KR20210063536A - 자동 조미장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 조미장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 구워진 김 등의 조미대상에 자동으로 신속하면서도 균일하게 견과류나 소금 등의 조미용 첨가제를 도포시킬 수 있는 자동 조미장치에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명의 자동 조미장치는, 본체프레임(10)에 결합되어 상기 조미대상을 조미장치의 선단부로부터 종단부로 이송하는 이송부(20); 및 상기 본체프레임(10)의 상부에 배치되고, 파우더 형태의 상기 첨가제를 저장 보관하는 파우더박스(31)를 구비하며 상기 파우더박스(31)의 하부로 상기 첨가제를 자중에 의하여 점진적으로 배출하는 파우더저장부(30); 상기 파우더저장부(30)의 하부에 이격되게 구비되어 상기 파우더저장부(30)로부터 배출된 상기 첨가제를 조미대상을 향하여 낙하시켜 도포하는 파우더낙하부(40);를 포함하여 구성된다.

Description

자동 조미장치 {Automatic Apparatus for Powder Seasoning}

본 발명은 조미장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 구워진 김 등 조미대상에 자동으로 신속하면서도 균일하게 견과류나 소금 등의 조미용 첨가제를 도포시킬 수 있는 자동 조미장치에 관한 것이다.

통상적으로 구이김 제조장치는 히터열을 이용하여 김을 구우면서 기름 및 소금을 도포하는 방식을 채용하며, 완성된 구이김을 일정 규격으로 절단하여 포장하기까지 자동화가 추진되고 있다. 이때 김, 기름, 소금의 물성에 의한 효능도 중요하지만 적량으로 균일하게 도포하는 양산 기술도 간과될 수 없는 중요 기술이다.

본 출원인에 의한 한국 등록실용신안 제0052965호에 따르면, 상광하협형 소금 저장통의 저면에 다수개의 구멍을 뚫고 내부에 다수의 돌기가 돌설된 회전체를 횡설하여 기어를 통해 모터와 연결하고 반원형의 1차망과 일자형의 2차망을 설치하며 양측에 투명판을 부착함을 특징으로 하는 해태 가공기의 소금공급장치가 제안된 바 있다.

이와 같이 저장통과 회전체를 이용하여 소금을 정량으로 도포하는 경우 구이김의 양산에 따른 생산성 증대에 일조하는 반면 수동 방식이든 자동 방식이든 김을 제외한 다른 영역에도 필연적으로 소금이 산재될 수밖에 없는데 이를 재활용하기에는 한계를 보이는 문제점이 있었다.

한국 등록실용신안 제0052965호 “해태 가공기의 소금 공급 장치”

이에 따라 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 개선하기 위한 것으로서, 구이김 등에 균일하고 신속하게 첨가제를 도포할 수 있는 조미장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한, 투입구 측에 진입감지센서를 구비하여 구이김 등이 컨베이어를 통과하는 경우에만 첨가제를 도포하는 조미장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 자동 조미장치는, 본체프레임(10)에 결합되어 상기 조미대상을 조미장치의 선단부로부터 종단부로 이송하는 이송부(20); 및 상기 본체프레임(10)의 상부에 배치되고, 파우더 형태의 상기 첨가제를 저장 보관하는 파우더박스(31)를 구비하며 상기 파우더박스(31)의 하부로 상기 첨가제를 자중에 의하여 점진적으로 배출하는 파우더저장부(30); 상기 파우더저장부(30)의 하부에 이격되게 구비되어 상기 파우더저장부(30)로부터 배출된 상기 첨가제를 조미대상을 향하여 낙하시켜 도포하는 파우더낙하부(40);를 포함하여 구성되며, 상기 파우더낙하부(40)는, 상기 파우더박스(31)의 하부에 이격되게 구비된 판상의 파우더이송 낙하부재(41)를 진동 가진하여 상기 첨가제를 파우더이송 낙하부재(41)의 일측으로 이송하여 낙하시키도록 구성된다.

또한, 본 발명의 자동 조미장치에서 상기 이송부(20)는, 와이어 형상의 부재로 형성되며, 조미대상을 이송하기 위한 무한궤도 형상의 이송궤도(21); 및 상기 이송궤도(21)의 일단 및 타단에서 상기 이송궤도(21)를 회동 가능하게 지지하며 상기 이송궤도(21)를 주행시키는 구동풀리(22)와 종동풀리(23);를 포함하여 구성되며, 상기 구동풀리(22)와 종동풀리(23) 중 적어도 어느 하나에는 상기 이송궤도(21)가 내입되어 주행시 안내되도록 풀리홈(24)이 형성된 구조로 구성될 수 있다.

