KR20210109975A - 강화 유리 제품 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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KR20210109975A
KR20210109975A KR1020200025311A KR20200025311A KR20210109975A KR 20210109975 A KR20210109975 A KR 20210109975A KR 1020200025311 A KR1020200025311 A KR 1020200025311A KR 20200025311 A KR20200025311 A KR 20200025311A KR 20210109975 A KR20210109975 A KR 20210109975A
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동우 화인켐 주식회사
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Abstract

예시적인 실시예들에 따른 강화 유리 제품은 복수의 비식각부들이 연결부에 의해 연결된 강화 유리 몸체를 포함하며, 연결부는 비식각부와 두께가 동일한 브릿지부 및 비식각부보다 두께가 얇고 강화 유리 몸체의 폭 방향 양 단부에 위치하는 식각부들을 포함한다. 기계적 특성 및 유연성이 향상될 수 있다.

Description

강화 유리 제품 및 이의 제조 방법{REINFORCED GLASS PRODUCT AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 강화 유리 제품 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
최근 휴대폰의 터치 스크린, 건축용 및 각종 산업용으로 스크래치 발생이 적고 투광성이 뛰어난 박판 형태의 강화유리가 사용되고 있다.
일반적으로 유리는 충격이나 굽힘 등의 힘에 절대적으로 취약하다. 이러한 유리의 표면에 압축응력을 부가함으로써 유리의 총 인장강도를 부가된 압축응력과 유리 자체의 인장강도의 합으로 증가시켜 표면 강도, 내충격성, 굽힘 응력, 신율, 내열성, 내한성을 증가시킨 것이 강화유리이며, 건축용, 산업용, 선박용, 장식용, 전자용, 가전용 등 산업 전 분야에서 사용될 수 있다.
유리는 높은 강도, 경도, 광투과성 및 광택성을 가지므로 전화기, 랩탑 등의 소형 휴대 장치의 커버 글래스로서 활용성이 뛰어나다. 현재 휴대 장치의 휴대성 및 활용도를 보다 증가시키기 위해 휴대 장치에 플렉서빌리티(flexibility)를 부여하는 요구가 폭발적으로 증가하고 있다. 플렉서빌리티는 휴대 장치뿐만 아니라 고정 장치에 있어서도, 그 형상을 자유롭게 변형할 수 있어 공간 활용도를 향상시킬 수 있다.
이에 따라, 플렉서블 장치의 커버 글래스로 제공될 수 있는 강화유리에 대한 연구개발이 지속적으로 이루어지고 있으며, 예를 들면, 대한민국 등록특허공보 제10-1061659호는 화학적 강화 유리의 제조 방법을 개시하나, 유연성 및 내충격성 등의 기계적 특성이 다소 불충분한 실정이다.
대한민국 등록특허공보 제10-1061659호
본 발명의 일 과제는 우수한 기계적 특성 및 유연성을 갖는 강화 유리 제품을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 과제는 우수한 기계적 특성 및 유연성을 갖는 강화 유리 제품의 제조 방법을 제공하는 것이다.
1. 복수의 비식각부들이 연결부에 의해 연결된 강화 유리 몸체를 포함하며, 상기 연결부는 상기 비식각부와 두께가 동일한 브릿지부 및 비식각부보다 두께가 얇고 상기 강화 유리 몸체의 폭 방향 양 단부에 위치하는 식각부들을 포함하는, 강화 유리 제품.
2. 위 1에 있어서, 상기 식각부들은 상기 브릿지부의 폭 방향 측부에 위치하는, 강화 유리 제품.
3. 위 1에 있어서, 상기 식각부들은 대칭적인 형상을 갖는, 강화 유리 제품.
4. 위 1에 있어서, 상기 비식각부의 표면과 상기 브릿지부의 표면은 동일 레벨에 위치하는, 강화 유리 제품.
5. 위 1에 있어서, 상기 브릿지부는 상기 비식각부들과 일체로 형성되는, 강화 유리 제품.
6. 위 1에 있어서, 상기 브릿지부의 폭은 상기 강화 유리 몸체의 전체 폭에 대하여 70 내지 90%인, 강화 유리 제품.
7. 위 1에 있어서, 상기 식각부의 상기 강화 유리 몸체의 길이 방향에 대한 프로파일은 연속적인 변화 추세를 갖는 곡선인, 강화 유리 제품.
