JPH05236855A - 撒き餌の製造装置 - Google Patents
撒き餌の製造装置Info
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- JPH05236855A JPH05236855A JP4233937A JP23393792A JPH05236855A JP H05236855 A JPH05236855 A JP H05236855A JP 4233937 A JP4233937 A JP 4233937A JP 23393792 A JP23393792 A JP 23393792A JP H05236855 A JPH05236855 A JP H05236855A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】この撒き餌の製造装置は、ブロック状の凍結餌
４ａおよび混合剤５ａが投入される内箱３を有する。内
箱３内には、凍結餌４ａを粉砕する粉砕手段Ｄと、この
粉砕手段Ｄの下方に、粉砕された凍結餌４ａと混合剤５
ａとを混ぜ合わす攪拌手段８が設置される。内箱底部３
ｃには調合された撒き餌３５を取出す取出口３３があ
る。 【効果】市販のレンガ状に凍結された餌と混合剤とを所
定の位置に投入するだけで、粒が均一で混合剤が満遍に
付着された良好な撒き餌を人手を要すること無く自動的
に調合することができる。
４ａおよび混合剤５ａが投入される内箱３を有する。内
箱３内には、凍結餌４ａを粉砕する粉砕手段Ｄと、この
粉砕手段Ｄの下方に、粉砕された凍結餌４ａと混合剤５
ａとを混ぜ合わす攪拌手段８が設置される。内箱底部３
ｃには調合された撒き餌３５を取出す取出口３３があ
る。 【効果】市販のレンガ状に凍結された餌と混合剤とを所
定の位置に投入するだけで、粒が均一で混合剤が満遍に
付着された良好な撒き餌を人手を要すること無く自動的
に調合することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、撒き餌の製造装置に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】レジャーとしてのフィッシングをする際
には、魚を寄せ集めるために、いわゆる撒き餌を使用す
る。一般に、この撒き餌は、市販のレンガ状に凍結させ
てある例えばオキアミやアミエビ等を、人手により適宜
の工具を用いて小さな氷片状に砕いて、必要に応じてヌ
カやさなぎ等の集魚剤（混合剤）を混合して調合する。
には、魚を寄せ集めるために、いわゆる撒き餌を使用す
る。一般に、この撒き餌は、市販のレンガ状に凍結させ
てある例えばオキアミやアミエビ等を、人手により適宜
の工具を用いて小さな氷片状に砕いて、必要に応じてヌ
カやさなぎ等の集魚剤（混合剤）を混合して調合する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】有効な撒き餌を調合す
るには、上記レンガ状に凍らせた餌を均一に粉砕し、そ
の表面に集魚剤（混合剤）を満遍に付着させる必要があ
る。しかし、上記撒き餌の調合作業は非常に手間がかか
り、氷片の粒度はどうしても不均一になり、大きな氷片
は、再度砕かなければならない。
るには、上記レンガ状に凍らせた餌を均一に粉砕し、そ
の表面に集魚剤（混合剤）を満遍に付着させる必要があ
る。しかし、上記撒き餌の調合作業は非常に手間がかか
り、氷片の粒度はどうしても不均一になり、大きな氷片
は、再度砕かなければならない。
【０００４】そこで、この発明の目的は、略均一に、し
かも満遍に集魚剤（混合剤）が付着した有効な撒き餌を
自動的に製造する、撒き餌の製造装置を提供することで
ある。
かも満遍に集魚剤（混合剤）が付着した有効な撒き餌を
自動的に製造する、撒き餌の製造装置を提供することで
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記請求項１に係る撒き
餌の製造装置は、ブロック状の凍結餌および混合剤が上
部の投入口から投入される箱体と、この箱体内に設けら
れ、投入された凍結餌を氷片餌に粉砕する粉砕手段と、
箱体内の上記粉砕手段よりも下方に設けられ、氷片餌に
混合剤を混ぜ合わせる攪拌手段と、箱体内の下部に設け
られ、混合剤が混ぜ合わされた氷片餌を排出する排出口
とを備えたことを特徴とするものである。
餌の製造装置は、ブロック状の凍結餌および混合剤が上
部の投入口から投入される箱体と、この箱体内に設けら
