KR20210068788A - 양면 샤링을 통한 자카드 직물의 제직방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 양면 샤링을 통한 자카드 직물의 제직방법에 관한 것으로,
자카드 직기를 통해 경사와 위사가 제직되어 경사를 통해 무늬층이 형성되는 자카드 직물의 제직방법에 있어서,
제1경사와 위사가 한 올씩 배치되는 바탕직과, 상기 바탕직의 앞면과 뒷면으로 일정 간격으로 위사를 여러 올 건너뛰며 재직하여 무늬를 형성하는 앞무늬형성경사와 뒷무늬형성경사를 구성하되, 상기 바탕직을 형성하는 제1 경사등 사이에 상기 앞무늬형성경사와 뒷무늬형성경사를 순차적으로 배치하여 각각 앞면과 뒷면에 있어 무늬를 형성하고 싶은 부위로 각각 위사와 제직되도록 하고 무늬형성을 원하지 않는 부위로는 제직되지 않고 외부로 연결실이 돌출되는 실이음부가 나타나게 하여, 상기 위사와 무늬형성경사들과 제직된 부분을 제외한 상기 실이음부를 샤링하여 제거함으로서 무늬층으로 형성되는 자카드 직물 제직방법 및 그 직물을 제공함으로써 자카드 직물의 양면으로 무늬층이 돌출되어 무늬의 구현효과가 좋고 상품성을 높일 수 있는 것에 관한 것이다.

Description

양면 샤링을 통한 자카드 직물의 제직방법{Weaving method of jacquard fabric through double sided shaling}

본 발명은 양면 샤링을 통한 자카드 직물 제직방법에 관한것으로,

더 자세히는 직물의 양면으로 샤링을 통하여 실이음부를 제거하여 돌출되는 무늬층을 양면으로 구현할 수 있는 것을 특징으로 하는 양면 샤링을 통한 자카드 직물의 제직방법에 관한 것이다.

자카드(Jacquard) 직물이란 자카드기(機)와 그 부속 직기로 직조되는 문직(紋織)을 총칭하는 말이다.

자카드 직물은 각종 조직을 조합 또는 색사를 사용하여 복잡한 문양을 나타낸 직물을 총칭하나 일반적으로 특수 직기를 사용하여 문양을 나타낸 직물또는 2가지 이상의 조직을 짜 맞추어서 짜 넣거나 색실을 이용하여 직물에 여러 가지 무늬를 나타낸 직물이다. 선염 자카드 직물은 조직의 적용에 따라 직물의 느낌과 질감이 변화하므로 패턴의 어느 부분에 어떠한 조직은 넣을 것인지가 매우 중요하다. 동일한 패턴이라도 조직의 구성에 따라 다르지만. 4∼30가지의 조직이 사용되며 조직 이외에도 다양한 질감을 위해 지문을 합성하여 조직을 처리하기도 한다. 자카드의 패턴구성에 사용되는 조직에는 경주자직, 위주자직 경능직, 위능직, 합성조직 등이 있다.

즉, 자카드(Jacquard) 직물을 정의하자면, 자카드 직기를 이용하여 여러 가지 색의 실을 사용해 만든 무늬가 있는 직물로 직조에 의해 문양이나 색이 나타나는 직물이라 할 수 있다.

이러한 자카드 직물은 다양한 무늬가 구성되어 베게, 쿠션, 커튼등과 같은 침구류에 사용되며 또한 중동여인들이 사용하는 차도르로 사용되어 외화벌이산업에 중요한 직물로 자리잡고 있으며 이에 따라 다양한 무늬를 표출할 수 있는 기술개발이 계속적으로 이루어지고 있는 실정이다.

한편 종래의 자카드 직물의 제직구조를 살펴보면, 도 1에 도시된 바와 같이 기본적으로 다수의 경사와 위사가 한 올씩 부침되는 바탕직을 형성하고 무늬를 나타내고자 할 때 경사를 위사의 여러 올을 건너뛰어 위사에 제직하여 건너뛴 경사로 하여금 무늬가 표출하여 다양한 무늬의 자카드 직물이 제직된다. 상기의 자카드 직물은 직물에 무늬를 나타낼 수 있으나 무늬가 한쪽면에 한정적으로 형성된다.

