KR20210081070A - 작업성 및 자외선에 대한 내구성이 향상된 다층 필름 - Google Patents

작업성 및 자외선에 대한 내구성이 향상된 다층 필름 Download PDF

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Abstract

본 발명은 이형 필름, 점착층, 프라이머 코팅층, 기재 필름, 및 하드 코팅층이 순차 적층된 구조의 다층 필름에 관한 것으로 작업성 및 자외선에 대한 내구성이 우수하며, 차량용 윈도우 보호 필름, 가구용 데코 시트 및 산업용 철판 데코 시트 등에 적용될 수 있다.

Description

작업성 및 자외선에 대한 내구성이 향상된 다층 필름{MULTILAYER FILM WITH IMPROVED WORKABILITY AND UV RESISTANCE}
본 발명은 보호 필름 또는 데코 시트로 사용될 수 있는 다층 필름에 관한 것이다.
일반적으로 차량이나 건물의 유리에는 다양한 기능을 가진 필름이 부착되어 사용된다. 예를 들면, 이러한 필름은 사람들의 피부노화나 내부의 탈/변색 등을 유발하는 자외선을 차단하는 기능, 실내 온도를 유지할 수 있도록 적외선을 차단하는 기능, 외부충격으로부터 유리가 파손되는 것을 막아주거나 파손된 유리가 비산되지 않도록 하는 기능, 적정한 착색을 이용해 실내 생활 공간에 대한 프라이버시를 보호하는 기능 등 다양한 기능을 수행할 수 있다.
이러한 필름에는 적절한 색상 또는 명암을 구현하기 위하여 내부에 염료 또는 안료를 포함하는데, 필름이 장기간 자외선의 영향을 받을 경우 염료를 이용하여 착색한 제품의 경우 자외선에 내구성이 저하되어 필름이 변색될 수 있다는 문제가 있다. 현재는 두 겹의 필름 사이에 자외선에 내구성이 강한 안료와 점착제를 혼합하여 코팅하고 있으며 이러한 제품의 경우 향후 필름의 열 성형이 어려워 작업성이 감소한다는 문제가 있다.
한편, 필름을 한 겹으로 사용하는 경우 상기 안료를 점착제와 혼합하여 사용하게 되는데, 이 경우 필름을 교환하거나 제거할 때 점착제로 인해 안료가 피 부착대상으로 전사되어 피 부착대상이 오염되는 문제가 있다.
따라서, 차량이나 건물 등의 유리 내부에 적용하는 필름으로써 작업성이 우수하면서도 자외선에 대한 내구성을 향상시킬 수 있는 필름 기술에 대한 필요성이 있다.
한국등록특허 제 10-1857974 호
본 발명은 차량 또는 건물 등의 보호 필름 또는 데코 시트로 사용될 수 있으며, 작업성 및 자외선에 대한 내구성이 향상된 다층 코팅 필름을 제공하고자 한다.
하나의 예에서, 본 발명에 다층 필름은, 평균 두께 5 내지 25 ㎛ 범위인 점착층; 평균 두께 3 내지 10 ㎛ 범위인 탄소 피그먼트 함유 프라이머 코팅층; 평균 두께 19 내지 100 ㎛ 범위인 기재 필름; 및 평균 두께 1 내지 5 ㎛ 범위인 하드 코팅층이 순차 적층된 구조를 포함한다.
구체적인 예에서, 상기 프라이머 코팅층은, 아크릴 공중합체와 비닐 공중합체의 축중합물 내지 혼합물 내에 탄소 피그먼트가 분산된 구조이다.
하나의 예에서, 상기 점착층, 프라이머 코팅층 중 어느 하나 이상의 층은 자외선 흡수제를 함유한다.
구체적인 예에서, 상기 기재 필름은 PET(polyethylene terephthalate) 필름이다.
또 다른 구체 예에서, 상기 하드 코팅층은 나노 세라믹 입자가 분산된 자외선 경화형 아크릴 수지층이다.
