KR20210108096A - 냉동 미끼 파쇄기 - Google Patents

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경상국립대학교산학협력단
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Abstract

본 발명의 냉동 미끼 파쇄기는 크게 외관 프레임과, 두 파쇄 어셈블리 및 구동부를 포함하여 구성되며, 특히 상기 두 파쇄 어셈블리의 각 파쇄커터는 복수로 제공되면서 회전샤프트의 축 방향을 따라 서로 이격되게 위치됨과 더불어 상기 각 파쇄커터의 파쇄날들은 여타 파쇄커터의 파쇄날들과 서로 다른 시점에 냉동미끼에 접촉되도록 서로 다른 각도로 설치됨을 특징으로 한다.

Description

냉동 미끼 파쇄기{crushing apparatus of frozen bait}
본 발명은 냉동 미끼를 파쇄하는 기기에 관련된 것으로써, 더욱 상세하게는 블록상태의 냉동 미끼를 미끼의 원형 손상 없이 파쇄할 수 있도록 한 새로운 형태에 따른 냉동 미끼 파쇄기에 관한 것이다.
일반적으로 근해 통발 작업을 위한 선박에는 냉동 창고가 구비되며, 이러한 냉동 창고에는 통발 작업을 위한 미끼가 냉동 상태로 보관된다.
이때, 상기 미끼는 냉동 창고에의 보관이 용이하도록 블록형으로 냉동되어 제공된다.
한편, 근해 통발 작업시에는 조업 어장에 도착하기 전 해당 선박의 냉동 창고로부터 1일 사용량인 냉동 미끼를 취출한 후 통발에 투입할 수 있도록 절단하는 작업을 수행한다.
그러나, 상기한 냉동 미끼는 블록형태로 냉동되어 제공되기 때문에 그 냉동 상태 그대로 절단할 경우 미끼의 절단 위치가 제각기 다를 수밖에 없고, 이로써 통발에 투입되는 미끼의 크기 역시 제각기 다를 수밖에 없어서 미끼 투입량이 균일하지 않고 미끼 소모가 클 수밖에 없다는 문제점이 있었다.
이에 따라, 종래에는 작업자가 대형 망치를 이용하여 블록상태의 냉동 미끼를 일차적으로 파쇄하고, 이렇게 파쇄된 미끼는 소형 망치로써 재차 파쇄하여 개별적으로 분리한 다음 이렇게 얻어진 미끼를 통발에 투입할 수 있을 정도의 크기로 절단하였다.
그러나, 전술된 바와 같은 종래의 냉동 미끼를 파쇄하고 절단하는 작업은 많은 작업 시간뿐 아니라 해당 작업자의 인력 소모가 크는 단점이 있다.
이와 더불어 대형 망치를 이용하는 1차 파쇄 작업시 작업자의 과도한 망치질로 인해 냉동 미끼의 일부가 으스러지는 등의 문제점이 있었을 뿐 아니라 미끼가 원치않게 파손되어 절단됨에 따라 실질적으로 사용되는 미끼의 크기가 저마다 상이할 수밖에 없어서 통발에의 미끼 투입이 균일하지 않고, 이로 인한 미끼 소모가 클 수밖에 없다는 문제점이 있었다.
물론, 종래에는 등록실용신안 제20-0202652호(2000.08.31.)(선행기술 1), 등록실용신안 제20-0411271호(2006.03.06.)(선행기술 2), 등록실용신안 제20-0417056호(2006.05.16.)(선행기술 3) 등에 제시되고 있는 바와 같이 냉동크릴을 파쇄하는 파쇄장치가 제공되고 있다.
즉, 선행기술 1의 경우 원주상에 지지봉이 형성된 안내구 및 원주상에 다수의 파쇄날이 등간격으로 형성된 파쇄구를 이용하여 냉동크릴을 안내 및 파쇄하도록 구성되고, 선행기술 2 및 선행기술 3 경우 외주면을 따라 다수의 파쇄침이 형성된 두 파쇄축을 서로 반대 방향으로 회전시키면서 서로의 사이로 투입되는 냉동크릴을 파쇄하도록 구성되고 있다.
