KR20210052482A - 공-형성된 라미네이트에 사용하기 위한 유리 조성물 - Google Patents

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KR20210052482A
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티모시 마이클 그로스
제프리 토드 코흘리
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코닝 인코포레이티드
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Abstract

페어 벤딩 유리 물품의 제조방법의 구현 예가 제공된다. 상기 제조방법에서, 제1의 유리 물품 및 제2의 유리 물품이 스택되어 스택을 형성한다. 상기 제1의 유리 물품은 제1의 표면, 상기 제1의 표면에 대향하는 제2의 표면, 제1의 어닐링 및 연화 온도를 갖는 제1의 조성물을 포함한다. 상기 제2의 유리 물품은 제3의 표면, 상기 제3의 표며에 대향하는 제4의 표면, 제2의 어닐링 및 연화 온도를 갖는 제2의 조성물을 포함한다. 상기 어닐링 온도는 서로 35 ℃ 내에 있으며, 적어도 550 ℃이다. 상기 연화 온도는 서로 35 ℃ 내에 있으며, 적어도 750 ℃이다. 상기 제조방법에서, 상기 스택은 몰드 상에 위치되며, 상기 스택은 성형된 스택이 형성되도록 새깅 온도로 가열된다.

Description

공-형성된 라미네이트에 사용하기 위한 유리 조성물
본 출원은 35 U.S.C. § 119 하에 2018년 8월 30일자에 출원된 미국 가출원번호 제62/724,823호의 우선권을 청구하며, 그 내용이 전체로서 본원에서 인용되며 포함된다.
본 기재는 곡선 유리 라미네이트 물품의 형성방법에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 이러한 유리 라미네이트 물품을 공-형성하는데 도움이 되는 유리 물품의 성질에 관한 것이다. 곡선 유리 라미네이트 플라이 또는 물품은 여러 가지 적용에서, 특히 차량 또는 자동차 윈도우 유리로서 사용된다. 전형적으로, 이러한 적용을 위한 곡선 유리 플라이는 유리 물질의 상대적으로 두꺼운 플라이로부터 형성되어왔다. 상기 라미네이트 물품의 개별적인 유리 플라이들 사이의 형상 일치를 개선하기 위하여, 상기 유리 물질은 공-새깅 공정과 같은 공-형성 공정을 통해서 원하는 형상/곡률로 성형될 수 있다.
출원인은 유리 물품이 새그될 온도를 소정의 성질이 영향을 주며, 다른 조성물, 두께 등으로부터 나타나는 이들 성질에서의 차이가 공-형성 후 유리 물품들 사이의 형상 불일치를 초래할 수 있다는 점을 발견하였다.
일 관점에서, 본 기재의 구현 예는 벤딩 유리 물품을 페어하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법에서, 제1의 유리 물품 및 제2의 유리 물품은 스택되어 스택을 형성한다. 상기 제1의 유리 물품은 제1의 주표면, 상기 제1의 주표면에 대향하는 제2의 주표면, 및 제1의 어닐링 온도 및 제1의 연화 온도를 갖는 제1의 유리 조성물을 포함한다. 상기 제2의 유리 물품은 제3의 주표면, 상기 제3의 주표면에 대향하는 제4의 주표면, 및 제2의 어닐링 온도 및 제2의 연화 온도를 갖는 제2의 유리 조성물을 포함한다. 상기 제1의 어닐링 온도는 제2의 어닐링 온도의 35 ℃ 내에 있으며, 상기 제1의 어닐링 온도 및 제2의 어닐링 온도 모두는 적어도 550 ℃이다. 상기 제1의 연화 온도는 상기 제2의 연화 온도의 35 ℃ 내에 있으며, 상기 제1의 연화 온도 및 제2의 연화 온도 모두는 적어도 750 ℃이다. 나아가, 상기 제2의 주표면은 스택 내에서 제3의 주표면을 향한다. 상기 방법에서, 상기 스택은 몰드 상에 위치되며, 상기 스택은 성형된 스택이 형성되도록 새깅 온도로 가열된다. 상기 새깅 온도는 제1의 어닐링 온도 및 제2의 어닐링 온도 모두를 초과한다.
또 다른 관점에서, 본 기재의 구현 예는 라미네이트에 관한 것이다. 상기 라미네이트는 제1의 곡선 유리 층, 제2의 곡선 유리 층, 및 중간층을 포함한다. 상기 제1의 곡선 유리 층은 제1의 주표면, 상기 제1의 주표면에 대향하는 제2의 주표면, 상기 제1의 주표면 및 제2의 주표면 사이의 거리로서 정의된 제1의 두께, 및 약 2 mm 이상의 제1의 새그 깊이를 포함한다. 나아가, 상기 제1의 곡선 유리 층은 제1의 어닐링 온도 및 제1의 연화 온도를 갖는 제1의 유리 조성물을 갖는다. 상기 제2의 곡선 유리 층은 제3의 주표면, 상기 제3의 주표면에 대향하는 제4의 주표면, 상기 제3의 주표면 및 제4의 주표면 사이의 거리로서 정의된 제2의 두께, 및 약 2 mm 이상의 제2의 새그 깊이를 포함한다. 나아가, 상기 제2의 곡선 유리 층은 제2의 어닐링 온도 및 제2의 연화 온도를 갖는 제2의 유리 조성물을 갖는다. 상기 중간층은 상기 제1의 곡선 유리 층의 제2의 주표면 및 상기 제2의 곡선 유리 층의 제3의 주표면 사이에 배치된다. 상기 제1의 어닐링 온도는 상기 제2의 어닐링 온도의 35 ℃ 내이며, 상기 제1의 어닐링 온도 및 제2의 어닐링 온도 모두는 550 ℃를 초과하다. 상기 제1의 연화 온도는 상기 제2의 연화 온도의 35 ℃ 내이며, 상기 제1의 연화 온도 및 제2의 연화 온도 모두는 750 ℃를 초과한다. 추가적으로, 상기 제1의 곡선 유리 층 및 제2의 곡선 유리 층 중 적어도 하나는 강화된다.
또 다른 관점에서, 본 기재의 구현 예는 라미네이트에 관한 것이다. 상기 라미네이트는 제1의 유리 층, 제2의 유리 층, 및 중간층을 포함한다. 상기 제1의 유리 층은 제1의 주표면, 상기 제1의 주표면에 대향하는 제2의 주표면, 및 상기 제1의 주표면 및 제2의 주표면 사이의 거리로서 정의된 제1의 두께를 포함한다. 나아가, 상기 제1의 곡선 유리 층은 제1의 어닐링 온도 (AT1) 및 제1의 연화 온도 (ST1)를 갖는 제1의 유리 조성물로 이루어진다. 상기 제2의 유리 층은 제3의 주표면, 상기 제3의 주표면에 대향하는 제4의 주표면, 및 상기 제3의 주표면 및 제4의 주표면 사이의 거리로서 정의된 제2의 두께를 포함한다. 상기 제2의 곡선 유리 층은 제2의 어닐링 온도 (AT2) 및 제2의 연화 온도 (ST2)를 갖는 제2의 유리 조성물로 이루어진다. 상기 중간층은 상기 제1의 곡선 유리 층의 제2의 주표면 및 상기 제2의 곡선 유리 층의 제3의 주표면 사이에 배치된다. 나아가, (AT1 + ST1)/2는 (AT2 + ST2)/2의 35 ℃ 내에 있으며, 상기 제1의 곡선 유리 층은 이온-교환 강화된다. 상기 제1의 두께는 제2의 두께 미만이다.
또 다른 관점에서, 본 기재의 구현 예는 라미네이트에 관한 것이다. 상기 라미네이트는 제1의 유리 층, 제2의 유리 층, 및 중간층을 포함한다. 상기 제1의 유리 층은 제1의 주표면, 상기 제1의 주표면에 대향하는 제2의 주표면, 및 상기 제1의 주표면 및 제2의 주표면 사이의 거리로서 정의된 제1의 두께를 포함한다. 나아가, 상기 제1의 곡선 유리 층은 제1의 어닐링 온도 (AT1) 및 제1의 연화 온도 (ST1)을 갖는 제1의 유리 조성물로 이루어진다. 상기 제2의 유리 층은 제3의 주표면, 상기 제3의 주표면에 대향하는 제4의 주표면, 및 제3의 주표면 및 제4의 주표면 사이의 거리로서 정의된 제2의 두께를 포함한다. 상기 제2의 곡선 유리 층은 제2의 어닐링 온도 (AT2) 및 제2의 연화 온도 (ST2)을 갖는 제2의 유리 조성물로 이루어진다. 상기 중간층은 상기 제1의 곡선 유리 층의 제2의 주표면 및 상기 제2의 곡선 유리 층의 제3의 주표면 사이에 배치된다. 나아가, (AT1 + ST1)/2는 (AT2 + ST2)/2의 35 ℃ 내이며, 상기 제1의 곡선 유리 층 및 제2의 곡선 유리 층 모두는 이온-교환 강화된다. 상기 제1의 두께는 제2의 두께 미만이다.
추가적인 특징 및 이점은 후술되는 상세한 설명에서 서술될 것이며, 부분적으로는 본 설명으로부터 당업자에게 명백해지거나 또는 첨부된 도면과 함께 본 상세한 설명 및 청구항에 기재된 구현 예를 실시함으로써 인식될 것이다.
전술한 일반적인 설명 및 후술되는 상세한 설명 모두는 단지 예시를 위한 것으로서, 본 청구항의 성질 및 특성을 이해하기 위한 개관 또는 틀을 제공하도록 의도된다는 점이 이해되어야 한다.
첨부된 도면은 추가적인 이해를 제공하기 위하여 포함되며, 본 명세서의 부분으로서 포함되어 구성한다. 본 도면은 다양한 구현 예의 원리 및 작동을 설명하기 위하여 본 설명과 함께 하나 이상의 구현 예를 예시한다.
도 1은 예시적인 구현 예에 따른, 공-새깅을 위한 유리 플라이의 스택을 나타내는 개략적인 단면도이다.
도 2는 예시적인 구현 예에 따른, 벤딩 링 상에 지지된 스택된 유리 플라이를 나타내는 개략적인 단면도이다.
도 3은 예시적인 구현 예에 따른, 가열 스테이션 내의 벤딩 링에 의해 지지된 도 2의 스택된 유리 플라이를 나타낸 단면도이다.
도 4는 예시적인 구현 예에 따른, 도 2의 스택된 유리 플라이의 상세도이다.
도 5는 예시적인 구현 예에 따른, 도 2의 스택된 유리 플라이를 형성하는데 사용되는 유리 플라이로부터의 유리 프리폼 컷의 평면도이다.
도 6은 가열 스테이션 내의 상대적으로 두꺼운 유리 플라이가 겪는 새깅의 정도를 예시한 도면이다.
도 7은 가열 스테이션 내에서 상대적으로 얇은 유리 플라이가 겪는 새깅의 정도를 예시한 도면이다.
도 8은 예시적인 구현 예에 따른, 소다 라임 유리로부터 조성물을 교환함으로써 유리 플라이에 대한 점도 곡선에서의 오른쪽 시프트를 예시한 도면이다.
도 9는 소다 라임 유리 점도 곡선에 비해서 예시적인 구현 예에 따른 유리 플라이에서의 사용에 적합한 다양한 유리 조성물에 대한 점도 곡선을 예시한 도면이다.
도 10은 소다 라임 유리 점도 곡선에 비해서 예시적인 구현 예에 따른 개질된 소다 라임 유리 조성물의 점도 곡선을 예시한 도면이다.
도면을 참조하면, 곡선, 유리 라미네이트 물품을 형성하기 위한 유리 플라이의 스택을 성형, 벤딩 또는 새깅하기 위한 시스템 및 방법의 다양한 구현 예가 도시되고 기재된다. 일반적으로, 곡선, 라미네이트된 유리 물품을 형성하기 위한 종래의 공정은 유리가 원하는 형상 및 깊이까지 새그될 때까지 유리의 새깅 온도에서 형성 링 상에 스택된 유리 플레이트 또는 플라이의 페어를 가열하는 단계를 포함한다. 종종, 스택된 유리 플라이는 특히 자동차 글레이징 적용을 위한 소다 라임 유리(SLG)의 하나의 상대적으로 두꺼운 유리 플라이(즉, 제1의 유리 플라이), 및 강화되거나 또는 강화될 수 있는 유리의 하나의 상대적으로 얇은 유리 플라이(즉, 제2의 유리 플라이)를 포함하며, 이는 일반적으로 SLG와 다른 조성물을 갖는다. 조성물, 두께 및 관련된 점도의 차이에 기인하여, 형상 불일치 및 광 왜곡이 공-형성 공정(예를 들어, 공-새깅 또는 페어 벤딩) 동안 야기될 수 있다. 이러한 문제를 다루기 위한 이전의 시도들은 얇은, 이온교환 가능한 유리 플라이의 점도 곡선을 SLG 플라이의 것에 맞추기 위한 것에 역점을 두는 경향이 있었다. 그러나, 이는 또한 이온-교환 공정과 같은, 강화 공정에 포함된 비용 및 시간을 증가시키거나 또는 얇은 강화가능한 유리 플라이의 강화 성질을 감소시키는 경향을 가졌다. 본 기재에 따르면, 그러나, 상기 상대적으로 두꺼운 유리 플라이의 SLG 조성물은 좀 더 얇은 플라이의 것 방향으로 좀 더 두꺼운 플라이의 점도 곡선을 이동시키기 위하여 개질되거나 또는 전체적으로 변화된다.
