JP2021535061A - 共成形された積層板に使用するためのガラス組成物 - Google Patents

共成形された積層板に使用するためのガラス組成物 Download PDF

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Abstract

ガラス物品を対で曲げる方法の実施の形態がここに与えられている。この方法において、第１のガラス物品および第２のガラス物品を積層して、積層体を形成する。この第１のガラス物品は、第一面、その第一面と反対にある第二面、および第１の徐冷温度と軟化温度を有する第１の組成物を有する。第２のガラス物品は、第三面、その第三面と反対にある第四面、および第２の徐冷温度と軟化温度を有する第２の組成物を有する。それらの徐冷温度は、互いの３５℃以内にあり、少なくとも５５０℃である。それらの軟化温度は、互いの３５℃以内にあり、少なくとも７５０℃である。この方法において、その積層体を型上に置き、成形された積層体が形成されるように、積層体を垂下温度に加熱する。

Description

関連出願の説明
本出願は、その内容が依拠され、ここに全て引用される、２０１８年８月３０日に出願された米国仮特許出願第６２／７２４８２３号の米国法典第３５編第１１９条の下での優先権の恩恵を主張するものである。
本開示は、広く、湾曲したガラス積層板物品の成形に関し、詳しくは、そのようなガラス積層板物品の共成形（例えば、共垂下または対で曲げること(pair bending)）に資するガラス物品の性質に関する。
湾曲したガラス積層板プライまたは物品には、多くの用途、特に、乗物または自動車の窓ガラスに関して、使途が見出されている。一般に、そのような用途のための湾曲したガラスプライは、ガラス材料の比較的厚いプライから形成されてきた。その積層板物品の個々のガラスプライ間の形状一貫性を改善するために、そのガラス材料は、共垂下過程などの共成形過程によって、所望の形状／曲率に形成されることがある。
本出願人は、特定の性質が、ガラス物品が垂下する温度に影響すること、および異なる組成、厚さなどから生じるこれらの性質における差が、共成形後のガラス物品間の形状不一致をもたらし得ることを見出した。
１つの態様において、本開示の実施の形態は、ガラス物品を対で曲げる方法に関する。この方法において、第１のガラス物品および第２のガラス物品を積層して、積層体を形成する。この第１のガラス物品は、第１の主面、その第１の主面と反対にある第２の主面、および第１の徐冷温度と第１の軟化温度を有する第１のガラス組成物を有する。第２のガラス物品は、第３の主面、その第３の主面と反対にある第４の主面、および第２の徐冷温度と第２の軟化温度を有する第２のガラス組成物を有する。第１の徐冷温度は第２の徐冷温度の３５℃以内にあり、第１の徐冷温度と第２の徐冷温度の両方とも少なくとも５５０℃である。第１の軟化温度は第２の軟化温度の３５℃以内にあり、第１の軟化温度と第２の軟化温度の両方とも少なくとも７５０℃である。さらに、積層体において、第２の主面が第３の主面に面している。この方法において、その積層体を型上に置き、成形された積層体が形成されるように、積層体を垂下温度に加熱する。この垂下温度は、第１の徐冷温度と第２の徐冷温度の両方よりも高い。
別の態様において、本開示の実施の形態は、積層板に関する。この積層板は、第１の湾曲ガラス層、第２の湾曲ガラス層、および中間層を備える。第１の湾曲ガラス層は、第１の主面、その第１の主面と反対にある第２の主面、その第１の主面と第２の主面との間の距離として規定される第１の厚さ、および約２ｍｍ以上の第１の垂下深さを有する。さらに、第１の湾曲ガラス層は、第１の徐冷温度および第１の軟化温度を有する第１のガラス組成物を有する。第２の湾曲ガラス層は、第３の主面、その第３の主面と反対にある第４の主面、その第３の主面と第４の主面との間の距離として規定される第２の厚さ、および約２ｍｍ以上の第２の垂下深さを有する。さらに、第２の湾曲ガラス層は、第２の徐冷温度および第２の軟化温度を有する第２のガラス組成物を有する。その中間層は、第１の湾曲ガラス層の第２の主面と、第２の湾曲ガラス層の第３の主面との間に配置されている。第１の徐冷温度は第２の徐冷温度の３５℃以内にあり、第１の徐冷温度と第２の徐冷温度の両方とも５５０℃より高い。第１の軟化温度は第２の軟化温度の３５℃以内にあり、第１の軟化温度と第２の軟化温度の両方とも７５０℃より高い。それに加え、第１の湾曲ガラス層および第２の湾曲ガラス層の少なくとも一方は、強化されている。
さらに別の態様において、本開示の実施の形態は、積層板に関する。この積層板は、第１のガラス層、第２のガラス層、および中間層を備える。第１のガラス層は、第１の主面、その第１の主面と反対にある第２の主面、およびその第１の主面と第２の主面との間の距離として規定される第１の厚さを有する。さらに、第１の湾曲ガラス層は、第１の徐冷温度（ＡＴ１）および第１の軟化温度（ＳＴ１）を有する第１のガラス組成物から作られている。第２のガラス層は、第３の主面、その第３の主面と反対にある第４の主面、およびその第３の主面と第４の主面との間の距離として規定される第２の厚さを有する。第２の湾曲ガラス層は、第２の徐冷温度（ＡＴ２）および第２の軟化温度（ＳＴ２）を有する第２のガラス組成物から作られている。その中間層は、第１の湾曲ガラス層の第２の主面と、第２の湾曲ガラス層の第３の主面との間に配置されている。さらに、（ＡＴ１＋ＳＴ１）／２は、（ＡＴ２＋ＳＴ２）／２の３５℃以内にあり、第１の湾曲ガラス層は、イオン交換強化されている。第１の厚さは第２の厚さより小さい。
また別の態様において、本開示の実施の形態は、積層板に関する。この積層板は、第１のガラス層、第２のガラス層、および中間層を備える。第１のガラス層は、第１の主面、その第１の主面と反対にある第２の主面、およびその第１の主面と第２の主面との間の距離として規定される第１の厚さを有する。さらに、第１の湾曲ガラス層は、第１の徐冷温度（ＡＴ１）および第１の軟化温度（ＳＴ１）を有する第１のガラス組成物から作られている。第２のガラス層は、第３の主面、その第３の主面と反対にある第４の主面、およびその第３の主面と第４の主面との間の距離として規定される第２の厚さを有する。第２の湾曲ガラス層は、第２の徐冷温度（ＡＴ２）および第２の軟化温度（ＳＴ２）を有する第２のガラス組成物から作られている。その中間層は、第１の湾曲ガラス層の第２の主面と、第２の湾曲ガラス層の第３の主面との間に配置されている。さらに、（ＡＴ１＋ＳＴ１）／２は、（ＡＴ２＋ＳＴ２）／２の３５℃以内にあり、第１の湾曲ガラス層および第２の湾曲ガラス層の両方とも、イオン交換強化されている。第１の厚さは第２の厚さより小さい。
追加の特徴および利点が、以下の詳細な説明に述べられており、一部は、その説明から当業者に容易に明白となるか、または記載された説明およびその特許請求の範囲、並びに添付図面に記載されたように実施の形態を実施することによって、認識されるであろう。
先の一般的な説明および以下の詳細な説明の両方とも、例示に過ぎず、請求項の性質および特徴を理解するための概要または骨子を提供することが意図されている。
添付図面は、さらなる理解を与えるために含まれ、本明細書に包含され、その一部を構成する。これらの図面は、１つ以上の実施の形態を図解しており、説明と共に、様々な実施の形態の原理および動作を説明する働きをする。
例示の実施の形態による、共垂下のためのガラスプライの積層を示す概略断面図 例示の実施の形態による、曲げリング上に支持された積層ガラスプライを示す概略断面図 例示の実施の形態による、加熱ステーション内にある曲げリングにより支持された図２の積層ガラスプライを示す断面図 例示の実施の形態による、図２の積層ガラスプライの詳細図 例示の実施の形態による、図２の積層ガラスプライを形成するために使用されるガラスプライから切断されるガラスプリフォームの平面図 加熱ステーション内で比較的厚いガラスプライが経験する垂下の程度を示す説明図 加熱ステーション内で比較的薄いガラスプライが経験する垂下の程度を示す説明図 例示の実施の形態による、ソーダ石灰ガラスから組成を変更することによる、ガラスプライの粘度曲線における右へのシフトを示すグラフ ソーダ石灰ガラスの粘度曲線と比べた、例示の実施の形態によるガラスプライに使用するのに適した様々なガラス組成物の粘度曲線 ソーダ石灰ガラスの粘度曲線と比べた、例示の実施の形態による改良ソーダ石灰ガラス組成物の粘度曲線
広く図面を参照すると、湾曲したガラス積層板物品の形成のためのガラスプライの積層体を成形する、曲げる、または垂下させるためのシステムおよび方法の様々な実施の形態が、図示され、記載される。一般に、湾曲した積層ガラス物品を形成するための従来の過程は、ガラスが所望の形状と深さに垂下するまで、ガラスの垂下温度で成形リング上の一対の積層ガラス板またはプライを加熱する工程を含む。多くの場合、その積層ガラスプライは、特に自動車板ガラス用途のために、ソーダ石灰ガラス（ＳＬＧ）の１つの比較的厚いガラスプライ（すなわち、第１のガラスプライ）、および一般に、ＳＬＧと異なる組成を有する、強化されたまたは強化可能なガラスの１つの比較的薄いガラスプライ（すなわち、第２のガラスプライ）を備える。組成、厚さ、および関連する粘度における差のために、共成形過程（例えば、共垂下または対での曲げ）中に、形状の不一致および光学的歪みが生じ得る。この問題に対処するための以前の試みは、ＳＬＧプライのものと一致するように、より薄い強化可能なガラスプライの粘度曲線を変えることに着目する傾向にあった。しかしながら、このことは、より薄い強化可能なガラスプライの強化特性を低下させる、またはイオン交換過程などの強化過程に関係する費用と時間を増加させる傾向にもあった。しかしながら、本開示によれば、比較的厚いガラスプライのＳＬＧ組成が、厚い方のプライの粘度曲線を、薄い方のプライのものに向けて動かすために、改良されるまたは完全に変更される。
より詳しくは、本開示によれば、積層板ガラス製品における比較的厚いＳＬＧプライが、比較的薄い強化ガラスプライのものにより近い粘度曲線を有する別のガラス組成物と置き換えられる。すなわち、そのＳＬＧ置換プライは、軟化、徐冷、歪み、および／または共垂下温度が、強化可能なガラスプライのそれぞれの温度と３５℃以下しか違わないように選択される。さらに、実施の形態において、そのＳＬＧ置換プライは、７５０℃より高い軟化点および５５０℃より高い徐冷点を有する。これらと他の実施の形態が、下記により詳しく記載されている。そのような実施の形態は、限定としてではなく、例として与えられる。
図６に示されるように、ガラスプライがそれだけで重力下で垂下される場合、より厚いガラスプライ１００は、より放物線状の形状を生じる。一方で、図７に示されるように、より薄いガラスプライ１０２は、曲率がエッジ近くで最大となり、中心近くで減少している「バスタブ」のような形状を生じる。その結果、２つのプライが共垂下された場合、ガラスプライの間に形状の不一致が発生する。さらに、薄いプライが厚いプライの上に垂下された場合、エッジ近くで接触圧が増加し、厚いプライが薄いプライの上に垂下された場合、中心近くで接触圧が増加する。接触圧のこの増加は、分離材料粒子のガラス表面への押し込みの増加により、曲げドット欠陥の形成に寄与すると考えられる。それゆえ、図６および７に示された垂下形状における差は、一般に、２つのガラスプライの間の厚さの差および粘度の差が増加するにつれて増加し、それゆえ、形状の不一致および曲げドットの形成に対する感受性も、２つのガラスプライの間の厚さの差および粘度の差が増加するにつれて増加するように思われることが理解されよう。