하지만, 전술된 종래 기술들의 경우는 파쇄 대상물이 크기가 작은 크릴이기 때문에 각 파쇄날(혹은, 파쇄침)이 단순히 봉의 형태로 이루어면서 파쇄구(혹은, 파쇄축)의 둘레를 따라 촘촘히 돌출 형성되더라도 냉동 크릴의 파쇄시 해당 크릴의 원형 손상이 적지만 파쇄 대상물의 크기가 큰 미끼(예컨대, 파쇄날과 파쇄날 사이의 거리에 비해 길이가 긴 미끼)일 경우에는 해당 미끼의 원형 손상이 발생될 수밖에 없어서 통발 작업에 사용되는 냉동 미끼 파쇄용으로의 사용에는 곤란함이 있다.
등록실용신안 제20-0202652호(2000.08.31.) 등록실용신안 제20-0411271호(2006.03.06.) 등록실용신안 제20-0417056호(2006.05.16.)
본 발명은 전술된 종래 기술에 따른 각종 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 블록상태의 냉동 미끼를 미끼의 원형 손상 없이 파쇄할 수 있도록 한 새로운 형태에 따른 냉동 미끼 파쇄기를 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 냉동 미끼 파쇄기에 따르면 블록상태의 냉동 미끼가 투입되는 투입구 및 파쇄된 미끼가 배출되는 배출구를 가지는 몸체부; 몸체부 내의 투입구와 배출구 사이에 위치됨과 더불어 서로 마주보게 배치되면서 서로 간의 사이를 통과하는 냉동 미끼를 파쇄하는 두 파쇄 어셈블리;를 포함하며, 상기 파쇄 어셈블리는 양단이 상기 몸체부의 양측벽에 회전 가능하게 설치되는 회전샤프트와, 중심을 상기 회전샤프트가 관통하여 동력 전달 가능하게 결합되고, 둘레면에는 복수의 파쇄날이 회전 방향을 향해 절곡 또는, 라운드지게 돌출 형성된 복수의 파쇄커터를 포함하여 구성되고, 상기 각 파쇄커터는 상기 회전샤프트의 축 방향을 따라 복수로 제공됨과 더불어 회전샤프트의 어느 한 측으로부터 다른 한 측에 이르기까지 순차적으로 냉동미끼에 접촉되도록 서로 다른 각도를 갖도록 설치됨을 특징으로 한다.
여기서, 상기 파쇄커터의 파쇄날은 3개로 제공되면서 서로는 120°의 위상을 갖도록 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 두 파쇄 어셈블리의 각 파쇄커터들은 회전샤프트의 축 방향을 따라 서로 교차되게 위치됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 두 파쇄 어셈블리는 서로 동일한 회전 속도로 회전됨과 동시에 서로 반대 방향으로 회전되도록 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 두 파쇄 어셈블리의 각 파쇄커터들은 냉동미끼의 어느 한 부위로부터 다른 한 에 이르기까지 순차적으로 파쇄하도록 설치됨을 특징으로 한다.
이상에서와 같이, 본 발명에 따른 냉동 미끼 파쇄기는 두 파쇄 어셈블리의 마주보는 배치 구조와, 이 파쇄 어셈블리에 제공되는 각 파쇄커터들의 배치 구조, 각 파쇄커터가 이루는 형상(각 파쇄날들의 형상)에 의해 블록상태의 냉동미끼를 파쇄하더라도 각 개별 미끼가 원치않게 부서지거나 절단 또는, 손상됨이 방지된다는 효과를 가진다.
