KR20210121240A - 파이프 조립체 단열 및 방습막 - Google Patents

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Abstract

파이프 요소들, 파이프 커플링들, 엘보우들, 티들 (Tees) 및 밸브를 포함하는 조립체를 위한 단열 커버는 또한 방습막으로도 기능한다. 커버부들은 양 커버부들 및 커버에서 형성되는 통로들을 따라 연장되는 파이프 요소들 사이에서 연속 시일을 위하여 제공되는 이음매를 따라 연결된다. 이음매는, 커버부들이 조립체 주위로 연결될 때, 밀봉재가 강제되는 골을 포함한다. 골은 비대칭적 텅 및 그루브 연결부에 의해 형성된다. 통로들에 있는 도관들은, 그루브들과 연통하고, 또한 밀봉재를 수용하여 연속 시일을 제공한다.

Description

파이프 조립체 단열 및 방습막
관련 출원 상호 참조
본원은 2019.02.28자 출원되고 참조로 통합되는 미국 임시 출원번호 US 62/811,818에 기반하고 우선권을 주장한다.
열 손실 방지 및 에너지 절감에 도움이 되도록 배관망을 단열하고, 배관에서 냉수가 이송될 때 방습막을 제공하기 위하여 배관망을 덮는 것이 유리하다. 방습막은 냉수 파이프에 응축수가 형성되는 것을 방지하고 파이프 요소들의 부식을 경감하거나 방지할 수 있다.
일자형 파이프 주행을 위한 단열 제공은 상당히 간단하지만 (표준화에 따라 파이프가 조절되므로), 복잡한 파이프 조립체 예컨대 기계식 커플링들, 밸브, 엘보우 피팅, 및 티 피팅을 위한 단열 작업은 더욱 복잡하게 수행된다. 이러한 파이프 배열은 표준화되지 않고 많은 상이한 크기, 배열, 및 유형의 조립체를 포함할 수 있다. 파이프 요소들이 서로 또는 피팅 또는 구성요소들과 연결되는 조립체에서 단열 특히 방습막 기능을 제공하지 못하는 것은 산업적 난제로 인식된다. 어느 한 곳에서 방습막이 손상되면, 이러한 훼손은 전체 배관 시스템을 위태롭게 한다. 파이프 요소들이 연결되는 조립체에서 효과적인 방습막을 제공할 수 있는 개선된 단열 커버에 대한 필요성은 명백하다.
본 발명은 파이프 요소들을 연결하는 조립체를 포위하도록 위치하는 커버에 관한 것이다. 예시적 일 구현예에서 커버는 조립체를 수용하기 위한 제1 오목부를 형성하는 제1 커버부를 포함한다. 제1 커버부는 제1 통로를 형성하는 제1 측벽 및 제2 통로를 형성하는 제2 측벽을 가진다. 제1 및 제2 통로들은 제1 오목부와 연통한다. 제1 및 제2 통로들은 파이프 요소들을 수용한다. 제2 커버부는 조립체를 수용하기 위한 제2 오목부를 형성한다. 제2 커버부는 제3 통로를 형성하는 제3 측벽 및 제4 통로를 형성하는 제4 측벽을 가진다. 제3 및 제4 통로들은 제2 오목부와 연통한다. 제3 및 제4 통로들 또한 파이프 요소들을 수용한다. 제1 둘레면은 제1 커버부에 위치한다. 제1 둘레면은 제1 오목부 및 제1 및 제2 통로들을 포위한다. 제2 둘레면은 제2 커버부에 위치한다. 제2 둘레면은 제2 오목부 및 제3 및 제4 통로들을 포위한다. 조립체를 포위하면서 제1 및 제2 커버부들을 서로 연결하기 위하여 제2 둘레면은 제1 둘레면과 체결될 수 있다. 제1 도관은 제1 통로에 횡방향으로 제1 측벽에 위치한다. 제2 도관은 제2 통로에 횡방향으로 제2 측벽에 위치한다. 제3 도관은 제3 통로에 횡방향으로 제3 측벽에 위치한다. 제4 도관은 제4 통로에 횡방향으로 제4 측벽에 위치한다.
예시로써, 적어도 제1 둘레면의 제1 부위는 이를 따라 연장되는 그루브를 포함한다. 적어도 제2 둘레면의 제1 부위는 이로부터 연장되는 텅을 포함한다. 제1 및 제2 커버부들이 서로 연결될 때 제2 둘레면의 제1 부위의 텅은 제1 둘레면의 제1 부위의 그루브에 수용된다. 예시적 구현예에서 제1 및 제2 커버부들이 서로 연결될 때 제1 둘레면의 제1 부위의 그루브는 제1 및 제3 도관들과 유체 연통한다. 추가 예시로써, 적어도 제1 둘레면의 제2 부위는 이로부터 연장되는 텅을 포함한다. 적어도 제2 둘레면의 제2 부위는 이를 따라 연장되는 그루브를 포함한다. 제1 및 제2 커버부들이 서로 연결될 때 제1 둘레면의 제2 부위의 텅은 제2 둘레면의 제2 부위의 그루브에 수용된다. 예시적 구현예에서 제1 및 제2 커버부들이 서로 연결될 때 제2 둘레면의 제2 부위의 그루브는 제2 및 제4 도관들과 유체 연통한다. 추가 예시로써, 제1 및 제2 커버부들이 서로 연결될 때 제1 둘레면의 제1 부위의 그루브는 제2 둘레면의 제2 부위의 그루브와 유체 연통한다. 추가적인 예시로써, 제1 둘레면의 제1 부위의 텅은 제2 둘레면에 대하여 유각 배향 표면을 가지므로 제1 및 제2 커버부들 사이에서 골을 형성한다. 예시적 구현예에서, 제2 둘레면의 제2 부위의 텅은 제1 둘레면에 대하여 유각 배향 표면을 포함하므로 제1 및 제2 커버부들 간에 골을 획정한다.
또 다른 예시적 구현예에서 제1 둘레면은 제1 및 제2 정렬 절취부들을 포함한다. 제2 둘레면은 제1 및 제2 정렬 블록들을 포함한다. 제1 및 제2 정렬 절취부들은 제1 및 제2 정렬 블록들에 대한 상보 형상을 가지므로 제1 및 제2 커버부들이 서로 연결될 때 제1 및 제2 정렬 블록들은 제1 및 제2 정렬 절취부들과 맞물린다. 추가 실시예에서 제1 둘레면은 제3 및 제4 정렬 블록들을 포함한다. 제2 둘레면은 제3 및 제4 정렬 절취부들을 포함한다. 제3 및 제4 정렬 절취부들은 제3 및 제4 정렬 블록들에 대한 상보 형상을 가지므로 제1 및 제2 커버부들이 서로 연결될 때 제3 및 제4 정렬 블록들은 제3 및 제4 정렬 절취부들과 맞물린다. 특정 예시적 구현예에서 정렬 블록들 및 정렬 절취부들은 계단형이다.
