KR20210054161A

KR20210054161A - 인조대리석 무늬 형성 제조장치

Info

Publication number: KR20210054161A
Application number: KR1020190139925A
Authority: KR
Inventors: 곽재곤
Original assignee: 곽재곤
Priority date: 2019-11-05
Filing date: 2019-11-05
Publication date: 2021-05-13
Also published as: KR102291282B1

Abstract

본 발명은 인조대리석 무늬 형성 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 인조대리석의 제조시 무늬를 형성하되, 회전되는 다수의 자전 회전부와 함께, 이러한 다수의 자전 회전부를 동시에 회전시키는 공정 회전부를 구비하여, 색상액이 자유낙하에 의해 공급됨과 동시에 색상액을 회전부가 불규칙적으로 흐트려놓으면서, 더욱더 자연스러운 인조대리석의 무늬 형성이 가능토록 하는 인조대리석 무늬 형성 제조장치에 관한 것이다.

Description

인조대리석 무늬 형성 제조장치{Artificial marble pattern forming manufacturing apparatus}

본 발명은 인조대리석을 제조시, 인조대리석의 무늬를 손쉽고 용이하게 형성할 수 있도록 하는 제조장치에 관한 것이다.

최근 들어 건축 내장재로 인조대리석이 많이 사용되고 있는바, 상기 인조대리석은 뛰어난 질감과 미려한 외관, 용이한 가공성 및 우수한 내후성 등의 성능을 갖기 때문에 키친상판, 세면대, 가구, 각종 상품 매장의 벽제 등 다양한 용도로 사용되고 있다.

이러한 인조대리석은 천연 석분이나 광물을 수지성분이나 시멘트와 배합하고 안료 및 첨가제 등을 첨가하여 천연석의 질감을 구현한 인조 합성체를 통칭하는 것으로서, 대표적으로 아크릴계, 불포화 폴리에스테르계 및 엔지니어드 스톤계(Engineered stone) 등으로 구분된다.

이중 아크릴계 인조대리석은 수지 자체의 투명성과 고급스런 질감 등의 장점으로 인해 여러 가지 용도로 사용되고 있고, 상기 엔지니어드 스톤계 인조대리석은 천연 석분과 석영, 유리, 수산화 알루미늄 등을 주재료로 하고, 약 10중량% 이하의 수지를 사용하여 제조한 인조대리석을 의미한다.

근래의 인조대리석은 천연석에 가까운 외관을 발현하는 것에 대한 관심이 더욱 증가하고 있는바, 기존의 단색이나 작은 크기의 칩이 적용된 인조대리석으로는 상술한 천연석에 대한 수요자의 욕구를 충족시키지 못하여 점차 큰 칩이 적용된 화려한 색상으로 트렌드가 바뀌고 있다.

또한, 제조되는 이러한 인조대리석의 표면 무늬를 실제와 동일한 것처럼 표현을 해야하지만, 이러한 부분이 쉽지 않거나 일률적인 방향으로만 무늬가 형성됨에 따라 자연스러운 효과를 내지 못하였고, 무늬 형상을 위한 별도의 장치가 없기에 공정의 작업효율이 저하되고, 작업시간이 증가되는 문제가 있었다.

이에, 자연스러운 인조대리석의 무늬를 형성할 수 있도록 하는 장치의 개발이 시급한 실정이다.

대한민국 등록특허공보 10-1657449호(2016.09.08.등록)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 인조대리석을 제조시, 인조대리석의 무늬를 형성하기 위해, 색상액을 자유낙하 형태로 액상원료에 공급하면서, 이와 동시에 색상액을 흐트리면서 자유로운 불규칙적인 무늬를 형성할 수 있도록 한 것으로, 다수의 자전 회전부가 자유롭게 회전됨과 동시에, 이러한 자전 회전부가 동반으로 공전 회전부에 의해 회전되는 장치를 구성함으로써, 더욱 효율적이고 자연스러운 인조대리석 무늬를 형성할 수 있도록 한 인조대리석 무늬 형성 제조장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로서,

