KR20210058495A - 부스바 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 의한 부스바 제조방법은, 프로그레시브 금형을 통해 배선반에 삽입되는 복잡한 형상을 가지는 부스바(10)의 제조방법에 있어서, 상기 부스바(10)의 헤드부(12) 우측부(18)와 연결부(20)의 제1우측면(24)의 일부분을 형성하기 위해 상기 헤드부의 우측부(18)과 연결부(20)의 제1우측면(24)의 일부분과 대응되는 형상으로 형성되는 노칭금형으로 소재를 절단하는 제1노칭단계(S110)와; 상기 부스바의 헤드부(12) 좌측부(16)와 연결부(20)의 제1좌측면(22) 일부분을 형성하기 위해 상기 헤드부(12)의 좌측부(16)과 연결부(20)의 제1좌측면(22)의 일부분과 대응되는 형상으로 형성되는 노칭금형으로 소재를 절단하는 제2노칭단계(S120)와; 상기 부스바(10)의 상기 연결부(20)의 일부분을 밴딩금형으로 가압하여 Z자 형상을 가지는 제1절곡부(90) 형태로 절곡하는 헤드부 밴딩단계(S130)와; 상기 부스바(10)의 연결부(20)의 제1우측면(24) 일부분과 직선부(30)의 제2우측면(34) 그리고, 제1곡선부(40)의 제1내측곡선부(44), 연장부(50)의 제1하부면(54), 제2꺽임부(80)의 제3하부면(84)과 제3측면(86)과 대응되는 형상으로 형성되는 노칭금형으로 소재를 절단하는 제3노칭단계(S150)와; 상기 부스바(10)의 제2곡선부(60)의 제2외측곡선부(62)와 제1꺽임부(70)의 제2상부면(72)과 제2측면(76)과 대응되는 형상으로 형성되는 노칭금형을 이용하여 소재를 절단하는 제4노칭단계(S160)와; 상기 부스바(10)의 상기 직선부(30)의 제2좌측면(32)과 제1곡선부(40)의 제1외측곡선부(42) 그리고 제2곡선부(60)의 제2내측곡선부(64), 제1꺽임부(70)의 제2하부면(74), 제2꺽임부(80)의 제3상부면(82)과 대응되는 형상으로 형성되는 노칭금형을 이용하여 소재를 절단하는 제5노칭단계(S170)와; 상기 부스바(10)의 연장부(50)의 제1상부면(52)과 상기 연결부(20)의 제1좌측면(22)의 소재(1) 연결부위를 커팅금형을 이용하여 절단하여 소재(1)와 부스바(10)를 분리시키는 스크래퍼 커팅단계(S190);를 포함하는 부스바 제조방법에 관한 것이다.
이와 같은 본 발명에 의한 부스바 제조방법은, 복잡한 형상을 가지는 부스바를 프로그레시브 금형을 통해 각 형상별로 순차적으로 제작함으로써, 절단 및 밴딩 그리고 커팅이 단계별로 순차적으로 소재에 이루어짐에 따라 부스바의 제작 과정에 소재의 변형을 최소화할 수 있으므로 제작과정에서 발생되는 불량을 최소화 할 수 있는 효과가 있다.
또한, 제1절곡부의 상,하단 모서리부에 비드홈이 형성됨에 따라 상기 제1절곡부의 상,하단 모서리부의 강도가 보강됨에 따라 부스바에 충격이 가해지는 경우에 충격에 따른 상,하단 모서리부이 변형이 방지될 수 있는 효과가 있다.

Description

부스바 제조방법{Manufacturing Method Of Bus Bar}
본 발명은 부스바 제조방법에 관한 것으로서, 복잡한 형상을 가지는 부스바를 프레그레시브 금형으로 제작함으로써, 부스바의 연속적인 생산이 가능할 뿐만 아니라 복잡한 구조를 가지는 부스바를 일체로 형성할 수 있는 부스바 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 부스바(Bus bar)는 여러 개의 회로를 연결하여 전기 에너지를 전달한느 매개체로, 발전소, 대형건물 등과 같이 전류 용량이 큰 대형 송배전선, 통신케이블 및 자동차 배터리 및 자동차 배전반 등의 송전 회로에 사용되고 이TEk.