또한, 본 발명의 자동 조미장치는, 상기 풀리홈(24)에 대응되는 형상으로 형성된 스크랩 돌편(14)이 구비된 풀리클리너(13)가 상기 본체프레임부(10)에 설치되어 상기 풀리홈(24)에 부착된 첨가제를 제거하도록 구성될 수 있다.

또한, 본 발명의 자동 조미장치에서 상기 파우더저장부(30)는, 상기 파우더박스(31)를 본체프레임부(10)에 고정하되 그 고정위치를 상하방향으로 조절하여 고정함으로써 상기 파우더박스(31)와 파우더이송 낙하부재(41) 사이의 이격 거리를 조절할 수 있는 박스위치 조절고정부재(34);를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 본 발명의 자동 조미장치에서 상기 파우더저장부(30)는, 상기 파우더박스(31)의 일측에 상하방향으로 위치 조절이 가능하게 고정되어 파우더이송 낙하부재(41)와의 이격 틈새를 조정하는 파우더조절판(35);을 더 구비할 수 있다.

또한, 본 발명의 자동 조미장치에서 상기 파우더낙하부(40)는, 상기 파우더이송 낙하부재(41)를 가진하는 진동자(49)를 본체프레임부(10)에 탄성적으로 지지고정하는 탄성마운트(48);를 더 구비할 수 있다.

또한, 본 발명의 자동 조미장치는, 상기 파우더낙하부(40)의 하부에 소정의 크기 이하의 첨가제만 통과할 수는 메쉬 구조의 스크린망(51)을 포함하여 구성된 스크린부(50);를 더 구비할 수 있다.

또한, 본 발명의 자동 조미장치에서 상기 스크린부(50)는 상기 스크린망(51)을 가진하여 첨가제 덩어리를 분쇄하기 위한 구동모터(58);를 더 구비하여 구성될 수 있다.

상술한 과제의 해결 수단에 의하면, 본 발명의 의한 조미장치는 낱장의 구이김 등 조미대상에 대하여 자동으로 신속하고 균일하게 첨가제를 도포하도록 구성됨으로써 장치의 효용성을 현저하게 개선한 효과를 가진다.

또한, 투입구 측에 진입감지센서가 구비되어 조미대상이 컨베이어를 따라 이송되는 경우에만 첨가제를 낙하시켜 장치의 효용성 및 안전성을 유효하게 확보하는 효과를 가진다.

또한, 첨가제를 조절하는 부재를 구비함으로써 조미대상에 대한 첨가제의 양을 선택적으로 조절하여 낙하시켜 도포함으로써 장치의 효용성이 개선되는 효과를 가진다.

또한, 조미대상에 도포되지 않은 첨가제를 수집하는 부재를 구비함으로써 청결 관리의 용이성 및 재료의 절약성을 향상시키는 효과를 가진다.

본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 조미장치의 전체 구성도.
도 2은 본 발명의 일실시예에 따른 조미장치의 세부 구성도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 조미장치의 정면도.
도 4은 본 발명의 일실시예에 따른 조미장치의 상부 후면도.
도 5은 본 발명의 일실시예에 따른 조미장치의 파우더조절판의 사용상태도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 조미장치의 스크린부 및 이송부 평면도.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

우선, 각 도면을 참고하여 살펴보면, 도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 조미장치의 전체 구성도로서, 구이김이 이송부에 의해 장치의 선단부에서 종단부로 이송되며, 파우더낙하부로부터 떨어지는 첨가제가 상기 구이김에 도포되는 것을 도시한 것이다. 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 조미장치의 측면도로서, 장치의 각 구성을 지지하거나 결합하도록 프레임으로 이루어진 본체프레임부, 구이김을 선단에서 종단으로 이송시키는 이송부, 첨가제가 구비된 파우더 저장부, 첨가제를 균일하게 낙하시키는 파우더 낙하부 및 소정의 크기보다 작은 첨가제만을 통과시키는 스크린부를 도시한 것이다. 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 조미장치의 정면도로서, 첨가제의 낙하량을 조절하는 파우더조절판 및 스크린부의 동력부를 도시한 것이다. 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 조미장치의 상부 후면도로서, 파우더 저장부 및 파우더 낙하부의 후면 구조를 도시하되 파우더박스의 위치를 조정하여 고정하는 박스고정 브라켓 및 박스위치 조절고정부재를 부분 확대하여 나타낸 것이다. 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 조미장치의 파우더조절판의 사용상태도로서, 조절슬롯을 따라 길이방향으로 움직여 첨가제의 이송량을 조절하는 것을 도시한 것이다. 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 조미장치의 스크린부 및 이송부 평면도로서 풀리에 적층되는 첨가제를 긁어내는 풀리클리너를 부분 확대하여 도시한 것이다.