れ、投入された凍結餌を氷片餌に粉砕する粉砕手段と、
箱体内の上記粉砕手段よりも下方に設けられ、氷片餌に
混合剤を混ぜ合わせる攪拌手段と、箱体内の下部に設け
られ、混合剤が混ぜ合わされた氷片餌を排出する排出口
とを備えたことを特徴とするものである。
【０００６】又、請求項２に係る撒き餌の製造装置とし
ては、請求項１において、粉砕手段が、所定間隔離して
平行に配置された、互いに逆向きに回転駆動される一対
の粉砕軸と、両粉砕軸に両粉砕軸間で対向するように設
けられ、互いの間に凍結餌を挟み込んで粉砕する一対の
挟持刃手段とを備えていることを特徴とするものであ
る。
ては、請求項１において、粉砕手段が、所定間隔離して
平行に配置された、互いに逆向きに回転駆動される一対
の粉砕軸と、両粉砕軸に両粉砕軸間で対向するように設
けられ、互いの間に凍結餌を挟み込んで粉砕する一対の
挟持刃手段とを備えていることを特徴とするものであ
る。
【０００７】更に、請求項３に係る撒き餌の製造装置と
しては、請求項２において、挟持刃手段が、軸方向に沿
う櫛状刃列を周方向に沿って複数列配列したものからな
り、一方の粉砕軸の櫛状刃列を構成する刃同士の間の軸
方向隙間に、他方の粉砕軸の櫛状刃列を構成する刃の先
端部が入り込んでいることを特徴とするものである。更
に、請求項４に係る撒き餌の製造装置としては、請求項
３において、櫛状刃列の各刃は湾曲されて、その先端部
が回転方向の下流側に向いていることを特徴とするもの
である。
しては、請求項２において、挟持刃手段が、軸方向に沿
う櫛状刃列を周方向に沿って複数列配列したものからな
り、一方の粉砕軸の櫛状刃列を構成する刃同士の間の軸
方向隙間に、他方の粉砕軸の櫛状刃列を構成する刃の先
端部が入り込んでいることを特徴とするものである。更
に、請求項４に係る撒き餌の製造装置としては、請求項
３において、櫛状刃列の各刃は湾曲されて、その先端部
が回転方向の下流側に向いていることを特徴とするもの
である。
【０００８】更に、請求項５に係る撒き餌の製造装置と
しては、請求項１において、攪拌手段が、回転駆動され
る攪拌軸と、この攪拌軸の周面から放射状に延びる攪拌
羽とを備え、攪拌羽は、攪拌軸の軸に沿って複数列配置
されており、軸方向に隣合う攪拌羽同士の回転位相を異
ならせてあることを特徴とするものである。
しては、請求項１において、攪拌手段が、回転駆動され
る攪拌軸と、この攪拌軸の周面から放射状に延びる攪拌
羽とを備え、攪拌羽は、攪拌軸の軸に沿って複数列配置
されており、軸方向に隣合う攪拌羽同士の回転位相を異
ならせてあることを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】請求項１に係る撒き餌の製造装置によれば、投
入口より箱体内に投入された凍結餌は、自動的に粉砕手
段により均一に粉砕される。又、凍結餌とは別に箱体内
に投入された混合剤と上記粉砕された餌とは、自動的に
攪拌手段によって満遍に攪拌されて、有効な撒き餌とし
て仕上げられ取出口より取出すことができる。
入口より箱体内に投入された凍結餌は、自動的に粉砕手
段により均一に粉砕される。又、凍結餌とは別に箱体内
に投入された混合剤と上記粉砕された餌とは、自動的に
攪拌手段によって満遍に攪拌されて、有効な撒き餌とし
て仕上げられ取出口より取出すことができる。
【００１０】又、請求項２に係る撒き餌の製造装置によ
れば、投入された凍結餌は、一対の挟持刃手段間に噛み
込んで粉砕されるので、確実に粉砕される。更に、請求
項３に係る撒き餌の製造装置によれば、挟持刃手段を構
成する櫛状刃は、櫛状刃列の各隙間に互いの櫛状刃の先
端が入り込み合っているので、凍結餌は一層確実に、且
つ均一に粉砕される。
れば、投入された凍結餌は、一対の挟持刃手段間に噛み
込んで粉砕されるので、確実に粉砕される。更に、請求
項３に係る撒き餌の製造装置によれば、挟持刃手段を構
成する櫛状刃は、櫛状刃列の各隙間に互いの櫛状刃の先
端が入り込み合っているので、凍結餌は一層確実に、且
つ均一に粉砕される。
【００１１】又、請求項４に係る撒き餌の製造装置によ
れば、上記櫛状刃の各刃は、その先端が粉砕軸の回転の
下流方向に向いており、凍結餌に鋭く食い込んで粉砕す
るので、尚一層確実に、且つ粉砕漏れが無く粉砕するこ
とができる。更に、請求項５に係る撒き餌の製造装置に
よれば、回転位相をずらしてある攪拌羽により、粉砕さ
れた餌と混合剤とは満遍にむら無く混ぜ合わされる。
れば、上記櫛状刃の各刃は、その先端が粉砕軸の回転の