좀 더 구체적으로, 본 기재에 따르면, 라미네이트된 글레이징 제품에서 상대적으로 두꺼운 SLG 플라이는 상대적으로 좀 더 얇은, 강화된 유리 플라이의 것과 유사한 점도 곡선을 갖는 또 다른 유리 조성물과 교환된다. 즉, 상기 SLG 교환 플라이는 연화, 어닐링, 변형 및/또는 공-새깅 온도가 35 ℃ 이하에 의해 상기 강화가능한 유리 플라이의 각 온도와 다르도록 선택된다. 나아가, 구현 예에서, 상기 SLG-교환 플라이는 750 ℃ 초과의 연화점 및 550 ℃ 초과의 어닐링 점을 갖는다. 이들 및 다른 구현 예가 이하에서 더욱 상세히 기재될 것이다. 이러한 구현 예는 실례로서 제공되며 한정적으로 제공되지 않는다.
도 6을 참조하면, 유리 플라이가 그 자체의 중력 하에 새그되는 경우, 좀 더 두꺼운 유리 플라이(100)는 좀 더 포물선 형상을 생산할 것이다. 반면, 도 7에 나타낸 바와 같이, 좀 더 얇은 유리 플라이(102)는 곡률이 에지 부근에서 가장 커지고 중심 부근에서 감소되는 "욕조" 형 형상을 생산할 것이다. 결과적으로, 두 개의 플라이가 공-새그되는 경우, 형상 불일치가 유리 플라이 사이에 전개된다. 나아가, 접촉 압력은 얇은 플라이가 두꺼운 플라이의 상면 상에서 새그되는 경우 에지 부근에서 증가하며, 두꺼운 플라이가 얇은 플라이의 상면 상에서 새그되는 경우 접촉 압력이 중심 부근에서 증가된다. 접촉 압력에서의 상기 증가는 분리 물질 입자의 유리 표면 내로의 각인(imprintation)을 증가시킴으로써 벤딩 도트 결함의 생성에 기여하는 것으로 생각된다. 따라서, 이해될 바와 같이, 도 6 및 7에서 예시된 새그 형상에서의 차이는 두 개의 유리 플라이 사이의 두께 차이 및 점도 차이가 증가함에 따라 증가할 것이며, 따라서, 형상 불일치 및 벤딩 도트 형성에 대한 민감도는 또한 두 개의 유리 플라이 사이의 두께 차이 및 점도 차이가 증가함에 따라 증가할 것으로 보인다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 곡선 유리 물품을 형성하기 위한 시스템 및 공정은 예시적인 구현 예에 따라 나타난다. 일반적으로, 시스템(10)은 벤딩 링(16)으로서 나타낸 성형 프레임에 의해 지지된, 유리 플라이의 페어, 제1의 유리 플라이(12) 및 제2의 유리 플라이(14)로서 나타낸, 유리 물질의 하나 이상의 플라이를 포함한다. 벤딩 링(16)은 지지될 유리 플라이의 형상에 기반하여 선택된 폭넓은 다양한 형상을 가질 수 있으며, 용어 링의 사용은 원형 형상을 필수적으로 나타내는 것은 아니라는 점이 이해되어야 한다.
도 1 및 2에 나타낸 바와 같이, 분리 물질(18)은 하부 유리 플라이(12)의 상부 표면에 적용된다. 일반적으로, 분리 물질(18)은 곡선 형성의 가열 스테이지 동안 플라이(12 및 14)가 함께 결합되는 것을 방지하는 물질이다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 벤딩 링(16)은 측벽(20)으로서 나타낸 지지 벽, 및 하면 벽(22)을 포함한다. 측벽(20)은 하면 벽(22)으로부터 떨어져 상부 방향으로 연장한다. 측벽(20)의 방사상으로 안쪽으로 향하는 표면(24)은 오픈 중심 영역 또는 캐비티(26)를 한정하며, 하면 벽(22)의 상방으로 향하는 표면은 캐비티(26)의 하부 단부를 한정한다. 방사상으로 밖으로 향하는 표면(25)은 안쪽으로 향하는 표면에 대향한다.
분리 물질(18)은 유리 플라이(12)의 상부 표면에 적용된다. 상부 유리 플라이(14)는 상부 유리 플라이(14)의 하부 표면이 분리 물질(18)과 접촉하도록 분리 물질(18) 상에 위치된다. 도 1 및 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 배열에서, 분리 물질(18)은 상기 새깅 공정 동안 고온에서 유리 플라이(12 및 14)가 함께 결합되는 것을 방지하는 유리 플라이(12 및 14) 사이의 배리어로서 작용한다.
성형 공정의 개시를 위하여, 유리 플라이의 외주 에지(30) 근처의 유리 플라이(12)의 외부 영역(28)은 벤딩 링(16)의 상방으로 향하는 표면(32)으로 도시된, 지지 표면과 접촉하여 위치된다. 본 배열에서, 유리 플라이(12 및 14) 모두는 유리 플라이(12 및 14)의 중심 영역(34)이 중심 캐비티(26)에 걸쳐 지지되도록 유리 플라이(12)와 상방으로 향하는 표면(32) 사이의 접촉에 의해 지지된다.
다음으로, 도 3을 참조하면, 벤딩 링(16), 지지된 유리 플라이(12 및 14) 및 분리 물질(18)은 오븐 또는 일련의 인덱싱 유리 융해로(lehr)와 같은, 히팅 스테이션(40) 내로 이동된다. 가열 스테이션(40) 내에서, 유리 플라이(12 및 14), 분리 물질(18) 및 벤딩 링(16)은 가열되는 한편(예를 들어, 유리 플라이(12 및 14)의 유리 물질의 새깅 온도로) 유리 플라이(12 및 14)는 벤딩 링(16) 상에서 지지된다. 유리 플라이(12 및 14)가 가열됨에 따라, 하방으로의 힘(42)과 같은, 성형 력은 유리 플라이(12 및 14)의 중심 영역(34)이 벤딩 링(16)의 중심 캐비티(26) 내로 하방으로 변형 또는 새그되도록 한다.
특정 구현 예에서, 상기 하방으로의 힘은 중력에 의해 제공된다. 일부 구현 예에서, 상기 하방으로의 힘(42)은 기압(예를 들어, 유리 플라이(12 및 14)의 볼록한 면 상에 진공을 생성시키고, 프레스를 통해서 유리 플라이(14)의 오목한 면 상에 공기를 블로윙함으로써)을 통해서 또는 접촉-기반 몰딩 기계를 통해서 제공될 수 있다. 변형 력의 소스에 관계 없이, 상기 과정은 도 3에 나타낸 바와 같은 곡선 형상을 갖는 유리 플라이(12 및 14)로 귀결된다.
구현 예에서, 상기 곡선 형상은 새그 깊이를 한정한다. 도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 제1의 새그 깊이(43)는 새깅 후 제1의 유리 플라이(12)에 의해 겪어지는 평면으로부터 편차이고, 제2의 새그 깊이(44)는 새깅 후 제2의 유리 플라이(14)에 의해 겪어지는 평면으로부터의 편차이다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 제1의 새그 깊이(43) 및 제2의 새그 깊이(44) 중 하나 또는 이둘 모두는 약 2 mm 이상이다. 예를 들어, 상기 제1의 새그 깊이(43) 및 제2의 새그 깊이(44) 중 하나 또는 이둘 모두는 약 2 mm 내지 약 30 mm, 약 4 mm 내지 약 30 mm, 약 5 mm 내지 약 30 mm, 약 6 mm 내지 약 30 mm, 약 8 mm 내지 약 30 mm, 약 10 mm 내지 약 30 mm, 약 12 mm 내지 약 30 mm, 약 14 mm 내지 약 30 mm, 약 15 mm 내지 약 30 mm, 약 2 mm 내지 약 28 mm, 약 2 mm 내지 약 26 mm, 약 2 mm 내지 약 25 mm, 약 2 mm 내지 약 24 mm, 약 2 mm 내지 약 22 mm, 약 2 mm 내지 약 20 mm, 약 2 mm 내지 약 18 mm, 약 2 mm 내지 약 16 mm, 약 2 mm 내지 약 15 mm, 약 2 mm 내지 약 14 mm, 약 2 mm 내지 약 12 mm, 약 2 mm 내지 약 10 mm, 약 2 mm 내지 약 8 mm, 약 6 mm 내지 약 20 mm, 약 8 mm 내지 약 18 mm, 약 10 mm 내지 약 15 mm, 약 12 mm 내지 약 22 mm, 약 15 mm 내지 약 25 mm, 또는 약 18 mm 내지 약 22 mm의 범위일 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 제1의 새그 깊이(43) 및 제2의 새그 깊이(44)는 서로 실질적으로 같다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 제2의 새그 깊이(44)는 제1의 새그 깊이(43)의 10% 내이다. 예를 들어, 상기 제2의 새그 깊이(44)는 제2의 새그 깊이(44)의 9% 내, 8% 내, 7% 내, 6% 내 또는 5% 내이다. 예시를 위하여, 상기 제1의 새그(43) 깊이는 약 15 mm이고, 상기 제2의 새그 깊이(44)는 약 13.5 mm 내지 약 16.5 mm 범위이다(또는 제1의 새그 깊이(43)의 10% 내).
유리 플라이(12 및 14)가 원하는 새그 깊이로 전개하도록 결정하는 기간 후, 지지된 유리 플라이(12 및/또는 14)를 따라 벤딩 링(16)은 실온으로 냉각된다. 따라서, 성형, 변형된 곡선 유리 플라이(12 및 14)는 냉각이 허용되어 유리 플라이(12 및 14)를 가열 스테이션(40) 내에서 형성된 곡선 형상으로 고정한다. 냉각되면, 곡선 유리 플라이(12 및 14)는 벤딩 링(16)으로부터 제거되며, 평평한 유리 플라이의 또 다른 세트는 벤딩 링(16) 상에 위치되며, 성형 공정이 반복된다. 성형에 이어서, 이제 곡선 유리 플라이(12 및 14)는 최종 곡선 유리, 라미네이트 물품으로 함께 결합된다(예를 들어, 전형적으로 폴리비닐 부티랄(PVB)과 같은 폴리머 중간층을 통해서).
형성 작업 후, 하나 이상의 구현 예에서, 상기 제1의 유리 플라이(12) 및 상기 제2의 유리 플라이(14)는 독일, 브라운슈바이크에 위치된, GOM GmbH에 의해 공급된 ATOS 트리플 스캔과 같은 광학 3차원 스캐너에 의해 측정된 바에 따라 ± 5 mm 이하의 그들 사이의 형상 편차를 포함한다. 도 4를 참조하면, 상기 제1의 유리 플라이(12)는 제1의 주표면(45) 및 제2의 주표면(46)을 가지며, 상기 제2의 유리 플라이(14)는 제3의 주표면(47) 및 제4의 주표면(48)을 갖는다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 형상 편차는 제2의 주표면(46) 및 제3의 주표면(47) 사이, 또는 제1의 주표면(45) 및 제4의 표면(48) 사이에서 측정된다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 제1의 유리 플라이(12) 및 제2의 유리 플라이(14) 사이의 형상 편차는 약 ± 4 mm 이하, 약 ±3 mm 이하, 약 ± 2 mm 이하, 약 ± 1 mm 이하, 약 ± 0.8 mm 이하, 약 ± 0.6 mm 이하, 약 ± 0.5 mm 이하, 약 ± 0.4 mm 이하, 약 ± 0.3 mm 이하, 약 ± 0.2 mm 이하, 또는 약 ± 0.1 mm 이하이다. 본원에서 사용되는 바와 같이, 상기 형상 편차는 각 표면 상에서 측정된 최대 형상 편차를 나타낸다.