수요에 있어 중요한 소비처인 중동은 특수한 기후로 인해 물의 공급이 원활하지 않아 세탁이 용이하지 않은 자연적 특성이 있다. 따라서 물이 충분치 않은 중동 특성상 한 면이 더러워지면 다른 쪽으로 입을 수 있도록 양쪽으로 무늬가 표출되는 차도르를 선호하며 이러한 추세에 따라 국내에서는 양측으로 무늬가 형성되는 자카드 직물의 생산이 활발해지고 있는 추세에 있다. 이러한 양측으로 무늬가 형성되는 대표적인 기술로는 등록특허 10-0732209호가 있으며 이는 경사와 위사가 한올 씩 제직되는 바탕직으로 구성하고 상기 바탕직의 안면, 바깥면으로 경사가 위사를 선택적으로 건너뛰어 제직함으로써 양측면으로 무늬층이 형성되는 자카드 직물의 제직

방법이 게시되어 있다. 상기 등록특허는 양면으로 무늬층이 형성되나 도 2에 보는 바와 같이 무늬가 돌출되지 않고 바탕직과 무늬층이 같은 경사로 구성되어 특별히 구분되지 않아 무늬의 미감이 떨어지는 단점이 있어 소비자의 미적욕구를 총족시키기 어려운 단점이 있어왔다.

이러한 단점을 해소하기 위해서는 바탕직을 구성하고 기지와 레이스를 각각 별도로 직조한 후 다시 일체로 봉합 사용한 직물지를 생산할 수 있으나 이는 자카드 직물방법에 해당되지 아니할 뿐 아니라 생산원가는 상승되고 작업능률은 저하되는 단점이 있어 실용적이지 않은 단점이 있다.

상기 종래의 문제점을 일소키 위해,

바탕직을 형성하는 제1경사와 상기 바탕직에 형성되는 위사를 제직하여 바탕직으로 구성하고, 상기 바탕직과 별도로 무늬를 형성할 때만 상기 위사와 제직되도록 하는 앞무늬형성경사와 뒷무늬형성경사를 통하여 앞뒷면에 무늬를 형성한 후, 연결부위를 샤링 함으로 무늬층이 바탕직의 양면으로 돌출되게 형성하여 무늬의 미감이 향상할 수 있도록 구성하여 소비자의 미적욕구를 충족시키고자 하는 것에 주안점을 두고 발명되었다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위해,

바탕직(20)과 무늬층(30)으로 이루어지는 자카드 직물을 제직함에 있어, 위사(60)와 제1경사(40) 및 앞무늬형성경사(p)와 뒷무늬형성경사(b)를 송출하여, 상기 위사와 제1경사(40)는 바탕직을 제직하고, 상기 제1경사(40) 사이에 앞무늬형성경사(p)와 뒷무늬형상경사(b)를 순차적으로 반복 배치하되 앞무늬형성을 위하여서는 무늬형성부에서 위사(60)와 앞무늬형성경사(p)가 앞면에서 일정패턴으로 제직되어 무늬층(30)을 형성하게 하고, 뒷무늬형성을 위해서는 무늬형성부에서 위사(60)와 뒷무늬형성경사(b)가 뒷면에서 일정패턴으로 제직되어 형성하게 하고, 무늬가 형성되지 않는 앞뒷면 부분에 형성되는 상기 앞뒷무늬형성경사(p,b)의 실이음부를 각각 샤링하는 방법을 통하여 본 발명을 제공하고자 한다.

본 발명에 따르면 하나의 빔에서 송출되는 경사를 통해 일괄적으로 바탕직과 무늬층을 형성하는 자카드 직물의 제직방법에서 탈피하여 다수의 빔에서 경사를 송출하여 바탕직의 앞뒷면으로 무늬층이 돌출되도록 구성할 수 있어 기존의 자카드 직물에 비해 무늬의 구현효과가 향상되어 미적감각을 높일 수 있으며 무늬가 양측으로 표출되어 자카드 직물의 사용량이 많은 중동과 같은 해외시장에서 경쟁력을 가질 수 있어 외화벌이에 현저한 매출이 기대되는 효과가 큰 발명이라 하겠다.