図１および図２を参照すると、例示の実施の形態による、湾曲ガラス物品を形成するためのシステムおよび過程が示されている。一般に、システム１０は、曲げリング１６として示された成形フレームにより支持された、第１のガラスプライ１２および第２のガラスプライ１４の一対のガラスプライとして示されたガラス材料の１つ以上のプライを含む。曲げリング１６は、支持されるべきガラスプライの形状に基づいて選択される多種多様な形状を有してもよく、リングという用語の使用は必ずしも、円形形状を示すわけではないことを理解すべきである。
図１および２に示されるように、分離材料１８が下側のガラスプライ１２の上面に施されている。一般に、分離材料１８は、湾曲形成の加熱段階中にプライ１２および１４が一緒に結合するのを防ぐ材料である。図１に示されるように、曲げリング１６は、側壁２０として示された支持壁、および底壁２２を備える。側壁２０は、底壁２２から離れて上方に延在する。側壁２０の半径方向内側に面する表面２４は、開いた中央領域または空洞２６を画成し、底壁２２の上方に面する表面は、空洞２６の下端を画成する。半径方向外側に面する表面２５は、内側に面する表面２４の反対である。
分離材料１８は、ガラスプライ１２の上面に施される。上側のガラスプライ１４は、上側のガラスプライ１４の下面が分離材料１８と接触するように、分離材料１８上に置かれている。図１および２から分かるように、この配置において、分離材料１８は、垂下過程中の高温でガラスプライ１２および１４が互いに結合するのを防ぐ、ガラスプライ１２および１４の間のバリアの役割を果たす。
成形過程を始めるために、ガラスプライ１２の外周エッジ３０に隣接したこのガラスプライの外側領域２８が、曲げリング１６の、上方に面する表面３２として示されている支持面と接触するように置かれている。この配置において、ガラスプライ１２および１４の両方とも、ガラスプライ１２および１４の中央領域３４が中央空洞２６の上に支持されるように、上方に面する表面３２とガラスプライ１２との間の接触により支持されている。
次に、図３を参照すると、曲げリング１６、支持されたガラスプライ１２と１４、および分離材料１８が、オーブンまたはシリアル・インデキシング焼き鈍し炉などの加熱ステーション４０中に移動される。ガラスプライ１２および１４が曲げリング１６上で支持されている間に、加熱ステーション４０内で、ガラスプライ１２と１４、分離材料１８および曲げリング１６が加熱される（例えば、ガラスプライ１２および１４のガラス材料の垂下温度まで）。ガラスプライ１２および１４が加熱されるときに、下向き力４２などの成形力により、ガラスプライ１２および１４の中央領域３４が、曲げリング１６の中央空洞２６中に変形する、または下方に垂下する。
具体的な実施の形態において、その下向き力は重力により与えられる。いくつかの実施の形態において、下向き力４２は、空気圧（例えば、ガラスプライ１２および１４の凸側に真空を生じさせることにより、ガラスプライ１４の凹側に空気を吹き込むことにより、プレスにより）または接触に基づく成形装置により、与えられることがある。その変形力の供給源にかかわらず、この手法により、図３に示されるような湾曲形状を有するガラスプライ１２および１４が得られる。
実施の形態において、その湾曲形状が垂下深さを規定する。図３から分かるように、第１の垂下深さ４３は、垂下後の第１のガラスプライ１２が経験する平面からの逸脱であり、第２の垂下深さ４４は、垂下後の第２のガラスプライ１４が経験する平面からの逸脱である。１つ以上の実施の形態において、第１の垂下深さ４３および第２の垂下深さ４４の一方または両方は、約２ｍｍ以上である。例えば、第１の垂下深さ４３および第２の垂下深さ４４の一方または両方は、約２ｍｍから約３０ｍｍ、約４ｍｍから約３０ｍｍ、約５ｍｍから約３０ｍｍ、約６ｍｍから約３０ｍｍ、約８ｍｍから約３０ｍｍ、約１０ｍｍから約３０ｍｍ、約１２ｍｍから約３０ｍｍ、約１４ｍｍから約３０ｍｍ、約１５ｍｍから約３０ｍｍ、約２ｍｍから約２８ｍｍ、約２ｍｍから約２６ｍｍ、約２ｍｍから約２５ｍｍ、約２ｍｍから約２４ｍｍ、約２ｍｍから約２２ｍｍ、約２ｍｍから約２０ｍｍ、約２ｍｍから約１８ｍｍ、約２ｍｍから約１６ｍｍ、約２ｍｍから約１５ｍｍ、約２ｍｍから約１４ｍｍ、約２ｍｍから約１２ｍｍ、約２ｍｍから約１０ｍｍ、約２ｍｍから約８ｍｍ、約６ｍｍから約２０ｍｍ、約８ｍｍから約１８ｍｍ、約１０ｍｍから約１５ｍｍ、約１２ｍｍから約２２ｍｍ、約１５ｍｍから約２５ｍｍ、または約１８ｍｍから約２２ｍｍの範囲にあることがある。
１つ以上の実施の形態において、第１の垂下深さ４３および第２の垂下深さ４４は、互いに実質的に等しい。１つ以上の実施の形態において、第２の垂下深さ４４は、第１の垂下深さ４３の１０％以内である。例えば、第２の垂下深さ４４は、第１の垂下深さ４３の９％以内、８％以内、７％以内、６％以内、または５％以内である。説明のために、第１の垂下深さ４３は約１５ｍｍであり、第２の垂下深さ４４は、約１３．５ｍｍから約１６．５ｍｍの範囲内（すなわち第１の垂下深さ４３の１０％以内）にある。
ガラスプライ１２および１４に所望の垂下深さを生じさせるために決定された期間の後、次に、曲げリング１６を、支持されたガラスプライ１２および／または１４と共に、室温まで冷却する。それゆえ、成形された、変形した、または湾曲したガラスプライ１２および１４は冷えて、ガラスプライ１２および１４が、加熱ステーション４０内で作られた湾曲形状に固定される。一旦冷却されたら、湾曲ガラスプライ１２および１４は、曲げリング１６から取り外され、別の組の平らなガラスプライが曲げリング１６上に置かれ、成形過程が繰り返される。成形後、今では湾曲したガラスプライ１２および１４は、最終的な湾曲したガラス積層板物品へと互いに結合されている（例えば、典型的に、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）などの高分子中間層を介して）。
成形操作後、１つ以上の実施の形態において、第１のガラスプライ１２および第２のガラスプライ１４は、独国、ブラウンシュヴァイク所在のＧＯＭ ＧｍｂＨにより供給されているＡＴＯＳ Ｔｒｉｐｌｅ Ｓｃａｎなどの光学三次元スキャナによって測定して、±５ｍｍ以下の形状偏差をそれらの間に有する。図４を参照すると、第１のガラスプライ１２は第１の主面４５および第２の主面４６を有し、第２のガラスプライ１４は第３の主面４７および第４の主面４８を有する。１つ以上の実施の形態において、形状偏差は、第２の主面４６と第３の主面４７との間、または第１の主面４５と第４の主面４８との間で測定される。１つ以上の実施の形態において、第１のガラスプライ１２と第２のガラスプライ１４との間の形状偏差は、約±４ｍｍ以下、約３±ｍｍ以下、約２±ｍｍ以下、約１±ｍｍ以下、約０．８±ｍｍ以下、約０．６±ｍｍ以下、約０．５±ｍｍ以下、約０．４±ｍｍ以下、約０．３±ｍｍ以下、約０．２±ｍｍ以下、または約０．１±ｍｍ以下である。ここに用いられているように、形状偏差は、それぞれの表面で測定された最大形状偏差を称する。
さらに、成形後、１つ以上の実施の形態において、第１の主面４５および第４の主面４８の一方または両方が、最小の光学的歪みを示す。例えば、第１の主面４５および第４の主面４８の一方または両方は、ＡＳＴＭ １５６１にしたがい透過光学素子を使用した光学的歪み検出器で測定して、約４００ミリジオプター未満、約３００ミリジオプター未満、または約２５０ミリジオプター未満の光学的歪みを示す。適切な光学的歪み検出器が、商標名ＳＣＲＥＥＮＳＣＡＮ−Ｆａｕｌｔｆｉｎｄｅｒで独国、ダルムシュタット所在のＩＳＲＡ ＶＩＳＩＩＯＮ ＡＧにより供給されている。１つ以上の実施の形態において、第１の主面４５および第４の主面４８の一方または両方は、約１９０ミリジオプター以下、約１８０ミリジオプター以下、約１７０ミリジオプター以下、約１６０ミリジオプター以下、約１５０ミリジオプター以下、約１４０ミリジオプター以下、約１３０ミリジオプター以下、約１２０ミリジオプター以下、約１１０ミリジオプター以下、約１００ミリジオプター以下、約９０ミリジオプター以下、約８０ミリジオプター以下、約７０ミリジオプター以下、約６０ミリジオプター以下、または約５０ミリジオプター以下の光学的歪みを示す。ここに用いられているように、光学的歪みは、それぞれの表面で測定された最大光学的歪みを称する。
１つ以上の実施の形態において、第１のガラスプライ１２の第１の主面４５または第２の主面４６は、低い膜引張応力を示す。膜引張応力は、湾曲層および積層板の冷却中に生じ得る。ガラスが冷えるにつれて、主面およびエッジ面（主面に垂直な）は表面圧縮を生じ得、これが、引張応力を示す中央領域により釣り合わされる。曲げまたは成形は、エッジ近くに追加の表面張力を導入し得、中央張力領域がガラス表面に近づく。したがって、膜引張応力は、エッジ近く（例えば、エッジ面から約１０〜２５ｍｍ）で測定される引張応力である。１つ以上の実施の形態において、第１のガラスプライ１２の第１の主面４５または第２の主面４６での膜引張応力は、ＡＳＴＭ Ｃ１２７９にしたがって表面応力計で測定して約７ＭＰａ未満である。そのような表面応力計の一例が、商標名ＧＡＳＰ（登録商標）（Ｇｒａｚｉｎｇ Ａｎｇｌｅ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｐｏｌａｒｉｍｅｔｅｒ）でＳｔｒａｉｎｏｐｔｉｃ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓにより供給されている。１つ以上の実施の形態において、第１のガラスプライ１２の第１の主面４５または第２の主面４６での膜引張応力は、約６ＭＰａ以下、約５ＭＰａ以下、約４ＭＰａ以下、または約３ＭＰａ以下である。１つ以上の実施の形態において、膜引張応力の下限は、約０．０１ＭＰａまたは約０．１ＭＰａである。