한편, 본 발명에 따른 외부 부착용 보호필름은 점착층이 프라이머 코팅층과 접하는 면의 반대편 면에 형성된 이형 필름을 더 포함한다.
구체적인 예에서, 상기 이형 필름은 평균 두께 22 내지 50 ㎛ 범위인 PET(polyethylene terephthalate) 필름이다.
본 발명에 따른 다층 필름은 다양한 분야에 적용 가능하며, 예를 들어 차량용 윈도우 보호 필름, 가구용 데코 시트 또는 산업용 철판 데코 시트일 수 있다.
본 발명에 따른 다층 필름은 우수한 작업성을 가지며, 자외선에 대한 내구성이 향상될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 다층 필름의 적층 구조를 나타낸 모식도이다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 특허 청구범위에 사용된 용어 또는 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명에 따른 다층 필름은, 평균 두께 5 내지 25 ㎛ 범위인 점착층; 평균 두께 3 내지 10 ㎛ 범위인 탄소 피그먼트 함유 프라이머 코팅층; 평균 두께 19 내지 100 ㎛ 범위인 기재 필름; 및 평균 두께 1 내지 5 ㎛ 범위인 하드 코팅층이 순차 적층된 구조를 포함한다. 본 발명에서는 필름에 있어 기재 필름을 한 장만 사용하여 열 성형의 용이성 및 필름의 작업성을 향상시킬 수 있다.
하나의 실시 예에서, 상기 점착층은 광학 투명 접착제(OCA, Optically Clear Adhesive)로서 광학적으로 투명한 접착 소재로 이루어진 층이다. 상기 점착층은 부착 대상물과 다층 필름 사이를 점착시키는 역할을 한다.
상기 점착층은 고분자 수지 및 경화제를 포함할 수 있다. 상기 고분자 수지는 폴리에스테르계 수지, 아크릴계 수지, 우레탄계 수지 등이 사용될 수 있으나, 광학 특성, 내후성 및 기재와의 밀착성 측면에서 아크릴계 수지가 사용될 수 있다.
상기 점착층의 평균 두께는 5 내지 25 ㎛ 범위일 수 있으며, 상세하게는 7 내지 9 ㎛ 범위 또는 10 내지 15 ㎛ 범위일 수 있다. 점착층의 평균 두께가 5㎛ 미만일 경우 굴곡이나 요철 부위에 대한 점착 성능이 감소할 수 있으며, 점착층의 평균 두께가 25 ㎛를 초과할 경우 필름의 전체 두께가 증가하고 생산 효율성이 떨어지며 보호필름을 제거 시 높은 점착력으로 인해 재 시공성이 저해될 수 있다.
또 다른 하나의 실시예에서, 프라이머 코팅층은 아크릴 공중합체와 비닐 공중합체의 축중합물 내지 혼합물 내에 탄소 피그먼트가 분산된 구조이다. 프라이머 코팅층은 상기 점착층과 기재 필름 사이의 접합성을 높이고, 탄소 피그먼트가 분산된 구조를 통해 원하는 색상이나 명암을 구현할 수 있다. 특히 탄소 피그먼트롤 점착층과 혼합하여 일체로 하지 않고, 프라이머 코팅층을 통해 별도의 층으로 구현함으로써 필름의 제거 또는 교환시에 점착제로 인해 탄소 피그먼트 또는 점착제가 피 부착대상으로 전사되는 것을 방지할 수 있다.
