KR20210121722A - 온도센서 및 온도센서 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일실시 예의 온도센서는센서와 상기 센서에서 연장되는 연장도선으로 형성된 센서부; 상기 센서부의 일 측에 형성되어 상기 연장도선과 전기적으로 연결되는 제1 도선이 내부로 연장되는 센서관; 상기 센서관의 일 측에 고정되는 플랜지부; 및 상기 제1 도선과 제2 도선이 전기적으로 연결되는 연결공간을 제공하는 조인트관;을 포함하고, 상기 조인트관은 상기 센서관의 감싸도록 외측에 배치되고, 상기 플랜지부의 일 측에서 밴딩되어 형성되는 것을 특징으로 하여, 생산 공정을 간소화하고, 열과 진동에 내구성이 강한 온도센서를 제공한다.

Description

온도센서 및 온도센서 제조 방법{Temperature Sensor And Manufacturing Method Of Temperature Sensor}

본 발명은 온도센서에 관한 것으로, 구체적으로는 자동차의 엔진이나 배기 부품 등에 부착되어 온도를 측정하는 온도센서 및 온도센서 제조 방법에 관한 것이다.

차량에는 외기, 배기, 냉각수 엔진 등의 온도를 측정하기 위해 다수의 온도센서가 장착되고, 측정 가능한 온도 및 환경에 따라 다양한 종류로 구성된다.

예를 들어 하이프레셔 EGR의 경우 배기가수의 온도가 상당히 고온으로 배출되어 PTC 타입의 온도센서가 사용되며, 로우프레셔 EGR의 경우 배기가스의 온도가 낮아 NTC 타입의 온도센서가 사용된다. 또한 미세 먼지의 위해성을 알려지면서 가솔린 엔진에도 GPF가 적용되고, 디젤 엔진이나 가솔린 엔진 모두 연비 증가를 위해 배치 가스의 온도를 상승시키는 추세이다.

이에 따라 온도센서의 각 구성의 연결부위가 고온에 의해 강성이 저하되어 파손되는 문제점이 있었으며, 차량의 내구성 및 안정성을 확보하기 위하여 고온 및 진동에 강한 온도센서의 수요가 증가되었다.

본 발명의 실시 예는 상기와 같은 문제점을 해결하고, 생산 공정을 단순화하는 동시에 열 및 진동에 대한 내구성 강한 온도센서 및 온도센서 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일실시 예의 온도센서는 센서와 상기 센서에서 연장되는 연장도선으로 형성된 센서부; 상기 센서부의 일 측에 형성되어 상기 연장도선과 전기적으로 연결되는 제1 도선이 내부로 연장되는 센서관; 상기 센서관의 일 측에 고정되는 플랜지부; 및 상기 제1 도선과 제2 도선이 전기적으로 연결되는 연결공간을 제공하는 조인트관;을 포함하고, 상기 조인트관은 상기 센서관의 감싸도록 외측에 배치되고, 상기 플랜지부의 일 측에서 밴딩되어 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 센서관은 상기 플랜지부를 관통하여 상기 연결공간까지 연장될 수 있으며, 상기 조인트관은 상기 플랜지부의 일 측에 고정되고, 상기 센서관을 따라 연장되어 말단부의 내측으로 상기 연결공간이 형성될 수 있다.

상기 플랜지부는 일 측으로 상기 조인트관의 내주면이 끼움 결합되는 고정단이 형성될 수 있으며, 상기 센서를 보호하도록 상기 센서관의 일 단에 연결되는 보호캡;을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일실시 예의 온도센서 제조방법은 센서에서 연장된 제1 도선이 배치된 센서관의 일 측에 플랜지부를 고정하는 제1 고정단계; 상기 제1 도선에 제2 도선을 연결하는 도선 연결단계; 상기 제2 도선의 일 말단으로 조인트관을 삽입하여 상기 플랜지부의 일 측에 고정하는 제2 고정단계; 및 상기 플랜지부의 일 측에서 상기 플랜지부를 밴딩하는 밴딩단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제1 고정단계는 상기 플랜지부로 상기 센서관을 관통시켜 고정할 수 있으며, 상기 제2 고정단계는 상기 조인트관의 일 말단을 상기 제2도선의 말단으로 삽입하여 상기 센서관의 외측으로 배치된 상태에서 상기 프랜지부의 일 측에 형성된 고정단에 끼워 고정할 수 있다.