図４に示されるように、第１の主面４５および第２の主面４６は、それらの間に第１のガラスプライ１２の厚さＴ１を画成し、第３の主面４７および第４の主面４８は、それらの間に第２の厚さＴ２を画成する。１つ以上の実施の形態において、第１のガラスプライ１２および第２のガラスプライ１４のいずれか一方または両方は、１．６ｍｍ未満（例えば、１．５５ｍｍ以下、１．５ｍｍ以下、１．４５ｍｍ以下、１．４ｍｍ以下、１．３５ｍｍ以下、１．３ｍｍ以下、１．２５ｍｍ以下、１．２ｍｍ以下、１．１５ｍｍ以下、１．１ｍｍ以下、１．０５ｍｍ以下、１ｍｍ以下、０．９５ｍｍ以下、０．９ｍｍ以下、０．８５ｍｍ以下、０．８ｍｍ以下、０．７５ｍｍ以下、０．７ｍｍ以下、０．６５ｍｍ以下、０．６ｍｍ以下、０．５５ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下、０．４５ｍｍ以下、０．４ｍｍ以下、０．３５ｍｍ以下、０．３ｍｍ以下、０．２５ｍｍ以下、０．２ｍｍ以下、０．１５ｍｍ以下、または０．１ｍｍ以下）の厚さＴ１またはＴ２を有する。厚さＴ１またはＴ２の下限は、０．１ｍｍ、０．２ｍｍまたは０．３ｍｍであることがある。いくつかの実施の形態において、ガラスプライ１２、１４のいずれか一方または両方の厚さＴ１またはＴ２は、約０．１ｍｍから約１．６ｍｍ未満、約０．１ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．４ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．３ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．２ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．１ｍｍ、約０．１ｍｍから約１ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．９ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．８ｍｍ、約０．１ｍｍから約０．７ｍｍ、約０．１ｍｍから、約０．２ｍｍから約１．６ｍｍ未満、約０．３ｍｍから約１．６ｍｍ未満、約０．４ｍｍから約１．６ｍｍ未満、約０．５ｍｍから約１．６ｍｍ未満、約０．６ｍｍから約１．６ｍｍ未満、約０．７ｍｍから約１．６ｍｍ未満、約０．８ｍｍから約１．６ｍｍ未満、約０．９ｍｍから約１．６ｍｍ未満、約１ｍｍから約１．６ｍｍ未満、約０．４ｍｍから約１．２ｍｍ、約０．５ｍｍから約１．２ｍｍ、約０．７ｍｍから約１．２ｍｍ、約０．４ｍｍから約１ｍｍ、約０．５ｍｍから約１ｍｍ、または約０．７ｍｍから約１ｍｍの範囲にある。いくつかの実施の形態において、ガラスプライ１２、１４は、互いと実質的に同じ厚さを有する（すなわち、Ｔ１≒Ｔ２）。
いくつかの実施の形態において、第１と第２のガラスプライ１２、１４の一方は、約１．６ｍｍ未満の厚さを有するのに対し、その第１と第２のガラスプライの他方は、約１ｍｍ以上、または約１．６ｍｍ以上の厚さを有する。１つ以上の実施の形態において、ガラスプライ１２、１４は、互いに異なる厚さＴ１、Ｔ２を有する。例えば、ガラスプライ１２、１４の一方は約１．６ｍｍ未満の厚さＴ１またはＴ２を有する一方で、ガラスプライ１２、１４の他方は、約１．７ｍｍ以上、約１．７５ｍｍ以上、約１．８ｍｍ以上、約１．７ｍｍ以上、約１．７ｍｍ以上、約１．７ｍｍ以上、約１．８５ｍｍ以上、約１．９ｍｍ以上、約１．９５ｍｍ以上、約２ｍｍ以上、約２．１ｍｍ以上、約２．２ｍｍ以上、約２．３ｍｍ以上、約２．４ｍｍ以上、２．５ｍｍ以上、２．６ｍｍ以上、２．７ｍｍ以上、２．８ｍｍ以上、２．９ｍｍ以上、３ｍｍ以上、３．２ｍｍ以上、３．４ｍｍ以上、３．５ｍｍ以上、３．６ｍｍ以上、３．８ｍｍ以上、４ｍｍ以上、４．２ｍｍ以上、４．４ｍｍ以上、４．６ｍｍ以上、４．８ｍｍ以上、５ｍｍ以上、５．２ｍｍ以上、５．４ｍｍ以上、５．６ｍｍ以上、５．８ｍｍ以上、または６ｍｍ以上である厚さＴ１またはＴ２を有する。いくつかの実施の形態において、第１および／または第２のガラスプライは、約１．６ｍｍから約６ｍｍ、約１．７ｍｍから約６ｍｍ、約１．８ｍｍから約６ｍｍ、約１．９ｍｍから約６ｍｍ、約２ｍｍから約６ｍｍ、約２．１ｍｍから約６ｍｍ、約２．２ｍｍから約６ｍｍ、約２．３ｍｍから約６ｍｍ、約２．４ｍｍから約６ｍｍ、約２．５ｍｍから約６ｍｍ、約２．６ｍｍから約６ｍｍ、約２．８ｍｍから約６ｍｍ、約３ｍｍから約６ｍｍ、約３．２ｍｍから約６ｍｍ、約３．４ｍｍから約６ｍｍ、約３．６ｍｍから約６ｍｍ、約３．８ｍｍから約６ｍｍ、約４ｍｍから約６ｍｍ、約１．６ｍｍから約５．８ｍｍ、約１．６ｍｍから約５．６ｍｍ、約１．６ｍｍから約５．５ｍｍ、約１．６ｍｍから約５．４ｍｍ、約１．６ｍｍから約５．２ｍｍ、約１．６ｍｍから約５ｍｍ、約１．６ｍｍから約４．８ｍｍ、約１．６ｍｍから約４．６ｍｍ、約１．６ｍｍから約４．４ｍｍ、約１．６ｍｍから約４．２ｍｍ、約１．６ｍｍから約４ｍｍ、約３．８ｍｍから約５．８ｍｍ、約１．６ｍｍから約３．６ｍｍ、約１．６ｍｍから約３．４ｍｍ、約１．６ｍｍから約３．２ｍｍ、または約１．６ｍｍから約３ｍｍの範囲の厚さを有する。
図４に示された実施の形態において、厚い方のガラスプライ１２は、曲げリング１６上に積層されたときに、薄い方のガラスプライ１４の下に位置している。しかしながら、他の実施の形態において、薄い方のガラスプライ１４は、曲げリング１６により支持された支持体において、厚い方のガラスプライ１２の下に位置していてもよいことを理解すべきである。
様々な実施の形態において、ガラスプライ１２は第１のガラス材料／組成物から形成され、ガラスプライ１４は、第１の材料とは異なる第２のガラス材料／組成物から形成される。実施の形態において、第１のガラス材料は、加熱ステーション４０内での加熱中に、第２のガラス材料の粘度と異なる粘度を有する。他の実施の形態において、ガラスプライ１２、１４は、同じガラス材料／組成物から形成される。しかしながら、そのような実施の形態において、ガラスプライ１２、１４は異なる厚さを有することがある。実施の形態において、ガラスプライ１２、１４は、改良ＳＬＧ、アルミノケイ酸塩ガラス、アルカリアルミノケイ酸塩ガラス、アルミノホウケイ酸塩ガラス、リンアルミノホウケイ酸塩ガラス、またはアルカリアルミノホウケイ酸塩ガラスの内の少なくとも１つである。
実施の形態において、ガラスプライ１２、１４のガラス組成物は、熱的性質が互いの特定の温度範囲内にあるように選択される。実施の形態において、歪み点、徐冷点、軟化点、および／または共垂下温度は、３５℃以内にある。他の実施の形態において、歪み点、徐冷点、軟化点、および／または共垂下温度は、２５℃以内にある。さらに他の実施の形態において、歪み点、徐冷点、軟化点、および／または共垂下温度は、１５℃以内にある。共垂下温度は、様々な様式で定義することができる。実施の形態において、共垂下温度は、（徐冷点＋軟化点）／２と定義される。そのような実施の形態において、（徐冷点＋軟化点）／２の共垂下温度は、少なくとも６５０℃であり、他の実施の形態において、（徐冷点＋軟化点）／２の共垂下温度は、高くとも７５０℃である。別の実施の形態において、共垂下温度は、特定の粘度に到達する温度として定義される。例えば、１つの実施の形態において、共垂下温度は、粘度が１０９から１０１３ポアズの温度（温度Ｔｌｏｇ９からＴｌｏｇ１３と称される）である。特別な実施の形態において、共垂下温度は、粘度が１０１２ポアズである温度（すなわち、温度Ｔｌｏｇ１２）と定義される。実施の形態において、温度Ｔｌｏｇ１２は、少なくとも５７５℃である。さらに、実施の形態において、ガラスプライ１２、１４は、軟化点が少なくとも７５０℃である組成物を有する。またさらなる実施の形態において、ガラスプライ１２、１４は、徐冷点が少なくとも５５０℃である組成物を有する。さらなる実施の形態において、ガラスプライ１２、１４は、徐冷点が高くとも６２５℃である組成物を有する。
実施の形態において、ガラスプライ１２および／または１４は、イオン交換強化などにより、化学強化可能である。実施の形態において、化学強化された圧縮層は、約３０μｍから約９０μｍの範囲の層の深さ（ＤＯＬ）、および３００ＭＰａと１０００ＭＰａの間のプライの主面の少なくとも一方での圧縮応力を有する。いくつかの実施の形態において、化学強化されたガラスは、イオン交換により強化されている。
１つ以上の実施の形態において、ガラスプライ１２、１４は、表面からＤＯＬまで延在する圧縮応力（ＣＳ）を含むように強化されることがある。表面（ＣＳ）領域は、引張応力（ＣＴ）を示す中央部分により釣り合わされている。ＤＯＬでは、応力は、正の（圧縮）応力から負の（引張）応力に交差する；しかしながら、ここに与えられる圧縮応力および引張応力の値は、絶対値である。
１つ以上の実施の形態において、ガラスプライ１２、１４は、圧縮応力領域および引張応力を示す中央領域を作るために物品の複数の部分の間の熱膨張係数の不一致を利用することによって、機械的に強化されることがある。いくつかの実施の形態において、ガラス物品は、ガラス転移点より低い温度にガラスを加熱し、次いで、急冷することによって、熱的に強化されることがある。
１つ以上の実施の形態において、ガラスプライ１２、１４は、イオン交換により化学的に強化されることがある。イオン交換過程において、ガラス物品の表面のまたはその近くのイオンが、同じ価数または酸化状態を有するより大きいイオンにより置換される−すなわち、交換される。ガラス物品がアルカリアルミノケイ酸塩ガラスから作られている実施の形態において、その物品の表面層中のイオンおよびより大きいイオンは、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋、およびＣｓ＋などの一価のアルカリ金属陽イオンである。あるいは、表面層中の一価陽イオンは、Ａｇ＋などの、アルカリ金属陽イオン以外の一価陽イオンにより置換されてもよい。そのような実施の形態において、ガラス物品中へと交換される一価イオン（または陽イオン）により、応力が生じる。イオン交換過程は、一般に、ガラス物品中のより小さいイオンにより交換されるべきより大きいイオンを含有する溶融塩浴（または２つ以上の溶融塩浴）中にガラスプライ１２、１４を浸漬することによって行われる。水性塩浴を利用してもよいことに留意すべきである。その上、その浴の組成は、複数のタイプのより大きいイオン（例えば、Ｎａ＋およびＫ＋）または１種類のより大きいイオンを含んでもよい。以下に限られないが、浴の組成と温度、浸漬時間、１種類の塩浴（複数の塩浴）中のガラス物品の浸漬回数、多数の塩浴の使用、徐冷、洗浄などの追加の工程を含む、イオン交換過程のパラメータが、ガラス物品（物品の構造および存在するいずれの結晶相も含む）の組成、および強化により生じるガラス物品の所望のＤＯＬとＣＳによって一般に決まることが本開示から当業者に認識されるであろう。例示の溶融浴の組成は、より大きいアルカリ金属イオンの硝酸塩、硫酸塩、塩化物を含むことがある。典型的な硝酸塩としては、ＫＮＯ３、ＮａＮＯ３、ＬｉＮＯ３、ＮａＳＯ４およびその組合せが挙げられる。溶融塩浴の温度は、一般に、約３８０℃から約４５０℃までの範囲にあり、一方で、浸漬時間は、ガラスプライの厚さ、浴の温度およびガラス（または一価イオン）の拡散性に応じて、約１５分から約１００時間に及ぶ。しかしながら、先に記載されたものと異なる温度および浸漬時間も使用してよい。
１つ以上の実施の形態において、ガラスプライ１２、１４は、約３７０℃から約４８０℃の範囲の温度を有する、１００％のＮａＮＯ３、１００％のＫＮＯ３、またはＮａＮＯ３とＫＮＯ３の組合せの溶融塩浴中に浸漬されることがある。
いくつかの実施の形態において、そのガラス物品は、約５％から約９０％のＫＮＯ３および約１０％から約９５％のＮａＮＯ３を含む溶融混合塩浴中に浸漬されることがある。１つ以上の実施の形態において、そのガラス物品は、第１の浴中に浸漬された後、第２の浴中に浸漬されることがある。その第１と第２の浴は、互いに異なる組成および／または温度を有することがある。第１と第２の浴中の浸漬時間は様々であってよい。例えば、第１の浴中の浸漬は、第２の浴中に浸漬より長いことがある。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス物品は、約５時間未満、またさらには約４時間以下に亘り、約４２０℃未満の温度（例えば、約４００℃または約３８０℃）を有する、ＮａＮＯ３とＫＮＯ３（例えば、４９％／５１％、５０％／５０％、５１％／４９％）を含む溶融混合塩浴中に浸漬されることがある。