구체적으로, 상기 아크릴 공중합체는 아크릴계 단량체 및 이와 공중합 가능한 다른 단량체가 공중합된 것일 수 있다. 구체적으로, 상기 아크릴계 단량체로는 메틸 (메트)아크릴레이트, 에틸 (메트)아크릴레이트, n-프로필 (메트)아크릴레이트, 이소프로필 (메트)아크릴레이트, n-부틸 (메트)아크릴레이트, t-부틸 (메트)아크릴레이트, sec-부틸 (메트)아크릴레이트, 펜틸 (메트)아크릴레이트, 2-에틸부틸 (메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메트)아크릴레이트, n-옥틸 (메트)아크릴레이트, 이소옥틸 (메트)아크릴레이트, (메트)이소노닐 아크릴레이트, 라우릴 (메트)아크릴레이트 및 테트라데실 (메트)아크릴레이트에서 선택되는 1종 이상이 사용될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
또한 이와 공중합 가능한 다른 단량체로는 알킬 기의 탄소수가 2 내지 18인 알킬메타크릴레이트, 알킬 기의 탄소수가 1 내지 18인 알킬아크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산 등의 α,β-불포화산, 말레산, 푸마르산, 이타콘산 등의 불포화기 함유 2가 카르복실산, 스티렌, α-메틸스티렌, 핵 치환 스티렌 등의 방향족 비닐 화합물, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등의 α,β-불포화 니트릴, 무수 말레산, 말레이미드, N-치환 말레이미드 등이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
비닐 공중합체의 경우, 비닐 단량체를 중합하여 제조될 수 있으며, 이러한 비닐 단량체로는 메타크릴산에틸, 메타크릴산부틸, 메타크릴산시클로헥실, 메타크릴산벤질, 메타크릴산글리시딜, 메타크릴산에폭시시클로헥실메틸, 메타크릴산2-히드록시에틸, 메타크릴산2-히드록시프로필, 메타크릴산이소보로닐 등의 메타크릴산에스테르류; 아크릴산메틸, 아크릴산에틸, 아크릴산부틸, 아크릴산2-에틸헥실, 아크릴산글리시딜, 아크릴산에폭시시클로헥실메틸, 아크릴산2-히드록시에틸, 아크릴산2-히드록시프로필 등의 아크릴산에스테르류; 메타크릴산, 아크릴산 등의 카르복실산류 및 그의 에스테르류: 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등의 비닐시안류; 스티렌, α-메틸스티렌, 모노클로로스티렌, 디클로로스티렌 등의 비닐아렌류; 말레산, 푸마르산 및 그것들의 에스테르 등; 염화 비닐, 브롬화 비닐, 클로로프렌 등의 할로겐화 비닐류; 아세트산 비닐; 에틸렌, 프로필렌, 부틸렌, 부타디엔, 이소부틸렌 등의 알켄류; 등을 들 수 있다.
상기 프라이머 코팅층은 아크릴 공중합체와 비닐 공중합체의 축중합물 내지 혼합물에 있어서, 아크릴 공중합체와 비닐 공중합체의 중량비는 1:1 내지 1:6의 범위이며, 상세하게는 1:3 내지 1:4의 범위이다.
상기 탄소 피그먼트의 경우, 액상 용매에 탄소 입자들이 분산되어 있는 액상 탄소로, 그 농도는 15~20 중량% 인 제품 등을 상업적으로 입수 가능하다. 상기 탄소 입자로는 카본 블랙 또는 아세틸렌 블랙 등을 사용할 수 있다. 탄소 피그먼트는 구현하고자 하는 밝기에 따라 자유롭게 조절될 수 있는데, 구체적으로 프라이머 코팅층의 총 중량에 대하여 5 내지 15중량%, 상세하게는 9 내지 11 중량% 포함될 수 있다. 기존의 염료 또는 안료를 대신하여 탄소 피그먼트를 사용함으로써 필름의 자외선에 대한 내구성을 강화시킬 수 있다.
상기 프라이머 코팅층은 아크릴 공중합체와 비닐 공중합체를 가교 결합 등에 의해 축중합시키거나, 아크릴 공중합체 및 비닐 공중합체를 단순히 블렌딩한 혼합물에 탄소 피그먼트를 혼합 및 분산시켜 제조된 코팅액을 기재 필름 상에 코팅함으로써 형성된다.