8. 위 1에 있어서, 상기 식각부의 상기 강화 유리 몸체의 폭 방향에 대한 프로파일은 연속적인 변화 추세를 갖는 곡선인, 강화 유리 제품.
9. 위 1에 있어서, 상기 식각부는 상기 강화 유리 몸체의 측면에 가까워질 수록 얇아지는, 강화 유리 제품.
10. 위 1에 있어서, 상기 비식각부의 두께는 50 내지 100㎛인, 강화 유리 제품.
11. 위 1에 있어서, 상기 식각부의 최소 두께는 20 내지 50㎛인, 강화 유리 제품.
12. 위 1에 있어서, 상기 식각부는 상기 강화 유리 몸체의 양 면이 식각된 것인, 강화 유리 제품.
13. 유리판의 폭 방향 양측 단부의 대향되는 위치에 형성된 식각 영역 및 상기 식각 영역을 제외한 영역으로 정의되는 비식각 영역을 포함하는 유리판을 준비하는 단계; 상기 비식각 영역 상에 식각 마스크를 형성하는 단계; 상기 유리판을 식각하는 단계; 상기 식각 마스크를 제거하는 단계; 및 식각된 유리판을 화학 강화하는 단계를 포함하는, 강화 유리 제품의 제조 방법.
14. 위 13에 있어서, 상기 유리판을 식각하는 단계에서 상기 식각 영역이 식각되는, 강화 유리 제품의 제조 방법.
15. 위 14에 있어서, 상기 식각 영역의 최소 두께는 20 내지 50㎛로 조절되는, 강화 유리 제품의 제조 방법.
16. 위 13에 있어서, 상기 유리판의 두께는 50 내지 100㎛인, 강화 유리 제품의 제조 방법.
17. 위 13에 있어서, 상기 식각 마스크는 상기 유리판의 양 면에 형성되며, 상기 유리판의 양 면이 식각되는, 강화 유리 제품의 제조 방법.
18. 위 13에 있어서, 두께 0.3 내지 0.5mm의 유리 원판을 예비 식각하여 상기 유리판을 형성하는 단계를 더 포함하는, 강화 유리 제품의 제조 방법.
본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 강화 유리 제품은 폭 방향의 양 단부에 두께가 얇은 식각부들을 포함한다. 식각부들이 연장된 영역의 내굴곡성이 증가할 수 있다.
식각부들 사이에 비식각부와 두께가 동일한 브릿지부가 배치될 수 있다. 브릿지부는 식각부들이 연장된 영역의 내충격성을 보완할 수 있다.
식각부의 단면 프로파일은 곡선일 수 있다. 이 경우, 굴곡 시 식각부의 표면에 가해지는 응력이 분산되어 내굴곡성이 향상될 수 있다.
식각부는 강화 유리 몸체의 양 면에 형성될 수 있다. 이 경우, 양면 폴딩 특성이 구현될 수 있다.
도 1은 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 강화 유리 제품을 나타내는 개략적인 사시도이다.
도 2는 예시적인 실시예들에 따른 강화 유리 몸체를 나타내는 개략적인 평면도이다.
도 3은 도 2의 A-A' 라인에 대한 개략적인 단면도이다.
도 4 및 도 5는 예시적인 실시예들에 따른 강화 유리 제품의 제조 방법을 나타내는 개략적인 평면도들이다.
도 6은 예시적인 실시예들에 따른 강화 유리 제품을 나타내는 개략적인 사시도이다.
도 7은 도 6의 B-B' 라인에 대한 개략적인 단면도이다.
본 발명의 예시적인 실시예들은 복수의 비식각부들이 연결부에 의해 연결된 강화 유리 몸체를 포함하며, 비식각부와 두께가 동일한 브릿지부 및 비식각부보다 두께가 얇고 폭 방향 양 단부에 위치하는 식각부들을 포함하는 강화 유리 제품 및 이의 제조 방법을 제공한다. 기계적 특성 및 유연성이 향상될 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예들에 대해 상세히 설명하기로 한다. 그러나 이는 예시적인 것에 불과하며 본 발명이 예시적으로 설명된 구체적인 실시 형태로 제한되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 예시적인 실시예들에 따른 강화 유리 제품을 나타내는 개략적인 사시도이다. 도 2는 예시적인 실시예들에 따른 강화 유리 몸체를 나타내는 개략적인 평면도이다. 도 3은 도 2의 A-A' 라인에 대한 개략적인 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 예시적인 실시예들에 따른 강화 유리 제품(10)은 비식각부(102) 및 연결부(110)를 포함하는 강화 유리 몸체(100)를 포함한다. 연결부(110)는 브릿지부(112) 및 식각부(114)를 포함할 수 있다.