下流方向に向いており、凍結餌に鋭く食い込んで粉砕す
るので、尚一層確実に、且つ粉砕漏れが無く粉砕するこ
とができる。更に、請求項５に係る撒き餌の製造装置に
よれば、回転位相をずらしてある攪拌羽により、粉砕さ
れた餌と混合剤とは満遍にむら無く混ぜ合わされる。
【００１２】
【実施例】以下実施例を示す添付図面によって詳細に説
明する。図１は、この発明の一実施例の撒き餌の製造装
置の一部断面正面図である。図２は、図１におけるＥ−
Ｅ断面矢視図である。図１および図２を参照しながら説
明すると、この撒き餌の製造装置は、アングル材で組み
立てられたフレーム１を有し、フレーム１には、凍結餌
４ａおよび混合剤５ａが投入される箱体としての内箱３
が取り付けられている。
明する。図１は、この発明の一実施例の撒き餌の製造装
置の一部断面正面図である。図２は、図１におけるＥ−
Ｅ断面矢視図である。図１および図２を参照しながら説
明すると、この撒き餌の製造装置は、アングル材で組み
立てられたフレーム１を有し、フレーム１には、凍結餌
４ａおよび混合剤５ａが投入される箱体としての内箱３
が取り付けられている。
【００１３】内箱３内には、投入された凍結餌４ａを粉
砕するための粉砕手段Ｄと、粉砕手段Ｄにより粉砕され
た凍結餌４ａと混合剤５ａとを混ぜ合わす攪拌手段８と
が設置されている。更に、内箱３の内面には、投入され
た凍結餌４ａを上記粉砕手段Ｄの位置へ導くガイド部材
である餌ガイド４と、投入された混合剤を上記攪手段８
の位置へ導く混合剤ガイド５とが設けられている。
砕するための粉砕手段Ｄと、粉砕手段Ｄにより粉砕され
た凍結餌４ａと混合剤５ａとを混ぜ合わす攪拌手段８と
が設置されている。更に、内箱３の内面には、投入され
た凍結餌４ａを上記粉砕手段Ｄの位置へ導くガイド部材
である餌ガイド４と、投入された混合剤を上記攪手段８
の位置へ導く混合剤ガイド５とが設けられている。
【００１４】又、フレーム１には、上記粉砕手段Ｄと攪
拌手段８とを駆動するための、駆動源であるモータ２が
取り付けられ、このモータ２と上記粉砕手段Ｄおよび攪
拌手段８との間に駆動伝達手段Ｆが介在している。内箱
３は、縦断面略漏斗状の容器であって、その前面上部に
は餌投入口３１と混合剤投入口３２とが設けられ、その
下部には内箱３内の調合された撒き餌５を取り出す取出
口３３が設けられている。この取出口３３には、スライ
ドシャッタ３４が備えられており、取出口３３は開閉自
在となっている。上記餌投入口３１および混合剤投入口
３２は、それぞれ扉３１ａおよび扉３２ａが、蝶板３１
ｂ，３２ｂを介して取り付けられ、開閉自在となってい
る。
拌手段８とを駆動するための、駆動源であるモータ２が
取り付けられ、このモータ２と上記粉砕手段Ｄおよび攪
拌手段８との間に駆動伝達手段Ｆが介在している。内箱
３は、縦断面略漏斗状の容器であって、その前面上部に
は餌投入口３１と混合剤投入口３２とが設けられ、その
下部には内箱３内の調合された撒き餌５を取り出す取出
口３３が設けられている。この取出口３３には、スライ
ドシャッタ３４が備えられており、取出口３３は開閉自
在となっている。上記餌投入口３１および混合剤投入口
３２は、それぞれ扉３１ａおよび扉３２ａが、蝶板３１
ｂ，３２ｂを介して取り付けられ、開閉自在となってい
る。
【００１５】６は一方の挟持刃手段としての第１粉砕部
材で、７は他方の挟持刃手段としての第２粉砕部材であ
って、これらが対になって粉砕手段Ｄが構成される。第
１粉砕部材６は、第１粉砕軸６１と、略Ｌ字状の粉砕刃
６２ａとからなる。第１粉砕軸６１には、上記粉砕刃６
２ａが、例えば軸方向に沿って所定の隙間６４をあけて
（ピッチ約４５ｍｍ）８本突設されて、第１櫛状刃列６
２を構成しており、この第１櫛状刃列６２は、第１粉砕
軸６１の周方向に沿って４列設けられている。第２粉砕
部材７については、上記第１粉砕部材６と同様に合計３
２本の粉砕刃７２ａが４列の第２櫛状刃列７２を構成し
ており、各粉砕刃７２ａは、それぞれ上記隙間６４の間
に位置するように第２粉砕軸７１に突設されている。こ
れにより、第２粉砕部材７の第２櫛状刃列７２のそれぞ
れの粉砕刃７２ａ間にも所定の隙間７４を有することに
なる。上記一対の第１粉砕部材６および第２粉砕部材７
同士は回転中において、それぞれの粉砕刃６２ａ，７２
ａが干渉しあうことなく、且つ粉砕刃６２ａ，７２ａの
先端部が互いの隙間６４，７４に入り込み合うように位
置付けられ、第１および第２粉砕部材６，７の粉砕軸６
１，７１は、上記内箱３の両側板３ｂ，３ｃに軸受部Ｂ