또한, 본 발명에 따른 냉동 미끼 파쇄기는 블록상태의 냉동미끼를 어느 한 부위로부터 다른 한 부위에 이르기까지 순차적으로 파쇄하도록 구성되기 때문에 냉동미끼를 이루는 각 개별 미끼의 절단 및 손상을 더욱 줄일 수 있게 된 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 냉동 미끼 파쇄기를 설명하기 위해 상측에서 본 상태를 나타낸 사시도
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 냉동 미끼 파쇄기를 설명하기 위해 하측에서 본 상태를 나타낸 사시도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 냉동 미끼 파쇄기를 설명하기 위해 나타낸 측면도
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 냉동 미끼 파쇄기를 설명하기 위해 나타낸 정면도
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 냉동 미끼 파쇄기의 각 파쇄커터 어셈블리 간의 관계를 설명하기 위해 나타낸 사시도
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 냉동 미끼 파쇄기의 파쇄커터를 설명하기 위해 나타낸 측면도
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 냉동 미끼 파쇄기의 각 파쇄커터 어셈블리 간의 관계를 설명하기 위해 나타낸 평면도
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 냉동 미끼 파쇄기의 내부 구조를 설명하기 위해 나타낸 측단면도
이하, 본 발명의 냉동 미끼 파쇄기에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 8을 참조하여 설명한다.
첨부된 도 1및 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 냉동 미끼 파쇄기를 설명하기 위해 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 냉동 미끼 파쇄기를 설명하기 위해 나타낸 측면도이며, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 냉동 미끼 파쇄기를 설명하기 위해 나타낸 정면도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 냉동 미끼 파쇄기는 크게 외관 프레임과, 두 파쇄 어셈블리(200) 및 구동부(300)를 포함하여 구성되며, 특히 상기 두 파쇄 어셈블리(200)의 각 파쇄커터(220)는 복수로 제공되면서 회전샤프트(210)의 축 방향을 따라 서로 이격되게 위치됨과 더불어 상기 각 파쇄커터(220)의 파쇄날(221)들은 여타 파쇄커터의 파쇄날들과 서로 다른 시점에 냉동미끼(10)에 접촉되도록 서로 다른 각도로 설치됨을 특징으로 한다.
이를 각 구성별로 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기 외관 프레임에 대하여 설명한다.
상기 외관 프레임은 냉동 미끼 파쇄기의 외관을 이루는 부위이다.
이러한 외관 프레임은 몸체부(110) 및 받침부(120)로 이루어진다.
여기서, 상기 몸체부(110)는 설치 공간 및 파쇄 공간을 제공하는 구성이다.
상기 몸체부(110)는 통체로 형성되며, 그의 상측으로 블록상태의 냉동미끼(10)(첨부된 도 8 참조)가 투입되는 투입구(111)가 제공됨과 더불어 저면으로는 파쇄 공간을 통과하면서 파쇄된 미끼가 배출되는 배출구(112)가 제공되고, 상기 투입구(111)와 배출구(112) 사이의 공간은 후술될 두 파쇄 어셈블리(200)가 위치되면서 냉동미끼(10)를 파쇄하는 파쇄 공간으로 제공된다.
이때, 상기 투입구(111)가 형성되는 몸체부(110)의 상측 부위는 상부로 갈수록 전방을 향해 경사지게 형성되고, 상측 끝단에는 전후로 수평하게 형성된 얹음단(113)이 형성됨으로써 냉동미끼(10)를 일시적으로 얹거나 쌓아둘 수 있도록 한다. 물론, 상기 얹음단(113)은 경사를 갖도록 형성할 수도 있고 이의 경우 상기 몸체부(110)의 투입구(111)가 형성되는 부위에 비해서는 완만한 경사를 갖도록 한다.
이와 함께, 상기 몸체부(110)의 배출구(112)가 형성된 하측 부위는 두 파쇄 어셈블리(200) 사이를 통과한 파쇄된 미끼가 상기 배출구(112)를 향해 원활히 흘러 내리도록 경사지게 형성될 수 있다.
다음으로, 상기 받침부(120)는 상기 몸체부(110)를 받쳐주는 구성이다.