나아가, 형성 후, 하나 이상의 구현 예에서, 상기 제1의 주표면(45) 및 제4의 주표면(48) 중 하나 또는 이둘 모두는 최소 광 왜곡을 나타낸다. 예를 들어, 상기 제1의 주표면(45) 및 제4의 주표면(48) 중 하나 또는 이둘 모두는 ASTM 1561에 따른 전송 광학을 사용하여 광 왜곡 검출기에 의해 측정된 바에 따라, 약 400 밀리디옵터 미만, 약 300 밀리디옵터 미만, 또는 약 250 밀리디옵터 미만의 광 왜곡을 나타낸다. 적합한 광 왜곡 검출기는 상표명 SCREENSCAN-Faultfinder 하에 독일, 다름슈타트에 위치된, ISRA VISIION AG에 의해 제공된다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 제1의 주표면(45) 및 제4의 주표면(48) 중 하나 또는 이둘 모두는 약 190 밀리디옵터 이하, 약 180 밀리디옵터 이하, 약 170 밀리디옵터 이하, 약 160 밀리디옵터 이하, 약 150 밀리디옵터 이하, 약 140 밀리디옵터 이하, 약 130 밀리디옵터 이하, 약 120 밀리디옵터 이하, 약 110 밀리디옵터 이하, 약 100 밀리디옵터 이하, 약 90 밀리디옵터 이하, 약 80 밀리디옵터 이하, 약 70 밀리디옵터 이하, 약 60 밀리디옵터 이하, 또는 약 50 밀리디옵터 이하의 광 왜곡을 나타낸다. 본원에서 사용된 바와 같이, 상기 광 왜곡은 반사 표면 상에서 측정된 최대 광 왜곡을 나타낸다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 제1의 유리 플라이(12)의 제1의 주표면(45) 또는 제2의 주표면(46)은 낮은 멤브레인 인장 응력을 나타낸다. 멤브레인 인장 응력은 곡선 층 및 라미네이트의 냉각 동안 일어날 수 있다. 상기 유리가 냉각됨에 따라, 상기 주표면 및 에지 표면(주표면에 수직인)은 표면 압축을 전개할 수 있으며, 이는 인장 응력을 나타내는 중심 영역에 의해 상쇄된다. 벤딩 또는 성형은 에지 부근의 부가적인 표면 인장을 도입할 수 있으며, 중심 인장 영역이 유리 표면에 접근하도록 야기한다. 따라서, 멤브레인 인장 응력은 에지 부근에서 측정된 인장 응력이다(예를 들어, 에지 표면으로부터 약 10-25 mm). 하나 이상의 구현 예에서, 상기 제1의 유리 플라이(12)의 제1의 주표면(45) 또는 제2의 주표면(46)에서의 멤브레인 인장 응력은 ASTM C1279에 따른 표면 응력 미터에 의해 측정된 바에 따라, 약 7 MPa 미만이다. 이러한 표면 응력 미터의 예는 상품명GASP® (Grazing Angle Surface Polarimeter) 하에 Strainoptic Technologies에 의해 공급된다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 제1의 유리 플라이(12)의 제1의 주표면(45) 또는 제2의 주표면(46)에서의 멤브레인 인장 응력은 약 6 MPa 이하, 약 5 MPa 이하, 약 4 MPa 이하, 또는 약 3 MPa 이하이다. 하나 이상의 구현 예에서, 멤브레인 인장 응력의 하한은 약 0.01 MPa 또는 약 0.1 MPa이다.
도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 제1의 주표면(45) 및 제2의 주표면(46)은 그들 사이의 제1의 유리 플라이(12)의 두께 T1을 한정하며, 상기 제3의 주표면(47) 및 제4의 주표면(48)은 그들 사이의 제2의 유리 플라이(14)의 두께 T2를 한정한다. 하나 이상의 구현 예에서, 제1의 유리 플라이(12) 및 제2의 유리 플라이(14) 중 하나 또는 이둘 모두는 1.6 mm 미만(예를 들어, 1.55 mm 이하, 1.5 mm 이하, 1.45 mm 이하, 1.4 mm 이하, 1.35 mm 이하, 1.3 mm 이하, 1.25 mm 이하, 1.2 mm 이하, 1.15 mm 이하, 1.1 mm 이하, 1.05 mm 이하, 1 mm 이하, 0.95 mm 이하, 0.9 mm 이하, 0.85 mm 이하, 0.8 mm 이하, 0.75 mm 이하, 0.7 mm 이하, 0.65 mm 이하, 0.6 mm 이하, 0.55 mm 이하, 0.5 mm 이하, 0.45 mm 이하, 0. 4 mm 이하, 0.35 mm 이하, 0. 3 mm 이하, 0.25 mm 이하, 0.2 mm 이하, 0.15 mm 이하, 또는 약 0.1 mm 이하)의 두께 T1 또는 T2를 포함한다. 상기 두께 T1 또는 T2의 하한은 0.1 mm, 0.2 mm 또는 0.3 mm일 수 있다. 일부 구현 예에서, 유리 플라이(12, 14) 중 어느 하나 또는 둘 모두의 두께 T1 또는 T2는 약 0.1 mm 내지 약 1.6 mm 미만, 약 0.1 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.4 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.3 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.2 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.1 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.9 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.8 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.7 mm, 약 0.1 mm, 약 0.2 mm 내지 약 1.6 mm 미만, 약 0.3 mm 내지 약 1.6 mm 미만, 약 0.4 mm 내지 약 1.6 mm 미만, 약 0.5 mm 내지 약 1.6 mm 미만, 약 0.6 mm 내지 약 1.6 mm 미만, 약 0.7 mm 내지 약 1.6 mm 미만, 약 0.8 mm 내지 약 1.6 mm 미만, 약 0.9 mm 내지 약 1.6 mm 미만, 약 1 mm 내지 약 1.6 mm, 약 0.4 mm 내지 약 1.2 mm, 약 0.5 mm 내지 약 1.2 mm, 약 0.7 mm 내지 약 1.2 mm, 약 0.4 mm 내지 약 1 mm, 약 0.5 mm 내지 약 1 mm, 또는 약 0.7 mm 내지 약 1 mm의 범위이다. 일부 구현 예에서, 상기 유리 플라이(12, 14)는 서로 실질적으로 동일한 두께를 갖는다(즉, T1　≒ T2).
일부 구현 예에서, 제1의 및 제2의 유리 플라이(12, 14) 중 하나는 약 1.6 mm 미만의 두께를 갖는 한편, 제1의 및 제2의 유리 플라이(12, 14) 중 다른 하나는 약 1 mm 이상, 또는 약 1.6 mm 이상인 두께를 갖는다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 플라이(12, 14)는 서로 다른 두께 T1, T2를 갖는다. 예를 들어, 유리 플라이(12, 14) 중 하나는 약 1.6 mm 미만의 두께 T1 또는 T2를 갖는 한편, 유리 플라이(12, 14) 중 다른 하나는 약 1.7 mm 이상, 약 1.75 mm 이상, 약 1.8 mm 이상, 약 1.7 mm 이상, 약 1.7 mm 이상, 약 1.7 mm 이상, 약 1.85 mm 이상, 약 1.9 mm 이상, 약 1.95 mm 이상, 약 2 mm 이상, 약 2.1 mm 이상, 약 2.2 mm 이상, 약 2.3 mm 이상, 약 2.4 mm 이상, 2.5 mm 이상, 2.6 mm 이상, 2.7 mm 이상, 2.8 mm 이상, 2.9 mm 이상, 3 mm 이상, 3.2 mm 이상, 3.4 mm 이상, 3.5 mm 이상, 3.6 mm 이상, 3.8 mm 이상, 4 mm 이상, 4.2 mm 이상, 4.4 mm 이상, 4.6 mm 이상, 4.8 mm 이상, 5 mm 이상, 5.2 mm 이상, 5.4 mm 이상, 5.6 mm 이상, 5.8 mm 이상, 또는 6 mm 이상의 두께 T1 또는 T2를 갖는다. 일부 구현 예에서 상기 제1의 및/또는 제2의 유리 플라이는 약 1.6 mm 내지 약 6 mm, 약 1.7 mm 내지 약 6 mm, 약 1.8 mm 내지 약 6 mm, 약 1.9 mm 내지 약 6 mm, 약 2 mm 내지 약 6 mm, 약 2.1 mm 내지 약 6 mm, 약 2.2 mm 내지 약 6 mm, 약 2.3 mm 내지 약 6 mm, 약 2.4 mm 내지 약 6 mm, 약 2.5 mm 내지 약 6 mm, 약 2.6 mm 내지 약 6 mm, 약 2.8 mm 내지 약 6 mm, 약 3 mm 내지 약 6 mm, 약 3.2 mm 내지 약 6 mm, 약 3.4 mm 내지 약 6 mm, 약 3.6 mm 내지 약 6 mm, 약 3.8 mm 내지 약 6 mm, 약 4 mm 내지 약 6 mm, 약 1.6 mm 내지 약 5.8 mm, 약 1.6 mm 내지 약 5.6 mm, 약 1.6 mm 내지 약 5.5 mm, 약 1.6 mm 내지 약 5.4 mm, 약 1.6 mm 내지 약 5.2 mm, 약 1.6 mm 내지 약 5 mm, 약 1.6 mm 내지 약 4.8 mm, 약 1.6 mm 내지 약 4.6 mm, 약 1.6 mm 내지 약 4.4 mm, 약 1.6 mm 내지 약 4.2 mm, 약 1.6 mm 내지 약 4 mm, 약 3.8 mm 내지 약 5.8 mm, 약 1.6 mm 내지 약 3.6 mm, 약 1.6 mm 내지 약 3.4 mm, 약 1.6 mm 내지 약 3.2 mm, 또는 약 1.6 mm 내지 약 3 mm 범위의 두께를 갖는다.
도 4에 나타낸 구현 예에서, 좀 더 두꺼운 유리 플라이(12)는 벤딩 링(16) 상에 스택되는 경우, 좀 더 얇은 유리 플라이(14) 아래에 위치된다. 그러나, 다른 구현 예에서, 좀 더 얇은 유리 플라이(14)는 벤딩 링(16)에 의해 지지된 스택에서 좀 더 두꺼운 유리 플라이(12) 아래에 위치될 수 있다는 점이 이해되어야 한다.
다양한 구현 예에서, 유리 플라이(12)는 제1의 유리 물질/조성물로부터 형성되며, 유리 플라이(14)는 상기 제1의 물질과 다른 제2의 유리 물질/조성물로부터 형성된다. 구현 예에서, 상기 제1의 유리 물질은 가열 스테이션(40) 내에서 가열 동안 제2의 유리 물질의 점도와 다른 점도를 갖는다. 다른 구현 예에서, 상기 유리 플라이(12, 14)는 동일한 유리 물질/조성물로부터 형성된다. 그러나, 이러한 구현 예에서, 상기 유리 플라이(12, 14)는 다른 두께를 가질 수 있다. 구현 예에서, 상기 유리 플라이(12, 14)는 개질된 SLG, 알루미노실리케이트 유리, 알카리 알루미노실리케이트 유리, 알루미노보로실리케이트 유리, 포스포 알루미노보로실리케이트 유리, 또는 알카리 알루미노보로실리케이트 유리 중 적어도 하나이다.
구현 예에서, 상기 유리 플라이(12, 14)용 유리 조성물은 열적 성질이 서로 소정의 온도 범위 내에 있도록 선택된다. 구현 예에서, 변형점(strain point), 어닐점(anneal points), 연화점(softning points), 및/또는 공-새깅 온도는 35 ℃ 내이다. 다른 구현 예에서, 상기 변형점, 어닐점, 연화점, 및/또는 공-새깅 온도는 25 ℃ 내이다. 또 다른 구현 예에서, 상기 변형점, 어닐점, 연화점, 및/또는 공-새깅 온도는 15 ℃ 내이다. 상기 공-새깅 온도는 다양한 방식으로 정의될 수 있다. 구현 예에서, 상기 공-새깅 온도는 (어닐점 + 연화점)/2으로서 정의된다. 이러한 구현 예에서, (어닐점 + 연화점)/2의 공-새깅 온도는 적어도 650 ℃이며, 다른 구현 예에서, (어닐점 + 연화점)/2의 공-새깅 온도는 최대 750 ℃이다. 또 다른 구현 예에서, 상기 공-새깅 온도는 비점도가 다다르는 온도로서 정의된다. 예를 들어, 일 구현 예에서, 상기 공-새깅 온도는 점도가 109 내지 1013 poise (온도 Tlog9 내지 Tlog13로서 언급됨)인 온도이다. 특정 구현 예에서, 상기 공-새깅 온도는 점도가 1012 poise (즉, 온도 Tlog12)인 온도로서 정의된다. 구현 예에서, 온도 Tlog12는 적어도 575 ℃이다. 나아가, 구현 예에서, 상기 유리 플라이(12, 14)는 연화점이 적어도 750 ℃인 조성물을 갖는다. 또 다른 구현 예에서, 상기 유리 플라이(12, 14)는 어닐점이 적어도 550 ℃인 조성물을 갖는다. 추가적인 구현 예에서, 상기 유리 플라이(12, 14)는 연화점이 최대 875 ℃이거나 및/또는 어닐점이 최대 625 ℃인 조성물을 갖는다.