본 발명의 일실시예에 따른 조미장치는, 도 1내지 6에 도시된 바와 같이, 구워진 김 등의 조미대상(L)에 대하여 자동으로 신속하면서도 균일하게 견과류나 소금 등의 조미용 첨가제를 도포시킬 수 있는 조미장치에 관한 것이다. 장치의 세부 구성으로서, 이송부의 선단부에 구비되어 구이김 등 조미대상의 진입을 감지하는 진입감지센서(16), 및 조미대상에 도포되지 않는 첨가제를 수집하는 제1 수집통(17) 등이 탈착 가능하게 장착된 본체프레임부(10), 조미대상을 선단부에서 종단부로 이송시키는 이송부(20), 조미료, 양념 등의 첨가제가 구비된 파우더저장부(30), 진동가진 의해 파우더저장부(30)로부터의 첨가제를 균일하게 낙하시키는 파우더낙하부(40), 스크린망(51)에 의해 소정의 크기 이하의 첨가제만을 통과시키는 스크린부(50) 등을 포함한다. 여기서, 파우더저장부(30), 파우더 낙하부(40) 및 스크린부(50) 각각 진동자에 의해 가진되어 첨가제가 뭉친 채로 도포되는 것이 방지되며, 진입감지센서(16) 및 제1 수집통(17), 제2 수집통(18) 등이 구비되어 첨가제를 절약할 수 있게 된다. 이하의 설명에서 본 발명의 일실시예에 따른 조미장치에 관하여 예시적인 조미대상(L)을 구이김으로 선택하여 설명하며, 구이김 이외에도 김스낵, 다시다, 미역 등의 다양한 농수산물에 대한 조미공정에 이용될 수 있다. 또한, 첨가제는 견과류나 소금, 카레가루 등의 조미료, 향신료 등을 포함하는 의미이며 그 형태도 균일한 혹은 불균일한 입자 형태를 모두 포함한다.