상기 제1 고정단계, 상기 도선 연결단계 및 상기 제2 고정단계는 레이져 용접에 의해 이루어질 수 있다.

상기 도선 연결단계 후, 상기 제1 도선과 상기 제2 도선이 연결된 부분의 외측으로 절연패드를 배치하고, 상기 전열패드의 후단으로 러버씰을 배치하는 제1 조립단계; 및 상기 밴딩단계 후, 상기 조인트관의 타 단을 상기 러버씰과 함께 가압하여 고정하는 코킹단계;를 더 포함할 수 있다.

이상에서 살펴 본 바와 같이 본 발명의 과제해결 수단에 의해면 다음과 같은 사항을 포함하는 다양한 효과를 기대할 수 있다. 다만, 본 발명이 하기와 같은 효과를 모두 발휘해야 성립되는 것은 아니다.

본 발명에 따른 온도센서는 조인트관이 센서관을 감싸도록 배치시켜 조립 공정을 단순화하여 제조 과정의 작업성을 향상시키는 동시에 제조 과정에 소요되는 시간을 절감하여 제품 생산성을 현저히 향상시킨다.

이에 따라 종래 튜브관이 제외될 수 있는 동시에 용접부위가 감소되고, 밴딩 및 외부 충력에 대한 내성이 보강되어 제조 과정에서 발생할 수 있는 파손 등의 손상을 최소화하여 생산성 향상 효과를 극대화한다.

또한 보호캡은 캡이 바디의 일 단부를 감싸도록 형성되어 제조 과정에서 발생할 수 있는 뒤틀림 등과 같은 현상을 방지하고, 연결부위의 강성을 보강하여 차량 운행에 따른 진동 또는 열에 의한 내구성을 향상시킨다.

본 발명에 따른 온도센서 제조 방법은 제조 공정을 단순화하여 작업자의 피로도를 절감시키는 동시에 파손 가능성을 최소화하여 제품의 생산성 및 신뢰성을 향상시키는 효과를 갖는다.

또한 캡의 단부를 녹여 바디에 고정되는 보강부를 형성하므로써, 제품의 강성을 보강하여 생산 과정에서 발생되는 불량률 및 을 감소시키고, 작업자의 피로도를 저하시켜 제품 생산성을 향상시킨다.

도 1은 본 발명의 일실시 예의 온도센서의 사시도.
도 2는 도 1의 분해 사시도.
도 3은 도 1의 A부분의 확대도.
도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ 방향의 단면도.
도 5는 본 발명의 일실시 예의 온도센서 제조방법의 순서도.
도 6a 및 도 6b는 도 5의 온도센서 제조방법을 도시한 도면.

이하 도면을 참조하여, 본 발명의 구체적인 실시 예를 상세히 설명하도록 한다. 다만, 본 발명의 요지를 흩트리지 않도록 하기 위하여 공지된 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

또한 발명의 설명의 편의를 위하여, 연장방향은 온도센서가 연장 형성된 방향과 나란한 방향으로 정의하며, 반경방향은 온도센서의 단면의 반경이 연장된 방향으로 정의한다.

도 1은 본 발명의 일실시 예의 온도센서의 사시도이고,도 2는 도 1의 분해 사시도이며, 도 3은 도 1의 A부분의 확대도이고, 도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ 방향의 단면도이다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일실시 예의 온도센서(10)는 센서(110)와 상기 센서(110)에서 연장되는 연장도선(120)으로 형성된 센서부(100), 상기 센서부(100)의 일 측에 형성되어 상기 연장도선(120)과 전기적으로 연결되는 제1 도선(210)이 내부로 연장되는 센서(110)관, 상기 센서(110)관의 일 측에 고정되는 플랜지부(500) 및 상기 제1 도선(210)과 제2 도선(830)이 전기적으로 연결되는 연결공간(410)을 제공하는 조인트관(400)을 포함하고, 상기 조인트관(400)은 상기 센서(110)관의 감싸도록 외측에 배치되고, 상기 플랜지부(500)의 일 측에서 밴딩되어 형성되는 것을 특징으로 한다.

이때 상기 센서(110)를 보호하도록 상기 센서(110)관의 일 단에 연결되는 보호캡(300)을 더 포함하는 것이 바람직하다.