예시적 구현예는 도관들 내부 및 골 내부에 위치하는 시일을 더욱 포함한다. 본 예시에서 시일은 제1 및 제2 오목부들을 완전히 포위한다. 실시예는 제1 및 제2 커버부들에서 개구를 더욱 포함한다. 개구는 제1 및 제2 둘레면들을 따라 배치된다. 제1 커버부의 제5 도관은 개구를 따라 연장되고 제6 도관은 제2 커버부를 따라 연장된다. 도관들은 골과 유체 연통하고 시일을 수용한다. 예시적 구현예에서 시일은 실질적으로 연속 가스킷, 압출 코크 (caulk), 로프 코크, 및 이들 조합으로 이루어진 군에서 선택된다. 추가 예시로써 제1 및 제2 커버부들은 폼층을 포함한다. 특정 예시적 구현예에서 폼층은 두께 인치 당 적어도 R=5의 단열 값을 가진다. 추가 실시예에서 폼층은 폴리이소시아누레이트를 포함한다. 예시적 커버는 폼층에 폴리염화비닐리덴 코팅을 더욱 포함한다. 추가 예시로써, 커버는 폼층을 둘러싸는 외부 코팅을 포함한다. 예시로써, 외부 코팅은 실질적으로 폴리우레아, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴 및 이들 조합으로 이루어진 군에서 선택된다. 추가 실시예에서, 폼층 및 외부 코팅은 화염 확산 및 연기에 대한 ASTM E84 시험 기준 당 25/50 미만의 등급을 달성한다.
본 발명은 제1 및 제2 파이프 요소들을 서로 연결한 조립체를 둘러싸도록 위치하는 커버를 더욱 포괄한다. 예시로써 커버는 조립체를 수용하기 위한 제1 오목부를 형성하는 제1 커버부를 포함한다. 제1 커버부는 제1 파이프 요소를 수용하는 제1 및 제2 통로들을 형성한다. 제1 및 제2 통로들은 제1 오목부와 연통한다. 제2 커버부는 조립체를 수용하기 위한 제2 오목부를 형성한다. 제2 커버부는 제2 파이프 요소를 수용하기 위한 제3 및 제4 통로들을 형성한다. 제3 및 제4 통로들은 제2 오목부와 연통한다. 제1 및 제2 커버부들은 조립체 및 파이프 요소들을 포위하도록 서로 이음매에서 연결된다. 이음매는 제1 및 제2 오목부들로부터 외향으로 바라보는 골을 포함한다.
예시적 구현예에서 골은 비대칭 단면 형상을 가진다. 추가 예시로써, 시일은 골 안쪽에 놓인다. 예시적 구현예는 제1 통로 내에 위치하고 골과 유체 연통하는 제1 도관을 더욱 포함한다. 제2 도관은 제2 통로 내에 위치하고 골과 유체 연통한다. 제3 도관은 제3 통로 내에 위치하고 골과 유체 연통한다. 제4 도관은 제4 통로 내에 위치하고 골과 유체 연통한다. 특정 예시적 구현예에서, 각각의 도관은 비대칭적 단면 형상을 가진다. 추가 예시로써, 각각의 도관은 제1 및 제2 오목부들로부터 바깥쪽을 향하여 대면한다.
예시적 구현예는 도관들 내부 및 골 내부에 놓이는 시일을 더욱 포함한다. 시일은 본 예시에서 제1 및 제2 오목부들을 완전히 둘러싼다. 추가 예시로써, 시일은 실질적으로 연속 가스킷, 압출 코크, 로프 코크, 및 이들 조합으로 이루어진 군에서 선택된다. 예시적 구현예에서 제1 및 제2 커버부들은 폼층을 포함한다. 추가 예시로써 폼층은 두께 인치 당 적어도 R=5인 단열 값을 가진다. 예시적 구현예에서 폼층은 폴리이소시아누레이트를 포함한다. 예시적 구현예에서 폴리염화비닐리덴 코팅이 폼층 상에 놓인다. 예시적 커버 구현예는 폼층을 포위하는 외부 코팅을 더욱 포함한다. 예시로써, 외부 코팅은 실질적으로 폴리우레아, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴 및 이들 조합으로 이루어진 군에서 선택된다. 추가 예시로써, 폼층 및 외부 코팅은 화염 확산 및 연기에 대한 ASTM E84 시험 기준 당 25/50 미만의 등급을 달성한다.
예시적 커버 구현예는 적어도 하나의 커버부에 개구를 더욱 포함한다. 개구는 이음매를 따라 배치되고 골을 끊는다. 도관은 개구를 따라 연장된다. 도관은 골과 유체 연통하고 시일을 수용한다.
예시적 구현예에서 제1 커버부는 이음매를 따라 배치되는 제1 개구 부위를 형성한다. 제2 커버부는 이음매를 따라 배치되는 제2 개구 부위를 형성한다. 제1 및 제2 개구 부위들은 커버에 개구를 형성하도록 정렬된다. 제1 도관은 제1 개구 부위를 둘러싸고 골과 유체 연통한다. 제2 도관은 제2 개구 부위를 포위하고 골과 유체 연통한다. 본 예시에서 시일은 제1 및 제2 도관들 안에 수용된다. 추가 예시로써, 적어도 이음매 일부는 제1 커버부에서 연장되는 텅에 의해 형성된다. 텅은 제2 커버부에 위치하는 그루브 내부에 수용된다. 예시적 구현예에서 골은, 제1 및 제2 커버부들 중 하나에 있고, 제1 및 제2 커버부들 중 다른 하나의 제2 표면에 대하여 유각으로 배향되는 제1 표면에 형성된다. 제1 및 제2 표면들은 대면 관계이다. 예시적 구현예에서, 제1 표면은 텅에 인접하게 제1 커버부에 위치한다. 추가 예시로써, 제1 및 제3 통로들은 제1 구멍을 둘러싼다. 제2 및 제4 통로들은 제2 구멍을 둘러싼다. 제1 및 제2 구멍들은 본 예시에서 서로 정렬된다.