구현 예에서, 유리 플라이(12 및/또는 14) 이온-교환 강화와 같이 화학적으로 강화될 수 있다. 구현 예에서, 300 MPa 내지 1000 MPa의 플라이의 주표면 중 적어도 하나 상에서의 압축 응력, 약 30 ㎛ 내지 약 90 ㎛ 범위의 층의 깊이(DOL)을 갖는 화학적으로 강화된 압축 층을 갖는다. 일부 구현 예에서, 상기 화학적으로 강화된 유리는 이온 교환을 통해서 강화된다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 플라이(12, 14)는 표면에서부터 DOL까지 연장되는 압축 응력(CS)을 포함하도록 강화될 수 있다. 상기 표면 (CS) 영역은 인장 영역(CT)을 나타내는 중심 부분에 의해 균형이 맞추어진다. 상기 DOL에서, 응력은 양의(압축) 응력으로부터 음의(인장) 응력까지 가로지르며; 그러나 본원에서 제공된 압축 응력 및 인장 응력 값은 절대 값이다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 플라이(12, 14)는 압축 응력 영역 및 인장 응력을 나타내는 중심 영역을 생성하기 위하여 물품의 부분들 사이에 열팽창계수의 불일치를 이용함으로써 기계적으로 강화될 수 있다. 일부 구현 예에서, 상기 유리 물품은 유리 전이 온도 아래의 온도로 유리를 가열한 후 빠르게 담금질함으로써 열적으로 강화될 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 플라이(12, 14)는 이온 교환에 의해 화학적으로 강화될 수 있다. 상기 이온 교환 공정에서, 유리 물품의 표면에서 또는 그 부근의 이온은 동일한 원자가 또는 산화수를 갖는 좀 더 큰 이온으로 대체되거나 - 또는 교환된다. 유리 물품이 알카리 알루미노실리케이트 유리를 포함하는 구현 예에서, 물품의 표면 층 내의 이온 및 좀 더 큰 이온은 Li+, Na+, K+, Rb+, 및 Cs+와 같은 1가의 알카리 금속 양이온이다. 대안적으로, 표면 층 내의 1가의 양이온은 Ag+ 또는 그 유사물과 같은, 알카리 금속 양이온 외의 1가의 양이온으로 대체될 수 있다. 이러한 구현 예에서, 상기 1가의 이온(또는 양이온)은 유리 물품 내로 교환되어 응력을 생성시킨다. 이온 교환 공정은 전형적으로 유리 물품 내의 좀 더 작은 이온과 교환될 좀 더 큰 이온을 함유하는 용융 염 욕(또는 둘 이상의 용융 염 욕) 내에 유리 플라이(12, 14)를 침지시킴으로써 수행된다. 수성의 염 욕(bath)이 또한 사용될 수 있다는 점이 주목되어야 한다. 부가적으로, 욕(들)의 조성물은 하나 초과의 타입의 좀 더 큰 이온(예를 들어, Na+ 및 K+) 또는 단일의 좀 더 큰 이온을 포함할 수 있다. 당업자에게는 본 기재로부터 이에 한정되는 것은 아니나, 욕 조성물 및 온도, 침지 시간, 염 욕(또는 욕들) 내의 유리 물품의 침지 횟수, 다중 염 욕의 사용, 어닐링, 세척 및 그 유사 공정과 같은 부가적인 단계를 포함하는 이온 교환 공정의 파라미터는 유리 물품의 조성물(물품의 구조 및 존재하는 결정질 상을 포함하여), 및 강화로부터 귀결되는 유리 물품의 원하는 DOL 및 CS에 의해 일반적으로 결정된다는 점이 인식될 것이다. 예시적인 용융 욕 조성물은 좀 더 큰 알카리 금속 이온의 질산염, 황산염, 및 염화물을 포함할 수 있다. 전형적인 질산염은 KNO3, NaNO3, LiNO3, NaSO4 및 이들의 조합을 포함한다. 유리 플라이 두께, 욕 온도 및 유리(또는 1가의 이온) 확산도에 따라, 용융 염 욕의 온도는 전형적으로 약 380 ℃ 내지 약 450 ℃까지의 범위인 한편, 침지 시간은 약 15분 내지 약 100 시간까지의 범위이다. 그러나, 상기에서 기재된 것과 다른 온도 및 침지 시간이 또한 사용될 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 플라이(12, 14)는 약 370 ℃ 내지 약 480 ℃의 범위의 온도를 갖는 NaNO3 및 KNO3의 조합, 또는 100% NaNO3, 100% KNO3의 용융 염 욕 내에 침지될 수 있다.
일부 구현 예에서, 상기 유리 물품은 약 5% 내지 약 90% KNO3 및 약 10% 내지 약 95% NaNO3를 포함하는 용융 혼합 염 욕 내에서 침지될 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 물품은 제1의 욕 내에 침지 후 제2의 욕 내에 침지될 수 있다. 상기 제1 및 제2의 욕은 서로 다른 조성물 및/또는 온도를 가질 수 있다. 상기 제1 및 제2의 욕 내의 침지 시간은 달라질 수 있다. 예를 들어, 상기 제1의 욕 내의 침지는 제2의 욕 내에서의 침지보다 길 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 물품은 약 5 시간 미만, 또는 약 4 시간 이하 동안 약 420 ℃ 미만(예를 들어, 약 400 ℃ 또는 약 380 ℃)의 온도를 갖는 NaNO3 및 KNO3 (예를 들어, 49%/51%, 50%/50%, 51%/49%)를 포함하는 용융된, 혼합 염 욕 내에 침지될 수 있다.
이온 교환 조건은 결과적인 유리 플라이의 표면에서 또는 그 부근에서의 응력 프로파일의 기울기를 증가시키기 위하여 또는 "스파이크"를 제공하기 위하여 테일러될 수 있다. 상기 스파이크는 좀 더 큰 표면 CS 값으로 귀결될 수 있다. 상기 스파이크는 본원에 기재된 유리 물품에서 사용된 유리 조성물의 독특한 성질에 기인하여, 단일 조성물 또는 혼합된 조성물을 갖는 욕(들)로 단일 욕 또는 다중 욕에 의해 달성될 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 하나 초과의 1가의 이온이 유리 물품 내로 교환되는 경우, 상기 다른 1가의 이온은 유리 물품 내로 다른 깊이로 교환될 수 있다(그리고 다른 깊이에서 유리 물품 내로 다른 크기의 응력을 발생시킬 수 있다). 응력-발생 이온의 결과적인 상대 깊이가 결정될 수 있으며 응력 프로파일의 다른 특성을 야기시킬 수 있다.
표면 CS는 Orihara Industrial Co., Ltd.(일본)에 의해 제조된 FSM-6000과 같은 상업적으로 입수 가능한 기구를 사용하여 표면 응력 미터(FSM)에 의해서와 같이, 당업계에 공지된 수단을 사용하여 측정된다. 표면 응력 측정은 응력 광학 계수 (SOC)의 정확한 측정에 좌우되며, 이는 유리의 복굴절과 관련된다.　 차례로, SOC는 "Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient"의 명칭으로 ASTM standard C770-98 (2013)에 기재된 섬유 및 4점 굽힘 방법, 및 벌크 실린더 방법과 같은, 당업계에 공지된 방법들에 의해 측정되며, 상기 문헌의 내용은 그 전체가 참고로서 본원에 혼입된다.　 본원에서 사용되는 바와 같이, CS는 압축 응력 층 내에서 측정된 가장 높은 압축 응력 값인 "최대 압축 응력"일 수 있다. 일부 구현 예에서, 상기 최대 압축 응력은 유리 물품의 표면에 위치된다. 다른 구현 예에서, 상기 최대 압축 응력은 표면 아래의 깊이에서 일어날 수 있으며, "매립된 피크"의 출현인 압축 프로파일을 제공할 수 있다.
DOL은 강화 방법 및 조건에 따라, 산란광 편광기(SCALP)(에스토니아, 탈린에 위치된, Glasstress Ltd.로부터 입수 가능한 SCALP-04 산란광 편광기와 같은) 또는 FSM에 의해 측정될 수 있다. 상기 유리 물품이 이온 교환 처리에 의해 화학적으로 강화되는 경우, FSM 또는 SCALP는 이온이 유리 플라이 내로 교환되는 것에 따라 사용될 수 있다. 유리 플라이 내의 응력이 칼륨 이온을 유리 물품 내로 교환시킴으로써 발생되는 경우, FSM은 DOL을 측정하기 위하여 사용된다. 응력이 나트륨 이온을 유리 플라이 내로 교환시킴으로써 발생되는 경우, SCALP가 DOL을 측정하는데 사용된다. 유리 물품 내의 응력이 유리 내로 칼륨 및 나트륨 모두를 교환함으로써 발생되는 경우, 나트륨의 교환 깊이가 DOL을 나타내며, 칼륨 이온의 교환 깊이가 압축 응력의 크기에서의 변화(압축에서 인장으로의 응력에서의 변화가 아니고)를 나타내는 것으로 믿어지므로 상기 DOL은 SCALP에 의해 측정되며; 이러한 유리 플라이 내의 칼륨 이온의 교환 깊이는 FSM에 의해 측정된다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 유리 물품은 유리 플라이(본원에서 기재된 바에 따른)의 두께 T1 또는 T2의 분율을 기재하는 DOL을 나타내기 위하여 강화될 수 있다. 참조의 용이성을 위하여, T1 및 T2는 다음의 언급에서 "t"로서 전체적으로 기술될 것이다. 예를 들어, 하나 이상의 구현 예에서, 상기 DOL은 약 0.03t 이상, 약 0.05t 이상, 약 0.06t 이상, 약 0.1t 이상, 약 0.11t 이상, 약 0.12t 이상, 약 0.13t 이상, 약 0.14t 이상, 약 0.15t 이상, 약 0.16t 이상, 약 0.17t 이상, 약 0.18t 이상, 약 0.19t 이상, 약 0.2t 이상, 약 0.21t 이상일 수 있다. 일부 구현 예에서, 상기 DOL은 약 0.03t 내지 약 0.25t, 약 0.04t 내지 약 0.25t, 약 0.05t 내지 약 0.25t, 약 0.06t 내지 약 0.25t, 약 0.07t 내지 약 0.25t, 약 0.08t 내지 약 0.25t, 약 0.09t 내지 약 0.25t, 약 0.18t 내지 약 0.25t, 약 0.11t 내지 약 0.25t, 약 0.12t 내지 약 0.25t, 약 0.13t 내지 약 0.25t, 약 0.14t 내지 약 0.25t, 약 0.15t 내지 약 0.25t, 약 0.03t 내지 약 0.24t, 약 0.03t 내지 약 0.23t, 약 0.03t 내지 약 0.22t, 약 0.03t 내지 약 0.21t, 약 0.03t 내지 약 0.2t, 약 0.03t 내지 약 0.19t, 약 0.03t 내지 약 0.18t, 약 0.03t 내지 약 0.17t, 약 0.03t 내지 약 0.16t, 또는 약 0.03t 내지 약 0.15t 범위일 수 있다. 일부 경우에서, 상기 DOL은 약 20 ㎛ 이하일 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 상기 DOL은 약 35㎛ 이상(예를 들어, 약 40 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 50 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 60 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 70 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 80 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 90 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 100 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 110 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 120 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 140 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 150 ㎛ 내지 약 300 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 290 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 280 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 260 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 250 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 240 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 230 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 220 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 210 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 200 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 180 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 160 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 150 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 140 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 130 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 120 ㎛, 약 40 ㎛ 내지 약 110 ㎛, 또는 약 40 ㎛ 내지 약 100 ㎛)일 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 강화된 유리 플라이는 약 200 MPa 이상, 300 MPa 이상, 400 MPa 이상, 약 500 MPa 이상, 약 600 MPa 이상, 약 700 MPa 이상, 약 800 MPa 이상, 약 900 MPa 이상, 약 930 MPa 이상, 약 1000 MPa 이상, 또는 약 1050 MPa 이상의 CS(상기 유리 플라이 내의 표면 또는 깊이에서 발견될 수 있는)를 가질 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 상기 강화된 유리 플라이는 약 20 MPa 이상, 약 30 MPa 이상, 약 40 MPa 이상, 약 45 MPa 이상, 약 50 MPa 이상, 약 60 MPa 이상, 약 70 MPa 이상, 약 75 MPa 이상, 약 80 MPa 이상, 또는 약 85 MPa 이상의 최대 CT를 가질 수 있다. 일부 구현 예에서, 상기 최대 CT는 약 40 MPa 내지 약 100 MPa 범위일 수 있다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 플라이(12 및/또는 14)는 유리 플라이(12 및/또는 14)가 0.7 mm의 두께를 갖는 경우, 약 300 nm 내지 약 2500 nm의 파장 범위에 걸쳐 약 88% 이하의 평균 총 일사 투과율을 나타낸다. 예를 들어, 유리 플라이(12 및/또는 14)는 약 60% 내지 약 88%, 약 62% 내지 약 88%, 약 64% 내지 약 88%, 약 65% 내지 약 88%, 약 66% 내지 약 88%, 약 68% 내지 약 88%, 약 70% 내지 약 88%, 약 72% 내지 약 88%, 약 60% 내지 약 86%, 약 60% 내지 약 85%, 약 60% 내지 약 84%, 약 60% 내지 약 82%, 약 60% 내지 약 80%, 약 60% 내지 약 78%, 약 60% 내지 약 76%, 약 60% 내지 약 75%, 약 60% 내지 약 74%, 또는 약 60% 내지 약 72% 범위의 평균 총 일사 투과율을 나타낸다.