스틸 벨트(12)가 폐루프 회전되도록 하는 벨트 이송부(10); 상기 벨트 이송부(10) 상부 일측에 설치되어, 상기 스틸 벨트(12)의 오염방지를 위해, 이송되는 스틸 벨트(12) 상면에 베이스 필름(P1)을 위치시키는 필름 공급부(20); 상기 벨트 이송부(10) 상부에 설치되며, 경화시 인조대리석으로 제조되는 액상원료(a)를 베이스 필름(P1) 상부에 공급하는 액상원료 공급부(30); 상기 액상원료 공급부(30) 후단에 설치되어, 인조대리석의 무늬형성을 위한 색상액(b)을 액상원료(a)에 자유낙하시켜 공급하면서, 불규칙적인 회전작동을 통해 공급된 색상액(b)을 흐트리며 무늬가 형성되도록 하는 무늬 형성부(40); 상기 무늬 형성부(40) 후단에 설치되며, 제조되는 인조대리석의 사전설정 두께에 맞춰, 무늬가 형성된 액상원료(a)의 높이를 조절하는 두께 조절부(50); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 인조대리석 제조시 무늬를 손쉽고 용이하게 자연스러운 무늬를 형성할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 불규칙적으로 회전되는 다수의 자전 회전부와, 이러한 다수이 자전 회전부를 동시에 다시 회전시키는 공정 회전부를 구성하여, 더욱 자연스러운 인조대리석 무늬 형성이 가능한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 인조대리석 무늬 형성 제조장치를 나타낸 일실시예의 도면.
도 2는 도 1에서 무늬 형성부를 나타낸 일실시예의 평면도.
도 3은 도 2의 일측면도.
도 4는 도 1 'A' 구간에서의 인조대리석 제조상태를 나타낸 일실시예의 구성도.
도 5는 본 발명에 따른 인조대리석 무늬 형성 제조장치에 따른 액상원료와 색상액의 구성 형태를 나타낸 일실시예의 구성도.

본 발명의 여러 실시예들을 상세히 설명하기 전에, 다음의 상세한 설명에 기재되거나 도면에 도시된 구성요소들의 구성 및 배열들의 상세로 그 응용이 제한되는 것이 아니라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 발명은 다른 실시예들로 구현되고 실시될 수 있고 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 또, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)")등과 같은 용어들에 관하여 본원에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다. 또한, "제 1(first)", "제 2(second)"와 같은 용어는 설명을 위해 본원 및 첨부 청구항들에 사용되고 상대적인 중요성 또는 취지를 나타내거나 의미하는 것으로 의도되지 않는다.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위해 아래의 특징을 갖는다.

이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

본 발명에 따른 일실시예를 살펴보면 하기와 같다.

또한, 상기 무늬 형성부(40)는 상기 스틸 벨트(12) 상부에서 공전용 모터(42)와 연결된 중심축(43)을 기준으로 회전되며, 상기 중심축(43)은 최하단에 상호간 사전설정각도로 수평연장되는 다수의 설치판(44)을 더 형성하는 공전 회전부(41); 상기 다수의 설치판(44) 각각에서 액상원료(a) 표면에 접촉되도록 설치되어, 공전회전부에 의해 동반 회전됨과 동시에, 각 설치판(44)에 설치된 자전용 모터(46)를 통해 최하단의 수평바(47)가 시계 및 반시계방향을 향해 불규칙적으로 자체 회전되면서, 액상원료(a)에 공급된 색상액(b)을 분산시켜 무늬를 형성하는 다수의 자전 회전부(45); 상기 다수 자전 회전부(45)의 각 수평바(47)마다 각각 연결 설치되어, 색상액(b)을 액상원료(a)에 자유낙하시켜 공급하는 색상액 공급부(48); 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 두께 조절부(50)는 상기 벨트 이송부(10) 상부의 무늬 형성부(40) 후단에 설치되어, 무늬 형성부(40)를 거친 인조대리석 액상원료(a) 상부면에 보호용 필름(P2)을 위치시켜, 액상원료(a) 상부면의 무늬의 손상을 보호하는 보호필름 공급부(51); 상기 벨트 이송부(10) 상부의 보호필름 공급부(51) 후단에 설치되되, 무늬 형성부(40)를 거쳐 이송되는 액상원료(a)의 보호용 필름(P2)의 상부에 밀착되도록 승, 하강 가능하게 설치되어, 경화되기 전 제조될 인조대리석의 두께에 맞춰, 액상원료(a)의 높이를 조절할 수 있도록 하여, 제조되는 인조대리석의 두께가 균일해지도록 하는 유리판 형태의 압착부(52); 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 스틸 벨트(12)는 양측에 길이방향을 향해 사이드 렉(60)을 형성하여, 스틸 벨트(12) 상면에 공급되는 액상원료(a) 및 색상액(b)이, 스틸 벨트(12) 양측으로 누출되지 않도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 벨트 이송부(10)는 회전되는 복수개의 스틸 드럼(11)에 의해 회전되되, 상기 스틸 드럼(11)은 제 1실린더부(71)의 전, 후진에 의해 직경이 조절가능하게 설치되어, 외주연에 밀착되어 이송되는 스틸 벨트(12)의 텐션이 조절되도록 하는 장력 조절부(70); 가 구비되는 것을 특징으로 한다.