イオン交換条件は、結果として得られるガラスプライの表面またはその近くの応力プロファイルの勾配を増加させるために、または「スパイク」を与えるために、調整することができる。そのスパイクにより、より大きい表面ＣＳ値が得られるであろう。このスパイクは、１つの浴または複数の浴により達成することができ、その浴は、ここに記載されたガラス物品に使用されるガラス組成物の特異的性質のために、１つの組成または混合組成を有する。
ガラス物品中に複数の一価イオンが交換される、１つ以上の実施の形態において、異なる一価イオンが、ガラス物品内の異なる深さまで交換され（異なる深さでガラス物品内に異なる大きさの応力が生じ）ることがある。その応力生成イオンの結果として生じる相対的な深さは、決定することができ、それにより、応力プロファイルの異なる特徴が生じる。
表面ＣＳは、有限会社折原製作所（日本国）により製造されているＦＳＭ−６０００などの市販の計器を使用して、表面応力計（ＦＳＭ）などにより、当該技術分野で公知の手段を用いて測定される。表面応力測定は、ガラスの複屈折に関連する、応力光学係数（ＳＯＣ）の精密測定に依存する。次に、ＳＯＣは、その内容がここに全て引用される、「Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient」と題する、ＡＳＴＭ基準Ｃ７７０−９８（２０１３年）に両方とも記載されている、ファイバおよび４点曲げ法、並びにバルクシリンダ法などの、当該技術分野で公知の方法によって測定される。ここに用いられているように、ＣＳは、圧縮応力層内で測定される最高の圧縮応力値である、「最大圧縮応力」であることがある。いくつかの実施の形態において、その最大圧縮応力は、ガラス物品の表面に位置している。他の実施の形態において、最大圧縮応力は、表面より下の深さに生じることがあり、その圧縮プロファイルに「埋もれたピーク」の見掛けが与えられる。
ＤＯＬは、強化方法および条件に応じて、ＦＳＭにより、または散乱光偏光器（ＳＣＡＬＰ）（エストニア国、タリン所在のＧｌａｓｓｔｒｅｓｓ Ｌｔｄ．から入手できるＳＣＡＬＰ−０４散乱光偏光器など）により測定することができる。ガラス物品がイオン交換処理によって化学強化されている場合、ガラスプライ中にどのイオンが交換されているかに応じて、ＦＳＭまたはＳＣＡＬＰが使用される。ガラスプライ中の応力が、ガラス物品中へのカリウムイオンの交換により生じている場合、ＤＯＬを測定するために、ＦＳＭが使用される。応力が、ガラスプライ中へのナトリウムイオンの交換により生じている場合、ＤＯＬを測定するために、ＳＣＡＬＰが使用される。ガラス物品中の応力が、ガラス中にカリウムイオンとナトリウムイオンの両方を交換することによって生じる場合、ＤＯＬはＳＣＡＬＰにより測定される。何故ならば、ナトリウムイオンの交換深さはＤＯＬを表し、カリウムイオンの交換深さは、圧縮応力の大きさの変化（圧縮から引張への応力の変化ではない）を表すと考えられるからである；そのようなガラスプライにおけるカリウムイオンの交換深さは、ＦＳＭにより測定される。
１つ以上の実施の形態において、前記ガラス物品は、ガラスプライの厚さＴ１またはＴ２（ここに記載されているような）の一部として記載されるＤＯＬを示すように強化されることがある。言及を容易にするために、Ｔ１およびＴ２は、以下の議論について「ｔ」と集合的に称される。例えば、１つ以上の実施の形態において、ＤＯＬは、約０．０３ｔ以上、約０．０５ｔ以上、約０．０６ｔ以上、約０．１ｔ以上、約０．１１ｔ以上、約０．１２ｔ以上、約０．１３ｔ以上、約０．１４ｔ以上、約０．１５ｔ以上、約０．１６ｔ以上、約０．１７ｔ以上、約０．１８ｔ以上、約０．１９ｔ以上、約０．２ｔ以上、約０．２１ｔ以上であることがある。いくつかの実施の形態において、ＤＯＬは、約０．０３ｔから約０．２５ｔ、約０．０４ｔから約０．２５ｔ、約０．０５ｔから約０．２５ｔ、約０．０６ｔから約０．２５ｔ、約０．０７ｔから約０．２５ｔ、約０．０８ｔから約０．２５ｔ、約０．０９ｔから約０．２５ｔ、約０．１８ｔから約０．２５ｔ、約０．１１ｔから約０．２５ｔ、約０．１２ｔから約０．２５ｔ、約０．１３ｔから約０．２５ｔ、約０．１４ｔから約０．２５ｔ、約０．１５ｔから約０．２５ｔ、約０．０３ｔから約０．２４ｔ、約０．０３ｔから約０．２３ｔ、約０．０３ｔから約０．２２ｔ、約０．０３ｔから約０．２１ｔ、約０．０３ｔから約０．２ｔ、約０．０３ｔから約０．１９ｔ、約０．０３ｔから約０．１８ｔ、約０．０３ｔから約０．１７ｔ、約０．０３ｔから約０．１６ｔ、または約０．０３ｔから約０．１５ｔの範囲にあることがある。ある場合には、ＤＯＬは約２０μｍ以下であることがある。１つ以上の実施の形態において、ＤＯＬは、約３５μｍ以上（例えば、約４０μｍから約３００μｍ、約５０μｍから約３００μｍ、約６０μｍから約３００μｍ、約７０μｍから約３００μｍ、約８０μｍから約３００μｍ、約９０μｍから約３００μｍ、約１００μｍから約３００μｍ、約１１０μｍから約３００μｍ、約１２０μｍから約３００μｍ、約１４０μｍから約３００μｍ、約１５０μｍから約３００μｍ、約４０μｍから約２９０μｍ、約４０μｍから約２８０μｍ、約４０μｍから約２６０μｍ、約４０μｍから約２５０μｍ、約４０μｍから約２４０μｍ、約４０μｍから約２３０μｍ、約４０μｍから約２２０μｍ、約４０μｍから約２１０μｍ、約４０μｍから約２００μｍ、約４０μｍから約１８０μｍ、約４０μｍから約１６０μｍ、約４０μｍから約１５０μｍ、約４０μｍから約１４０μｍ、約４０μｍから約１３０μｍ、約４０μｍから約１２０μｍ、約４０μｍから約１１０μｍ、または約４０μｍから約１００μｍ）であることがある。
１つ以上の実施の形態において、前記強化ガラスプライは、約２００ＭＰａ以上、３００ＭＰａ以上、４００ＭＰａ以上、約５００ＭＰａ以上、約６００ＭＰａ以上、約７００ＭＰａ以上、約８００ＭＰａ以上、約９００ＭＰａ以上、約９３０ＭＰａ以上、約１０００ＭＰａ以上、または約１０５０ＭＰａ以上のＣＳ（ガラスプライの表面またはその中の深さに見られるであろう）を有することがある。
１つ以上の実施の形態において、前記強化ガラスプライは、約２０ＭＰａ以上、約３０ＭＰａ以上、約４０ＭＰａ以上、約４５ＭＰａ以上、約５０ＭＰａ以上、約６０ＭＰａ以上、約７０ＭＰａ以上、約７５ＭＰａ以上、約８０ＭＰａ以上、または約８５ＭＰａ以上の最大ＣＴを有することがある。いくつかの実施の形態において、最大ＣＴは、約４０ＭＰａから約１００ＭＰａの範囲内にあることがある。
１つ以上の実施の形態において、ガラスプライ１２および／または１４は、ガラスプライ１２および／または１４が０．７ｍｍの厚さを有する場合、約３００ｎｍから約２５００ｎｍの波長範囲に亘り約８８％以下の平均全日射透過率を示す。例えば、ガラスプライ１２および／または１４は、約６０％から約８８％、約６２％から約８８％、約６４％から約８８％、約６５％から約８８％、約６６％から約８８％、約６８％から約８８％、約７０％から約８８％、約７２％から約８８％、約６０％から約８６％、約６０％から約８５％、約６０％から約８４％、約６０％から約８２％、約６０％から約８０％、約６０％から約７８％、約６０％から約７６％、約６０％から約７５％、約６０％から約７４％、または約６０％から約７２％の範囲の平均全日射透過率を示す。
１つ以上の実施の形態において、ガラスプライ１２および／または１４は、約３８０ｎｍから約７８０ｎｍの波長範囲に亘り、０．７ｍｍまたは１ｍｍの厚さで、約７５％から約８５％の範囲の平均透過率を示す。いくつかの実施の形態において、この波長範囲に亘る、この厚さでの平均透過率は、約７５％から約８４％、約７５％から約８３％、約７５％から約８２％、約７５％から約８１％、約７５％から約８０％、約７６％から約８５％、約７７％から約８５％、約７８％から約８５％、約７９％から約８５％、または約８０％から約８５％の範囲にあることがある。１つ以上の実施の形態において、ガラスプライ１２および／または１４は、約３００ｎｍから約４００ｎｍの波長範囲に亘り、０．７ｍｍまたは１ｍｍの厚さで、５０％以下（例えば、４９％以下、４８％以下、４５％以下、４０％以下、３０％以下、２５％以下、２３％以下、２０％以下、または１５％以下）のＴｕｖ−３８０またはＴｕｖ−４００を示す。
完全性のために、共垂下過程の前後にガラス積層板物品を成形する追加の工程が設けられる。一例として図５を参照すると、ガラスプライ１２または１４（プリフォームとも称される）が個々のストックガラスプライ５２から切断される。ストックガラスプライ５２は、フロート法、フュージョンドロー法、またはアップドロー法などの様々な成形過程により製造することができる。一般に、その過程は、所望の光学的性質、機械的性質、熱的性質、および／または耐候性などの所望の性質および十分な寸法公差を有するガラスを生じるということに基づいて選択される。それに加え、ガラスプライ１２、１４のいずれか一方または両方は、化学的に強化されている（例えば、イオン交換により強化されている）または熱強化されているなど、強化されても、もしくはガラスプライ１２、１４のいずれか一方または両方は、その後の強化が行われず、成形されたままおよび／または徐冷されたまま、使用されてもよい。
様々な実施の形態において、ここに述べられた過程および／またはシステムから形成された湾曲ガラス積層板物品が提供される。具体的な実施の形態において、湾曲ガラス積層板物品は、中間層（例えば、ポリビニルブチラール層などの高分子中間層）により互いに結合されたプライ１２および１４を備える。そのような実施の形態において、ガラスプライ１２および１４から形成されたガラス積層板物品は、高度に非対称である（例えば、上述した大きい厚さの差および／または材料特性の差を有する）と同時に、それらのプライの間に低レベルの曲げドット欠陥および低レベルの形状差を有する。
様々な実施の形態において、湾曲形成後のガラスプライ１２および／または１４は、様々な用途に利用されることがある。具体的な実施の形態において、ここに述べられたシステムおよび過程により製造されたガラス積層板物品は、乗物（例えば、自動車）の窓を形成するために使用される。具体的な実施の形態において、ガラスプライ１２および／または１４から形成される積層板物品は、車両の横窓、フロントガラス、リアウィンドウ、窓、バックミラー、およびサンルーフを形成することがある。ここに用いられているように、乗物は、自動車、貨物自動車と鉄道車両、機関車、ボート、船舶、および航空機、ヘリコプター、ドローン、宇宙船などを含む。他の実施の形態において、ガラスプライ１２および／または１４から形成される積層板物品は、薄い湾曲ガラス積層板物品が都合よいであろう、建築用ガラス、建物のガラスなど、様々な他の用途に使用されることがある。
対で曲げられたガラス積層板のためのガラス組成物の例示の組合せ
