KR20210134458A - 천연 수제비누 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 천연 수제비누 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 천연 수제비누는 왁스층; 및 상기 왁스층 상부에 위치하는 비누층을 포함하고, 상기 왁스층은 2 내지 8mm의 두께로 형성된다.
상기한 구성에 의해 본 발명에 따른 천연 수제비누의 제조방법은 비누층 하부에 왁스층을 구비하여 수제비누를 제조함으로써, 수분에 의해 비누가 무르거나 녹는 것을 방지할 수 있고 비누를 보관하는 용기나 그 주변이 비누 잔류물에 의해 오염되어 더러워지는 것을 방지할 수 있는 천연 수제비누를 제조할 수 있다.

Description

천연 수제비누 및 그 제조방법{NATURAL HANDMADE SOAP AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 천연 수제비누 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 비누층 하부에 왁스층을 구비하여 수제비누를 제조함으로써, 수분에 의해 비누가 무르거나 녹는 것을 방지할 수 있고 비누를 보관하는 용기나 그 주변이 비누 잔류물에 의해 오염되어 더러워지는 것을 방지할 수 있는 천연 수제비누 및 그 제조방법에 관한 것이다.
비누(soap)는 일상 생활에서 세수 및 세안에 널리 사용되는 생활필수품의 하나이다. 특히, 최근에는 피부의 청결에 도움을 줌과 동시에 보습이나 기타 여러 효과들을 기대할 수 있도록 여러 유효성분들을 포함하는 화장비누들이 앞다투어 개발 및 출시되고 있다.
또한, 유지 특유의 냄새를 없애고, 상품가치를 높이기 위하여 여러가지 색소 및 향료들이 첨가되기도 한다. 넓은 뜻으로는 포화 및 불포화 고급지방산, 토르유(油) 지방산·수지산(樹脂酸), 나프텐산(酸) 등의 금속염의 총칭이고, 좁은 뜻으로는 주로 세정(洗淨)에 사용되는 고급지방산의 수용성(水溶性) 알칼리 금속염이다.
지방산으로는 카프로산에서 베헨산까지를 사용하고, 알칼리는 대개 나트륨과 칼륨이지만 암모니아, 에탄올아민이나 구아니딘과 같은 유기염기(有機鹽基)도 있다.
지방산으로는 카프론산에서 베헨산까지를 사용하고, 알칼리는 일반적으로 나트륨과 칼륨이지만 암모니아·에탄올아민이나 구아니딘과 같은 유기염기(有機鹽基)도 있는데, 알칼리금속염 및 이들의 유기염기만이 물과 임의의 비율로 녹으므로 세정용으로서 사용할 수 있다. 위에서 말한 것 외의 금속염은 대부분 물에 잘 녹지 않아 금속 비누라 하여 구별한다.
주로 사용되는 향은 조합향이고, 천연식물계통의 향을 첨가한 제품들도 선호되고 있다 특히 자연식물을 오래 전부터 민간요법으로 피부미용에 사용되고 있는 식물들(예를 들면, 인삼, 오이, 살구, 알로에, 레몬, 유자 및 쑥 등)의 추출물들을 첨가하거나 또는 이들 식물들의 특이취를 조합함으로써 표현하고 있는 제품들이 개발되고 있다.
이들 통상의 비누들은 세정력과 각 제품들의 특징에 따른 피부미용효과를 기대할 수 있기는 하나, 사용시 비누의 표면에 잔류하는 수분에 의해 비누의 하단부가 무르게 되고, 이로 인해 비누를 보관하는 보관용기 또는 비누 받침대 주변이 더러워지고 오염되는 문제점이 있었다.
국내등록특허 제10-1689683호(2016년 12월 20일 등록) 국내공개특허 제10-2014-0122381호(2014년 10월 20일 공개) 국내등록특허 제10-1831523호(2018년 02월 14일 등록)
본 발명은 비누층 하부에 왁스층을 구비하여 수제비누를 제조함으로써, 수분에 의해 비누가 무르거나 녹는 것을 방지할 수 있고 비누를 보관하는 용기나 그 주변이 비누 잔류물에 의해 오염되어 더러워지는 것을 방지할 수 있는 천연 수제비누 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명은 비누 사용 후 별도의 비누 건조망이나 받침대에 비누를 보관하지 않고 세면대에 비누의 왁스층 부분이 닿게 보관할 수 있으므로 세면대의 공간 활용도를 높일 수 있고 세면대 주변의 청결성을 높일 수 있는 천연 수제비누 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
또한, 본 발명은 민감한 피부에도 안전하며 피부, 모발 등 인체 부위의 오염, 체취 등에 대한 세정력이 우수한 천연 수제비누 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 천연 수제비누는 왁스층; 및 상기 왁스층 상부에 위치하는 비누층을 포함하고, 상기 왁스층은 2 내지 8mm의 두께로 형성된다.
상기 왁스층은 소이 왁스 10 내지 20 중량부, 비즈 왁스 30 내지 40 중량부, 무수에탄올 40 내지 60 중량부, 토코페롤아세테이트 0.1 내지 1 중량부, 호호바씨 오일 8 내지 12 중량부 및 유동파라핀 5 내지 15 중량부의 중량 비율로 배합되어 혼합된 왁스 조성물을 경화시켜 제조될 수 있다.
상기 비누층은 도토리 분말을 포함하여 제조될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 천연 수제비누의 제조방법은 실리콘 몰드에 왁스 조성물을 투입하고, 상기 실리콘 몰드에 투입한 왁스 조성물을 15 내지 25℃의 온도에서 1 내지 5분 동안 보관하여 경화시켜 2 내지 8mm의 두께로 형성된 왁스층을 형성하며, 상기 왁스층 상부에 비누 조성물을 투입하고, 상기 비누 조성물이 투입된 실리콘 몰드의 상부를 밀봉한 후 15 내지 25℃의 온도에서 20 내지 30시간 동안 보관하여 경화시켜 상기 왁스층 상부에 비누층이 형성된 비누 원형체를 제조하며, 상기 비누 원형체를 실리콘 몰드로부터 분리한 후 일정한 단위로 절단하여 비누를 제조한다.
상기 실리콘 몰드에 왁스 조성물을 투입하는 단계에서 상기 왁스 조성물은 소이 왁스 10 내지 20 중량부, 비즈 왁스 30 내지 40 중량부, 무수에탄올 40 내지 60 중량부, 토코페롤아세테이트 0.1 내지 1 중량부, 호호바 오일 8 내지 12 중량부 및 유동파라핀 5 내지 15 중량부의 중량 비율로 배합되어 혼합될 수 있다.
상기 왁스층 상부에 비누 조성물을 투입하는 단계에서 상기 비누 조성물은 적송유 15 내지 25 중량부, 시어버터(Siea butter) 5 내지 15 중량부, 도토리 분말 1 내지 3 중량부, 누에 숙성분말 가공유 0.1 내지 1 중량부, 솝누들 팜유(parm oil) 150 내지 250 중량부 및 칼슘 분말 0.1 내지 0.5 중량부의 중량 비율로 배합되어 혼합될 수 있다.
기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명에 포함되어 있다.