이러한 부스바는 동일한 부피의 도체로 더욱 많은 전기 에너지를 전달할 수 있는 장점으로 인하여, 최근 배전시스템에 있어서 케이블 대체품으로 많이 사용되고 있다.
또한, 부스바는 최근 하이브리드 자동차 또는 전기자동차와 같은 친황경 자동차에 구동모터에 전원을 공급하기 위한 전도성 라인으로서, 주로 차량에 탑재된 복수개의 배터리 셀을 전기적으로 연결하여 배터리 팩을 구성하게 된다. 그리고 근자에는 전기차의 배터리 팩 용량 및 출력이 증가하면서 다양한 형상의 부스바가 개발되어 적용되고 있다.
상기와 같은 부스바의 제조방법은 대한민국등록특허공보 10-2034012에 개시되어 있다.
종래의 부스바의 제조방법은 하나의 제1 전도체와 두 개의 제2 전도체를 각각 직사각형 형상으로 압착하는 압착단계; 상기 제1 전도체의 양단에 상기 제2 전도체를 각각 배치하는 배치단계; 및 상기 제1 전도체와 상기 제2 전도체 사이를 마찰 교반 용접하여 부스바를 형성하는 부스바 형성단계를 포함하되, 상기 제1 전도체는 알루미늄이며, 상기 제2 전도체는 구리인 것을 특징으로 제시한다.
종래의 부스바의 제조방법은 알루미늄과 구리를 마찰 교반 용접하여 제조하는 방법으로써, 이러한 종래의 부스바의 제조방법은 통해 부스바를 제작하는 경우 용접과정을 통해 부스바가 제작된다 하더라도 용접부위에 충격이 가해지거나, 부스바의 용접부위 접합상태에서 따라 부스바가 쉽게 파손될 수 있다.
또한, 종래의 부스바의 제조방법은 용접과정이 추가됨에 따라 제작공정이 증가되고 용접시간으로 인한 부스바의 제작시간이 추가됨으로써 부스바의 생산서이 떨어지는 문제점이 있다.
대한민국등록특허공보 10-2034012
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 복잡한 형상을 가지는 부스바를 프레그레시브 금형으로 제작함으로써, 부스바의 연속적인 생산이 가능할 뿐만 아니라 복잡한 구조를 가지는 부스바를 일체로 형성할 수 있는 부스바 제조방법을 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명에 의한 부스바 제조방법은,
것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 부스바 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.
복잡한 형상을 가지는 부스바를 프로그레시브 금형을 통해 각 형상별로 순차적으로 제작함으로써, 절단 및 밴딩 그리고 커팅이 단계별로 순차적으로 소재에 이루어짐에 따라 부스바의 제작 과정에 소재의 변형을 최소화할 수 있으므로 제작과정에서 발생되는 불량을 최소화 할 수 있는 효과가 있다.
또한, 제1절곡부의 상,하단 모서리부에 비드홈이 형성됨에 따라 상기 제1절곡부의 상,하단 모서리부의 강도가 보강됨에 따라 부스바에 충격이 가해지는 경우에 충격에 따른 상,하단 모서리부이 변형이 방지될 수 있는 효과가 있다.
또한, 부스바의 외형을 형성하는 노칭단계 부스바에 절곡부를 형상하기 위한 밴딩단계들이 추가적으로 실시됨으로써 보다 복잡한 부스바의 형성이 가능한 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 의한 부스바 제조방법을 통해 제작되는 부스바의 형상을 나타내는 도면,
도 2는 본 발명에 의한 부스바 제조방법의 각 단계별 부스바의 형상이 제작되는 과정을 나타내는 프로그레시브 금형의 레이아웃도면
도 3은 본 발명에 의하 부스바 제조방법 중 제1,2노칭단계를 나타내는 레이아웃 도면,
도 4는 본 발명에 의한 부스바 제조방법 중 헤드부 밴딩단계 및 비드 형성단계를 나타내는 레이아웃 도면,
도 5는 본 발명에 의한 부스바 제조방법 중 제3 내지 제5노칭단계 및 단자고정홀 형성단계를 나타내는 레이아웃 도면.