프라이머 코팅층의 평균 두께는 3 내지 10 ㎛ 범위일 수 있으며, 상세하게는 5 내지 7 ㎛ 범위일 수 있다. 프라이머 코팅층의 평균 두께가 3㎛ 미만일 경우 점착제와 기재의 결합력이 저하되어 향후 재시공을 위해 필름을 피착면(Glass)에서 제거시 점착제의 전사현상이 발생할 수 있으며, 프라이머 코팅층의 평균 두께가 10㎛를 초과할 경우 생산 효율성이 낮아지게 된다.
한편, 상기 점착층, 프라이머 코팅층 중 어느 하나 이상은 자외선 흡수제를 함유한다. 상기 자외선 흡수제는 벤조트리아졸계 화합물 또는 벤조페논계 화합물, 살리실레이트계 화합물, 벤조에이트계 화합물, 트리아졸계 화합물 및 트리아진계 화합물을 포함하는 군에서 선택되는 1종 이상이다. 다층 필름이 자외선 흡수제를 함유할 경우 자외선에 따른 열화를 방지하여 변색을 막고, 필름의 시인성을 향상시킬 수 있다.
또한 상기 점착층, 프라이머 코팅층은 경화제를 포함할 수 있다. 상기 경화제는 사용되는 경화성 수지 또는 그 수지에 포함되는 관능기의 종류에 따라서 적절히 선택될 수 있다. 구체적으로, 상기 경화제로는 에폭시 화합물, 멜라민계 화합물, 아지리딘계 화합물, 이소시아네이트계 화합물, 아민계 화합물, 이미다졸계 화합물, 페놀계 화합물, 금속킬레이트 화합물, 인계 화합물을 포함하는 군에서 선택되는 1종 이상일 수 있으며, 그 중에서도 멜라민계 화합물, 금속킬레이트 화합물, 아지리딘계 화합물 및 이소시아네이트 화합물을 사용할 수 있다. 예를 들어, 점착층의 경우 멜라민계 화합물 및 금속킬레이트 화합물을 사용할 수 있고, 프라이머 코팅층에는 이소시아네이트 화합물, 아지리딘계 화합물 및 멜라민계 화합물을 사용할 수 있다.
하나의 예에서, 기재 필름은 강도가 우수하고, 광학적 특성이 우수한 필름이 사용될 수 있다. 상기 기재 필름으로는 PET(polyethylene terephthalate) 필름이 사용될 수 있다.
상기 기재 필름의 평균 두께는 19 내지 100 ㎛ 범위일 수 있으며, 상세하게는 23 내지 50 ㎛ 범위일 수 있고, 더욱 상세하게는 23 내지 36 ㎛ 범위일 수 있다. 기재 필름의 평균 두께가 19 ㎛ 미만일 경우 기재 필름에 코팅되는 프라이머 코팅 및 점착코팅시 내열성이 약하여 생산효율성이 떨어지게 되고, 기재 필름의 두께가 100 ㎛를 초과할 경우 필름의 두께로 인해 작업성이 감소할 수 있다.
다른 하나의 예에서, 상기 하드 코팅층은 나노 세라믹 입자가 분산된 자외선 경화형 아크릴 수지층이다. 하드 코팅층은 하부의 기재 필름의 스크레치 방지 역할을 하며, 하드 코팅층에 포함된 나노 세라믹 입자는 적외선(IR)을 흡수하여 차량 내부로 유입되는 열을 차단하는 역할을 한다.
더욱 구체적으로, 상기 아크릴 수지는 자외선 경화형 아크릴레이트 수지로, 분자 내에 관능기를 가지는 아크릴레이트 수지일 수 있다. 이러한 수지를 구성하는 단량체의 구체적인 예로서, 단관능 아크릴 단량체(예를 들면 2-에틸헥실아크릴레이트, 2-히드록시에틸아크릴레이트, 2-히드록시프로필아크릴레이트, 부톡시에틸아크릴레이트 등), 2관능 아크릴 단량체(예를 들면 1,6-헥산디올디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트, 히드록시피발산에스테르네오펜틸글리콜디아크릴레이트 등), 3관능 이상의 아크릴 단량체(예를 들면 디펜타에리스리톨헥사아크릴레이트, 트리메틸프로판트리아크릴레이트, 펜타에리스리톨트리아크릴레이트 등)를 들 수 있다.
