CN211463388U - 一种生物质多功能粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生物质多功能粉碎机，包括：机架、第一切割组件和第二切割组件；第一切割组件和第二切割组件均设置于机架上；第一切割组件包括第一驱动器和第一切刀，第一切刀包括第一转轴、转筒和至少一个刀片，转筒的表面沿第一转轴的轴向开设有至少一个切割槽，刀片设置于切割槽内，且刀片平行于第一转轴的轴向设置；第二切割组件包括第二驱动器和第二切刀，第二切刀包括第二转轴和多个切割片，多个切割片分别设置于第二转轴上，且多个切割片垂直于第二转轴的轴向设置。刀片和切割片的切割方向相互垂直，从而实现对物料的横切和纵切，通过两个方向的切割，使得对带有较多水分的物料粉碎的效果更佳，且效率更高。

Description

一种生物质多功能粉碎机

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎技术领域，特别是涉及一种生物质多功能粉碎机机。

背景技术

粉碎机用于粉碎物料。如香蕉茎秆、豆角等藤蔓植物的藤蔓、水稻秸秆等。然而，当需要粉碎的物料带有较多水分时，采用筛网来粉碎的效果较差。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种生物质多功能粉碎机。

一种生物质多功能粉碎机，包括：机架、第一切割组件和第二切割组件；所述第一切割组件和所述第二切割组件均设置于所述机架上；

所述第一切割组件包括第一驱动器和第一切刀，所述第一切刀包括第一转轴、转筒和至少一个刀片，所述第一驱动器与所述第一转轴驱动连接，所述转筒与所述转轴固定连接，所述转筒的表面沿所述第一转轴的轴向开设有至少一个切割槽，所述刀片设置于所述切割槽内，且所述刀片平行于所述第一转轴的轴向设置；

所述第二切割组件包括第二驱动器和第二切刀，所述第二切刀包括第二转轴和多个切割片，所述第二转轴的轴向平行于所述第一转轴的轴向，所述第二驱动器与所述第二转轴驱动连接，多个所述切割片分别设置于所述第二转轴上，且多个所述切割片垂直于所述第二转轴的轴向设置。

在一个实施例中，所述切割片的边缘设置有凸角结构。

在一个实施例中，所述切割片为四边形。

在一个实施例中，各所述切割片包括多个第一切割片和多个第二切割片，各所述第一切割片相互平齐，各所述第二切割片相互平齐，所述第一切割片和所述第二切割片相互错开。

在一个实施例中，所述第一切割片的凸角结构和所述第二切割片的凸角结构相互错开。

在一个实施例中，所述第二切刀还包括至少两个固定架和至少两个固定梁，两个所述固定架分别固定连接于所述第二转轴的两端，每一所述固定梁的两端分别与两个所述固定架固定连接，各所述固定梁上分别设置有所述切割片。

在一个实施例中，还包括机壳，所述机壳固定设置于所述机架上，所述机壳套设于所述第一切割组件和所述第二切割组件的外侧，且所述机壳设置有出料口，所述出料口活动设置一挡板，所述挡板活动遮盖所述出料口。

在一个实施例中，还包括输料机构，所述输料机构设置于所述机架上，所述输料机构设置于所述第一切割组件的一侧，所述第二切割组件设置于所述第一切割组件的另一侧。

在一个实施例中，所述输料机构包括传送带和传送驱动器，所述传送驱动器与所述传送带驱动连接。

在一个实施例中，还包括压料机构，所述压料机构包括压辊和弹性件，所述机架于所述第一切割组件背向所述第二切割组件的一侧设置有进料口，所述压辊转动设置于所述进料口，且所述压辊通过所述弹性件与所述机架连接。

本实用新型的有益效果是：通过设置第一切割组件和第二切割组件，由于刀片和切割片的切割方向相互垂直，从而实现对物料的横切和纵切，通过两个方向的切割，使得对带有较多水分的物料粉碎的效果更佳，且效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为一实施例的生物质多功能粉碎机的内部结构示意图；