본 발명에 따른 천연 수제비누의 제조방법은 비누층 하부에 왁스층을 구비하여 수제비누를 제조함으로써, 수분에 의해 비누가 무르거나 녹는 것을 방지할 수 있고 비누를 보관하는 용기나 그 주변이 비누 잔류물에 의해 오염되어 더러워지는 것을 방지할 수 있는 천연 수제비누를 제조할 수 있다.
또한, 본 발명에 따라 제조된 천연 수제비누는 비누 사용 후 별도의 비누 건조망이나 받침대에 비누를 보관하지 않고 세면대에 비누의 왁스층 부분이 닿게 보관할 수 있으므로 세면대의 공간 활용도를 높일 수 있고 세면대 주변의 청결성을 높일 수 있다.
또한, 본 발명에 따라 제조된 천연 수제비누는 민감한 피부에도 안전하며 피부, 모발 등 인체 부위의 오염, 체취 등에 대한 세정력이 우수하다.
본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따라 제조된 천연 수제비누를 개략적으로 보여주는 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따라 제조된 천연 수제비누를 보여주는 사진이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 천연 수제비누에 대하여 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따라 제조된 천연 수제비누를 개략적으로 보여주는 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따라 제조된 천연 수제비누를 보여주는 사진이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 천연 수제비누(10)는 왁스층(100) 및 상기 왁스층(100) 상부에 위치하는 비누층(200)을 포함한다.
상기 왁스층(100)은 2 내지 8mm의 두께로 형성되고, 왁스 조성물을 경화시켜 제조될 수 있는데, 상기 왁스 조성물은 소이 왁스, 비즈 왁스, 무수에탄올, 토코페롤아세테이트, 호호바씨 오일 및 유동파라핀이 일정한 중량 비율로 혼합되어 제조될 수 있다.
예를 들어, 상기 왁스 조성물은 상기 소이 왁스 10 내지 20 중량부, 비즈 왁스 30 내지 40 중량부, 무수에탄올 40 내지 60 중량부, 토코페롤아세테이트 0.1 내지 1 중량부, 호호바씨 오일 8 내지 12 중량부 및 유동파라핀 5 내지 15 중량부의 중량 비율로 배합되어 혼합될 수 있다.
상기 소이 왁스(Soy Wax)는 콩에서 추출한 콩기름을 수소화시켜 얻은 왁스로, 파라핀 왁스에 비해 부드러우면서 색감이 불투명하고 얇은 조각의 형태를 가지고 있다. 이러한 소이 왁스는 연소시 유해물질과 이산화탄소가 나오지 않고 또한 그을음 발생이 적다.
상기 비즈 왁스(밀납)는 꿀벌들이 만들어주는 성분으로서, 상기 비즈왁스는 꿀벌의 나이와 먹이 등에 따라 노란색에서 검정에 가까운 색까지 다양하고 벌꿀과 같은 향기와 약한 발삼향이난다. 상기 비즈왁스는 몇 가지 고탄소 피라틴을 함유한 프리 세로틱산염과 마이리신으로 이루어져 있으며, 물에 용해되지는 않지만 탄소 사염화물, 클로로포름, 따뜻한 에테르 등의 물질에서는 용해된다. 꿀벌의 나이와 먹이 등의 요소에 따라 색깔은 노란색에서 검정에 가까운 색까지 다양하고 벌꿀과 같은 향기와 약한 발삼 향이 난다. 또한, 상기 비즈 왁스는 약 0.95의 특수 중력과 60℃ 이상의 용해점을 가졌으며 말랑말랑하고 형태가 불안정하다.
상기 무수에탄올은 용매로 사용되며, 에탄올도 사용될 수 있는데, 일반적으로 용매, 거품형성방지제, 수렴제, 점도감소제, 착향제 등으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 상기 에탄올은 천연에서 제조될 수 있는 발효 에탄올을 사용할 수 있는데, 상기 발효 에탄올을 제조하는 방법은 특별히 한정되지 않으며, 통상 당분을 알코올로 발효시키는 방법에 의하여 제조될 수 있다.
상기 토코페롤아세테이트는 일반적으로 산화방지제, 피부컨디셔닝제로 사용될 수 있는데, 본 발명에서 상기 토코페롤아세테이트는 항산화제로서 장기보존, pH 안정성 등 저장 안정성을 위해 사용될 수 있다.
상기 호호바씨 오일은 소이 왁스, 비즈 왁스를 용해할 수 있는 천연 용매로서, 상기 호호바 오일은 상기 소이 왁스, 비즈 왁스를 균일하게 용해함으로써, 제조되는 왁스층(100)이 잔류물 오염없이 균일하게 형성되도록 한다.
상기 호호바씨 오일은 사막지대에서 자라는 호호바라는 식물의 씨앗을 압착하여 추출한 오일로, 액체 왁스 형태로 추출되는 오일이다. 상기 호호바씨 오일은 피부에 흡수가 잘되고 모공을 막지 않고 피부 속까지 수분을 전달해 주어 피부의 밸런스를 맞추는데 효과적이다. 상기 호호바씨 오일은 건조한 피부나 노화된 피부에 좋고, 피부에 수분막을 형성해 주어 수분이 빼앗기지 않게 도움을 주는 탁월한 보습효과를 보인다.
상기 유동파라핀은 파라핀계 고급탄화수소로 매우 잘 정제된 광물성의 흰색 액체 기름으로, 액상 파라핀·바셀린유(油)·화이트유라고도 한다. 상기 유동파라핀은 비중이 0.85~0.94이고, 끓는점이 높은 석유의 유분(溜分:330∼390℃)을 재증류하여 세정·탈색 후에 납분(蠟分)을 여과·분리하여 얻을 수 있다.
상기 유동파라핀은 일반적으로 피부보호제, 피부컨디셔닝제(유연제), 점도감소제 등의 효과를 가지는 공지의 물질인데, 상기 유동파라핀은 제조되는 왁스층(100)의 경도를 높이고 안정성이나 사용성 등을 향상시키기 위하여 포함될 수 있다.
상기 비누층(200)은 상기 왁스층(100) 상부에 위치하고, 천연 성분을 포함한 비누 조성물을 이용하여 제조될 수 있는데, 상기 비누 조성물은 적송유, 시어버터(Siea butter), 도토리 분말, 누에 숙성분말 가공유, 솝누들 팜유(parm oil) 및 칼슘 분말을 포함한다.
예를 들어, 상기 비누 조성물은 적송유 15 내지 25 중량부, 시어버터(Siea butter) 5 내지 15 중량부, 도토리 분말 1 내지 3 중량부, 누에 숙성분말 가공유 0.1 내지 1 중량부, 솝누들 팜유(parm oil) 150 내지 250 중량부 및 칼슘 분말 0.1 내지 0.5 중량부의 중량 비율로 포함될 수 있다.
상기 적송유는 솔잎증류농축액으로 베타카로틴, 루틴, 필수아미노산 등을 다량 함유하고 있다. 상기 적송유는 항당뇨, 혈액순환촉진, 혈청 콜레스테롤 저하, 혈압강하작용, 항산화작용, 항염증작용, 면역기능 등의 작용을 나타낸다.