강화 유리 몸체(100)는 표면의 이온반경이 큰 원자가 이온반경이 작은 원자로 치환된 유리를 포함할 수 있다. 예를 들면, 강화 유리 몸체(100)는 포타슘(potassium; K)으로 개질된 유리를 포함할 수 있다. 예를 들면, 유리는 소듐(sodium; Na) 이온을 포함할 수 있으며, 상기 유리를 질산 칼륨(KNO3) 등의 칼륨(포타슘) 소스를 포함하는 용액에 침지할 경우, 상기 소듐 이온의 적어도 일부가 포타슘 이온으로 치환될 수 있다. 상기 포타슘 개질에 의해 유리의 표면에 압축응력이 부여될 수 있으며, 유연성 및 내충격성이 증가될 수 있다.
예를 들면, 포타슘으로 개질된 유리의 치환 깊이(Depth of Layer)는 전체 두께의 5 내지 15%일 수 있다. 상기 치환 깊이는 상기 유리의 표면으로부터 소듐 이온이 포타슘 이온으로 치환된 최심 지점까지의 깊이를 의미할 수 있다.
강화 유리 몸체(100)의 식각되지 않은 부분이 비식각부(102)로 정의될 수 있다. 강화 유리 몸체(100)는 2 이상의 비식각부(102)를 포함할 수 있다. 복수의 비식각부(102)들은 서로 두께가 동일할 수 있다. 본 명세서에서 '동일'의 의미는 정량적으로 동일한 값을 갖는 경우와 이로부터 소정 오차를 갖지만 실질적으로 동일하게 인식될 수 있는 정도를 포함한다. 복수의 비식각부(102)들은 동일한 레벨 상에 배치될 수 있다. 복수의 비식각부(102)들은 연결부(110)에 의해 서로 연결될 수 있다.
비식각부(102)는 상대적으로 두꺼운 두께를 가질 수 있다. 따라서, 소정의 유연성을 가지면서도, 높은 내충격성을 가질 수 있다. 비식각부(102)는 예를 들면, 평면부와 폴딩부를 포함하는 플렉서블 표시 장치의 상기 평면부에 배치될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 비식각부(102)의 두께는 50 내지 100㎛일 수 있다. 상기 두께가 50㎛ 미만일 경우, 강화 유리 제품(10)의 강도 및 경도가 확보되지 못하고 내충격성이 저하될 수 있다. 상기 두께가 100㎛ 초과일 경우, 강화 유리 제품(10)의 내굴곡성이 저하될 수 있다.
연결부(110)는 비식각부(102)들을 서로 연결할 수 있다. 연결부(110)는 상기 플렉서블 표시 장치의 상기 폴딩부에 배치될 수 있다. 연결부(110)는 식각부(114)에 의해 우수한 내굴곡성을 가질 수 있다. 따라서, 상기 폴딩부에 연결부(110)가 배치될 경우 폴딩 특성이 향상될 수 있다.
식각부(114)는 비식각부(102)보다 두께가 얇을 수 있다. 식각부(114)는 얇은 두께로 인해 향상된 내굴곡성을 가질 수 있다. 식각부(114)는 상기 플렉서블 표시 장치의 상기 폴딩부에 배치되어 상기 폴딩부에서의 굴곡 특성을 현저히 향상시킬 수 있다.