센서부(100)는 센서(110)와, 센서(110)에서 연장되는 연장도선(120)으로 형성되어 온도를 측정하여 외부로 전달한다. 구체적으로 센서(110)는 저항 온도계(RTD : Resistance Temperature Detectors), 서미스터, 열전대 등으로 형성되어, 온도에 따라 변화되는 특성의 값을 전기적인 정보로 연장도선(120)을 통해 외부 장치로 전달하여 역으로 온도 값을 측정한다.

센서(110)관은 센서부(100)의 일 측에 형성되고, 중공이 형성되어 내부로 연장도선(120)과 전기적으 연결되는 제1 도선(210)이 연장되도록 하여 제1 도선(210)을 외부로부터 보호하고, 센서(110)가 형성된 일 말단이 보호캡의 가이드단에 접하도록 형성되어 센서(110)가 미리 설계된 위치에 위치하도록 한다.

구체적으로 센서(110)관의 일 말단이 보호캡의 내측 가이드단에 접촉되어 센서(110)관이 보호캡의 내측으로 과도하게 삽입되면서 센서(110)가 캡의 내부면에 맞닿아 제1 도선(210)에 휨 등과 같은 손상이 발생되거나, 센서(110)가 캡에서 설계된 거리 이상 이격되면서 센서(110)의 반응성이 저하되는 등의 문제를 방지한다.

보호캡(300)은 중공이 형성된 바디(310)와, 바디(310)의 개방된 일 단부에 고정되는 캡(320)으로 형성되고, 센서관(200)의 일 단에 고정되어 센서부(100)를 보호한다. 구체적으로 바디(310)는 센서관(200)의 일 말단부에 고정되는 제1 관부(311)와, 센서부(100)의 외측에 배치되는 제2 관부(312)와, 제1 관부(311)와 제2 관부(312)를 연결하는 연결부(313)로 형성된다.

이때 제1 관부(311)는 제2 관부(312)보다 그 단면의 크기가 크도록 형성되어 센서관(200) 일 말단의 일부를 외측에서 감싸도록 형성되며, 제2 관부(312)는 축 방향으로 연장되어 센서부(100)의 외측으로 배치되어 센서부(100)를 보호한다. 또한 연결부(313)는 일 측은 제1 관부(311)와 동일한 단면적을 가지며, 타 측은 제2 관부(312)와 동일한 단면적을 갖도 일 측과 타 측이 사이에서 그 단면적이 점진적으로 작아지도록 한다.

또한 보호캡(300)의 중공은 바디(310)의 형상과 대응되도록 형성되어 연결부(313)의 일 말단에는 센서관(200)의 일 단에 맞닿아 센서(110)의 형성위치를 가이드하는 가이드단(3131)이 형성되고, 연결부(313)의 내측으로는 추가적인 충진공간(3132)이 형성된다.

이에 따라 제조 과정에서 작업자의 피로도 및 불량률을 감소시키고, 충진공간(3132)에는 추가적으로 충진재가 충진될 수 있어 고온에서 산화 과정에 따라 센서(110)의 반응도가 감소되는 현상을 방지하여 보다 향상된 제품 신뢰성을 제공할 수 있도록 한다.

캡(320)은 바디(310)의 개방된 일 단면의 일 측에 배치되는 대향면(321)과, 바디(310)의 일 단부 외주면을 감싸도록 형성되는 커버부(322)로 형성되어 바디(310)와의 고정력을 향상시키는 동시에 열 및 진동에 따른 내구성을 향상시켜 제품 신뢰성 향상효과를 극대화 한다.

대향면(321)은 바디(310)의 개방된 일 단면에서 소정 거리 이격되어 대향되도록 반경방향과 나란하게 배치되어 바디(310)를 밀폐하는 동시에 센서(110)를 보호하며, 센서(110)의 정확한 온도 측정이 가능하도록 외측에서 요입되어 센싱홈(3211)이 형성된다.

커버부(322)는 대향면(321)의 외주면을 따라 축방향으로 연장되어, 바디(310)의 일 단부를 외측에서 감싸도록 형성되어 바디(310)에 캡(320)을 고정하는 공정에서 바디(310)의 일부가 녹아 취약부가 발생되는 것을 방지하는 동시에 열 수축 및 팽창에 의해 캡(320)이 바디(310)에서 임의로 이탈되는 것을 방지한다.