を介し回転自在に支持される。この時の上記粉砕刃６２
ａ，７２ａの互いの食い込み量は、２０ｍｍ程度が好ま
しい。
材で、７は他方の挟持刃手段としての第２粉砕部材であ
って、これらが対になって粉砕手段Ｄが構成される。第
１粉砕部材６は、第１粉砕軸６１と、略Ｌ字状の粉砕刃
６２ａとからなる。第１粉砕軸６１には、上記粉砕刃６
２ａが、例えば軸方向に沿って所定の隙間６４をあけて
（ピッチ約４５ｍｍ）８本突設されて、第１櫛状刃列６
２を構成しており、この第１櫛状刃列６２は、第１粉砕
軸６１の周方向に沿って４列設けられている。第２粉砕
部材７については、上記第１粉砕部材６と同様に合計３
２本の粉砕刃７２ａが４列の第２櫛状刃列７２を構成し
ており、各粉砕刃７２ａは、それぞれ上記隙間６４の間
に位置するように第２粉砕軸７１に突設されている。こ
れにより、第２粉砕部材７の第２櫛状刃列７２のそれぞ
れの粉砕刃７２ａ間にも所定の隙間７４を有することに
なる。上記一対の第１粉砕部材６および第２粉砕部材７
同士は回転中において、それぞれの粉砕刃６２ａ，７２
ａが干渉しあうことなく、且つ粉砕刃６２ａ，７２ａの
先端部が互いの隙間６４，７４に入り込み合うように位
置付けられ、第１および第２粉砕部材６，７の粉砕軸６
１，７１は、上記内箱３の両側板３ｂ，３ｃに軸受部Ｂ
を介し回転自在に支持される。この時の上記粉砕刃６２
ａ，７２ａの互いの食い込み量は、２０ｍｍ程度が好ま
しい。
【００１６】上記粉砕刃６２ａ，７２ａのピッチおよび
本数は、ブロック状の凍結餌４ａをこぶし大程度に粉砕
するのに適したものであるが、氷片の大きさに応じて適
宜設定すれば良い。攪拌手段８は、攪拌軸８１と、攪拌
軸８１を挿通させた状態で攪拌軸８１に固定される断面
円形のパイプ８３と、当該パイプ８３に固定された４枚
の矩形の平板状の攪拌羽８２から構成される。攪拌羽８
２はその端面を、パイプ８３に当該パイプ８３の外周面
に垂直に、且つ軸線に平行に突設されたものであって、
この４枚の攪拌羽８２は、２枚を一対として上記パイプ
８３に二対設けられており、一対はパイプ８３を挟んで
相対向する位置に設けられ、他の一対は前記一対の攪拌
羽８２に対し、その取付位置を当該パイプ８３の軸方向
にずらし、且つ９０度位相をずらせて当該パイプ８３を
挟んで相対向する位置に設けられている。更に攪拌手段
８の攪拌軸８１は、上記内箱３の両側板３ｂ，３ｃに軸
受部Ａを介し回転自在に支持されている。
本数は、ブロック状の凍結餌４ａをこぶし大程度に粉砕
するのに適したものであるが、氷片の大きさに応じて適
宜設定すれば良い。攪拌手段８は、攪拌軸８１と、攪拌
軸８１を挿通させた状態で攪拌軸８１に固定される断面
円形のパイプ８３と、当該パイプ８３に固定された４枚
の矩形の平板状の攪拌羽８２から構成される。攪拌羽８
２はその端面を、パイプ８３に当該パイプ８３の外周面
に垂直に、且つ軸線に平行に突設されたものであって、
この４枚の攪拌羽８２は、２枚を一対として上記パイプ
８３に二対設けられており、一対はパイプ８３を挟んで
相対向する位置に設けられ、他の一対は前記一対の攪拌
羽８２に対し、その取付位置を当該パイプ８３の軸方向
にずらし、且つ９０度位相をずらせて当該パイプ８３を
挟んで相対向する位置に設けられている。更に攪拌手段
８の攪拌軸８１は、上記内箱３の両側板３ｂ，３ｃに軸
受部Ａを介し回転自在に支持されている。
【００１７】本実施例では、上記粉砕手段Ｄおよび攪拌
手段８は、駆動伝達手段Ｆにより連動駆動され、駆動伝
達手段Ｆは、第１伝達部Ｆ１，第２伝達部Ｆ２および第
３伝達部Ｆ３からなる。第１伝達部Ｆ１は、モータ２の
回転軸２１に取り付けられた第１スプロケット２２と、
第１粉砕軸６１の上記第１スプロケット２２側一端部に
取り付けられた第２スプロケット６５と、これらのスプ
ロケット２２，６５に巻き掛けられたチェーン２３とか
ら構成される。
手段８は、駆動伝達手段Ｆにより連動駆動され、駆動伝
達手段Ｆは、第１伝達部Ｆ１，第２伝達部Ｆ２および第
３伝達部Ｆ３からなる。第１伝達部Ｆ１は、モータ２の
回転軸２１に取り付けられた第１スプロケット２２と、
第１粉砕軸６１の上記第１スプロケット２２側一端部に
取り付けられた第２スプロケット６５と、これらのスプ
ロケット２２，６５に巻き掛けられたチェーン２３とか
ら構成される。
【００１８】第２伝達部Ｆ２は、第１粉砕軸６１の上記
第１スプロケット２２側に取り付けられた平歯車６３
と、第２粉砕軸７１の上記第１スプロケット２２側一端
部に取り付けられた平歯車７３とが噛み合うことにより