상기 시어버터(Siea butter)는 아프리카의 민간치료제로서 오랫동안 사용되어온 시어나무(shea tree)의 열매에서 채취한 식물성 유지로서 거칠고 건조한 피부에 수분을 공급하여 촉촉한 피부로 만들어 주며 상처를 재생하는 효능이 매우 높은 것으로 알려져, 화장품의 보습제나 연화제로 널리 사용되고 있다. 프랑스어로는 카리테나무(karite)라고 불리는 시어나무는 아프리카의 말리, 카메룬, 콩고, 가나, 기니, 세네갈, 수단, 나이지리아, 부르키나파소, 우간다, 코트 디 부아르 등지에서 자라는데 요즘에는 비텔라리아 파라도사(Vitellaria paradoxa)라고도 한다. 특히, 시어나무의 열매는 그 생김새가 버터와 같이 생겼다고 하여 시어버터라고 불리고 있다. 시어버터는 황록색 유지로서 향기와 맛이 좋아 서부 아프리카에서는 식용으로 사용되기도 하는데, 코코아와 섞어서 쓰거나 초콜릿을 만들 때 코코아 버터의 대용품으로 사용한다.
상기 시어버터에는 피부 보습 및 재생 효과 외에도 항산화 및 항염증 효과도 있는 것으로 알려져 있다. 또한, 시어버터에는 자외선 차단 효과도 있는데, 자외선 차단효과는 대략 SPF(sun protection factor) 6 정도이다. 또한, 모세혈관을 자극하여 두발과 두피를 윤택하게 하며 영양공급과 재생력을 증가시켜 주기 때문에 헤어컨디셔너로도 이용된다.
상기 도토리 분말은 도토리를 분말화하여 제조될 수 있는데, 상기 도토리(acorn, Quercus acutissima CARR)는 상수리나무, 갈참나무, 졸참나무, 떡갈나무 등의 열매를 총칭하는데, 우리나라에서는 주로 도토리의 전분을 묵으로 만들어 사용하였으나, 세계 여러 나라에서는 죽, 떡 뿐만 아니라 다양한 분야에 활용되고 있다.
도토리가 열리는 나무의 종류에 따라 차이는 있으나, 도토리는 상당량의 단백질, 탄수화물과 지방은 물론이고 칼슘, 인, 칼륨, 니아신(niacin)과 같은 비타민을 다량 함유하고 있어서 영양학적으로 볼 때 매우 우수한 작물이다.
도토리에 함유된 gallic acid, digallic acid, gallotannin 등은 항산화 성분으로 알려져 있고, 도토리 전분 및 도토리묵에 대한 이화학적 특성, 물리적 특성, 관능적 특성이 보고되고 있다.
상기 도토리 분말은 하기의 제조방법으로 제조된 도토리 분말이 이용될 수 있다.
먼저, 도토리를 준비한 후 세척할 수 있는데, 상기 도토리의 세척은 정제수를 이용하여 상기 도토리의 표면에 부착되어 있는 이물질을 제거함으로써 수행될 수 있다.
다음으로, 상기 세척된 도토리의 껍질을 제거할 수 있는데, 상기 세척된 도토리 껍질의 제거는 전용 박피기 등의 기계로 제거할 수 있다.
그 다음으로, 상기 껍질이 제거된 도토리를 혼합용액에 침지시킬 수 있다.
상기 단계는 상기 껍질이 제거된 도토리를 혼합용액에 침지시킴으로써 도토리가 변색되거나 쉽게 변질되는 것을 방지할 수 있는데, 상기 혼합용액은 레몬 과즙 및 죽염수로 이루어지고, 상기 혼합용액은 레몬 과즙 1 내지 3 중량부 및 죽염수 3 내지 5 중량부의 중량 비율로 혼합되어 제조되고, 상기 죽염수는 농도가 1 내지 5 중량%일 수 있다.
상기 단계에서 상기 레몬 과즙은 비타민 C의 함량이 많고 산미가 강하며 피부건강, 피로회복, 감기예방, 두통 등에 효능이 좋으며, 상기 죽염수는 상기 도토리를 살균하여 쉽게 부패하는 것을 방지할 수 있는데, 상기 단계에서는 상기 껍질이 제거된 도토리를 혼합용액 침지시킨 후 30 내지 40℃의 온도에서 30 내지 60분 동안 유지시켜 진행될 수 있다.
이어서, 상기 혼합용액에 침지된 도토리를 꺼낸 후 상기 도토리를 수증기로 증숙할 수 있는데, 상기 단계에서는 상기 레몬 과즙 및 죽염수의 성분이 침투된 도토리를 증숙기에서 150 내지 180℃의 수증기로 100 내지 20O분 동안 가열하여 찌는 과정으로 이루어질 수 있다.
다음으로, 상기 증숙된 도토리를 분쇄한 후 건조할 수 있는데, 예를 들어, 상기 도토리를 1 내지 3mm의 입경으로 분쇄한 후, 상기 분쇄된 도토리를 35 내지 40℃에서 10 내지 30 시간 동안 건조함으로써 진행될 수 있다.
그 다음으로, 상기 건조된 도토리를 분쇄하여 분말화할 수 있는데, 상기 단계에서 상기 건조된 도토리의 분쇄는 입경이 1 내지 100메쉬(mesh) 범위가 되도록 분말화할 수 있다.
상기 누에 숙성분말 가공유를 제조하기 위하여, 먼저, 누에 유충 숙성분말 및 누에 번데기 숙성분말을 준비할 수 있다.
상기 누에(Bombyx mori L)는 누에나방과(Bombycidae)의 유충으로 동의보감, 본초강목 등의 고서에도 기록되어 있으며 예로부터 영양실조, 폐결핵, 풍사, 익정, 중풍 등에 민간약으로 이용되어 왔다. 과거에는 주로 잠사 산업에만 이용되어 왔지만, 최근 국내 기능성 식품 시장 및 생명과학 기술의 발달로 인해 화장품, 식품, 의료용 소재 등으로도 취급되고 있다.
또한, 누에에는 단백질, 유리 아미노산, 단일불포화지방산 또는 다가불포화지방산, 미네랄, 섬유질 및 데옥시노지리마이신(deoxynojirimycin) 등이 풍부하여 영양학적으로 높은 가치를 가지며, 활성산소 억제, 고지혈증 개선, 간 독성 예방, 혈당강하 등의 연구가 보고되어 있다.
상기 누에 유충 숙성분말은 하기의 제조방법으로 제조된 누에 유충 숙성분말을 사용할 수 있다.
먼저, 누에 유충을 준비한 후 상기 누에 유충을 세척할 수 있다.
상기 단계에서 누에 유충은 번데기가 되기 전의 유충일 수 있는데, 예를 들어, 상기 누에 유충은 5령 3일째 되는 날의 누에 유충일 수 있고, 상기 누에 유충의 세척은 상기 준비된 누에 유충을 45 내지 50℃의 온도로 유지되는 1 내지 3(w/w)%의 탄산수소나트륨(NaHCO3) 용액에 상기 준비된 누에 유충을 10 내지 30분 동안 침지시킴으로써, 상기 준비된 누에 유충의 표면을 세척할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 준비된 누에 유충을 세척하여 상기 누에 유충의 표면에 잔류하는 이물질이나 뽕잎 등을 제거함으로써, 제조되는 누에 숙성분말 가공유의 기호도를 향상시키고 이물질 등에 의해 누에 숙성분말 가공유가 쉽게 부패하거나 변성되는 것을 방지할 수 있다.