다시 말해 커버부(322)는 바디(310)의 일 단의 외측 일부를 덮도록 형성되어 캡(320)을 고정하는 공정 일 예로 레이저 용접 공정에서 커버의 일 단이 녹아 바디(310)에 고정되도록 하여 바디(310)의 외측으로 보강부(323)가 형성되도록 한다.

보강부(323)는 커버부(322)의 일 단이 녹아 바디(310)의 일 측으로 형성되는 부분으로 충진재가 충진된 보호캡(300)을 밀폐시키는 동시에 바디(310)와 캡(320)을 고정시키는 과정에서 바디(310)가 레이져 용접 등에 의해 녹으면서 강성이 낮아지거나, 충진재가 외부로 빠져나가는 등의 불량이 발생되는 것을 방지한다.

따라서 본 발명의 온도센서(10)는 추가적인 충진공간(3132)이 형성될 수 있도록 바디(310)에 연결부(313)가 형성되고, 캡(320)의 일 말단부에 보강부(323)가 형성되도록 하여 고온에서도 제품의 온도 측정의 정확도를 일정 이상의 수준으로 유지하는 동시에 열 및 차량 운행 등에 따른 진동, 외력 등에 보다 향상된 내구성을 제공한다.

플랜지부(500)는 센서(110)관의 일 측에 고정되고, 관통홀(510)이 형성되어 센서(110)관이 관통홀(510)을 통해 조인트관(400) 내부로 연장되도록 하며, 센서부(100)가 형성된 반대 측으로 조인트관(400)이 끼움 고정되는 고정단(520)과, 볼트(600)가 끼움 고정되는 연결단(530)이 연속하여 형성된다.

구체적으로 관통홀(510)은 플랜지부(500) 중심을 관통하여 형성되어 센서(110)관이 관통홀(510)을 관통하여 조인트관(400)이 고정된 말단을 통해 조인트관(400)의 내부로 연장되고, 이때 조인트관(400)의 일 말단의 내주면과 접하도록 플랜지부(500)의 외주면으로 따라 요입된 고정단(520)이 형성되며, 볼트(600)부가 고정된 조인트부의 일단부를 수용한 상태로 플랜지부(500)에 고정될 수 있도록 고정단(520)의 일 측에서 연장되되 고정단(520)보다 외측으로 돌출된 연결단(530)이 형성된다.

따라서 본 발명의 온도센서(10)는 플랜지부(500)에 볼트(600)와 조인트관(400)이 연결될 수 있는 구조를 형성하여 온도센서(10)의 제조 공정시 작업자가 보다 용이하게 조인트관(400)을 고정할수 있도록하여 작업성을 향상시키고, 제품의 제조에 소요되는 시간을 감소시키고 불량률을 감소시켜 생산성을 향상시킨다.

조인트관(400)은 플랜지부(500)의 일 측에 고정되고, 중공이 형성된 관으로 형성되어 관통홀(510)을 통해 연장되는 센서(110)관이 내부로 연장되도록 하여 센서(110)관을 보호하는 동시에 플랜지부(500)에 직접 고정됨으로써 제조 공정을 간소하고, 그 단면적의 크기가 일정하게 일체로 형성되어 밴딩 시 밴딩부분의 강성을 보강한다.

또한 센서(110)관보다 길게 형성되어 제1 도선(210) 및 제2 도선(830)이 전기적으로 연결되는 연결부분이 조인트관(400)의 내측으로 형성되도록 절연패드(710) 밀 러버씰(720)의 일부가 배치되는 연결공간(410)이 형성된다.

구체적으로 조인트관(400)은 일체로 형성되어 플랜지부(500)와 고정되는 고정부분 이외의 고정부분이 형성되지 않아 밴딩 시 금속의 연성에 의해 후단에 길이가 연장되는 현상이 발생되는 경우에도 파손 등이 발생되지 않으며, 일 말단부가 볼트(600)의 내부로 연장되어 밴딩 시 조인트관(400)을 고정하는 면적이 증가되어 밴딩에 따른 내성이 보강된다.

또한 그 단면적이 일정하도록 형성되어 조인트관(400)에 발생되는 응력집중 현상을 완화시켜 차량 운행에 따른 진동 및 외력에 의해 발생되는 손상 발생 가능성을 감소시켜 제품 내구성 향상 효과를 증대시킨다.