先に述べたように、ガラスプライ１２は、ガラスプライ１４の粘度曲線と一致するように選択される。一般に、ガラスプライ１４は強化可能であり、向上した機械的性質のために一般に選択される、ガラスプライ１４の粘度曲線に向けてガラスプライ１２の粘度曲線を動かすことによって、ガラスプライ１２、１４の積層体の対成形特性が向上する。詳しくは、化学強化の機械的性質および経済性は、ガラスプライ１２の粘度曲線を右に動かすよりも、ガラスプライ１４の粘度曲線を左に向かって動かすことによって、より速く低下する。図８は、特に、向上した機械的性質が化学強化によって達成される場合、そのような性質を有するガラス組成物（ガラス５）の粘度曲線に向かって、さらに右にシフトされる粘度曲線を有する組成物（ガラス１）により、ＳＬＧプライが置き換えられる、ここに記載された一般概念を示す。
ガラスプライ１２またはガラスプライ１４のいずれかとして使用するのに適した様々なガラス組成物が、表１に与えられている。ガラス１は、アルカリアルミノケイ酸塩ガラスの第１の組成物である。公称では、ガラス１は、６３〜７５モル％のＳｉＯ２、７〜１３モル％のＡｌ２Ｏ３、１３〜２４モル％のＲ２Ｏ（ここで、Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ、またはＫの少なくとも１つである）、および０〜７モル％のＭｇＯまたはＺｎＯの少なくとも一方の組成限界を有する。ガラス２も、アルカリアルミノケイ酸塩ガラスである。公称では、このガラスは、０．１〜１．２モル％のＰ２Ｏ５が添加されたことを除いて、ガラス１と同じ組成を有する。ガラス３およびガラス４は、概して、６５〜７５モル％のＳｉＯ２、５〜１５モル％のＡｌ２Ｏ３、５〜１５モル％のＢ２Ｏ３、１〜５モル％のＰ２Ｏ５、および１〜１５モル％のＲ２Ｏ（ここで、Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ、またはＫの少なくとも１つである）の組成を有するリンアルミノホウケイ酸塩ガラスである。比較すると、ガラス４は、ガラス３より多くＬｉ２Ｏを有するが、ガラス３より少ないＢ２Ｏ３とＮａ２Ｏを有する。ガラス５は、ガラス１およびガラス２よりも少ない量のＡｌ２Ｏ３およびＲ２Ｏを有するアルカリアルミノケイ酸塩ガラス組成物である。しかしながら、ガラス５は、ガラス１およびガラス２よりも多くＭｇＯおよびＳｉＯ２を含有する。表１から分かるように、ガラス組成物の様々な性質が与えられている。熱的性質に関して、様々な粘度での温度が与えられている。詳しくは、Ｔ２００ｋＰ、Ｔ３５ｋＰ、Ｔ４００Ｐ、およびＴ２００Ｐは、ガラスの粘度が、それぞれ、２００ｋＰ、３５ｋＰ、４００Ｐ、および２００Ｐである温度を称する。これらの温度は、一般に、フュージョン成形法に適用できる。これらの温度は、表１に見られるＨＴＶフルチャー定数を計算するためにも使用される。さらに、Ｔｌｏｇ９．９（すなわち、粘度が１０９．９Ｐである温度）が、基準垂下温度として与えられる。
Figure 2021535061
ガラス１〜５以外に、他の市販のガラスも、ガラスプライ１２、１４のガラス組成物として使用することができる。市販されており、必須の粘度特性を有する例示の向上したＳＬＧとしては、Ｆａｌｃｏｎガラス（ＡＧＣ，Ｉｎｃ．から入手できる）、Ｖ９５ガラス（Ｓａｉｎｔ Ｇｏｂａｉｎから入手できる）、およびＧｌａｎｏｖａガラス（Ｎｉｐｐｏｎ Ｓｈｅｅｔ Ｇｌａｓｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄから入手できる）が挙げられる。従来のＳＬＧと比べて、向上したＳＬＧは、一般に、より高いアルミナ濃度およびより低いアルカリ対アルミナ比を有する。図９には、ガラス１〜４並びにＶ９５、Ｆａｌｃｏｎ、およびＧｌａｎｏｖａガラスに関する粘度曲線が与えられている。比較目的のために、２つの市販のＳＬＧの粘度曲線が図９に与えられている。ＳＬＧは、Ｃ５ガラス（ＰＧＷ Ａｕｔｏ Ｇｌａｓｓ，ＬＬＣから入手できる）およびＨｉｒｓｃｈｌｅｒガラス（Ｇｕａｒｄｉａｎ Ｇｌａｓｓ，ＬＬＣから入手できる）である。それらの粘度曲線は、典型的な垂下粘度の範囲内で示されている。２つのＳＬＧは、最も左側の曲線を有するのが分かる。本開示の実施の形態に使用可能なガラスは、ＳＬＧ粘度曲線と比べて、右側にシフトされている粘度曲線を有する。
それに加え、下記の表２には、ガラスプライ１２、１４の少なくとも一方として使用するのに適したさらに別のガラス組成物が与えられている。詳しくは、表２には、２つの改良ＳＬＧの組成データ並びに参考のために与えられたＳＬＧの組成データが与えられている。Ｍｏｄ１およびＭｏｄ２をＳＬＧと比較すると分かるように、Ｍｏｄ１およびＭｏｄ２は、より少ないＳｉＯ２およびより多いＡｌ２Ｏ３とＮａ２Ｏを含む。Ｍｏｄ１およびＭｏｄ２の間では、Ｍｏｄ２は、Ｍｏｄ１よりも、少ないＳｉＯ２および多いＡｌ２Ｏ３を含む。このことには、図１０に示されるように、粘度曲線を右側にさらにシフトさせる効果がある。実施の形態において、改良ＳＬＧ組成物は、約６５から７０モル％のＳｉＯ２、約３から１０モル％のＡｌ２Ｏ３、約８から１８モル％のＲ２Ｏ（ここで、Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ、またはＫの少なくとも１つである）、約５から１５モル％のＣａＯ、および約３から１０モル％のＭｇＯを含む。比較のために、図１０は、表２に示された組成を有するＳＬＧおよび表１に示された組成を有するガラス１の粘度曲線を含む。
Figure 2021535061
比較的厚いガラスプライ１２および比較的薄いガラスプライ１４を有する積層板物品（図１に示されるような）の実施の形態において、ガラス１〜５および市販のガラスの様々な組合せが考えられる。１つの実施の形態において、薄いガラスプライ１４（例えば、Ｔ２＜１．６ｍｍ）はガラス１であり、厚いガラスプライ１２（例えば、Ｔ１≧１．６ｍｍ）は、Ｖ９５ガラス、Ｆａｌｃｏｎガラス、またはガラス４の内の１つである。別の実施の形態において、薄いガラスプライ１４はガラス２であり、厚いガラスプライ１２はガラス１である。ガラス１は、厚いガラスプライ１２として使用される場合、最良の潜在的なベネディクトゥス(Benedictus)応力プロファイル（すなわち、５５０ＭＰａから７５０ＭＰａの圧縮応力および約４０から約６０μｍのＤＯＬ）を与えることが都合よい。別の実施の形態において、薄いガラスプライ１４はガラス１であり、厚いガラスプライ１２はガラス２である。ガラス２が、ここに述べられた他のガラスよりも高い粘度を有し、これにより、より厚いガラスプライ１２と、複雑な形状の対曲げが可能になることが都合よい。別の実施の形態において、薄いガラスプライ１４はガラス１であり、厚いガラスプライ１２はＭｏｄ１である。本願の発明者等は、これらの実施の形態をガラスプライ１２、１４の有望な組合せと考えているが、ここに具体的に言及されていない組成を有するが、５５０℃より高い徐冷点および７５０℃より高い軟化点を有することに関して、また他のガラスプライ１２、１４に使用されるガラス組成物の３５℃以内にある歪み点、徐冷点、軟化点、および／または共垂下温度を有することに関して、先に述べた熱的性質を満たす組成物を有するガラスプライ１２、１４の組合せを含む、ガラスプライ１２、１４の他の組合せも可能である。
ここに記載されたようなガラスプライ１２、１４から製造された積層板物品により、特に対曲げ領域（すなわち、徐冷点と軟化点との間の粘度領域）における、実質的に類似の粘度曲線を有するガラス組成物を選択することによって、異なる組成を有するガラスの効率的な（すなわち、高収率および低コスト）対曲げ、対垂下、または対プレス加工が可能になることが都合よい。粘度曲線が比較的うまく一致する場合には、一方のプライがエッジのしわまたは「バスタブ」効果を経験する傾向が減少し、一方で、他方のプライは、比較的剛性のままであり、重力または他の力による変形に左右されない。さらに、積層ガラス物品のより厚いガラスプライ１２が、一般的なＳＬＧよりも粘性である場合、薄いガラスプライ１４を含む高品質の対で曲げられた／垂下された積層板製品は、ソーダ石灰ガラスにより近い粘度曲線を有することが意図された化学強化可能なガラスと比べたときに、優れたイオン交換属性および費用を有する。
本開示の態様（１）によれば、ガラス物品を対で曲げる方法が提供される。この方法は、第１のガラス物品および第２のガラス物品を積層して、積層体を形成する工程；その積層体を型上に置く工程；および成形された積層体が形成されるように、積層体を垂下温度に加熱する工程を有してなり、この第１のガラス物品は、第１の主面、その第１の主面と反対にある第２の主面、および第１の徐冷温度と第１の軟化温度を有する第１のガラス組成物を有し、第２のガラス物品は、第３の主面、その第３の主面と反対にある第４の主面、および第２の徐冷温度と第２の軟化温度を有する第２のガラス組成物を有し、第１の徐冷温度は第２の徐冷温度の３５℃以内にあり、第１の徐冷温度と第２の徐冷温度の両方とも少なくとも５５０℃であり、第１の軟化温度は第２の軟化温度の３５℃以内にあり、第１の軟化温度と第２の軟化温度の両方とも少なくとも７５０℃であり、積層体において、第２の主面は第３の主面に面しており、この垂下温度は、第１の徐冷温度と第２の徐冷温度の両方よりも高い。
本開示の態様（２）によれば、第１のガラス物品が第１の主面と第２の主面との間に第１の厚さを有し、第２のガラス物品が第３の主面と第４の主面との間に第２の厚さを有し、第１の厚さが第２の厚さと異なる、態様（１）の方法が提供される。
本開示の態様（３）によれば、第１の厚さが１．６ｍｍ未満であり、第２の厚さが少なくとも１．６ｍｍである、態様（２）の方法が提供される。
本開示の態様（４）によれば、第１のガラス組成物または第２のガラス組成物の少なくとも一方が、約６３モル％から約７５モル％のＳｉＯ２、約７モル％から約１３モル％のＡｌ２Ｏ３、および約１３モル％から約２４モル％のＲ２Ｏを含み、ここで、Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ、またはＫの少なくとも１つである、アルカリアルミノケイ酸塩ガラスである、態様（１）〜（３）のいずれかの方法が提供される。
本開示の態様（５）によれば、アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約０．１モル％から約１．２モル％のＰ２Ｏ５をさらに含む、態様（４）の方法が提供される。
本開示の態様（６）によれば、第１のガラス組成物または第２のガラス組成物の少なくとも一方が、約６５モル％から約７５モル％のＳｉＯ２、約５モル％から約１５モル％のＡｌ２Ｏ３、約５モル％から約１５モル％のＢ２Ｏ３、約１モル％から約５モル％のＰ２Ｏ５、および約１モル％から約１５モル％のＲ２Ｏを含み、ここで、Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ、またはＫの少なくとも１つである、アルミノホウケイ酸塩ガラスである、態様（１）〜（３）のいずれかの方法が提供される。
本開示の態様（７）によれば、第２のガラス組成物が、約７０モル％未満のＳｉＯ２、少なくとも約１３モル％のＮａ２Ｏ、および少なくとも約３モル％のＡｌ２Ｏ３を含む改良ソーダ石灰ガラスからなる、態様（１）〜（６）のいずれかの方法が提供される。
本開示の態様（８）によれば、第２のガラス組成物が向上したソーダ石灰ガラスからなる、態様（１）〜（７）のいずれかの方法が提供される。
本開示の態様（９）によれば、第１のガラス組成物が第２のガラス組成物と異なる、態様（１）〜（７）のいずれかの方法が提供される。
本開示の態様（１０）によれば、第１のガラス組成物が第２のガラス組成物と同じである、態様（１）〜（６）のいずれかの方法が提供される。