图2为一实施例的第一切刀的一方向结构示意图；

图3为一实施例的第一切刀的立体结构示意图；

图4为一实施例的第二切刀的立体结构示意图；

图5为另一实施例的第二切刀的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，其为本实用新型一较佳实施例的生物质多功能粉碎机10，包括：机架100、第一切割组件200和第二切割组件300；所述第一切割组件200和所述第二切割组件300均设置于所述机架100上；所述第一切割组件200包括第一驱动器210和第一切刀220，所述第一切刀220包括第一转轴 221、转筒222和至少一个刀片223，所述第一驱动器210与所述第一转轴221 驱动连接，所述转筒222与所述转轴固定连接，所述转筒222的表面沿所述第一转轴221的轴向开设有至少一个切割槽224，所述刀片223设置于所述切割槽224内，且所述刀片223平行于所述第一转轴221的轴向设置；所述第二切割组件300包括第二驱动器310和第二切刀320，所述第二切刀320包括第二转轴 330和多个切割片340，所述第二转轴330的轴向平行于所述第一转轴221的轴向，所述第二驱动器310与所述第二转轴330驱动连接，多个所述切割片340 分别设置于所述第二转轴330上，且多个所述切割片340垂直于所述第二转轴 330的轴向设置。

具体地，第一驱动器210为电机，第一转轴221在第一驱动器210的驱动下转动，进而带动第一转轴221转动，第一转动带动转筒222转动，从而使得刀片223随之转动。刀片223的一侧边缘为刀刃，刀片223的刀刃平行于第一转轴221的轴向，且刀片223的刀刃凸起于切割槽224的外侧，这样，刀片223 在转动过程中，将实现对物料的横切，将物料切断。

第二驱动器310为电机，第二转轴330在第二驱动器310的驱动下转动，第二转轴330带动各切割片340转动，各切割片340相互平行，且各切割片340 间隔设置，各切割片340的边缘为刀刃，各切割片340的刀刃垂直于第二转轴 330的轴向，这样，各切割片340转动中，将同时向物料进行纵切，由于第二转动上设置多个切割片340，进而使得物料在不同部位上均可得到纵切，从而更好地物料进行撕切，使得物料得到粉碎。

值得一提的是，由于转筒222在切割过程中是转动的，这样，转动将会在转动过程中将切割的物料往第二切割组件300方向传送，进而使得物料在横切后能够自动输送至第二切割组件300进行纵切。

上述实施例中，由于刀片223和切割片340的切割方向相互垂直，从而实现对物料的横切和纵切，并且切割片340的数量较多，有利于将物料撕裂，通过两个方向的切割，使得对带有较多水分的物料粉碎的效果更佳，且效率更高。

在一个实施例中，如图2和图3所示，转筒222上开设两个切割槽224，且两个切割槽224分别设置于所述转动相背的两侧，本实施例中，转筒222为圆柱体结构，转筒222与第一转轴221同轴设置，每一切割槽224内设置一刀片 223，这样，通过设置两个刀片223，能够有效提高横切的效率。在其他实施例中，转筒222上开设三个切割槽224，三个切割槽224相互等距设置，在其他实施例中，转筒222还可以开设四个、五个切割槽224，在此不一一累赘描述。

值得一提的是，该第一切刀220的刀片223在切割槽224内的固定方式可采用中国专利CN201720253635.1内的结构实现，本实施例中不累赘描述。

为了实现第一驱动器210、第二驱动器310分别对第一转轴221以及第二转轴330的驱动，如图1所示，在一个实施例中，第一驱动器210通过皮带250 与所述第一转轴221驱动连接，第二驱动器310通过皮带350与所述第二转轴 330驱动连接。关于第一驱动器210对第一转轴221的驱动以及第二驱动器310 对第二转轴330的驱动，其均可采用本领域技术人员能够知悉的现有技术实现，在此不一一累赘描述。

