;11;12;13)을 제어하는 장치의 작동을 규정하는 제어 수단을 포함하고, 단계들은:
e1) 제1 파티션(9a)을 통해 다음 또는 제2 구획부(14)로 최상층(33)을 반복적으로 스크레이핑 오프함으로써 제1 또는 입구 구획부(10)에 퇴적된 미가공 또는 내부 작업된 재료(3)를 특정된 패턴(38;39)으로 이동 및 퇴적시키는 단계;
e2) 재료(3)를 특정 시간 동안 내부에 머물게 하고 선택적으로 재료(3)를 액체 및/또는 기체로 처리함으로써 상기 제2 구획부(14)에서 상기 재료(3)를 가공하는 단계;
e3) 층별로 동일한 방식으로 제2 구획부(14)에 퇴적된 이러한 재료(3)를 스크레이핑 오프하고, 제2 구획부(14)가 비워지도록 재료(3)를 제2 파티션(9b)을 통해 다음의 또는 제3 구획부(15)로 변위시키는 단계;
e4) 가공되지 않은 재료(3)를 제1 구획부(10)로부터 제2 구획부(14) 등으로 재퇴적시키는 단계;
e5) 장치(1)의 계속된 동작 중, 이렇게 비워진 구획부(14;15;16)를 이전 구획부(13;14;15)로부터의 재료(3)로 순차적으로 재충진하는 단계;
e6) 단부 구획부(16)에서 재료(3)의 덩어리(2)를 순차적으로 퇴적시키고, 가공 기간, 예를 들어, 휴지 기간 후에 단부 벽(8)을 넘어 재료(3)의 덩어리(2)를 배출 수단(17)으로 변위시키는 단계;
e7) 특정된 위치, 특히 이전 구획부(10;14;15)의 입구 구역(78)에 변위 방향에 대해 반대 방향으로 특히 구획부(14;15;16)를 비운 후 스크레이퍼(21)를 매번 순차적으로 복귀시키는 단계로서, 복귀는 능동 피벗 수단(26;43;46;47;11;12;13)의 작용의 영향 하에서 스크레이퍼(21)의 상승된 위치(71)에서 변위 수단(44;45;72;36;76;77;25;11;12;13;21)에 의해 실행되어, 스크레이퍼(21)가 특정된 위치로 방해받지 않고 복귀될 수 있는, 복귀시키는 단계를 포함한다.
위에 개시된 사양에 따른 동작의 특정 실시예에서, 제어 수단은 변위 수단 및 능동 피벗 수단을 제어하여, 상승된 비동작 위치에 있는 스크레이퍼가 세척 동작, 예를 들어, 고압수 분사 및/또는 소독제 처리를 받기 위해 배출 수단을 넘어 주차 위치에 일시적으로 배치된다.
본 발명에 따른 장치의 동작의 추가 양태에 따르면, 제어 수단은 변위 수단 및 능동 피벗 수단을 제어하여, 스크레이퍼가 이전 구획부로부터 스크레이핑된 재료를 구획부에서 층별로 적층하여 층화된 로딩 패턴을 생성한다.
본 발명에 따른 장치의 동작의 최종 양태에 따르면, 제어 수단은 변위 수단 및 능동 피벗 수단을 제어하여 스크레이퍼는 이전 구획부로부터 스크레이핑된 재료를 우선 구획부의 입구 구역에 퇴적시킨 후, 이전 구획부가 완전히 비워질 때까지 이전 구획부로부터 스크레이핑된 재료를 형성된 부분 스택 등에 후속적으로 퇴적시켜, 공간 순차 로딩 패턴을 생성한다.
본 발명은 이제 다음 도면을 참조하여 설명될 것이다. 도면은 이하와 같다.
도 1은 본 발명의 예시적인 실시예에서 지붕 아래에 배치된 장치를 포함하는 5개의 긴 트렌치 사일로의 부분적으로 투시된 사시도이다.
도 2는 재료 흐름이 개략적으로 나타내어진, 도 1에 따른 장치의 개략 평면도이다.
도 3은 재료 흐름을 개략적으로 나타내는 완전히 채워진 트렌치 사일로를 통한 개략적인 종단면도이다.
도 4는 실시예에서 적용된 층화된 적층 구조가 개략적으로 나타내어진 트렌치 사일로를 통한 종단면도이다.
도 5는 도 4에 상응하는 종단면도이며, 여기서 제2 구획부에서 층화된 적층 구조가, 제3 및 제4 구획부에서 공간 순차 적층이 개략적으로 나타내어진다.
도 6은 변위 수단과 스크레이핑 수단의 부분 사시도이다.
도 7은 도 6에 따른 강철 레일에 대한 대안의 단면도이다.
도 8은 도 6으로부터의 종단면도 VII-VIII이며, 여기서 스크레이퍼의 유효 스크레이퍼 위치는 실선으로 표시되고 상승된 휴지 위치는 점선으로 표시된다.
도 9a, 9b, 9c, 9d는 4가지 다른 유형의 스크레이퍼 에지의 부분을 개략적으로 도시한다.
도 10은 도 6에 따른 장치의 구동부의 측면도이다.
도 10a는 더 큰 스케일의 도 10의 상세도 X이다.
도 11은 격벽의 경사면 위로 이동하는 상황의 스크레이퍼의 사시도이다.
도 12는 피벗 아암이 격벽의 상단 에지와 접촉하는 것을 방지하기 위해 킹크드(kinked) 형상을 갖는 격벽의 대안적인 경사면의 개략적인 종단면도이다.
도 13은 격벽부의 천공된 바닥 부분의 사시도이다.
도 14는 이러한 예시적인 실시예에서 격벽이 없는 도 3, 4, 5에 대응하는 트렌치 사일로를 통한 종단면도이다.
도 1, 2, 3 및 6은 느슨하거나 응집성이 없는 재료(3)의 덩어리(2)를 적어도 특정 시간 동안 가공하고, 예를 들어, 컨디셔닝하고 혼합하여 균질화하고, 예를 들어, 채소, 과일 및 정원 폐기물과 같은 생분해성 폐기물, OWF 및/또는 파쇄된 그린 폐기물을 퇴비화하기 위한 장치(1)를 도시한다.