이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 인조대리석 무늬 형성 제조장치를 상세히 설명하도록 한다.

본 발명에 따른 인조대리석 무늬 형성 제조장치는 벨트 이송부(10), 필름 공급부(20), 액상원료 공급부(30), 무늬 형성부(40), 두께 조절부(50)를 포함한다.

상기 벨트 이송부(10)는 스틸 벨트(12)가 폐루프 회전되도록 하는 것으로서, 상호간 이격설치되어 회전되는 복수개의 스틸 드럼(11)의 외주연을 스틸 벨트(12)가 접촉되어 일방향으로 회전되도록 하는 것이다.

물론, 후술될 액상원료 공급부(30)가 진행되는 스틸 벨트(12)의 저면에는 다수의 롤러(13)가 소정간격 이격되어 배치되어 회전됨으로써, 일방향으로 이송되는 스틸 벨트(12)의 이송이 원활해지도록 해야 함은 당연할 것이다.

이러한 스틸 드럼(11)에는 스틸 드럼(11)의 외주연에 대응되게 설치되는 제 1실린더부(71)의 전, 후진에 의해, 스틸 드럼(11)의 직경이 조절가능하게 설치되어, 외주연에 밀착되어 이송되는 스틸 벨트(12)의 텐션(장력)이 조절되도록 하는 장력 조절부(70)가 더 구비되어 있을 수 있음이다.

즉, 이러한 스틸 드럼(11)은 원형이되, 판재가 원형으로 말려있지만, 판재의 양단이 연결되지 않고, 판재가 외측 또는 내측을 향해 계속 원형으로 말리는 형태를 가지기 때문에, 이러한 장력 조절부(70)로 스틸 드럼(11)의 외주연을 밀게 되면, 중심축(43)을 기준으로 원형으로 말려있는 판재가 더욱 더 원형으로 말리면서 직경이 좁아져 스틸 벨트(12)의 장력이 느슨해지고, 장력 조절부(70)가 스틸 드럼(11)에 접촉되 상태에서 후진하게 되면, 별도의 중앙축을 기준으로 원형으로 말려있는 판재의 원형이 점점 더 커지면서(물론, 판재는 원형으로 말려있지만, 항상 일자형 판재로 펴지려는 힘을 가지고 있기에.) 직경이 커져, 스틸 벨트(12)의 장력이 더 팽팽해지는 것이다.

상기 필름 공급부(20)는 전술된 벨트 이송부(10) 상부 일측에 설치되어, 상기 스틸 벨트(12)의 오염방지를 위해, 이송되는 스틸 벨트(12) 상면에 베이스 필름(P1)을 위치시키는 것이다. 물론, 베이스 필름(P1)이 권취되어 있는 기본롤러에서 다수의 회전롤러(21)를 거쳐 스틸 벨트(12)로 공급되어짐은 당연할 것이다.

즉, 스틸 벨트(12)는 상면에 액상원료(a) 및 색상액(b)을 공급되는 곳이고, 액상원료(a) 및 색상액(b)을 경화용 오븐(80)으로 이동시켜 인조대리석이 제조되도록 하는 것이기에, 사용자에 따라 다양한 액상원료(a) 및 색상액(b)이 사용될 수 있음으로, 오염이 되지 않도록 관리가 되어야 하기 때문이다.