이와 함께, 상기 받침부(120)는 상기 몸체부(110)의 배출구(112)가 지면으로부터 일정 거리만큼 이격되도록 하는 역할을 수행한다. 이때 상기 일정 거리라 함은 파쇄된 미끼를 배출통(20)(첨부된 도 8 참조)에 곧바로 담을 수 있도록 상기 배출통(20)이 이루는 높이가 될 수 있다.
특히, 상기 받침부(120)는 둘레측 중 적어도 어느 한 부위가 개방되게 형성된다. 본 발명의 실시예에서는 상기 받침부(120)가 상기 몸체부(110)의 저면 네 모서리를 받쳐주는 네 받침대(121)와, 상기 네 받침대(120)의 저면을 받쳐주는 받침판(122)을 포함하여 이루어진다.
이때, 상기 받침판(122)은 지면에의 얹힘을 위한 역할과 몸체부(110)의 배출구(112)를 통과하여 낙하되는 미끼가 선박의 갑판으로 흐르면서 해당 갑판을 오염시키 것을 방지하는 역할도 수행한다. 물론, 상기 받침판(122)은 생략될 수도 있다.
다음은, 파쇄 어셈블리(200)에 대하여 첨부된 도 5 내지 도 7을 참조하여 설명한다.
상기 파쇄 어셈블리(200)는 블록상태의 냉동 미끼를 파쇄하여 개별 미끼로 분리하도록 제공되는 부위이다.
특히, 상기 파쇄 어셈블리(200)는 둘 이상 복수가 한 쌍을 이루도록 제공되며, 이렇게 쌍을 이루는 각 파쇄 어셈블리(200)가 서로 협력하여 상기 블록상태의 냉동 미끼를 파쇄하도록 구성된다. 본 발명의 실시예에서는 상기 파쇄 어셈블리(200)가 두 개가 한 쌍을 이루면서 서로 협력하여 블록상태의 냉동 미끼를 파쇄하도록 구성됨을 그 예로 한다.
이때, 상기 두 파쇄 어셈블리(200)는 상기 몸체부(110)의 내측 공간 중 블록상태의 냉동미끼가 상기 두 파쇄 어셈블리(200) 간의 사이를 통과할 수 있게 서로 나란히 배치됨과 더불어 블록상태의 냉동미끼가 투입되는 방향과는 수직한 방향을 향하도록 배치된다. 즉, 상기 두 파쇄 어셈블리(200) 사이를 통과한 후 몸체부(110)의 배출구(112)로 배출될 수 있도록 한 것이다.
이와 같은 각 파쇄 어셈블리(200)는 첨부된 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 회전샤프트(210) 및 파쇄커터(220)로 구성된다.
여기서, 상기 회전샤프트(210)는 몸체부(110) 내에 회전 가능하게 설치되는 샤프트이다.
특히, 회전샤프트(210)의 양측 끝단 중 적어도 어느 한 측 끝단은 상기 몸체부(110)의 측벽을 관통하여 외부로 노출되게 위치되도록 이루어진다. 이때 상기 회전샤프트(210)의 끝단이 관통되는 몸체부(110)의 측벽에는 상기 회전샤프트(210)의 회전 지지를 위한 베어링(도시는 생략됨)이 제공될 수 있다.
또한, 상기 파쇄커터(220)는 상기 회전샤프트(210)에 설치되어 상기 회전샤프트(210)와 함께 회전되면서 블록상태의 냉동미끼(10)를 파쇄하도록 구성된다. 이때, 상기 파쇄커터(220)는 그의 중심을 상기 회전샤프트(210)가 관통하도록 설치되면서 서로 동력 전달 가능하게 결합된다.
이와 함께, 상기 각각의 파쇄커터(220)의 둘레면에는 복수의 파쇄날(221)이 각각 돌출 형성된다. 상기 각 파쇄날(221)은 블록상태의 냉동미끼(10)에 접촉되면서 파쇄하는 역할을 한다.