본 발명은 또한 제1 및 제2 파이프 요소들을 포함하는 조립체와 조합되는 커버를 포괄한다. 예시적 구현예에서 조립체는 단부 대 단부 관계로 파이프 요소들을 연결하는 커플링을 포함한다. 조립체 및 제1 및 제2 파이프 요소들의 예시적 구현 조합체에서, 조립체는 밸브를 포함한다. 제1 파이프 커플링은 제1 파이프 요소를 밸브에 부착시킨다. 제2 파이프 커플링은 제2 파이프 요소를 밸브에 부착시킨다.
또 다른 예시적 구현예에서 제1 및 제3 통로들은 제1 구멍을 포위한다. 제2 및 제4 통로들은 제2 구멍을 포위한다. 제1 및 제2 구멍들은 본 예시에서 서로 정렬되지 않는다.
예시적 커버 조합체에서, 조립체는 제1 및 제2 파이프 요소들을 포함한다, 조립체는 엘보우 피팅을 포함한다. 제1 커플링은 제1 파이프 요소를 엘보우 피팅에 연결한다. 제2 커플링은 제2 파이프 요소를 엘보우 피팅에 연결한다.
본 발명에 의한 예시적 커버는 제1 및 제2 파이프 요소들을 제3 파이프 요소에 더욱 연결하기 위하여 사용될 수 있다. 예시적 구현예에서 제1 커버부는 제3 파이프 요소를 수용하기 위한 제5 통로를 형성한다. 제5 통로는 제1 오목부와 연통한다. 제2 커버부는 제3 파이프 요소를 수용하기 위한 제6 통로를 형성한다. 제6 통로는 제2 오목부와 연통한다. 제5 및 제6 통로들은 본 예시에서 제3 구멍을 둘러싼다. 제3 구멍은 제1 및 제2 구멍들과 정렬되지 않는다.
또 다른 예시적 조합체는 티 피팅을 포함한다. 제1 커플링은 제1 파이프 요소를 티 피팅에 연결한다. 제2 커플링은 제2 파이프 요소를 티 피팅에 연결한다. 본 예시적 구현예에서 제3 커플링은 제3 파이프 요소를 티 피팅에 연결한다.
도 1은 본 발명에 의한 예시적 커버의 등척도;
도 2는 커버 일부가 제거된 상태의 도 1에 도시된 커버의 등척도;
도 3 및 4는 도 1의 커버부의 내부를 보이는 등척도;
도 5는 도 1의 선 5-5에서 취한 부분 단면도;
도 6은 도 1에 도시된 커버의 등척도;
도 7은 도 1에 도시된 커버에 사용되는 시일의 등척도;
도 8은 도 1의 선 8-8에서 취한 부분 단면도;
도 8A는 도 8의 일부에 대한 확대도;
도 9는 도 1에 도시된 커플링의 입면도;
도 10은 본 발명에 의한 커플링의 또 다른 예시적 구현예의 등척도;
도 11은 커버 일부가 제거된 상태의 도 10에 도시된 커플링의 등척도;
도 12는 도 10에 도시된 커버부의 내부를 보이는 등척도;
도 13은 본 발명에 의한 커플링의 또 다른 예시적 구현예의 등척도;
도 14는 커버 일부가 제거된 상태의 도 13에 도시된 커플링의 등척도;
도 15 는 도 13에 도시된 커버부의 내부를 보이는 등척도;
도 16 은 본 발명에 의한 커플링의 또 다른 예시적 구현예의 등척도;
도 17은 커버 일부가 제거된 상태의 도 16에 도시된 커플링의 등척도; 및
도 18은 도 16에 도시된 커버부의 내부를 보이는 등척도이다.
도 1 및 2는 파이프 요소들 (14)을 연결하는 조립체 (12)의 단열을 위한 예시적 커버 (10)를 도시한 것이다. 예시로써, 조립체 (12)는 홈형 엘보우 피팅 (16) 및 두 개의 기계식 커플링들 (18)을 포함한다. 또한 커버는 다른 유형의 조립체들, 예컨대 일자형 연결용 단일 기계식 커플링들, 티 피팅 및 밸브와 플랜지, 나사식 또는 용접식 피팅 및 기타 등을 단열하기 위하여 적용될 수 있다. 본 예시적 구현예에서, 커버 (10)는 두께 인치 당 높은 단열 ("R") 값 R=5 이상을 가지는 폴리이소시아누레이트와 같은 재료로 제조되는 폼층 (foam 층, 20)을 포함한다. 폼층 (20)은 낮은 투과성, 기계적 내구성, 및 내후성의 방습막 (vapor barrier)을 제공하는 외부 코팅 (22)을 가질 수 있다. 외부 코팅 (22)은 바람직하게는 폴리우레아이고, 폼층 (20) 및 코팅 (22)은 화염 확산 및 발연 각각에 대한 ASTM E84 시험 기준에 따라 25/50 미만의 등급을 달성하는 것이 바람직하다. 외부 코팅 (22)은 또한 폴리염화비닐 (PVC)의 쉘로 제공될 수 있다. 추가 내투과성을 부여하기 위하여, 폴리염화비닐리덴의 보완 코팅이 또한 외부 코팅 (22), 또는 외부 코팅 (22) 인가 전 폼층 (20)에 적용될 수 있다. 에너지 손실을 방지하기 위하여 조립체 (12) 및 파이프 요소들 (14)를 단열하는 것 외에도, 커버 (10)는 또한 예를들면, 파이프 요소들이 습한 환경에서 냉수를 이송시킬 때 응축수 형성을 방지하는 방습막을 제공할 수 있다.
본 발명에 의한 예시적 커버 (10)는 제1 및 제2 커버부 (24, 26)를 포함한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 커버부 (24)는 조립체 (12)를 수용하는 제1 오목부 (28)를 형성한다. 제1 오목부 (28)는 바람직하게는 충분한 공간으로 설계되어 조립체의 알려진 변형, 예컨대, 본 예시에서, 연결되는 파이프들의 축 주위로 커플링들 (18) 회전을 수용할 수 있다 (도 2). 제1 커버부 (24)는 또한 제1 통로 (32)를 형성하는 제1 측벽 (30), 및 제2 통로 (36)를 형성하는 제2 측벽 (34)을 가진다. 제1 및 제2 통로들 (32, 36) 모두 제1 오목부 (28)와 연통되고 파이프 요소들 (14)을 수용한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 제2 커버부 (26)는 조립체 (12)를 수용하는 제2 오목부 (38)와 파이프 요소들 (14)을 수용하기 위한 제3 통로 (42)를 형성하는 제3 측벽 (40) 및 제4 통로 (46)를 형성하는 제4 측벽 (44)을 획정한다. 제3 및 제4 통로들 (42, 46)은 제2 오목부 (38)와 연통하고, 제2 오목부 및 제3 및 제4 통로들 각각은 제1 오목부 및 제1 및 제2 통로들의 거울상이고, 도 1에 도시된 바와 같이 제1 및 제2 커버부 (24, 26)는 함께 조립체 (12) 및 조립체에 포함되는 파이프 요소들 (14) 일부를 둘러싸고 단열한다.