식각부(114)는 강화 유리 몸체(100)의 폭 방향(제 2 방향)의 양 단부에 위치할 수 있다. 식각부(114)들은 상기 양 단부의 대칭적인 위치에 형성될 수 있다. 식각부(114)는 복수의 비식각부(102)들 사이에 위치할 수 있다. 식각부(114)들의 얇은 두께에 의해, 식각부(114)들이 연장되는 영역의 내굴곡성이 향상될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 식각부(114)들은 브릿지부(112)의 폭 방향(제2 방향) 측부에 배치될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 식각부(114)의 최소 두께는 20 내지 50㎛일 수 있다. 상기 두께가 20㎛ 미만일 경우, 강화 유리 제품(10)이 식각부(114) 영역에서 과도하게 쉽게 파단될 수 있다. 상기 두께가 50㎛ 초과일 경우, 식각부(114)에 기인하는 내굴곡성 향상 효과가 불충분할 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 식각부(114)들은 대칭적인 형상을 가질 수 있다. 예를 들면, 각각의 식각부(114)들의 폭(제2 방향으로의 길이), 길이(제1 방향으로의 길이) 및 두께(제3 방향으로의 길이)이 서로 동일할 수 있다. 이 경우, 강화 유리 몸체(100)의 양 단부에 동일한 수준의 응력 감쇄 효과가 제공될 수 있으며, 연결부(110)에 대칭적인 유연성 분포가 형성될 수 있다. 따라서, 연결부(110)의 전체적인 유연성이 향상될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 식각부(114)의 강화 유리 몸체(100)의 길이 방향(제1 방향)에 대한 프로파일은 연속적인 변화 추세를 갖는 곡선 형태일 수 있다.
상기 연속적인 변화 추세는 변화의 끊김이나 변화 방향(증가 또는 감소)의 전환이 없는 변화 추세를 의미할 수 있다. 상기 곡선은 변곡점이 없는 곡선을 포함할 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 식각부(114)의 상면이 상기 곡선 프로파일을 가질 경우, 식각부(114)에 모서리가 존재하지 않으므로, 폴딩 시 응력이 효과적으로 분산될 수 있다. 따라서, 내굴곡성이 향상될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 식각부(114)의 강화 유리 몸체(100)의 폭 방향(제2 방향)에 대한 프로파일은 상기 연속적인 변화 추세를 갖는 곡선 형태일 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 식각부(114)의 상면이 상기 곡선 프로파일을 가질 경우, 식각부(114)에 모서리가 존재하지 않으므로, 폴딩 시 응력이 효과적으로 분산될 수 있다. 따라서, 내굴곡성이 향상될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 식각부(114)는 강화 유리 몸체(100)의 측면에 가까워질수록 두께가 얇아질 수 있다. 예를 들면, 식각부(114)는 브릿지부(112)와 식각부(114)의 경계 지점으로부터 강화 유리 몸체(100)의 측면에 이르기까지 두께가 지속적으로 감소할 수 있다.
예를 들면, 연결부(110)는 식각부(114)의 얇은 두께로 인해 낮은 내충격성을 가질 수 있다. 하지만, 예시적인 실시예들에 따라 브릿지부(112)가 연결부(110) 상에 형성될 경우, 내충격성이 현저히 보완될 수 있다.
브릿지부(112)는 복수의 비식각부(102)들을 서로 연결할 수 있다. 브릿지부(112)의 두께는 비식각부(102)와 동일할 수 있다. 브릿지부(112)의 표면과 비식각부(102)의 표면은 동일 레벨에 위치할 수 있다. 예를 들면, 브릿지부(112)의 상면 및 하면은 비식각부(102)의 상면 및 하면 각각과 동일한 평면 내에 위치할 수 있다. 브릿지부(112)는 비식각부(102)와 일체로 형성될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 브릿지부(112)의 폭은 강화 유리 몸체(100)의 전체 폭에 대하여 70 내지 90%일 수 있다. 예를 들면, 식각부(114)들의 폭의 합은 강화 유리 몸체(100)의 전체 폭에 대하여 10 내지 30%일 수 있다. 또한, 식각부(114)들 각각의 폭은 강화 유리 몸체(100)의 전체 폭에 대하여 5 내지 15%일 수 있다.
브릿지부(112)의 폭이 상기 범위 미만일 경우, 브릿지부(112)에 의한 연결부(110)의 내충격성 보완 효과가 저하될 수 있다. 브릿지부(112)의 폭이 상기 범위 초과일 경우, 식각부(114)에 기인한 연결부(110)의 내굴곡성 향상 효과가 저하될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 연결부(110)의 길이(상기 제1 방향으로의 길이)은 1 내지 16mm일 수 있다. 상기 폭이 1mm 미만일 경우, 연결부(110)를 중심으로 수행되는 폴딩의 정도가 불충분할 수 있다. 예를 들면, 180o 폴딩이 구현되지 않을 수 있다. 상기 폭이 16mm 초과일 경우, 강화 유리 제품(10)의 굴곡 시 최소 곡률이 5mm를 초과할 수 있다.