또한 상기 아크릴 수지는 상기와 같은 관능기를 가지는 아크릴 단량체와 이소시아네이트기를 갖는 화합물을 반응시켜 제조한 우레탄 (메타)아크릴레이트일 수 있다. 이소시아네이트기를 갖는 화합물은 1,4-디이소시아나토부탄, 1,6-디이소시아나토헥산, 1,8-디이소시아나토옥탄, 1,12-디이소시아나토도데칸, 1,5-디이소시아나토-2-메틸펜탄, 트리메틸-1,6-디이소시아나토헥산, 1,3-비스(이소시아나토메틸)시클로헥산, 트랜스-1,4-시클로헥센디이소시아네이트, 4,4'-메틸렌비스(시클로헥실이소시아네이트), 이소포론디이소시아네이트, 톨루엔-2,4-디이소시아네이트, 톨루엔-2,6-디이소시아네이트, 자일렌-1,4-디이소시아네이트, 테트라메틸자일렌-1,3-디이소시아네이트, 1-클로로메틸-2,4-디이소시아네이트, 4,4'-메틸렌비스(2,6-디메틸페닐이소시아네이트), 4,4'-옥시비스(페닐이소시아네이트), 헥사메틸렌디이소시아네이트로부터 유도되는 3관능 이소시아네이트, 및 트리메탄프로판올과 톨루엔디이소시아네이트의 어덕트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
나노 세라믹 입자는 나노 크기의 무기 입자를 의미하는 것으로, 상기 무기 입자의 예로는 금속 산화물이 있다. 구체적으로 실리카(SiO2), 알루미나(Al2O3), 지르코니아, 제올라이트, 티타늄 산화물(예를 들어, TiO2), 텅스텐 산화물(WO3) 및 안티몬-주석 산화물(Antimony-Tin Oxide, ATO)을 포함하는 군에서 선택된 1종 이상일 수 있으며, 상세하게는 텅스텐 산화물 및 안티몬-주석 산화물일 수 있다.
상기 나노 세라믹 입자의 평균 입경은 5 내지 60nm의 범위일 수 있고, 상세하게는 25 내지 40nm 의 범위이며, 더욱 상세하게는 30 내지 35nm의 범위이다. 또한 상기 나노 세라믹 입자의 함량은 하드 코팅층의 총 중량에 대하여 1 내지 10 중량부일 수 있으며, 상세하게는 4 내지 7 중량부일 수 있다. 나노 세라믹 입자의 함량이 1중량부 미만일 경우 첨가 효과가 불충분하며, 10중량부를 초과할 경우 나노 세라믹 입자가 불순물로 작용하여 시인성이 감소하게 된다.
한편, 하드 코팅층은 광개시제를 더 포함할 수 있다. 광개시제는 상기 하드 코팅층의 광경화를 위해 사용되며, 본 기술분야에서 사용될 수 있는 개시제라면 제한되지 않고 사용할 수 있다. 상기 광개시제는 화학구조 또는 분자결합 에너지의 차에 의해 분자의 분해로 라디칼이 생성되는 Type 1형 광개시제와 3차 아민과 공존하여 수소탈환형의 Type 2형 광개시제가 있다. Type 1형 광개시제의 구체적인 예로는 4-페녹시디클로로아세트페논, 4-t-부틸디클로로아세트페논, 4-t-부틸트리클로로아세트페논, 디에톡시아세트페논, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온, 1-(4-이소프로필페닐)-2-히드록시-2-메틸프로판-1-온, 1-(4-도데실페닐)-2-히드록시-2-메틸프로판-1-온, 4-(2-히드록시에톡시)-페닐(2-히드록시-2-프로필)케톤, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤 등의 아세트페논류, 벤조인, 벤조인메틸에테르, 벤조인에틸에테르, 벤질 디메틸케탈 등의 벤조인류, 아실포시핀옥사이드류, 티타노센 화합물 등을 들 수 있다. Type 2형 광개시제의 구체적인 예로는 벤조페논, 벤조일벤조익에시드, 벤조일벤조익에시드메틸에테르, 4-페닐벤조페논, 히드록시벤조페논, 4-벤졸-4'-메틸디페닐설파이드, 3,3'-메틸-4-메톡시벤조페논 등의 벤조페논류, 티옥산톤, 2-클로로티옥산톤, 2-메틸티옥산톤, 2, 4-디메틸티옥산톤, 이소프로필티옥산톤 등의 티옥산톤류 등을 들 수 있다. 상기 광개시제는 1종을 이용하거나, 2종 이상을 함께 사용할 수 있다.