도 2 및 3에 도시된 바와 같이, 제1 둘레면 (48)은 제1 커버부 (24)에 위치한다. 제1 둘레면 (48)은 제1 오목부 (38) 및 제1 및 제2 통로들 (32, 36)을 포위한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 제2 커버부 (26)는 제1 둘레면 (48)의 거울상인 제2 둘레면 (50)을 가진다. 제2 둘레면 (50)은 제2 오목부 (38) 및 제3 및 제4 통로들 (42, 46)을 포위한다. 제1 및 제2 둘레면들 (48, 50)은 제1 및 제2 커버부 (24, 26)가 조립체 (12)를 포위하기 위하여 연결되는 계면이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 도관 (canal, 52)이 제1 측벽 (30)에 위치하되, 제1 도관은 제1 통로 (32)에 횡방향으로 배향된다. 제2 도관 (54)은 제2 측벽 (34)에 위치하되 제2 통로 (36)에 횡방향으로 배치된다. 도 4에 도시된 바와 같이, 제3 도관 (56)은 제2 커버부 (26)의 제3 측벽 (40)에 위치하고 제4 도관 (58)은 제2 커버부 (26)의 제4 측벽 (44)에 위치한다. 제1 및 제2 도관들 (52, 54)과 유사하게, 제3 및 제4 도관들 (56, 58)은 제2 커버부 (26)의 제3 및 제4 통로들 (42, 46) 각각에 횡방향으로 배치된다.
도 5는 제1 및 제2 둘레면들 (48, 50)에 수직 방향으로 도 1의 선 5-5에서 취한 커버 (10) 일부의 단면도를 도시한 것이고 따라서 제1 커버부 (24)의 제1 통로 (32)에 있는 제1 도관 (52) 및 제2 커버부 (26)의 제3 통로 (42)에 있는 제3 도관 (56)을 보인다. 제1 및 제3 도관들 (52, 56)은 파이프 요소 (14)를 원주방향으로 포위하여 시일이 끼워져서 제1 및 제3 통로들 (32, 42) 및 파이프 요소 (14) 간의 계면을 완전히 밀봉하기 위한 영역을 제공한다. 파이프 요소 (14) 및 제1 및 제2 커버부들의 제2 및 제4 통로들 (36, 46) 간의 계면을 밀봉하기 위한 제2 및 제4 도관들 (54, 58)의 구성은 유사하다 (미도시). 파이프 요소들 (14)을 밀봉하기 위하여 도관들을 적용하는 것은 선행 단열 시스템과 비교하여 상당한 이점을 제공하는데, 왜냐하면 습기 유입은 때로 단열 층들 및 파이프 요소들 간의 계면에서 발생하기 때문이다.
도 3 및 4에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 커버부들 (24, 26)을 연결하기 위하여 텅 및 그루브 (groove) 배열을 이용하는 것이 유리하다. 본 예시적 구현예에서 커버부들은 바람직하게는 차별화된 "수형" 및 "암형" 상응부들이 필요하지 않도록 설계된다. 커버부들 (24, 26)의 제1 및 제2 둘레면들 (48, 50) (각각)은 서로 반전된 (inverted) 거울상이다. 이를 위하여, 적어도 제1 커버부 (24)의 제1 둘레면 (48)의 제1 부위 (60)는 이를 따라 연장되는 그루브 (62)를 포함한다. 이러한 그루브 (62)는 제2 커버부 (26)의 제2 둘레면 (50)의 제1 부위 (66)를 따라 연장되는 텅 (64)을 수용한다. 또한, 제1 커버부 (24)의 제1 둘레면 (48)의 제1 부위 (60)에 있는 그루브 (62)는 제1 통로 (32)의 제1 도관 (52) 및 제2 커버부 (26)의 제3 통로 (42)의 제3 도관 (56) 과 유체 연통하여, 그루브 (62)와 연속적인 영역을 제공하여 파이프 요소 (14) 및 통로들 (32, 42) 사이를 밀봉하는 시일이 끼워진다. 커버 (10)의 무성 설계 (asexual design)에 일치되도록, 적어도 제1 커버부 (24)의 제1 둘레면 (48)의 제2 부위 (68)는 이로부터 돌출되는 텅 (70)을 포함한다. 텅 (70)은 제2 커버부 (26)의 제2 둘레면 (50)의 제2 부위 (74)에 있는 짝을 이루는 그루브 (72) 안에 수용된다. 또한 그루브 (72)는 제2 통로 (36)의 제2 도관 (54) 및 제4 통로 (46)의 제4 도관 (58)과 유체 연통함으로써, 그루브 (72)와 연속적인 영역을 제공하여 파이프 요소 (14) 및 제2 및 제4 통로들 (36, 46) 사이를 밀봉하는 시일이 체류할 수 있다. 커버부들 (24, 26)을 조립할 때, 제1 커버부 (24)의 제1 둘레면 (48)의 제1 부위 (60) 내의 그루브 (62)는 제2 커버부 (26)의 제2 둘레면 (50)의 제2 부위 (74) 내의 그루브 (72)와 유체 연통한다. 제1 및 제2 커버부들의 여러 부위들 안에 있는 그루브들 (62, 72)이 조합되어 유체 연통되는 연속 3차원 둘레 (76)를 형성하고, 이는 도 6에서 점선으로 나타내고 제1 및 제2 커버부들 (24, 26) 및 파이프 요소들을 둘러싸는 도관들 (52, 54, 56, 58) (도관들 (52, 56)이 가시화) 사이의 텅 및 그루브 계면을 연속하여 횡단하는 것으로 보인다. 따라서 조합의 그루브들 및 도관들로 인하여, 바람직하게는 인접하고 커버부들 (24, 26) 사이 및 커버부 및 파이프 요소들 (14) 사이로 연장되고, 오목부들 (28, 30) 및 그 안에 있는 조립체 (12)를 단열 커버 외부 환경으로부터 격리시키는 시일로, 전체 커버 (10)는 완전히 밀봉된다.