도 4 및 도 5는 예시적인 실시예들에 따른 강화 유리 제품의 제조 방법을 나타내는 개략적인 평면도들이다.
도 4를 참조하면, 비식각 영역(202) 및 식각 영역(204)을 포함하는 유리판을 준비한다.
유리판(200)은 강화되어 강화 유리 몸체(100)로 제공될 수 있다. 유리판(200)은 유리 원판을 예비 식각하여 형성될 수 있다. 상기 예비 식각은 상기 유리 원판의 두께를 감소시킬 수 있다. 상기 유리 원판은 강화되지 않은 통상의 유리를 포함할 수 있다. 상기 유리 원판의 두께는 0.3 내지 0.5mm일 수 있다. 상기 예비 식각에 의해 제조된 유리판(200)의 두께는 50 내지 100㎛일 수 있다.
식각 영역(204)들은 유리판(200)의 폭 방향(제2 방향) 양측 단부의 에 형성될 수 있다. 식각 영역(204)들은 서로 마주보고 형성될 수 있다.
유리판(200)의 전체 영역 중 식각 영역(204)을 제외한 영역이 비식각 영역(202)으로 정의될 수 있다. 예를 들면, 비식각 영역(202)은 'H' 형상 또는 아령 형상으로 형성될 수 있다.
비식각 영역(202)에 비식각부(102) 및 브릿지부(112)가 형성되고 식각 영역(204)에 식각부(114)가 형성될 수 있다.
도 5를 참조하면, 비식각 영역(202) 상에 식각 마스크(210)를 형성할 수 있다. 이 경우, 식각 영역(204) 내의 강화 유리 몸체(100)는 외부에 노출될 수 있다.
식각 마스크(210)는 유리 식각액에 대하여 내성을 가질 수 있다. 따라서, 상기 유리 식각액으로 인해 유리판(200)이 식각되는 것을 방지할 수 있다. 이 경우, 식각 마스크(210)가 형성되지 않은 영역이 식각될 수 있다. 식각 마스크(210)는 불산, 염산, 질산 등의 식각액에 내성을 갖는 마스크 물질을 비제한적으로 사용할 수 있다. 상기 마스크 물질은 유리판(200)상에 스크린 인쇄 등으로 패터닝되어 식각 마스크(210)를 형성할 수 있다.
식각 마스크(210)가 형성된 유리판(200)을 식각할 수 있다. 이 경우, 유리판(200)의 표면 중 식각 마스크(210)가 형성되지 않은 식각 영역(202)이 식각되어 식각부(114)가 형성될 수 있다. 식각 마스크(210)를 제거하면 브릿지부(112)에 의해 연결된 비식각부(102)들의 표면이 노출될 수 있다.
상기 식각은 식각액을 사용하는 습식 식각을 포함할 수 있다. 상기 식각액은 스프레이 분사, 디핑(dipping), 도포 등의 방법으로 적용될 수 있다.
예를 들면, 상기 식각액은 불산을 포함하는 산성 수용액일 수 있다. 예를 들면, 상기 식각액은 약 1중량% 내지 20중량%의 불산, 약 0.1중량% 내지 5중량%의 불화 암모늄, 약 1중량% 내지 20중량%의 무기산, 약 1중량% 내지 10중량%의 유기산 또는 상기 유기산의 염, 및 전체 조성물의 총 중량이 100 중량%가 되도록 하는 물을 포함할 수 있다.