하나 이상의 구현 예에서, 유리 플라이(12 및/또는 14)는 약 380 nm 내지 약 780 nm의 파장 범위에 걸쳐 0.7 mm 또는 1 mm의 두께에서 약 75% 내지 약 85% 범위의 평균 투과율을 나타낸다. 일부 구현 예에서, 상기 파장에 걸친 상기 두께에서의 평균 투과율은 약 75% 내지 약 84%, 약 75% 내지 약 83%, 약 75% 내지 약 82%, 약 75% 내지 약 81%, 약 75% 내지 약 80%, 약 76% 내지 약 85%, 약 77% 내지 약 85%, 약 78% 내지 약 85%, 약 79% 내지 약 85%, 또는 약 80% 내지 약 85% 범위일 수 있다. 하나 이상의 구현 예에서, 유리 플라이(12 및/또는 14)는 약 300 nm 내지 약 400 nm의 파장 범위에 걸쳐 0.7 mm 또는 1 mm의 두께에서 50% 이하 (예를 들어, 49% 이하, 48% 이하, 45% 이하, 40% 이하, 30% 이하, 25% 이하, 23% 이하, 20% 이하, 또는 15% 이하)의 Tuv -380 또는 Tuv - 400를 나타낸다.
완성을 위하여, 상기 공-새깅 공정의 전 및 후에 유리 라미네이트 물품을 형성하기 위한 부가적인 단계가 제공된다. 도 5를 참조하면, 예로서, 유리 플라이(12 또는 14)(또한 프리폼으로서 언급됨)는 그들의 개별적인 스톡 유리 플라이(52)로부터 컷된다. 상기 스톡 유리 플라이(52)는 플로우트 공정, 퓨전-인발 공정 또는 상향-인발(up-draw) 공정과 같은 다양한 형성 공정을 통해서 이루어질 수 있다. 일반적으로, 상기 공정은 충분한 치수 공차를 갖는 유리, 및 원하는 광학, 기계적, 열적 및/또는 풍화 성질과 같은, 원하는 성질을 얻는 기반으로 선택된다. 부가적으로, 상기 유리 플라이(12, 14) 중 어느 하나 또는 둘 모두는 화학적으로 강화되거나(예를 들어, 이온-교환 강화) 또는 열적으로 템퍼될 수 있으며, 상기 유리 플라이(12, 14) 중 어느 하나 또는 이둘 모두는 연이은 강화 없이, 형성된 대로 및/또는 어닐되어 사용될 수 있다.
다양한 구현 예에서, 본원에 언급된 공정 및/또는 시스템으로부터 형성된 곡선 유리 라미네이트 물품이 제공된다. 특정 구현 예에서, 상기 곡선 유리 라미네이트 물품은 중간층(예를 들어, 폴리비닐 부티랄 층과 같은 폴리머 중간층)에 의해 함께 결합된 플라이(12 및 14)를 포함한다. 이러한 구현 예에서, 유리 플라이(12 및 14)로부터 형성된 유리 라미네이트 물품은 크게 비대칭인 한편(예를 들어, 전술한 큰 두께 차이 및/또는 물질 성질 차이를 가짐) 동시에 플라이들 사이에 낮은 수준의 형상 차이 및 낮은 수준의 벤딩 도트 결함을 갖는다.
다양한 구현 예에서, 곡선 형성에 이은 유리 플라이(12 및/또는 14)는 다양한 적용에 사용될 수 있다. 구체적인 구현 예에서, 여기서 언급된 시스템 및 공정을 통해서 생산된 유리 라미네이트 물품은 차량(예를 들어, 자동차) 윈도우를 형성하는데 사용된다. 특정 구현 예에서, 상기 유리 플라이(12 및/또는 14)로부터 형성된 라미네이트 물품은 차량의 측광, 앞유리, 뒷유리, 윈도우, 백미러 및 선루프를 형성할 수 있다. 본원에서 사용된 바와 같이, 차량은 자동차, 철도 차량, 기관차, 보트, 선박, 및 비행기, 헬리콥터, 드론, 우주선 및 그 유사물을 포함한다. 다른 구현 예에서, 상기 유리 플라이(12 및/또는 14)로부터 형성된 라미네이트 물품은 기타 다양한 적용에서 사용될 수 있으며, 여기서 박형의 곡선 유리 라미네이트 물품은 건축용 유리, 빌딩 유리, 등과 같은 것에 대해서 유리할 수 있다.
페어-벤디드 유리 라미네이트용 유리 조성물의 예시적인 조합
전술한 바와 같이, 상기 유리 플라이(12)는 유리 플라이(14)의 점도 곡선과 일치하도록 선택된다. 일반적으로, 상기 유리 플라이(14)는 강화 가능하며, 일반적으로 향상된 기계적 성질에 대해서 선택되는, 유리 플라이(14)의 점도 곡선 방향으로 유리 플라이(12)의 점도 곡선을 이동시킴으로써, 유리 플라이(12, 14)의 스택의 페어-형성 성질이 향상된다. 특히, 화학적 강화의 기계적 성질 및 경제성은 유리 플라이(12)의 점도 곡선을 오른쪽으로 이동시키는 것보다 왼쪽 방향으로 유리 플라이(14)의 점도 곡선을 이동시킴으로써 좀 더 빠르게 저하된다. 도 8은 SLG 플라이가 향상된 기계적 성질, 특히 이러한 성질이 화학적 강화를 통해서 달성되는 경우, 향상된 기계적 성질을 갖는 유리 조성물(5) 방향으로 더욱 오른쪽으로 시프트된 점도 곡선을 갖는 조성물(유리 1)로 대체되는 본원에 기재된 일반적인 개념을 도시한다.
유리 플라이(12) 또는 유리 플라이(14) 중 어느 하나로서 사용하기에 적합한 다양한 유리 조성물이 표 1에 제공된다. 유리 1은 알카리 알루미노실리케이트 유리의 제1의 조성물이다. 명목상으로, 유리 1은 63-75 mol% SiO2, 7-13 mol% Al2O3, 13-24 mol% R2O (여기서 R은 적어도 하나의 Li, Na, 또는 K임), 및 0-7 mol% MgO 또는 ZnO 중 적어도 하나의 조성적 한계를 갖는다. 유리 2는 또한 알카리 알루미노실리케이트 유리이다. 명목상으로, 0.1-1.2mol% P2O5의 부가로 유리 1과 동일한 조성물을 갖는다. 유리 3 및 유리 4는 일반적으로 다음의 조성물을 갖는 포스포 알루미노보로실리케이트 유리이다: 65-75 mol% SiO2, 5-15 mol% Al2O3, 5-15 mol% B2O3, 1-5 mol% P2O5, 및 1-15 mol% R2O (여기서 R은 Li, Na, 또는 K 중 적어도 하나이다). 대조적으로, 유리 4는 유리 3보다 더욱 많은 Li2O를 가지며 유리 3보다 적은 B2O3 및 Na2O를 갖는다. 유리 5는 유리 1 및 유리 2보다 적은 양의 Al2O3 및 R2O를 갖는 알카리 알루미노실리케이트 유리 조성물이다. 그러나, 유리 5는 유리 1 및 유리 2보다 더 많은 MgO 및 SiO2를 함유한다. 표 1에서 볼 수 있는 바와 같이, 유리 조성물의 다양한 성질이 제공된다. 열적 성질, 다양한 점도 온도에 대해 주어진다. 특히, T200kP, T35kP, T400P, 및 T200P는 유리의 점도가 각각 200 kP, 35 kP, 400 P, 및 200 P인 온도를 나타낸다. 이들 온도는 퓨전 형성 공정에 일반적으로 적용 가능하다. 이들 온도는 또한 표 1에서 발견된 HTV 풀처 상수(Fulcher constant)를 계산하는데 사용된다. 나아가, Tlog9 .9 (즉, 점도가 109. 9 P인 온도)는 참조 새깅 온도로서 제공된다.
표 1. 유리 플라이(12, 14)용 예시적인 조성물
Figure pct00001
유리 1-5에 덧붙여, 다른 상업적으로 입수 가능한 유리가 또한 유리 플라이(12, 14)용 유리 조성물로서 사용될 수 있다. 상업적으로 입수 가능하며 필수적인 점도 성질을 갖는 예시적인 향상된 SLG는 다음을 포함한다: Falcon 유리 (AGC, Inc.에서 입수 가능함), V95 유리 (Saint Gobain에서 입수 가능함), 및 Glanova 유리 (Nippon Sheet Glass Co., Ltd에서 입수 가능함). 종래의 SLG와 비교하여, 향상된 SLG는 일반적으로 좀 더 높은 알루미나 농도 및 좀 더 낮은 알카리 대 알루미나 비율을 포함한다. 도 9는 유리 1-4 뿐 아니라, V95, Falcon, 및 Glanova 유리에 대한 점도 곡선을 제공한다. 비교를 목적으로, 두 개의 상업적으로 입수 가능한 SLG의 점도 곡선이 도 9에서 제공된다. 상기 SLG는 C5 유리 (PGW Auto Glass, LLC로부터 입수 가능함) 및 Hirschler 유리 (Guardian Glass, LLC로부터 입수 가능함)이다. 상기 점도 곡선은 전형적인 새깅 점도의 범위 내에 나타난다. 볼 수 있는 바와 같이, 상기 두 개의 SLG는 제일 왼쪽의 곡선을 갖는다. 본 기재의 구현 예에서 사용가능한 유리는 SLG 점도 곡선에 비해서 오른쪽으로 시프트된 점도 곡선을 갖는다.
부가적으로 아래 표 2는 유리 플라이(12, 14) 중 적어도 하나로서 사용하기에 적합한 추가적인 유리 조성물을 제공한다. 특히, 표 2는 참조를 위하여 제공되는 SLG의 조성물 뿐만 아니라 두 개의 개질된 SLG에 대한 조성물 데이터를 제공한다. Mod1 및 Mod2의 SLG에 대한 비교에서 볼 수 있는 바와 같이, Mod1 및 Mod2는 더 적은 양의 SiO2 및 더 많은 양의 Al2O3 및 Na2O를 포함한다. Mod1 및 Mod2 사이에서, Mod2는 Mod1 보다 좀 더 적은 SiO2 및 좀 더 많은 Al2O3를 함유한다. 이는 도 10에서 나타낸 바와 같이 점도 곡선을 오른쪽으로 더욱 시프트시키는 효과를 갖는다. 구현 예에서, 개질된 SLG 조성물은 약 65 내지 70 mol% SiO2, 약 3 내지 10 mol% Al2O3, 약 8 내지 18 mol% R2O (여기서 R은 Na, K, 또는 Li 중 적어도 하나임), 약 5 내지 15 mol% CaO, 및 약 3 내지 10 mol% MgO를 포함한다. 비교를 위하여, 도 10은 표 2의 조성물을 갖는 SLG 및 표 1에 나타낸 조성물을 갖는 유리 1의 점도 곡선을 포함한다.
표 2. 개질된 SLG 조성물
Figure pct00002
상대적으로 두꺼운 유리 플라이(12) 및 상대적으로 얇은 유리 플라이(14)를 갖는 라미네이트된 물품의 구현 예에서(도 1에 나타낸 바와 같은), 유리 1-5의 다양한 조합 및 상업적으로 입수 가능한 유리가 구상된다. 구현 예에서, 얇은 유리 플라이(14) (예를 들어, T2 < 1.6 mm)는 유리 1이며, 두꺼운 유리 플라이(12) (예를 들어, T1 ≥1.6 mm)는 V95 유리, Falcon 유리, 또는 유리 4 중 하나이다. 또 다른 구현 예에서, 얇은 유리 플라이(14)는 유리 2이고, 두꺼운 유리 플라이(12)는 유리 1이다. 유리하게는, 유리 1은 두꺼운 유리 플라이(12)로서 사용되는 경우, 가장 우수한 잠재적인 베네딕투스(Benedictus) 응력 프로파일 (즉, 압축 응력 550 MPa 내지 750 MPa 및 약 40 내지 약 60 ㎛의 DOL)을 제공한다. 또 다른 구현 예에서, 얇은 유리 플라이(14)는 유리 1이고, 두꺼운 유리 플라이(12)는 유리 2이다. 유리하게는, 유리 2는 본원에서 언급된 다른 유리보다 높은 점도를 가지며, 이는 좀 더 두꺼운 유리 플라이(12)와의 복잡한 형상의 페어-벤딩을 가능하게 한다. 또 다른 구현 예에서, 얇은 유리 플라이(14)는 유리 1이고, 두꺼운 유리 플라이(12)는 Mod1이다. 본 발명자들은 이들 구현 예가 유리 플라이(12, 14)의 조합을 약속하는 것으로서 보는 한편, 본원에서 구체적으로 언급되지 않으나, 다른 유리 플라이(12, 14)에 사용되는 유리 조성물의 35 ℃ 내의 변형점, 어닐점, 연화점, 및/또는 공-새깅 온도를 갖는 것에 대하여, 그리고 550 ℃ 초과의 어닐점, 750 ℃ 초과의 연화점을 갖는 것에 대하여 전술한 열적 성질을 만족시키는 유리 플라이(12, 14)의 다른 조합 또한 가능하다.