도 7은 3차원 둘레 (76)를 형성하는 그루브들 및 도관들 안에 수용되는 시일 (78)의 실시예를 도시한 것이다. 시일 (78)은 조립체 (12) 주위로 커버부들 (24, 26)을 서로 조립하기 전에 그루브들 및 도관들에 직접 인가되는 압출 밀폐제 (sealant), 예컨대 코크 (caulk)를 포함할 수 있다. 또 다른 구현예에서, 시일 (78)은 커버부들의 그루브들 및 도관들 내에 놓이는 로프 코크에서 형성될 수 있다. 추가 구현예에서, 시일 (78)은 조립 전에 한쪽 또는 양쪽 커버부의 그루브들 및 도관들에 전체 또는 부분적으로 적용되는 연속 또는 부분 연속 가스킷일 수 있다. 다양한 시일 구현예를 커버부들로 조립하는 동안 커버부들 사이의 텅 및 그루브 이음새는 하기되는 바와 같이 커버 (10)의 외면을 향하여 시일이 강제되도록 설계된다.
도 8 및 8A는 예시적 텅 (64) 및 그루브 (62)의 단면을 상세하게 도시한 것이다 (텅 및 그루브 (70 및 72)는 유사함). 본 예시에서, 텅 (64)은 비대칭이고, 제2 커버부 (26)의 제2 둘레면 (50)에 대하여 유각 배향하는 여유면 (relief surface, 80)을 포함한다. 텅 (64)은 제2 커버부 (26)의 제2 둘레면 (50)에 대하여 역시 유각 배향하는 작용면 (action surface, 82)을 더욱 포함한다. 텅 (64)은 제1 커버부 (24)의 제1 둘레면 (48)의 제1 부위 (60)에 있는 그루브 (62)와 체결된다 (도 3). 본 예시에서, 그루브 (62) 또한 비대칭이고 텅 (64)의 작용면 (82)과 쌍을 이루도록 구성되는 후벽 (84)을 포함한다. 그루브 (62)는 후벽 (84)에 인접하게 위치하고 제1 둘레면 (48) 안쪽으로 연장되는 홈통 (trough, 86)을 더욱 포함한다. 제1 및 제2 커버부들 (24, 26) 사이 골 (furrow, 90)을 포함하는 이음매 (seam, 88)에서 그루브 (62) 및 텅 (64) 사이 체결이 이루어진다. 그루브 (62) 및 텅 (64)의 비대칭으로 인하여 골 (90)은 비대칭 단면 형상을 가지고 통로들 (32, 36, 42, 46) (32 및 42이 도시됨) 및 오목부들 (28, 30)로부터 외향을 바라본다. 외향으로 개방됨으로써 골 (90)은 사용자에게 이는 시일을 수용할 의도라는 것을 제안하는 가시적 단서를 제공한다. 도 9에 도시된 바와 같이, 골 (90)이 존재하고 여기에서 텅 및 그루브가 연결되고 시일 (78) (도 7 참고)이 텅 (64)에 의해 체결되어 그루브 (62)에서 외부로 강제될 때 골 (90) 내부에 나타날 것이므로 조립 후에 커버부들 사이의 이음매 (88)가 적절하게 밀봉되었다는 가시적 확인을 제공하기 위하여 사용될 수 있다. 도 8에 도시된 바와 같이 비대칭적인 텅 (64) 및 그루브 (62)의 기하학적 배열을 통해, 특히 인접한 홈통 (86) 및 여유면 (80)이 존재하면서 작용면 (82)과 후벽 (84)이 체결되면, 시일은 커버부들 (24, 26)의 둘레면들 (48, 50) 사이로 내향되지 않고 바람직하게는 골 (90) 안쪽으로 외향으로 밀린다. 이러한 기하 배열은 조립 과정에서 텅 (64)이 그루브 (62)와 체결되도록 이동될 때 골 (90)이 시일 흐름에 "최소 저항 경로"를 나타낸다는 것을 보증함으로써 형성된다. 본 구현예에서, 그루브 (62)에 놓인 시일은 후벽 (84)을 넘어 둘레면들 (48, 50) 사이로 내향하는 것보다 골 (90) 안쪽으로 외향으로 유동함으로써 저항이 덜하게 될 것이다. 상용 밀봉재의 경화는 주변 습기 또는 산소가 필요하므로, 바람직하게는 재료를 골 (90) 안쪽으로 외향으로 이동시킴으로써 시일 (78)의 이러한 바람직한 외향 흐름은 더욱 신속하고 완전한 경화를 촉진한다. 골 (90)에 의해 형성되는 용적 또한 바람직하게는 일반적인 크기의 (1/8" 내지 약 3/8" 직경의 비드가 일반적) 밀봉제 비드를 수용하도록 설정됨으로써, 비록 커버부들 (24, 26) 사이로 적당한 시일의 가시적 확인은 제공하지만 시일 (78)이 골 (90)에 의해 형성되는 용적을 초과하여 연장되는 가능성 (이것은 바람직하지 않다)을 제한한다. 텅 (70) 및 그루브 (72)의 체결에 있어서 시일 (78)의 흐름은 상기된 바와 같고, 그루브들 (62, 72)이 유체 연통되므로 커버부들 (24, 26) 사이에서 전체 이음매 (88)를 따라 연장되는 연속 골 (90)에서 가시적인 연속 시일을 형성될 것이다.
텅 및 그루브 외에도, 또한 반턱 이음방식 (rabbet joint)이 제1 및 제2 커버부들 (24, 26) 사이 이음매 (88)에서 사용된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 연결 시 커버부들 (24, 26)의 적합한 정렬을 보장하기 위하여, 제1 커버부 (24)에서 정렬 블록들 (92)이 제2 통로 (36)에 인접하게 위치하고 절취부들 (94)이 제1 통로 (32)에 인접하게 위치한다. 커버의 무성 특성에 맞게, 도 4에 도시된 바와 같이, 또한 제2 커버부 (26)제3 통로 (42)l에 인접하게 정렬 블록들 (92)이 위치하고 절취부들 (94)은 제4 통로 (46)에 인접하게 위치한다. 커버부들이 연결될 때 각각의 커버부에서 정렬 블록들 (92)이 절취부들 (94)과 체결되어 적합한 끼워맞춤을 보장한다. 도시된 바와 같이 계단형 정렬 블록들 및 절취부들로 반턱 이음방식을 적용함으로써, 억지 끼워맞춤이 가능하여 초기 조립 시에 커버부들의 기계식 맞물림을 제공하고, 따라서 최종 조립 과정에서 추가적인 작업-유지 필요성이 최소화된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 도관들 (52, 54, 56, 58) (52 및 56이 도시됨)은 또한 바람직하게는 시일 (78)이 커버부 (24, 26)의 표면을 향하여 외향으로 밀리도록 설계되어 조립체 (12) 주위로 커버 (10)의 완전한 시일에 대한 가시적 증거를 제공할 수 있다. 제1 및 제3 도관들 (52, 56)은 예시로써 비대칭 단면 형상을 가지고 오목부들 (28, 38)로부터 외향을 마주보게 배향되도록 도시된다. 이러한 배열로 인하여 커버부들 (24, 26)이 조립체 (12) 주위로 조립될 때 시일 (78)은 커버의 외면을 향하여 외향 이동되도록 강제된다. 제2 및 제4 도관들 (54, 58)은, 비록 도시되지 않지만, 유사하게 형성되고 배열된다.