물론, 스틸 벨트(12)에 공급된 베이스 필름(P1)은 인조대리석을 제조하기 위한 액상원료(a) 및 색상액(b)이 경화용 오븐(80)측에 공급된 이후에는 제거된 후, 또 다른 인조대리석을 제조시 다른 베이스 필름이 새롭게 스틸 벨트(12) 상면에 덮여지는 형태가 될 수 있지만, 제거되지 않고 계속 재사용도 가능함은 당연할 것이다.

상기 액상원료 공급부(30)는 벨트 이송부(10)의 상부에 설치되어, 인조대리석 제조를 위한 액상원료(a)를 베이스 필름(P1) 상부에 공급하는 것이다.

이러한 액상원료 공급부(30)는 벨트 이송부(10)의 상부이면서, 전술된 필름 공급부(20)의 후단에 위치되어, 스틸 벨트(12)에 베이스 필름(P1)이 입혀진 이후, 이러한 베이스 필름(P1) 상면에 인조대리석 제조용 액상원료(a)를 공급하는 것이다.

이때, 전술된 액상원료(a) 및 후술될 색상액(b)이 공급되어지는 상기 스틸 벨트(12)의 양측에는 스틸 벨트(12)의 길이방향을 향해 스틸 벨트(12)의 높이보다 상대적으로 더 높은 턱을 형성하는 사이드 렉(60)을 각각 형성하여, 스틸 벨트(12) 상면에 공급되는 액상원료(a) 및 색상액(b)이, 스틸 벨트(12) 양측으로 누출되지 않도록 한다. 이러한 사이드 렉(60)은 스틸 벨트(12)의 양측에 일체로 형성되거나, 또는 스틸 벨트(12)의 양측에 개별적으로 설치되어질 수 있음이다.

상기 무늬 형성부(40)는 전술된 벨트 이송부(10) 상부에 설치되되, 상기 액상원료 공급부(30)의 일측에 설치되어, 스틸 벨트(12)에 베이스 필름(P1)을 입힌 후, 액상 원료를 공급한 이후, 이러한 무늬 형성부(40)를 통해 색상액(b)을 공급하면서 무늬를 형성하도록 하는 것이다. 즉, 이러한 무늬 형성부(40)는 인조대리석의 무늬형성을 위한 색상액(b)을 액상원료(a)에 자유낙하시켜 공급하면서, 불규칙적인 회전작동을 통해 공급된 색상액(b)을 흐트리며 무늬가 형성되도록 하는 것이다.

이를 위한 무늬 형성부(40)는 공전 회전부(41), 자전 회전부(45), 색상액 공급부(48)로 이루어진다.

상기 공전 회전부(41)는 스틸 벨트(12) 상부에 설치되는 것으로서, 사전설치된 공전용 모터(42)와 연결된 중심축(43)을 기준으로 회전되도록 설치된 것으로, 상기 중심축(43)은 최하단에 상호간 사전설정각도로 수평연장되는 다수의 설치판(44)을 더 형성하도록 한 것이다. 즉, 이러한 공정 회전부는 벨트 이송부(10) 상부에 소정간격 이격되어 다수의 설치판(44)을 동시에 회전시키는 구성이다.

상기 자전 회전부(45)는 전술된 다수의 설치판(44) 각각에서 액상원료(a) 표면에 일정깊이 잠기거나 표면에 접촉되는 위치까지 하향 설치되는 것으로, 상기 공전 회전부(41)의 회전에 의해 자연스럽게 동반회전되는 구조이되, 각 설치판(44)에는 자전용 모터(46)를 별도로 각각 개별설치하고, 이러한 자전용 모터(46)의 최하단에 지면과 수평을 이루는 일자형의 수평바(47)가 설치되어 있도록 하여, 공전 회전부(41)에 의해 설치판(44) 다수가 회전됨과 동시에, 자전용 모터(46)에 의해 수평바(47)가 시계 및 반시계방향을 향해 불규칙적으로 자체 회전되는 2중 회전이 되도록 함으로써, 액상원료(a)에 공급된 색상액(b)을 분산시켜 무늬를 형성할 수 있도록 하는 것이다.