構成される。第３伝達部Ｆ３は、第２粉砕軸７１の上記
第１スプロケット２２側一端部に取り付けられた第３ス
プロケット７５と、攪拌軸８１の上記第１スプロケット
２２側一端部に取り付けられた第４スプロケット８４
と、これらのスプロケット７５，８４に巻き掛けられた
チェーン２４とから構成される。
第１スプロケット２２側に取り付けられた平歯車６３
と、第２粉砕軸７１の上記第１スプロケット２２側一端
部に取り付けられた平歯車７３とが噛み合うことにより
構成される。第３伝達部Ｆ３は、第２粉砕軸７１の上記
第１スプロケット２２側一端部に取り付けられた第３ス
プロケット７５と、攪拌軸８１の上記第１スプロケット
２２側一端部に取り付けられた第４スプロケット８４
と、これらのスプロケット７５，８４に巻き掛けられた
チェーン２４とから構成される。
【００１９】すなわち、モータ２に電源を供給すれば、
第１伝達部Ｆ１を介して第１粉砕軸６１が駆動されると
共に、第１粉砕軸６１が駆動されることにより第２伝達
部Ｆ２を介して第２粉砕軸７１が駆動されて第１粉砕部
材６および第２粉砕部材７が駆動される。更に、第２粉
砕軸７１が駆動されることにより第３伝達部Ｆ３を介し
て攪拌軸８１が駆動されて攪拌手段８が粉砕手段Ｄと同
時に駆動される。
第１伝達部Ｆ１を介して第１粉砕軸６１が駆動されると
共に、第１粉砕軸６１が駆動されることにより第２伝達
部Ｆ２を介して第２粉砕軸７１が駆動されて第１粉砕部
材６および第２粉砕部材７が駆動される。更に、第２粉
砕軸７１が駆動されることにより第３伝達部Ｆ３を介し
て攪拌軸８１が駆動されて攪拌手段８が粉砕手段Ｄと同
時に駆動される。
【００２０】この実施例によれば、餌投入口３１に投入
された餌としての凍結されたブロック状のオキアミ４ａ
は、餌ガイド４によって内箱３内を移動し一対の挟持刃
手段である第１粉砕部材６および第２粉砕部材７の櫛状
刃列６２，７２上に案内される。上記一対の挟持刃手段
である第１粉砕部材６および第２粉砕部材７上に案内さ
れたオキアミ４ａは、互いの隙間６４，７４間に干渉す
ることなく入り込み合う状態で第１粉砕軸６１および第
２粉砕軸７１上に配置された第１櫛状刃列６２および第
２櫛状刃列７２によって、確実に、均一に粉砕され、内
箱裏面３ｄに沿って内箱底部３ｃに案内される。一方、
混合剤投入口３２に投入された混合剤としての集魚剤５
ａは、混合剤ガイド５によって攪拌手段８を経て、内箱
底部３ｃに案内される。
された餌としての凍結されたブロック状のオキアミ４ａ
は、餌ガイド４によって内箱３内を移動し一対の挟持刃
手段である第１粉砕部材６および第２粉砕部材７の櫛状
刃列６２，７２上に案内される。上記一対の挟持刃手段
である第１粉砕部材６および第２粉砕部材７上に案内さ
れたオキアミ４ａは、互いの隙間６４，７４間に干渉す
ることなく入り込み合う状態で第１粉砕軸６１および第
２粉砕軸７１上に配置された第１櫛状刃列６２および第
２櫛状刃列７２によって、確実に、均一に粉砕され、内
箱裏面３ｄに沿って内箱底部３ｃに案内される。一方、
混合剤投入口３２に投入された混合剤としての集魚剤５
ａは、混合剤ガイド５によって攪拌手段８を経て、内箱
底部３ｃに案内される。
【００２１】内箱底部３ｃに寄せ集められた、上記粉砕
されたオキアミ４ａと集魚剤５ａとは、回転する攪拌手
段８の攪拌羽８２によって混合される。この時、攪拌羽
８２は、９０度の位相差を有しているので、上記内箱底
部３ｃに寄せ集められた、粉砕されたオキアミ４ａと集
魚剤５ａとは、練り上げられる状態で満遍に混ぜ合わさ
れ、有効な撒き餌３５を作ることができる。
されたオキアミ４ａと集魚剤５ａとは、回転する攪拌手
段８の攪拌羽８２によって混合される。この時、攪拌羽
８２は、９０度の位相差を有しているので、上記内箱底
部３ｃに寄せ集められた、粉砕されたオキアミ４ａと集
魚剤５ａとは、練り上げられる状態で満遍に混ぜ合わさ
れ、有効な撒き餌３５を作ることができる。
【００２２】内箱底部３ｃに溜まった撒き餌３５は、ス
ライドシャッタ３４を開くことにより取出口３３より取
り出せる。なお、この発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、第１および第２粉砕軸６１，７１に突設さ
れる粉砕刃６２ａ，７２ａの数は３２本に限らず、互い
の粉砕刃６２ａ，７２ａ間の隙間６４，７４に互いに干
渉しあうことなく、且つ互いの隙間に入り込み合う状態
であれば本数を限定する必要はなく、細かく粉砕したい