도 1, 3 및 4는 제1 및 제3 통로들 (32, 42)이 제1 구멍 (96)을 둘러싸고 제2 및 제4 통로들 (36, 46)이 제2 구멍 (98)을 둘러싸는 예시적 구현 커버 (10)를 도시한다. 구멍들 (96, 98)은 서로 축방향으로 정렬되지 않으므로 커버 (10)는 엘보우 피팅 (16), 기계식 커플링들 (18) 및 파이프 요소들 (14)을 포함하는 조립체 (12)를 덮을 수 있다.
도 10 내지 12는 제1 및 제2 커버부들 (102, 104)을 포함하는 또 다른 예시적 구현 커버 (100)를 도시한다. 커버부들 (102, 104)은 상기된 커버부 (24, 26)와 동일한 많은 형상들을 가지고, 동일 요소를 식별하기 위하여 동일 참조부호가 사용된다. 커버 (100)의 제1 및 제2 구멍들 (96, 98)은 축방향으로 정렬되므로 커버 (100)는 파이프 요소들 (14)을 단부 대 단부 관계로 연결하는 기계식 커플링 (18)을 포함하는 조립체 (106)와 함께 사용될 수 있다.
도 13-15는 제3 파이프 요소 (112)를 제1 및 제2 파이프 요소들 (114, 116)에 연결하는 조립체를 덮기 위하여 사용되는 또 다른 예시적 구현 커버 (108)를 도시한다. 제1 커버부 (118)는 제1 오목부 (28)와 유체 연통하는 제5 통로 (120)를 형성하고 제2 커버부 (122)는 제2 오목부 (38)와 유체 연통하는 제6 통로 (124)를 형성한다. 커버부들 (118, 122)이 조립될 때 (도 13) 제3 구멍 (126)이 형성되는데 이는 제1 및 제2 구멍들 (96, 98)과 정렬되지 않는다. 커버 (108)는 티 피팅 (130) 및 제1, 제2 및 제3 파이프 요소들 (114, 116, 112)을 연결하는 제1, 제2 및 제3 커플링들 (132, 134, 136)을 포함하는 조립체 (128)와 함께 사용된다 (도 14).
도 16-18은 기계식 커플링들 (154, 156)을 이용하여 제1 및 제2 파이프 요소들 (150, 152)에 결합되는 밸브 (148)를 포함하는 조립체 (146)를 덮기 위한 예시적 구현 커버 (144) (도 17)가 도시된다. 커버 (144)는 밸브 봉 (164)을 수용하기 위하여 제1 및 제2 커버부들 (160, 162)에 개구들 (158)을 포함한다. 커버부 (160)에 대하여 도 18에 도시된 바와 같이, 개구 (158)는 커버부들 사이의 이음매 (88)를 따라 그리고 골 (90)을 차단하도록 위치한다 (또한 도 16 참고). 제1 및 제2 도관들 (166)은 각각의 커버부 (커버부 (160)이 도시됨)에서 개구 (158)를 따라 연장되고 포위한다. 도관들 (166)은 골 (90)과 유체 연통하고 각각은 연속 시일 일부를 수용하여 (도 7 참고) 커버부들 (160, 162) 및 밸브 봉 (164) 사이에 시일이 적용된다. 따라서 본 발명에 의한 커버가 개구로 인하여 관통되어도 연속 시일이 유지되어 조립체를 주위로부터 격리시킬 수 있다.
본원에서 개시되는 예시적 커버 구현예들은 커버부들이 결합될 때 실질적으로 일체형이지만, 커버들이 부분들로부터 조립되고 조립 과정에서 서로 밀봉하는 분리 부위들을 포함하는 다른 구현예들이 가능하다.

Claims (48)

  1. 파이프 요소들을 연결하는 조립체를 둘러싸도록 위치하는 커버로서, 상기 커버는:
    상기 조립체를 수용하기 위한 제1 오목부를 형성하고, 제1 통로를 형성하는 제1 측벽 및 제2 통로를 형성하는 제2 측벽을 가지되, 상기 파이프 요소들을 수용하기 위한 상기 제1 및 제2 통로들은 상기 제1 오목부와 연통하는, 제1 커버부;
    상기 조립체를 수용하기 위한 제2 오목부를 형성하고, 제3 통로를 형성하는 제3 측벽 및 제4 통로를 형성하는 제4 측벽을 가지되, 상기 파이프 요소들을 수용하기 위한 상기 제3 및 제4 통로들은 상기 제2 오목부와 연통하는, 제2 커버부;
    상기 제1 커버부에 위치하고, 상기 제1 오목부 및 상기 제1 및 제2 통로들을 둘러싸는 제1 둘레면;
    상기 제2 커버부에 위치하고, 상기 제2 오목부 및 상기 제3 및 제4 통로들을 둘러싸되, 상기 조립체를 포위하도록 상기 제1 및 상기 제2 커버부들을 서로 연결하기 위하여 상기 제1 둘레면과 체결될 수 있는 제2 둘레면;
    상기 제1 통로에 횡방향으로 상기 제1 측벽에 위치하는 제1 도관;
    상기 제2 통로에 횡방향으로 상기 제2 측벽에 위치하는 제2 도관;
    상기 제3 통로에 횡방향으로 상기 제3 측벽에 위치하는 제3 도관; 및
    상기 제4 통로에 횡방향으로 상기 제4 측벽에 위치하는 제4 도관을 포함하는, 커버.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 둘레면의 적어도 제1 부위는 이를 따라 연장되는 그루브를 포함하고;
    상기 제2 둘레면의 적어도 제1 부위는 이로부터 연장되는 텅을 포함하되, 상기 제1 및 제2 커버부들이 서로 연결될 때 상기 제2 둘레면의 상기 제1 부위의 상기 텅은 상기 제1 둘레면의 상기 제1 부위의 상기 그루브 내부로 수용되는, 커버.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제1 및 제2 커버부들이 서로 연결될 때 상기 제1 둘레면의 상기 제1 부위의 상기 그루브는 상기 제1 및 상기 제3 도관들과 유체 연통하는, 커버.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제1 둘레면의 적어도 제2 부위는 이로부터 연장되는 텅을 포함하고;
    상기 제2 둘레면의 적어도 제2 부위는 이를 따라 연장되는 그루브를 포함하되, 상기 제1 및 제2 커버부들이 서로 연결될 때 상기 제1 둘레면의 상기 제2 부위의 상기 텅은 상기 제2 둘레면의 상기 제2 부위의 상기 그루브 내부로 수용되는, 커버.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제1 및 제2 커버부들이 서로 연결될 때 상기 제2 둘레면의 상기 제2 부위의 상기 그루브는 상기 제2 및 상기 제4 도관들과 유체 연통하는, 커버.