도 1은 종래의 한쪽 면에 무늬층이 형성되는 자카드 직물의 조직도
도 2는 종래의 바탕직과 무늬층이 같은 경사로 제직되는 자카드 직물의 상태도
도 3은 본 발명에 따른 샤링 전의 모습을 보여주는 상태도
도 4는 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 보여주는 상태도
도 5는 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 보여주는 정면도 및 측면도
도 6은 본 발명에 따른 앞면무늬형성부를 표현한 부분확대도 및 절단면도
도 7은 본 발명에 따른 바람직한 실시 에를 보여주는 측면도
도 8은 본 발명에 따른 뒷면무늬형성부를 표현한 부분확대도 및 절단면도
도 9는 본 발명에 따른 샤링 전 후 모습을 도시한 측면도
도 10은 본 발명에 따른 다양한 샤링 공정 후의 모습을 도시한 측면도

본 발명은 양면 샤링을 통한 자카드 직물의 제직방법에 관한 것으로,

더 자세히는 양면 샤링을 통해 양면으로 돌출 무늬층이 형성되는 자카드 직물 제직방법에 관한 것이다.

도 1은 종래의 한쪽 면에 무늬층이 형성되는 자카드 직물의 조직도이고, 도 2는 종래의 바탕직과 무늬층이 같은 경사로 제직되는 자카드 직물의 예시도이며, 도 3 내지 10의 본 발명의 설명을 위한 도면을 참고로하여 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 상세하게 설명하면,

도 4,5에 도시된 바와 같이 바탕직(20)과 무늬층(30)으로 이루어지는 자카드 직물의 제직방법에 있어서, 자카드 직물을 제직하기 위해 위사(60)와 제1경사(40) 및 앞무늬형성경사(p), 뒷무늬형성경사(b)를 송출하되 상기 실들의 배치를 보면 상기 위사(60)를 두고 제1경사(40), 앞무늬형성경사(p), 제1경사(40), 뒷무늬형성경사(40)의 순서를 반복하여 배치되어 송출된다. 즉, 제1경사(40)들의 사이에 교대로 상기 앞무늬형성경사(p)와 뒷무늬형성경사(b)가 순차적으로 배치되어 송출되어지는 것이다.

상기 위사(60)와 제1경사(40)는 전체에 걸쳐 상호 1대1로 교차 제직하여 바탕직(20)을 형성하게 된다.

이러한 제직은 가장 일반적인 방법으로 앞뒷면에 무늬가 형성되지 않는 부분 즉 바탕직으로 만 이루어지는 부분에 있어서는 상기 앞무늬형성경사(p)와 뒷무늬형성경사(b)는 단순히 송출만 되어질 뿐 상기 위사(60)들과 제직되지 않는다.

이러한 바탕직(20)의 제직이 이루어지는 과정에 있어 앞면의 무늬형성부분에 이르게 되면 도 6, 7에 도시된 바와 같이 상기 위사(60)와 앞무늬형성경사(p)가 일정한 패턴으로 제직되게 되는 데 이러한 패턴에 의한 제직이 외부에서 보면 바탕직(20)의 패턴과 비교되어 전체적으로 무늬층(30)이 형성되게 되는 것이다. 즉, 위사(60)와 제1경사(40)는 바탕직의 제직을 그대로 수행하고 상기 제1경사(40)의 사이에서 송출되고 있는 앞무늬형성경사(p)가 상기 언급한 바와 같이 일정한 패턴으로 제직되어 전체적으로 볼 때 무늬층(30)이 형성되게 되는 것이다. 이때 뒷무늬형성경사(b)는 제직되지 않으며 뒷면에 있어서 송출된 상태가 지속되어 있게 된다. 이후 다시 바탕직(20)의 제직부분이 되면 상기 앞무늬형성경사(p)는 제직되지 않고 다시금 송출 상태로 유지되게 되는 것이다.

뒷무늬층 부분에 이르러서는 앞서 앞무늬층 형성 부분에서 언급한 바와 같은 방법에 의하여 구성되어지되 도 7, 8에 도시된 바와 같이 단지 앞무늬형성경사(p)에서 뒷무늬형성경사(b)로만 제직되는 경사의 종류가 바뀌어 진행되는 것이다. 즉, 위사(60)와 제1경사(40)는 바탕직의 제직을 그대로 수행하고 상기 제1경사(40)의 사이에서 송출되고 있는 뒷무늬형성경사(b)가 상기 언급한 바와 같이 일정한 패턴으로 제직되어 전체적으로 볼 때 무늬층(30)이 형성되게 되는 것이다. 이때 앞무늬형성경사(p)는 제직되지 않으며 앞면에 있어서 송출된 상태가 지속되어 있게 된다. 이후 다시 바탕직(20)의 제직부분이 되면 상기 뒷무늬형성경사(b)는 제직되지 않고 다시금송출 상태로 유지되게 되는 것이다.