상기 파쇄날(221)은 각 파쇄커터(220)마다 3개씩 제공됨과 더불어 상기 각 파쇄날(221)들은 서로 120°의 위상을 갖도록 구성됨을 제시한다. 즉, 각 파쇄날(221)들 간의 이격 거리가 블록상태의 냉동미끼(10)가 이루는 전체 두께(블록 두께)에 비해 클수 있도록 하며, 이로써 두 파쇄 어셈블리(200)의 파쇄커터(220)들에 의해 상기 블록상태의 냉동미끼(10)를 일부씩 깍아내는 방식이 아니라 전체를 한 번에 부러뜨리는 방식으로 파쇄함으로써 냉동 미끼의 손상을 방지할 수 있도록 한 것이다.
특히, 상기 파쇄날(221)은 끝단으로 갈수록 점차 회전 방향측 폭이 좁아지면서 회전 방향측을 향해 경사 혹은, 라운드지게 절곡 형성된다. 이러한 구조는 블록상태의 냉동미끼(10)를 파쇄하는 과정에서 각각의 개별 미끼는 손상되지 않고 최대한 얼음만 깰 수 있도록 한 구조이다. 즉, 파쇄날(221)의 회전 방향측 벽면은 내부로 오목한 곡면을 이룸으로써 미끼가 최대한 끊어지지 않도록 하고 그 반대측 벽면은 직선 혹은, 외부로 볼록한 곡면을 이룸으로써 얼음을 원활히 파쇄할 수 있도록 한 것이다.
한편, 상기한 파쇄커터(220)는 복수로 제공되며, 상기 복수의 파쇄커터(220)는 상기 회전샤프트(210)의 축 방향을 따라 각각 설치됨과 더불어 서로 이격되게 배치된다.
이때, 상기 두 파쇄 어셈블리(200)의 파쇄커터(220)들은 어느 한 파쇄 어셈블리를 이루는 파쇄커터와 파쇄커터 사이로 다른 한 파쇄 어셈블리를 이루는 파쇄커터가 위치되도록 교차되게 배치된다. 즉, 축방향에서 봤을 때 두 파쇄 어셈블리(200)의 파쇄커터(220)들은 파쇄날(221)이 서로 중첩되게 배치되는 것이다.
이와 함께, 상기 두 파쇄 어셈블리(200)의 각 파쇄커터(220)들은 그의 파쇄날(221)들이 여타 파쇄커터(220)의 파쇄날(221)들과 서로 다른 시점에 냉동미끼(10)에 접촉되도록 서로 다른 각도로 설치된다.
이러한 서로 다른 시점에 냉동미끼(10)를 가압하여 파쇄하는 구조는 3날 형태의 파쇄커터(220) 구조(120°위상으로 파쇄날이 각각 형성된 구조) 및 두 파쇄 어셈블리(200)의 파쇄날(221)들간을 교차되게 배치한 구조와 함께 미끼의 원형 손상을 최대한 방지할 수 있도록 한 구조이다.
즉, 블록상태로 제공되는 냉동미끼(10)의 크기(두께)에 대한 고려와 각 개별 미끼의 길이에 대한 고려를 동시에 수행함으로써 해당 미끼의 원형 손상이 최대한 방지되도록 한 것이다.
물론, 전술된 설명에서와 같이 3날 형태의 파쇄커터(220) 구조만 적용하거나 두 파쇄 어셈블리(200)의 파쇄날(221)들간을 교차되게 배치한 구조만 적용 혹은, 서로 다른 시점에 냉동미끼(10)를 가압하여 파쇄하는 구조만 적용하더라도 미끼의 원형 손상을 일부 방지할 수는 있다.
그러나, 하나의 파쇄커터(220)가 넷 이상의 파쇄날(221)을 갖도록 하거나 혹은, 파쇄날(221)을 교차하게 배치하더라도 동일한 시점에 냉동미끼(10)에 접촉되도록 구성할 경우에는 각 개별 미끼의 원형이 손상될 우려가 커짐을 고려한다면 전술된 세 특징적 구조가 동시에 적용되도록 함이 가장 바람직하다.