在一个实施例中，请再次参见图1，生物质多功能粉碎机10还包括机壳110，所述机壳110固定设置于所述机架100上，所述机壳110套设于所述第一切割组件200和所述第二切割组件300的外侧，且所述机壳110设置有出料口112，所述出料口112活动设置一挡板130，所述挡板130活动遮盖所述出料口112。

本实施例中，通过设置机壳110，将第一切割组件200和所述第二切割组件 300套设于内，能够有效限制物料切割后的排出，避免物料在切割过程中产生的碎屑溅射，这样，经过横切和纵切的物料能够通过出料口112排出。具体地，机壳110内设置腔体115，送入机壳110内进行粉碎的物料粉碎后掉落至腔体的底部，而不会掉落至外部。此外，由于挡板130活动封闭出料口112，进而使得出料口112的打开的大小能够控制，进而使得切割后的物料的排出可控。具体地，该机壳110位于出料口112的两侧设置滑轨，挡板130的两侧设置滑块，每一滑块对应滑动设置于一滑轨上，并且挡板130设置一把手，这样，通过拉动把手，即可带动挡板130滑动，进而控制挡板130遮挡在出料口112的不同位置，进而控制出料口112的大小，此外，还能够通过挡板130完全封闭出料口112。

为了使得物料能够从出料口112排出，在一个实施例中，如图1所示，机壳110的底部倾斜设置，腔体的底部由远离出料口112的一端向靠近出料口112 的一端逐渐向下倾斜，这样，有利于粉碎后的碎屑沿着腔体的底部滑动至出料口112排出。

为了实现物料的传送，在一个实施例中，生物质多功能粉碎机10还包括输料机构400，所述输料机构400设置于所述机架100上，所述输料机构400设置于所述第一切割组件200的一侧，所述第二切割组件300设置于所述第一切割组件200的另一侧。

本实施例中，输料机构400设置于机壳110的外侧，且机壳110设置进料口111，进料口111位于第一切割组件200的一侧，出料口112位于第二切割组件300远离第一切割组件200的一侧，输料机构400对齐于进料口111设置，这样，将物料放置于输料机构400上，通过输料机构400将物料输送至进料口 111，进入机壳110内进行切割粉碎，实现了物料的自动传送，有效提高了效率，并且有效避免了对第一切割组件200手动送料而导致的事故。

为了实现物料的传送，在一个实施例中，如图1所示，所述输料机构400 包括传送带410和传送驱动器420，所述传送驱动器420与所述传送带410驱动连接。

本实施例中，传送驱动器420为电机，该传送驱动器420通过皮带450连接一个传送辊430，两个传送辊430转动设置于机架100上，传送带410绕设在两个传送辊430上，传送带410的一端临近第一切割组件200设置，且传送带 410对齐于进料口111，这样，传送驱动器420驱动两个传送辊430转动，进而带动传送辊430上的传送带410运动，将物料放置在传送带410上，传送带410 将物料输送至进料口111，使得物料能够通过进料口111进入机壳110内，进而输送至第一切割组件200进行切割。

在一个实施例中，如图1所示，生物质多功能粉碎机10还包括压料机构500，所述压料机构500包括压辊510和弹性件(图中被遮挡，未示)，所述机架100 于所述第一切割组件200背向所述第二切割组件300的一侧设置有进料口111，所述压辊510转动设置于所述进料口111，且所述压辊510通过所述弹性件与所述机架100连接。

本实施例中，机壳110还设置进料口111，压料机构500还包括支撑架520，支撑架520与所述机壳连接，压辊510转动设置于支撑架520上，支撑架520 通过所述弹性件与所述机架100连接，该弹性件为弹簧。机架100设置有导轨，支撑架520滑动设置于导轨上，这样，支撑架520在弹簧的弹力作用下沿着导轨滑动，从而使得压辊510的高度能够适应物料进行调整，并对压辊510施加压力。一个实施例中，压料机构500还包括压料驱动器，压料驱动器与压辊510 驱动连接，一个实施例是，压料驱动器为电机。