상기와 같은 방법을 지속적으로 하여 앞뒷면으로 무늬층(30)이 형성이 되면 중앙부로 바탕직(20)을 중심으로 양면에 무늬층(30)이 형성되고 상기 양측면의 무늬층(30)의 제직하기 위한 앞뒷무늬형성경사(p,b)의 제직되지 않은 부분이 도3과 같이 무늬층(30)에 연결되어져 있다. 본 발명에서는 제직되지 않고 상기 무늬층(30)사이에 연결되어진 경사들의 부분을 실이음부(e)로 기술하기로 한다.

도 3, 9에 도시된 바와 같이 상기 앞뒷면의 무늬층(30) 아닌 부분을 이어서 형성되어 있는 앞뒷무늬형성경사(p,b)의 실이음부(e)를 각각 샤링(Shearing)공정으로 절단하여 끊어내게 되면 최종적으로 바탕직(20)을 중심으로 하여 양면으로 무늬층(30)이 돌출되어 형성되는 자카드직물을 제직할 수 있게 되는 것이다.

상기 샤링을 함에 있어서, 도10에 도시된 바와 같이 샤링의 부분을 선택적을 조절하여 실이음부(e)가 무늬층(30)에 연결되어지는 부분을 길거나 짧게 하여 샤링함으로 다양하게 무늬층(30)을 표현 할 수도 있으며, 샤링공정 자체를 선택적으로 함으로서 원단 전체의 느낌도 다양하게 표현이 가능하다.

도 5내지 7을 참고로 하여 상기 앞뒷면의 무늬층(30) 위사와 앞뒷무늬형성경사(p,b)가 무늬를 표현코자하는 면으로 일정패턴 제직되어 무늬형성을 하게 되는데 일정패턴으로 상기 앞뒷무늬형성경사가 돌출되며 제직된다는 것은 상기 앞뒷무늬형성경사들이 여러 줄의 위사(60)들을 표현코자 하는 면으로 건너뛴 뒤, 위사와 제직되고 다시 여러 줄의 위사(60)들을 표현코자 하는 면으로 건터 뛴 뒤, 위사와 제직되는 것을 반복적으로 하여 무늬형성부를 제직하게 되는 것이다.

앞무늬층형성을 예로서 설명하면, 위사(60)와 앞무늬형성경사(p)의 제직패턴이 위사(60)를 하나 감고 연속되는 위사(60)를 4개 뛰어넘고 다시 위사(60)를 하나 감고하는 방식을 반복하게 되면, 비교되는 바탕직(20)은 위사와 경사가 한번식 감고 타넘는 방식으로 진행되게 되나 상기 무늬층(30)은 바탕직(20)의 제1경사들 사이에서 송출되어진 앞무늬형성경사(p)가 앞서 기술한 바와 같이 일정패턴으로 제직되어 바탕직에 돌출되어 무늬가 형성되는 것이다.

이때 상기 앞뒷무늬형성경사들이 여러 줄의 위사(60)들을 표현코자 하는 면으로 건너뛰는 것은 2개, 3개, 4개, 7개, 9개 중 다양한 수의 위사를 건너뛰게 할 수 있는데 그 건너뛰게 되는 수가 클수록 무늬층(30)의 돌출부분이 도드라져보이게 된다. 그 이유는 상기 무늬형성경사들의 돌출되어지는 부분이 넓어지기 때문인 것과, 빛에 의한 반사부분이 넓어져 시각적으로 그러한 효과를 가지게도 한다.

무늬층(30)의 형성에 있어 상기 무늬층(30)을 형성하는 앞뒷무늬형성경사(p,b)는 메탈릭사나 색깔 및 질감을 달리하는 다양한 실을 선택적으로 적용함으로서 바탕직(20)에 형성되는 무늬층(30)을 보다 다양하게 표현할 수도 있을 뿐 만 아니라, 앞뒷면무늬형성경사(p,b)의 실을 달리하여 앞뒷면에 형성되는 무늬층(30)의 표현도 각각 다르게 할 수도 있다.