장치(1)는 이 실시예에서:
a) 모두 중앙 제어 유닛에 의해 제어되는, 5개의 개별 동작하는 측면 대 측면으로 인접한 트렌치 사일로(4)로서, 각각 6 m의 폭을 갖고, 각각 원자재의 가공되지 않은 재료의 입구를 위한 수직 평면에서 연장되는, 외부로부터 자유롭게 액세스 가능한 입구 개구(5), 2개의 상호 평행한 측벽(6;7), 측벽들을 가로질러 연장되는 단부 벽(8), 및 측벽들(6;7)을 가로질러 연장되는 단부 벽(8)과 입구 개구(5) 사이의 트렌치 사일로(4)의 길이를 따라 동일하게 이격된 3개의 격벽(9a;9b;9c)을 갖고, 격벽은 입구 개구(5), 측벽들(6;7) 및 단부 벽(8)에 의해 경계화된 공간을 다수의 구획부, 보다 구체적으로 입구 구획부 또는 제1 구획부(10), 다수의 중간 구획부, 더욱 구체적으로, 제2 구획부(14) 및 제3 구획부(15) 및 단부 구획부 또는 제4 구획부(16)로 분할하고, 중간 구획부들(14;15) 및 단부 구획부(16)에서 재료(3)가 가공, 혼합 및 균질화되는, 트렌치 사일로(4);
b) 가공 및 혼합된 재료(18)의 배출을 위해, 단부 벽(8)에 접하는 컨베이어 벨트(17);
c) 재료(3)를 제1 구획부(10)로부터 중간 구획부들(14;15) 및 중간 벽들(9a;9b;9c)을 통해 단부 구획부(16)로 변위 방향(20)으로 단계적으로 변위시키고, 배출 수단(17) 상으로 순차적으로 가공 및 혼합된 재료(18)를 퇴적시킬 때마다 단부 벽(8)을 넘어 단부 구획부(16)로부터 최종적으로 재료를 이동시키는 변위 수단(44,45,72;36;76;77;25;11;12;13;21);
d) 3개의 상호 이격된 지지 아암(11;12;13)의 3개의 힌지(43)에 의해 형성된 피벗 축(22)에 의해 위 아래로 피벗 가능하게 지지되는 캐리지(25)의 일부를 형성하는 변위 수단(44,45,72;36;76;77;25;11;12;13;21) 중 하나에 의해 지지되는, 트렌치 사일로(4)의 측벽들(6;7)을 가로질러 연장되고, 이들 사이에서 약간의 간격으로 끼워지고, 캐리지는 힌지들(43)을 갖고, 캐리지에는 힌지들(43)과 함께 지지 아암들(11;12;13)을 피벗 가능하게 지지하기 위한 피벗 수단을 형성하는 리프팅 모터(26)가 제공되는, 스크레이퍼(21)로서,
캐리지(25)는 변위 모터(36)에 의해 고정된 수평 가이드 레일들(44;45)을 따라 이동 가능하여, 스크레이퍼(21)는 매번 순차적으로 변위 방향(20)으로 구획부(10;14;15;16)의 재료(3)의 스택(31)의 스크레이퍼의 수직 치수와 연관된 두께로 현재 최상층(30)을 스크레이핑할 수 있으며, 이를 다음 구획부(14;15;16) 또는 배출 수단(17)으로 변위시킬 수 있으며;
피벗 축(22)은 변위 방향(20)으로 스크레이퍼(21)의 하류에 위치되어, 스크레이핑이 매번 현재 최상층으로부터 당김으로써 실행되고;
스크레이퍼(21)는 부분적으로 중력의 영향 하에서, 그리고 부분적으로 능동 피벗 수단(26;43;46;47;11;12;13)의 영향 하에서 피벗할 수 있으며, 변위 방향(2)으로의 스크레이핑 전의 피벗은 적어도 부분적으로 중력의 영향 하에서 발생하여, 스크레이퍼(21)는 재료(3)의 스택(31)의 자유 표면(35)의 형상을 어느 정도 자동적으로 추종하는, 스크레이퍼(21); 및
e) 적절한 시퀀스로 수행될 단계들의 실행을 위해 변위 수단(44;45;72;36;76;77;25;11;12;13;21) 및 피벗 수단(26;43;46;47;11;12;13)을 제어하는 장치의 동작을 규정하는 제어 수단을 포함하고, 단계들은:
e1) 제1 파티션(9a)을 통해 다음 또는 제2 구획부(14)로 최상층(33)을 반복적으로 스크레이핑 오프(scraping off)함으로써 제1 또는 입구 구획부(10)에 퇴적된 미가공 또는 내부 작업된 재료(3)를 특정된 패턴(38;39)으로 이동 및 퇴적시키는 단계로서, 상이한 가능한 로딩 패턴의 2개의 예를 도시하는 도 4 및 도 5를 참조하는, 이동 및 퇴적시키는 단계;
e2) 재료(3)를 특정 시간 동안 내부에 머물게 하여 상기 재료(3)를 상기 제2 구획부(14)에서 가공하는 단계;
e3) 층별로 동일한 방식으로 제2 구획부(14)에 퇴적된 이러한 재료(3)를 스크레이핑 오프하고, 제2 구획부(14)가 비워지도록 재료를 다음의 또는 제3 구획부(15)로 변위시키는 단계;
e4) 가공되지 않은 재료(3)를 제1 구획부(10)로부터 제2 구획부(14) 등으로 재퇴적시키는 단계;
e5) 장치(1)의 계속된 동작 중, 이렇게 비워진 구획부(14;15;16)를 이전 구획부(13;14;15)로부터의 재료(3)로 순차적으로 재충진하는 단계;
e6) 단부 구획부(16)에서 재료(3)의 덩어리(2)를 순차적으로 퇴적시키고, 가공 기간, 예를 들어, 휴지 기간 후에 단부 벽(8)을 넘어 도 6에 도시된 화살표(111)에 따른 재료(3)의 상기 덩어리(2)를 배출 수단(17)으로 변위시키는 단계;
e7) 특정된 위치, 특히 이전 구획부(10;14;15)의 입구 구역(78)에 변위 방향에 대해 반대 방향으로 특히 구획부(14;15;16)를 비운 후 스크레이퍼(21)를 매번 순차적으로 복귀시키는 단계로서, 복귀는 능동 피벗 수단(26;43;46;47;11;12;13)의 작용의 영향 하에서 스크레이퍼(21)의 상승된 위치(71)에서 변위 수단(44;45;72;36;76;77;25;11;12;13;21)에 의해 실행되어, 스크레이퍼(21)가 특정된 위치로 방해받지 않고 복귀될 수 있는, 복귀시키는 단계를 포함한다.
대안으로서, 제1 구획부의 개방된 최상부는 수직으로 연장되는 입구 개구(5) 대신 수평으로 연장되는 입구 개구의 역할을 할 수 있다.
휴지 기간에 대응 격벽과 단부 벽 위의 커튼을 일시적으로 하강함으로써 구획부 사이의 파티션이 향상될 수 있다.
가공 및 혼합된 재료(18)는 배출 컨베이어(17) 또는 다른 실시예에서, 예를 들어, 배출 운송 차량에 의해 분배되고 추가로 운송된다. 가공 및 혼합된 재료(18)의 일시적인 초과량은 화살표(106)에 따라 입구 개구(5a;5b;5c;5d;5e)의 영역으로 반환되어 예를 들어, 운송 차량(40)에 의해 입구 개구(5a;5b;5c;5d;5e)를 통해 트렌치 사일로(4a;4b;4c;4d;4e)에 다시 퇴적된다.
도 1이 도시하는 바와 같이, 예를 들어, 트렌치 사일로(4b)의 제1 또는 입구 구획부(10)는 그 안에 가공될 재료(3)가 퇴적될 수 있는 운송 차량(40)에 대해 자유롭게 액세스 가능하다.
도 1은 또한 장치(1)가 지붕(82) 아래에 배치되는 것을 도시한다. 지붕(82)은 장치(1) 자체에 추가될 수 있지만, 대안으로서 장치(1)는 예를 들어, 셰드에 배치될 수 있다. 지붕(82)은 원하지 않는 물질 및 가스의 환경으로의 방출을 제한하는 데 중요할 수 있지만, 예를 들어, 휴지 기간 동안 재료 스택에 의해 방출되는 수증기를 제거하기 위한 환기 수단이 장착될 수도 있으며. 장치(1)의 동작 상태는 외부 상태, 특히 날씨에 의해 제한되거나 영향을 받지 않는다.
도 3, 도 4 및 도 5는 이러한 바람직한 실시예에서 스크레이핑 동안 먼지 형성을 방지하고 각 구획부(10;14;15;16)의 비움을 최대한 보장하기 위해 각 격벽(9a;9b;9c) 및 단부 벽(8)의 전방에 경사면(41)이 제공되는 것을 도시한다.
도 3, 도 4 및 도 5는 또한 각 구획부의 완전한 비움을 보장하기 위해 각 격벽(9a;9b;9c)의 후방에 램프(ramp)(42)가 제공되는 것을 도시한다. 램프(41;42)는 스크레이퍼(21)에 의해 구획부를 완전히 비워지도록 스크레이핑하는 능력에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 블라인드 스포츠(blind sports)를 방지하는 효과를 갖는다는 것이 명확할 것이다.
격벽(9a;9b;9c) 및 단부 벽(8) 위에는 대응하는 분리 커튼(112a;112b;112c;112d)이 위치되며, 이는 적어도 이후에 설명될 캐리지(25) 및 스크레이퍼와 함께 이동하는 동안 상승된 위치에 있으며, 여기서 캐리지(25)는 대응하는 커튼(112a;112b;112c;112d)을 통과할 수 있고, 커튼은 도 3에 도시된 캐리지(25)의 정지 동안 하강된 위치로 될 수 있으며, 여기서 이는 적어도 실질적으로 격벽(9a;9b;9c) 및 단부 벽(8)의 상단 가장자리에 접한다. 도 3에서 이중 화살표(113)는 이러한 커튼이 위 아래로 이동할 수 있음을 나타낸다. 커튼은 예를 들어, 가요성 플라스틱 시트의 형태로 또는 블라인드 커튼으로 유연하게 설계된다. 대응하는 액추에이터(114a;114b;114c;114d)에 의해, 커튼(112a;112b;112c;112d)은 위 아래로 이동할 수 있고, 본 실시예에서 커튼은 대응하는 전환 롤러(115a;115b;115c;115d) 주위로 전환된다.