다음으로, 상기 세척된 누에 유충을 제1 건조할 수 있다.
상기 단계에서 상기 세척된 누에 유충의 제1 건조는 상기 세척된 누에 유충을 45 내지 50℃의 온도에서 10 내지 20시간 동안 건조시켜 상기 세척된 누에 유충에 잔류하는 수분을 1차로 제거할 수 있다.
그 다음으로, 상기 제1 건조된 누에 유충을 열풍으로 제2 건조할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 제1 건조된 누에 유충을 135 내지 140℃ 온도의 열풍을 50 내지 100분 동안 가하여 줌으로써 수행될 수 있다.
이어서, 상기 제2 건조된 누에 유충을 분쇄하여 분말화한 후 숙성하여 누에 유충 숙성분말을 제조할 수 있다.
상기 단계에서 상기 제2 건조된 누에 유충의 분쇄는 상기 건조된 누에 유충을 5 내지 10mm의 입경으로 분쇄하여 분말화하고, 상기 분말화된 누에 유충의 숙성은 상기 분말화된 누에 유충을 5 내지 7℃의 온도에서 20 내지 30시간 동안 보관함으로써 수행될 수 있다.
상기 누에 번데기 숙성분말은 하기의 제조방법으로 제조된 누에 번데기 숙성분말을 사용할 수 있다.
먼저, 누에 번데기를 준비하여 세척한 후 중탕 가열할 수 있다.
상기 단계에서 상기 누에 번데기의 세척은 40 내지 45℃의 온도로 유지되는 1 내지 3(w/w)% 농도의 탄산수소나트륨(NaHCO3) 용액에 상기 누에 번데기를 20 내지 40분 동안 침지시킴으로써, 상기 누에 번데기의 표면을 세척할 수 있고, 상기 누에 번데기의 중탕 가열은 90 내지 95℃의 온도로 가열된 1 내지 1.5 중량%의 죽염수에 상기 세척된 번데기를 침지시켜 살균 소독함으로써, 상기 누에 번데기의 청결을 유지할 수 있다.
다음으로, 상기 중탕 가열된 누에 번데기를 건조시켜 상기 중탕 가열된 누에 번데기에 잔류하는 수분을 제거할 수 있다.
상기 단계에서 상기 중탕 가열된 누에 번데기의 건조는 상기 중탕 가열된 누에 번데기를 70 내지 75℃의 온도에서 20 내지 30시간 동안 보관하여 건조함으로써 수행될 수 있다.
그 다음으로, 상기 건조된 누에 번데기를 분쇄하여 분말화할 수 있다.
상기 단계에서 상기 건조된 누에 번데기의 분쇄는 공지된 분쇄기를 이용하여 5 내지 10mm의 입경으로 분쇄할 수 있다.
이어서, 상기 누에 번데기 분말에 유산균 배양액을 혼합하여 혼합물을 제조할 수 있다.
상기 단계에서는 누에 번데기 분말 100 중량부에 대해 유산균 배양액 10 내지 15 중량부의 중량 비율로 배합되어 혼합될 수 있다.
또한, 상기 단계에서 상기 유산균은 발효 식품인 김치로부터 분리된 유산 균주를 이용할 수 있는데, 구체적으로, 상기 유산 균주로는 락토바실러스 쿠르바투스(Lactobacillus curvatus), 바이셀라 비리데센스(Weissella viridescens), 락토바실러스 플란타럼(Lactobacillus plantarum) 및 류코노스톡 락티스(Leuconostoc lactis)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 공지된 유산 균주가 사용될 수 있다.
더욱 구체적으로, 상기 단계에서는 김치로부터 분리된 유산 균주를 이용하여 유산균 배양액을 제조하기 위하여 1.2N HCl을 이용하여 배지의 pH를 2.8~3.2로 조정한 다음 김치로부터 유산 균주를 분리하고, 상기 분리된 유산 균주를 MRS broth(Oxoid, England)를 이용하여 37~39℃에서 20 내지 25시간 동안 배양한 후 1×1.08 ~ 5×1.08 CFU/mL이 되도록 희석하며, 이후 10,000 내지 15,000rpm에서 10~15분간 원심분리하여 상청액(supernatant)만을 분리하고, 상기 상청액(Supernatant)을 0.45㎛ 시린지 필터(syringe filter)로 여과 후, 상기 여과된 상청액 100 중량부에 대해 멸균한 증류수 1,000 내지 2,000 중량부의 중량 비율로 혼합하여 희석함으로써 유산균 배양액을 제조할 수 있다.
다음으로, 상기 누에 번데기 분말 및 유산균 배양액으로 이루어진 혼합물을 숙성시킴으로써 누에 번데기 숙성분말을 제조할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 누에 번데기 분말 및 유산균 배양액으로 이루어진 혼합물을 15 내지 17℃의 온도에서 20 내지 30시간 동안 보관하여 숙성시킴으로써 누에 번데기 숙성분말을 제조할 수 있다.
다음으로, 상기 준비된 누에 유충 숙성분말 및 누에 번데기 숙성분말을 혼합하여 누에 숙성분말을 제조할 수 있다.
상기 단계에서 상기 누에 숙성분말은 누에 유충 숙성분말 40 내지 60 중량% 및 누에 번데기 숙성분말 40 내지 60 중량%의 중량 비율로 혼합될 수 있다.
그 다음으로, 상기 누에 숙성분말과 아보카도 오일을 혼합하여 혼합물을 제조할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 누에 숙성분말 100 중량부에 대해 아보카도 오일 1000 내지 2000 중량부의 중량 비율로 혼합할 수 있다.
이어서, 상기 누에 숙성분말과 아보카도 오일의 혼합물을 가열한 후 숙성시킬 수 있다.
상기 단계에서는 상기 누에 숙성분말과 아보카도 오일의 혼합물을 70 내지 75℃의 온도에서 50 내지 100분 동안 가열한 후, 10 내지 15℃의 온도에서 5 내지 10일 동안 보관하여 숙성함으로써 상기 누에 숙성분말에 포함된 영양성분이 충분히 침출되도록 할 수 있다.
다음으로, 상기 숙성된 누에 숙성분말과 아보카도 오일의 혼합물을 여과하여 누에 숙성분말 가공유를 제조할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 숙성된 누에 숙성분말과 아보카도 오일의 혼합물을 필터로 여과하여 누에 숙성분말과 같은 고형분을 제거함으로써 누에 숙성분말 가공유를 제조할 수 있는데, 필터를 이용하여 여과하는 등의 구성은 공지의 기술인 바 설명의 편의 및 본 발명의 기술적 사상의 명확성을 위하여 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
상기 아보카도(Avocado) 오일은 아보카도에서 추출될 수 있는데, 상기 아보카도 오일은 불포화 지방산을 다량 함유하고 있어 심장 질환, 암, 당뇨병의 발병율을 크게 낮춰주고, 또한 녹황색 채소와 함께 섭취했을 때 베타카로틴의 흡수율을 15.3배 더 높여줄 수 있다.