다시 말해 본 발명의 온도센서(10)는 일체로 형성되는 조인트관(400)을 구비하여, 부품의 수를 절감하고 이에 따라 부품의 연결되는 고정부분을 감소시킴으로써 제조 공정을 간소하는 동시에 제조 과정에서 발생할 수 있는 손상을 최소화하여 제품의 생산성을 현저히 향상시킨다.

볼트(600)는 플랜지부(500)에 형성된 연결단(530)에 일말단부의 내주면이 끼움 고정되고, 외측으로 나사산이 형성되어 센서부(100)가 온도를 측정하는 특정 위치에 위치되도록 차체의 고정된다.

또한 센서(110)관과, 조인트관(400)이 내부로 연장될 수 있도록 홀이 형성되고, 이때 내부면은 조인트관(400)의 일부를 외측에서 감싸도록 형성되어 조인트관(400)의 고정 면적이 확대됨에 따라 밴딩 시 조인트관(400)에 발생할 수 있는 손상 가능성을 현저히 감소시키며, 조인트관(400)의 고정 공정에서 일차적으로 고정될 수 있도록 하여 작업성을 향상시킨다.

절연패드(710)는 제1,2 도선이 전기적으로 연결되는 연결부위에 배치되어 외부와의 쇼트 현상을 방지하고, 차량 운행에 따른 진동 및 외력에 의해 연결부위가 임의로 단선되는 등의 손상을 방지한다. 따라서 절연패드(710)에는 한 쌍의 제1,2 도선이 각가 연결되는 한 쌍의 연결부위가 각각 배치될 수 있도록 한다.

러버씰(720)은 절연패드(710)의 일 측에 접촉되고, 조인트관(400)의 일 말단에 일부가 노출되도록 배치되어 외부로부터 수분, 불순물 등이 온도센서(10)의 내부로 유입되는 것을 방지한다. 이때 방수 등의 성능을 향상시키기 위하여 조인트관(400)과 함께 코킹되고, 노출된 외측으로 GRT 튜브(810)가 형성된다.

커넥터(820)는 제1 도선(210)과 연결된 제2 도선(830)의 말단에 연결되어 제1,2 도선을 통해 센서(110)의 전기적인 정보를 전달받아 외부 장치로 전달한다. 이때 외부 장치와 상보적으로 결합될 수 있는 커넥터(820) 형상을 가져 외부 장치에 형성된 커넥터(820)부와의 연결만으로 쉽게 센서부(100)의 정보를 전달하도록 하는 것이 바람직하다.

따라서 본 발명의 온도센서(10)는 일체로 형성되어 플랜지부(500)의 일 측에 고정되는 조인트관(400)을 구비하여, 제조 공정을 보다 간소화하는 동시에 제조 과정에서 발생할 수 있는 손상을 최소화하여 제품 생산성을 향상시킨다.

또한 조인트관(400)은 일체로 형성되고, 내부로 센서(110)관이 연장될 수 있도록 일정한 단면적을 가져 밴딩 시 금속의 연성에 의해 발생되는 길이 증대 현상에 의한 고정부의 파손 가능성을 근본적으로 차단하는 동시에 외력으로부터 센서부(100)를 보호하여 제품 내구성을 향상시키는 효과를 갖는다.

이하에서는 온도센서(10) 제조방법에 대해 보다 구체적으로 설명하도록 한다.

도 5는 본 발명의 일실시 예의 온도센서 제조방법의 순서도이고, 도 6a 및 도 6b는 도 5의 온도센서 제조방법을 도시한 도면이다.

도 5 내지 도 6b를 참조하면, 본 발명의 일실시 예의 온도센서(10) 제조방법은 센서(110)에서 연장된 제1 도선(210)이 배치된 센서(110)관의 일 측에 플랜지부(500)를 고정하는 제1 고정단계(S10), 상기 제1 도선(210)에 제2 도선(830)을 연결하는 도선 연결단계(S20), 상기 제2 도선(830)의 일 말단으로 조인트관(400)을 삽입하여 상기 플랜지부(500)의 일 측에 고정하는 제2 고정단계(S40) 및 상기 플랜지부(500)의 일 측에서 상기 플랜지부(500)를 밴딩하는 밴딩단계(S50)를 포함하는 것을 특징으로 하는 온도센서(10) 제조 방법.