本開示の態様（１１）によれば、第１の徐冷温度が第２の徐冷温度の２５℃以内にある、態様（１）〜（１０）のいずれかの方法が提供される。
本開示の態様（１２）によれば、第１の軟化温度が第２の軟化温度の２５℃以内にある、態様（１）〜（１１）のいずれかの方法が提供される。
本開示の態様（１３）によれば、第１のガラス組成物が第１の歪み温度をさらに有し、第２のガラス組成物が第２の歪み温度をさらに有し、第１の歪み温度が第２の歪み温度の３５℃以内にある、態様（１）〜（１２）のいずれかの方法が提供される。
本開示の態様（１４）によれば、第１のガラス物品または第２のガラス物品の少なくとも一方が化学強化されている、態様（１）〜（１３）のいずれかの方法が提供される。
本開示の態様（１５）によれば、第１のガラス物品および第２のガラス物品の両方とも化学強化されている、態様（１）〜（１４）のいずれかの方法が提供される。
本開示の態様（１６）によれば、第１のガラス組成物および第２のガラス組成物の各々が、少なくとも５７５℃である、１０１２ポアズの粘度での温度（℃）（Ｔｌｏｇ１２）をさらに有する、態様（１）〜（１５）のいずれかの方法が提供される。
本開示の態様（１７）によれば、第１のガラス組成物のＴｌｏｇ１２が第２のガラス組成物のＴｌｏｇ１２の３５℃以内にある、態様（１６）の方法が提供される。
本開示の態様（１８）によれば、成形された積層体が、約１０ｍｍ以下の最大距離を有する、第２の主面と第３の主面との間の間隙を含む、態様（１）〜（１７）のいずれかの方法が提供される。
本開示の態様（１９）によれば、最大距離が約５ｍｍ以下である、態様（１８）の方法が提供される。
本開示の態様（２０）によれば、最大距離が約３ｍｍ以下である、態様（１８）の方法が提供される。
本開示の態様（２１）によれば、積層板が提供される。この積層板は、第１の主面、その第１の主面と反対にある第２の主面、その第１の主面と第２の主面との間の距離として規定される第１の厚さ、および約２ｍｍ以上の第１の垂下深さを有する第１の湾曲ガラス層であって、第１の徐冷温度および第１の軟化温度を有する第１のガラス組成物を有する第１の湾曲ガラス層；第３の主面、その第３の主面と反対にある第４の主面、その第３の主面と第４の主面との間の距離として規定される第２の厚さ、および約２ｍｍ以上の第２の垂下深さを有する第２の湾曲ガラス層であって、第２の徐冷温度および第２の軟化温度を有する第２のガラス組成物を有する第２の湾曲ガラス層；および第１の湾曲ガラス層の第２の主面と、第２の湾曲ガラス層の第３の主面との間に配置されている中間層を備え、第１の徐冷温度は第２の徐冷温度の３５℃以内にあり、第１の徐冷温度と第２の徐冷温度の両方とも５５０℃より高く、第１の軟化温度は第２の軟化温度の３５℃以内にあり、第１の軟化温度と第２の軟化温度の両方とも７５０℃より高く、第１の湾曲ガラス層または第２の湾曲ガラス層の少なくとも一方は、強化されている。
本開示の態様（２２）によれば、第１のガラス組成物または第２のガラス組成物の少なくとも一方が、約６３モル％から約７５モル％のＳｉＯ２、約７モル％から約１３モル％のＡｌ２Ｏ３、および約１３モル％から約２４モル％のＲ２Ｏを含み、ここで、Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ、またはＫの少なくとも１つである、アルカリアルミノケイ酸塩ガラスからなる、態様（２１）の積層板が提供される。
本開示の態様（２３）によれば、アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約０．１モル％から約１．２モル％のＰ２Ｏ５をさらに含む、態様（２２）の積層板が提供される。
本開示の態様（２４）によれば、第１のガラス組成物および第２のガラス組成物の少なくとも一方が、約６５モル％から約７５モル％のＳｉＯ２、約５モル％から約１５モル％のＡｌ２Ｏ３、約５モル％から約１５モル％のＢ２Ｏ３、約１モル％から約５モル％のＰ２Ｏ５、および約１モル％から約１５モル％のＲ２Ｏを含み、ここで、Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ、またはＫの少なくとも１つである、アルミノホウケイ酸塩ガラスからなる、態様（２１）の積層板が提供される。
本開示の態様（２５）によれば、第１のガラス組成物または第２のガラス組成物の少なくとも一方が、約７０モル％未満のＳｉＯ２、少なくとも約１３モル％のＮａ２Ｏ、および少なくとも約３モル％のＡｌ２Ｏ３を含む改良ソーダ石灰ガラスからなる、態様（２１）の積層板が提供される。
本開示の態様（２６）によれば、第１のガラス組成物または第２のガラス組成物の少なくとも一方が、向上したソーダ石灰ガラスからなる、態様（２１）の積層板が提供される。
本開示の態様（２７）によれば、第１のガラス組成物が第２のガラス組成物と異なる、態様（２１）〜（２６）のいずれかの積層板が提供される。
本開示の態様（２８）によれば、第１のガラス組成物が第２のガラス組成物と同じである、態様（２１）〜（２６）のいずれかの積層板が提供される。
本開示の態様（２９）によれば、第１の湾曲ガラス層および第２の湾曲ガラス層の一方が強化されている、態様（２１）〜（２８）のいずれかの積層板が提供される。
本開示の態様（３０）によれば、第１の湾曲ガラス層および第２の湾曲ガラス層の両方が強化されている、態様（２１）〜（２８）のいずれかの積層板が提供される。
本開示の態様（３１）によれば、第１の徐冷温度が第２の徐冷温度の２５℃以内にある、態様（２１）〜（３０）のいずれかの積層板が提供される。
本開示の態様（３２）によれば、第１の軟化温度が第２の軟化温度の２５℃以内にある、態様（２１）〜（３１）のいずれかの積層板が提供される。
本開示の態様（３３）によれば、第１のガラス組成物が第１の歪み温度をさらに有し、第２のガラス組成物が第２の歪み温度をさらに有し、第１の歪み温度が第２の歪み温度の３５℃以内にある、態様（２１）〜（３２）のいずれかの積層板が提供される。
本開示の態様（３４）によれば、第１のガラス組成物および第２のガラス組成物の各々が、少なくとも約５７５℃である、１０１２ポアズの粘度での温度（℃）（Ｔｌｏｇ１２）を有する、態様（２１）〜（３３）のいずれかの積層板が提供される。
本開示の態様（３５）によれば、第１のガラス組成物のＴｌｏｇ１２が第２のガラス組成物のＴｌｏｇ１２の３５℃以内にある、態様（３４）の積層板が提供される。
本開示の態様（３６）によれば、第１の主面および第４の主面の一方または両方が、ＡＳＴＭ １５６１にしたがい透過光学素子を使用した光学的歪み検出器で測定して、２００ミリジオプター未満の光学的歪みを示す、態様（２１）〜（３５）のいずれかの積層板が提供される。
本開示の態様（３７）によれば、第３の主面または第４の主面が、ＡＳＴＭ Ｃ１２７９にしたがって表面応力計で測定して７ＭＰａ未満の膜引張応力を示す、態様（２１）〜（３６）のいずれかの積層板が提供される。
本開示の態様（３８）によれば、第１の厚さが１．６ｍｍ未満であり、第２の厚さが少なくとも１．６ｍｍである、態様（２１）〜（３７）のいずれかの積層板が提供される。
本開示の態様（３９）によれば、第１の厚さが少なくとも約０．１ｍｍであり、第２の厚さが約３．０ｍｍ未満である、態様（２１）〜（３８）のいずれかの積層板が提供される。
本開示の態様（４０）によれば、第１の垂下深さが第２の垂下深さの１０％以内にあり、第１のガラス層と第２のガラス層との間の形状偏差が、光学三次元スキャナによって測定して、±５ｍｍ以下である、態様（２１）〜（３９）のいずれかの積層板が提供される。
本開示の態様（４１）によれば、形状偏差が約±１ｍｍ以下である、態様（４０）の積層板が提供される。
本開示の態様（４２）によれば、形状偏差が約±０．５ｍｍ以下である、態様（４０）の積層板が提供される。
本開示の態様（４３）によれば、第１の垂下深さが、約５ｍｍから約３０ｍｍの範囲にある、態様（２１）〜（４２）のいずれかの積層板が提供される。
本開示の態様（４４）によれば、第１の湾曲ガラス層が第１の長さおよび第１の幅を有し、その第１の長さおよび第１の幅のいずれか一方または両方が約０．２５メートル以上である、態様（２１）〜（４３）のいずれかの積層板が提供される。
本開示の態様（４５）によれば、第１の湾曲ガラス層が第１の長さおよび第１の幅を有し、第２の湾曲ガラス層が、第１の長さの５％以内にある第２の長さ、および第１の幅の５％以内にある第２の幅を有する、態様（４４）の積層板が提供される。
本開示の態様（４６）によれば、乗物が提供される。その乗物は、内部およびその内部とつながった開口を画成する本体；およびその開口内に配置された態様（２１）〜（４５）のいずれかの積層板を備える。
本開示の態様（４７）によれば、積層板が提供される。この積層板は、第１の主面、その第１の主面と反対にある第２の主面、およびその第１の主面と第２の主面との間の距離として規定される第１の厚さを有する第１のガラス層であって、第１の徐冷温度（ＡＴ１）および第１の軟化温度（ＳＴ１）を有する第１のガラス組成物から作られている第１の湾曲ガラス層；第３の主面、その第３の主面と反対にある第４の主面、およびその第３の主面と第４の主面との間の距離として規定される第２の厚さを有する第２のガラス層であって、第２の徐冷温度（ＡＴ２）および第２の軟化温度（ＳＴ２）を有する第２のガラス組成物から作られている第２の湾曲ガラス層；および第１の湾曲ガラス層の第２の主面と、第２の湾曲ガラス層の第３の主面との間に配置されている中間層を備え、（ＡＴ１＋ＳＴ１）／２は、（ＡＴ２＋ＳＴ２）／２の３５℃以内にあり、第１の湾曲ガラス層は、イオン交換強化されており、第１の厚さは第２の厚さより小さい。
本開示の態様（４８）によれば、第２のガラス層が強化されていない、態様（４７）の積層板が提供される。
本開示の態様（４９）によれば、第１のガラス組成物が第２のガラス組成物と異なる、態様（４７）〜（４８）のいずれかの積層板が提供される。
本開示の態様（５０）によれば、第１のガラス組成物が第２のガラス組成物と同じである、態様（４７）〜（４８）のいずれかの積層板が提供される。
本開示の態様（５１）によれば、積層板が提供される。この積層板は、第１の主面、その第１の主面と反対にある第２の主面、およびその第１の主面と第２の主面との間の距離として規定される第１の厚さを有する第１のガラス層であって、第１の徐冷温度（ＡＴ１）および第１の軟化温度（ＳＴ１）を有する第１のガラス組成物から作られている第１の湾曲ガラス層；第３の主面、その第３の主面と反対にある第４の主面、およびその第３の主面と第４の主面との間の距離として規定される第２の厚さを有する第２のガラス層であって、第２の徐冷温度（ＡＴ２）および第２の軟化温度（ＳＴ２）を有する第２のガラス組成物から作られている第２の湾曲ガラス層；および第１の湾曲ガラス層の第２の主面と、第２の湾曲ガラス層の第３の主面との間に配置されている中間層を備え、（ＡＴ１＋ＳＴ１）／２は、（ＡＴ２＋ＳＴ２）／２の３５℃以内にあり、第１の湾曲ガラス層および第２の湾曲ガラス層の両方とも、イオン交換強化されており、第１の厚さは第２の厚さより小さい。
本開示の態様（５２）によれば、第１のガラス組成物が第２のガラス組成物と異なる、態様（５１）の積層板が提供される。