유리하게는, 본원에서 기재된 바와 같은 유리 플라이(12, 14)로부터 이루어진 라미네이트 물품은 특히 페어-벤딩 레지메(rigime)(즉, 어닐링 및 연화점 사이의 점도 레지메에서)에서 실질적으로 유사한 점도 곡선의 유리 조성물을 선택함으로써 다른 조성물을 갖는 효율적인(즉 고 수율 및 저 비용의) 페어-벤딩, 페어-새깅, 또는 페어-프레싱을 가능하게 한다. 점도 곡선이 상대적으로 잘 일치하는 경우에서, 하나의 플라이가 에지-링클링(wrinkling) 또는 "욕조(bathtub)" 효과를 겪는 것에 대한 감소된 경향이 있는 한편, 다른 플라이는 상대적으로 리지드하고 중력 또는 다른 힘에 의한 변형에 덜 민감하게 된다. 나아가, 라미네이트된 유리 제품의 좀 더 두꺼운 유리 플라이(12)가 일반, SLG보다 더욱 점성인 경우, 소다 라임 유리에 근접한 점도 곡선을 갖도록 의도된 화학-강화가능한 유리에 비하여 우수한 이온 교환 성질 및 비용을 갖는 얇은 유리 플라이(14)를 함유하는 고품질의 페어-벤트/새그된 라미네이트 제품이 얻어진다.
본 기재의 관점 (1)에 따르면, 페어 벤딩 유리 물품의 제조방법이 제공된다. 상기 방법은 제1의 유리 물품 및 제2의 유리 물품을 스택하여 스택을 형성하는 단계; 상기 스택을 몰드 상에 위치시키는 단계; 및 성형된 스택이 형성되도록 상기 스택을 새깅 온도로 가열하는 단계를 포함하며, 상기 제1의 유리 물품은 제1의 주표면, 상기 제1의 주표면에 대향하는 제2의 주표면, 및 제1의 어닐링 온도 및 제1의 연화 온도를 포함하는 제1의 유리 조성물을 포함하며, 상기 제2의 유리 물품은 제3의 주표면, 상기 제3의 주표면에 대향하는 제4의 주표면, 및 제2의 어닐링 온도 및 제2의 연화 온도를 포함하는 제2의 유리 조성물을 포함하며, 상기 제1의 어닐링 온도은 상기 제2의 어닐링 온도의 35 ℃ 내에 있으며, 상기 제1의 어닐링 온도 및 제2의 어닐링 온도 모두는 적어도 550 ℃이며, 상기 제1의 연화 온도는 상기 제2의 연화 온도의 35 ℃ 내에 있으며, 상기 제1의 연화 온도 및 제2의 연화 온도 모두는 적어도 750 ℃이며, 상기 제2의 주표면은 스택 내에서 제3의 주표면을 향하며, 그리고 상기 새깅 온도는 상기 제1의 어닐링 온도 및 제2의 어닐링 온도 모두를 초과한다.
본 기재의 관점 (2)에 따르면, 관점 (1)의 방법이 제공되며, 상기 제1의 유리 물품은 제1의 주표면 및 제2의 주표면 사이의 제1의 두께를 포함하며, 상기 제2의 유리 물품은 제3의 주표면 및 제4의 주표면 사이의 제2의 두께를 포함하며, 상기 제1의 두께는 제2의 두께와 다르다.
본 기재의 관점 (3)에 따르면, 관점 (2)의 방법이 제공되며, 상기 제1의 두께는 1.6 mm 미만이고, 상기 제2의 두께는 적어도 1.6 mm이다.
본 기재의 관점 (4)에 따르면, 관점 (1)-(3) 중 어느 하나의 방법이 제공되며, 상기 제1의 유리 조성물 또는 제2의 유리 조성물 중 적어도 하나는 약 63 mol% 내지 약 75 mol%의 SiO2, 약 7 mol% 내지 약 13 mol%의 Al2O3, 및 약 13 mol% 내지 약 24 mol%의 R2O를 포함하는 알카리 알루미노실리케이트 유리이며, 여기서 R은 Li, Na, 또는 K 중 적어도 하나이다.
본 기재의 관점 (5)에 따르면, 관점 (4)의 방법이 제공되며, 상기 알카리 알루미노실리케이트 유리는 약 0.1 mol% 내지 약 1.2 mol%의 P2O5를 더욱 포함하다.
본 기재의 관점 (6)에 따르면, 관점 (1)-(3) 중 어느 하나의 방법이 제공되며, 상기 제1의 유리 조성물 또는 제2의 유리 조성물 중 적어도 하나는 약 65 mol% 내지 약 75 mol% SiO2, 약 5 mol% 내지 약 15 mol% Al2O3, 약 5 mol% 내지 약 15 mol% B2O3, 약 1 mol% 내지 약 5 mol% P2O5, 및 약 1 mol% 내지 약 15 mol% R2O를 포함하는 알루미노보로실리케이트 유리이며, R은 Li, Na, 또는 K 중 적어도 하나이다.
본 기재의 관점 (7)에 따르면, 관점 (1)-(6) 중 어느 하나의 방법이 제공되며, 상기 제2의 유리 조성물은 약 70 mol% 미만의 SiO2, 적어도 약 13 mol%의 Na2O, 및 적어도 약 3 mol%의 Al2O3를 포함한다.
본 기재의 관점 (8)에 따르면, 관점 (1)-(7) 중 어느 하나의 방법이 제공되며, 상기 제2의 유리 조성물은 향상된 소다 라임 유리를 포함한다.
본 기재의 관점 (9)에 따르면, 관점 (1)-(7) 중 어느 하나의 방법이 제공되며, 상기 제1의 유리 조성물은 제2의 유리 조성물과 다르다.
본 기재의 관점 (10)에 따르면, 관점 (1)-(6) 중 어느 하나의 방법이 제공되며, 상기 제1의 유리 조성물은 상기 제2의 유리 조성물과 같다.
본 기재의 관점 (11)에 따르면, 관점 (1)-(10) 중 어느 하나의 방법이 제공되며, 상기 제1의 어닐링 온도는 상기 제2의 어닐링 온도의 25 ℃ 내이다.
본 기재의 관점 (12)에 따르면, 관점 (1)-(11) 중 어느 하나의 방법이 제공되며, 상기 제1의 연화 온도는 상기 제2의 연화 온도의 25 ℃ 내이다.
본 기재의 관점 (13)에 따르면, 관점 (1)-(12) 중 어느 하나의 방법이 제공되며, 상기 제1의 유리 조성물은 제1의 변형 온도를 더욱 포함하며, 상기 제2의 유리 조성물은 제2의 변형 온도를 더욱 포함하며, 상기 제1의 변형 온도는 상기 제2의 변형 온도의 35 ℃ 내이다.
본 기재의 관점 (14)에 따르면, 관점 (1)-(13) 중 어느 하나의 방법이 제공되며, 상기 제1의 유리 물품 또는 제2의 유리 물품 중 적어도 하나는 화학적으로 강화된다.
본 기재의 관점 (15)에 따르면, 관점 (1)-(14) 중 어느 하나의 방법이 제공되며, 상기 제1의 유리 물품 및 제2의 유리 물품 모두는 화학적으로 강화된다.
본 기재의 관점 (16)에 따르면, 관점 (1)-(15) 중 어느 하나의 방법이 제공되며, 상기 제1의 유리 조성물 및 제2의 유리 조성물 각각은 적어도 575 ℃인 1012 poise (Tlog12)의 점도에서의 온도(℃)를 더욱 포함한다.
본 기재의 관점 (17)에 따르면, 관점 (16)의 방법이 제공되며, 상기 제1의 유리 조성물에 대한 Tlog12는 상기 제2의 유리 조성물에 대한 Tlog12의 35 ℃ 내이다.
본 기재의 관점 (18)에 따르면, 관점 (1)-(17) 중 어느 하나의 방법이 제공되며, 상기 성형된 스택은 약 10 mm 이하의 최대 거리를 갖는 제2의 주표면 및 제3의 주표면 사이의 갭을 포함한다.
본 기재의 관점 (19)에 따르면, 관점 (18)의 방법이 제공되며, 상기 최대 거리는 약 5 mm 이하이다.
본 기재의 관점 (20)에 따르면, 관점 (18)의 방법이 제공되며, 상기 최대 거리는 약 3 mm 이하이다.
본 기재의 관점 (21)에 따르면, 상기 라미네이트는 제1의 주표면, 상기 제1의 주표면에 대향하는 제2의 주표면, 상기 제1의 주표면 및 제2의 주표면 사이의 거리로서 정의된 제1의 두께, 및 약 2 mm 이상의 제1의 새그 깊이를 포함하는 제1의 곡선 유리 층, 상기 제1의 곡선 유리 층은 제1의 어닐링 온도 및 제1의 연화 온도를 포함하는 제1의 유리 조성물을 포함함; 제3의 주표면, 상기 제3의 주표면에 대향하는 제4의 주표면, 상기 제3의 주표면 및 제4의 주표면 사이의 거리로서 정의된 제2의 두께, 및 약 2 mm 이상의 제2의 새그 깊이를 포함하는 제2의 곡선 유리 층, 상기 제2의 곡선 유리 층은 제2의 어닐링 온도 및 제2의 연화 온도를 포함하는 제2의 유리 조성물을 포함함; 및 상기 제1의 곡선 유리 층의 제2의 주표면 및 상기 제2의 곡선 유리 층의 제3의 주표면 사이에 배치된 중간층을 포함하며, 상기 제1의 어닐링 온도는 상기 제2의 어닐링 온도의 35 ℃ 내이며, 상기 제1의 어닐링 온도 및 제2의 어닐링 온도 모두는 550 ℃를 초과하며, 상기 제1의 연화 온도는 상기 제2의 연화 온도의 35 ℃ 내이며, 상기 제1의 연화 온도 및 제2의 연화 온도 모두는 750 ℃를 초과하며, 그리고 상기 제1의 곡선 유리 층 또는 제2의 곡선 유리 층 중 적어도 하나는 강화된다.
본 기재의 관점 (22)에 따르면, 관점 (21)의 라미네이트가 제공되며, 상기 제1의 유리 조성물 또는 제2의 유리 조성물 중 적어도 하나는 약 63 mol% 내지 약 75 mol% SiO2, 약 7 mol% 내지 약 13 mol% Al2O3, 및 약 13 mol% 내지 약 24 mol% R2O를 포함하는 알카리 알루미노실리케이트 유리를 포함하며, 여기서 R은 Li, Na, 또는 K 중 적어도 하나이다.
본 기재의 관점 (23)에 따르면, 관점 (22)의 라미네이트가 제공되며, 상기 알카리 알루미노실리케이트 유리는 약 0.1 mol% 내지 약 1.2 mol% P2O5를 더욱 포함한다.
본 기재의 관점 (24)에 따르면, 관점 (21)의 라미네이트가 제공되며, 상기 제1의 유리 조성물 및 제2의 유리 조성물 중 적어도 하나는 약 65 mol% 내지 약 75 mol% SiO2, 약 5 mol% 내지 약 15 mol% Al2O3, 약 5 mol% 내지 약 15 mol% B2O3, 약 1 mol% 내지 약 5 mol% P2O5, 및 약 1 mol% 내지 약 15 mol% R2O를 포함하는 알루미노보로실리케이트 유리를 포함하며, R은 Li, Na, 또는 K 중 적어도 하나이다.
본 기재의 관점 (25)에 따르면, 관점 (21)의 라미네이트가 제공되며, 상기 제1의 유리 조성물 또는 제2의 유리 조성물 중 적어도 하나는 약 70 mol% 미만의 SiO2, 적어도 약 13 mol%의 Na2O, 및 적어도 약 3 mol%의 Al2O3를 포함한다.
본 기재의 관점 (26)에 따르면, 관점 (21)의 라미네이트가 제공되며, 상기 제1의 유리 조성물 또는 제2의 유리 조성물 중 적어도 하나는 향상된 소다 라임 유리를 포함한다.
본 기재의 관점 (27)에 따르면, 관점 (21)-(26) 중 어느 하나의 라미네이트가 제공되며, 상기 제1의 유리 조성물은 상기 제2의 유리 조성물과 다르다.
본 기재의 관점 (28)에 따르면, 관점 (21)-(26) 중 어느 하나의 라미네이트가 제공되며, 상기 제1의 유리 조성물은 상기 제2의 유리 조성물과 같다.
본 기재의 관점 (29)에 따르면, 관점 (21)-(28) 중 어느 하나의 라미네이트가 제공되며, 상기 제1의 곡선 유리 층 및 제2의 곡선 유리 층 중 하나는 강화된다.
본 기재의 관점 (30)에 따르면, 관점 (21)-(28) 중 어느 하나의 라미네이트가 제공되며, 상기 제1의 곡선 유리 층 및 제2의 곡선 유리 층 모두는 강화된다.
본 기재의 관점 (31)에 따르면, 관점 (21)-(30) 중 어느 하나의 라미네이트가 제공되며, 상기 제1의 어닐링 온도는 상기 제2의 어닐링 온도의 25 ℃ 내이다.