본 발명의 일실시예에 따른 조미장치에서 본체프레임부(10)는 장치의 각 구성을 지지하거나 고정하는 구성으로서 상부프레임(11) 및 하부프레임(12)을 포함하여 구성될 수 있다. 첨가제가 도포될 구이김(L)은 상부프레임(11) 측에 구비된 진입감지센서(16)에 의해 감지되며, 하부프레임(12)에 탈착 가능하게 구비된 제1수집통(17)에 의해 구이김에 도포되지 않은 첨가제가 수집된다. 예를 들어, 작업자 또는 컨베이어를 통해 장치의 선단부로 기름기가 있는 구이김이 진입될 시, 진입감지센서(16)에 의해 구이김이 감지되면 도포 전 준비 공정이 수행되며, 종단부를 향하여 구이김이 이송되고 있는 경우에만 첨가제가 도포될 수 있게 되어 첨가제를 효율적으로 소비하고 장치의 오염 등을 줄일 수 있는 효과를 가진다. 또한 구이김에 뿌려지지 않거나 구이김에 부착되지 않고 이탈된 첨가제의 경우 이송부(20)의 하측에 배치된 제1수집통(17)에 수집되어 재료의 절약성 및 장치의 청결성을 확보하게 된다. 제1수집통(17)은 어느 하나의 구성으로 국한되지 않으며, 장치의 청결성 등을 더 증대시키기 위해 제2수집통(18)이 더 구비될 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 조미장치에서 이송부(20)는 상기 본체프레임부(10)에 결합되어 구이김을 장치의 선단부로 로딩하여 파우더낙하부(40) 또는 스크린부(50)의 하방을 통과하도록 이송하며 장치의 종단부로 최종 이송하는 구성으로서, 구동풀리(22) 및 종동풀리(23)에 의해 무한궤도 형상의 이송궤도(21)가 장치의 선단부와 종단부 사이에서 주행 가능하게 지지되고 상기 구동풀리(22)는 구동모터(29)에 의해서 구동되는 구조를 가질 수 있다. 낱장의 구이김이 장치의 선단부에서 이송궤도(21)에 로딩되며, 장치의 선단부로부터 종단부까지 길이방향으로 구비된 이송궤도(21)를 따라 이송부(20)의 선단부에서 종단부까지 이송된다. 즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 이송궤도(21)는 양풀리(22, 23) 사이에서 회동되며, 자중에 의한 처짐 현상을 방지하도록 이송궤도(21)의 하측에 지지부재(25)가 구비됨으로써 구이김의 이송 중에 진동 충격 및 자세 변동 등을 감소시킬 수 있다. 또한 구이김을 이송시키는 이송궤도(21)는 와이어 형태로 제시되었는데 이에 제한되지 않고 스크린 컨베이어, 메쉬 컨베이어 등을 채택할 수도 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 조미장치에서 이송부(20)의 구동풀리(22) 및 종동풀리(23) 중 적어도 어느 하나는 와이어 형태로 형성된 상기 이송궤도(21)가 내입되어 회동되는 구조를 갖도록 그 표면에 풀리홈(24)이 구비될 수 있다. 상기 풀리홈(24)에 의하여 상기 이송궤도(21)는 구이김의 이송 경로를 일정하게 유지할 수 있고 이송 과정에서 구이김을 안정적으로 지지할 수 있는 효과를 갖는다. 또한 상기 이송부(20) 상에 복수의 구이김(L)을 병렬 이송하는 경우에 상기 구이김(L)의 자세 또는 간격 등을 조정하기 위하여 각각의 구이김에 대한 이송궤도(21)를 다르게 구비할 수 있다. 즉, 각각의 이송궤도(21)에 의한 구이김의 동선이 서로 평행하지 않고 종단부를 향할수록 상호 이격되도록 이송부(20)의 종단부에 구비된 구동풀리(22) 또는 종동풀리(23)에서 풀리홈(24)의 형성 위치를, 예를 들어, 도 6과 같이 상호 이격되도록 선택하여 구비할 수 있다. 이러한 구이김의 동선 배치에 의하여, 구이김의 이송 공정 중 구이김끼리 중첩되어 부분적으로 첨가제가 도포되지 않은 상태로 배출되거나 구이김끼리 상호 근접하여 기름 또는 첨가제 등에 의하여 서로 들러붙은 상태로 배출되는 현상을 개선할 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 조미장치는, 도 3에 도시된 바와 같이, 구이김에 뿌려질 양념, 조미료 등의 첨가제가 구비된 파우더저장부(30)를 포함한다. 상기 파우더저장부(30)는 양념, 조미료 등의 첨가제가 구비되는 파우더박스(31), 및 파우더박스(31)를 상체프레임부(11)에 고정시키는 박스고정브라켓(33), 파우더박스(31)로부터 배출되는 첨가제의 양을 조절하는 파우더조절판(35)을 포함하여 구성될 수 있다. 상기 파우더박스(31)는 그 하부로 갈수록 면적이 좁아지는 형상으로 형성되어 첨가제의 하방 배출이 용이하도록 이루어지는 것이 바람직하며, 작업자가 파우더박스(31) 내의 첨가제의 양을 육안으로 확인할 수 있도록 일측에 파우더박스(31)의 내부가 보일 수 있는 반투명 또는 투명한 재질로 이루어진 투시창(38)을 구비하는 것이 바람직하다. 또한, 첨가제가 높은 습도나 장시간 박스 내에 잔존으로 인해 뭉치는 현상이 발생되어 파우더박스(31)의 하부로부터 원활하게 이동하지 않는 불편을 개선하기 위하여 파우더박스(31)의 적어도 어느 일측 또는 바람직하게는 배출구 측에 진동자(39)를 구비하여 파우더박스(31)를 가진하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 조미장치는, 도 4에 도시된 바와 같이, 파우더박스(31)를 프레임부(10)에 고정시키는 박스고정브라켓(33)을 포함한다. 파우더박스(31)가 안정적으로 고정되지 않아 하부로 내려 앉거나 상부로 이동하는 경우에 파우더박스(31)의 하부로부터 제공되는 첨가제의 양이 변동되어 조미 품질이 저하되는 현상이 발생할 수 있는데 박스고정브라켓(33)을 이용하여 파우더박스(31)를 프레임부(10)에 견고하게 고정함으로써 상기 현상을 방지할 수 있다. 상기 박스고정브라켓(33)은 어느 하나의 형상 및 구성으로 국한되지 않으나, 절곡된 형상의 부재로 형성될 수 있으며, 하나 이상의 박스고정브라켓(33)이 더 구비될 수 있다. 예를 들어, 박스고정브라켓(33)의 일측은 파우더박스(31) 상에 용접 등으로 고정되고, 타측은 체결부재에 의하여 상부프레임(11)에 체결되는 구조로 파우더박스(31)를 프레임부(10)에 고정시킬 수 있다. 이러한 고정에 의하여 파우더박스(31)의 상하방향 위치 변동을 방지함으로써 파우더박스(31)의 하부를 통하여 파우더낙하부(40)로 제공되는 첨가제의 양을 안정적으로 유지할 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 조미장치는, 파우더박스(31)의 고정 위치를 세부적으로 조절하여 고정할 수 있도록 박스위치 조절고정부재(34)를 추가로 구비할 수 있다. 즉, 도 4에서는 박스위치 조절고정부재(34)의 일실시예로서, 볼트 형상을 구비한 선형부재의 일측이 파우더박스(31)에 고정되고 타측이 본체프레임(10)에 고정되는 구조이며 상기 일측 및 타측 중 적어도 어느 한 측이 이중 너트 구조(34-1)로 고정되는 구조로 형성함으로써, 파우더박스(31)의 고정 위치를 안정적으로 유지하도록 고정하되 파우더낙하부(40)와의 이격 거리를 선택하여 임의의 위치에 고정할 수 있는 구조를 제공한다. 박스위치 조절고정부재(34)의 세부 형상은 도면의 실시형태로 제한되지 않으며, 예를 들어, 래크-피니언 기어의 결합구조로 형성하거나 혹은 앞선 설명과 같은 볼트 형상의 선형부재를 본체프레임(10) 및 파우더박스(31) 중 어느 하나에 회동 가능하게 고정하고 나머지 구성에는 너트 형상의 결합구조를 형성하여 상호 나사결합하되 상기 선형부재의 일단에 손잡이 또는 핸들을 구비하여 위치조절하는 구조로 형성하거나 이러한 구조들에 대하여 수동 조절 방식 대신 구동기를 이용한 자동 제어 방식을 채용할 수도 있다.