本開示の態様（５３）によれば、第１のガラス組成物が第２のガラス組成物と同じである、態様（５１）の積層板が提供される。
他に明記のない限り、ここに述べられたどの方法も、その工程が特定の順序で行われることを必要とすると解釈されることは決して意図されていない。したがって、方法の請求項が、その工程がしたがうべき順序を実際に列挙していない場合、またはその工程が特定の順序に限定されるべきであることが、請求項または説明において他に具体的に述べられていない場合、どの特定の順序も暗示されることは決して意図されていない。それに加え、ここに用いられているように、名詞は、１つまたは複数の構成部材または要素を含むことが意図され、ただ１つの対象を意味するものと解釈される意図はない。
開示された実施の形態の精神または範囲から逸脱せずに、様々な改変および変更を行えることが、当業者に明白であろう。開示の実施の形態の精神および実体を含む、その実施の形態の改変、組合せ、下位の組合せおよび変更が当業者に想起されるであろうから、開示された実施の形態は、付随の特許請求の範囲およびその等価物の範囲に全てを含むと解釈されるべきである。
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
実施形態１
ガラス物品を対で曲げる方法であって、
第１のガラス物品および第２のガラス物品を積層して、積層体を形成する工程、
前記積層体を型上に置く工程；および
成形された積層体が形成されるように、前記積層体を垂下温度に加熱する工程、
を有してなり、
前記第１のガラス物品は、第１の主面、該第１の主面と反対にある第２の主面、および第１の徐冷温度と第１の軟化温度を有する第１のガラス組成物を有し、
前記第２のガラス物品は、第３の主面、該第３の主面と反対にある第４の主面、および第２の徐冷温度と第２の軟化温度を有する第２のガラス組成物を有し、
前記第１の徐冷温度は前記第２の徐冷温度の３５℃以内にあり、該第１の徐冷温度と該第２の徐冷温度の両方とも少なくとも５５０℃であり、
前記第１の軟化温度は前記第２の軟化温度の３５℃以内にあり、該第１の軟化温度と該第２の軟化温度の両方とも少なくとも７５０℃であり、
前記積層体において、前記第２の主面は前記第３の主面に面しており、
前記垂下温度は、前記第１の徐冷温度と前記第２の徐冷温度の両方よりも高い、方法。
実施形態２
前記第１のガラス物品が前記第１の主面と前記第２の主面との間に第１の厚さを有し、前記第２のガラス物品が前記第３の主面と前記第４の主面との間に第２の厚さを有し、該第１の厚さが該第２の厚さと異なる、実施形態１に記載の方法。
実施形態３
前記第１の厚さが１．６ｍｍ未満であり、前記第２の厚さが少なくとも１．６ｍｍである、実施形態２に記載の方法。
実施形態４
前記第１のガラス組成物または前記第２のガラス組成物の少なくとも一方が、約６３モル％から約７５モル％のＳｉＯ２、約７モル％から約１３モル％のＡｌ２Ｏ３、および約１３モル％から約２４モル％のＲ２Ｏを含み、ここで、Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ、またはＫの少なくとも１つである、アルカリアルミノケイ酸塩ガラスである、実施形態１から３のいずれか１つに記載の方法。
実施形態５
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約０．１モル％から約１．２モル％のＰ２Ｏ５をさらに含む、実施形態４に記載の方法。
実施形態６
前記第１のガラス組成物または前記第２のガラス組成物の少なくとも一方が、約６５モル％から約７５モル％のＳｉＯ２、約５モル％から約１５モル％のＡｌ２Ｏ３、約５モル％から約１５モル％のＢ２Ｏ３、約１モル％から約５モル％のＰ２Ｏ５、および約１モル％から約１５モル％のＲ２Ｏを含み、ここで、Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ、またはＫの少なくとも１つである、アルミノホウケイ酸塩ガラスである、実施形態１から３のいずれか１つに記載の方法。
実施形態７
前記第２のガラス組成物が、約７０モル％未満のＳｉＯ２、少なくとも約１３モル％のＮａ２Ｏ、および少なくとも約３モル％のＡｌ２Ｏ３を含む改良ソーダ石灰ガラスからなる、実施形態１から６のいずれか１つに記載の方法。
実施形態８
前記第２のガラス組成物が向上したソーダ石灰ガラスからなる、実施形態１から７のいずれか１つに記載の方法。
実施形態９
前記第１のガラス組成物が前記第２のガラス組成物と異なる、実施形態１から８のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１０
前記第１のガラス組成物が前記第２のガラス組成物と同じである、実施形態１から６のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１１
前記第１の徐冷温度が前記第２の徐冷温度の２５℃以内にある、実施形態１から１０のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１２
前記第１の軟化温度が前記第２の軟化温度の２５℃以内にある、実施形態１から１１のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１３
前記第１のガラス組成物が第１の歪み温度をさらに有し、前記第２のガラス組成物が第２の歪み温度をさらに有し、該第１の歪み温度が該第２の歪み温度の３５℃以内にある、実施形態１から１２のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１４
前記第１のガラス物品または前記第２のガラス物品の少なくとも一方が化学強化されている、実施形態１から１３のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１５
前記第１のガラス物品および前記第２のガラス物品の両方とも化学強化されている、実施形態１から１４のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１６
前記第１のガラス組成物および前記第２のガラス組成物の各々が、少なくとも５７５℃である、１０１２ポアズの粘度での温度（℃）（Ｔｌｏｇ１２）をさらに有する、実施形態１から１５のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１７
前記第１のガラス組成物のＴｌｏｇ１２が前記第２のガラス組成物のＴｌｏｇ１２の３５℃以内にある、実施形態１６に記載の方法。
実施形態１８
前記成形された積層体が、約１０ｍｍ以下の最大距離を有する、前記第２の主面と前記第３の主面との間の間隙を含む、実施形態１から１７のいずれか１つに記載の方法。
実施形態１９
前記最大距離が約５ｍｍ以下である、実施形態１８に記載の方法。
実施形態２０
前記最大距離が約３ｍｍ以下である、実施形態１８に記載の方法。
実施形態２１
積層板において、
第１の主面、該第１の主面と反対にある第２の主面、該第１の主面と該第２の主面との間の距離として規定される第１の厚さ、および約２ｍｍ以上の第１の垂下深さを有する第１の湾曲ガラス層であって、第１の徐冷温度および第１の軟化温度を有する第１のガラス組成物を有する第１の湾曲ガラス層、
第３の主面、該第３の主面と反対にある第４の主面、該第３の主面と該第４の主面との間の距離として規定される第２の厚さ、および約２ｍｍ以上の第２の垂下深さを有する第２の湾曲ガラス層であって、第２の徐冷温度および第２の軟化温度を有する第２のガラス組成物を有する第２の湾曲ガラス層、および
前記第１の湾曲ガラス層の第２の主面と、前記第２の湾曲ガラス層の第３の主面との間に配置されている中間層、
を備え、
前記第１の徐冷温度は前記第２の徐冷温度の３５℃以内にあり、該第１の徐冷温度と該第２の徐冷温度の両方とも５５０℃より高く、
前記第１の軟化温度は前記第２の軟化温度の３５℃以内にあり、該第１の軟化温度と該第２の軟化温度の両方とも７５０℃より高く、
前記第１の湾曲ガラス層または前記第２の湾曲ガラス層の少なくとも一方は、強化されている、積層板。
実施形態２２
前記第１のガラス組成物または前記第２のガラス組成物の少なくとも一方が、約６３モル％から約７５モル％のＳｉＯ２、約７モル％から約１３モル％のＡｌ２Ｏ３、および約１３モル％から約２４モル％のＲ２Ｏを含み、ここで、Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ、またはＫの少なくとも１つである、アルカリアルミノケイ酸塩ガラスからなる、実施形態２１に記載の積層板。
実施形態２３
前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、約０．１モル％から約１．２モル％のＰ２Ｏ５をさらに含む、実施形態２２に記載の積層板。
実施形態２４
前記第１のガラス組成物および前記第２のガラス組成物の少なくとも一方が、約６５モル％から約７５モル％のＳｉＯ２、約５モル％から約１５モル％のＡｌ２Ｏ３、約５モル％から約１５モル％のＢ２Ｏ３、約１モル％から約５モル％のＰ２Ｏ５、および約１モル％から約１５モル％のＲ２Ｏを含み、ここで、Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ、またはＫの少なくとも１つである、アルミノホウケイ酸塩ガラスからなる、実施形態２１に記載の積層板。
実施形態２５
前記第１のガラス組成物または前記第２のガラス組成物の少なくとも一方が、約７０モル％未満のＳｉＯ２、少なくとも約１３モル％のＮａ２Ｏ、および少なくとも約３モル％のＡｌ２Ｏ３を含む改良ソーダ石灰ガラスからなる、実施形態２１に記載の積層板。
実施形態２６
前記第１のガラス組成物または前記第２のガラス組成物の少なくとも一方が、向上したソーダ石灰ガラスからなる、実施形態２１に記載の積層板。
実施形態２７
前記第１のガラス組成物が前記第２のガラス組成物と異なる、実施形態２１から２６のいずれか１つに記載の積層板。
実施形態２８
前記第１のガラス組成物が前記第２のガラス組成物と同じである、実施形態２１から２６のいずれか１つに記載の積層板。
実施形態２９
前記第１の湾曲ガラス層および前記第２の湾曲ガラス層の一方が強化されている、実施形態２１から２８のいずれか１つに記載の積層板。
実施形態３０
前記第１の湾曲ガラス層および前記第２の湾曲ガラス層の両方が強化されている、実施形態２１から２８のいずれか１つに記載の積層板。
実施形態３１
前記第１の徐冷温度が前記第２の徐冷温度の２５℃以内にある、実施形態２１から３０のいずれか１つに記載の積層板。
実施形態３２
前記第１の軟化温度が前記第２の軟化温度の２５℃以内にある、実施形態２１から３１のいずれか１つに記載の積層板。
実施形態３３
前記第１のガラス組成物が第１の歪み温度をさらに有し、前記第２のガラス組成物が第２の歪み温度をさらに有し、該第１の歪み温度が該第２の歪み温度の３５℃以内にある、実施形態２１から３２のいずれか１つに記載の積層板。
実施形態３４
前記第１のガラス組成物および前記第２のガラス組成物の各々が、少なくとも約５７５℃である、１０１２ポアズの粘度での温度（℃）（Ｔｌｏｇ１２）を有する、実施形態２１から３３のいずれか１つに記載の積層板。
実施形態３５
前記第１のガラス組成物のＴｌｏｇ１２が前記第２のガラス組成物のＴｌｏｇ１２の３５℃以内にある、実施形態３４に記載の積層板。