이때 상기 도선 연결단계(S20) 후, 상기 제1 도선(210)과 상기 제2 도선(830)이 연결된 부분의 외측으로 절연패드(710)를 배치하고, 상기 전열패드의 후단으로 러버씰(720)을 배치하는 제1 조립단계(S30), 상기 제2 고정단계(S40) 후, 상기 조인트관(400)의 타 단을 상기 러버씰(720)과 함께 가압하여 고정하는 코킹단계(S60) 및 상기 코킹단계(S50) 후, GRT 튜브(810) 및 커넥터(820)를 순차로 각 위치에 조립하는 제2 조립단계(S70)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

제1 고정단계(S10)는 센서부(100)와 연결된 센서(110)관을 플랜지부(500)에 형성된 관통홀(510)을 관통시키고, 센서(110)관의 일 측에 플랜지부(500)를 고정시키는 단계로, 후에 진행되는 제2 고정단계(S40)를 진행하기 위한 사전단계이다.

도선 연결단계(S20)는 제1 도선(210)의 말단과 제2 도선(830)의 일 말단을 연결하는 단계로, 온도에 따른 센서(110)의 변화된 특성에 대한 전기적인 정보를 외부 장치로 전달하기 위함이다. 이때 센서(110)에 대한 정보를 전기적으로 연결되기 위해 각각 한 쌍으로 형성되는 제1,2 도선은 각각 연결되어 회로를 형성한다.

이때 제1 고정단계(S10) 및 도선 연결단계(S20)는 레이져 용접 등에 의해 수행될 수 있다.

제1 조립단계(S30)는 도선 연결단계(S20) 후, 제1 도선(210)과 제2 도선(830)이 연결된 연결부위 외측으로 절연패드(710)를 배치하고, 절연패드(710)의 후단으로 러버씰(720)을 배치하는 단계로, 연결부위를 외부로부터 보호한다. 이때 러버씰(720)의 일부는 조인트관(400)의 외측으로 노출되도록 배치되어 후에 진행되는 코킹공정에 의해 보다 향상된 방수 성능을 제공하는 것이 바람직하다.

제2 고정단계(S40)는 제2 도선(830)의 타 말단으로 조인트관(400)을 삽입하여 플랜지부(500)의 일 측에 고정하는 단계로, 일체로 형성된 조인트관(400)이 플랜지부(500)에 고정되어 센서부(100)에 외측에 배치되는 단계이다.

구체적으로 제2 고정단계(S40)는 조인트관(400)의 일 말단을 플랜지부(500)의 일 측에 형성된 고정단(520)의 외측으로 끼운 후 레이져 용접에 의해 고정하는 제2-1 고정단계(S41)와, 조인트관(400)이 고정된 후 제2 도선(830)의 타 말단으로 볼트(600)를 삽입하여 플랜지부(500)의 일 측에 형성된 연결단(530)의 외측으로 끼운 후 고정하는 제2-2 고정단계(S42)로 형성된다.

다시 말해 제2 고정단계(S40)에서 조인트관(400)은 플랜지부(500)의 일 측에 고정되어 내부로 센서(110)관이 형성되고, 일 단부의 외측으로 볼트(600)가 고정되어 보다 견고하게 고정되도록 한다. 이때 조인트관(400)은 일정단 단면적으로 갖는 일체로 형성되어 제조 공정을 간소하게 한다.

밴딩단계(S50)는 플랜지부(500)에 고정된 조인트관(400)을 밴딩하는 단계로, 미리 설계된 조인트관(400)의 일측을 밴딩시켜 센서부(100)가 주변 부품과의 간섭을 피해 온도를 측정하는 위치에 정확히 위치하도록 한다.

이때 조인트관(400)은 플랜지부(500) 및 볼트(600)에 이중으로 고정되고, 볼트(600) 내부면과 접촉되어 고정면적이 증가하여 밴딩 과정에서 고정부분에 발생하는 응력 집중 현상을 완화하여 제조 과정에서 발생할 수 있는 손상을 최소화한다.

코킹단계(S60)는 제2 고정단계 후, 조인트관(400)의 타 말단을 러버씰(720)과 함께 가압하여 고정하는 단계로, 연결공간(410)에 배치된 절연패드(710) 및 러버씰(720)을 고정하는 동시에, 조인트관(400)의 내부로 수분, 이물질 등이 유입되는 것을 방지하여 제품의 신뢰성을 보장하기 위함이다.