이러한 박스위치 조절고정부재(34)를 이용하여 참가제의 종류 또는 첨가량 등에 따라 상기 이격 거리를 용이하게 조절하여 구성할 수 있는 효과를 가진다. 더불어, 이러한 박스위치 조절고정부재(34)를 이용하여 파우더박스(31)를 고정하는 경우에 파우더박스(31)는 본체프레임부(10)에 대하여 수평방향으로 탄성 고정된 구조를 갖게 됨으로써 진동자(39)에 의한 파우더박스(31)의 가진이 용이하고 본체프레임부(10)로 전달되는 진동이 감소되는 부가적인 효과를 가질 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 조미장치에서 파우더저장부(30)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 구이김에 뿌려질 첨가제의 양을 조절하는 파우더조절판(35)을 추가적으로 포함할 수 있다. 도 5의 위쪽 그림은 파우더조절판(35)의 승강구조를 부분 확대하여 정면도로 도시한 것이고, 도 5의 아래쪽 그림은 파우더조절판(35)의 사용상태를 부분 확대하여 측면도로 도시한 것이다. 파우더조절판(35)에 상하방향으로 연장된 슬롯 형태로 형성된 조절슬롯(36)과, 조절나사(37)를 이용하여 파우더박스(31)의 어느 한 위치에서 파우더조절판(35)을 임시 고정함으로써 파우더조절판(35) 및 파우더낙하부(40) 사이의 간격을 설정한다. 파우더조절판(35)의 위치를 조절하고자 하는 경우에 상기 조절나사(37)를 풀어 파우더조절판(35)의 고정을 해제한 후에 조절슬롯(36)을 따라 상하 방향으로 이동하고 소정의 위치에서 조절나사(37)를 조여서 해당 위치에 고정시킬 수 있게 된다. 앞선 설명에서 박스위치 조절고정부재(34)에 의하여 파우더박스(31) 및 파우더낙하부(40)와의 간격을 설정하는 것과 독립적으로, 상기 조절슬롯(36) 및 조절나사(37)를 이용하여 파우더조절판(35)과 파우더낙하부(40) 사이를 소정의 간격으로 조정함으로 구이김에 뿌려질 첨가제의 도포량을 용이하게 설정할 수 있게 된다. 또한, 파우더조절판(35)은 첨가제를 파우더낙하부(40)에 수평방향으로 고르게 분산하여 제공하는 효과를 기본적으로 갖는다.