상기 색상액 공급부(48)는 무늬 형성부(40) 최상부 또는 무늬 형성부(40)에 인접되도록 스틸 벨트(12) 상부에 이격설치되는 것으로, 무늬를 형성하기 위한 다수의 자전 회전부(45)에 각각 연결 설치되어, 경화되어 인조대리석으로 제조되는 액상원료(a)에, 사용자가 사전설정하거나 사전지정한 색상의 색상액(b)을 자유낙하시켜 공급하는 것으로, 색상액 공급부(48)의 색상액(b)은 호스 등(각 호스에는 개폐조절밸브(49)가 설치되어 있을 수 있음이다.)을 통해 각 자전 회전부(45)의 양측에 연통연결되어, 상기 자전 회전부(45)에서 색상액(b)이 공급되어지면서, 회전을 통해 공급되는 색상액(b)을 분산시켜 불규칙적인 무늬를 형성하도록 한 것이다.

상기 두께 조절부(50)는 보호필름 공급부(51)와, 압착부(52)로 이루어진다.

상기 보호필름 공급부(51)는 벨트 이송부(10) 상부의 무늬 형성부(40) 후단에 설치되어, 무늬 형성부(40)를 거치며 무늬 형성까지 완료된 액상원료(a) 상부면에 보호용 필름(P2)(코팅 필름)이 덮여지도록 하는 것이다. 물론, 보호용 필름(P2)이 권취되어 있는 기본롤러에서 다수의 회전롤러(21)를 거쳐 액상원료(a) 상부면으로 공급되어짐은 당연할 것이다.

이는 높이가 조절되는 액상원료(a)에 사전 시행한 무늬 형성이, 압착부(52)가 접촉되면서 어지럽혀지거나 손상되지 않도록 함과 동시에, 액상원료(a)와 압착부(52) 상호간 접촉면의 보호도 가능토록 한 것이다.

상기 압착부(52)는 벨트 이송부(10) 상부이면서, 전술된 보호필름 공급부(51) 후단에 설치되는 것이다.

즉, 전술된 무늬 형성부(40)를 통해 무늬가 형성되고 보호필름 공급부(51)를 통해 무늬가 형성완료된 액상원료(a) 상면에 보호용 필름(P2)이 올려지게 되면, 그 이후에 작동되는 것으로, 사전설정 크기의 유리판 형상을 가진다.

이에, 상기 보호필름 공급부(51)를 거쳐 일방향으로 이송(경화용 오븐(80)을 향해)되는 인조대리석 액상원료(a)의 보호용 필름(P2) 상부에 밀착되는 위치가 되도록 승, 하강 가능하게 설치되는 것으로, 이러한 압착부(52)의 설치 위치가 사용자가 사전지정한 액상두께인 것이다.

이러한 압착부(52)는 무늬까지 완료된 인조대리석 제조용 액상원료(a)가 스틸 벨트(12)에 의해 경화용 오븐(80)에 투입되어 경화되기 전, 보호용 필름(P2)이 덮여진 상태에서, 사용자가 원하는 또는 제조자가 사전설정한 인조대리석의 두께에 맞춰, 액상원료(a)의 높이가 되도록(두께 조절 및 균일한 두께가 유지되도록) 액상 원료의 높이를 조절하는 것이다.

상기 압착부(52)는, 계속 일방향으로 이송되는 액상원료(a)의 상부에 일정간격으로 승, 하강을 연속적으로 행하여 액상높이를 맞추거나, 사전설정한 높이에 위치되어지도록 하는 등 다양한 형태가 될 수 있음이다.

이로써, 상기 압착부(52)에서 사전설정한 높이로 액상원료(a)의 높이가 맞춰져, 경화용 오븐(80)으로 이송됨으로써, 사용자가 원하는 두께의 인조대리석의 제조가 가능토록 하는 것이다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능함은 물론이다.