커튼(112a;112b;112c;112d)의 도시된 하강된 동작 위치로 인해, 구획부(10;14;15;16) 사이에 오염이 거의 또는 전혀 발생할 수 없다는 것이 도 3으로부터 명백할 수 있다. 단부 벽(8) 위의 커튼(112d)은 예를 들어, 불쾌한 냄새가 나는 가스가 구획부(16)로 방출되는 것을 최대한 제한하는 역할을 한다.
도 6은 가이드 레일(44;45)을 따라 변위될 수 있는 캐리지(25)의 구성을 보다 상세히 도시한다. 도 6은 또한 도 8에 참조 번호 70으로 표시된 가장 낮은 유효 스크레이핑 위치를 도시한다. 화살표(111)는 스크레이퍼(21)의 가장 낮은 스크레이핑 변위에 대응한다.
도 6은 스크레이퍼(21)의 형상을 도시한다. 이는 금속 시트로 이루어지며 일반적인 패들 형상을 갖는다.
도 8은 스크레이퍼(122)가 다수의 굽힘 동작에 의해 특히 도 8 및 도 10에서 명확하게 도시된 패들 형상으로 금속 시트로부터 구부러지는 방식을 도시한다. 각각의 길이 방향 위치에서의 스크레이퍼가 동일한 단면 형상을 갖는다는 점에서 이러한 형상은 또한 일반적인 프리즘으로서 적합할 수 있다.
도 13은 액체 및 기체의 통과를 위한 각 구획부(14;15;16)의 바닥(48)이 예를 들어, 물의 배출 및 공기(51)의 통과를 위한 천공(50)의 규칙적인 패턴을 갖는다는 것을 도시한다.
특히, 도 8 및 도 10은 이 실시예에서 스크레이퍼(21)가 100° 내지 130° 정도의 각도로 이에 인접한 직선 하부(79) 및 대략 오목한 상부(52)를 갖는 대략 오목한 단면을 포함한다는 것을 명확하게 도시한다. 스크레이퍼(21)의 가장 낮은 직선 부분(79;53;55;56)은 바닥(67) 영역에 위치된 가장 낮은 위치에서 근사적으로 수평으로 연장된다.
도 9a, 도 9b, 도 9c 및 도 9d는 스크레이퍼의 가장 낮은 부분(79)의 선단 에지가 가공될 재료에 조정된 형상을 가질 수 있음을 도시한다. 도 9a 및 도 9b는 예를 들어, 상대적으로 짧은 길이를 갖는 부분(53) 및 더 긴 길이를 갖는 부분(54)을 각각 도시하는 반면, 도 9c 및 도 9d는 톱니를 갖는 변형, 보다 구체적으로 각각 날카로운 톱니를 갖는 부분(55) 및 무딘 톱니를 갖는 부분(56)을 도시한다. 스크레이퍼(21)의 변위 용량은 직선 부분(79)의 길이를 포함하여 그 형상에 의해 결정된다.
플레이트 형상의 직선 부분(53;54;55;56)은 내마모성 강철로 바람직하게 이루어지며 도 8에 도시된 바와 같이 관련 너트와 커플링하는 커플링 볼트(109)를 수용하기 위한 관통 구멍(108)의 행을 각각 도시하며, 관련 부분(53;54;55;56)은 스크레이퍼(21)의 다른 직선 바닥 부분(110)을 갖는다.
도 11은 스크레이핑 동안 측벽(6;7)과 해당 측면 에지(59;60)의 연마 및 마멸 접촉을 방지하기 위해, 스크레이퍼(21)의 측면 에지(59; 60) 상에 자유 회전 가능한 롤러(61;62)가 제공되는 것을 도시한다. 자유 회전 가능한 롤러의 롤링 방향은 모든 상황에서 측벽(6;7) 위의 롤러의 변위 방향과 대응하는 것은 아님을 이해해야 한다. 엄밀히 말하면, 이는 롤러가 자유롭게 피벗 가능할 수 있어야 함을 의미한다. 그러나, 작용하는 힘은 제한되며 약간의 변위 보정만이 포함된다. 실제로 롤러(61;62)는 스크레이퍼(21)에 대해 고정된 위치에 배열되는 것으로 충분하다.
도 11은 또한 이 실시예에서 스크레이퍼(21)의 선단 에지(66)와 경사면(41)의 표면 사이의 마찰 접촉을 방지하기 위해 내마모성 강철 슬라이딩 스트립(101;102)이 스크레이퍼(21)의 선단 에지(66)와 슬라이딩 스트립(101;102) 사이의 슬라이딩 접촉을 위해 각 경사면(41)의 측면 에지(63;64) 상에 제공됨을 도시한다.
도면에 도시되지 않은 다음 양태에 따르면, 장치(1)는 가공되지 않은 재료(3)가 배치된 구획부(20)의 변위 방향(20)으로의 변위를 위해 제1 구획부(10)에 푸싱 수단이 추가되도록 설계될 수 있고, 이러한 푸싱 수단은 예를 들어, 관련 구동기를 갖는 직립형 푸시 플레이트로서 설계된다.
또한, 장치가 이하를 포함하는 실시예가 도면에 도시되어 있지 않다:
구획부(10;14;15;16)의 바닥(67)으로부터 특정된 거리, 예를 들어, 수 밀리미터에서 스크레이퍼(21)를 유지하기 위한 이격 수단. 간단한 실시예에서, 상기 이격 수단은 스크레이퍼(21) 외부로 특정된 거리에 걸쳐 돌출되는 스크레이퍼(21)의 선단 에지(66)에 부착된 다수의 자유-주행 롤러 또는 슬라이딩 스트립을 포함할 수 있다. 그러나, 이격 수단이 능동 피벗 수단(26;43;46;47;11;12;13)의 부분인 실시예가 바람직하다.
장치(1)는 가장 다양한 유형의 재료를 가공하는 데 적합하다. 많은 재료, 예를 들어, 장치(1)의 퇴비화될 재료 및 퇴비화된 생물학적 재료가 스크레이퍼(21)에 부착되어 오염될 수 있다. 이와 관련하여, 도 8에 나타낸 바와 같이 제어 유닛이 변위 수단(44;45;72;36;76;77;25;11;12;13;21)과 능동 피벗 수단(26;43;46;47;11;12;13)의 제어를 위해 구성되는 실시예가 중요하며, 일시적으로 상승된 비동작 위치(71)에 있는 스크레이퍼(21)가 세척 동작, 예를 들어, 고압수 분사 및/또는 소독제 처리를 받도록 배출 수단(17) 너머의 주차 위치(68)에 배치될 수 있다. 도 8에서 스크레이퍼(21)의 능동 스크레이핑 위치(70)는 실선으로 도시되어 있다. 상승된 위치(71)는 점선으로 표시된다. 도 1을 참조하면 캐리지(25)가 배출 컨베이어 벨트(17) 너머에 위치하는 것을 도시하는 제2 트렌치 사일로(4b)에 주의를 기울인다. 이는 도 1에서 나타낸 주차 위치(68)이다. 이 위치(68)에서, 스크레이퍼(21)는 원하는 경우 소독제와 함께 예를 들어, 고압수로 세척될 수 있다.
도면에 도시되지 않은 것은, 본 발명의 양태에 따라, 바닥(67)의 부식 및/또는 마모를 방지하기 위해, 예를 들어, PE, HDPE, PVC 등으로부터의 코팅과 같은 플라스틱 코팅의 톱 코팅이 구획부(10;14;15;16)의 바닥(67)에 제공될 수 있다는 것이다.
도 8은 스크레이퍼(21)가 특정 하향력으로 재료(3)의 스택(31)의 최상층(30)을 스크레이핑학고 이를 다음 구획부(14,15,16) 또는 배출 컨베이어(17)로 운송되게 하도록 제공되는 후술되는 리프팅 수단을 갖는 캐리지(25)를 도시한다. 실선으로 능동 스크레이핑 위치(70)가 도시되고, 지지 아암(11;12;13) 및 스크레이퍼(21)의 상승된 휴지 위치(71)가 점선으로 도시된다.