제2 조립단계(S70)는 코킹단계(S60) 후, 노출된 러버씰(720) 및 조인트관(400)의 가압부(420)를 덮도록 제2 도선(830) 외측으로 GRT 튜브(810)를 씌우고, 제2 도선(830)의 말단에 커넥터(820)를 연결하여 온도센서(10)의 완성하는 단계이다.

따라서 본 발명의 일실시 예의 온도센서(10) 제조 방법은 조인트관(400)을 플랜지부(500)에 일 측에 고정하는 것만으로 센서(110)관을 외부로부터 보호할 수 있어 제조 공정을 보다 간소하게 하고, 볼트(600)가 조인트관(400)의 일 단부를 감싸도록 고정시킨 후 밴딩단계를 수행하여 밴딩 시 발생할 수 있는 손상을 최소화하는 동시에 제품의 내구성 및 생산성을 향상시키는 효과를 갖는다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시적을 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경 가능한 것은 본 발명의 보호범위에 속한다.

10 온도센서
100 센서부 110 센서 120 연장도선
200 센서관 210 제1 도선
300 보호캡
310 바디 311 제1관 312 제2관
313 연결부 3131가이드단 3132 충진공간
320 캡 321 대향면 3211 센싱홈
322커버부 323 보강부
400 플랜지부 410 관통홀 420 고정단
430 연결단
500 조인트관 510 연결공간 520 가압부
600 볼트 710 절연패드 720 러버씰
810 GRT튜브 820 커넥터 830 제2 도선

Claims (8)

1. 센서와 상기 센서에서 연장되는 연장도선으로 형성된 센서부;
   상기 센서부의 일 측에 형성되어 상기 연장도선과 전기적으로 연결되는 제1 도선이 내부로 연장되는 센서관;
   상기 센서관의 일 측에 고정되는 플랜지부; 및
   상기 제1 도선과 제2 도선이 전기적으로 연결되는 연결공간을 제공하는 조인트관;을 포함하고,
   상기 조인트관은
   상기 센서관의 감싸도록 외측에 배치되고, 상기 플랜지부의 일 측에서 밴딩되어 형성되는 것을 특징으로 하는 온도센서.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 센서관은
   상기 플랜지부를 관통하여 상기 연결공간까지 연장되고,
   상기 조인트관은
   상기 플랜지부의 일 측에 고정되고, 상기 센서관을 따라 연장되어 말단부의 내측으로 상기 연결공간이 형성되는 것을 특징으로 하는 온도센서.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 플랜지부는
   일 측으로 상기 조인트관의 내주면이 끼움 결합되는 고정단이 형성되는 것을 특징으로 하는 온도센서.
   
4. 제2항에 있어서,
   상기 센서를 보호하도록 상기 센서관의 일 단에 연결되는 보호캡;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 온도센서.
   
5. 센서부와 전기적으로 연결된 제1 도선이 내부로 연장되는 센서관의 일 측에 플랜지부를 고정하는 제1 고정단계;
   상기 제1 도선에 제2 도선을 연결하는 도선 연결단계;
   상기 제2 도선의 일 말단으로 조인트관을 삽입하여 상기 플랜지부의 일 측에 고정하는 제2 고정단계; 및
   상기 플랜지부의 일 측에서 상기 조인트관을 밴딩하는 밴딩단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 온도센서 제조 방법.
   
6. 제5항에 있어서,
   상기 제1 고정단계는
   상기 플랜지부로 상기 센서관을 관통시켜 고정하고,
   상기 제2 고정단계는
   상기 조인트관의 일 말단을 상기 제2도선의 말단으로 삽입하여 상기 센서관의 외측으로 배치된 상태에서 상기 프랜지부의 일 측에 형성된 고정단에 끼워 고정하는 것을 특징으로 하는 온도센서 제조 방법.
   
7. 제5항에 있어서,
   상기 제1 고정단계, 상기 도선 연결단계 및 상기 제2 고정단계는
   레이져 용접에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 온도센서 제조 방법.
   
8. 제5항에 있어서,
   상기 도선 연결단계 후, 상기 제1 도선과 상기 제2 도선이 연결된 부분의 외측으로 절연패드를 배치하고, 상기 전열패드의 후단으로 러버씰을 배치하는 제1 조립단계; 및
   상기 밴딩단계 후, 상기 조인트관의 타 단을 상기 러버씰과 함께 가압하여 고정하는 코킹단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 온도센서 제조 방법.

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