具体地，压辊510在弹性件的弹力作用下抵接于进料口111下端的侧壁，此时，相当于进料口111封闭；工作时，压料驱动器驱动压辊510转动，当输料机构400将物料输送至压料机构500时，物料抵接于转动的压辊510时，物料在压辊510的摩擦力作用下，被牵引至进入机壳110的内部进行切割，而由于压辊510的碾压，使得物料被碾压，其内部结构被破坏，有利于切割，由此，通过压辊510即可实现对物料的输送，还能够对物料进行碾压，提高切割效率。

为了使得物料经过横切后能够送入第二切割组件300，在一个实施例中，第一切刀220位于机架100上的高度大于第二切刀320位于机架100上的高度，这样，经过第一切割组件200切割后的物料能够沿着机壳110，在重力作用下送入第二切割组件300进行切割粉碎。

为了使得物料在第二切割组件300进行充分粉碎，在一个实施例中，请再次参见图1，所述机壳110设置有粉碎槽118，所述第二切刀320转动设置于所述粉碎槽118内，具体地，机壳110的底部凹陷设置粉碎槽118，第一切刀220 设置于粉碎槽118的外侧，且设置于粉碎槽118的上方，这样，第一切刀220 切割后的物料将沿着机壳110的底部掉落至粉碎槽118内，而由于粉碎槽118 的侧壁的限制，使得物料将集中在粉碎槽118内被第二切刀320反复切割粉碎，使得物料能够得到充分粉碎，粉碎后的碎屑将在第二切刀320转动产生的离心作用下抛离粉碎槽118，从而从出料口112排出。

为了实现对物料更好的纵切，使得物料的粉碎效果更佳，在一个实施例中，如图4所示，所述切割片340的边缘设置有凸角结构341。通过设置凸角结构，提高对物料的切割压强，有利于提高切割片340的切割效率，并且使得切割效果更佳。值得一提的是，具有凸角结构的形状，可以理解为多边形结构，比如，三角形、四边形、六边形，八边形，应该理解的是，多边形结构的边越多，则凸角结构越多，而多边形结构的边越少，则凸角结构越少，但凸角的角度越小，这样，能够凸角结构插入物料内部对物料切割，进而使得切割效果更佳。

为了实现对物料更好的纵切，在一个实施例中，如图4所示，所述切割片 340为四边形。本实施例中，切割片340的在垂直于第二转轴330的轴向的平面上的截面形状为平行四边形，四边形结构的切割片340具有四个凸角结构，也就是说，四边形的切割片340的每一个对角即为一个凸角结构，这样，切割片 340在一次转动过程中，四个凸角结构将分别对物料进行切割，这样，有效提高切割粉碎效率，有利于将物料更为充分的粉碎，使得粉碎效果更佳。在一个实施例中，切割片340为长方形，在一个实施例中，切割片340为正方形。

为了进一步提高切割效率，使得切割粉碎效果更佳，在一个实施例中，各所述切割片340包括多个第一切割片和多个第二切割片，各所述第一切割片相互平齐，各所述第二切割片相互平齐，所述第一切割片和所述第二切割片相互错开。

本实施例中，第一切割片和第二切割片的边缘相互错开，也就是说，第一切割片和第二切割片的边缘不平齐，这样，第一切割片和第二切割片可以分别对物料进行纵向切割粉碎，在一个实施例中，所述第一切割片的凸角结构和所述第二切割片的凸角结构相互错开。本实施例中，第一切割片的凸角结构和第二切割片的凸角结构相互错开，这样，使得第一切割片的凸角结构和第二切割片的凸角结构分别对物料进行切割粉碎，使得物料在不同部位上受到不同切割力度的切割，使得物料在纵向上的切割粉碎效果更佳。