캐리지(25)는 작동 시에 지지 아암(11;12;13)을 견고하게 커플링하는 크로스 바(cross bar)(83)와 결합하는 2개의 가요성 리프팅 스트랩(46;47)을 감는 리프팅 모터(26)를 갖는다. 리프팅 모터(26)로부터, 리프팅 벨트는 우선 자유롭게 회전할 수 있는 전환 롤러(85) 위에 주행한 다음, 후술할 터닝 롤러(85) 주위를 돌고, 이어서 다시 전환 롤러(86)로 돌아가서 아래쪽으로 연장되고 피벗 축(22)에 대해 지지 아암의 전체 길이의 50% 내지 60% 정도의 거리에서 대응하는 지지 아암(11;12;13)과 결합한다. 터닝 롤러(85)는 길이 방향 가이드(88)에 의해 앞뒤로 이동 가능한 보조 캐리지(87)에 의해 지지되며 도 8의 스프링 드럼(89)에 의해 프리텐션 상태로 유지되고 우측으로 프리텐션된 강철 케이블(90)이 있다.
도 8의 실선으로 도시된 상황에서, 리프팅 모터(26)는 전력이 거의 또는 전혀 없으므로 강철 케이블(90)에 당기는 힘이 제한되거나 전혀 가하지 않는다. 지지 아암(11, 12, 13)이 상대적으로 낮은 유효 스크레이핑 위치(70)에 있는 동안 강철 케이블(90)에서의 당기는 힘의 영향 하에서 역전 롤러(85)가 우측으로 다소 자유롭게 이동되었으며, 여기서 스크레이퍼(21)는 재료(3)의 스택(31)의 상층(30)을 스크레이핑할 수 있는 반면, 캐리지(25)는 변위 모터(36)의 에너자이징 시 활동에 의해 변위 방향(20)으로 이동된다.
스크레이핑 처리를 마친 후, 스크레이퍼(21)는 도 8에 도시된 바와 같이 휴지 위치(71)로 상향 이동된다. 리프팅 모터(26)는 능동 스크레이퍼 위치(70)로부터 상승된 휴지 위치(71)로 스크레이퍼(21)를 이동시키기 위해 에너자이징된다. 그 결과, 리프팅 벨트(47)가 감겨지고, 이에 의해, 스프링 드럼(89)의 작용으로 인해, 강철 케이블(90)의 우측향 인장력에 대항하여 좌측향 힘이 전환 롤러(85)에 가해진다. 지지 아암(11;12;13)에 대한 하향 힘의 중량의 결과, 중력은 이러한 지지 아암(11;12;13)이 처음에 하강된 위치(70)에 유지되도록 보장한다. 보조 캐리지(87)는 87로 나타내고 점선으로 나타낸 정지 위치에 도달할 때까지 좌측으로 이동한다. 그 스테이지에서, 지지 아암(11;12;13)의 리프팅만을 위한 리프팅 모터(26)의 계속된 작동은 리프팅 벨트(46;47)에 위쪽으로 당기는 힘을 작용할 수 있다. 따라서, 이러한 지지 아암은 하강된 스크레이핑 위치(70)로부터 휴지 위치(71)로 피벗된다. 지지 아암은 한편으로 리프팅 벨트(46, 47)의 상향의 당기는 힘에 의해 도 8에 도시된 수평 위치(71)에 유지되며, 다른 한편으로는 정지 지지체(91)에 의해 결정된 가장 높은 위치에 유지된다. 이는 안정적인 상승 또는 상승 휴지 위치(71)이며, 여기서 캐리지(25)는 임의의 원하는 위치로 복귀될 수 있으며, 예를 들어, 도 1에 도시된 주차 위치(68)에 배치될 수 있다.
도 8의 상술한 설명으로부터, 캐리지(25)는 작동될 때 2개의 리프팅 벨트(46;47)를 감을 수 있는 리프팅 모터(26)를 지지하는 것으로 보이며, 리프팅 벨트(46;47)는 지지 아암(23;24)에 커플링되어, 리프팅 벨트(46;47)는 리프팅 모터(27)가 작동될 때 지지 아암(11;12;13)을 상향으로 스윙하고 스크레이퍼(21)를 상승된 휴지 위치(71)로 리프팅하고, 리프팅 후 또는 적어도 리프팅 모터(26)의 작동을 감소시킨 후, 중력의 영향 하의 스크레이퍼(21)는 리프팅 모터(26)의 감소된 작동으로 남아 있는 리프팅 힘에 의한 감소, 상승된 휴지 위치(71)에서 떨어지고 재료(3)의 스택(31)의 현재 최상층(30)을 스크레이핑할 수 있으며, 그 스택(31)의 표면(35)은 변위 방향(20)으로 스크레이퍼(21)의 변위 동안 자동으로 추종한다.
스크레이핑 처리 동안, 스프링 드럼(89)에 의해 하중을 받는 전환 롤러(85) 스프링은 리프팅 벨트(46;47)에 대한 루프 캐처(loop catcher)로서 작용한다.
이제 도 10 및 도 10a를 보다 구체적으로 참조한다. 캐리지(25)는 길이 방향 가이드 레일(44;45)에 의해 변위 방향(20)으로 또는 반대로 변위될 수 있다. 각각의 가이드 레일(44;45)에는 캐리지(25)에 의해 보유되는 변위 모터(36)에 의해 구동될 수 있는 구동 기어(75)와 협력하는 가이드 레일(44;45)에 단부 구역과 커플링된 체인이 추가된다. 특히 도 10a에 도시된 바와 같이, 구동 기어(75)의 위치에서, 관련 체인(72)은 구동 기어(75)의 양측 상에 배열된 2개의 포지셔닝 기어(76, 77)의 경로 밖으로 이동되었다. 이러한 구성으로 인해, 체인(72)은 도 10a에 나타낸 영역 외부의 가이드 레일(44;45)에 대해 고정된 상태로 유지되고 가요성 랙(rack)으로 기능한다.
상술한 설명에 기초하여, 변위 모터(36)가 가이드 레일(44;45)을 따라 캐리지(25)를 변위시킬 수 있는 방식이 명백할 것이다.
도 10은 캐리지(25)에 연결되고 가이드 레일(44;45) 위로 롤링할 수 있는 지지 롤러(92;93)를 개략적으로 도시한다. 이 도면은 지지 아암(11;12;13)의 근사적인 길이, 보다 구체적으로 6 m를 추가로 도시한다. 스크레이퍼의 높이는 대략 0.7 m이다.
도 7은 가이드 레일(44;45)에 대한 대안을 도시한다. 도 7에 도시된 실시예에서 콘크리트 측벽(6;7)에는 내측으로 돌출된 가이드 에지(92)가 제공되며, 이 가이드 에지 중 내측으로 하향 경사진 최상부 표면(93)이 지지체 및 구동 롤러(94)를 지지하며, 이는 캐리지(25)를 지지하고 샤프트(96)를 통해 벨로우즈 시일(bellows seal)이 있는 CV 조인트(95)를 통해 변위 모터(36)(이 도면에는 미도시)에 연결된다. 지지 아암(11;12;13)의 길이는 결국 스크레이핑 오프되는 원하는 층 두께에 따르는 가이드 레일(44;45)의 높이에 따른다. 스크레이퍼(21)의 가장 낮은 위치에 있는 지지 아암(11;12;13)은 대략 45°의 각도 위치를 갖기 때문에, 아암의 길이는 따라서 바닥(67)에 대한 피벗 축(22)의 높이 x 계수 √2 = 1.414이다. 이 피벗 축(22)은 가이드 레일(44;45)의 높이 아래의 일정한 거리에 위치된다.
도 4는 예를 들어, 제어 수단이 구획부(14;15;16)에서 이전 구획부(13;14;15)로부터 층별로 스크레이핑된 재료(3)를 적층하도록 구성될 수 있음을 도시하며, 따라서 층상 또는 층화된 로딩 패턴(38)을 생성한다. 이러한 로딩 패턴(38)은 구획부(14;15 및 16)에서 인식할 수 있으며, 여기에서 고도로 개략적으로 표현된다.
도 5는 대안을 도시하며, 여기서 제어 수단은 구획부(14;15;16)의 입구 구역에서 이전 구획부(10;14;15)로부터 스크레이핑된 재료를 먼저 퇴적시키고, 이전 구획부가 완전히 비워질 때까지 후속하여 부분 스택(103) 상에 이전 구획부(10;14;15)로부터 후속하여 스크레이핑된 재료(3)를 후속하여 퇴적시키도록 구성되어, 공간 순차 로딩 패턴(39)을 생성한다. 이러한 공간 순차 로딩 패턴은 구획부(15 및 16)에서 인식할 수 있는 반면, 층화된 로딩 패턴은 구획부(14)에서 인식할 수 있다. 로딩 패턴은 고도로 개략화되어 도시된다.