또한, 상기 두 파쇄 어셈블리(200)의 각 파쇄커터(220)들은 냉동미끼(10)의 어느 한 부위로부터 다른 한 부위에 이르기까지 순차적으로 파쇄하도록 설치됨이 바람직하며, 특히 각 파쇄 어셈블리(200)에 설치되는 각 파쇄커터(220)들은 블록형 냉동미끼(10)의 좌우 폭(혹은, 전후 길이)만큼이 하나의 주기를 이루면서 어느 한 측부터 다른 한 측에 이르기까지 순차적으로 파쇄하도록 배치된다.
즉, 두 파쇄 어셈블리(200)의 서로 마주보게 위치되는 측에 구비되는 파쇄커터(220)의 파쇄날(221)끼리 서로 대칭되게 위치시킴으로써 회전샤프트(210)가 회전될 때 두 파쇄 어셈블리(200) 사이의 어느 한 측으로부터 다른 한 측에 이르기까지 서로 대향되게 위치되는 각 파쇄커터(220)의 파쇄날(221)끼리의 이격 거리가 서로 다르게 배치되도록 하여, 상기 두 파쇄 어셈블리(200) 사이로 블록상태의 냉동미끼가 투입될 경우 두 회전샤프트(210)의 회전에 따라 서로의 이격 거리가 점진적으로 커지거나 작아짐을 반복하면서 상기 냉동미끼(10)의 어느 한 측으로부터 순차적으로 파쇄하도록 한 것이다. 이로써 길이가 긴 미끼라 하더라도 해당 미끼의 손상을 더욱 줄일 수 있게 된다.
이때, 상기 두 파쇄 어셈블리(200)는 서로 동일한 회전 속도로 회전됨과 동시에 서로 반대 방향으로 회전되도록 구성된다.
다음은, 구동부(300)에 대하여 설명한다.
상기 구동부(300)는 상기 두 파쇄 어셈블리(200)를 구동시키도록 제공되는 부위이다.
이러한 구동부(300)는 구동모터(310) 및 구동력전달부재(320)를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 구동모터(310)는 상기 몸체부(110)에 설치되면서 유압을 공급받아 동작되는 유압모터로 구성될 수 있다. 즉, 선박의 경우 다양한 유압기기가 사용되기 때문에 유압을 용이하게 사용할 수 있을 뿐 아니라 큰 힘을 얻을 수 있기 때문이다. 물론, 상기 구동모터(310)는 전기모터로도 구성될 수 있다.
그리고, 상기 구동력전달부재(320)는 상기 구동모터(310)의 구동력을 상기 두 파쇄 어셈블리(200)에 전달하도록 제공되는 구성이다.
상기 구동력전달부재(320)는 상기 두 파쇄 어셈블리(200)의 회전샤프트(210)에 각각 결합되는 기어(321,322)와, 어느 한 파쇄 어셈블리(200)의 회전샤프트(210) 및 구동모터(310)를 동력 전달 가능하게 연결하기 위한 체인스프라켓(323) 및 체인(324)이 포함될 수 있다.
이때, 상기 체인(324)은 둘 이상 복수로 제공되면서 더욱 원활한 동력 전달이 이루어지도록 구성될 수 있다. 물론, 단일의 체인으로 동력을 전달하도록 구성될 수도 있다.
이와 함께, 상기 두 회전샤프트(210)에 결합되는 기어(321,322)는 서로 맞물리게 설치되면서 상기 두 회전샤프트(210)가 서로 반대의 방향으로 회전되도록 동작됨과 더불어 서로 동일하게 형성되면서 두 회전샤프트(210)가 동일한 회전 속도로 회전되도록 동작된다.