20 : 바탕직 30 : 무늬층 40 : 제1경사
p : 앞무늬형성경사 b : 뒷무늬형성경사 60 : 위사
e : 실이음부

Claims (9)

1. 위사와 제1경사, 및 앞무늬형성경사, 뒷무늬형성경사를 송출하고,
   상기 위사와 제1경사는 전체에 걸쳐 상호 1대1로 교차 제직하여 바탕직을 형성하고,
   앞면의 무늬형성부분은 상기 위사와 앞무늬형성경사가 제직되어 무늬층을 형성하고,
   뒷면의 무늬형성부분은 상기 위사와 뒷무늬형성경사가 제직되어 무늬층을 형성하고,
   상기 앞뒤의 무늬형성부분이 아닌 부분으로 형성되는 앞뒷무늬형성경사의 실이음부를 각각 샤링하여 앞뒷면으로 돌출 무늬층을 형성하는 것을 포함하는 양면샤링을 통한 돌출 무늬층이 양면으로 형성되는 자카드 직물 제직방법
2. 위사와 제1경사, 및 앞무늬형성경사, 뒷무늬형성경사를 송출하고,
   상기 위사와 제1경사는 전체에 걸쳐 상호 1대1로 교차 제직하여 바탕직을 형성하고,
   앞면의 무늬형성부분은 상기 위사와 앞무늬형성경사가 제직되어 무늬층을 형성하고,
   뒷면의 무늬형성부분은 상기 위사와 뒷무늬형성경사가 제직되어 무늬층을 형성하고,
   상기 앞뒤의 무늬형성부분이 아닌 부분으로 형성되는 앞뒷무늬형성경사의 실이음부를 선택적으로 샤링하는 것을 포함하는 양면샤링을 통한 돌출 무늬층이 양면으로 형성되는 자카드 직물 제직방법
3. 제 1항 또는 2항에 있어서,
   상기 앞무늬형성경사와 뒷무늬형성경사는 상기 제1경사들 사이에서 번갈아가며 반복적으로 위치하여 구성되는 것을 포함하는 양면샤링을 통한 돌출 무늬층이 양면으로 형성되는 자카드 직물 제직방법
4. 제 1항 또는 2항에 있어서,
   앞뒷무늬형성경사를 메탈릭사 또는 색깔과 질감이 다른 실을 선택적으로 적용하여 앞뒷면의 무늬층을 형성하는 것을 포함하는
   양면샤링을 통한 돌출 무늬층이 양면으로 형성되는 자카드 직물 제직방법
5. 제 1항 또는 2항에 있어서,
   상기 앞뒷면의 무늬형성부분은 위사와 앞뒷무늬형성경사가 무늬를 표현코자 하는 면으로 일정패턴으로 상기 앞뒷무늬형성경사가 돌출되며 제직되는 것을 포함하는 양면샤링을 통한 돌출 무늬층이 양면으로 형성되는 자카드 직물 제직방법
6. 제 5항에 있어서,
   상기 일정패턴으로 상기 앞뒷무늬형성경사가 돌출되며 제직되는 것은 상기 앞뒷무늬형성 경사들이 여러줄의 위사들을 표현코자 하는 면으로 건너뛴 뒤, 위사와 제직되고 다시 여러 줄의 위사들을 표현코자 하는 면으로 건터 뛴 뒤, 위사와 제직되는 것을 반복적으로 하여 무늬형성부를 제직하게 되는 것을 포함하는 양면샤링을 통한 돌출 무늬층이 양면으로 형성되는 자카드 직물 제직방법
7. 제6항에 있어서,
   상기 앞뒷무늬형성경사들이 여러 줄의 위사들을 표현코자 하는 면으로 건너뛴 는 것은 2개, 3개, 4개, 7개, 9개중 선택된 위사를 뛰어넘고 다음 위사와 제직되는 것을 반복하는 것을 포함하는 양면샤링을 통한 돌출무늬층이 양면으로 형성되는 자카드 직물 제직방법
8. 제1항 또는 2항에 있어서,
   샤링공정은 무늬층과 연결된 실이음부의 길이를 선택적으로 조절하여 샤링하는 것을 포함하는 양면샤링을 통한 돌출 무늬층이 양면으로 형성되는 자카드 직물 제직방법
9. 제1항 또는 2항 또는 6항 또는 7항 중 어느 한 항의 방법으로 제직되는 것을 특징으로 하는 양면샤링을 통한 돌출 무늬층이 양면으로 형성되는 자카드 직물

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