구획부(15)에 있는 재료(3)의 스택(31)의 최상층(33)의 각각의 연속적인 스크레이핑으로, 다음 구획부(16)로 운송하는 동안 4개의 순차적으로 배열되고 인접한 스택(103;104;105;106)의 재료(3)의 강한 혼합이 발생한다는 점에 유의하는 것이 중요하다. 결국, 이는 도면의 좌측에서 입구 측으로부터 로딩되고, 그 후 후속 층이 우측에 인접한 영역 등에 퇴적된다. 따라서, 우수한 혼합 및 균질화가 얻어진다는 것이 명백할 것이다. 재료(3)의 스택(31)의 최상층(33)이 배출 컨베이어(17)에 순차적으로 공급되는 구획부(16)로부터 스크레이핑되는 각각의 연속적인 시간마다 특정 혼합 및 균질화가 또한 발생한다.
도 12는 위에서 언급되고 도시된 경사면(41)의 대안적인 실시예를 도시한다. 도 12의 램프(97)는 180°에서 대략 20° 내지 40° 벗어나는 각도를 갖는 2개의 연속 직선 섹션(98 및 99)을 각각 포함하고, 따라서 이산적으로 대략 볼록한 형상을 갖는다. 캐리지(25)(미도시)가 변위 방향(20)에 따른 피벗 축으로 우측으로 변위되면, 지지 아암(11;12;13)은 도 12에 도시된 상황에 따라 스크레이퍼(21)가 가능한 가장 낮은 위치에 있는 상황에서도 도 1에 도시된 경사면(98;99)의 만곡으로 인해 관련 격벽(9a;9b;9c)의 상단 에지(100)와 절대 접촉하지 않을 것이다. 예시를 위해, 지지 아암(11;12;13)은 2개의 위치, 보다 구체적으로 가시적인 지지 아암이 참조 번호 13으로 표시된 실선으로 표시되는 제1 위치 및 가시적인 지지 아암이 참조 번호 13'로 표시되고 점선으로 표시되는 제2 위치로 도시된다. 이러한 2개의 위치는 각각 22 및 22'로 표시된 가이드 레일(44;45)을 따른 피벗 축의 위치에 대응한다. 직선 경사면은 약 1.5 m 높이까지 사용될 수 있으며; 이 값 초과에서는, 대략 볼록한 모양, 예를 들어, 도 12에 따른 킹크드 경사면(98;99)을 유리하게 사용할 수 있다.
대안으로 경사면은 연속적인 볼록 형상을 보일 수 있다.
입수된 재료(3)의 특성과 품질에 따라, 재료가 폐기물, 특히 플라스틱 조각, 돌 및 금속 조각과 같은 건축 재료를 포함하는 것으로 생각할 수 있다. 이러한 폐기물은 폐기물 가공으로부터 공지된 방식으로 사전에 제거될 수 있다.
생물학적 재료(3)가 20 내지 30일 정도의 기간 동안 본 발명에 따른 장치(1)에 의해 퇴비화될 때, 해당 재료(3)의 미생물 활동은 휴지 기간 동안 재료(3)가 가열될 정도로 온도 증가를 야기할 수 있다. 이는 바람직하지 않기 때문에, 구획부(10;14;15;16)에 있는 본 재료(3)의 스택(31)의 코어 온도가 유리하게 측정될 수 있고, 임계 온도가 초과될 때 제어 시스템에 의해 개입될 수 있어, 관련 재료(3)의 스택(31)이 스크레이핑 오프되고, 이에 의해 재료(3)가 움직임 중에 설정되고, 상대적으로 차가운 주변 공기와 접촉하고 냉각되고 냉각된 상태에서 배출 컨베이어(17) 상에 각각 다음 구획부(14;15;16)에 퇴적된다.
비상 시, 예를 들어, 전기 제어 및 장치 작동이 실패하고 과열이 발생하는 경우, 격벽(9a;9ab;9c)은 리프팅 아이(eye)(80;81)에 의해 적절한 리프팅 수단을 사용하여 이를 들어올려 제거함으로써 도 11에 도시된 바와 같이 제거될 수 있다. 화재를 방지하기 위해 격벽(9a;9b;9c) 및 가능하게는 단부 벽(8)을 제거한 후 셔블로 트렌치 사일로(4)가 비워질 수 있다.
특히, 장치(1)가 퇴비화에 사용되는 경우, 격벽(9a;9b;9c) 및 단부 벽(8)은 예를 들어, 콘크리트 대신 경목으로 제조될 수 있다. 또 다른 가능한 재료 선택은 콘크리트 합판 또는 강철이다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 도시된 예시적인 실시예에서 장치(1)의 전체 길이는 대략 60 m이다. 도 4는 다른 관련 크기를 근사적으로 도시한다. 예를 들어, 각 구획부(10;14;15;16)의 길이는 약 15m, 측벽의 높이는 6;7,5 m, 스택(31)의 높이는 4 m, 인피드 경사면(41)을 포함하는 각 격벽(9a;9b;9c)의 높이는 3 m, 배출 경사면(42)의 높이는 1.5 m, 그리고 단부 벽의 높이 1.5 m이다. 다른 실시예는 다른 치수를 가질 수 있다.
도 13은 규칙적인 패턴의 천공(50)이 제공된 바닥(floor)(48)을 도시한다. 이는 재료(3)의 놓인 덩어리(2)로부터 과잉 수분의 하향 배출을 허용하고 가능하게는 덩어리(2) 가습 공기(51)를 통해 위쪽으로 송풍되는 반면, 구획부(10;14;15;16)는 거의 완전히 비워질 수 있다. 장치에 의해 가공될 재료의 생물학적 컨디셔닝 가공을 시작하고 유지하기 위해 박테리아 배양물이 송풍된 공기에 추가될 수 있다.
도 14는 인접한 배출 컨베이어(117)를 갖는 단부 벽(8)을 도시하지만 트렌치 사일로(4a;4b;4c;4d)와는 다른 격벽이 없는 트렌치 사일로(116)를 도시한다.
운송 차량(40), 이 예에서 트럭은 가공될 재료를 각각의 시간에 연속적으로 사일로(116)에 퇴적시킨다. 스크레이퍼(21)는 제어 수단의 제어 하에서 스크레이핑 동작을 수행하며, 이에 의해 퇴적된 재료의 스택의 최상층이 단부 벽(8)의 방향으로 연속적으로 변위된다. 따라서, 단지 예로서, 스택(117)이 형성될 수 있으며, 이는 예를 들어, 도 14에 도시된 매우 탐색적이고 개략적인 방식인 순차 로딩 패턴(118)을 포함하며, 여기서 대응 스크레이핑 동작의 결과를 볼 수 있다. 스택(117)은 형성 후에 가공될 수 있으며, 트럭이 해당 위치에 화물을 보관하기 때문에 추가 스택(119)이 이제 형성된다. 엄밀히 말하면, 스택(117 및 119) 사이에 분리가 있어야 한다. 도 14에 도시된 바와 같이, 이 실시예에서, 스택의 중첩은 거의 없다. 120으로 표시된 중첩 구역은 스택(117 및 119)에서 재료의 상호 작용이 무시될 수 있는 분리로 간주될 수 있다.
스크레이퍼(21)는 스택(117)에서 재료(3)의 가공을 완료한 후, 앞서 설명한 바와 같이 재료(3)의 스택(117)이 완전히 배출될 때까지 배출 컨베이어(17) 상의 재료를 층별로 스크레이핑한다. 후속하여, 완성된 스택(119)의 재료는 현재 최상층으로부터 도 14의 스택(117)의 위치에 대응하는 위치까지 이로부터 순차적으로 스크레이핑된다.
원칙적으로, 사일로(116)의 로딩이 스택(117)의 전방 에지(121)로부터 일정한 거리를 유지하면서 실행되도록 주의함으로써 분리(120)를 완료하는 것이 가능하다. 이러한 동작 모드의 단점은 이를 위해 사일로(116)는 더 길어야 한다는 것이다.
기밀 홀이 사용되는 상황에서는, 셀 잠금을 갖는 입구, 스크류, 사이클론 등의 입구 수단을 사용할 수 있다.