본 기재의 관점 (32)에 따르면, 관점 (21)-(31) 중 어느 하나의 라미네이트가 제공되며, 상기 제1의 연화 온도는 상기 제2의 연화 온도의 25 ℃ 내이다.
본 기재의 관점 (33)에 따르면, 관점 (21)-(32) 중 어느 하나의 라미네이트가 제공되며, 상기 제1의 유리 조성물은 제1의 변형 온도를 더욱 포함하며, 상기 제2의 유리 조성물은 제2의 변형 온도를 더욱 포함하며, 상기 제1의 변형 온도는 상기 제2의 변형 온도의 35 ℃ 내이다.
본 기재의 관점 (34)에 따르면, 관점 (21)-(33) 중 어느 하나의 라미네이트가 제공되며, 상기 제1의 유리 조성물 및 제2의 유리 조성물 각각은 적어도 약 575 ℃인 1012 poise (Tlog12)의 점도에서의 온도(℃)를 포함한다.
본 기재의 관점 (35)에 따르면, 관점 (34)의 라미네이트가 제공되며, 상기 제1의 유리 조성물에 대한 Tlog12는 상기 제2의 유리 조성물에 대한 Tlog12의 35 ℃ 내이다.
본 기재의 관점 (36)에 따르면, 관점 (21)-(35) 중 어느 하나의 라미네이트가 제공되며, 상기 제1의 주표면 및 제4의 주표면 중 하나 또는 이들 모두는 ASTM 1561에 따라 전송 광학을 사용하여 광 왜곡 검출기에 의해 측정된, 200 밀리디옵터 미만의 광 왜곡을 포함한다.
본 기재의 관점 (37)에 따르면, 관점 (21)-(36) 중 어느 하나의 라미네이트가 제공되며, 상기 제3의 주표면 또는 제4의 주표면은 ASTM C1279에 따라, 표면 응력계에 의해 측정된 7 MPa 미만의 멤브레인 인장 응력을 포함한다.
본 기재의 관점 (38)에 따르면, 관점 (21)-(37) 중 어느 하나의 라미네이트가 제공되며, 상기 제1의 두께는 1.6 mm 미만이고, 상기 제2의 두께는 적어도 1.6 mm이다.
본 기재의 관점 (39)에 따르면, 관점 (21)-(38) 중 어느 하나의 라미네이트가 제공되며, 상기 제1의 두께는 적어도 약 0.1 mm이고, 상기 제2의 두께는 약 3.0 mm 미만이다.
본 기재의 관점 (40)에 따르면, 관점 (21)-(39) 중 어느 하나의 라미네이트가 제공되며, 상기 제1의 새그 깊이는 상기 제2의 새그 깊이의 10% 내이며, 제1의 유리 층 및 상기 제2의 유리 층 사이의 형상 편차는 광학 3차원 스캐너에 의해 측정된 ± 5 mm 이하이다.
본 기재의 관점 (41)에 따르면, 관점 (40)의 라미네이트가 제공되며, 상기 형상 편차는 약 ± 1 mm 이하이다.
본 기재의 관점 (42)에 따르면, 관점 (40)의 라미네이트가 제공되며, 상기 형상 편차는 약 ± 0.5 mm 이하이다.
본 기재의 관점 (43)에 따르면, 관점 (21)-(42) 중 어느 하나의 라미네이트가 제공되며, 상기 제1의 새그 깊이는 +/- 약 5 mm 내지 약 30 mm 범위이다.
본 기재의 관점 (44)에 따르면, 관점 (21)-(43) 중 어느 하나의 라미네이트가 제공되며, 상기 제1의 곡선 유리 층은 제1의 길이 및 제1의 폭을 포함하며, 상기 제1의 길이 및 제1의 폭 중 어느 하나 또는 이들 모두는 약 0.25 meters 이상이다.
본 기재의 관점 (45)에 따르면, 관점 (44)의 라미네이트가 제공되며, 상기 제1의 곡선 유리 층은 제1의 길이, 및 제1의 폭을 포함하며, 상기 제2의 곡선 유리 층은 상기 제1의 길이의 5% 내인 제2의 길이, 및 상기 제1의 폭의 5% 내인 제2의 폭을 포함한다.
본 기재의 관점 (46)에 따르면, 차량이 제공된다. 상기 차량은 내부를 한정하는 바디 및 내부와 통하는 오프닝; 및 상기 오프닝 내에 배치된 관점 (21)-(45) 중 어느 하나의 라미네이트를 포함한다.
본 기재의 관점 (47)에 따르면, 라미네이트가 제공된다. 상기 라미네이트는 제1의 주표면, 상기 제1의 주표면에 대향하는 제2의 주표면, 및 상기 제1의 주표면 및 제2의 주표면 사이의 거리로서 정의된 제1의 두께를 포함하는 제1의 유리 층, 제1의 곡선 유리 층은 제1의 어닐링 온도 (AT1) 및 제1의 연화 온도 (ST1)을 포함하는 제1의 유리 조성물을 포함함; 제3의 주표면, 상기 제3의 주표면에 대향하는 제4의 주표면, 상기 제3의 주표면 및 제4의 주표면 사이의 거리로서 정의된 제2의 두께를 포함하는 제2의 유리 층, 제2의 곡선 유리 층은 제2의 어닐링 온도 (AT2) 및 제2의 연화 온도 (ST2)을 포함하는 제2의 유리 조성물을 포함함; 및 상기 제1의 곡선 유리 층의 제2의 주표면 및 상기 제2의 곡선 유리 층의 제3의 주표면 사이에 배치된 중간층을 포함하며, (AT1 + ST1)/2는 (AT2 + ST2)/2의 35 ℃ 내에 있으며, 상기 제1의 곡선 유리 층은 이온-교환 강화되며, 상기 제1의 두께는 제2의 두께 미만이다.
본 기재의 관점 (48)에 따르면, 관점 (47)의 라미네이트가 제공되며, 상기 제2의 유리 층은 강화되지 않는다.
본 기재의 관점 (49)에 따르면, 관점 (47)-(48) 중 어느 하나의 라미네이트가 제공되며, 상기 제1의 유리 조성물은 제2의 유리 조성물과 다르다.
본 기재의 관점 (50)에 따르면, 관점 (47)-(48) 중 어느 하나의 라미네이트가 제공되며, 상기 제1의 유리 조성물은 제2의 유리 조성물과 같다.
본 기재의 관점 (51)에 따르면, 라미네이트가 제공된다. 상기 라미네이트는
제1의 주표면, 상기 제1의 주표면에 대향하는 제2의 주표면, 상기 제1의 주표면 및 제2의 주표면 사이의 거리로서 정의된 제1의 두께를 포함하는 제1의 유리 층, 제1의 곡선 유리 층은 제1의 어닐링 온도 (AT1) 및 제1의 연화 온도 (ST1)을 포함하는 제1의 유리 조성물을 포함함; 제3의 주표면, 상기 제3의 주표면에 대향하는 제4의 주표면, 상기 제3의 주표면 및 제4의 주표면 사이의 거리로서 정의된 제2의 두께를 포함하는 제2의 유리 층, 제2의 곡선 유리 층은 제2의 어닐링 온도 (AT2) 및 제2의 연화 온도 (ST2)를 포함하는 제2의 유리 조성물을 포함함; 및 상기 제1의 곡선 유리 층의 제2의 주표면 및 상기 제2의 곡선 유리 층의 제3의 주표면 사이에 배치된 중간층을 포함하며, (AT1 + ST1)/2는 (AT2 + ST2)/2의 35 ℃ 내이며, 상기 제1의 곡선 유리 층 및 제2의 곡선 유리 층은 이온-교환 강화되며, 상기 제1의 두께는 제2의 두께 미만이다.
본 기재의 관점 (52)에 따르면, 관점 (51)의 라미네이트가 제공되며, 상기 제1의 유리 조성물은 제2의 유리 조성물과 다르다.
본 기재의 관점 (53)에 따르면, 관점 (51)의 라미네이트가 제공되며, 상기 제1의 유리 조성물은 제2의 유리 조성물과 같다.
다르게 표시되지 않는 한, 본원에 서술된 어느 방법이 특정 순서의 단계로 수행되길 요구하는 것으로 한정적으로 의도되지 않는다. 따라서, 방법 청구항이 그 단계들에 이어서 순서를 정확하게 기재하지 않거나 또는 청구항 및 상세한 설명에서 단계가 특정 순서로 한정적인 것으로 기재되지 않는 경우, 어느 특정 순서가 고려되는 것으로 의도되지 않는다. 부가적으로, 본원에서 사용되는 바에 따라, 부정관사는 하나 초과의 구성성분 또는 부재를 포함하는 것으로 의도되며, 단지 하나를 의미하는 것으로 고려되도록 의도되지 않는다.
당해 기술 분야의 당업자에게 다양한 변형 및 변화가 기재된 구현 예의 사상 또는 범위를 벗어나지 않고 이루어질 수 있음이 명백할 것이다. 본 구현 예의 사상 및 실질을 혼입한 기재된 구현 예의 변형, 조합, 서브-조합 및 변화가 당해 기술 분야의 당업자에게 일어날 것이므로, 본 기재된 구현 예는 첨부된 청구항 및 그 균등물의 범위 내의 모든 것을 포함하는 것으로 고려되어야 한다.

Claims (53)

  1. 페어 벤딩 유리 물품의 제조방법으로서, 상기 방법은:
    제1의 유리 물품 및 제2의 유리 물품을 스택하여 스택을 형성하는 단계;
    상기 스택을 몰드 상에 위치시키는 단계; 및
    성형된 스택이 형성되도록 상기 스택을 새깅 온도로 가열하는 단계를 포함하며,
    상기 제1의 유리 물품은 제1의 주표면, 상기 제1의 주표면에 대향하는 제2의 주표면, 및 제1의 어닐링 온도 및 제1의 연화 온도를 포함하는 제1의 유리 조성물을 포함하며,
    상기 제2의 유리 물품은 제3의 주표면, 상기 제3의 주표면에 대향하는 제4의 주표면, 및 제2의 어닐링 온도 및 제2의 연화 온도를 포함하는 제2의 유리 조성물을 포함하며,
    상기 제1의 어닐링 온도은 상기 제2의 어닐링 온도의 35 ℃ 내에 있으며, 상기 제1의 어닐링 온도 및 제2의 어닐링 온도 모두는 적어도 550 ℃이며,
    상기 제1의 연화 온도는 상기 제2의 연화 온도의 35 ℃ 내에 있으며, 상기 제1의 연화 온도 및 제2의 연화 온도 모두는 적어도 750 ℃이며,
    상기 제2의 주표면은 스택 내에서 제3의 주표면을 향하며, 그리고
    상기 새깅 온도는 상기 제1의 어닐링 온도 및 제2의 어닐링 온도 모두를 초과하는, 페어 벤딩 유리 물품의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1의 유리 물품은 제1의 주표면 및 제2의 주표면 사이의 제1의 두께를 포함하며, 상기 제2의 유리 물품은 제3의 주표면 및 제4의 주표면 사이의 제2의 두께를 포함하며, 상기 제1의 두께는 제2의 두께와 다른, 페어 벤딩 유리 물품의 제조방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 제1의 두께는 1.6 mm 미만이고, 상기 제2의 두께는 적어도 1.6 mm인, 페어 벤딩 유리 물품의 제조방법.
  4. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1의 유리 조성물 또는 제2의 유리 조성물 중 적어도 하나는 약 63 mol% 내지 약 75 mol%의 SiO2, 약 7 mol% 내지 약 13 mol%의 Al2O3, 및 약 13 mol% 내지 약 24 mol%의 R2O를 포함하는 알카리 알루미노실리케이트 유리이며, 여기서 R은 Li, Na, 또는 K 중 적어도 하나인, 페어 벤딩 유리 물품의 제조방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 알카리 알루미노실리케이트 유리는 약 0.1 mol% 내지 약 1.2 mol%의 P2O5를 더욱 포함하는, 페어 벤딩 유리 물품의 제조방법.
  6. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1의 유리 조성물 또는 제2의 유리 조성물 중 적어도 하나는 약 65 mol% 내지 약 75 mol% SiO2, 약 5 mol% 내지 약 15 mol% Al2O3, 약 5 mol% 내지 약 15 mol% B2O3, 약 1 mol% 내지 약 5 mol% P2O5, 및 약 1 mol% 내지 약 15 mol% R2O를 포함하는 알루미노보로실리케이트 유리이며, R은 Li, Na, 또는 K 중 적어도 하나인, 페어 벤딩 유리 물품의 제조방법.
  7. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2의 유리 조성물은 약 70 mol% 미만의 SiO2, 적어도 약 13 mol%의 Na2O, 및 적어도 약 3 mol%의 Al2O3를 포함하는 개질된 소다 라임 유리를 포함하는, 페어 벤딩 유리 물품의 제조방법.
  8. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2의 유리 조성물은 향상된 소다 라임 유리(enhanced soda lime glass)를 포함하는, 페어 벤딩 유리 물품의 제조방법.