예를 들면, 무기산은 황산(H2SO4), 염산(HCl), 질산(HNO3), 인산(H3PO4), 설파민산(SO3HNH2), 과염소산(HClO4), 크롬산(HCrO4), 아황산(H2SO3) 및 아질산(HNO2)으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
예를 들면, 유기산은 카르복시산(carboxylic acid), 디카르복시산(dicarboxylic acid), 트리카르복시산(tricarboxlicacid), 테트라카르복시산(tetracarboxylic acid), 아세트산(acetic acid), 부탄산(butanoic acid), 시트르산(citric acid), 포름산(formic acid), 글루콘산(gluconic acid), 글리콜산(glycolic acid), 말론산(malonic acid), 옥살산(oxalic acid), 펜탄산(pentanoic acid), 설포벤조산(sulfobenzoic acid), 설포석신산(sulfosuccinic acid), 설포프탈산(sulfophthalic acid), 살리실산(salicylic acid), 설포살리실산(sulfosalicylic acid), 벤조산(benzoicacid), 락트산(lactic acid), 글리세르산(glyceric acid), 석신산(succinic acid), 말산(malic acid), 타르타르산(tartaric acid), 이소시트르산(isocitric acid), 프로펜산(propenoic acid), 이미노디아세트산(imminodiacetic acid) 및 에틸렌디아민테트라아세트산(ethylenediaminetetraacetic acid; EDTA)으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
예를 들면, 물은 25℃에서 18 MΩ/cm 이상의 비저항을 갖는 탈이온수일 수 있다.
상기 식각액은 상기 예비 식각에도 공통적으로 사용될 수 있다.
예시적인 실시예들에 있어서, 상기 식각 시, 식각부(114)의 최소 두께를 20 내지 50㎛로 조절할 수 있다.
식각 마스크(210)가 제거된 유리판(200)은 화학 강화될 수 있다.
상기 화학 강화에는 이온 치환 용액이 사용될 수 있다. 반응 용기 내에 수용된 이온 치환 용액에 유리판(200)을 침지하여 상기 화학 강화를 수행할 수 있다.
예를 들면, 상기 이온 치환 용액은 질산칼륨(KNO3), 수산화인산칼륨(K2HPO4), 염화칼륨(KCl), 인산칼륨(K2PO4) 등의 칼륨 소스를 포함할 수 있다. 상기 칼륨 소스에 포함된 칼륨 이온은 유리판(200) 표면의 나트륨 이온과 치환될 수 있다. 반경이 작은 나트륨 이온이 반경이 큰 칼륨 이온으로 치환됨에 따라 유리의 표면에 압축 응력이 인가되어 강화 유리가 형성될 수 있다.
유리판(200)은 화학적으로 강화되기 전, 목적하는 크기로 재단될 수 있다. 상기 재단 시 휠 컷(wheel cut) 레이저 컨, 워터젯 컷, 샌드 블라스트 컷(sand blast cut), 초음파 컷, 에어젯 컷 등의 방법이 비제한적으로 사용될 수 있다.
유리판(200)의 재단된 면은 다이아몬드 척 연마, 레이저 용융 연마, 화학적 연마, 브러슁, 열적 연마 등의 비제한적 방법에 의해 연마될 수 있다.
연마된 유리판(200)은 불산, 염산, 질산 등의 산성 용액 처리나 가열 공정을 통해 표면의 상처가 수복될 수 있다.
도 6은 예시적인 실시예들에 따른 강화 유리 제품을 나타내는 개략적인 사시도이다. 도 7은 도 6의 B-B' 라인에 대한 개략적인 단면도이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 강화 유리 제품(12)은 비식각부(102) 및 연결부(111)를 포함하는 강화 유리 몸체(101)를 포함할 수 있다. 연결부(111)는 브릿지부(112) 및 식각부(115)를 포함할 수 있다.
식각부(115)는 강화 유리 몸체(100)의 양 면이 식각되어 형성될 수 있다. 이 경우, 식각부(115)의 상면 및 하면은 각각 상기 곡선 프로파일을 가질 수 있다. 따라서, 인폴딩 및 아웃폴딩 시의 내굴곡성이 함께 향상될 수 있다.
도 6 및 도 7의 강화 유리 제품(12)은 유리판(200)의 비식각 영역(202)의 양 면에 식각 마스크(210)를 형성하고, 마스킹된 유리판(200)을 식각하여 형성될 수 있다. 양 면에 형성된 식각 마스크(210)들이 모두 제거될 경우 강화 유리 몸체(101)가 형성될 수 있다.
예시적인 실시예들에 따른 강화 유리 제품(10)은 플렉서블 표시 장치 등에 사용될 수 있다. 강화 유리 제품(10)의 연결부(110)를 플렉서블 표시 장치의 폴딩부 상에 배치시킬 경우, 상기 폴딩부를 중심으로 하는 폴딩에 대하여 우수한 내굴곡성이 확보될 수 있으며, 폴딩부가 아닌 부분에서는 비식각부(102)에 기인한 우수한 내충격성이 구현될 수 있다.