상기 아보카도는 비타민과 미네랄이 풍부하며 콜레스테롤을 효과적으로 분해해 각종 성인병과 혈관 질환을 예방할 수 있으며 단기간 다이어트에도 좋으며 루테인과 제아젠틴 성분이 풍부해 눈 건강에도 좋다.
또한, 상기 아보카도에는 비타민 C나 비타민 E와 같은 중요한 항산화 물질이 함유되어 있어서 염증에 대항할 수 있고, 관절염의 증상을 완화시키는데 효과가 있으며, 아보카도의 불포화 지방산인 올레산은 세포에서 콜레스테롤과 지방의 합성을 막아줄 수 있다.
예를 들어, 상기 아보카도 오일은 하기의 제조방법으로 제조된 아보카도 오일이 이용될 수 있다.
먼저, 아보카도를 준비한 후 물에서 깨끗하게 세척할 수 있다.
다음으로, 상기 세척된 아보카도를 포도즙 및 산패 억제제에 침지시킬 수 있다. 상기와 같이 아보카도를 포도즙 및 산패 억제제에 침지시킴으로써 제조되는 아보카도 오일이 변색되거나 산패가 일어나는 것을 방지할 수 있다.
상기 세척된 아보카도의 침지는 상기 아보카도를 포도즙 및 산패 억제제가 1:1의 중량 비율로 혼합된 혼합액에 침지시킬 수 있고, 상기 산패 억제제는 비타민 C 및 소금용액이 1:1의 중량 비율로 혼합되어 제조될 수 있다.
상기 포도즙은 혈전 방지 및 고혈압, 동맥경화 및 심장질환 등 성인병 예방에 좋고 기억력 향상에 도움을 줄 수 있고, 상기 산패 억제제로 사용되는 소금용액은 농도가 1 내지 2 중량%인 소금용액일 수 있으며, 상기 세척된 아보카도 100 중량부에 대해 포도즙 및 산패 억제제의 혼합액 100 내지 120 중량부의 중량 비율로 침지시킨 후 10 내지 40분 동안 유지시켜 진행될 수 있다.
그 다음으로, 상기 포도즙 및 산패 억제제의 혼합액에 침지된 아보카도를 꺼내어 상기 아보카도 내부로 포도즙 및 산패 억제제의 성분이 침투되도록 할 수 있다.
상기 단계에서는 포도즙 및 산패 억제제의 유효 성분이 상기 아보카도의 표면으로 침투되도록 함으로써 장시간이 경과한 경우에도 제조되는 아보카도 오일이 변색되거나 산패하는 것을 방지할 수 있는데, 상기 단계에서는 포도즙 및 산패 억제제의 혼합액에서 분리된 아보카도를 28 내지 32℃의 온도에서 60 내지 100분 동안 보관함으로써 진행될 수 있다.
이어서, 상기 포도즙 및 산패 억제제의 성분이 침투된 아보카도를 증숙할 수 있다.
상기 아보카도의 증숙은 상기 포도즙 및 산패 억제제의 성분이 침투된 아보카도를 수증기로 50분 내지 100분 동안 찜으로써 수행될 수 있는데, 상기 아보카도의 증숙이 상기한 하한 범위 미만으로 수행되는 경우에는 충분한 증숙이 이루어지지 않는 문제점이 있고, 상기한 상한 범위를 초과하여 수행되는 경우에는 증숙 시간의 증가에 따른 효과의 차이가 미미할 수 있다.
다음으로, 상기 증숙된 아보카도를 건조할 수 있다.
상기 증숙된 아보카도의 건조는 상기 증숙된 아보카도를 45 내지 50℃의 온도에서 10 내지 20시간 동안 수행될 수 있는데, 상기 아보카도의 건조 온도가 일정하게 유지되도록 하기 위하여 건조기를 이용한 기계식 건조가 이용될 수 있다.
그 다음으로, 상기 건조된 아보카도를 초산 또는 구연산 중 어느 하나 이상의 산으로 세척할 수 있는데, 상기 건조된 아보카도의 세척은 상기 건조된 아보카도의 표면을 초산 또는 구연산 중 어느 하나 이상의 산으로 세척함으로써, 추후 발효 공정을 거쳐 제조될 아보카도 오일의 향미, 색택 등의 개선 효과가 있다.
이어서, 상기 세척된 아보카도에 배양액 및 유산균으로 이루어진 발효액을 분무할 수 있다.
상기 유산균으로는 젖산균(Lactobacillales), 스트렙토코쿠스 테르모필루스(Streptococcus thermophiles) 및 비피도박테리움 롱굼(Bifidobacterium longum)으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나의 공지된 유산균이 이용될 수 있고, 상기 배양액은 펩톤, 맥아추출물(Malt extract), 시트르산나트륨(Sodium citrate), 제2인산칼륨(Potassium phosphate dibasic), 글루코스(Glucose) 및 증류수로 이루어지고, 상기 배양액은 펩톤 15 내지 25 중량부, 맥아추출물 5 내지 15 중량부, 시트르산나트륨 0.5 내지 1.5 중량부, 제2인산칼륨 0.1 내지 0.3 중량부, 글루코스 1 내지 3 중량부 및 증류수 100 내지 200 중량부의 중량 비율로 혼합되어 이루어질 수 있다.
상기 배양액에서 상기 펩톤은 단백질을 공급해주는 질소원으로서 미생물의 성장에 필요한 단백질을 공급해 주며, 상기 맥아추출물은 각종 미네랄, 비타민 B군, 아미노산이 포함되어 있어 미생물 성장에 도움을 줄 수 있으며, 상기 시트르산나트륨은 배양액의 pH를 조절하여 미생물의 성장에 최적화된 상태를 유지해 주는 무기질로, 영양을 공급해 줄 수 있고, 상기 글루코스는 유산균이 당을 대사하여 유기산을 만들어내는 중요한 성분으로 기능할 수 있다.
다음으로, 상기 발효액이 분무된 아보카도를 발효시킬 수 있는데, 상기 아보카도의 발효는 상기 발효액이 분무된 아보카도를 45 내지 50℃의 온도 및 60 내지 65%의 습도를 유지하는 보관용기에서 3 내지 6일 동안 보관하여 발효시킬 수 있다.
그 다음으로, 상기 발효된 아보카도를 냉풍 건조할 수 있다.
상기 발효된 아보카도의 냉풍 건조는 상기 발효된 아보카도를 3 내지 6℃의 온도의 냉풍으로 5 내지 10시간 동안 건조하고, 55 내지 60℃의 온도로 1 내지 3일 동안 유지함으로써 진행될 수 있다.
이어서, 상기 냉풍 건조된 아보카도를 습도 70 내지 80%, 120 내지 150℃의 온도 및 20 내지 25kgf/cm2으로 압착한 후 오일을 분리함으로써, 아보카도 오일을 제조할 수 있다.
상기 솝누들 팜유(parm oil)는 지방산 유지로서 비누가 단단해지도록 해주며, 조밀한 거품이 일어나게 하고, 올레산이 포함되어 있어 보습에도 도움을 준다. 즉, 상기 솝누들 팜유는 비누의 경도를 상승시키며 조밀하여 안정적으로 거품을 내게 한다.