在一个实施例中，如图5所示，所述第二切刀320还包括至少两个固定架 360和至少两个固定梁370，两个所述固定架360分别固定连接于所述第二转轴 330的两端，每一所述固定梁370的两端分别与两个所述固定架360固定连接，各所述固定梁370上分别设置有所述切割片340。两个固定梁370设置于第二转动轴的外侧。

本实施例中，固定梁370的数量为四个。第二转轴330的一端设置一固定架360，第二转轴330的另一端设置另一固定架360，各固定梁370的一端与一固定架360固定连接，各固定梁370的另端与另一固定架360固定连接，每一固定梁370上设置多个切割片340。四个固定梁370围绕设置于第二转动轴的外侧。且固定梁370上的切割片在第二转轴的轴向上相互错开。本实施例中，由于第二切刀320上设置四个固定梁370，四个固定梁370使得切割片340能够分别设置在第二转轴330的外侧的不同位置，这样，不仅使得切割片340能够相互错开，提高切割粉碎效率，此外，还能在切割粉碎过程中对物料的不同部位分别进行切割和施力，进而使得切割粉碎效果更佳。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种生物质多功能粉碎机，其特征在于，包括：机架、第一切割组件和第二切割组件；所述第一切割组件和所述第二切割组件均设置于所述机架上；

所述第一切割组件包括第一驱动器和第一切刀，所述第一切刀包括第一转轴、转筒和至少一个刀片，所述第一驱动器与所述第一转轴驱动连接，所述转筒与所述转轴固定连接，所述转筒的表面沿所述第一转轴的轴向开设有至少一个切割槽，所述刀片设置于所述切割槽内，且所述刀片平行于所述第一转轴的轴向设置；

所述第二切割组件包括第二驱动器和第二切刀，所述第二切刀包括第二转轴和多个切割片，所述第二转轴的轴向平行于所述第一转轴的轴向，所述第二驱动器与所述第二转轴驱动连接，多个所述切割片分别设置于所述第二转轴上，且多个所述切割片垂直于所述第二转轴的轴向设置。

2.根据权利要求1所述的生物质多功能粉碎机，其特征在于，所述切割片的边缘设置有凸角结构。

3.根据权利要求2所述的生物质多功能粉碎机，其特征在于，所述切割片为四边形。

4.根据权利要求1所述的生物质多功能粉碎机，其特征在于，各所述切割片包括多个第一切割片和多个第二切割片，各所述第一切割片相互平齐，各所述第二切割片相互平齐，所述第一切割片和所述第二切割片相互错开。

5.根据权利要求4所述的生物质多功能粉碎机，其特征在于，所述第一切割片的凸角结构和所述第二切割片的凸角结构相互错开。

6.根据权利要求1所述的生物质多功能粉碎机，其特征在于，所述第二切刀还包括至少两个固定架和至少两个固定梁，两个所述固定架分别固定连接于所述第二转轴的两端，每一所述固定梁的两端分别与两个所述固定架固定连接，各所述固定梁上分别设置有所述切割片。

7.根据权利要求1所述的生物质多功能粉碎机，其特征在于，还包括机壳，所述机壳固定设置于所述机架上，所述机壳套设于所述第一切割组件和所述第二切割组件的外侧，且所述机壳设置有出料口，所述出料口活动设置一挡板，所述挡板活动遮盖所述出料口。

8.根据权利要求1所述的生物质多功能粉碎机，其特征在于，还包括输料机构，所述输料机构设置于所述机架上，所述输料机构设置于所述第一切割组件的一侧，所述第二切割组件设置于所述第一切割组件的另一侧。

9.根据权利要求8所述的生物质多功能粉碎机，其特征在于，所述输料机构包括传送带和传送驱动器，所述传送驱动器与所述传送带驱动连接。

10.根据权利要求1所述的生物质多功能粉碎机，其特征在于，还包括压料机构，所述压料机构包括压辊和弹性件，所述机架于所述第一切割组件背向所述第二切割组件的一侧设置有进料口，所述压辊转动设置于所述进料口，且所述压辊通过所述弹性件与所述机架连接。

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