場合には粉砕刃６２ａ，７２ａの本数を増やせば良い。
又、粉砕刃６２ａ，７２ａの形状は、Ｌ字状に限る必要
はなく、刃の先端が回転の下流方向に向いていれば、粉
砕刃全体が湾曲していても良い。加えて、櫛状刃列６
２，７２は、粉砕軸６１，７１の周方向に沿って４列設
けられているが、列によって刃の長さを異ならせること
は良好に粉砕を行う上で好ましく、例えば、図３に示す
ように相対する一対の櫛状刃列は、他の一対の櫛状刃列
よりも粉砕刃の長さを長くすることができる。更には図
３に示すように、内箱裏面３ｄに、櫛状刃列６２，７２
の隙間６４に入り込むように櫛状の刃づまり防止部材３
ｅを取付ければ、粉砕時に刃づまりを防止でき一層好ま
しい。
ライドシャッタ３４を開くことにより取出口３３より取
り出せる。なお、この発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、第１および第２粉砕軸６１，７１に突設さ
れる粉砕刃６２ａ，７２ａの数は３２本に限らず、互い
の粉砕刃６２ａ，７２ａ間の隙間６４，７４に互いに干
渉しあうことなく、且つ互いの隙間に入り込み合う状態
であれば本数を限定する必要はなく、細かく粉砕したい
場合には粉砕刃６２ａ，７２ａの本数を増やせば良い。
又、粉砕刃６２ａ，７２ａの形状は、Ｌ字状に限る必要
はなく、刃の先端が回転の下流方向に向いていれば、粉
砕刃全体が湾曲していても良い。加えて、櫛状刃列６
２，７２は、粉砕軸６１，７１の周方向に沿って４列設
けられているが、列によって刃の長さを異ならせること
は良好に粉砕を行う上で好ましく、例えば、図３に示す
ように相対する一対の櫛状刃列は、他の一対の櫛状刃列
よりも粉砕刃の長さを長くすることができる。更には図
３に示すように、内箱裏面３ｄに、櫛状刃列６２，７２
の隙間６４に入り込むように櫛状の刃づまり防止部材３
ｅを取付ければ、粉砕時に刃づまりを防止でき一層好ま
しい。
【００２３】又、粉砕手段Ｄおよび攪拌手段８の駆動
は、歯車、スプロケット、およびチェーンによるものの
他に、全て歯車で駆動する手段を採っても良い。更に、
攪拌手段８の攪拌羽８２は２対である必要はなく、３対
以上複数対設けても良いし、軸方向に隣合う攪拌羽８２
同士の位相差は、９０度の他に、３０度や６０度でも良
い。
は、歯車、スプロケット、およびチェーンによるものの
他に、全て歯車で駆動する手段を採っても良い。更に、
攪拌手段８の攪拌羽８２は２対である必要はなく、３対
以上複数対設けても良いし、軸方向に隣合う攪拌羽８２
同士の位相差は、９０度の他に、３０度や６０度でも良
い。
【００２４】又、コイン投入部と、コイン投入に応じて
モータを所定時間駆動させる制御部を設け、コイン投入
型自動機を構成しても良い。その他、この発明の要旨を
変更しない範囲で種々の設計変更を施すことができる。試験例 上記実施例の撒き餌の製造装置において、下記の仕様に
設定して粉砕試験を行った。
モータを所定時間駆動させる制御部を設け、コイン投入
型自動機を構成しても良い。その他、この発明の要旨を
変更しない範囲で種々の設計変更を施すことができる。試験例 上記実施例の撒き餌の製造装置において、下記の仕様に
設定して粉砕試験を行った。
【００２５】１）モータ２ （１００Ｖ／４００Ｗ／４
ＰＳ） 減速比；１／６０ 軸回転数；３６ｒｐｍ ２）第１伝達部Ｆ１ 減速比；１／３．６ 第１粉砕軸回転数；１０
ｒｐｍ ３）第３伝達部Ｆ３ 減速比；１／１．２５ 攪拌軸回転数；８ｒｐｍ ４）第１粉砕軸６１−第２粉砕軸７１ 軸間距離；１２０ｍｍ ５）櫛状刃列６２，７２の食い込み量；２０ｍｍ ６）攪拌手段８の攪拌羽８２の外形寸法；φ３２０ｍｍ 試験の結果、所要時間約１分で、非常に良好な撒き餌を
製造することができた。
ＰＳ） 減速比；１／６０ 軸回転数；３６ｒｐｍ ２）第１伝達部Ｆ１ 減速比；１／３．６ 第１粉砕軸回転数；１０
ｒｐｍ ３）第３伝達部Ｆ３ 減速比；１／１．２５ 攪拌軸回転数；８ｒｐｍ ４）第１粉砕軸６１−第２粉砕軸７１ 軸間距離；１２０ｍｍ ５）櫛状刃列６２，７２の食い込み量；２０ｍｍ ６）攪拌手段８の攪拌羽８２の外形寸法；φ３２０ｍｍ 試験の結果、所要時間約１分で、非常に良好な撒き餌を
製造することができた。
【００２６】
【発明の効果】この発明によれば、市販のレンガ状に凍
結された餌と混合剤とを所定の位置に投入するだけで、
粒が均一で、混合剤が満遍に付着された良好な撒き餌を
人手を要すること無く自動的に作ることができる。
結された餌と混合剤とを所定の位置に投入するだけで、