여기서 파우더조절판(35)을 파우더낙하부(40)에 대한 상하 위치 조절이 가능하게 고정하는 구조는, 앞선 설명에서 조절슬롯(36)과 조절나사(37)를 이용하여 파우더조절판(35)을 파우더저장부(30)에 임시 고정하는 방식 이외에도 파우더조절판(35)을 파우더저장부(30)에 고정하지 않고 파우더낙하부(40)에 위치 조절 가능하게 임시 고정하는 방식 등을 채용하거나 혹은 이러한 구조들에 대하여 수동 조절 방식 대신 구동기를 이용한 자동 제어 방식을 채용할 수도 있다.

한편, 상기 박스위치 조절고정부재(34)에 의해서 파우더낙하부(40)와의 이격 거리를 선택하여 고정하는 구성과, 파우더조절판(35)의 위치조절에 의하여 파우더조절판(35)과 파우더낙하부(40) 사이의 이격 틈새를 조정하는 구성은, 각각 독립적으로 어느 하나만을 구비하여 첨가제의 종류 또는 도포량을 고려하여 이격 거리 또는 이격 틈새를 설정하는 데 이용될 수 있다. 또한, 함께 구비하여 1차적으로 박스위치 조절고정부재(34)에 의해서 상기 이격 거리를 설정한 후 2차적으로 파우더조절판(35)의 위치조정으로 상기 이격 틈새를 세부적으로 설정하는 방식으로 이용될 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 조미장치에서 파우더낙하부(40)는 이송부(20)에 의해서 이송되는 낱장의 구이김 상에 첨가제가 균일하게 도포될 수 있게 하는 구성이며, 세부 구성으로서, 판 형상의 부재로 형성되어 파우더저장부(30)로부터 제공받은 첨가제를 요동 운동에 의해 균일하게 낙하시키는 파우더이송 낙하부재(41) 및 상기 파우더이송 낙하부재(41)를 가진시키는 진동자(49)를 포함하여 구성될 수 있다. 또한, 예시적인 세부구성으로서, 상기 파우더이송 낙하부재(41)는 받침부재(46)에 의해서 지지되고 상기 받침부재(46)는 지지로드(47)의 상단부에 결합되고 지지로드(47)의 하단부는 진동자(49)에 결합됨으로써 진동자(49)의 진동 가진은 상기 지지로드(47)를 통하여 상기 파우더이송 낙하부재(41)로 전달되어 파우더이송 낙하부재(41)의 요동운동을 구현할 수 있다.

또한, 상기 진동자(49)는 용수철 등의 탄성체로 이루어진 탄성마운트(48)를 이용하여 본체프레임부(10)에 탄성적으로 지지고정됨으로써 파우더낙하부(40)는 본체프레임부(10)로부터 진동 절연되는 구조를 형성하는 것이 바람직하다. 이러한 탄성마운트(48)를 이용한 지지고정 구조를 통하여 본체프레임부(10)로부터 파우더낙하부(40)로 전달되는 의도하지 않은 진동 입력은 효과적으로 감소될 수 있으며 진동자(49)에 의한 가진력은 파우더이송 낙하부재(41)로 안정적으로 전달될 수 있는 동역학적 구조를 형성함으로써 첨가제의 낙하량을 진동자(49)의 구동 정도에 연동시켜 정교하게 낙하시킬 수 있는 효과를 가진다.

또한, 상기 지지로드(47)는 높지 않은 강성을 갖는 선형부재로 형성되되 상단부가 장치의 선단부를 향하여 기울어진 형상으로 구비되어 파우더이송 낙하부재(41)의 하부를 지지함으로써, 진동자(49)의 가진에 의하여 파우더이송 낙하부재(41) 상의 첨가제가 효율적으로 이동하여 낙하될 수 있는 구조를 형성할 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 조미장치는 낱장의 구이김 상에 소정의 크기 이하의 첨가제만이 도포되게 하는 스크린부(50)를 포함하여 구성될 수 있으며, 상기 스크린부(50)는 파우더이송 낙하부재(41)의 종단부 하방에 배치되고 소정의 크기 이하의 첨가제만을 통과시키는 메쉬 구조의 스크린망(51)과, 상기 스크린망(51)을 지지고정하는 스크린지지부재(52)를 포함하여 구성될 수 있다. 주변 대기의 습기 혹은 기름기 등에 의하여 상호 응집된 첨가제 덩어리가 상기 스크린부(50)에 걸려서 도포되지 않고 걸러짐으로써 조미 품질을 양호하게 확보할 수 있다.