하기에서는, 전술된 본 발명의 실시예에 따른 냉동 미끼 파쇄기를 이용하여 블록상태의 냉동미끼(10)를 파쇄하는 과정을 더욱 구체적으로 설명하도록 한다.
먼저, 몸체부(110)의 배출구(112)에 배출통(20)을 위치시킨 상태에서 냉동 미끼 파쇄기로의 전원 공급(혹은, 유압 공급)을 통해 구동모터(310)를 구동시킨다.
상기 구동모터(310)가 구동되면 그 구동력은 체인스프라켓(323) 및 체인(324)을 통해 어느 한 파쇄 어셈블리(200)의 회전샤프트(210)로 전달되어 해당 회전샤프트(210)를 회전시키게 되고, 상기 회전샤프트(210)가 회전되면 그에 결합된 기어(321) 및 이에 맞물린 또 다른 기어(322)를 통해 다른 한 파쇄 어셈블리(200)의 회전샤프트(210)가 회전된다.
이때, 상기 두 파쇄 어셈블리(200)의 회전샤프트(210)들은 동일한 회전 속도로써 서로 반대 방향(서로 간의 대향 방향)을 향해 회전되고, 상기한 각 회전샤프트(210)에 설치된 복수의 파쇄커터(220)들은 각 회전샤프트(210)와 함께 회전된다.
이의 상태에서 작업자는 파쇄하고자 하는 블록상태의 냉동미끼(10)를 몸체부(110)의 얹음단(113)에 얹은 후 상기 냉동미끼(10)를 투입구(111)로 밀어넣는다.
이로써, 상기 블록상태의 냉동미끼(10)는 몸체부(110)의 투입구(111)를 통과하여 상기 두 파쇄 어셈블리(200)의 사이로 제공되며, 계속해서 두 파쇄 어셈블리(200) 사이를 통과하는 도중 해당 파쇄 어셈블리(200)의 각 파쇄커터(220)에 의해 분쇄된다.
이때, 상기 파쇄커터(220)에는 복수의 파쇄날(221)이 돌출 형성되어 있고, 상기 각 파쇄커터(220)들은 상기 파쇄날(221)들이 냉동미끼(10)에 동시에 접촉하지 않도록 서로 다른 각도를 이루면서 설치됨과 더불어 이러한 각 파쇄커터(220)들의 설치 각도는 냉동미끼(10)의 어느 한 측으로부터 다른 한 측에 이르기까지 순차적으로 맞닿으면서 가압하도록 설치되기 때문에 상기 블록상태의 냉동미끼(10)는 모든 부위가 동시에 일괄 파쇄되지 않고 어느 한 측부터 순차적으로 파쇄되며, 이로써 냉동미끼(10)를 이루는 각 개별 미끼가 원치않게 절단되거나 혹은, 손상됨이 방지될 수 있다.
더욱이, 상기 각 파쇄커터(220)들의 파쇄날(221)들은 120°의 위상차이를 갖도록 형성됨과 더불어 그 측편에 위치된 여타 파쇄커터(220)들의 파쇄날(221)들과는 교차되게 위치되기 때문에 블록상태의 냉동미끼(10)는 원활히 파쇄될 수 있다.
또한, 두 파쇄 어셈블리(200)의 각 파쇄커터(220)들은 서로 마주보는 부위의 파쇄날(221)들이 서로 대칭되는 각도로 위치되면서 특정 위치의 냉동미끼(10)를 동시에 파쇄하거나 혹은, 냉동미끼(10)로부터 이격되도록 동작되기 때문에 냉동미끼(10)를 이루는 각 개별 미끼들의 양단에 서로 다른 파쇄커터(220)의 파쇄날(221)이 동시에 접촉되지 않아서 원치않게 절단되는 등의 문제점은 방지된다.
이와 더불어 회전 방향측의 벽면이 내측으로 오목하게 라운드진 구조로 형성되기 때문에 각 개별 미끼에 파쇄날(221)이 부딪히더라도 해당 미끼가 순간적으로 절단됨이 방지된다.