일면만 식각된 강화 유리 제품(10)의 경우, 비식각부(102)들의 식각부(114)가 형성된 방향의 면들이 서로 마주보도록 접힐 때 우수한 내굴곡성을 가질 수 있다. 따라서, 상기 접히는 방향과 일치하는 방향으로 폴딩되는 인폴딩 방식의 플렉서블 표시 장치에 효과적으로 적용될 수 있다. 양면이 식각된 강화 유리 제품(12)의 경우, 인폴딩 및 아웃폴딩의 양 방향 폴딩 방식에 대한 내굴곡성이 함께 향상될 수 있다.
10: 강화 유리 제품
100: 강화 유리 몸체 102: 비식각부
110: 연결부 112: 브릿지부
114: 식각부

Claims (18)

  1. 복수의 비식각부들이 연결부에 의해 연결된 강화 유리 몸체를 포함하며,
    상기 연결부는 상기 비식각부와 두께가 동일한 브릿지부 및 비식각부보다 두께가 얇고 상기 강화 유리 몸체의 폭 방향 양 단부에 위치하는 식각부들을 포함하는, 강화 유리 제품.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 식각부들은 상기 브릿지부의 폭 방향 측부에 위치하는, 강화 유리 제품.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 식각부들은 대칭적인 형상을 갖는, 강화 유리 제품.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 비식각부의 표면과 상기 브릿지부의 표면은 동일 레벨에 위치하는, 강화 유리 제품.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 브릿지부는 상기 비식각부들과 일체로 형성되는, 강화 유리 제품.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 브릿지부의 폭은 상기 강화 유리 몸체의 전체 폭에 대하여 70 내지 90%인, 강화 유리 제품.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 식각부의 상기 강화 유리 몸체의 길이 방향에 대한 프로파일은 연속적인 변화 추세를 갖는 곡선인, 강화 유리 제품.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 식각부의 상기 강화 유리 몸체의 폭 방향에 대한 프로파일은 연속적인 변화 추세를 갖는 곡선인, 강화 유리 제품.
  9. 청구항 1에 있어서, 상기 식각부는 상기 강화 유리 몸체의 측면에 가까워질 수록 얇아지는, 강화 유리 제품.
  10. 청구항 1에 있어서, 상기 비식각부의 두께는 50 내지 100㎛인, 강화 유리 제품.
  11. 청구항 1에 있어서, 상기 식각부의 최소 두께는 20 내지 50㎛인, 강화 유리 제품.
  12. 청구항 1에 있어서, 상기 식각부는 상기 강화 유리 몸체의 양 면이 식각된 것인, 강화 유리 제품.
  13. 유리판의 폭 방향 양측 단부의 대향되는 위치에 형성된 식각 영역 및 상기 식각 영역을 제외한 영역으로 정의되는 비식각 영역을 포함하는 유리판을 준비하는 단계;
    상기 비식각 영역 상에 식각 마스크를 형성하는 단계;
    상기 유리판을 식각하는 단계;
    상기 식각 마스크를 제거하는 단계; 및
    식각된 유리판을 화학 강화하는 단계를 포함하는, 강화 유리 제품의 제조 방법.
  14. 청구항 13에 있어서, 상기 유리판을 식각하는 단계에서 상기 식각 영역이 식각되는, 강화 유리 제품의 제조 방법.
  15. 청구항 14에 있어서, 상기 식각 영역의 최소 두께는 20 내지 50㎛로 조절되는, 강화 유리 제품의 제조 방법.
  16. 청구항 13에 있어서, 상기 유리판의 두께는 50 내지 100㎛인, 강화 유리 제품의 제조 방법.
  17. 청구항 13에 있어서, 상기 식각 마스크는 상기 유리판의 양 면에 형성되며, 상기 유리판의 양 면이 식각되는, 강화 유리 제품의 제조 방법.
  18. 청구항 13에 있어서, 두께 0.3 내지 0.5mm의 유리 원판을 예비 식각하여 상기 유리판을 형성하는 단계를 더 포함하는, 강화 유리 제품의 제조 방법.
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