10: 벨트 이송부 11: 스틸 드럼
12: 스틸 벨트 13: 롤러
20: 필름 공급부 21: 회전롤러
30: 액상원료 공급부 40: 무늬 형성부
42: 공전용 모터 43: 중심축
44: 설치판 45: 자전 회전부
46: 자전용 모터 47: 수평바
48: 색상액 공급부 49: 개폐조절밸브
50: 두께 조절부 51: 보호필름 공급부
52: 압착부 60: 사이드 렉
70: 장력 조절부 71: 제 1실린더부
80: 경화용 오븐
a: 액상원료 b: 색상액
P1: 베이스 필름 P2: 보호용 필름

Claims

스틸 벨트(12)가 폐루프 회전되도록 하는 벨트 이송부(10);
상기 벨트 이송부(10) 상부 일측에 설치되어, 상기 스틸 벨트(12)의 오염방지를 위해, 이송되는 스틸 벨트(12) 상면에 베이스 필름(P1)을 위치시키는 필름 공급부(20);
상기 벨트 이송부(10) 상부에 설치되며, 경화시 인조대리석으로 제조되는 액상원료(a)를 베이스 필름(P1) 상부에 공급하는 액상원료 공급부(30);
상기 액상원료 공급부(30) 후단에 설치되어, 인조대리석의 무늬형성을 위한 색상액(b)을 액상원료(a)에 자유낙하시켜 공급하면서, 불규칙적인 회전작동을 통해 공급된 색상액(b)을 흐트리며 무늬가 형성되도록 하는 무늬 형성부(40);
상기 무늬 형성부(40) 후단에 설치되며, 제조되는 인조대리석의 사전설정 두께에 맞춰, 무늬가 형성된 액상원료(a)의 높이를 조절하는 두께 조절부(50);
를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인조대리석 무늬 형성 제조장치.
제 1항에 있어서,
상기 무늬 형성부(40)는
상기 스틸 벨트(12) 상부에서 공전용 모터(42)와 연결된 중심축(43)을 기준으로 회전되며, 상기 중심축(43)은 최하단에 상호간 사전설정각도로 수평연장되는 다수의 설치판(44)을 더 형성하는 공전 회전부(41);
상기 다수의 설치판(44) 각각에서 액상원료(a) 표면에 접촉되도록 설치되어, 공전회전부에 의해 동반 회전됨과 동시에, 각 설치판(44)에 설치된 자전용 모터(46)를 통해 최하단의 수평바(47)가 시계 및 반시계방향을 향해 불규칙적으로 자체 회전되면서, 액상원료(a)에 공급된 색상액(b)을 분산시켜 무늬를 형성하는 다수의 자전 회전부(45);
상기 다수 자전 회전부(45)의 각 수평바(47)마다 각각 연결 설치되어, 색상액(b)을 액상원료(a)에 자유낙하시켜 공급하는 색상액 공급부(48);
로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인조대리석 무늬 형성 제조장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 두께 조절부(50)는
상기 벨트 이송부(10) 상부의 무늬 형성부(40) 후단에 설치되어, 무늬 형성부(40)를 거친 인조대리석 액상원료(a) 상부면에 보호용 필름(P2)을 위치시켜, 액상원료(a) 상부면의 무늬의 손상을 보호하는 보호필름 공급부(51);
상기 벨트 이송부(10) 상부의 보호필름 공급부(51) 후단에 설치되되, 무늬 형성부(40)를 거쳐 이송되는 액상원료(a)의 보호용 필름(P2)의 상부에 밀착되도록 승, 하강 가능하게 설치되어, 경화되기 전 제조될 인조대리석의 두께에 맞춰, 액상원료(a)의 높이를 조절할 수 있도록 하여, 제조되는 인조대리석의 두께가 균일해지도록 하는 유리판 형태의 압착부(52);
로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인조대리석 무늬 형성 제조장치.
제 3항에 있어서,
상기 스틸 벨트(12)는
양측에 길이방향을 향해 사이드 렉(60)을 형성하여,
스틸 벨트(12) 상면에 공급되는 액상원료(a) 및 색상액(b)이, 스틸 벨트(12) 양측으로 누출되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 인조대리석 무늬 형성 제조장치.
제 4항에 있어서,
상기 벨트 이송부(10)는
회전되는 복수개의 스틸 드럼(11)에 의해 회전되되,
상기 스틸 드럼(11)은 제 1실린더부(71)의 전, 후진에 의해 직경이 조절가능하게 설치되어, 외주연에 밀착되어 이송되는 스틸 벨트(12)의 텐션이 조절되도록 하는 장력 조절부(70);
가 구비되는 것을 특징으로 하는 인조대리석 무늬 형성 제조장치.