그리고, 전술된 과정에 의해 두 파쇄 어셈블리(200)를 통과한 냉동미끼(10)는 개별 미끼로 분리된 상태로 몸체부(110)의 배출구(112)로 배출되면서 상기 배출구(112)에 놓여진 배출통(20)에 담겨진다.
이후, 작업자는 상기 배출통(20)에 담겨진 개별 미끼를 정해진 크기로 절단함으로써 통발에 투입되는 미끼의 크기 및 미끼량은 일정할 수 있게 된다.
결국, 본 발명에 따른 냉동 미끼 파쇄기는 두 파쇄 어셈블리(200)의 마주보는 배치 구조와, 이 파쇄 어셈블리(200)에 제공되는 각 파쇄커터(220)들의 배치 구조, 각 파쇄커터(220)가 이루는 형상(각 파쇄날들의 형상)에 의해 블록상태의 냉동미끼(10)를 파쇄하더라도 각 개별 미끼가 원치않게 부서지거나 절단 또는, 손상됨이 방지된다.
또한, 본 발명에 따른 냉동 미끼 파쇄기는 블록상태의 냉동미끼(10)를 어느 한 부위로부터 다른 한 부위에 이르기까지 순차적으로 파쇄하도록 구성되기 때문에 냉동미끼(10)를 이루는 각 개별 미끼의 절단 및 손상을 더욱 줄일 수 있게 된다.
10. 냉동미끼 20. 배출통
110. 몸체부 111. 투입구
112. 배출구 113. 얹음단
120. 받침부 121. 받침대
122. 받침판 200. 파쇄 어셈블리
210. 회전샤프트 220. 파쇄커터
221. 파쇄날 300. 구동부
310. 구동모터 320. 구동력전달부재
321,322. 기어 323. 체인스프라켓
324. 체인

Claims (5)

  1. 블록상태의 냉동 미끼가 투입되는 투입구 및 파쇄된 미끼가 배출되는 배출구를 가지는 몸체부;
    몸체부 내의 투입구와 배출구 사이에 위치됨과 더불어 서로 마주보게 배치되면서 서로 간의 사이를 통과하는 냉동 미끼를 파쇄하는 두 파쇄 어셈블리;를 포함하며,
    상기 파쇄 어셈블리는
    양단이 상기 몸체부의 양측벽에 회전 가능하게 설치되는 회전샤프트와,
    중심을 상기 회전샤프트가 관통하여 동력 전달 가능하게 결합되고, 둘레면에는 복수의 파쇄날이 회전 방향을 향해 절곡 또는, 라운드지게 돌출 형성된 복수의 파쇄커터를 포함하여 구성되고,
    상기 각 파쇄커터는 복수로 제공되면서 상기 회전샤프트의 축 방향을 따라 서로 이격되게 위치됨과 더불어 상기 각 파쇄커터의 파쇄날들은 여타 파쇄커터의 파쇄날들과 서로 다른 시점에 냉동미끼에 접촉되도록 서로 다른 각도로 설치됨을 특징으로 하는 냉동 미끼 파쇄기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 파쇄커터의 파쇄날은 3개로 제공되면서 서로는 120°의 위상을 갖도록 구성됨을 특징으로 하는 냉동 미끼 파쇄기.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 두 파쇄 어셈블리의 각 파쇄커터들은 회전샤프트의 축 방향을 따라 서로 교차되게 위치됨을 특징으로 하는 냉동 미끼 파쇄기.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 두 파쇄 어셈블리는 서로 동일한 회전 속도로 회전됨과 동시에 서로 반대 방향으로 회전되도록 구성됨을 특징으로 하는 냉동 미끼 파쇄기.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 두 파쇄 어셈블리의 각 파쇄커터들은 냉동미끼의 어느 한 부위로부터 다른 한 부위에 이르기까지 순차적으로 파쇄하도록 설치됨을 특징으로 하는 냉동 미끼 파쇄기.
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