Claims (28)

  1. 예를 들어, 느슨하거나 응집성이 없는 재료(3)의 덩어리(2)를 특정 시간 동안 머물게 하거나 다르게 컨디셔닝하고 혼합하여 균질화하고, 예를 들어, 생분해성 폐기물(채소-과일 및 정원 폐기물), OWF(가정 폐기물의 유기 습식 분획(Organic Wet Fraction)) 또는 파쇄된 그린 폐기물과 같은 생물학적 재료를 퇴비화하는, 가공을 위한 장치(1)로서,
    a. 입구, 2개의 상호 평행한 측벽들(6;7), 상기 측벽들을 가로질러 연장되는 단부 벽(8) 및 다수의 파티션(9a;9b;9c)을 가지는 적어도 하나의 트렌치 사일로(4)로서, 상기 입구는 예를 들어 원자재의 가공되지 않은 재료(raw, unprocessed material)를 공급하기 위해 외부로부터 자유롭게 액세스 가능한 입구 개구(5)이고, 상기 다수의 파티션(9a;9b;9c)은 상기 측벽들(6;7) 사이에서 특정된, 예를 들어 동일한 간격으로 상기 입구 개구와 상기 단부 벽 사이에서 상기 트렌치 사일로의 길이에 걸쳐 분포되어, 상기 입구 개구(5), 상기 측벽들(6;7) 및 상기 단부 벽(8)에 의해 경계화된 공간을 다수의 구획부로 분할하고, 상기 다수의 구획부는 특히 입구 구획부 또는 제1 구획부(10), 다수의 중간 구획부, 예를 들어, 제2 구획부(14) 및 제3 구획부(15) 및 단부 구획부 또는 제4 구획부(16)이고, 적어도 중간 구획부들(14;15) 및 단부 구획부(16)에서 상기 재료(3)가 가공, 혼합 및 균질화되는, 적어도 하나의 트렌치 사일로(4);
    b. 가공 및 혼합된 재료(18)의 배출을 위해, 예를 들어, 컨베이어 벨트(17)와 같이 상기 단부 벽(8)에 접하는 배출 수단;
    c. 재료(3)를 상기 제1 구획부(10)로부터 모든 상기 중간 구획부들(14;15) 및 상기 파티션들(9a;9b;9c)을 통해 상기 단부 구획부(16)로 변위 방향(20)으로 단계적으로 변위시키고, 상기 배출 수단(17) 상에서 연속적으로 상기 단부 벽(8)을 넘어 상기 단부 구획부(16)로부터 가공 및 혼합된 재료(18)를 최종적으로 퇴적시키는 변위 수단(44;45;72;36;76;77;25;11;12;13;21)으로서, 상기 혼합 및 균질화는 상기 재료의 변위의 결과로서 이루어지는, 변위 수단(44;45;72;36;76;77;25;11;12;13;21);
    d. 스크레이퍼(21)로서, 상기 스크레이퍼(21)는 상기 트렌치 사일로(4)의 상기 측벽들(6;7)을 가로질러 연장되고, 이들 사이에서 약간의 간격으로 끼워지고, 상기 변위 수단(44;45;72;36;76;77;25;11;12;13;21) 중 하나에 의해 위 아래로 피벗 가능하게 지지되고, 피벗 축(22) 주위의 캐리지(25)의 부분은 적어도 2개의 이격된 지지 아암(11;12;13)에 의해 적어도 2개의 힌지(43)에 의해 영향을 받고, 상기 캐리지는 상기 힌지들(43)을 갖고, 상기 캐리지에는 상기 힌지들(43)과 함께 상기 지지 아암들(11;12;13)을 피벗 가능하게 지지하기 위한 피벗 수단을 형성하는 리프팅 모터(26)가 제공되며,
    상기 캐리지(25)는 변위 모터(36)를 포함하는 구동 수단(28)에 의해 고정된 수평 가이드 레일들(44;45)을 따라 이동 가능하여, 상기 스크레이퍼(21)는 매번 연속적으로 상기 변위 방향(20)으로 구획부(10;14;15;16)에 존재하는 재료(3)의 스택(31)의 상기 스크레이퍼의 수직 치수와 연관된 두께로 현재 최상층(30)을 스크레이핑할 수 있으며, 이를 다음 구획부(14;15;16) 또는 상기 배출 수단(17)으로 변위시킬 수 있으며;
    상기 피벗 축(22)은 상기 변위 방향(20)으로 상기 스크레이퍼(21)의 하류에 위치되어, 상기 스크레이핑이 매번 상기 최상층으로부터 당김으로써 실행되고;
    상기 스크레이퍼(21)는 부분적으로 중력의 영향 하에서, 그리고 부분적으로 능동 피벗 수단(26;43;46;47;11;12;13)의 영향 하에서 피벗할 수 있으며, 상기 변위 방향(2)으로의 상기 스크레이핑 전의 상기 피벗은 적어도 부분적으로 중력의 영향 하에서 발생하여, 상기 스크레이퍼(21)는 재료(3)의 상기 스택(31)의 자유 표면(35)의 형상을 어느 정도 자동적으로 따르는, 스크레이퍼(21); 및
    e. 적절한 시퀀스로 수행될 단계들의 수행을 위해 상기 변위 수단(44;45;72;36;76;77;25;11;12;13;21) 및 피벗 수단(26;43;46;47;11;12;13)을 제어하는 상기 장치의 작동을 규정하는 제어 수단;을 포함하고, 상기 단계들은:
    e1) 제1 파티션(9a)을 통해 다음 또는 제2 구획부(14)로 최상층(33)을 반복적으로 스크레이핑 오프(scraping off)함으로써 제1 또는 입구 구획부(10)에 퇴적된 미가공 또는 내부 작업된 재료(3)를 특정된 패턴(38;39)으로 이동 및 퇴적시키는 단계;
    e2) 상기 재료(3)를 특정 시간 동안 내부에 머물게 하고 선택적으로 상기 재료(3)를 액체 및/또는 기체로 처리함으로써 상기 제2 구획부(14)에서 상기 재료(3)를 가공하는 단계;
    e3) 층별로 동일한 방식으로 상기 제2 구획부(14)에 퇴적된 이러한 재료(3)를 스크레이핑 오프하고, 상기 제2 구획부(14)가 비워지도록 상기 재료(3)를 상기 제2 파티션(9b)을 통해 다음의 또는 제3 구획부(15)로 변위시키는 단계;
    e4) 가공되지 않은 재료(3)를 상기 제1 구획부(10)로부터 제2 구획부(14) 등으로 재퇴적시키는 단계;
    e5) 상기 장치(1)의 계속된 동작 중, 이렇게 비워진 구획부(14;15;16)를 이전 구획부(13;14;15)로부터의 재료(3)로 순차적으로 재충진하는 단계;
    e6) 상기 단부 구획부(16)에서 재료(3)의 덩어리(2)를 연속적으로 퇴적시키고, 가공 기간, 예를 들어, 휴지 기간 후에 상기 단부 벽(8)을 넘어 재료(3)의 상기 덩어리(2)를 상기 배출 수단(17)으로 변위시키는 단계;
    e7) 특정된 위치, 특히 이전 구획부(10;14;15)의 입구 구역(78)에 상기 변위 방향에 대해 반대 방향으로 특히 구획부(14;15;16)를 비운 후 상기 스크레이퍼(21)를 매번 연속적으로 복귀시키는 단계로서, 상기 복귀는 상기 능동 피벗 수단(26;43;46;47;11;12;13)의 작용의 영향 하에서 상기 스크레이퍼(21)의 상승된 위치(71)에서 상기 변위 수단(44;45;72;36;76;77;25;11;12;13;21)에 의해 실행되어, 상기 스크레이퍼(21)가 상기 특정된 위치로 방해받지 않고 복귀될 수 있는, 복귀시키는 단계;를 포함하는, 장치(1).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 파티션은 격벽들(9a;9b;9c)에 의해 형성되는, 장치(1).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 입구 구획부(10)는 내부에 가공될 재료(3)를 퇴적시킬 수 있는 운송 차량들(40)에 대해 자유롭게 접근 가능한, 장치(1).
  4. 제2항에 있어서,
    적어도 상기 캐리지(25)의 이동 중에 있는, 상기 격벽들(9a;9b;9c) 위 그리고 가능하게는 또한 상기 단부 벽(8) 위에 대응하는 파티션들(112a;112b;112c;112d)이 위치되고, 상기 캐리지(25)는 상기 캐리지(25)의 정지 중에 하강된 위치로 이동될 수 있는, 대응하는 커튼(112a;112b;112c;112d)을 상승된 위치에서 통과할 수 있고, 이는 상기 격벽들(9a;9b;9c) 및 상기 단부 벽(8)의 최상부 에지들(100)에 적어도 실질적으로 접하는, 장치(1).