粒が均一で、混合剤が満遍に付着された良好な撒き餌を
人手を要すること無く自動的に作ることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る撒き餌の製造装置の一
部断面正面図である。
部断面正面図である。
【図２】本発明の一実施例に係る撒き餌の製造装置のＥ
−Ｅ断面矢視図である。
−Ｅ断面矢視図である。
【図３】刃づまり防止部材の取付け状態を示す概略図で
ある。
ある。
１ フレーム ２ モータ ３ 内箱 ３１ 餌投入口 ３２ 混合剤投入口 ４ 餌ガイド ６ 第１粉砕部材 ６１ 第１粉砕軸 ６２ 第１櫛状刃列 ６２ａ 粉砕刃 ６４ 隙間 ７ 第２粉砕部材 ７１ 第２粉砕軸 ７２ 第２櫛状刃列 ７２ａ 粉砕刃 ８ 攪拌手段 ８１ 攪拌軸 ８２ 攪拌羽 Ｄ 粉砕手段
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２２】内箱底部３ｃに溜まった撒き餌３５は、ス
ライドシャッタ３４を開くことにより取出口３３より取
り出せる。なお、この発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、第１および第２粉砕軸６１，７１に突設さ
れる粉砕刃６２ａ，７２ａの数は３２本に限らず、互い
の粉砕刃６２ａ，７２ａ間の隙間６４，７４に互いに干
渉しあうことなく、且つ互いの隙間に入り込み合う状態
であれば本数を限定する必要はなく、細かく粉砕したい
場合には粉砕刃６２ａ，７２ａの本数を増やせば良い。
又、粉砕刃６２ａ，７２ａの形状は、Ｌ字状に限る必要
はなく、刃の先端が回転の下流方向に向いていれば、粉
砕刃全体が湾曲していても良い。加えて、櫛状刃列６
２，７２は、粉砕軸６１，７１の周方向に沿って４列設
けられているが、列によって刃の長さを異ならせること
は良好に粉砕を行う上で好ましく、例えば、図３に示す
ように相対する一対の櫛状刃列７２ｃは、他の一対の櫛
状刃列７２ｄよりも粉砕刃の長さを長くすることができ
る。更には図３に示すように、内箱裏面３ｄに、櫛状刃
列６２，７２の隙間６４に入り込むように櫛状の刃づま
り防止部材３ｅを取付ければ、粉砕時に刃づまりを防止
でき一層好ましい。また、図４に示すように、粉砕刃６
２ｃが放射状に突出した、いわゆる手裏剣形形状の回転
刃を、粉砕軸の軸方向に複数枚配置して櫛状刃列を構成
しても良い。この回転刃には、６枚の粉砕刃６２ｃが一
体に設けられており、その中心には、六角穴６２ｄが設
けられている。この六角穴６２ｄに対応して粉砕軸を六
角形形状とすれば、上記粉砕刃６２ｃが当該粉砕軸上に
正確に同位相で配列されて、櫛状刃列が構成される。こ
の回転刃によれば、上記粉砕刃６２ｃを打抜きにより成
形できるので、櫛状刃列を容易に構成できる。
ライドシャッタ３４を開くことにより取出口３３より取
り出せる。なお、この発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、第１および第２粉砕軸６１，７１に突設さ
れる粉砕刃６２ａ，７２ａの数は３２本に限らず、互い
の粉砕刃６２ａ，７２ａ間の隙間６４，７４に互いに干
渉しあうことなく、且つ互いの隙間に入り込み合う状態
であれば本数を限定する必要はなく、細かく粉砕したい
場合には粉砕刃６２ａ，７２ａの本数を増やせば良い。
又、粉砕刃６２ａ，７２ａの形状は、Ｌ字状に限る必要
はなく、刃の先端が回転の下流方向に向いていれば、粉
砕刃全体が湾曲していても良い。加えて、櫛状刃列６
２，７２は、粉砕軸６１，７１の周方向に沿って４列設
けられているが、列によって刃の長さを異ならせること
は良好に粉砕を行う上で好ましく、例えば、図３に示す
ように相対する一対の櫛状刃列７２ｃは、他の一対の櫛
状刃列７２ｄよりも粉砕刃の長さを長くすることができ
る。更には図３に示すように、内箱裏面３ｄに、櫛状刃
列６２，７２の隙間６４に入り込むように櫛状の刃づま
り防止部材３ｅを取付ければ、粉砕時に刃づまりを防止
でき一層好ましい。また、図４に示すように、粉砕刃６
２ｃが放射状に突出した、いわゆる手裏剣形形状の回転
刃を、粉砕軸の軸方向に複数枚配置して櫛状刃列を構成
しても良い。この回転刃には、６枚の粉砕刃６２ｃが一
体に設けられており、その中心には、六角穴６２ｄが設
けられている。この六角穴６２ｄに対応して粉砕軸を六
角形形状とすれば、上記粉砕刃６２ｃが当該粉砕軸上に
正確に同位相で配列されて、櫛状刃列が構成される。こ
の回転刃によれば、上記粉砕刃６２ｃを打抜きにより成