実施形態３６
前記第１の主面および前記第４の主面の一方または両方が、ＡＳＴＭ １５６１にしたがい透過光学素子を使用した光学的歪み検出器で測定して、２００ミリジオプター未満の光学的歪みを示す、実施形態２１から３５のいずれか１つに記載の積層板。
実施形態３７
前記第３の主面または前記第４の主面が、ＡＳＴＭ Ｃ１２７９にしたがって表面応力計で測定して７ＭＰａ未満の膜引張応力を示す、実施形態２１から３６のいずれか１つに記載の積層板。
実施形態３８
前記第１の厚さが１．６ｍｍ未満であり、前記第２の厚さが少なくとも１．６ｍｍである、実施形態２１から３７のいずれか１つに記載の積層板。
実施形態３９
前記第１の厚さが少なくとも約０．１ｍｍであり、前記第２の厚さが約３．０ｍｍ未満である、実施形態２１から３８のいずれか１つに記載の積層板。
実施形態４０
前記第１の垂下深さが前記第２の垂下深さの１０％以内にあり、前記第１のガラス層と前記第２のガラス層との間の形状偏差が、光学三次元スキャナによって測定して、±５ｍｍ以下である、実施形態２１から３９のいずれか１つに記載の積層板。
実施形態４１
前記形状偏差が約±１ｍｍ以下である、実施形態４０に記載の積層板。
実施形態４２
前記形状偏差が約±０．５ｍｍ以下である、実施形態４０に記載の積層板。
実施形態４３
前記第１の垂下深さが、約５ｍｍから約３０ｍｍの範囲にある、実施形態２１から４２のいずれか１つに記載の積層板。
実施形態４４
前記第１の湾曲ガラス層が第１の長さおよび第１の幅を有し、該第１の長さおよび該第１の幅のいずれか一方または両方が約０．２５メートル以上である、実施形態２１から４３のいずれか１つに記載の積層板。
実施形態４５
前記第１の湾曲ガラス層が第１の長さおよび第１の幅を有し、前記第２の湾曲ガラス層が、該第１の長さの５％以内にある第２の長さ、および該第１の幅の５％以内にある第２の幅を有する、実施形態４４に記載の積層板。
実施形態４６
乗物であって、
内部および該内部とつながった開口を画成する本体、および
前記開口内に配置された実施形態２１から４５のいずれか１つに記載の積層板、
を備える乗物。
実施形態４７
積層板において、
第１の主面、該第１の主面と反対にある第２の主面、および該第１の主面と該第２の主面との間の距離として規定される第１の厚さを有する第１のガラス層であって、第１の徐冷温度（ＡＴ１）および第１の軟化温度（ＳＴ１）を有する第１のガラス組成物から作られている第１の湾曲ガラス層、
第３の主面、該第３の主面と反対にある第４の主面、および該第３の主面と該第４の主面との間の距離として規定される第２の厚さを有する第２のガラス層であって、第２の徐冷温度（ＡＴ２）および第２の軟化温度（ＳＴ２）を有する第２のガラス組成物から作られている第２の湾曲ガラス層、および
前記第１の湾曲ガラス層の第２の主面と、前記第２の湾曲ガラス層の第３の主面との間に配置されている中間層、
を備え、
（ＡＴ１＋ＳＴ１）／２は、（ＡＴ２＋ＳＴ２）／２の３５℃以内にあり、
前記第１の湾曲ガラス層は、イオン交換強化されており、
前記第１の厚さは前記第２の厚さより小さい、積層板。
実施形態４８
前記第２のガラス層が強化されていない、実施形態４７に記載の積層板。
実施形態４９
前記第１のガラス組成物が前記第２のガラス組成物と異なる、実施形態４７または４８に記載の積層板。
実施形態５０
前記第１のガラス組成物が前記第２のガラス組成物と同じである、実施形態４７または４８に記載の積層板。
実施形態５１
積層板において、
第１の主面、該第１の主面と反対にある第２の主面、および該第１の主面と該第２の主面との間の距離として規定される第１の厚さを有する第１のガラス層であって、第１の徐冷温度（ＡＴ１）および第１の軟化温度（ＳＴ１）を有する第１のガラス組成物から作られている第１の湾曲ガラス層、
第３の主面、該第３の主面と反対にある第４の主面、および該第３の主面と該第４の主面との間の距離として規定される第２の厚さを有する第２のガラス層であって、第２の徐冷温度（ＡＴ２）および第２の軟化温度（ＳＴ２）を有する第２のガラス組成物から作られている第２の湾曲ガラス層、および
前記第１の湾曲ガラス層の第２の主面と、前記第２の湾曲ガラス層の第３の主面との間に配置されている中間層、
を備え、
（ＡＴ１＋ＳＴ１）／２は、（ＡＴ２＋ＳＴ２）／２の３５℃以内にあり、
前記第１の湾曲ガラス層および前記第２の湾曲ガラス層の両方とも、イオン交換強化されており、
前記第１の厚さは前記第２の厚さより小さい。積層板。
実施形態５２
前記第１のガラス組成物が前記第２のガラス組成物と異なる、実施形態５１に記載の積層板。
実施形態５３
前記第１のガラス組成物が前記第２のガラス組成物と同じである、実施形態５１に記載の積層板。
１０ 湾曲ガラス物品を形成するためのシステム
１２ 第１のガラスプライ
１４ 第２のガラスプライ
１６ 曲げリング
２０ 側壁
２２ 底壁
２４ 半径方向内側に面する表面
２６ 空洞
３０ 外周エッジ
３２ 上方に面する表面
３４ 中央領域
４０ 加熱ステーション
４２ 下向き力
４３ 第１の垂下深さ
４４ 第２の垂下深さ
４５ 第１の主面
４６ 第２の主面
４７ 第３の主面
４８ 第４の主面
５２ ストックガラスプライ

Claims (14)

  1. ガラス物品を対で曲げる方法であって、
    第１のガラス物品および第２のガラス物品を積層して、積層体を形成する工程、
    前記積層体を型上に置く工程；および
    成形された積層体が形成されるように、前記積層体を垂下温度に加熱する工程、
    を有してなり、
    前記第１のガラス物品は、第１の主面、該第１の主面と反対にある第２の主面、および第１の徐冷温度と第１の軟化温度を有する第１のガラス組成物を有し、
    前記第２のガラス物品は、第３の主面、該第３の主面と反対にある第４の主面、および第２の徐冷温度と第２の軟化温度を有する第２のガラス組成物を有し、
    前記第１の徐冷温度は前記第２の徐冷温度の３５℃以内にあり、該第１の徐冷温度と該第２の徐冷温度の両方とも少なくとも５５０℃であり、
    前記第１の軟化温度は前記第２の軟化温度の３５℃以内にあり、該第１の軟化温度と該第２の軟化温度の両方とも少なくとも７５０℃であり、
    前記積層体において、前記第２の主面は前記第３の主面に面しており、
    前記垂下温度は、前記第１の徐冷温度と前記第２の徐冷温度の両方よりも高い、方法。
  2. 前記第１のガラス物品が前記第１の主面と前記第２の主面との間に第１の厚さを有し、前記第２のガラス物品が前記第３の主面と前記第４の主面との間に第２の厚さを有し、該第１の厚さが該第２の厚さと異なる、請求項１記載の方法。
  3. 前記第１の厚さが１．６ｍｍ未満であり、前記第２の厚さが少なくとも１．６ｍｍである、請求項２記載の方法。
  4. 前記第１のガラス組成物または前記第２のガラス組成物の少なくとも一方が、６３モル％から７５モル％のＳｉＯ２、７モル％から１３モル％のＡｌ２Ｏ３、および１３モル％から２４モル％のＲ２Ｏを含み、ここで、Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ、またはＫの少なくとも１つである、アルカリアルミノケイ酸塩ガラスである、請求項１から３いずれか１項記載の方法。
  5. 前記アルカリアルミノケイ酸塩ガラスが、０．１モル％から１．２モル％のＰ２Ｏ５をさらに含む、請求項４記載の方法。
  6. 前記第１のガラス組成物または前記第２のガラス組成物の少なくとも一方が、６５モル％から７５モル％のＳｉＯ２、５モル％から１５モル％のＡｌ２Ｏ３、５モル％から１５モル％のＢ２Ｏ３、１モル％から５モル％のＰ２Ｏ５、および１モル％から１５モル％のＲ２Ｏを含み、ここで、Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ、またはＫの少なくとも１つである、アルミノホウケイ酸塩ガラスである、請求項１から３いずれか１項記載の方法。
  7. 前記第２のガラス組成物が、７０モル％未満のＳｉＯ２、少なくとも１３モル％のＮａ２Ｏ、および少なくとも３モル％のＡｌ２Ｏ３を含む改良ソーダ石灰ガラスからなる、請求項１から６いずれか１項記載の方法。
  8. 前記第１のガラス組成物が第１の歪み温度をさらに有し、前記第２のガラス組成物が第２の歪み温度をさらに有し、該第１の歪み温度が該第２の歪み温度の３５℃以内にある、請求項１から７いずれか１項記載の方法。
  9. 前記第１のガラス物品または前記第２のガラス物品の少なくとも一方が化学強化されている、請求項１から８いずれか１項記載の方法。
  10. 積層板において、
    第１の主面、該第１の主面と反対にある第２の主面、該第１の主面と該第２の主面との間の距離として規定される第１の厚さ、および２ｍｍ以上の第１の垂下深さを有する第１の湾曲ガラス層であって、第１の徐冷温度および第１の軟化温度を有する第１のガラス組成物を有する第１の湾曲ガラス層、
    第３の主面、該第３の主面と反対にある第４の主面、該第３の主面と該第４の主面との間の距離として規定される第２の厚さ、および２ｍｍ以上の第２の垂下深さを有する第２の湾曲ガラス層であって、第２の徐冷温度および第２の軟化温度を有する第２のガラス組成物を有する第２の湾曲ガラス層、および
    前記第１の湾曲ガラス層の第２の主面と、前記第２の湾曲ガラス層の第３の主面との間に配置されている中間層、
    を備え、
    前記第１の徐冷温度は前記第２の徐冷温度の３５℃以内にあり、該第１の徐冷温度と該第２の徐冷温度の両方とも５５０℃より高く、
    前記第１の軟化温度は前記第２の軟化温度の３５℃以内にあり、該第１の軟化温度と該第２の軟化温度の両方とも７５０℃より高く、
    前記第１の湾曲ガラス層または前記第２の湾曲ガラス層の少なくとも一方は、強化されている、積層板。
  11. 前記第１のガラス組成物または前記第２のガラス組成物の少なくとも一方が、６３モル％から７５モル％のＳｉＯ２、７モル％から１３モル％のＡｌ２Ｏ３、および１３モル％から２４モル％のＲ２Ｏを含み、ここで、Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ、またはＫの少なくとも１つである、アルカリアルミノケイ酸塩ガラスからなる、請求項１０記載の積層板。
  12. 前記第１のガラス組成物または前記第２のガラス組成物の少なくとも一方が、６５モル％から７５モル％のＳｉＯ２、５モル％から１５モル％のＡｌ２Ｏ３、５モル％から１５モル％のＢ２Ｏ３、１モル％から５モル％のＰ２Ｏ５、および１モル％から１５モル％のＲ２Ｏを含み、ここで、Ｒは、Ｌｉ、Ｎａ、またはＫの少なくとも１つである、アルミノホウケイ酸塩ガラスからなる、請求項１０記載の積層板。
  13. 前記第１のガラス組成物または前記第２のガラス組成物の少なくとも一方が、７０モル％未満のＳｉＯ２、少なくとも１３モル％のＮａ２Ｏ、および少なくとも３モル％のＡｌ２Ｏ３を含む改良ソーダ石灰ガラスからなる、請求項１０記載の積層板。
  14. 前記第１の湾曲ガラス層および前記第２の湾曲ガラス層の少なくとも一方が強化されている、請求項１０から１３いずれか１項記載の積層板。
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