도 6은 본 발명에 의한 부스바 제조방법 중 제1,2꺽임부를 밴딩하는 꺽임부 밴딩단계를 나타내는 레이아웃 도면.
도 7은 본 발명에 의한 부스바의 제조방법 중 스크래퍼 커팅단계를 나타내는 레이아웃 도면.
도 8은 본 발명에 의한 부스바 제조방법의 순서도.
이하 본 발명에 의한 부스바 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 1에는 본 발명에 의한 부스바 제조방법을 통해 제작되는 부스바의 형상을 나타내는 도면이 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명에 의한 부스바 제조방법의 각 단계별 부스바의 형상이 제작되는 과정을 나타내는 프로그레시브 금형의 레이아웃도면이 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명에 의하 부스바 제조방법 중 제1,2노칭단계를 나타내는 레이아웃 도면이 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명에 의한 부스바 제조방법 중 헤드부 밴딩단계 및 비드 형성단계를 나타내는 레이아웃 도면이 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명에 의한 부스바 제조방법 중 제3 내지 제5노칭단계 및 단자고정홀 형성단계를 나타내는 레이아웃 도면이 도시되어 있고, 도 6에는 본 발명에 의한 부스바 제조방법 중 제1,2꺽임부를 밴딩하는 꺽임부 밴딩단계를 나타내는 레이아웃 도면이 도시되어 있고, 도 7에는 본 발명에 의한 부스바의 제조방법 중 스크래퍼 커팅단계를 나타내는 레이아웃 도면이 도시되어 있고, 도 8에는 본 발명에 의한 부스바 제조방법의 순서도가 도시되어 있다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 부스바 제조방법을 각 단계별로 상세히 설명하기로 한다.
먼저, 부스바(10)는 도 1과 같이 크게 헤드부(12), 연결부(20), 직선부(30), 제1곡선부(40), 연장부(50), 제2곡선부(60), 제1꺽임부(70), 제2꺽임부(80) 등으로 이루어진다.
상기 헤드부(12)는 사각 판재 형상으로 이루어져, 상부면에 상하로 관통되는 단자고정홀(14)이 형성된다. 상기 헤드부(12)는 배선반(미도시)에 나사 체결되는 부분으로 부스바(10)를 상기 배선반에 고정시키는 부분이다.
상기 헤드부(12)의 상측에는 연결부(20)가 형성된다. 상기 연결부(20)는 상기 헤드부(12)의 상부면에 상측으로 돌출 형성되며, 소정 각도 경사지게 형성된다. 상기 연장부(50)는 상기 헤드부(12)의 상부면을 따라 상측 방향으로 연장되는 부분이다.
상기 연장부(50)의 상측에는 직선부(30)가 형성된다. 상기 직선부(30)는 상기 연장부(50)의 상측에 수직하게 돌출되는 부분으로 상기 연장부(50)의 상측에 수직하게 연장 형성된다.
상기 직선부(30)의 상측에는 제1곡선부(40)가 형성된다. 상기 제1곡선부(40)는 상기 직선부(30)의 끝단에 연장 형성되며, 우측 방향으로 밴딩 형성되는 부분이다.
상기 제1곡선부(40)의 끝단에는 연장부(50)가 형성된다. 상기 연장부(50)는 상기 제1곡선부(40)의 끝단에 우측방향으로 연장 형성되며, 소정각도 경사지게 형성되는 부분이다.
상기 연장부(50)의 끝단에는 제2곡선부(60)가 형성된다. 상기 제2곡선부(60)는 상기 연장부(50)의 끝단에 연장 형성되며, 상측방향으로 밴딩 형성되는 부분이다.
상기 제2곡선부(60)의 끝단에 제1꺽임부(70)가 형성된다. 상기 제1꺽임부(70)는 상기 제2곡선부(60)의 끝단에 우측방향으로 연장 형성되며, 소정 각도 경사지게 형성된다.
그리고, 상기 연결부(20)의 끝단에는 추가적으로 제2꺽임부(80)가 형성된다. 상기 제2꺽임부(80)는 상기 연결부(20)의 끝단에 좌측방향으로 수평하게 소정 길이 만큼 돌출 형성되는 부분이다.