또한, 상기 스크린부(50)는 상기 스크린지지부재(52)를 고정하는 지지프레임(57)을 가진하기 위한 구동로드(56)와, 편심회전축에 의하여 상기 구동로드(56)에 가진력을 제공하는 구동모터(58)를 추가로 구비하여, 결과적으로 상기 스크린망(51)을 동적 가진함으로써 상기 첨가제 덩어리를 분쇄하여 도포할 수 있도록 구성될 수 있다. 상기 구동로드(56)은 일측이 지지프레임(57)에 힌지 결합되고 타측이 구동모터(58)의 편심회전축에 힌지결합된 구조를 통하여 구동모터(58)의 회전운동으로부터 스크린망(51)의 요동운동을 구현하는 구조를 가진다. 이러한 구조에 의하여 스크린망(51)은 과도하게 크게 생산되었거나 뭉친 첨가제 덩어리를 걸러내며, 소금 등의 첨가제 파우더가 뭉친 경우에 스크린망(51)의 가진 운동을 통하여 첨가제 덩어리를 분쇄하여 소정의 크기 이하로 분쇄된 첨가제를 다시 조미 도포에 이용한다. 조미대상 위에 도포될 첨가물에 따라 적절한 투과 체적을 갖는 메시 스크린망(51)을 선택하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 가는 소금 등의 조미료인 경우 작은 메시로 이루어진 스크린망(51)을 선택할 수 있으며, 김부각 등의 생산에 견과류 등의 조미 첨가물을 도포하는 경우 큰 메시로 이루어진 스크린망(51)을 선택적으로 적용할 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 조미장치는, 도 6에 도시된 바와 같이, 풀리(22, 23)에 과도하게 첨가제가 누적되는 것을 방지하는 풀리클리너(13)를 포함하여 구성될 수 있으며, 풀리홈(24)에 쌓이는 첨가제가 이송궤도(21)를 상기 풀리홈(24)으로부터 이탈시킴으로써 구이김의 원활한 이송 성능을 저하시키는 현상을 상기 풀리클리너(13)에 의하여 방지할 수 있다. 구이김의 도포 공정이 계속될수록 첨가제 뿐만 아니라 구이김으로부터 떨어지는 김가루, 기름 등이 이송궤도(21)에 누적하여 쌓이며, 이는 위생상의 문제에 더해 와이어 형태의 이송궤도(21)를 풀리홈(24)으로부터 이탈시키는 현상 등과 같은 장치의 오동작이나 고장을 야기할 수 있다. 상기 풀리크리너(13)는 일측에 상기 풀리홈(24)으로 내입되어 첨가제 등을 긁어내는 스크랩 돌편(14)이 구비되어 구이김(L)의 이송을 위하여 회전하는 이송부(20)의 구동풀리(22) 및 종동풀리(23)로부터 첨가제 등을 긁어내는 기능을 수행한다.

또한, 상기 풀리클리너(13)는 긁어낸 첨가제가 이송부(20)의 하부로 원활하게 배출되도록 추가적인 세부 형상을 구비할 수 있다. 예를 들어, 스크랩 돌편(14)의 길이를 풀리홈(24)에 내입되는 길이보다 충분히 후방으로 연장된 길이로 형성하여 상기 긁어낸 첨가제가 스크랩 돌편(14) 사이에 이격 공간을 통하여 낙하될 수 있는 구조를 형성하거나, 풀리(22, 23)에서 풀리홈(24) 이외의 표면에 대해서도 첨가제를 긁어내도록 풀리클리너(13)의 스크랩 돌편(14) 사이도 풀리(22, 23)의 표면에 근접되게 배치되는 형상을 구비할 수 있다. 후자의 경우에는 풀리클리너(13)를 판상의 부재로 형성하되 풀리클리너(13)의 강성이나 진동 등이 과도하게 저해되지 않는 선에서 가능한 크게 형성된 클리너관통공(15)을 구비하여 상기 긁어낸 첨가제가 클리너관통공(15)을 통하여 낙하될 수 있는 구조로 형성하는 것이 바람직하다.