상기 칼슘분말은 패각 및 조개로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 패각을 이용하여 제조될 수 있는데, 상기 칼슘분말은 하기의 방법으로 제조된 칼슘분말이 이용될 수 있다.
상기 칼슘분말을 제조하기 위하여, 먼저, 패각 및 조개로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 패각을 준비한 후 상기 패각에 부착되어 있는 이물질을 제거할 수 있다.
상기 단계에서 상기 패각의 세척은 상기 패각을 탄산수소나트륨(NaHCO3)이 용해된 정제수를 이용하여 상기 패각의 표면을 세척함으로써, 상기 패각의 표면에 잔류되어 있는 이물질을 제거할 수 있다.
상기 탄산수소나트륨(NaHCO3)은 식품첨가물로도 이용되는 것으로, 독성이 없으며 침투, 확산, 팽창 등의 기능을 가져 패각의 표면을 깨끗하게 세척할 수 있는데, 상기 탄산수소나트륨은 3 내지 5(w/w)% 농도 범위를 가지고, 20 내지 30℃의 온도에서 5 내지 15분 동안 세척하는 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 세척된 패각을 제1 분쇄하여 패각 조립 분쇄물을 제조할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 세척된 패각을 조립기를 이용하여 제1 분쇄함으로써, 추후 공정에서 상기 패각 내부의 불순물이나 유기 잔류물 등을 제거할 수 있는데, 상기 제1 분쇄는 그래뉼레이터(pan granulator), 드럼 그래뉼레이터(Drum granulator) 또는 압축식 펠레타이저(pelletizer) 등과 같은 공지된 조립기를 이용하여 수행될 수 있으나, 반드시 상기한 조립기에만 한정되는 것은 아니다.
그 다음으로, 상기 패각 조립 분쇄물을 혼합액에 침지할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 패각 조립 분쇄물을 혼합액에 침지함으로써 상기 패각 조립 분쇄물에 함유되어 있는 불순물이나 유기 잔류물 등을 제거할 수 있는데, 상기 혼합액으로는 질산 0.1 내지 0.5 중량%, 인산염 화합물 0.5 내지 1.5 중량%, 과황산염 0.01 내지 0.1 중량%, 초산 1 내지 3 중량% 및 잔량의 정제수로 이루어지고, 상기 패각 조립 분쇄물을 10 내지 30분 동안 상기 혼합액에 침지시켜 수행될 수 있다.
또한, 상기 단계에서 상기 인산염 화합물로는 제1 인산나트륨(NaH2PO4), 제2 인산나트륨(Na2HPO4), 제3 인산나트륨(Na3PO4), 제1 인산칼륨(KH2PO4), 제2 인산칼륨(K2HPO4), 제1 인산암모늄((NH4)H2PO4), 제2 인산암모늄((NH4)2HPO4) 및 제3 인산암모늄((NH4)3PO4)으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상이 사용될 수 있고, 상기 과황산염으로는 과황산암모늄((NH4)2S2O8), 과황산나트륨(Na2S2O8) 또는 과황산칼륨(K2O8S2) 중에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
이어서, 상기 패각 조립 분쇄물을 혼합액에서 분리하여 꺼낸 후 상기 패각 조립 분쇄물을 소성로를 이용하여 가열하여 소성할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 분리된 패각 조립 분쇄물을 소성로를 이용하여 가열함으로써 상기 패각 조립 분쇄물의 미세 기공에 흡착된 오렴물질을 제거하고 활성화시킬 수 있는데, 상기 단계는 상기 분리된 패각 조립 분쇄물을 소성로에 투입한 후 1,300 내지 1,600℃의 온도에서 50 내지 150분 동안 가열함으로써 수행될 수 있다.
또한, 상기 단계에서는 상기와 같이 소성 공정을 거침으로써 상기 패각을 구성하는 탄산칼슘은 하기와 같이 산화칼슘과 이산화탄소로 뷴해될 수 있다.
탄산칼슘(CaCO3) → 산화칼슘(CaO) + 이산화탄소(CO2)
다음으로, 상기 소성된 패각 조립 분쇄물을 제2 분쇄한 후 불순물을 제거하여 패각 미립 분쇄물을 제조할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 소성된 패각 조립 분쇄물을 볼밀(ball mill)이나 각종 공지된 분쇄기를 이용하여 분쇄함으로써 수행될 수 있는데, 상기 단계에서는 제조되는 패각 미립 분쇄물의 입경이 1 내지 10㎛가 되도록 분쇄할 수 있다.
또한, 상기 단계에서는 상기 소성된 패각 조립 분쇄물을 제2 분쇄한 후 자석이 설치된 회전통에서 회전시킴으로써 상기 제2 분쇄된 패각에 잔류할 수 있는 중금속 등과 같은 불순물을 제거할 수 있는데, 구체적으로는 상기 제2 분쇄된 패각을 자석이 설치된 회전통에 투입한 후 500 내지 1000RPM의 회전속도로 10 내지 20분 동안 회전시킴으로써 상기 제2 분쇄된 패각에 포함될 수 있는 중금속 등과 같은 불순물을 제거할 수 있다.
그 다음으로, 상기 패각 미립 분쇄물에 미네랄 및 유산균 배양액을 분무하여 접종할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 패각 미립 분쇄물에 100 중량부에 대해 미네랄 1 내지 5 중량부 및 유산균 배양액 5 내지 10 중량부의 중량 비율로 분무하여 접종할 수 있는데, 상기 미네랄은 상기 패각 미립 분쇄물에 흡수되어 인체의 성장과 유지 및 생식에 비교적 소량 필요한 영양물질인 광물질을 의미하며, 칼슘, 인, 칼륨, 마그네슘, 망간, 요오드, 셀레늄, 몰리브덴 및 코발트로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
또한, 상기 단계에서 상기 유산균은 발효 식품인 김치로부터 분리된 유산 균주를 이용할 수 있는데, 구체적으로, 상기 유산 균주로는 락토바실러스 쿠르바투스(Lactobacillus curvatus), 바이셀라 비리데센스(Weissella viridescens), 락토바실러스 플란타럼(Lactobacillus plantarum) 및 류코노스톡 락티스(Leuconostoc lactis)로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 공지된 유산 균주가 사용될 수 있다.
예를 들어, 상기 단계에서는 김치로부터 유산균 배양액을 제조하기 위하여 1.2N HCl을 이용하여 배지의 pH를 2.8~3.2로 조정한 다음 김치로부터 유산 균주를 분리하고, 상기 분리된 유산 균주를 MRS broth(Oxoid, England)를 이용하여 37~39℃에서 20 내지 25시간 동안 배양한 후 1×1.08 ~ 5×1.08 CFU/mL이 되도록 희석하며, 이후 10,000 내지 15,000rpm에서 10~15분간 원심분리하여 상청액(supernatant)만을 분리하고, 상기 상청액(Supernatant)을 0.45㎛ 시린지 필터(syringe filter)로 여과 후, 상기 여과된 상청액 100 중량부에 대해 멸균한 증류수 1,000 내지 2,000 중량부의 중량 비율로 혼합하여 희석함으로써 유산균 배양액을 제조할 수 있다.
이어서, 상기 미네랄 및 유산균 배양액이 접종된 패각 미립 분쇄물을 발효시킬 수 있다.