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 장치(1)는 지붕(82) 아래, 예를 들어, 홀(hall)에 위치되며, 상기 홀은 선택적으로 실질적으로 기밀식인, 장치(1).
  6. 제2항에 있어서,
    각각의 격벽(9a;9b;9c) 및 상기 단부 벽(8)의 전면에 경사면(41)이 제공되어 상기 스크레이핑 중의 먼지 형성을 방지하고 실질적으로 완전한 비우기를 보장하는, 장치(1).
  7. 제2항에 있어서,
    각각의 격벽(9a;9b;9c)의 후면에 경사면(41)이 제공되어 실질적으로 완전한 비움을 보장하는, 장치(1).
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    각각의 구획부(10;14;15;16)의 바닥은 액체 및 기체의 통과를 위한, 예를 들어, 물의 배출 및 임의의 가습된 공기(51)의 유입 또는 기체 추출을 위한 천공들을 갖는, 장치(1).
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 스크레이퍼(21)는 직선 하부(79) 및 대략 90° 내지 140°의 각도 하에서 이에 연결되는 대략 오목한 상부(52)를 갖는 대략 오목한 단면을 포함하는, 장치(1).
  10. 제8항에 있어서,
    상기 하부(79)의 선단 에지의 형상은 가공될 재료에 맞게 적응되고, 예를 들어, 특정 길이(53;54)를 갖고/갖거나 직선이거나 날카로운 톱니(55) 또는 무딘 톱니(56)가 제공되는, 장치(1).
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    자유롭게 회전 가능한 롤러들(61;62)이 상기 스크레이퍼(21)의 측면 에지들(59;60) 상에 제공되어 상기 스크레이핑 중에 상기 측벽들(6;7)과의 상기 측면 에지들(59;60)의 연마 및 마멸 접촉을 방지하는, 장치(1).
  12. 제6항에 있어서,
    각각의 경사면(41)의 측면 에지들(63;64) 및/또는 상단 에지(61) 상에 슬라이딩 스트립들(64;65)이 상기 스크레이퍼(21)의 선단 에지(66)와 상기 슬라이딩 스트립들(64;65) 사이의 슬라이딩 접촉을 위해 제공되어 상기 스크레이퍼(21)의 상기 선단 에지(66)와 상기 경사면(41)의 표면 사이의 마찰 접촉을 방지하는, 장치(1).
  13. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 구획부(10)에 배치된 재료(3)를 상기 변위 방향(20)으로 변위시키기 위해 상기 제1 구획부(10)에 푸싱(pushing) 수단이 추가되는, 장치(1).
  14. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    구획부들(10;14;15;16)의 바닥(67)으로부터 예를 들어, 내마모성 플라스틱의 예를 들어, 다수의 상기 스크레이퍼에 부착된 자유-진행 롤러들 또는 슬라이딩 스트립들로의 특정 거리, 예를 들어, 수 밀리미터에서 상기 스크레이퍼를 유지하기 위한 이격 수단을 포함하는, 장치(1).
  15. 제13항에 있어서,
    상기 이격 수단은 능동 피벗 수단(26;43;46;47;11;12;13)의 일부인, 장치(1).
  16. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제어 유닛은 상기 변위 수단(44;45;72;36;76;77;25;11;12;13;21) 및 상기 능동 피벗 수단(26;43;46;47;11;12;13)의 제어를 위해 구성되어, 상승된 비동작 위치(71)에 있는 상기 스크레이퍼(21)가 세척 동작, 예를 들어, 고압수 분사 및/또는 소독제 처리를 받기 위해 상기 배출 수단(17)을 넘어 주차 위치(68)에 일시적으로 배치될 수 있는, 장치(1).
  17. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 구획부(10;14;15;16)의 바닥(67) 상에 상기 바닥(67)의 부식 및/또는 마모를 방지하기 위해 예를 들어, PE, HDPE, PVC 등과 같은 플라스틱의 톱(top) 코팅이 제공되는, 장치(1).
  18. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 캐리지(25)는 작동될 때 적어도 하나의 가요성 풀링(pulling) 부재, 예를 들어, 강철 케이블 또는 인장 리프팅 스트랩(46;47)을 감을 수 있는 리트팅 모터(26)를 갖고, 상기 풀링 부재 또는 상기 풀링 부재들의 각각은 상기 지지 아암(23;24)에 커플링되어, 상기 리프팅 모터(26)의 작동에 의해 상기 풀링 부재가 상기 지지 아암(11;12;13)을 위쪽으로 피벗하고 상기 스크레이퍼(21)를 상승된 위치로 리프팅하고, 적어도 상기 리프팅 모터(26)의 작동의 제거 후에 또는 적어도 감소 후에, 상기 리프팅 모터(26)의 감소된 작동으로 임의의 나머지 리프팅 힘에 의해 감소된, 중력의 영향 하의 상기 스크레이퍼(21)는 상승된 위치(71)로부터 하강하고 재료(3)의 스택(31)으로부터 현재 최상층(30)을 스크레이핑할 수 있으며 상기 스크레이퍼(21)의 상기 변위 중에 상기 변위 방향(20)으로 상기 스택(31)의 표면(35)을 자동으로 추종하는, 장치(1).
  19. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제어 수단은 이전 구획부(13;14;15)로부터 스크레이핑된 재료(3)를 구획부(14;15;16)에서 층별로 적층하여 층화된 로딩 패턴(38)을 생성하도록 구성되는, 장치(1).
  20. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제어 수단은 이전 구획부(13;14;15)로부터 스크레이핑된 재료를 우선 구획부(14;15;16)의 입구 구역에 퇴적시킨 후, 상기 이전 구획부가 완전히 비워질 때까지 상기 이전 구획부(13;14;15)로부터 스크레이핑된 재료를 형성된 부분 스택 등에 후속적으로 퇴적시켜, 공간 순차 로딩 패턴(39)을 생성하도록 구성되는, 장치(1).
  21. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 변위 수단은:
    - 상기 캐리지(25);
    - 상기 변위 방향에 대응하는 길이 방향으로 상기 캐리지(25)를 지지하는 상기 가이드 레일(44;45); 및
    - 에너자이징될 때 상기 캐리지(25)를 상기 길이 방향으로 이동시키는 변위 모터(36);를 포함하는, 장치(1).
  22. 제6항에 있어서,
    경사면(97)이 볼록 형상을 갖는 길이 방향 단면을 갖거나, 또는 별개의 대략 볼록 형상을 함께 규정하는 2개의 직선 섹션을 적어도 포함하는, 장치(1).
  23. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제어 수단은 소프트웨어를 갖는 프로세서를 포함하는, 장치.