또한, 상기 연결부(20)의 일부분에는 제1절곡부(90)가 형성된다. 상기 제1절곡부(90)는 도 1의 (A)와 같이, 상기 연결부(20)의 일부분을 90°도로 수직한 방향으로 밴딩 형성하는 부분이다.
그리고, 상기 제1꺽임부(70)와 상기 제1꺽임부(70)는 일부분이 90°도 각도로 절곡 형성되는 제2절곡부(92)와 제3절곡부(94)가 형성된다.
이는 상기 부스바(10)가 배선반에 장착되는 경우에 접속홈(미도시)에 삽입되는 부분으로 제조과정은 아래의 부스바 제조방법에서 자세히 설명하기로 한다.
상기 제1절곡부(90)의 상,단 모서리부에는 제1비드(96) 및 제2비드(98)가 형성될 수 있다. 상기 제1비드(96) 및 제2비드(98)는 상기 제1절곡부(90)의 상,하단 모서리부에 도 1 의 (C) 같이, 다이아몬드 형상으로 함몰 형성되는 부분으로 상기 제1절곡부(90)의 상,하단 모서리부의 강도를 높이기 위해 추가적인 제1,2비드(96,98)가 형성되는 부분이다.
이하에서는 각 단계별로 부스바가 제조되는 과정을 상세히 설명하기로 한다.
먼저, 프로그레시브 금형의 내부에 부스바를 제조하기 위한 소재를 투입한다. 상기 소재는 소정 두께를 가지는 판재로 이루어져 좌우로 길게 형성되며, 상기 프로그레시브 금형의 내부를 따라 일정한 속도로 순차적으로 이동된다.
상기 소재(1)의 상,하측에 일정한 간격으로 소재가이드홀(2)을 소재가이드홀 형성하기 위한 소재가이드홀 형성단계가 실시된다. 상기 소재가이드홀 형성단계(S100)는, 프로그레시브 금형에서 일반적으로 적용되는 공정으로 자세한 설명은 생략한다.
상기 소재가 금형의 내부에 위치된 상태에서 상,하측에 위치한 가이드홀 펀치가 하부로 이동되어 도 3과 같이 상기 소재(1)의 상,하측에 소재가이드홀(2)이 형성된다.
상기 소재가이드홀(2)은 상기 소재(1)의 상,하측에 일정한 간격으로 복수개가 관통 형성된다.
상기 소재가이드홀(2)은 상기 소재(1)의 상,하측에 형성되어 각 단계별로 이루어지는 노칭, 밴딩, 비드 형성 등과 같은 프레그레시브 공정이 이루어지는 경우에 상기 소재가이드홀(2)의 내부에 가이드핀(미도시)이 삽입되어 소재(1)의 견고한 고정이 이루어지는 부분이다.
상기 소재가이드홀 형성단계(S100)와 동시에 제1노칭단계(S110)가 실시된다. 상기 제1노칭단계(S110)는 상기 부스바(10)의 헤드부(12) 우측부(18)와 연결부(20)의 제1우측면(24)의 일부분을 형성하기 위해 상기 헤드부(12)의 우측면(18)과 연결부(20)의 제1우측면(24)의 일부분과 대응되는 형상으로 형성되는 프로그레시브 금형의 제1노칭금형(100)을 이용하여 소재를 노칭하는 단계이다.
상기 제1노칭단계(S110)에 의해 상기 헤드부 우측부(18)와, 연결부(20)의 제1우측면(24) 일부분이 절단되어 제거된다.
상기 제1노칭단계(S110)가 완료되면, 제2노칭단계(S120)가 실시된다. 상기 제2노칭단계(S120)는 상기 부스바의 헤드부(12) 좌측부(16)와 연결부(20)의 제1좌측면(22) 일부분을 형성하기 위해 상기 헤드부(12)의 좌측부(16)과 연결부(20)의 제1좌측면(22)의 일부분과 대응되는 형상으로 형성되는 제2노칭금형(110)을 이용하여 소재를 노칭하는 단계이다.
상기 제2노칭단계(S120)에 의해 상기 헤드부 좌측부와 연결부(20)의 제1좌측면(22) 일부분이 절단되어 제거된다.
상기 제1,2노칭단계(S110,S120)를 통해 상기 부스바(10)의 헤드부는 완전히 형성되고, 상기 연결부(20)의 일부분이 형성될 수 있다.
제2노칭단계(S120)가 완료되면, 헤드부 밴딩단계(S130)가 실시된다. 상기 연결부(20)의 일부분을 Z자 형상으로 밴딩하는 단계이다.
상기 헤드부 밴딩단계(S130)는 연결부(20)의 일부분을 밴딩금형으로 가압하여 도 1의 (A)와 같이, 상기 연결부(20)의 일부분을 Z자 형상으로 가지는 제1절곡부(90) 형태로 절곡하는 단계이다.
상기 헤드부 밴딩단계(S130)에 의해 상기 연결부(20)의 일부분이 상기 제1절곡부(90) 형태로 형성될 수 있다.
상기 헤드부 밴딩단계(S130)가 완료되면, 비드 형성단계(S140)가 실시된다. 상기 비드 형성단계(S140)는 도 1의 (A)와 같이, 상기 제1절곡부(90)의 상,하단 모서리부에 다이아몬드 형상의 홈을 형성하는 단계이다.
상기 비드 형성단계(S140)는 상기 제1절곡부(90)의 상,하단 모서리부에 다이아몬드 형상을 가지는 비드금형을 가압하여 도 1의 (A)와 같이, 상기 제1절곡부(90)의 상,하단 모서리부에 제1비드(96) 및 제2비드(98)를 형성하는 단계이다.
이러한 상기 제1절곡부(90)의 상,하단모서리부에 상기 제1,2비드(96,98)가 형성됨으로써, 상기 제1절곡부(90)의 상,하단모서리부의 강도가 향상될 수 있도록 한다.
상기 비드 형성단계(S140)가 완료되면, 제3노칭단계(S150)가 실시된다. 상기 제3노칭단계(S150)는 상기 연결부(20)의 우측면 일부분과 직선부(30)의 제2우측면(34) 그리고, 제1곡선부(40)의 제1내측곡선부(44), 연장부(50)의 제1하부면(54), 제2꺽임부(80)의 제3하부면(84)과 제3측면(86)을 동시에 형성하는 단계이다.
상기 제3노칭단계(S150)는 도 5와 같이, 상기 부스바(10)의 상기 연결부(20)의 제1우측면(24) 일부분과 직선부(30)의 제2우측면(34) 그리고, 제1곡선부(40)의 제1내측곡선부(44), 연장부(50)의 제1하부면(54), 제2꺽임부(80)의 제3하부면(84)과 제3측면(86)을 동시에 형성하기 위해 상기 연결부(20)의 우측면 일부분과 직선부(30)의 제2우측면(34) 그리고, 제1곡선부(40)의 제1내측곡선부(44), 연장부(50)의 제1하부면(54), 제2꺽임부(80)의 제3하부면(84)과 제3측면(86)과 대응되는 형상으로 형성되는 제3노칭금형(120)을 이용하여 소재를 노칭하는 단계이다.
상기 제3노칭단계(S150)에 의해 연결부(20)의 우측면 일부분과 직선부(30)의 제2우측면(34) 그리고, 제1곡선부(40)의 제1내측곡선부(44), 연장부(50)의 제1하부면(54), 제2꺽임부(80)의 제3하부면(84)과 제3측면(86)이 절단되어 제거된다.
상기 제3노칭단계(S150)가 완료되면, 제4노칭단계(S160)가 실시된다. 상기 제4노칭단계(S160)는 제2곡선부(60)의 제2외측곡선부(62)와 제1꺽임부(70)의 제2상부면(72)과 제2측면(76)을 동시에 형성하는 단계이다.
상기 제4노칭단계(S160)는 도 5와 같이, 상기 부스바(10)의 상기 제2곡선부(60)의 제2외측곡선부(62)와 제1꺽임부(70)의 제2상부면(72)과 제2측면(76)를 동시에 형성하기 위해 상기 제2곡선부(60)의 제2외측곡선부(62)와 제1꺽임부(70)의 제2상부면(72)과 제2측면(76)과 대응되는 형상으로 형성되는 제4노칭금형(130)을 이용하여 소재를 노칭하는 단계이다.
상기 제4노칭단계(S160)에 의해 상기 제2곡선부(60)의 제2외측곡선부(62)와 제1꺽임부(70)의 제2상부면(72)과 제2측면(76)이 절단되어 제거된다.
상기 제4노칭단계(S160)가 완료되면, 제5노칭단계(S170)가 실시된다. 상기 제5노칭단계(S170)는 상기 직선부(30)의 제2좌측면(32)과 제1곡선부(40)의 제1외측곡선부(42) 그리고 제2곡선부(60)의 제2내측곡선부(64), 제1꺽임부(70)의 제2하부면(74), 제2꺽임부(80)의 제3상부면(82)을 동시에 형성하는 단계이다.
상기 제5노칭단계(S170)는 도 5와 같이, 상기 부스바(10)의 상기 직선부(30)의 제2좌측면(32)과 제1곡선부(40)의 제1외측곡선부(42) 그리고 제2곡선부(60)의 제2내측곡선부(64), 제1꺽임부(70)의 제2하부면(74), 제2꺽임부(80)의 제3상부면(82)를 동시에 형성하기 위해 상기 직선부(30)의 제2좌측면(32)과 제1곡선부(40)의 제1외측곡선부(42) 그리고 제2곡선부(60)의 제2내측곡선부(64), 제1꺽임부(70)의 제2하부면(74), 제2꺽임부(80)의 제3상부면(82)과 대응되는 형상으로 형성되는 제5노칭금형(140)을 이용하여 소재를 노칭하는 단계이다.
상기 제5노칭단계(S170)에 의해 상기 직선부(30)의 제2좌측면(32)과 제1곡선부(40)의 제1외측곡선부(42) 그리고 제2곡선부(60)의 제2내측곡선부(64), 제1꺽임부(70)의 제2하부면(74), 제2꺽임부(80)의 제3상부면(82)이 절단되어 제거된다.
상기 제5노칭단계(S170)가 완료되면, 상기 제1꺽임부(70) 및 제2꺽임부(80)를 도 1의 (A)와 같이, 하부방향으로 밴딩하기 위한 꺽임부 밴딩단계(S180)가 실시된다.
상기 꺽임부 밴딩단계(S180)는 도 6과 같이, 상기 제1노칭단계(S110) 내지 제5노칭단계(S170)를 통해 소재(1)와 분리된 제1꺽임부(70)와 제2꺽임부(80)를 밴딩금형을 이용하여 하부방향으로 밴딩하는 단계이다.
상기 제1,2꺽임부(70,80)는 도 1의 (A)와 같이, 상기 밴금금형에 의해 일부분이 하부방향으로 밴딩 형성하여 제2,3절곡부(92,94)를 형성한다.
이러한 상기 제1,2꺽임부(70,80)는 상기 부스바(10)의 하부방향으로 밴딩 형성됨에 따라 배선반의 접속홈에 삽입되는 부분이다.
상기 꺽임부 밴딩단계(S180)가 완료되면, 소재와 연결된 상기 부스바(10)의 연결부위를 절단하는 스크래퍼 커팅단계(S190)가 실시된다. 상기 스크래퍼 커팅단계(S190)는 도 6과 같이, 상기 연장부(50)의 제1상부면(52)과 상기 연결부(20)의 제1좌측면(22)의 소재(1) 연결부위를 커팅하는 단계이다.
상기 스크래퍼 커팅단계(S190)는 커팅금형을 통해 상기 연장부(50)의 제1상부면(52) 및 상기 연결부(20)의 제1좌측면(22)의 소재(1) 연결부위를 커팅하여 제작이 완료된 부스바(10)를 소재와 분리시키는 단계이다.
상기 제4노칭단계(S160)와 제5노칭단계(S170) 사이에는 단자고정홀 형성단계(S200)가 추가적으로 실시될 수 있다.
상기 단자고정홀 형성단계(S200)는 펀칭금형을 이용하여 상기 헤드부(12)의 상부면에 상,하로 관통된 단자고정홀(14)을 형성하는 단계이다.
상기와 같은 단계를 프로그레시브 금형에서 부스바(10)를 연속적으로 제작함에 따라 복잡한 형상을 가지는 부스바(10)를 연속적으로 제작할 수 있을 뿐만 아니라 부스바의 형상이 소재가 이송되는 과정에서 순차적으로 형성됨에 따라 부스바의 형성과정에서 발생되는 변형을 최소화 할 수 있다.
1. 소재 2. 소재가이드홀
10. 부스바 12. 헤드부
14. 단자고정홀 20. 연결부
30. 직선부 40. 제1곡선부
50. 연장부 60. 제2곡선부
70. 제1꺽임부 80. 제2꺽임부
90. 제1절곡부 92. 제2절곡부
94. 제2절곡부 96. 제1비드
98. 제2비드

Claims (4)

  1. 프로그레시브 금형을 통해 배선반에 삽입되는 복잡한 형상을 가지는 부스바(10)의 제조방법에 있어서,
    상기 부스바(10)의 헤드부(12) 우측부(18)와 연결부(20)의 제1우측면(24)의 일부분을 형성하기 위해 상기 헤드부의 우측부(18)와 연결부(20)의 제1우측면(24)의 일부분과 대응되는 형상으로 형성되는 노칭금형으로 소재를 절단하는 제1노칭단계(S110)와;
    상기 부스바의 헤드부(12) 좌측부(16)와 연결부(20)의 제1좌측면(22) 일부분을 형성하기 위해 상기 헤드부(12)의 좌측부(16)과 연결부(20)의 제1좌측면(22)의 일부분과 대응되는 형상으로 형성되는 노칭금형으로 소재를 절단하는 제2노칭단계(S120)와;
    상기 부스바(10)의 상기 연결부(20)의 일부분을 밴딩금형으로 가압하여 Z자 형상을 가지는 제1절곡부(90) 형태로 절곡하는 헤드부 밴딩단계(S130)와;
    상기 부스바(10)의 연결부(20)의 제1우측면(24) 일부분과 직선부(30)의 제2우측면(34) 그리고, 제1곡선부(40)의 제1내측곡선부(44), 연장부(50)의 제1하부면(54), 제2꺽임부(80)의 제3하부면(84)과 제3측면(86)과 대응되는 형상으로 형성되는 노칭금형으로 소재를 절단하는 제3노칭단계(S150)와;
    상기 부스바(10)의 제2곡선부(60)의 제2외측곡선부(62)와 제1꺽임부(70)의 제2상부면(72)과 제2측면(76)과 대응되는 형상으로 형성되는 노칭금형을 이용하여 소재를 절단하는 제4노칭단계(S160)와;
    상기 부스바(10)의 상기 직선부(30)의 제2좌측면(32)과 제1곡선부(40)의 제1외측곡선부(42) 그리고 제2곡선부(60)의 제2내측곡선부(64), 제1꺽임부(70)의 제2하부면(74), 제2꺽임부(80)의 제3상부면(82)과 대응되는 형상으로 형성되는 노칭금형을 이용하여 소재를 절단하는 제5노칭단계(S170)와;
    상기 부스바(10)의 연장부(50)의 제1상부면(52)과 상기 연결부(20)의 제1좌측면(22)의 소재(1) 연결부위를 커팅금형을 이용하여 절단하여 소재(1)와 부스바(10)를 분리시키는 스크래퍼 커팅단계(S190);를 포함하는 부스바 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 헤드부 밴딩단계(S130)와 상기 제3노칭단계(S150) 사이에는,
    상기 제1절곡부(90)의 상,하단 모서리부에 비드(96,98)를 형성하는 비드 형성단계(S140)가 더 이루어짐을 특징으로 하는 부스바 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 제1절곡부(90)의 상하단 모서리부에 형성되는 비드(96,98)은,
    다이아몬드 형상으로 형성됨을 특징으로 하는 부스바 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 제5노칭단계와 상기 스크래퍼 커팅단계(S190) 사이에서,
    상기 제1노칭단계(S110) 내지 제5노칭단계(S170)를 통해 소재(1)와 분리된 제1꺽임부(70)와 제2꺽임부(80)를 밴딩금형을 이용하여 하부방향으로 밴딩하는 꺽임부 밴딩단계(S180)가 더 이루어짐;을 특징으로 하는 부스바 제조방법.

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