상기 단계에서는 상기 미네랄 및 유산균 배양액이 접종된 패각 미립 분쇄물을 40 내지 45℃의 온도 및 60 내지 65%의 습도가 유지되도록 한 후, 3 내지 7일 동안 발효시킬 수 있다.
다음으로, 상기 발효된 패각 미립 분쇄물을 세척한 후 건조, 살균하여 칼슘분말을 제조할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 발효된 패각 미립 분쇄물을 정제수를 이용하여 세척한 후 건조, 살균 공정을 거칠 수 있는데, 상기 건조, 살균 공정 등의 구성은 공지의 기술인바 설명의 편의 및 본 발명의 기술적 사상의 명확성을 위하여 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 천연 수제비누(10)의 제조방법에 대하여 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 천연 수제비누(10)를 제조하기 위하여, 먼저, 실리콘 몰드에 왁스 조성물을 투입할 수 있다.
상기 단계에서 상기 왁스 조성물은 소이 왁스 10 내지 20 중량부, 비즈 왁스 30 내지 40 중량부, 무수에탄올 40 내지 60 중량부, 토코페롤아세테이트 0.1 내지 1 중량부, 호호바 오일 8 내지 12 중량부 및 유동파라핀 5 내지 15 중량부의 중량 비율로 배합되어 혼합될 수 있다.
다음으로, 상기 실리콘 몰드에 투입한 왁스 조성물을 경화시켜 왁스층(100)을 형성할수 있다.
상기 단계에서는 상기 실리콘 몰드에 투입한 왁스 조성물을 15 내지 25℃의 온도에서 1 내지 5분 동안 보관하여 경화시킴으로써, 제조되는 왁스층(100)이 2 내지 8mm의 두께로 형성되도록 할 수 있다.
그 다음으로, 상기 왁스층(100) 상부에 비누 조성물을 투입할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 왁스층(100) 상부에 60 내지 65℃의 온도로 가열된 비누 조성물을 투입할 수 있는데, 상기 비누 조성물은 적송유 15 내지 25 중량부, 시어버터(Siea butter) 5 내지 15 중량부, 도토리 분말 1 내지 3 중량부, 누에 숙성분말 가공유 0.1 내지 1 중량부, 솝누들 팜유(parm oil) 150 내지 250 중량부 및 칼슘 분말 0.1 내지 0.5 중량부의 중량 비율로 배합되어 혼합될 수 있다.
이어서, 상기 비누 조성물이 투입된 실리콘 몰드의 상부를 밀봉한 후 경화시켜 상기 왁스층(100) 상부에 비누층(200)이 형성된 비누 원형체가 제조되도록 할 수 있다.
상기 단계에서는 상기 비누 조성물이 투입된 실리콘 몰드의 상부를 밀봉한 후 15 내지 25℃의 온도에서 20 내지 30시간 동안 보관함으로써, 상기 왁스층(100)과 비누 조성물이 물리적으로 결합되도록 하고, 이로 인해 왁스층(100) 상부에 비누층(200)이 형성된 비누 원형체를 제조할 수 있다.
다음으로, 상기 비누 원형체를 실리콘 몰드로부터 분리한 후 일정한 단위로 절단하여 천연 수제비누(10)를 제조할 수 있다.
상기 단계에서 상기 비누 원형체를 절단하여 천연비누를 제조하는 구성은 제조자 및 소비자의 요구에 따라 다양할 수 있는바 설명의 편의 및 본 발명의 기술적 사상의 명확성을 위하여 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
이하, 본 발명에 따른 천연 수제비누에 대한 실시예 및 비교예를 들어 더욱 구체적으로 설명하기로 한다.
< 실시예 1 >
왁스층 및 상기 왁스층 상부에 위치하는 비누층으로 이루어진 천연 수제비누를 제조하였다.
상기 왁스층은 소이 왁스 15 중량부, 비즈 왁스 35 중량부, 무수에탄올 50 중량부, 토코페롤아세테이트 0.5 중량부, 호호바 오일 10 중량부 및 유동파라핀 10 중량부의 중량 비율로 배합되어 형성되었고, 상기 비누층은 적송유 20 중량부, 시어버터(Siea butter) 10 중량부, 도토리 분말 2 중량부, 누에 숙성분말 가공유 0.5 중량부, 솝누들 팜유(parm oil) 200 중량부 및 칼슘 분말 0.3 중량부의 중량 비율로 배합되어 형성되었다.
< 실시예 2 >
실시예 1과 동일한 구성으로 천연 수제비누를 제조하였는데, 실시예 2에서는 왁스층은 소이 왁스 19 중량부, 비즈 왁스 30 중량부, 무수에탄올 42 중량부, 토코페롤아세테이트 1 중량부, 호호바씨 오일 12 중량부 및 유동파라핀 15 중량부의 중량 비율로 배합되어 형성되었고, 상기 비누층은 적송유 17 중량부, 시어버터(Siea butter) 14 중량부, 도토리 분말 3 중량부, 누에 숙성분말 가공유 1 중량부, 솝누들 팜유(parm oil) 245 중량부 및 칼슘 분말 0.5 중량부의 중량 비율로 배합되어 형성되었다.
< 실시예 3 >
실시예 1과 동일한 구성으로 천연 수제비누를 제조하였는데, 실시예 3에서는 왁스층은 소이 왁스 10 중량부, 비즈 왁스 39 중량부, 무수에탄올 60 중량부, 토코페롤아세테이트 0.2 중량부, 호호바씨 오일 8 중량부 및 유동파라핀 6 중량부의 중량 비율로 배합되어 형성되었고, 상기 비누층은 적송유 25 중량부, 시어버터(Siea butter) 5 중량부, 도토리 분말 1 중량부, 누에 숙성분말 가공유 0.2 중량부, 솝누들 팜유(parm oil) 160 중량부 및 칼슘 분말 0.2 중량부의 중량 비율로 배합되어 형성되었다.
< 비교예 1 >
실시예 1의 조성물을 이용하여 천연 수제비누를 제조하였는데, 비교예 1에서는 실시예 1의 천연비누에서 왁스층을 형성하지 않았고, 또한, 비누층에서 도토리 분말, 누에숙성 가공유 및 칼슘 분말이 포함되지 않도록 하였다.
< 비교예 2 >
시중에 판매되고 있는 비누(L사 제조)를 준비하였고, 이를 비교예 2에 따른 비누로 사용하였다.
1. 천연비누의 자극 실험
상기와 같이 제조된 천연 수제비누에 대한 자극 실험을 다음과 같이 실시하였다.
먼저, 임상실험은 10세에서 50세 사이의 건강한 남녀 30명(남자 14명, 여자 16명)을 대상으로 하였는데, 상기 비누 세안 후, 화장품이나 보습제 등을 바르지 않고 3시간 후에 피부 상태(홍반, 부종, 구진 등)를 관찰하여 하기 [표 1]과 같은 평가표를 통한 정성적 평가를 수행하였다.
실험 항목 주관적 점수


자극 정도		 a: 피부가 많이 붉게 되고 가려움도 강하다
b: 피부가 약간 붉게 되고 가려움이 있다
c: 피부가 약간 붉게 되고 자극도 있다
d: 피부 상태는 변화 없으나 약간 자극이 있다
e: 자극이나 피부상태 변화 없다
상기 [표 1]의 자극 정도에 대한 실험 대상자의 평가 결과는 하기의 [표 2]와 같다.