상기 광개시제는 하드 코팅층의 총 중량에 대하여 1 내지 15 중량부의 범위로 포함될 수 있다. 이때, 광개시제가 1 중량부 미만일 경우, 경화 반응 시간이 길어지는 문제점이 있고, 광개시제가 15 중량부를 초과하는 경우, 미반응 광개시제가 불순물로 잔존할 수 있는 문제점이 있다.
상기 하드코팅층의 평균 두께는 1 내지 5 ㎛의 범위일 수 있고, 상세하게는 2 내지 4 ㎛의 범위일 수 있다. 하드 코팅층의 평균 두께가 1 ㎛ 미만일 경우 필름의 보호 기능이 감소할 수 있으며, 하드 코팅층의 평균 두께가 5 ㎛를 초과할 경우 생산 효율성이 저하될 수 있다.
상기 점착층, 프라이머 코팅층 및 하드 코팅층은 각 층을 구성하는 수지, 경화제 및 첨가제(예를 들어, 자외선 흡수제 또는 나노 세라믹 입자 등)를 용제에 혼합하여 코팅액을 제조한 후, 코팅액을 도포하여 형성될 수 있다. 상기 용제로는 MEK(Methyl Ethyl Ketone) 또는 톨루엔(Toluene) 등을 사용할 수 있다. 상기 점착층, 프라이머 코팅층 및 하드 코팅층의 형성 방법으로는 바 코터, 에어 나이프, 그라비아, 리버스 롤, 키스 롤, 스프레이, 블레이드, 다이 코터, 캐스팅, 스핀 코팅 등의 방법 등을 이용할 수 있다. 또한 하드 코팅층은 도포 및 건조 후 자외선을 조사하여 경화시킬 수 있다.
또 다른 구체 예에서, 본 발명에 따른 다층 필름은, 점착층이 프라이머 코팅층과 접하는 면의 반대편 면에 형성된 이형 필름을 더 포함한다. 이형 필름은 평균 두께 22 내지 50 ㎛ 범위인 PET(polyethylene terephthalate) 필름이며, 점착층 및 프라이머 코팅층이 손상되지 않도록 보호하고, 다층 필름이 기재에 부착될 때 제거된다.
본 발명에 따른 다층 필름은 다양한 분야에 적용 가능하다. 예를 들어 차량용 윈도우 보호 필름으로 사용될 수 있으며, 특히 자동차의 유리 안쪽 면에 부착되어 다양한 칼라를 통해 프라이버시 보호기능 및 유리 파손시 파편의 비산을 예방하며, 적외선 차단 기능을 발휘할 수 있다. 또한 상기 다층 필름은 데코 시트로 사용될 수 있는데, 이 경우 상기 데코 시트는 가구용 데코 시트 또는 산업용 철판 데코 시트일 수 있다. 다층 필름이 각 분야에 적용될 경우, 다층 필름으로부터 이형 필름을 제거한 후, 부착 대상에 상기 보호 필름을 합지할 수 있다.