  6. 제4항에 있어서, 상기 제1 및 제2 커버부들이 서로 연결될 때 상기 제1 둘레면의 상기 제1 부위의 상기 그루브는 상기 제2 둘레면의 상기 제2 부위의 상기 그루브와 유체 연통하는, 커버.
  7. 제2항에 있어서, 상기 제1 둘레면의 상기 제1 부위의 상기 텅은 상기 제2 둘레면에 대하여 유각 배향 표면을 포함하므로 상기 제1 및 제2 커버부들 사이에 골이 형성되는, 커버.
  8. 제3항에 있어서, 상기 제2 둘레면의 상기 제2 부위의 상기 텅은 상기 제1 둘레면에 대하여 유각 배향 표면을 포함하므로 상기 제1 및 제2 커버부들 사이에 골이 형성되는, 커버.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1 둘레면은 제1 및 제2 정렬 절취부들을 포함하고;
    상기 제2 둘레면은 제1 및 제2 정렬 블록들을 포함하되, 상기 제1 및 제2 정렬 절취부들은 상기 제1 및 제2 정렬 블록들에 대한 상보 형상을 가지므로 상기 제1 및 제2 커버부들이 서로 연결될 때 상기 제1 및 제2 정렬 블록들은 상기 제1 및 제2 정렬 절취부들과 맞물리는, 커버.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1 둘레면은 제3 및 제4 정렬 블록들을 포함하고;
    상기 제2 둘레면은 제3 및 제4 정렬 절취부들을 포함하되, 상기 제3 및 제4 정렬 절취부들은 상기 제3 및 제4 정렬 블록들에 대한 상보 형상을 가지므로 상기 제1 및 제2 커버부들이 서로 연결될 때 상기 제3 및 제4 정렬 블록들은 상기 제3 및 제4 정렬 절취부들과 맞물리는, 커버.
  11. 제10항에 있어서, 상기 정렬 블록들 및 상기 정렬 절취부들은 계단형인, 커버.
  12. 제7항에 있어서, 상기 도관들 및 상기 골 내부에 위치하는 시일을 더욱 포함하고, 상기 시일은 상기 제1 및 제2 오목부들을 완전히 둘러싸는, 커버.
  13. 제12항에 있어서, 상기 제1 및 제2 커버부들에서 개구를 더욱 포함하고, 상기 개구는 상기 제1 및 제2 둘레면들을 따라 배치되고, 상기 제1 커버부의 제5 도관은 상기 개구를 따라 연장되고 제6 도관은 상기 제2 커버부를 따라 연장되고, 상기 도관들은 상기 골과 유체 연통하고 상기 시일을 수용하는, 커버.
  14. 제12항에 있어서, 상기 시일은 실질적으로 연속 가스킷, 압출 코크, 로프 코크, 및 이들 조합으로 이루어진 군에서 선택되는, 커버.
  15. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 커버부들은 폼층을 포함하는, 커버.
  16. 제15항에 있어서, 상기 폼층은 두께 인치 당 적어도 R=5의 단열 값을 가지는, 커버.
  17. 제15항에 있어서, 상기 폼층은 폴리이소시아누레이트를 포함하는, 커버.
  18. 제15항에 있어서, 상기 폼층에 폴리염화비닐리덴 코팅을 더욱 포함하는, 커버.
  19. 제15항에 있어서, 상기 폼층을 둘러싸는 외부 코팅을 더욱 포함하는, 커버.
  20. 제19항에 있어서, 상기 외부 코팅은 실질적으로 폴리우레아, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴 및 이들 조합으로 이루어진 군에서 선택되는, 커버.
  21. 제19항에 있어서, 상기 폼층 및 상기 외부 코팅은 화염 확산 및 연기에 대한 ASTM E84 시험 기준에서25/50 미만의 등급을 달성하는, 커버.
  22. 제1 및 제2 파이프 요소들을 서로 연결하는 조립체를 둘러싸도록 위치하는 커버로서, 상기 커버는:
    상기 조립체를 수용하기 위한 제1 오목부를 형성하고, 상기 제1 커버부 상기 제1 파이프 요소를 수용하기 위한 제1 및 제2 통로들을 형성하고, 상기 제1 및 제2 통로들은 상기 제1 오목부와 연통하는, 제1 커버부;
    상기 조립체를 수용하기 위한 제2 오목부를 형성하고, 상기 제2 커버부 상기 제2 파이프 요소를 수용하기 위한 제3 및 제4 통로들을 형성하고, 상기 제3 및 제4 통로들은 상기 제2 오목부와 연통하는, 제2 커버부;
    상기 제1 및 제2 커버부들은 상기 조립체 및 상기 파이프 요소들을 둘러싸기 위하여 이음매에서 서로 연결되고, 상기 이음매는 상기 제1 및 제2 오목부들로부터 외향을 바라보는 골을 포함하는, 커버.
  23. 제22항에 있어서, 상기 골은 비대칭적인 단면 형상을 가지는, 커버.
  24. 제22항에 있어서, 상기 골 내부에 위치하는 시일을 더욱 포함하는, 커버.
  25. 제22항에 있어서,
    상기 제1 통로 내부에 위치하고 상기 골과 유체 연통하는 제1 도관;
    상기 제2 통로 내부에 위치하고 상기 골과 유체 연통하는 제2 도관;
    상기 제3 통로 내부에 위치하고 상기 골과 유체 연통하는 제3 도관; 및
    상기 제4 통로 내부에 위치하고 상기 골과 유체 연통하는 제4 도관을 더욱 포함하는, 커버.