形できるので、櫛状刃列を容易に構成できる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図４
【補正方法】追加
【補正内容】
【図４】粉砕刃の変更例を示す概略図である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【符号の説明】 １ フレーム ２ モータ ３ 内箱 ３１ 餌投入口 ３２ 混合剤投入口 ４ 餌ガイド ６ 第１粉砕部材 ６１ 第１粉砕軸 ６２ 第１櫛状刃列 ６２ａ 粉砕刃６２ｃ 粉砕刃 ６４ 隙間 ７ 第２粉砕部材 ７１ 第２粉砕軸 ７２ 第２櫛状刃列 ７２ａ 粉砕刃 ８ 攪拌手段 ８１ 攪拌軸 ８２ 攪拌羽 Ｄ 粉砕手段
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】追加
【補正内容】
【図４】
Claims (5)
- 【請求項１】混合剤およびブロック状の凍結餌が上部の
投入口から投入される箱体と、 この箱体内に設けられ、投入された凍結餌を氷片餌に粉
砕する粉砕手段と、 箱体内の上記粉砕手段よりも下方に設けられ、氷片餌に
混合剤を混ぜ合わせる攪拌手段と、 箱体内の下部に設けられ、混合剤が混ぜ合わされた氷片
餌を排出する排出口とを備えた撒き餌の製造装置。 - 【請求項２】上記粉砕手段は、 所定間隔離して平行に配置された、互いに逆向きに回転
駆動される一対の粉砕軸と、 両粉砕軸に両粉砕軸間で対向するように設けられ、互い
の間に凍結餌を挟み込んで粉砕する一対の挟持刃手段と
を備えていることを特徴とする請求項１記載の撒き餌の
製造装置。 - 【請求項３】各挟持刃手段は、軸方向に沿う櫛状刃列を
周方向に沿って複数列配列したものからなり、 一方の粉砕軸の櫛状刃列を構成する刃同士の間の軸方向
隙間に、他方の粉砕軸の櫛状刃列を構成する刃の先端部
が入り込むように配置したことを特徴とする請求項２記
載の撒き餌の製造装置。 - 【請求項４】上記櫛状刃列の各刃は湾曲されて、その先
端部が回転方向の下流側に向いていることを特徴とする
請求項３記載の撒き餌の製造装置。 - 【請求項５】上記攪拌手段は、 回転駆動される攪拌軸と、 この攪拌軸の周面から放射状に延びる攪拌羽とを備え、 攪拌羽は、攪拌軸の軸に沿って複数列配置されており、 軸方向に隣合う攪拌羽同士の回転位相を異ならせてある
ことを特徴とする請求項１記載の撒き餌の製造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-80495 | 1991-10-03 | ||
| JP8049591 | 1991-10-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05236855A true JPH05236855A (ja) | 1993-09-17 |
| JP2542315B2 JP2542315B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=13719889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4233937A Expired - Fee Related JP2542315B2 (ja) | 1991-10-03 | 1992-09-01 | 撒き餌の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2542315B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210108096A (ko) * | 2020-02-25 | 2021-09-02 | 경상국립대학교산학협력단 | 냉동 미끼 파쇄기 |
-
1992
- 1992-09-01 JP JP4233937A patent/JP2542315B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210108096A (ko) * | 2020-02-25 | 2021-09-02 | 경상국립대학교산학협력단 | 냉동 미끼 파쇄기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2542315B2 (ja) | 1996-10-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |