KR20210055550A

KR20210055550A - 재귀반사실의 개질방법

Info

Publication number: KR20210055550A
Application number: KR1020190142166A
Authority: KR
Inventors: 박은진; 박귀라; 김선영
Original assignee: 박은진
Priority date: 2019-11-07
Filing date: 2019-11-07
Publication date: 2021-05-17
Also published as: KR102276485B1

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 재귀반사실의 개질방법은 복수 개의 섬유가 꼬여 마련된 재귀반사실에 있어서, 재귀반사실을 디번들링(De-bundling)하여 복수 개의 섬유로 분리하는 디번들링 단계; 분리된 각각의 섬유의 표면에 서로 다른 표면처리제를 코팅시키는 개질 단계; 및 개질된 복수 개의 섬유를 합사하여 개질된 재귀반사실을 제조하는 합사 단계;를 포함한다.

Description

재귀반사실의 개질방법{MODIFICATION METHOD FOR RETROREFLECTIVE THREAD}

본 발명의 요구되는 성능에 따라 실의 물성을 조절하는 개질방법에 관한 것도로, 보다 상세하게는, 복수 개의 섬유로 이루어진 재귀반사실을 디번들링(De-bundling)하고 요구되는 물성에 따라 각각의 섬유의 표면처리를 다르게 실시하여 재귀반사실을 물성을 개선할 수 있는 재귀반사실의 개질방법에 관한 것이다.

재귀반사란, 입사된 빛을 광원 방향으로 반사시켜 다시 되돌리는 효과를 의미하는 것으로, 재귀반사 기능이 적용된 시트 등은 먼거리에서 빛을 비추더라도 반사 효과를 유지할 수 있어 야간과 같이 시야확보가 어려운 상황에서 위험방지 등 안전을 향상시키는 용도로 사용하기 적합하다.

종래 재귀반사 제품들은 일반적으로 스티커 또는 전사지 등 시트(sheet)형태로 제조되어 접착제 등을 매개로 신발, 의복 등에 적용되어 왔다.

그러나 상기와 같은 부착 방식의 재귀반사 제품들은 신발 또는 의복 등 구김 또는 접힘 등이 수시로 발생되는 의류에 적용시 사용기간이 증가될수록 부착력이 저하되는 문제점을 가지고 있었다.

이에, 실 형태로 마련되어 반사 기능을 갖는 재귀반사실을 이용하여 의류에 자수 등의 방법으로 재귀반사 패치 등을 형성하는 기술이 개발되었다.

일반적으로 재귀반사 섬유는 두껍거나 인장강도가 너무 낮아 실로 만드는 것이 어려울 뿐만 아니라, 고속으로 작동되는 봉제기나 자수기에서 수시로 끊김현상이 발생되는 바, 하나 이상의 재귀반사 섬유와 하나 이상의 일반 섬유를 꼬아 재귀반사실을 제조한다.

그러나 상기와 같이 마련된 재귀반사실을 이용하여 의류 등에 재귀반사 패치를 자수하는 경우, 의류와 재귀반사 패치의 탄성, 강도 등 물성이 서로 달라 사용과정에서 의류 또는 재귀반사 패치의 손상을 유발하는 문제점을 가지고 있었다.

이에, 용도 또는 적용분야 등에 따라 달라지는 요구 물성에 따라 재귀반사실의 물성을 개질할 수 있는 기술개발이 시급한 실정이다.

상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.

KR 10-1503508 B1 (2015.03.11.)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 요구되는 물성에 따라 재귀반사실을 구성하는 각각의 섬유를 표면처리하여 개질시킬 수 있는 재귀반사실의 개질방법을 제공한다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 본 발명의 기재로부터 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.

상기 디번들링 단계는, 재귀반사실을 140 ~ 160 rpm의 속도로 권출시키면서 디번들링 하고, 분리된 각각의 섬유는 서로 다른 섬유콘(cone)에 권취시키는 것이 바람직하다.

각각의 섬유콘 후단에 섬유가 침지될 수 있도록, 액상 상태로 마련되는 서로 다른 종류의 표면처리제가 수용된 복수 개의 표면처리 탱크와 섬유를 표면처리 탱크 방향으로 가압하여 표면처리제에 침지시키도록 각각의 표면처리 탱크 상부에 승강 가능하게 설치된 복수 개의 침지롤이 마련될 수 있다.

이때, 상기 개질 단계는, 각각의 섬유콘에서 권출되는 섬유를 침지롤을 이용하여 표면처리 탱크에 수용된 표면처리제에 침지시켜 개질시키는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 개질 단계에서, 섬유콘에서 권출되는 섬유의 이동을 가이드 하도록 외주면에 원주방향을 따라 가이드 홈이 형성된 침지롤을 이용하여 침지시키는 것이 바람직하다.

또한, 침지롤 후단에는 개질된 복수 개의 섬유를 합사시키는 합사부와 합사된 재귀반사실이 권취되는 권취롤이 마련될 수 있으며, 상기 합사 단계는, 서로 다른 표면처리제가 코팅된 복수 개의 섬유가 합사부를 통과하면서 꼬아 일체로 마련된 재귀반사실을 제조하는 합사과정; 및 합사된 재귀반사실을 290 ~ 310 rpm의 속도로 권취롤에 권취시키는 마무리과정;을 포함할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 일반적인 재귀반사실을 디번들링(De-bundling)하고 요구되는 물성에 따라 각각의 섬유의 표면처리를 다르게 실시하여, 적용분야, 용도 등에 따라 서로 다른 요구 물성을 충족하도록 물성을 개선할 수 있는 효과가 있다.

또한, 종래 재귀반사실을 개질하여 사용할 수 있어 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 재귀반사실의 개질방법을 설명하기 위한 순서도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 재귀반사실 개질에 사용되는 디번들링부, 섬유콘, 표면처리 탱크, 침지롤, 합사부 및 권취롤의 배치를 보여주는 도면이며,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 침지롤의 외주면에 형성된 가이드 홈을 설명하기 위한 사시도이다.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 이러한 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.

본 발명은 복수 개의 섬유가 합사되어 마련된 기존의 재귀반사실을 디번들링하여 분리한 후, 각각의 섬유별로 요구되는 재귀반사실의 물성치에 따라 서로 다른 표면처리제에 침지시켜 서로 다른 물성을 갖도록 개질 후 합사하여 개질된 재귀반사실을 제조하는 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 재귀반사실의 개질방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 재귀반사실 개질에 사용되는 디번들링부, 섬유콘, 표면처리 탱크, 침지롤, 합사부 및 권취롤의 배치를 보여주는 도면이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 재귀반사실의 개질방법에 사용되는 장치는 권출되는 재귀반사실(T)을 복수 개의 섬유(F) 가닥으로 분리시키는 디번들링부(10)와, 분리된 각각의 섬유(F)별로 권취되는 복수 개의 섬유콘(20)과, 분리된 각각의 섬유(F)을 개질하도록 섬유(F) 갯수에 대응되는 갯수로 마련되고 내부에 서로 다른 표면처리제(L)가 수용되어 디번들링부(10) 후단에 배치된 복수 개의 표면처리 탱크(30)와, 각각의 표면처리 탱크(30) 상부에 승강 가능하게 설치되어 표면처리 탱크(30) 상부로 이동되는 섬유(F)를 표면처리 탱크(30)에 수용된 표면처리제(L) 내부로 침지시키는 침지롤(40)과, 개질된 각각의 섬유(F)를 합사하여 일체화된 재귀반사 섬유(F)를 제조하는 합사부(50) 및 개질된 재귀반사실(T)이 권취되는 권취롤(60)을 포함한다.

이때, 본 발명의 일 실시예에 따른 재귀반사실의 개질방법은 재귀반사실(T)을 분리하는 디번들링 단계와 분리된 각각의 섬유(F)를 서로 다른 물성으로 개질하는 개질단계와 서로 다르게 개질된 복수 개의 섬유(F)를 다시 합사하여 재귀반사실(T)을 제조하는 합사단계를 포함한다.

디번들링 단계는 복수 개의 섬유(F)가 꼬여 마련된 재귀반사실(T)을 귄출시키고, 권출된 재귀반사실(T)이 디번들링부(10)를 통과하면서 다시 복수 개의 섬유(F)로 분리시킨다.

본 발명에서, 재귀반사실(T)을 구성하는 복수 개의 섬유(F)는 적어도 하나의 재귀반사 섬유와 적어도 하나의 일반 섬유를 포함하며, 일방향으로 꼬여 재귀반사실(T)로 마련되며, 디번들링부(10)는 일방향으로 꼬인 재귀반사실(T)을 반대방향으로 회전시키면서 풀어 복수 개의 섬유(F)로 다시 분리시킨다.

부연하자면, 재귀반사실(T)이 복수 개의 섬유(F)가 오른쪽 방향으로 꼬인 우연사인 경우, 디번들링부(10)는 재귀반사실(T)을 왼쪽 방향으로 돌리면서 꼬임을 풀어 복수 개의 섬유(F)로 분리시킨다.

이때, 재귀반사실(T)은 140 ~ 160 rpm의 속도로 권출시켜 디번들링부(10)를 통과시켜 디번들링 하는 것이 바람직한데, 그 이유는 140 rpm 미만의 속도에서는 디번들링에 장시간이 소요되어 생산성이 저하되며, 160 rpm을 초과하는 경우 디번들링부(10)를 통과하면서 섬유(F)를 반대 방향으로 꼬아 복수 개의 섬유(F)로 분리하는 과정에서 엉킴 또는 섬유 끊어짐 등을 유발할 수 있어 상기 범위로 제한한다.

분리된 각각의 섬유(F)는 서로 다른 섬유콘(20)에 권취되고 디번들링 단계가 완료된다.

상기와 같이, 디번들링 단계가 완료되면 복수 개의 섬유콘(20)에 분리 권취된 각각의 섬유(F)를 서로 다른 표면처리 탱크(30) 상방으로 권출시키고 표면처리 탱크(30) 상부에 승강 가능하게 설치된 침지롤(40)을 하강시켜 표면처리 탱크(30)에 수용된 표면처리제(L)에 침지시켜 표면처리를 실시한다.

이때, 표면처리제(L)는 탄성, 인장강도 등 요구되는 재귀반사실(T)의 물성에 따라 각각의 섬유(F) 별로 서로 다른 표면처리제(L)가 사용하는 것이 바람직한데, 그 이유는 요구되는 물성에 따라 각각의 섬유(F)를 서로 다른 표면처리제(L)를 이용하여 개질함으로써 재귀반사실(T)의 여러 물성을 동시에 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 침지롤의 외주면에 형성된 가이드 홀을 설명하기 위한 사시도이다..

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에서 사용된 침지롤(40)은 섬유(F)의 이동을 가이드할 수 있도록, 그 외주면에 원주 방향을 따라 가이드 홈(41)이 형성되는 것이 바람직하다.

이에, 섬유콘(20)에서 권출된 섬유(F)는 침지롤(40)에 의하여 하방에 배치된 표면처리 탱크(30) 방향으로 안내시 침지롤(40) 외부로 이탈되는 것을 방지할 수 있고, 안정적으로 표면처리제(L)에 침지되어 코팅되도록 함으로써 제조되는 재귀반사실(T)의 개질 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

상기와 같이, 개질단계가 완료되면 합사과정과 마무리과정을 포함하는 합사단계에서 합사하여 재귀반사실(T)을 제조한다.

보다 구체적으로, 상기와 같이 각각의 섬유(F)의 개질이 완료되면 합사과정에서 표면처리제(L)가 코팅된 복수 개의 섬유(F)가 후단에 배치된 합사부(50)를 통과시켜 일방향으로 꼬아 일체화되어 개질된 재귀반사실(T)을 제조한다.

상기와 같이 제조된 재귀반사실(T)은 마무리과정에서 합사부(50) 후단에 배치된 권취롤(60)에 권취하고 작업이 종료된다.

이때, 권취롤(60)은 290 ~ 310 rpm의 속도로 개질된 재귀반사실(T)을 권취하는 것이 바람직한데, 그 이유는 290 rpm 미만의 속도록 재귀반사실(T)을 귄취하는 경우 권취속도가 늦어 작업속도가 저하되며, 310 rpm을 초과하는 속도로 권취하는 경우 권취속도가 증가함에 따라 합사부(50)와 권취롤(60) 사이 장력도 함께 증가하여 제조된 재귀반사실(T)이 끊어지는 등 손상이 발생될 수 있어 상기 범위로 제한한다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

T: 재귀반사실 F: 섬유
L: 표면처리제
10: 디번들링부 20: 섬유콘
30: 표면처리 탱크 40: 침지롤
41: 가이드 홈 50: 합사부
60: 권취롤

Claims

복수 개의 섬유가 꼬여 마련된 재귀반사실에 있어서,
재귀반사실을 디번들링(De-bundling)하여 복수 개의 섬유로 분리하는 디번들링 단계;
분리된 각각의 섬유의 표면에 서로 다른 표면처리제를 코팅시키는 개질 단계; 및
개질된 복수 개의 섬유를 합사하여 개질된 재귀반사실을 제조하는 합사 단계;를 포함하는, 재귀반사실의 개질방법.
청구항 1에 있어서,
상기 디번들링 단계는,
재귀반사실을 140 ~ 160 rpm의 속도로 권출시키면서 디번들링 하고, 분리된 각각의 섬유는 서로 다른 섬유콘(cone)에 권취시키는 것을 특징으로 하는, 재귀반사실의 개질방법.
청구항 2에 있어서,
각각의 섬유콘 후단에 섬유가 침지될 수 있도록, 액상 상태로 마련되는 서로 다른 종류의 표면처리제가 수용된 복수 개의 표면처리 탱크와 섬유를 표면처리 탱크 방향으로 가압하여 표면처리제에 침지시키도록 각각의 표면처리 탱크 상부에 승강 가능하게 설치된 복수 개의 침지롤이 마련되고,
상기 개질 단계는,
각각의 섬유콘에서 권출되는 섬유를 침지롤을 이용하여 표면처리 탱크에 수용된 표면처리제에 침지시켜 개질시키는 것을 특징으로 하는, 재귀반사실의 개질방법.
청구항 3에 있어서,
상기 개질 단계에서,
섬유콘에서 권출되는 섬유의 이동을 가이드 하도록 외주면에 원주방향을 따라 가이드 홈이 형성된 침지롤을 이용하여 침지시키는 것을 특징으로 하는, 재귀반사실의 개질방법.
청구항 1에 있어서,
침지롤 후단에는 개질된 복수 개의 섬유를 합사시키는 합사부와 합사된 재귀반사실이 권취되는 권취롤이 마련되고,
상기 합사 단계는,
서로 다른 표면처리제가 코팅된 복수 개의 섬유가 합사부를 통과하면서 꼬아 일체로 마련된 재귀반사실을 제조하는 합사과정; 및
합사된 재귀반사실을 290 ~ 310 rpm의 속도로 권취롤에 권취시키는 마무리과정;을 포함하는, 재귀반사실의 개질방법.