  26. 제25항에 있어서, 상기 도관 각각은 비대칭적인 단면을 가지는, 커버.
  27. 제25항에 있어서, 상기 도관 각각은 상기 제1 및 제2 오목부들로부터 외향으로 바라보는, 커버.
  28. 제25항에 있어서, 상기 도관들 및 상기 골 내부에 위치하는 시일을 더욱 포함하고, 상기 시일은 상기 제1 및 제2 오목부들을 완전히 둘러싸는, 커버.
  29. 제28항에 있어서, 상기 시일은 실질적으로 연속 가스킷, 압출 코크, 로프 코크, 및 이들 조합으로 이루어진 군에서 선택되는, 커버.
  30. 제22항에 있어서, 상기 제1 및 제2 커버부들은 폼층을 포함하는, 커버.
  31. 제30항에 있어서, 상기 폼층은 두께 인치 당 적어도 R=5의 단열 값을 가지는, 커버.
  32. 제30항에 있어서, 상기 폼층은 폴리이소시아누레이트를 포함하는, 커버.
  33. 제30항에 있어서, 상기 폼층에 폴리염화비닐리덴 코팅을 더욱 포함하는, 커버.
  34. 제30항에 있어서, 상기 폼층을 둘러싸는 외부 코팅을 더욱 포함하는, 커버.
  35. 제34항에 있어서, 상기 외부 코팅은 실질적으로 폴리우레아, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴 및 이들 조합으로 이루어진 군에서 선택되는, 커버.
  36. 제34항에 있어서, 상기 폼층 및 상기 외부 코팅은 화염 확산 및 연기에 대한 ASTM E84 시험 기준에서25/50 미만의 등급을 달성하는, 커버.
  37. 제24항에 있어서, 적어도 하나의 상기 커버부에서 개구를 더욱 포함하고, 상기 개구는 상기 이음매를 따라 배치되고 상기 골을 차단하며, 도관은 상기 개구를 따라 연장되고, 상기 도관은 상기 골과 유체 연통하고 상기 시일을 수용하는, 커버.
  38. 제24항에 있어서,
    상기 제1 커버부는 상기 이음매를 따라 배치되는 제1 개구 부위를 형성하고;
    상기 제2 커버부는 상기 이음매를 따라 배치되는 제2 개구 부위를 형성하되, 상기 제1 및 제2 개구 부위들은 정렬되어 상기 커버에 개구를 형성하고;
    제1 도관은 상기 제1 개구 부위를 둘러싸고 상기 골과 유체 연통하고;
    제2 도관은 상기 제2 개구 부위를 둘러싸고 상기 골과 유체 연통하고;
    상기 시일은 상기 제1 및 제2 도관들 안에 수용되는, 커버.
  39. 제22항에 있어서, 적어도 상기 이음매의 부위는 상기 제1 커버부로부터 연장되는 텅에 의해 형성되고, 상기 텅은 상기 제2 커버부에 위치하는 그루브 내부에 수용되는, 커버.
  40. 제39항에 있어서, 상기 골은 상기 제1 및 제2 커버부들 중 하나의 제1 표면에 의해 형성되고, 상기 표면은 상기 제1 및 제2 커버부들 중 다른 하나의 제2 표면에 대하여 유각으로 배향되고, 상기 제1 및 제2 표면들은 마주보는 관계인, 커버.
  41. 제40항에 있어서, 상기 제1 표면은 상기 텅에 인접한 상기 제1 커버부에 위치하는, 커버.
  42. 제22항에 있어서, 상기 제1 및 제3 통로들은 제1 구멍을 둘러싸고, 상기 제2 및 제4 통로들은 제2 구멍을 둘러싸고, 상기 제1 및 제2 구멍들은 서로 정렬되는, 커버.
  43. 제42항에 있어서, 커버는 상기 조립체 및 상기 제1 및 제2 파이프 요소들과 조합되고, 상기 조립체는 상기 파이프 요소들을 단부 대 단부 관계로 연결하는 커플링을 포함하는, 커버.
  44. 제42항에 있어서, 커버는 상기 조립체 및 상기 제1 및 제2 파이프 요소들과 조합되고, 상기 조립체는:
    밸브;
    상기 제1 파이프 요소들을 상기 밸브에 부착하는 제1 파이프 커플링;
    상기 제2 파이프 요소를 상기 밸브에 부착하는 제2 파이프 커플링을 포함하는, 커버.
  45. 제22항에 있어서, 상기 제1 및 제3 통로들은 제1 구멍을 둘러싸고, 상기 제2 및 제4 통로들은 제2 구멍을 둘러싸고, 상기 제1 및 제2 구멍들은 서로 정렬되지 않는, 커버.
  46. 조합체로서, 제45항에 의한 커버, 및 상기 조립체 및 상기 제1 및 제2 파이프 요소들을 포함하고, 상기 조립체는:
    엘보우 피팅;
    상기 제1 파이프 요소를 상기 엘보우 피팅에 연결하는 제1 커플링;
    상기 제2 파이프 요소를 상기 엘보우 피팅에 연결하는 제2 커플링을 포함하는, 조합체.
  47. 제42항에 있어서, 상기 제1 및 제2 파이프 요소들을 제3 파이프 요소와 더욱 연결하고,
    상기 제1 커버부는 상기 제3 파이프 요소를 수용하는 제5 통로를 형성하되, 상기 제5 통로는 상기 제1 오목부와 연통하고;
    상기 제2 커버부는 상기 제3 파이프 요소를 수용하는 제6 통로를 형성하되, 상기 제6 통로는 상기 제2 오목부와 연통하고;
    상기 제5 및 제6 통로들은 제3 구멍을 둘러싸고, 상기 제3 구멍은 상기 제1 및 상기 제2 구멍들과 정렬되지 않는, 커버.
  48. 조합체로서, 제47항에 의한 커버, 및 상기 조립체 및 상기 제1, 제2 및 제3 파이프 요소들을 포함하고, 상기 조립체는:
    티 피팅;
    상기 제1 파이프 요소를 상기 티 피팅에 연결하는 제1 커플링;
    상기 제2 파이프 요소를 상기 티 피팅에 연결하는 제2 커플링;
    상기 제3 파이프 요소를 상기 티 피팅에 연결하는 제3 커플링을 포함하는, 조합체.
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