  24. 예를 들어, 느슨하거나 응집성이 없는 재료(3)의 덩어리(2)를 특정 시간 동안 머물게 하거나 다르게 컨디셔닝하고 혼합하여 균질화하고, 예를 들어, 생분해성 폐기물(채소-과일 및 정원 폐기물), OWF(가정 폐기물의 유기 습식 분획) 또는 파쇄된 녹색 폐기물과 같은 생물학적 재료의 퇴비화하는, 가공을 위한 장치(1)의 동작으로서, 상기 장치(1)는,
    a) 입구, 2개의 상호 평행한 측벽들(6;7), 상기 측벽들을 가로질러 연장되는 단부 벽(8) 및 다수의 파티션(9a;9b;9c)을 가지는 적어도 하나의 트렌치 사일로(4)로서, 상기 입구는 예를 들어 원자재의 가공되지 않은 재료(raw, unprocessed material)를 공급하기 위해 외부로부터 자유롭게 액세스 가능한 입구 개구(5)이고, 상기 다수의 파티션(9a;9b;9c)은 상기 측벽들(6;7) 사이에서 특정된, 예를 들어 동일한 간격으로 상기 입구 개구와 상기 단부 벽 사이에서 상기 트렌치 사일로의 길이에 걸쳐 분포되어, 상기 입구 개구(5), 상기 측벽들(6;7) 및 상기 단부 벽(8)에 의해 경계화된 공간을 다수의 구획부로 분할하고, 상기 다수의 구획부는 특히 입구 구획부 또는 제1 구획부(10), 다수의 중간 구획부, 예를 들어, 제2 구획부(14) 및 제3 구획부(15) 및 단부 구획부 또는 제4 구획부(16)이고, 적어도 중간 구획부들(14;15) 및 단부 구획부(16)에서 상기 재료(3)가 가공, 혼합 및 균질화되는, 적어도 하나의 트렌치 사일로(4);
    b) 가공 및 혼합된 재료(18)의 배출을 위해, 예를 들어, 컨베이어 벨트(17)와 같이 상기 단부 벽(8)에 접하는 배출 수단;
    c) 재료(3)를 상기 제1 구획부(10)로부터 모든 상기 중간 구획부들(14;15) 및 상기 파티션들(9a;9b;9c)을 통해 상기 단부 구획부(16)로 변위 방향(20)으로 단계적으로 변위시키고, 상기 배출 수단(17) 상에서 연속적으로 상기 단부 벽(8)을 넘어 상기 단부 구획부(16)로부터 가공 및 혼합된 재료(18)를 최종적으로 퇴적시키는 변위 수단(44;45;72;36;76;77;25;11;12;13;21)으로서, 상기 혼합 및 균질화는 상기 재료의 변위의 결과로서 이루어지는, 변위 수단(44;45;72;36;76;77;25;11;12;13;21);
    d) 스크레이퍼(21)로서, 상기 스크레이퍼(21)는 상기 트렌치 사일로(4)의 상기 측벽들(6;7)을 가로질러 연장되고, 이들 사이에서 약간의 간격으로 끼워지고, 상기 변위 수단(44;45;72;36;76;77;25;11;12;13;21) 중 하나에 의해 위 아래로 피벗 가능하게 지지되고, 피벗 축(22) 주위의 캐리지(25)의 부분은 적어도 2개의 이격된 지지 아암(11;12;13)에 의해 적어도 2개의 힌지(43)에 의해 영향을 받고, 상기 캐리지는 상기 힌지들(43)을 갖고, 상기 캐리지에는 상기 힌지들(43)과 함께 상기 지지 아암들(11;12;13)을 피벗 가능하게 지지하기 위한 피벗 수단을 형성하는 리프팅 모터(26)가 제공되며,
    상기 캐리지(25)는 변위 모터(36)를 포함하는 구동 수단(28)에 의해 고정된 수평 가이드 레일들(44;45)을 따라 이동 가능하여, 상기 스크레이퍼(21)는 매번 연속적으로 상기 변위 방향(20)으로 구획부(10;14;15;16)에 존재하는 재료(3)의 스택(31)의 상기 스크레이퍼의 수직 치수와 연관된 두께로 현재 최상층(30)을 스크레이핑할 수 있으며, 이를 다음 구획부(14;15;16) 또는 상기 배출 수단(17)으로 변위시킬 수 있으며;
    상기 피벗 축(22)은 상기 변위 방향(20)으로 상기 스크레이퍼(21)의 하류에 위치되어, 상기 스크레이핑이 매번 상기 최상층으로부터 당김으로써 실행되고;
    상기 스크레이퍼(21)는 부분적으로 중력의 영향 하에서, 그리고 부분적으로 능동 피벗 수단(26;43;46;47;11;12;13)의 영향 하에서 피벗할 수 있으며, 상기 변위 방향(2)으로의 상기 스크레이핑 전의 상기 피벗은 적어도 부분적으로 중력의 영향 하에서 발생하여, 상기 스크레이퍼(21)는 재료(3)의 상기 스택(31)의 자유 표면(35)의 형상을 어느 정도 자동적으로 따르는, 스크레이퍼(21); 및
    e) 적절한 시퀀스로 수행될 단계들의 수행을 위해 상기 변위 수단(44;45;72;36;76;77;25;11;12;13;21) 및 피벗 수단(26;43;46;47;11;12;13)을 제어하는 상기 장치의 작동을 규정하는 제어 수단;을 포함하고, 상기 단계들은:
    e1) 제1 파티션(9a)을 통해 다음 또는 제2 구획부(14)로 최상층(33)을 반복적으로 스크레이핑 오프(scraping off)함으로써 제1 또는 입구 구획부(10)에 퇴적된 미가공 또는 내부 작업된 재료(3)를 특정된 패턴(38;39)으로 이동 및 퇴적시키는 단계;
    e2) 상기 재료(3)를 특정 시간 동안 내부에 머물게 하고 선택적으로 상기 재료(3)를 액체 및/또는 기체로 처리함으로써 상기 제2 구획부(14)에서 상기 재료(3)를 가공하는 단계;
    e3) 층별로 동일한 방식으로 상기 제2 구획부(14)에 퇴적된 이러한 재료(3)를 스크레이핑 오프하고, 상기 제2 구획부(14)가 비워지도록 상기 재료(3)를 상기 제2 파티션(9b)을 통해 다음의 또는 제3 구획부(15)로 변위시키는 단계;
    e4) 가공되지 않은 재료(3)를 상기 제1 구획부(10)로부터 제2 구획부(14) 등으로 재퇴적시키는 단계;
    e5) 상기 장치(1)의 계속된 동작 중, 이렇게 비워진 구획부(14;15;16)를 이전 구획부(13;14;15)로부터의 재료(3)로 순차적으로 재충진하는 단계;
    e6) 상기 단부 구획부(16)에서 재료(3)의 덩어리(2)를 연속적으로 퇴적시키고, 가공 기간, 예를 들어, 휴지 기간 후에 상기 단부 벽(8)을 넘어 재료(3)의 상기 덩어리(2)를 상기 배출 수단(17)으로 변위시키는 단계;
    e7) 특정된 위치, 특히 이전 구획부(10;14;15)의 입구 구역(78)에 상기 변위 방향에 대해 반대 방향으로 특히 구획부(14;15;16)를 비운 후 상기 스크레이퍼(21)를 매번 연속적으로 복귀시키는 단계로서, 상기 복귀는 상기 능동 피벗 수단(26;43;46;47;11;12;13)의 작용의 영향 하에서 상기 스크레이퍼(21)의 상승된 위치(71)에서 상기 변위 수단(44;45;72;36;76;77;25;11;12;13;21)에 의해 실행되어, 상기 스크레이퍼(21)가 상기 특정된 위치로 방해받지 않고 복귀될 수 있는, 복귀시키는 단계;를 포함하는, 동작.
  25. 제1항 또는 제2항에 따른 장치(1)의 제24항에 따른 동작에 있어서,
    상기 제어 유닛은 상기 변위 수단(44;45;72;36;76;77;25;11;12;13;21) 및 상기 능동 피벗 수단(26;43;46;47;11;12;13)의 제어를 위해 구성되어, 상승된 비동작 위치(71)에 있는 상기 스크레이퍼(21)가 세척 동작, 예를 들어, 고압수 분사 및/또는 소독제 처리를 받기 위해 상기 배출 수단(17)을 넘어 주차 위치(68)에 일시적으로 배치되는, 동작.
  26. 제1항 또는 제2항에 따른 장치(1)의 제24항 또는 제25항에 따른 동작에 있어서,
    상기 제어 수단은 상기 변위 수단(44;45;72;36;76;77;25;11;12;13;21) 및 상기 능동 피벗 수단(26;43;46;47;11;12;13)을 제어하여, 상기 스크레이퍼(21)가 이전 구획부(13;14;15)로부터 스크레이핑된 재료(3)를 구획부(14;15;16)에서 층별로 적층하여 층화된 로딩 패턴(38)을 생성하는, 동작.
  27. 제1항 또는 제2항에 따른 장치(1)의 제24항 또는 제25항에 따른 동작에 있어서,
    상기 제어 수단은 상기 변위 수단(44;45;72;36;76;77;25;11;12;13;21) 및 상기 능동 피벗 수단(26;43;46;47;11;12;13)을 제어하여, 상기 스크레이퍼(21)는 이전 구획부(13;14;15)로부터 스크레이핑된 재료를 우선 구획부(14;15;16)의 입구 구역에 퇴적시킨 후, 상기 이전 구획부가 완전히 비워질 때까지 상기 이전 구획부(13;14;15)로부터 스크레이핑된 재료를 형성된 부분 스택 등에 후속적으로 퇴적시켜, 공간 순차 로딩 패턴(39)을 생성하는, 동작.
  28. 제1항 내지 제23항 중 어느 한 항에 따른 장치(1)의 제24항 내지 제27항 중 어느 한 항에 따른 방법으로서,
    상기 제어 수단은 소프트웨어를 갖는 프로세서를 포함하는, 방법.
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