  9. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1의 유리 조성물은 제2의 유리 조성물과 다른, 페어 벤딩 유리 물품의 제조방법.
  10. 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1의 유리 조성물은 상기 제2의 유리 조성물과 같은, 페어 벤딩 유리 물품의 제조방법.
  11. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1의 어닐링 온도는 상기 제2의 어닐링 온도의 25 ℃ 내인, 페어 벤딩 유리 물품의 제조방법.
  12. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1의 연화 온도는 상기 제2의 연화 온도의 25 ℃ 내인, 페어 벤딩 유리 물품의 제조방법.
  13. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1의 유리 조성물은 제1의 변형 온도를 더욱 포함하며, 상기 제2의 유리 조성물은 제2의 변형 온도를 더욱 포함하며, 상기 제1의 변형 온도는 상기 제2의 변형 온도의 35 ℃ 내인, 페어 벤딩 유리 물품의 제조방법.
  14. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1의 유리 물품 또는 제2의 유리 물품 중 적어도 하나는 화학적으로 강화되는, 페어 벤딩 유리 물품의 제조방법.
  15. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1의 유리 물품 및 제2의 유리 물품 모두는 화학적으로 강화되는, 페어 벤딩 유리 물품의 제조방법.
  16. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1의 유리 조성물 및 제2의 유리 조성물 각각은 적어도 575 ℃인 1012 poise (Tlog12)의 점도에서의 온도(℃)를 더욱 포함하는, 페어 벤딩 유리 물품의 제조방법.
  17. 청구항 16에 있어서,
    상기 제1의 유리 조성물에 대한 Tlog12는 상기 제2의 유리 조성물에 대한 Tlog12의 35 ℃ 내인, 페어 벤딩 유리 물품의 제조방법.
  18. 전술한 청구항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 성형된 스택은 약 10 mm 이하의 최대 거리를 갖는 제2의 주표면 및 제3의 주표면 사이의 갭을 포함하는, 페어 벤딩 유리 물품의 제조방법.
  19. 청구항 18에 있어서,
    상기 최대 거리는 약 5 mm 이하인, 페어 벤딩 유리 물품의 제조방법.
  20. 청구항 18에 있어서,
    상기 최대 거리는 약 3 mm 이하인, 페어 벤딩 유리 물품의 제조방법.
  21. 라미네이트로서,
    제1의 주표면, 상기 제1의 주표면에 대향하는 제2의 주표면, 상기 제1의 주표면 및 제2의 주표면 사이의 거리로서 정의된 제1의 두께, 및 약 2 mm 이상의 제1의 새그 깊이를 포함하는 제1의 곡선 유리 층, 상기 제1의 곡선 유리 층은 제1의 어닐링 온도 및 제1의 연화 온도를 포함하는 제1의 유리 조성물을 포함함; 및
    제3의 주표면, 상기 제3의 주표면에 대향하는 제4의 주표면, 상기 제3의 주표면 및 제4의 주표면 사이의 거리로서 정의된 제2의 두께, 및 약 2 mm 이상의 제2의 새그 깊이를 포함하는 제2의 곡선 유리 층, 상기 제2의 곡선 유리 층은 제2의 어닐링 온도 및 제2의 연화 온도를 포함하는 제2의 유리 조성물을 포함함; 및
    상기 제1의 곡선 유리 층의 제2의 주표면 및 상기 제2의 곡선 유리 층의 제3의 주표면 사이에 배치된 중간층을 포함하며,
    상기 제1의 어닐링 온도는 상기 제2의 어닐링 온도의 35 ℃ 내이며, 상기 제1의 어닐링 온도 및 제2의 어닐링 온도 모두는 550 ℃를 초과하며,
    상기 제1의 연화 온도는 상기 제2의 연화 온도의 35 ℃ 내이며, 상기 제1의 연화 온도 및 제2의 연화 온도 모두는 750 ℃를 초과하며, 그리고
    상기 제1의 곡선 유리 층 또는 제2의 곡선 유리 층 중 적어도 하나는 강화되는, 라미네이트.
  22. 청구항 21에 있어서,
    상기 제1의 유리 조성물 또는 제2의 유리 조성물 중 적어도 하나는 약 63 mol% 내지 약 75 mol% SiO2, 약 7 mol% 내지 약 13 mol% Al2O3, 및 약 13 mol% 내지 약 24 mol%의 R2O를 포함하는 알카리 알루미노실리케이트 유리를 포함하며, 여기서 R은 Li, Na, 또는 K 중 적어도 하나인, 라미네이트.
  23. 청구항 22에 있어서,
    상기 알카리 알루미노실리케이트 유리는 약 0.1 mol% 내지 약 1.2 mol% P2O5를 더욱 포함하는, 라미네이트.
  24. 청구항 21에 있어서,
    상기 제1의 유리 조성물 및 제2의 유리 조성물 중 적어도 하나는 약 65 mol% 내지 약 75 mol% SiO2, 약 5 mol% 내지 약 15 mol% Al2O3, 약 5 mol% 내지 약 15 mol% B2O3, 약 1 mol% 내지 약 5 mol% P2O5, 및 약 1 mol% 내지 약 15 mol% R2O를 포함하는 알루미노보로실리케이트 유리를 포함하며, R은 Li, Na, 또는 K 중 적어도 하나인, 라미네이트.
  25. 청구항 21에 있어서,
    상기 제1의 유리 조성물 또는 제2의 유리 조성물 중 적어도 하나는 약 70 mol% 미만의 SiO2, 적어도 약 13 mol%의 Na2O, 및 적어도 약 3 mol%의 Al2O3를 포함하는 개질된 소다 라임 유리를 포함하는, 라미네이트.
  26. 청구항 21에 있어서,
    상기 제1의 유리 조성물 또는 제2의 유리 조성물 중 적어도 하나는 향상된 소다 라임 유리를 포함하는, 라미네이트.
  27. 청구항 21 내지 26 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1의 유리 조성물은 상기 제2의 유리 조성물과 다른, 라미네이트.
  28. 청구항 21 내지 26 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1의 유리 조성물은 상기 제2의 유리 조성물과 같은, 라미네이트.
  29. 청구항 21 내지 28 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1의 곡선 유리 층 및 제2의 곡선 유리 층 중 하나는 강화되는, 라미네이트.
  30. 청구항 21 내지 28 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1의 곡선 유리 층 및 제2의 곡선 유리 층 모두는 강화되는, 라미네이트.
  31. 청구항 21 내지 30 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1의 어닐링 온도는 상기 제2의 어닐링 온도의 25 ℃ 내인, 라미네이트.
  32. 청구항 21 내지 31 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1의 연화 온도는 상기 제2의 연화 온도의 25 ℃ 내인, 라미네이트.
  33. 청구항 21 내지 32 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1의 유리 조성물은 제1의 변형 온도를 더욱 포함하며, 상기 제2의 유리 조성물은 제2의 변형 온도를 더욱 포함하며, 상기 제1의 변형 온도는 상기 제2의 변형 온도의 35 ℃ 내인, 라미네이트.
  34. 청구항 21 내지 33 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1의 유리 조성물 및 제2의 유리 조성물 각각은 적어도 약 575 ℃인 1012 poise (Tlog12)의 점도에서의 온도(℃)를 포함하는, 라미네이트.
  35. 청구항 34에 있어서,
    상기 제1의 유리 조성물에 대한 Tlog12는 상기 제2의 유리 조성물에 대한 Tlog12의 35 ℃ 내인, 라미네이트.
  36. 청구항 21 내지 35 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1의 주표면 및 제4의 주표면 중 하나 또는 이들 모두는 ASTM 1561에 따라 전송 광학을 사용하여 광 왜곡 검출기에 의해 측정된, 200 밀리디옵터 미만의 광 왜곡을 포함하는, 라미네이트.
  37. 청구항 21 내지 36 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제3의 주표면 또는 제4의 주표면은 ASTM C1279에 따라, 표면 응력계에 의해 측정된 7 MPa 미만의 멤브레인 인장 응력을 포함하는, 라미네이트.
  38. 청구항 21 내지 37 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1의 두께는 1.6 mm 미만이고, 상기 제2의 두께는 적어도 1.6 mm인, 라미네이트.
  39. 청구항 21 내지 38 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1의 두께는 적어도 약 0.1 mm이고, 상기 제2의 두께는 약 3.0 mm 미만인, 라미네이트.
  40. 청구항 21 내지 39 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1의 새그 깊이는 상기 제2의 새그 깊이의 10% 내이며, 상기 제1의 유리 층 및 상기 제2의 유리 층 사이의 형상 편차는 광학 3차원 스캐너에 의해 측정된 ± 5 mm 이하인, 라미네이트.
  41. 청구항 40에 있어서,
    상기 형상 편차는 약 ± 1 mm 이하인, 라미네이트.
  42. 청구항 40에 있어서,
    상기 형상 편차는 약 ± 0.5 mm 이하인, 라미네이트.
  43. 청구항 21 내지 42 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1의 새그 깊이는 +/- 약 5 mm 내지 약 30 mm 범위인, 라미네이트.
  44. 청구항 21 내지 43 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1의 곡선 유리 층은 제1의 길이 및 제1의 폭을 포함하며, 상기 제1의 길이 및 제1의 폭 중 어느 하나 또는 이들 모두는 약 0.25 meters 이상인, 라미네이트.
  45. 청구항 44에 있어서,
    상기 제1의 곡선 유리 층은 제1의 길이, 및 제1의 폭을 포함하며, 상기 제2의 곡선 유리 층은 상기 제1의 길이의 5% 내인 제2의 길이, 및 상기 제1의 폭의 5% 내인 제2의 폭을 포함하는, 라미네이트.
  46. 차량으로서,
    내부를 한정하는 바디 및 내부와 통하는 오프닝; 및
    상기 오프닝 내에 배치된 청구항 21 내지 45 중 어느 하나의 라미네이트를 포함하는, 차량.
  47. 라미네이트로서,
    제1의 주표면, 상기 제1의 주표면에 대향하는 제2의 주표면, 및 상기 제1의 주표면 및 제2의 주표면 사이의 거리로서 정의된 제1의 두께를 포함하는 제1의 유리 층, 제1의 곡선 유리 층은 제1의 어닐링 온도 (AT1) 및 제1의 연화 온도 (ST1)을 포함하는 제1의 유리 조성물을 포함함;
    제3의 주표면, 상기 제3의 주표면에 대향하는 제4의 주표면, 상기 제3의 주표면 및 제4의 주표면 사이의 거리로서 정의된 제2의 두께를 포함하는 제2의 유리 층, 제2의 곡선 유리 층은 제2의 어닐링 온도 (AT2) 및 제2의 연화 온도 (ST2)을 포함하는 제2의 유리 조성물을 포함함; 및
    상기 제1의 곡선 유리 층의 제2의 주표면 및 상기 제2의 곡선 유리 층의 제3의 주표면 사이에 배치된 중간층을 포함하며,
    (AT1 + ST1)/2는 (AT2 + ST2)/2의 35 ℃ 내에 있으며,
    상기 제1의 곡선 유리 층은 이온-교환 강화되며,
    상기 제1의 두께는 제2의 두께 미만인, 라미네이트.
  48. 청구항 47에 있어서,
    상기 제2의 유리 층은 강화되지 않은, 라미네이트.
  49. 청구항 47 내지 48 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1의 유리 조성물은 제2의 유리 조성물과 다른, 라미네이트.
  50. 청구항 47 내지 48 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1의 유리 조성물은 제2의 유리 조성물과 같은, 라미네이트.
  51. 라미네이트로서,
    제1의 주표면, 상기 제1의 주표면에 대향하는 제2의 주표면, 상기 제1의 주표면 및 제2의 주표면 사이의 거리로서 정의된 제1의 두께를 포함하는 제1의 유리 층, 제1의 곡선 유리 층은 제1의 어닐링 온도 (AT1) 및 제1의 연화 온도 (ST1)을 포함하는 제1의 유리 조성물을 포함함;
    제3의 주표면, 상기 제3의 주표면에 대향하는 제4의 주표면, 상기 제3의 주표면 및 제4의 주표면 사이의 거리로서 정의된 제2의 두께를 포함하는 제2의 유리 층, 제2의 곡선 유리 층은 제2의 어닐링 온도 (AT2) 및 제2의 연화 온도 (ST2)를 포함하는 제2의 유리 조성물을 포함함; 및
    상기 제1의 곡선 유리 층의 제2의 주표면 및 상기 제2의 곡선 유리 층의 제3의 주표면 사이에 배치된 중간층을 포함하며,
    (AT1 + ST1)/2는 (AT2 + ST2)/2의 35 ℃ 내이며,
    상기 제1의 곡선 유리 층 및 제2의 곡선 유리 층은 이온-교환 강화되며,
    상기 제1의 두께는 제2의 두께 미만인, 라미네이트.
  52. 청구항 51에 있어서,
    상기 제1의 유리 조성물은 제2의 유리 조성물과 다른, 라미네이트.
  53. 청구항 51에 있어서,
    상기 제1의 유리 조성물은 제2의 유리 조성물과 같은, 라미네이트.
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