이하 도면을 통해 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 필름의 적층 구조를 나타낸 모식도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 다층 필름(100)은 이형 필름(110), 점착층(120), 프라이머 코팅층(130), 기재 필름(140), 및 하드 코팅층(150)이 순차적으로 적층된 구조이다. 이 때 이형 필름은 평균 두께가 22 내지 50 ㎛의 범위인 PET 필름을 사용하였다. 점착층은 평균 두께가 7 내지 9 ㎛ 이며, 아크릴계 수지, 자외선 흡수제 및 경화제를 포함한다. 프라이머 코팅층은 평균 두께가 5 내지 7 ㎛이며, 아크릴 공중합체와 비닐 공중합체가 1:3 내지 1:4의 중량비로 포함되며, 그 밖에 자외선 흡수제 및 경화제를 포함한다. 또한 프라이머 코팅층은 탄소 피그먼트로서 15~20% 농도의 액상 탄소를 9 내지 11 중량% 포함한다. 기재필름은 평균 두께가 23 내지 36 ㎛인 PET 필름이다. 하드 코팅층은 평균 두께가 2 내지 4 ㎛ 이며, 나노 세라믹 입자로서 ATO 또는 텅스텐 산화물이 분산된 자외선 경화형 아크릴 수지이다. 상기 하드 코팅층에는 광 개시제가 추가로 포함되어 있다.
구체적으로, 본 발명에 따른 다층 필름의 제조 과정에서는, 기재 필름 상에 하드 코팅층을 구성하는 코팅액을 도포 및 건조한 후 자외선을 조사하여 경화함으로써 하드 코팅층을 형성한다. 기재 필름에 있어 하드 코팅층이 형성된 반대면에는 프라이머 코팅층 및 점착제층을 구성하는 코팅액을 순차적으로 도포하여 프라이머 코팅층 및 점착제층을 형성하고, 점착제층의 하부에는 이형 필름을 합지한다.
이상, 도면 등을 통해 본 발명을 보다 상세히 설명하였다. 그러나, 본 명세서에 기재된 도면 또는 실시예 등에 기재된 구성은 본 발명의 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
100: 다층 필름
110: 이형 필름
120: 점착층
130: 프라이머 코팅층
140: 기재 필름
150: 하드 코팅층

Claims (10)

  1. 평균 두께 5 내지 25 ㎛ 범위인 점착층;
    평균 두께 3 내지 10 ㎛ 범위인 탄소 피그먼트 함유 프라이머 코팅층;
    평균 두께 19 내지 100 ㎛ 범위인 기재 필름; 및
    평균 두께 1 내지 5 ㎛ 범위인 하드 코팅층이 순차 적층된 구조를 포함하는 다층 필름.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 프라이머 코팅층은, 아크릴 공중합체와 비닐 공중합체의 축중합물 내지 혼합물 내에 탄소 피그먼트가 분산된 구조인 다층 필름.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 점착층 및 프라이머 코팅층 중 어느 하나 이상의 층은 자외선 흡수제를 함유하는 것을 특징으로 하는 다층 필름.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 기재 필름은, PET(polyethylene terephthalate) 필름인 것을 특징으로 하는 다층 필름.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 하드 코팅층은 나노 세라믹 입자가 분산된 자외선 경화형 아크릴 수지층인 것을 특징으로 하는 다층 필름.
  6. 제 1 항에 있어서,
    점착층이 프라이머 코팅층과 접하는 면의 반대편 면에 형성된 이형 필름을 더 포함하는 다층 필름.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 이형 필름은 평균 두께 22 내지 50 ㎛ 범위인 PET(polyethylene terephthalate) 필름인 다층 필름.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 다층 필름은 차량용 윈도우 보호 필름인 것을 특징으로 하는 다층 필름.
  9. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 다층 필름은 가구용 데코 시트인 것을 특징으로 하는 다층 필름.
  10. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 다층 필름은 산업용 철판 데코 시트인 것을 특징으로 하는 다층 필름.

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113791469A (zh) * 2021-08-24 2021-12-14 深圳市三利谱光电科技股份有限公司 防紫外偏光片及其制备方法与应用

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101857974B1 (ko) 2017-05-19 2018-06-29 주식회사 넥스필 자외선을 차단하는 필름의 제조방법

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