실험 항목 주관적 점수 평가 결과
실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
자극 정도 a - - - - -
b - - - - -
c - - - - -
d 1 2 1 3 4
e 29 28 29 27 26
상기의 [표 2]에서 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1, 2, 3에 따른 비누는 자극이나 피부상태 변화가 거의 없는 것으로 홍반, 부종 등의 자극이 거의 없는 안전한 물질임을 확인할 수 있었다.
2. 비누의 피부 자극성 실험
10세에서 50세 사이의 건강한 남녀 30명(남자 14명, 여자 16명)에 대하여 실시예들 및 비교예들에 따른 비누로 세안 후, 화장품이나 보습제 등을 바르지 않고 3시간 후에 얼굴 피부 자극성을 평가하였고, 그 결과를 하기의 [표 3]에 나타내었다.
하기의 평가는 5점 척도법을 사용하여 실시하였는데, 0점 - 전혀없음, 1점 - 아주 가벼운 증상, 2점 - 분명한 증상, 3점 - 약간 심한 증상, 4점 - 심한 증상으로 나누어서 평가하였다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
홍반 형성 0 0 0 0 0
가피(痂皮) 형성 0 0 0 0 0
부종 형성 0 0 0 0 0
가려움증 0 0 0 0 0
여드름 형성 0 0 0 0 0
상기 [표 3]을 참조하면, 실시예들 및 비교예들에 따른 비누로 세안한 후 홍반, 가려움증, 부종 등의 증상이 나타나지 않은 것으로 보고되었다.
3. 피부 탄력 및 보습 개선 실험
10세에서 50세 사이의 건강한 남녀 30명(남자 14명, 여자 16명)에 대하여 실시예에 따라 제조된 비누를 하루에 3회씩 2주 동안 세안한 후 시행한 설문조사에서, 피부 탄력 및 보습 개선에 대하여 평가하였고, 그 결과를 하기의 [표 4]에 나타내었다.
상기 평가는 1점에서 5점 스케일(scale)의 5점 척도법으로 평가하였으며, 점수가 높을수록 좋은 것을 의미한다.
구분 실시예 1 비누 사용 전 실시예 1 비누 사용 후
피부 보습 2.1 3.3
피부 탄력 2.3 3.2
피부 주름 2.1 2.5
피부 잡티, 색소 침착 2.2 2.7
피부 톤 2.3 2.8
모공 2.0 3.4
상기 [표 4]를 참조하면, 실시예 1에 따라 제조된 비누를 하루에 3회씩 2주 동안 세안한 후 시행한 설문조사에서, 실험자 중 21명이 피부 보습, 피부 탄력 및 모공(모공 축소)이 향상되었다고 응답을 하였으며, 그 중 12명은 월등하게 향상되었다고 응답하였다.
4. 제형 안정성 실험
상기 실시예 1, 2, 3에 따라 제조된 비누의 제형 안정화 정도를 평가하였다.
상기 제형 안정화 정도의 평가는 실시예 1, 2, 3에 따라 제조된 비누 시료를 각각 40℃, 실온, -20℃의 온도에서 30일 동안 보관하여 상 안정성을 확인함으로써 진행하였고, 그 결과를 하기의 [표 5]에 나타내었다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3
40℃ 양호 양호 양호
실온 양호 양호 양호
-20℃ 양호 양호 양호
상기 [표 5]를 참조하면, 실시예 1, 2, 3에 따라 제조된 비누는 제형 안정성이 양호한 것으로 확인되었다.
5. 무름 정도
상기 실시예 1에 따라 제조된 천연 수제비누와, 비교예 2에 따라 시중에서 구입한 비누의 무름 정도를 측정하였다.
상기 무름 정도는 사용자가 실시예 1, 비교예 2에 따른 비누로 하루 2회 세안 후 플라스틱으로 형성된 비누 용기에 실시예 1, 비교예 2에 따른 비누를 보관하였고, 이러한 과정을 10일 동안 반복한 후 비누 및 비누 용기의 상태를 관찰하였다.
구분 실시예 1 비누 비교예 2 비누
비누 상태 비누 하단부 무름 현상 없음 비누 하단부 무름 현상 있음
비누 용기 용기에 비누 잔류물이 생성되지 않음 용기가 비누 잔류물로 지저분함
이상, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
10; 천연 수제비누
100; 왁스층
200; 비누층

Claims (5)

  1. 왁스층; 및
    상기 왁스층 상부에 위치하는 비누층을 포함하고,
    상기 왁스층은 2 내지 8mm의 두께로 형성된 것을 특징으로 하는 천연 수제비누.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 왁스층은 소이 왁스 10 내지 20 중량부, 비즈 왁스 30 내지 40 중량부, 무수에탄올 40 내지 60 중량부, 토코페롤아세테이트 0.1 내지 1 중량부, 호호바씨 오일 8 내지 12 중량부 및 유동파라핀 5 내지 15 중량부의 중량 비율로 배합되어 혼합된 왁스 조성물을 경화시켜 제조된 것을 특징으로 하는 천연 수제비누.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 비누층은 도토리 분말을 포함하여 제조된 것을 특징으로 하는 천연 수제비누.
  4. 실리콘 몰드에 왁스 조성물을 투입하고,
    상기 실리콘 몰드에 투입한 왁스 조성물을 15 내지 25℃의 온도에서 1 내지 5분 동안 보관하여 경화시켜 2 내지 8mm의 두께로 형성된 왁스층을 형성하며,
    상기 왁스층 상부에 비누 조성물을 투입하고,
    상기 비누 조성물이 투입된 실리콘 몰드의 상부를 밀봉한 후 15 내지 25℃의 온도에서 20 내지 30시간 동안 보관하여 경화시켜 상기 왁스층 상부에 비누층이 형성된 비누 원형체를 제조하며,
    상기 비누 원형체를 실리콘 몰드로부터 분리한 후 일정한 단위로 절단하여 비누를 제조하는 것을 특징으로 하는 천연 수제비누의 제조방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 실리콘 몰드에 왁스 조성물을 투입하는 단계에서 상기 왁스 조성물은 소이 왁스 10 내지 20 중량부, 비즈 왁스 30 내지 40 중량부, 무수에탄올 40 내지 60 중량부, 토코페롤아세테이트 0.1 내지 1 중량부, 호호바 오일 8 내지 12 중량부 및 유동파라핀 5 내지 15 중량부의 중량 비율로 배합되어 혼합되고,
    상기 왁스층 상부에 비누 조성물을 투입하는 단계에서 상기 비누 조성물은 적송유 15 내지 25 중량부, 시어버터(Siea butter) 5 내지 15 중량부, 도토리 분말 1 내지 3 중량부, 누에 숙성분말 가공유 0.1 내지 1 중량부, 솝누들 팜유(parm oil) 150 내지 250 중량부 및 칼슘 분말 0.1 내지 0.5 중량부의 중량 비율로 배합되어 혼합되는 것을 특징으로 하는 천연 수제비누의 제조방법.
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