이 외에도 전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산 또는 분할되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산 또는 분할된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 통상의 기술자가 이해하는 범위 안에서 결합된 형태로 실시될 수 있다. 또한, 방법의 단계는 단독으로 복수회 실시되거나 혹은 적어도 다른 어느 한 단계와 조합으로 복수회 수행되는 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 본체프레임부
11 : 상부프레임 12 : 하부프레임
13 : 풀리클리너 14 : 스크랩 돌편
15 : 클리너관통공 16 : 진입감지센서
17 : 제1수집통 18 : 제2수집통
20 : 이송부
21 : 이송궤도(와이어) 22 : 구동풀리
23 : 종동풀리 24 : 풀리홈
25 : 지지부재 29 : 구동모터
30 : 파우더저장부
31 : 파우더박스(양념통) 33 : 박스고정브라켓
34 : 박스위치 조절고정부재 35 : 파우더조절판
36 : 조절슬롯 37 : 조절나사
38 : 투시창 39 : 진동자
40 : 파우더낙하부
41 : 파우더이송 낙하부재 46 : 받침부재
47 : 지지로드 48 : 탄성마운트
49 : 진동자
50 : 스크린부
51 : 스크린망 52 : 스크린지지부재
55 : 탄성마운트 56 : 구동로드
57 : 지지프레임 58 : 구동모터
L : 김

Claims (8)

1. 조미대상을 이송하며 파우더 형태의 첨가제를 도포하는 자동 조미장치로서,
   본체프레임(10)에 결합되어 상기 조미대상을 조미장치의 선단부로부터 종단부로 이송하는 이송부(20); 및
   상기 본체프레임(10)의 상부에 배치되고, 파우더 형태의 상기 첨가제를 저장 보관하는 파우더박스(31)를 구비하며 상기 파우더박스(31)의 하부로 상기 첨가제를 자중에 의하여 점진적으로 배출하는 파우더저장부(30);
   상기 파우더저장부(30)의 하부에 이격되게 구비되어 상기 파우더저장부(30)로부터 배출된 상기 첨가제를 조미대상을 향하여 낙하시켜 도포하는 파우더낙하부(40);를 포함하여 구성되며,
   상기 파우더낙하부(40)는, 상기 파우더박스(31)의 하부에 이격되게 구비된 판상의 파우더이송 낙하부재(41)를 진동 가진하여 상기 첨가제를 파우더이송 낙하부재(41)의 일측으로 이송하여 낙하시키는 것을 특징으로 하는, 자동 조미장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 이송부(20)는,
   와이어 형상의 부재로 형성되며, 조미대상을 이송하기 위한 무한궤도 형상의 이송궤도(21); 및
   상기 이송궤도(21)의 일단 및 타단에서 상기 이송궤도(21)를 회동 가능하게 지지하며 상기 이송궤도(21)를 주행시키는 구동풀리(22)와 종동풀리(23);를 포함하여 구성되며,
   상기 구동풀리(22)와 종동풀리(23) 중 적어도 어느 하나에는 상기 이송궤도(21)가 내입되어 주행시 안내되도록 풀리홈(24)이 형성된 것을 특징으로 하는, 자동 조미장치.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 풀리홈(24)에 대응되는 형상으로 형성된 스크랩 돌편(14)이 구비된 풀리클리너(13)가 상기 본체프레임부(10)에 설치되어 상기 풀리홈(24)에 부착된 첨가제를 제거하도록 구성된 것을 특징으로 하는, 자동 조미장치.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 파우더저장부(30)는,
   상기 파우더박스(31)를 본체프레임부(10)에 고정하되 그 고정위치를 상하방향으로 조절하여 고정함으로써 상기 파우더박스(31)와 파우더이송 낙하부재(41) 사이의 이격 거리를 조절할 수 있는 박스위치 조절고정부재(34);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는, 자동 조미장치.
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 파우더저장부(30)는,
   상기 파우더박스(31)의 일측에 상하방향으로 위치 조절이 가능하게 고정되어 파우더이송 낙하부재(41)와의 이격 틈새를 조정하는 파우더조절판(35);을 더 구비한 것으로 특징으로 하는, 자동 조미장치.
   
6. 제1항에 있어서,
   상기 파우더낙하부(40)는,
   상기 파우더이송 낙하부재(41)를 가진하는 진동자(49)를 본체프레임부(10)에 탄성적으로 지지고정하는 탄성마운트(48);를 더 구비한 것을 특징으로 하는, 자동 조미장치.
   
7. 제1항에 있어서,
   상기 파우더낙하부(40)의 하부에 소정의 크기 이하의 첨가제만 통과할 수는 메쉬 구조의 스크린망(51)을 포함하여 구성된 스크린부(50);를 더 구비한 것을 특징으로 하는, 자동 조미장치.
   
8. 제7항에 있어서,
   상기 스크린부(50)는 상기 스크린망(51)을 가진하여 첨가제 덩어리를 분쇄하기 위한 구동모터(58);를 더 구비한 것으로 특징으로 하는, 자동 조미장치.
   

Images